الحشو هو عملية لمعالجة المعادن والمواد الأخرى عن طريق إزالة طبقة صغيرة من المعدن بالملفات يدويًا أو على أدوات الآلة.

بمساعدة ملف ، يتم إرفاق التفاصيل الشكل المطلوبوالأبعاد ، وتناسب الأجزاء مع بعضها البعض ، وتجهيز حواف الأجزاء للحام وأداء أعمال أخرى.

طائرات معالجة الملفات ، الأسطح المنحنية ، الأخاديد ، الأخاديد ، الثقوب من أي شكل ، الأسطح الموجودة في زوايا مختلفة ، إلخ.

تُترك بدلات النشر صغيرة - من 0.5 إلى 0.025 ملم. دقة المعالجة من 0.2 إلى 0.05 ملم. في المعالجة الفنية للمعادن ، يعتبر الإيداع اليدوي ، كإحدى الطرق ، ذو أهمية كبيرة.

الملف عبارة عن قضيب فولاذي بملف جانبي وطول معينين ، توجد على سطحه شقوق تشكل أسنانًا حادة بشكل حاد (أسنان) لها شكل إسفين في المقطع العرضي.

الملفات مصنوعة من الفولاذ U10A أو U13A وبعد التحزيز تخضع للمعالجة الحرارية. الكروم الصلب المخلوط المسموح به ШХ15 أو 13Х. يتم تقسيم الملفات وفقًا لحجم الشق وشكله وطول وشكل الشريط وفقًا للغرض منها.

تشكل الشقوق الموجودة على سطح الملف أسنانًا تزيل الرقائق من المادة التي تتم معالجتها. يتم الحصول على أسنان الملفات على آلات النشر بمساعدة إزميل خاص ، على آلات الطحن - مع قواطع الطحن ، على آلات الطحن - مع خاص طحن عجلات، وكذلك عن طريق الدحرجة والتطرق على آلات التطويق - آلات تقطيع التروس.

مع كل طريقة من طرق التعرض ، يتم قطع صورة الأسنان الخاصة بها. ومع ذلك ، بغض النظر عن طريقة الحصول على الشق ، فإن كل سن له زاوية ارتياح وزاوية مستدقة وزاوية قطع.

كلما قل عدد الشقوق لكل 1 سم من طول الملف ، زاد حجم السن. توجد ملفات ذات ملف واحد ، أي. درجة بسيطة ، بنقطة مزدوجة أو متقاطعة ، أي مع عرموش وقوس.

يمكن للملفات المقطوعة الواحدة أن تقطع رقائق عريضة مساوية لطول القطع بالكامل. يتم استخدامها عند حفظ المعادن اللينة - النحاس ، الزنك ، بابيت ، الرصاص ، الألومنيوم ، البرونز ، النحاس ، إلخ.

تُستخدم الملفات ذات الشق الفردي عند تعبئة المواد ذات المقاومة المنخفضة للقطع ، وكذلك المواد غير المعدنية. يتم استخدامها لشحذ المناشير والسكاكين ومعالجة الفلين والخشب.

الملفات ذات النوع المزدوج ، أي يتم استخدام القطع المتقاطع لإيداع الفولاذ والحديد الزهر والمواد الصلبة الأخرى بمقاومة عالية للقطع.

في الملفات ذات الشق المزدوج ، يتم قطع الشق السفلي العميق ، الرئيسي ، أولاً ، وفوقه يوجد الشق العلوي الضحل ، والشق الإضافي. يقطع الشق الرئيسي في العديد من الأسنان الفردية. يجعل القطع العرضي المهمة أسهل ، حيث إنه يكسر الرقائق أكثر.

المسافة بين أسنان الشق المجاورة تسمى الملعب. خطوة الشق الرئيسي أكبر من خطوة المساعد. نتيجة لذلك ، توضع الأسنان الواحدة تلو الأخرى في خط مستقيم ، مما يجعل زاوية 5 درجات مع محور الملف ، وعندما تتحرك ، تتداخل علامات السن جزئيًا مع بعضها البعض ، وبالتالي تقل خشونة السطح المعالج ، السطح أنظف وأكثر سلاسة.

يتم الحصول على درجة عرموش (نقطة) عن طريق الضغط على المعدن باستخدام أزاميل ثلاثية السطوح خاصة ، مما يترك شقوقًا فسيحة موجودة في نمط رقعة الشطرنج ، مما يساهم في وضع الرقائق بشكل أفضل. تُستخدم المسامير لمعالجة المعادن الناعمة جدًا والمواد غير المعدنية - المطاط والجلد وما إلى ذلك.

يتم الحصول على درجة القوس عن طريق الطحن. يحتوي السن على تجاويف كبيرة بين الأسنان وشكل مقوس ، مما يوفر إنتاجية عالية وجودة سطح محسنة.

تُستخدم الملفات ذات الشق القوسي عند معالجة المعادن اللينة - دورالومين ، نحاس ، إلخ.

يمكن أن تكون الملفات ذات أغراض عامة ، الغرض الخاصملفات الإبرة ، عرموش ، آلة.

تم تصميم ملفات الأغراض العامة لأعمال السباكة العامة. وفقًا لعدد الشقوق (القطع) لكل 1 سم ، يتم تقسيم الأطوال إلى ستة أرقام - 0 ، 1 ، 2 ، 3 ، 4 ، 5.

تحتوي الملفات ذات الشق 0 و 1 (اللقيط) على أكبر أسنان وتستخدم للحشو الخشن عندما يكون من الضروري إزالة طبقة كبيرة من المعدن - 0.5 - 10 مم. دقة المعالجة لا تتجاوز 0.1 - 0.2 مم.

تُستخدم الملفات ذات الدرجة 2 و 3 (شخصية) للتغليف الدقيق للمنتجات بدقة تتراوح من 0.02 إلى 0.05 ملم. لا تتجاوز الطبقة المعدنية المزالة 0.02 - 0.06 مم.

تستخدم الملفات ذات الشق 4 و 5 (المخمل) للتشطيب النهائي للمنتجات. يزيلون طبقة لا تزيد عن 0.01 - 0.03 مم بدقة معالجة من 0.01 إلى 0.005 مم.

أنواع الملفات.

تنقسم الملفات إلى الأنواع التالية:

شقة

ب - تستخدم الأسطح المدببة المسطحة لوضع الأسطح المسطحة الخارجية أو الداخلية ، وكذلك لنشر الفتحات والأخاديد ؛

ب - تستخدم الملفات المربعة لنشر الثقوب المربعة والمستطيلة والمتعددة الأضلاع ، وكذلك لحفظ الأسطح المسطحة الضيقة ؛

د - تُستخدم الملفات ثلاثية السطوح لحفظ الزوايا الحادة من كل من الجزء الخارجي من الجزء ، وفي الأخاديد ، والثقوب ، والأخاديد ، لشحذ المناشير على الخشب ؛

د - تستخدم الملفات المستديرة للنشر الدائري أو ثقوب بيضاويةوالأسطح المقعرة ذات نصف قطر صغير ؛

تستخدم الملفات الإلكترونية نصف الدائرية لمعالجة التقعر الأسطح المنحنيةنصف قطر كبير وثقوب كبيرة (جانب محدب) ؛ الطائرات والأسطح المنحنية المحدبة والزوايا التي تزيد عن 30 درجة (الجانب المسطح) ؛

تُستخدم ملفات G - المعينية لحفظ أسنان التروس ، والأقراص ، والعجلات المسننة ، ولإزالة حواف هذه الأجزاء بعد معالجتها على الآلات ، وكذلك لحفظ الزوايا التي تزيد عن 15 درجة والأخاديد ؛

تُستخدم ملفات Z - hacksaw في حفظ الزوايا الداخلية للأخاديد الإسفينية الشكل ، والأخاديد الضيقة ، والطائرات ذات الثقوب ثلاثية السطوح ، والمربعة والمستطيلة ، وكذلك في تصنيع أدوات القطع والقوالب.

الملفات المسطحة ، المربعة ، ثلاثية السطوح ، نصف دائرية ، المعينية ، والمنشار مصنوعة من أسنان محززة ومقطعة. يتم إنشاء ملفات Hacksaw بترتيب خاص.

تستخدم الملفات ذات الأغراض الخاصة لمعالجة المعادن غير الحديدية والسبائك ومنتجات السبائك الخفيفة ، إلخ.

تحتوي ملفات معالجة السبائك غير الحديدية ، على عكس ملفات الأعمال المعدنية للأغراض العامة ، على زوايا أخرى أكثر منطقية لهذه السبيكة المعينة ، وزوايا ميل الشقوق وشق أعمق وأكثر حدة ، مما يضمن أداءً عاليًا ومتانة للملفات.

يتم إنتاج الملفات بشكل مسطح ومدبب بعلامة N 1 وهي مخصصة لمعالجة البرونز والنحاس الأصفر ودورالومين. يتم تمييز هذه الملفات بالأحرف TsM على الساق.

الملفات ذات الأغراض العامة المستخدمة لمعالجة المنتجات المصنوعة من السبائك الخفيفة والمواد غير المعدنية لها درجة جيدة ، أثناء التشغيل سرعان ما تصبح مسدودة بالرقائق وتفشل.

يتم استخدام الملفات ذات الحامل الخاص للتخلص من أوجه القصور هذه. هذه الملفات لها أبعاد 4x40x360 مم وشق على شكل أخاديد قوسية لإطلاق الرقائق ذات درجة الصوت المتزايدة بشكل ملحوظ مقارنة بالملفات النقية ذات الأغراض العامة. يتم زيادة إنتاجية العمل مع هذه الملفات ثلاث مرات.

تستخدم ملفات الماس لمعالجة وتشطيب أجزاء السبائك الصلبة.

ملف الماس هو قضيب بسطح عمل وقسم من الملف الشخصي المطلوب ، يتم تطبيق طبقة رقيقة من الماس عليه. يتم إنتاج طلاء الماس على جزء العمل بأحجام مختلفة من الحبوب للتشطيب الأولي والنهائي.

الملفات عبارة عن ملفات صغيرة تُستخدم للزخرفة والنقش والحلي والأعمال الفنية الأخرى على المعدن ، للتنظيف في الأماكن التي يصعب الوصول إليها - الثقوب ، الزوايا ، إلخ. الإبر لها نفس شكل ملفات الأعمال المعدنية.

إنها مصنوعة من الفولاذ U12 أو U12A.

يمكن أن يكون طول ملفات الإبرة 80 و 120 و 160 ملم.

اعتمادًا على عدد الشقوق لكل 10 مم من الطول ، يتم تقسيم ملفات الإبرة إلى ستة أنواع: 1 - لقيط ، 2 - شخصي ؛ 3 - 6 - المخمل.

وفقًا للشكل المقطعي ، يمكن أن تكون ملفات الإبرة مستديرة ، نصف دائرية ، مسطحة ، مدببة ، بيضاوية ، منشارا ، مربعة ، ثلاثية السطوح ، ثلاثية السطوح من جانب واحد ، مخدد وشكل ماسي.

تستخدم ملفات الإبرة الماسية لمعالجة مواد الكربيد ، أنواع مختلفةالسيراميك والزجاج وما إلى ذلك.

عند المعالجة بملفات الإبرة ، يتم الحصول على أسطح من 9-10 فئات خشونة.

تم تصميم مبارد لمعالجة المعادن اللينة (الرصاص ، والقصدير ، والنحاس ، وما إلى ذلك) والمواد غير المعدنية (الجلد ، والمطاط ، والخشب ، والبلاستيك) ، عندما تكون الملفات التقليدية غير مناسبة نظرًا لحقيقة انسدادها بسرعة بالرقائق و توقفوا عن القطع.

اعتمادًا على المظهر الجانبي ، يتم تقسيم قضبان الأغراض العامة إلى مسطحات (حادة الأنف وحادة الأنف) ، دائرية وشبه دائرية مع درجة N 1 و N 2 وطول من 250 إلى 350 ملم. عرموش الأسنان كبيرة ولها أخاديد كبيرة أمام كل سن.

يمكن عمل الحشو على آلات باستخدام آلة (قضيب لآلات حفظ الملفات ذات الحركة الترددية) والملفات الدوارة (ملفات البورون - الرؤوس والأقراص والرقائق المشكّلة).

إرفاق مقابض الملفات.

لسهولة العمل مع ملف ، يتم تثبيت مقبض خشبي (مقبض) مصنوع من الزيزفون أو الرماد أو البتولا أو القيقب أو الورق المضغوط على ساقه.

يجب أن يكون سطح المقبض أملسًا. يجب أن يتطابق طول المقبض مع حجم الملف وأن يتناسب بشكل مريح مع راحة يدك.

يجب ألا يتجاوز قطر الفتحة الموجودة في المقبض عرض الجزء الأوسط من ساق الملف ، ويجب أن يتوافق عمق الفتحة مع طول الساق.

يتم حفر ثقب الملف أو حرقه ، وحتى لا ينفصل المقبض ، توضع حلقة فولاذية في نهايته. لملاءمة الملف ، يتم إدخال ساقه في الفتحة الموجودة في المقبض ، وأخذ الملف من الجزء المحزز اليد اليمنى، لا تضرب رأس المقبض بشدة على طاولة العمل أو المقبض بمطرقة.

لإزالة المقبض من الملف ، يتم لف المقبض حول المقبض باليد اليسرى ، ويتم تطبيق ضربتين أو ثلاث ضربات ضوئية بمطرقة على الحافة العلوية للحلقة باليد اليمنى ، وبعد ذلك يخرج الملف بسهولة من الحفرة.

في مكان العمل ، يجب أن تكون جميع الملفات ذات مقابض مرفقة. بعد الاستخدام الطويل ، يمكن إدخال دبوس خشبي في الفتحة المتطورة.

قواعد وتقنيات الإيداع

لوظيفة معينة ، اختر نوع الملف وطوله ورقم الشق.

يتم تحديد نوع الملف حسب شكل السطح المراد معالجته ، ويتم تحديد الطول بأبعاده. يتم أخذ الملف أطول بمقدار 150 مم من حجم السطح المراد معالجته.

لإيداع الألواح الرقيقة والتركيب والتشطيب ، يتم أخذ ملفات قصيرة ذات درجة جيدة.

عندما يتطلب الأمر إزالة بدل كبير ، فإنهم يعملون مع ملف بطول 300 - 400 مم مع شق كبير. يتم اختيار رقم الشق اعتمادًا على نوع المعالجة وحجم البدل.

للتخشين ، يتم استخدام الملفات ذات الشق N0 و N1. يقومون بإزالة البدل حتى 1 مم.

يتم الانتهاء من ملف N2.

للمعالجة بالملفات الشخصية ، يُترك بدل يصل إلى 0.3 مم.

للتغليف النهائي وإنهاء السطح ، تؤخذ الملفات NN 3 ، 4 ، 5. تزيل الطبقة المعدنية حتى 0.01 - 0.02 مم.

من الأفضل حفظ الفراغات الفولاذية الصلبة مع ملف بدرجة N 2.

تعالج المعادن غير الحديدية بملفات خاصة ، وفي حالة عدم وجود ملفات للأغراض العامة رقم 1. تكون الملفات الشخصية والمخملية غير مناسبة لإيداع المعادن غير الحديدية.

قبل الحفظ ، من الضروري تحضير السطح بتنظيفه من الزيت ، والرمل ، والقشور ، وجلد المسبك ، إلخ. ثم يتم تثبيت الجزء في ملزمة مع المستوى المنشور أفقيًا على ارتفاع حوالي 10 مم فوق فكي الملزمة.

يتم تثبيت قطعة العمل ذات الأسطح المشكّلة عن طريق وضع فكي نائب الرئيس المصنوع منها مواد لينة- النحاس والنحاس الأصفر والألمنيوم.

عند حفظ جزء رقيق ، يتم تثبيته على كتلة خشبية بألواح خشبية ، مما يضمن ثبات الجزء.

عند الإيداع ، تحتاج إلى مراقبة التنسيق الصحيح لحركات اليد والجهود المنقولة إلى الملف. يجب أن تكون حركة الملف أفقية ، لذلك يجب أن يتغير الضغط على المقبض وإصبع الملف اعتمادًا على موضع نقطة ارتكاز الملف على سطح العمل.

عند تحريك الملف ، ينخفض ​​الضغط باليد اليسرى تدريجيًا. عن طريق ضبط الضغط على الملف ، فإنها تحقق سطحًا أملسًا للمنشار دون انسداد على طول الحواف.

إذا ضعف ضغط اليد اليمنى وتم تقوية اليد اليسرى ، فقد يتدحرج السطح للأمام.

مع زيادة ضغط اليد اليمنى وضعف اليد اليسرى ، سيعود الانسداد إلى الوراء. من الضروري الضغط على الملف على السطح الذي تتم معالجته أثناء ضربة العمل ، أي عندما يتحرك الملف بعيدًا عن نفسه.

أثناء الحركة العكسية ، ينتقل الملف بحرية دون ضغط ، ومع ذلك ، لا يحتاج إلى تمزيقه من الجزء حتى لا يفقد الدعم ولا يغير موضع الملف.

كلما كان الشق أصغر ، يجب أن تكون قوة الضغط أقل.

من المهم وضع العامل في وقت الإيداع فيما يتعلق بقطعة العمل.

يجب أن يتم وضعه على جانب الملزمة على مسافة حوالي 200 مم من طاولة العمل بحيث يكون الجسم مستقيمًا ومدارًا بزاوية 45 درجة على المحور الطولي للملزمة.

عندما يتحرك الملف بعيدًا عن نفسه ، يقع الحمل الرئيسي على الساق اليسرى ممتدًا قليلاً إلى الأمام ، وعندما يكون الملف في وضع الخمول ، يكون على اليمين. مع الضغط الخفيف على الملف عند الانتهاء من السطح أو الانتهاء منه ، تكون القدمان متجاورتين تقريبًا. يتم تنفيذ هذا العمل ، على أنه دقيق ، في كثير من الأحيان أثناء الجلوس.

موضع اليدين (قبضة الملف) مهم أيضًا. من الضروري أخذ الملف من المقبض في اليد اليمنى بحيث يستقر على راحة اليد ، بينما تمسك أربعة أصابع بالمقبض من الأسفل ، ويوضع الإبهام في الأعلى.

يتم وضع كف اليد اليسرى نوعًا ما عبر الملف على مسافة 20-30 ملم من إصبع قدمه.

يجب أن تكون الأصابع مثنية قليلاً ، ولكن لا تتدلى ؛ انهم لا يدعمون ، ولكن فقط اضغط على الملف. يجب رفع كوع اليد اليسرى قليلاً. يجب أن تشكل اليد اليمنى من الكوع إلى اليد خطًا مستقيمًا مع الملف.

عند المعالجة أجزاء صغيرةالملف ، وأيضًا عند العمل بملف إبرة ، اضغط على نهاية الملف بإبهام اليد اليسرى ، وادعمه من الأسفل بباقي الأصابع.

يتم وضع إصبع السبابة لليد اليمنى على ملف أو ملف إبرة. مع هذا الوضع لليدين ، يكون الضغط ضئيلًا ، وتتم إزالة الرقائق بشكل رفيع جدًا ، ويتم إحضار السطح الحجم المناسبدون خطر تجاوز خط التأشير.

حفظ السطح هو عملية معقدة كثيفة العمالة. العيب الأكثر شيوعًا عند حفظ السطح هو عدم التسطيح.

العمل مع ملف في اتجاه واحد ، من الصعب الحصول على سطح صحيح ونظيف.

لذلك ، يجب أن تتغير حركة الملف ، وموضع حدوده ، والآثار على السطح المعالج ، أي بالتناوب من زاوية إلى أخرى.

أولاً ، يتم إجراء الحفظ من اليسار إلى اليمين بزاوية 30-40 درجة إلى محور الملزمة ، ثم ، دون مقاطعة العمل ، بضربة مستقيمة وإنهاء التسجيل بضربة مائلة بنفس الزاوية ، ولكن من اليمين إلى غادر. مثل هذا التغيير في اتجاه حركة الملف يجعل من الممكن الحصول على التسطح الضروري وخشونة السطح.

يجب مراقبة عملية النشر باستمرار.

يجب فحص الجزء كثيرًا ، خاصة في نهاية الإيداع.

للتحكم ، استخدم مساطر المعايرة ، الفرجار ، المربعات ، لوحات المعايرة.

يتم اختيار المسطرة وفقًا لطول السطح المراد فحصه ، أي يجب أن يغطي طول المسطرة السطح المراد فحصه.

يتم التحقق من جودة حفظ السطح باستخدام المسطرة في الضوء. للقيام بذلك ، يتم إخراج الجزء من الملزمة ورفعه إلى مستوى العين. يتم أخذ المسطرة من المنتصف باليد اليمنى ويتم وضع حافة المسطرة بشكل عمودي على السطح ليتم فحصها.

من أجل فحص السطح في جميع الاتجاهات ، يتم وضع المسطرة أولاً على طول الجانب الطويل في مكانين أو ثلاثة أماكن ، ثم على طول الجانب القصير - أيضًا في مكانين أو ثلاثة ، وأخيرًا ، على طول أحد الأقطار الأخرى. إذا كانت الفجوة بين المسطرة والسطح الذي يتم فحصه ضيقة وموحدة ، فقد تمت معالجة المستوى بشكل مرض.

أثناء التحكم ، لا يتم تحريك المسطرة على طول السطح ، ولكن في كل مرة يتم نقلها بعيدًا عن السطح الذي يتم فحصه وإعادة ترتيبه إلى الموضع المطلوب.

إذا كان يجب تعبئة السطح بعناية خاصة ، يتم إجراء فحص الدقة باستخدام لوحة اختبار الطلاء. في هذه الحالة ، يتم تطبيق طبقة رقيقة موحدة من الطلاء (الرصاص الأزرق أو الأحمر أو السخام المخفف بالزيت) على سطح عمل لوحة المعايرة باستخدام مسحة.

ثم يتم وضع لوحة المعايرة على السطح المراد فحصه ، ويتم عمل عدة حركات دائرية ، ثم يتم إزالة اللوحة.

في الأماكن غير المعالجة بدقة (البارزة) ، يبقى الطلاء. يتم وضع هذه الأماكن بشكل إضافي حتى يتم الحصول على سطح بطبقة موحدة من الطلاء على السطح بأكمله.

باستخدام الفرجار ، يمكنك التحقق من التوازي بين سطحين عن طريق قياس سمك الجزء في عدة أماكن.

عند حفظ الطائرات بزاوية 90 درجة ، يتم فحص عموديها المتبادل باستخدام مربع مقعد.

يتم التحكم في الزوايا الخارجية للجزء من خلال الزاوية الداخلية للملف ، بالنظر إلى الخلوص.

يتم التحقق من صحة الزوايا الداخلية للمنتج من خلال الزاوية الخارجية.

نشر الأسطح المقعرة. أولاً ، يتم وضع علامة على الكفاف الضروري للجزء على قطعة العمل.

يمكن إزالة معظم المعدن في هذه الحالة عن طريق القطع بمنشار ، أو إعطاء انخفاض في قطعة العمل على شكل مثلث ، أو عن طريق الحفر. بعد ذلك ، يتم حفظ الحواف بملف ويتم قطع النتوءات بملف نصف دائري أو دائري لقيط إلى المخاطر المطبقة.

يتم اختيار المظهر الجانبي المقطعي لملف نصف دائري أو دائري بحيث يكون نصف قطره أقل من نصف قطر السطح المنشور.

لا تصل المخاطر إلى حوالي 0.5 مم ، يتم استبدال الملف النقيط بملف شخصي. يتم التحقق من صحة شكل القطع وفقًا لقالب "الخلوص" ، ويتم فحص عمودي السطح المنشور على نهاية قطعة العمل بمربع.

نشر الأسطح المحدبة

يتم تنفيذ برد الأسطح المحدبة على النحو التالي. بعد وضع علامة بالمنشار ، يتم قطع زوايا الشغل ، وبعد ذلك تأخذ شكل هرمي. بعد ذلك ، بمساعدة ملف غير شرعي ، تتم إزالة طبقة من المعدن ، لا تصل إلى الخطر بحوالي 1 مم ، وبعد ذلك تتم إزالة الطبقة المعدنية بعناية مع وجود ملف شخصي في خطر.

نشر الفراغات الأسطوانية.

يتم وضع قضيب أسطواني أولاً في مربع ، يكون جانبه مساويًا للقطر بالإضافة إلى السماح للمعالجة اللاحقة. بعد ذلك ، يتم حشو زوايا المربع والحصول على مثمن ، يتم الحصول منه على شكل سداسي عن طريق الإيداع ، ثم يتم الحصول على شكل دائري عن طريق ملء زوايا الوجوه.

يتم تحقيق التقريب المنتظم للسطح أثناء الحشو عن طريق تدوير قطعة العمل باستمرار.

عند الحصول على أربعة وثمانية وجوه ، تتم إزالة الطبقة المعدنية بملف غير شرعي ، ويتم حفظ المثمن والسداسي في ملف شخصي.

يتم التحكم في المعالجة باستخدام الفرجار في عدة أماكن.

نشر الأجزاء الصغيرة

يتم تثبيت الأجزاء الصغيرة في ملزمة اليد ، وتثبيتها على طاولة العمل ، وتحويلها بيدها اليسرى تجاه نفسها أثناء ضربة العمل ، أي عند تحريك الملف للأمام ، وبعيدًا عنك عند التباطؤ.

في هذه الحالة ، يتم الاحتفاظ بالملف أو ملف الإبرة باليد اليمنى باستخدام ملف السبابةوهم يتعرضون للضغط.

من المستحيل حفظ الألواح الرقيقة بالطرق التقليدية ، حيث يتم ثنيها وتجعدها وإغلاقها.

لا تقم بربط السجل بين لوحين خشبيين ، حيث سيؤدي ذلك إلى انسداد فتحة الملف بسرعة بنشارة الخشب.

من الأفضل استخدام إطارات صلبة منزلقة خاصة. وهي تتكون من قضيبين ، يتم تثبيت قطعة العمل بينهما ، وتوصيلها بشكل ثابت على دبابيس أسطوانية ، ومثبتة في نائب.

تتم المعالجة حتى يلامس الملف المستوى العلوي للإطار ، مما يجعل من الممكن الاستغناء عن التحكم في التسجيل الصحيح باستخدام مسطرة خاصة.

يعتبر النشر على طول آلة النسخ (الرقصة) هو الأكثر إنتاجية لقطع العمل ذات المظهر الجانبي المنحني.

آلة النسخ (الرقصة) عبارة عن أداة تثبيت ، يتم تشكيل أسطح العمل الخاصة بها وفقًا لكفاف قطعة العمل بدقة تتراوح من 0.5 إلى 0.1 مم ، وهي مقواة وأرضية.

يتم إدخال قطعة العمل المراد حفظها في آلة التصوير ويتم تثبيتها معًا في الرذيلة. بعد ذلك ، يتم رفع الجزء البارز من قطعة العمل إلى المستوى سطح العملناسخة. عند تصنيع عدد كبير من الأجزاء المتماثلة من رقيقة مادة ورقةيمكن إصلاح عدة فراغات في آلة التصوير.

تشطيبات السطح. يعتمد اختيار طريقة التشطيب وتسلسل التحولات على المادة التي تتم معالجتها ومتطلبات جودة السطح وحالته وتصميمه وأبعاد الجزء والبدل الذي يمكن أن يصل إلى 0.05 - 0.3 مم.

التنظيف اليدوي بورق الصنفرة. في الحالات التي تتطلب دقة عالية ، يتم الانتهاء من الأسطح بعد الحشو بملفات مخملية أو ورق صنفرة من الكتان أو الورق وأحجار جلخ.

عند الانتهاء من الأسطح ، استخدم كتل خشبيةمع ورق الصنفرة لصق عليها. في بعض الحالات ، يتم وضع شريط من الجلد على ملف مسطح ، مع إمساك الأطراف بيدك أثناء العمل.

لإنهاء الأسطح المنحنية ، يتم لف الجلد على مغزل في عدة طبقات. يتم إجراء التقشير أولاً بالجلود الخشنة ، ثم باستخدام الجلود الرقيقة. التنظيف اليدوي عملية غير فعالة ، لذا فهي تتطلب الكثير من الوقت.

النشر هو معالجة الثقوب لمنحها الشكل المطلوب.

تتم معالجة الثقوب المستديرة بملفات مستديرة ونصف دائرية ، وثقوب مثلثة - بملفات مثلثة ، ومنشارا ، وملفات معينية ؛ ملفات مربعة.

يبدأ التحضير للنشر بوضع العلامات واللكم على علامات الوسم ، ثم حفر ثقوب وفقًا للعلامات المميزة وقطع فتحات الأذرع المتكونة من الحفر.

الأفضل هو وضع علامة على سطح معدني بورق صنفرة مصقول. عند النشر ، يتم حفر ثقب واحد عندما تكون فتحة الكم صغيرة ؛ وفي فتحات الأذرع الكبيرة ، يتم حفر فتحتين أو أكثر من أجل ترك أصغر بدل للنشر.

يصعب إزالة الألسنة الكبيرة من الفتحة المحفورة ، لكن لا تضع الثقوب قريبة جدًا من بعضها لتجنب الضغط ، مما قد يؤدي إلى كسر المثقاب.

عند النشر في الشغل حفرة مربعةأولاً ، يتم وضع علامة على مربع ، ويتم عمل ثقب فيه ، ثم يتم حفر حفرة بمثقاب ، يبلغ قطرها 0.5 مم أقل من جانب المربع.

في الحفرة المحفورة ، تُنشر الزوايا الأربع بملف مربع لا يصل إلى 0.5 مم حتى علامات الوسم ، وبعد ذلك تُنشر الفتحة إلى علامات الوسم في التسلسل التالي: أولاً ، جانبان متعاكسان ، ثم البقية ، وبعد ذلك يتم ضبط الثقب على الحجم المطلوب.

عند نشر ثقب ثلاثي السطوح في قطعة العمل ، قم بتمييز محيط المثلث وحفر ثقبًا فيه باستخدام مثقاب ، دون لمس علامات تمييز المثلث. بعد ذلك ، يتم نشر ثلاث زوايا في ثقب دائري ويتم نشر الجوانب بالتتابع ، ولا تصل إلى 0.5 مم لخط الوسم ، وبعد ذلك يتم ضبط جوانب المثلث. من الضروري العمل مع ملف مثلث في خط مستقيم تمامًا لتجنب تقويض الجوانب.

يتم التحقق من دقة المعالجة مع إدراج.

عند الضبط ، تأكد من أن الإدخال يدخل الفتحة ليتم قطعه بحرية ، دون تشويه وإحكام.

العناية بالملف

يتم ضمان عمر أطول للملف من خلال الرعاية المناسبة.

يتم تخزين الملفات في شحم مضاد للتآكل ، ويجب إزالته قبل العمل بغسل الأداة بفرشاة في بنزين نظيف أو عن طريق فرك الشق بالطباشير الذي يمتص الشحوم ، ثم يتم إزالة الطباشير بفرشاة صلبة في اتجاه صفوف الشقوق.

عند العمل مع ملف ، يجب عليك اتباع بعض القواعد: لا تضغط على الملفات - نظرًا لهشاشتها ، يمكن أن تتكسر وتتكسر.

يجب عدم وضع الملفات على المعدن أو الحجر ، الأسطح الخرسانيةوالأشياء ، فقد يؤدي ذلك إلى تشقق الأسنان.

تخزين الملفات لـ الوقايات الخشبيةفي وضع يمنعهم من لمس بعضهم البعض.

للحماية من التآكل ، من الضروري منع الرطوبة والأحماض والأبخرة على الملفات. لون غامقيشير إلى أن الملف مؤكسد أو مقوى بشكل سيئ. الملف الجديد رمادي فاتح.

يجب حماية الملفات من الزيت وغبار الصنفرة ؛ لا تقطع الملفات الزيتية ، بل تنزلق ، لذا يجب ألا تمسح الملف بيدك ، حيث يوجد دائمًا فيلم دهني في اليد ؛ يسد غبار الصنفرة تجاويف الأسنان ويتلفها ويتلف الملف بشكل سيئ بعد التعرض للمواد الكاشطة.

لمنع انسداد المعادن اللينة والمطيلة بالرقائق ، يجب فرك الملفات بالطباشير قبل العمل.

لتجنب التآكل المبكر للملفات ، قبل حفظ قطع العمل التي تكون أسطحها مغطاة بالصدأ ، من الضروري إزالة الصدأ منها بفرشاة معدنية.

لا تقم بلف مواد ذات صلابة تساوي أو تزيد عن صلابتها. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقشر الأسنان أو تقطيعها ، لذلك ، عند معالجة الأسطح ، تتم إزالة بقايا البورق المنصهر ، أو صب القشرة ، أو التقشير ، أو تصلب العمل باستخدام الصنفرة أو حافة مخرشة من ملف قديم ، وبعد ذلك فقط تبدأ عملية الحفظ.

يجب استخدام الملفات للغرض المقصود منها فقط ؛ باستخدام ملف جديد ، من الأفضل معالجة المعادن اللينة أولاً ، وبعد بعض المعادن الصلبة المتقلبة.

كل هذا يسمح لك بزيادة العمر الافتراضي للملف.

من وقت لآخر ، يتم تنظيف الملف من الرقائق ونشارة الخشب عن طريق النقر على إصبع الملف الموجود على طاولة العمل.

نظف الملف بفرشاة سلك بشعيرات فولاذية. حرّك الفرشاة على طول الفتحة ، للملفات ذات الشق المزدوج - على طول الشق الرئيسي. يتم إدخال قضيب معدني بنهاية مسطحة في مقبض الفرشاة ، والذي يعمل على إزالة تلك الجزيئات العالقة بعد التنظيف بفرشاة سلكية.

في حالة عدم وجود فرش ، يتم تنظيف أسنان الملف باستخدام كاشطات مصنوعة من الألومنيوم أو النحاس الأصفر أو أي معادن ناعمة أخرى.

الفولاذ الصلب أو الأسلاك النحاسية غير مناسبة لهذا الغرض ، لأن الفولاذ يفسد الشق والأسنان النحاسية المطلية بالنحاس.

يتم تنظيف الملفات الزيتية أولاً فحمعن طريق الفرك على طول صفوف الشقوق ثم التنظيف بالفرشاة أو الشطف في المحلول الصودا الكاويةونظف بفرشاة.

يتم غسل الملفات الملوثة بالزيت في الكيروسين أو البنزين.

لتنظيف الملفات من الخشب والعظام والإبونيت والرقائق البلاستيكية ، يتم غمسها في الماء الساخن لمدة 15 دقيقة ، ثم تنظيفها بفرشاة فولاذية وتجفيفها.

يمكن تجديد الملفات القديمة عن طريق نقعها لمدة 10 دقائق في محلول حمض الكبريتيك بنسبة 10٪ ، والشطف بالماء الجاري ، والتنظيف بفرشاة فولاذية ، والشطف مرة أخرى في محلول الصودا الكاوية ، والشطف ماء ساخن، امسح وجفف.

في الأواني الزجاجيةقم بإذابة 90 جم من البورق في 750 جم من الماء المقطر ، وأضف 400 جم من كبريتات النحاس المطحون ناعماً و 350 جم من حمض الكبريتيك بنسبة 30٪ إلى هذا المحلول ، مع التقليب برفق. اغمس ملفًا مغسولًا جيدًا في السائل المُعد بهذه الطريقة واحتفظ به لمدة 20 دقيقة. ثم اشطفه ماء دافئوجافة.

يمكنك تنظيف الملف بالطريقة التالية: نظفه أولاً بفرشاة معدنية ، ثم اغسله بالماء والصابون ، ثم بمحلول ضعيف من الصودا الكاوية (10 جم من الصودا لكل 200 مل من الماء) ونقعه لمدة 10 دقائق. محلول يتكون من 10 أجزاء من 20٪ حمض نيتريك ، 30 جزءًا من 20٪ حمض كبريتيك و 70 جزءًا من الماء. بعد المعالجة الكيميائية ، اغسل الملف بالماء الساخن واغمره في الجير المطفأ.

ايداع المعادن

الهدف من العمل:تعرف على الطرق الأساسية لحفظ الميثامفيتامين. الأدوات الرئيسية المستخدمة في الإيداع. اكتساب مهارات عملية في حفظ الملفات المعدنية.

المعدات والأدوات والتجهيزات.رذائل الأقفال والملفات من مختلف الأنواع وأجهزة للتحقق من جودة الملفات وإطارات التنقيط وآلات النسخ.

الجزء النظري

الحشو هو طريقة قطع يتم فيها إزالة طبقة من المواد من سطح قطعة العمل باستخدام ملف.

الملف عبارة عن أداة قطع متعددة الشفرات توفر دقة عالية نسبيًا وخشونة منخفضة لسطح قطعة العمل (الجزء) المراد تشكيله.

من خلال التسجيل ، يتم إعطاء الأجزاء الشكل والأبعاد المطلوبة ، ويتم تثبيت الأجزاء مع بعضها البعض أثناء التجميع ، ويتم تنفيذ أعمال أخرى. بمساعدة الملفات ، تتم معالجة الطائرات والأسطح المنحنية والأخاديد والأخاديد والثقوب أشكال متعددة، أسطح تقع في زوايا مختلفة ، إلخ.

يتم ترك بدلات النشر صغيرة - من 0.5 إلى 0.025 ملم. يمكن أن تتراوح دقة المعالجة التي يمكن تحقيقها من 0.2 إلى 0.05 ملم ، وفي بعض الحالات تصل إلى 0.005 ملم.

ملف(رسم بياني 1، أ)عبارة عن قضيب فولاذي بملف جانبي وطول معين ، يوجد على سطحه درجة (قطع).

أرز. 76. الملفات:

أ- الأجزاء الرئيسية (1 - مقبض ؛ 2 - ساق 3 - حلقة 4 - كعب 5 - حافة ؛

6 - درجة 7 - ضلع 8 - أنف) ؛ ب- درجة واحدة الخامس -درجة مزدوجة

ز -عرموش الشق د -الشق القوسي ه -مقبض مرفق و -إزالة مقبض الملف.

يشكل الشق أسنانًا صغيرة ومحددة ، ولها شكل إسفين في المقطع العرضي. بالنسبة للملفات المخرشة ، عادة ما تكون زاوية الشحذ 70 درجة ، وزاوية أشعل النار γ حتى 16 درجة ، وزاوية التخفيف α من 32 إلى 40 درجة.

يمكن أن يكون الشق مفردًا (بسيطًا) أو مزدوجًا (متقاطعًا) أو عرموشًا (نقطة) أو قوسًا (الشكل 1 ، ب - د).

ملفات مقطوعة واحدةقم بإزالة شريحة عريضة تساوي طول الشق بالكامل. يتم استخدامها لقطع المعادن اللينة.

قطع مزدوجة للملفاتتستخدم عند تعبئة الفولاذ والحديد الزهر والمواد الصلبة الأخرى ، حيث يسحق الشق المتقاطع الرقائق ، مما يسهل العمل.

ملفات ذات عرموش ،وجود تجاويف واسعة بين الأسنان ، مما يساهم في وضع أفضل للرقائق ، حيث تقوم بمعالجة المعادن الناعمة جدًا والمواد غير المعدنية.

ملفات قص القوسلديها تجاويف كبيرة بين الأسنان ، مما يضمن أداءً عاليًا و جودة جيدةالأسطح المعالجة.

الملفات مصنوعة من الفولاذ U13 أو U13 A. بعد حز الأسنان ، تخضع الملفات للمعالجة الحرارية ،

مقابض الملفاتعادة ما تكون مصنوعة من الخشب (البتولا ، القيقب ، الرماد وأنواع أخرى). تظهر تقنيات تركيب المقابض في الشكل 1 ، هو و.

عن طريق التعيين ، يتم تقسيم الملفات إلى المجموعات التالية: الأغراض العامة ، الأغراض الخاصة ، ملفات الإبرة ، العوارض ، ملفات الآلة.

لأعمال السباكة العامة ملفات الأغراض العامة. بواسطةعدد الشقوق لكل 1 سم من الطول ، وهي مقسمة إلى 6 أرقام.

تتميز الملفات المسننة رقم 0 و 1 (اللقيط) بأكبر أسنان وتستخدم للأوراق الخشنة (الخشنة) بدقة 0.5-0.2 مم.

تستخدم الملفات المحززة رقم 2 و 3 (شخصية) للتغليف الدقيق للأجزاء بدقة 0.15-0.02 مم.

تستخدم الملفات ذات الشق 4 و 5 (المخمل) للتشطيب النهائي للمنتجات. دقة معالجة يمكن تحقيقها - 0.01-0.005 مم.

يمكن أن يتراوح طول الملفات من 100 إلى 400 ملم.

وفقًا لشكل المقطع العرضي ، يتم تقسيمها إلى مسطح ، مربع ، ثلاثي السطوح ، دائري ، نصف دائري ، معيني ومنشار (الشكل 2).

لمعالجة الأجزاء الصغيرة ، يتم استخدام إبر ملفات صغيرة الحجم. يتم إنتاجها في خمسة أرقام مع عدد الشقوق لكل 1 سم بطول يصل إلى 112.

تتم معالجة الفولاذ الصلب والسبائك الصلبة بملفات إبرة خاصة ، حيث يتم تثبيت حبيبات الماس الاصطناعي على قضيب فولاذي.

أرز. 2. أشكال أقسام الملفات:

أو ب- مستوي؛ الخامس -مربع؛ جي- ثلاثي السطوح د -دائري؛ ه- نصف دائري

و -معيني. ح -منشارا.

تحسين الظروف وزيادة إنتاجية العمالة عند حفظ الملفات المعدنية يتم من خلال استخدام ملفات ميكانيكية (كهربائية وضغط الهواء).

في ظروف ورش العمل التدريبية ، من الممكن استخدام آلات حفظ الملفات اليدوية الآلية ، والتي تستخدم على نطاق واسع في الإنتاج.

مطحنة عالمية(انظر الشكل 4 ، جي) العمل من محرك غير متزامن 1 ، لديه مغزل متصل به عمود مرن 2 مع حامل 3 لتثبيت أداة العمل ، ورؤوس مستقيمة وزاوية قابلة للتبديل ، مما يسمح باستخدام ملفات مستديرة الشكل للملفات في أماكن يصعب الوصول إليها وفي زوايا مختلفة.

ايداع المعادن

عند الحشو ، يتم تثبيت قطعة العمل في نائب ، بينما يجب أن يبرز السطح المنشور فوق مستوى فكي الملزمة بمقدار 8-10 مم. لحماية قطعة العمل من الخدوش أثناء التثبيت ، يتم وضع أغطية من المواد الناعمة على فكي الملزمة. عملالموقف عند حشو المعدن يشبه وضع العمل عند قطع المعدن بمنشار.

باستخدام اليد اليمنى ، يأخذون مقبض الملف بحيث يستقر على راحة اليد ، وتغطي أربعة أصابع المقبض من الأسفل ، ويوضع الإبهام في الأعلى (الشكل 3 ، أ).

يتم تطبيق كف اليد اليسرى إلى حد ما عبر الملف على مسافة 20-30 ملم من إصبع قدمه (الشكل 3 ، ب).

انقل الملف بشكل متساوٍ وسلس على كامل طوله. الحركة إلى الأمام للملف هي ضربة عمل. الشوط العكسي خامل ، ويتم تنفيذه بدون ضغط. عند الرجوع للخلف ، لا يوصى بتمزيق الملف بعيدًا عن المنتج ، حيث قد تفقد الدعم وتنتهك الموضع الصحيح للأداة.

أرز. 3. قبضة الملف والموازنة أثناء الإيداع:

أ- قبضة باليد اليمنى ؛ ب- قبضة باليد اليسرى. الخامس -قوة الضغط في بداية الحركة ؛

جي- قوة الضغط في نهاية الحركة.

في عملية الإيداع ، من الضروري ملاحظة تنسيق جهود الضغط على الملف (الموازنة). يتكون من زيادة تدريجية أثناء ضربة العمل لضغط أولي صغير مع اليد اليمنى على المقبض مع انخفاض متزامن في الضغط الأولي لليد اليسرى على إصبع الملف (الشكل 3 ، ج ، د).

يجب أن يتجاوز طول الملف حجم السطح المعالج لقطعة العمل بمقدار 150-200 مم.

يعتبر معدل التسجيل الأكثر عقلانية هو 40-60 ضربة مزدوجة في الدقيقة.

الايداعيبدأون ، كقاعدة عامة ، بفحص بدل المعالجة ، مما يضمن تصنيع الجزء وفقًا للأبعاد الموضحة في الرسم. بعد التحقق من أبعاد قطعة العمل ، يحددون القاعدة ، أي السطح الذي يجب الحفاظ على أبعاد الجزء منه والموضع النسبي لأسطحه.

إذا لم تتم الإشارة إلى درجة خشونة السطح في الرسم ، فسيتم الحفظ فقط باستخدام ملف غير شرعي. إذا لزم الأمر ، للحصول على سطح أكثر تساويًا ، يتم الانتهاء من حفظ الملفات بملف شخصي.

في ممارسة المعالجة اليدوية للمعادن ، تتم مصادفة الأنواع التالية من الإيداع: حفظ مستويات الأسطح المترافقة والمتوازية والعمودية للأجزاء ؛ وضع الأسطح المنحنية (المحدبة أو المقعرة) ؛ أسطح النشر والتركيب.

يعد نشر الأسطح المستوية العريضة أحد أكثر الأشياء أنواع معقدةالايداع. للحصول على سطح مستقيم مودع بشكل صحيح ، يجب تركيز الاهتمام الرئيسي على ضمان استقامة حركة الملف. يتم النشر بضربة عرضية (من الزاوية إلى الزاوية) بزاوية 35-40 درجة على جانبي الملزمة. عند الحفظ قطريًا ، يجب ألا تذهب مع ملف إلى زوايا قطعة العمل ، لأن هذا يقلل من مساحة دعم الملف ويزيل طبقة كبيرة من المعدن. يتم تشكيل ما يسمى "الانسداد" لحافة السطح المعالج.

يتم التحقق من صحة المستوى باستخدام مسطرة "في الضوء" ، والتي يتم تطبيقها على طول السطح المعالج وعرضه وقطره. يجب أن يغطي طول الحافة المستقيمة السطح المراد فحصه.

في حالة حفظ الأسطح المستوية المتوازية ، يتم فحص التوازي عن طريق قياس المسافة بين هذه الأسطح في عدة أماكن ، والتي يجب أن تكون هي نفسها في كل مكان.

عند معالجة الطائرات الضيقة على الأجزاء الرقيقة ، يتم استخدام الملفات الطولية والعرضية. عند الحشو عبر قطعة العمل ، يكون الملف ملامسًا لسطح أصغر ، ويمر المزيد من الأسنان من خلاله ، مما يسمح لك بإزالة طبقة كبيرة من المعدن. ومع ذلك ، عند الحفظ بشكل عرضي ، يكون موضع الملف غير مستقر ومن السهل "ملء" حواف السطح. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تسهيل تشكيل "العوائق" عن طريق ثني لوح رفيع أثناء عمل الملف. ينشئ الحفظ الطولي دعمًا أفضل للملف ويزيل اهتزاز المستوى ، ولكنه يقلل من أداء المعالجة.

لخلق ظروف أفضلوزيادة إنتاجية العمل عند استخدام الأسطح المسطحة الضيقة أجهزة خاصة: مناشير الإيداع ، والدعامات الشاملة ، والدعامات الهيكلية ، والموصلات الخاصة وغيرها.

أبسطها هو إطار تغطية بالحساء (الشكل 4 ، أ). استخدامه يزيل تشكيل "انسداد" السطح المعالج. تتم معالجة الجانب الأمامي من إطار تغطية الجسم بعناية وتصلبها إلى صلابة عالية.

يتم إدخال قطعة العمل المميزة في الإطار ، مع الضغط عليها قليلاً باستخدام البراغي على الجدار الداخلي للإطار. تم توضيح التركيب ، مما يحقق تزامن المخاطر على قطعة العمل مع الحافة الداخلية للإطار ، وبعد ذلك يتم تثبيت البراغي أخيرًا.

أرز. 4. أسطح البرد:

أ -الإيداع بمساعدة إطار تغطية بالحساء ؛ ب -استقبال الأسطح المحدبة ؛ الخامس -استقبال الأسطح المقعرة ؛ جي- الايداع العالمي طاحونة(1 - محرك كهربائي ؛ 2 - عمود مرن 3 - حامل أداة).

ثم يتم تثبيت الإطار في نائب ويتم قطع السطح الضيق لقطعة العمل. تتم المعالجة حتى يلمس الملف المستوى العلوي للإطار. نظرًا لأن مستوى الإطار هذا يتم معالجته بدقة عالية ، ستكون الطائرة المودعة دقيقة أيضًا ولن تتطلب تحققًا إضافيًا باستخدام المسطرة.

عند معالجة المستويات الموجودة بزاوية 90 درجة ، يقومون أولاً بتقديم المستوى المأخوذ كقاعدة واحدة ، وتحقيق استواءه ، ثم المستوى عموديًا على القاعدة. تتم معالجة الزوايا الخارجية بملف ثابت. يتم التحكم في الزاوية الداخلية للمربع. يتم تطبيق المربع على المستوى الأساسي ويتم تحريكه بالضغط عليه حتى يتلامس مع السطح المراد فحصه. يشير عدم وجود فجوة إلى ضمان عمودية الأسطح. إذا ضاقت فجوة الضوء أو اتسعت ، فإن الزاوية بين الأسطح أكبر أو أقل من 90 درجة.

تتم معالجة الزوايا الداخلية على النحو التالي. يتم تمييز قطعة العمل باستخدام الأسطح الخارجية كقواعد. ستكون أيضًا قواعد أثناء التحكم. ثم يتم قطع المعدن الزائد بمنشار ، وترك بدل نشر يبلغ حوالي 0.5 مم. إذا كانت الأطراف الزاوية الداخليةيجب أن تتقارب دون التقريب ، يتم حفر ثقب بقطر 2-3 مم فيه أو يتم إجراء قطع ضحل بزاوية 45 درجة (يكاد يكون من المستحيل معالجة زاوية داخلية دون التقريب إلى الداخل). نشر جوانب الزاوية ، أولاً وقبل كل شيء يحققون التسطيح ، ثم العمودية. يتم حفظ الأسطح على طول الزاوية الداخلية بحيث تكون حافة الملف ، التي لا يوجد بها شق ، مواجهة للسطح الثاني. يتم التحكم في صحة الزاوية الداخلية أيضًا باستخدام مربع.

يتم التعامل مع الأسطح الموجودة بزاوية أكبر من أو أقل من 90 درجة بنفس الطريقة. تتم معالجة الزوايا الخارجية بملفات مسطحة ، داخلية - معينية وثلاثية السطوح وغيرها. يتم التحكم في المعالجة بواسطة مقاييس الزوايا أو قوالب خاصة.

عند معالجة الأسطح المنحنية ، بالإضافة إلى طرق الحفظ المعتادة ، يتم أيضًا استخدام طرق خاصة.

يمكن تشكيل الأسطح المنحنية المحدبة باستخدام تقنية الملفات المتأرجحة (الشكل 4 ، ب). عند نقل الملف ، يلمس إصبع قدمه قطعة الشغل أولاً ، يتم خفض المقبض. مع تقدم الملف ، يسقط إصبع القدم ويرفع المقبض. أثناء الضربة العكسية ، تكون حركات الملف معاكسة.

تتم معالجة الأسطح المنحنية المقعرة ، اعتمادًا على نصف قطر انحناءها ، بملفات مستديرة أو نصف دائرية. يقوم الملف بحركة معقدة - للأمام وللجانب مع دوران حول محوره (الشكل 4 ، الخامس).في عملية معالجة الأسطح المنحنية ، عادةً ما يتم إعادة تثبيت قطعة العمل بشكل دوري بحيث تقع المنطقة المعالجة أسفل الملف.

عند تصنيع مجموعة من الأجزاء ، يُنصح بعمل آلة تصوير خاصة ، على غرار إطار التحميص ، يكون الجزء الأمامي منها على شكل سطح منحني. في هذه الحالة ، يتم تثبيت آلة النسخ مع قطعة العمل المثبتة فيها في نائب ويتم حفظ الملفات حتى يلمس الملف السطح المتصلب للناسخة.

نشرتسمى معالجة الثقوب (armholes) بمختلف الأشكال والأحجام باستخدام الملفات. وفقًا للأداة المستخدمة وطرق العمل ، فإن النشر يشبه النشر وهو شكل مختلف عنه.

للنشر ، يتم استخدام ملفات من مختلف الأنواع والأحجام. يتم تحديد اختيار الملفات من خلال شكل وحجم فتحة الذراع. تتم معالجة فتحات Armholes ذات الأسطح المسطحة والأخاديد بملفات مسطحة وللأحجام الصغيرة - ذات الأسطح المربعة. الزوايا الموجودة في فتحات الأذرع منشورة بملفات ثلاثية السطوح ، معينية ، ومنشارًا وغيرها من الملفات. تتم معالجة فتحات الأذرع المنحنية بملفات دائرية ونصف دائرية.

عادة ما يتم النشر في ملزمة. في الأجزاء الكبيرة ، يتم قطع فتحات الأذرع في موقع تركيب هذه الأجزاء.

يبدأ التحضير للنشر بوضع علامات على فتحة الذراع. ثم يتم إزالة المعدن الزائد من تجويفه الداخلي.

مع فتحات الأذرع الكبيرة وأكبر سمك لقطعة العمل ، يتم قطع المعدن بمنشار. للقيام بذلك ، يتم حفر ثقوب في زوايا فتحة الذراع ، ويتم إدخال شفرة المنشار في إحدى الثقوب ، ويتم تجميع المنشار ، وعند التراجع عن خط التأشير بواسطة بدل النشر ، يتم قطع التجويف الداخلي.

يتم حفر فتحة ذات حجم متوسط ​​على طول المحيط باستخدام مثقاب بقطر

3-5 مم بالقرب من خطوط التأشير ، ثم قم بقطع وصلات العبور المتبقية بقطع عرضية أو إزميل.

للتحضير لنشر فتحات الأذرع الصغيرة ، غالبًا ما يكفي حفر ثقب واحد بقطر -0.3-0.5 مم أقل من قطر الدائرة المنقوشة في فتحة الذراع.

يتم النشر المباشر ، كما لوحظ بالفعل ، من خلال تقنيات مشابهة للنشر.

يتم التحكم باستخدام الفرجار والقوالب الخاصة.

مناسبيسمى التركيب المتبادل بين جزأين التزاوج دون فجوة. تناسب كل من الخطوط المغلقة وشبه المغلقة. يتميز التركيب بدقة معالجة عالية. من بين الجزأين المناسبين ، يُطلق على الثقب عادةً ، كما هو الحال في النشر ، فتحة ذراع ، ويسمى الجزء المضمن في فتحة الذراع بإدخال.

يتم استخدام التركيب كعملية نهائية في معالجة أجزاء الوصلات المفصلية وغالبًا في تصنيع القوالب المختلفة. يتم إجراء التركيب بملفات ذات درجة جيدة أو جيدة جدًا.

أولاً ، تتم معالجة قطع العمل للبطانة وفتحات الذراع. قاموا بتمييزها ، ورؤية فتحة الذراع ووضع البطانة ، وترك بدلًا (0.1-0.4 مم) للتركيب.

عادة ما يتم تحضير الجزء الأول للتركيب ويتم تجهيز أحد أجزاء التزاوج بحيث يسهل معالجته والتحكم فيه ، من أجل استخدامه للتحكم في تصنيع جزء التزاوج.

تعتبر دقة التركيب كافية إذا دخلت البطانة فتحة الإبط دون تشويه أو ميل أو فجوات.

أنواع الزواج الممكنة عند الإيداع المعدني وأسبابها:

عدم الدقة في أبعاد قطعة العمل المنشورة (إزالة طبقة كبيرة جدًا أو صغيرة من المعدن) بسبب وضع علامات غير دقيقة أو قياس غير صحيح أو عدم دقة أداة القياس ؛

عدم تسطيح السطح و "انسداد" حواف قطعة العمل نتيجة لعدم القدرة على أداء تقنيات الإيداع بشكل صحيح ؛

الخدوش والأضرار الأخرى التي تلحق بسطح قطعة العمل نتيجة لقطها بشكل غير صحيح في الملزمة.

عند تعبئة المعدن بالأدوات اليدوية والآلية ، يجب مراعاة لوائح السلامة. استخدم الأدوات الصحيحة فقط. يجب إرفاق مقابض الملفات بإحكام. يحظر العمل مع ملفات بدون مقابض أو مقابض متشققة ومنقسمة. يجب إزالة الرقائق المتكونة أثناء عملية الحفظ بفرشاة خاصة. لا تنفجرها أو تمشطها بيديك العاريتين لتجنب إيذاء يديك أو انسداد عينيك. عند العمل باستخدام الأدوات الكهربائية ، اتبع قواعد السلامة الكهربائية. تحقق من حالة الأجزاء الموصلة للأداة.

القواعد العامة للتعامل مع الملفات والعناية بها:

استخدام الملفات للغرض المقصود منها فقط ؛

لا يمكن التقديم بمواد ملف تعادل صلابتها أو تفوق صلابتها ؛

حماية الملفات حتى من التأثيرات الطفيفة التي يمكن أن تلحق الضرر بالأسنان ؛

حماية الملفات من الرطوبة التي تسبب تآكلها ؛

قم بتنظيف الملفات بشكل دوري من الرقائق بفرشاة سلك ؛

قم بتخزين الملفات على حوامل خشبية في وضع يمنعها من لمس بعضها البعض.

يمارس

بناءً على تعليمات المعلم ، قم بلف قطع العمل ذات الأسطح الضيقة والعريضة مع اختيار مستقل للملفات وأدوات القياس الضرورية. نشر الأسطح المنحنية على قطع العمل المقترحة وملفات التحديد المسبق الملف المطلوبوأدوات لرصد العمل.

أسئلة:

1. أي نوع من معالجة المعادن يسمى حفظ؟

2. في أي الحالات يتم استخدام الملفات المعدنية؟

3. ما هي أنواع الشقوق لتشكيل ملف الأسنان؟

4. ما هي المواد التي تتكون منها الملفات؟

5. ما هي المجموعات التي يتم تقسيم الملفات إليها حسب الغرض منها؟

6. ما هي ملفات الإبرة وماذا تخدم؟

7. ما هي قواعد عامةالتعامل مع الملفات والعناية بها؟

8. ما هي تقنية أداء تقنيات الإيداع؟

9. ما هي الأدوات الميكانيكية المستخدمة في حفظ المعادن؟

10. ما هي أنواع الزواج الممكنة أثناء التقديم وما هي أسبابها؟

11. ما هي قواعد السلامة التي يجب مراعاتها عند تعبئة المعادن؟

الحاجة للمعالجة المنتجات المعدنيةوتنشأ التصاميم في الغالب مناطق مختلفة. يستخدم صانعوا الأقفال مجموعة واسعة من الأدوات لحل مثل هذه المشكلات ، بما في ذلك جميع أنواع القواطع والمثاقب والمناشير ومعدات الكشط. المستوى الأولي يمثله ملف يستخدم للأغراض المنزلية وفي ورش العمل المتخصصة. تتيح لك عمليات المعالجة الدقيقة والناعمة جعل خصائص قطعة العمل قريبة قدر الإمكان من المؤشرات المرغوبة. ومع ذلك ، من أجل تحقيق حفظ عالي الجودة للمعادن ، من الضروري الاقتراب بمسؤولية من اختيار أداة العمل.

أغراض الإيداع

في عملية إجراء هذا النوع من المعالجة ، تتم إزالة الطبقة العليا من سطح المعدن. اعتمادًا على خصائص الأداة المستخدمة ، يمكن أن تتراوح هذه الطبقة من واحد إلى عدة ملليمترات. كقاعدة عامة ، تساعد السباكة في هذا الاتجاه في تكوين الصفات المثلى لقطعة العمل لاستخدامها اللاحق في الهياكل أو ككائن مستقل. يسمح لك سير العمل بإعطاء المنتج شكلاً وأبعادًا معينة ، فضلاً عن توفير سطح منحني أو مستقيم لغرض التعديل اللاحق لجزء أو تصميم.

قد يختلف نطاق العمل اعتمادًا على تطبيق الكائن النهائي. على سبيل المثال ، بالنسبة للعناصر الصغيرة ، يتم استخدام أدوات ملزمة وأدوات جلخ بأقل تأثير ميكانيكي. على العكس من ذلك ، يمكن صيانة الفراغات المعدنية الكبيرة في مكان تجميعها وحتى تشغيلها.

جهاز الملفات

ملف بواسطة مظهرهو شريط صغير مزود بأسنان دقيقة. تصنع الشقوق وفقًا لمخططات مختلفة وتختلف في الحجم. لذلك ، توجد الفردي بزاوية حوالي 80 درجة بالنسبة لحافة الأداة. كما يتم استخدام الدرجة المزدوجة. في هذه الحالة ، يتم توفير زاوية 55 درجة في الأسفل و 70 درجة في الأعلى. تحدد الأسنان فعالية عمل الكشط الذي يوفره ملف معين. ينص GOST تحت الرقم 1465-80 أيضًا على أن القاعدة يجب أن تكون مصنوعة من أداة فولاذية من الدرجة U13. بالإضافة إلى جزء العمل ، يحتوي الملف على ساق يمكن أن يكون بمثابة مقبض. ولكن هناك أيضًا نماذج يتم فيها تمثيل السطح المعدني بالكامل بشقوق خشنة.

مجموعة متنوعة من الملفات

يتم تقسيم الملفات وفقًا للعديد من المعلمات ، بما في ذلك الطول والشكل وعدد الشقوق لكل 1 سم ، إلخ. لذلك ، هناك نماذج غير شرعية لها أسنان كبيرة على السطح. وفقًا لذلك ، فإن هذه الأداة مناسبة لأداء الآلات الخام للأجزاء. على النقيض من نماذج اللقيط هي ملفات مخملية ، تتميز بدرجة جيدة. إذا كان الإمداد الدقيق لقطع العمل مطلوبًا لإدخال العنصر في الآلية ، فسيتم استخدام الأسنان الدقيقة. هناك أدوات وأنواع الأسطح. على وجه الخصوص ، يمكن تسمية الملف الثابت بالنموذج الأساسي ، على الرغم من أن نطاق المهام التي يحلها محدود بشكل كبير. تكنولوجيا تصنيع هذه النماذج هي أبسط ، ويرجع ذلك إلى سعر منخفضوعلى نطاق واسع. ومع ذلك ، يعتبر الملف الكروي ، الذي يتم تقديمه أيضًا في أشكال مختلفة ، أكثر تقنية وتنوعًا في التطبيق. على سبيل المثال ، هناك إصدارات مستديرة ونصف دائرية وشكل ماسي ومستطيل.

متطلبات صناعة الملفات

بغض النظر عن الجهاز وتكوين موقع الوجوه ، هناك المتطلبات العامةإلى الملفات. يجب أن تتمتع أداة الجودة بالصلابة والحدة الكافيين للقطع لتوفير التصاق مثالي للوحة القاعدة. هناك أيضًا لوائح تحكم تصميم الشقوق نفسها. تنطبق المتطلبات الخاصة على الملفات الضيقة. ينص GOST 1465-80 على جعله بحيث يكون للشق الفردي زاوية 65 درجة. في هذه الحالة ، يجب أن يتوافق عدد الأسنان على الجوانب الضيقة مع عدد الشقوق الأساسية الموجودة على الجوانب العريضة.

يتم توفير الجانب الضيق الكبير من ملفات المنشار بشقوق في أقسام متوازية فقط. تنطبق المتطلبات المنفصلة على الأدوات المستديرة. يجب أن تصنع النماذج نصف الدائرية بأسنان مقطوعة ، على الرغم من وجود استثناءات عند استخدام الإحراز التقليدي لهذا النوع.

عملية العمل

بادئ ذي بدء ، يتم إعداد شروط التنفيذ الفني للحدث. الشرط الرئيسي لمنظمتها هو التثبيت الموثوق به لقطعة العمل. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام نائب لهذا الغرض ، مما يجعل من الممكن إعطاء العنصر موضعًا ثابتًا. يبدأ العمل بالتنظيف الأولي. إذا كانت هناك آثار صدأ أو قشور على سطح المادة ، فسيتم إزالتها بملف غير شرعي. وهذا هو ، في هذا الجزء ، يتم استخدام الملفات الخشنة للمعادن ، والتي من المستحسن استخدامها أداة قديمة، لأن العمل مع الأسطح التي بها مشاكل يؤدي إلى إهلاك الملفات بسرعة.

بعد ذلك ، يمكنك البدء في التخشين. اعتمادًا على حالة قطعة العمل في هذه اللحظة ، يتم تحديد أداة أكثر كفاءة ودقة في المعالجة. في الوقت نفسه ، يجدر الاهتمام بالملزمة ، التي قد تعاني أثناء عملية الإيداع. يمكن حماية الإسفنج بوسادات خاصة مصنوعة من النحاس أو النحاس أو الألومنيوم. يعتمد اختيار المواد أيضًا على طبيعة المعالجة - فكلما كانت أكثر كثافة وخشونة ، يجب أن يكون التراكب أكثر صعوبة.

يتم تثبيت الملزمة بحيث تكون فكوكهم على مستوى الكوع. أثناء الحفظ ، يجب أن تقف نصف مائل إلى الجهاز - على مسافة حوالي 20 سم من حافة الطاولة. يُمسك الجسم بشكل مستقيم ، لكن يتم تدويره بزاوية 45 درجة بالنسبة للمحور الطولي للملزمة. يكون الموقع الأمثل للساقين متباعدًا بعرض الكتفين ، بينما يمكن قلب الساق اليسرى في اتجاه حركة الأداة للأمام. يوفر هذا الوضع الموضع الأكثر ثباتًا للجسم ، مما يتيح لك إجراء حفظ حر للمعادن حتى مع إمالة الجسم قليلاً إلى الأمام للتحكم في جودة العمل. أثناء العملية ، يُمسك الملف باليد اليمنى بحيث يستقر رأس المقبض على راحة اليد.

ميكنة الايداع

خلف مؤخراالعديد من ممثلي التقليدية اداة يدويةتم تمريرها بنجاح إلى شكل أجهزة كهربائية ذات أداء تقني وتشغيلي أعلى. تم أيضًا تحديث السباكة ، ونتيجة لذلك حصل الحرفيون على أجهزة تعمل بالهواء المضغوط لحفظ المعادن. المفهوم كله المعالجة اليدويةتم حفظه ، ومع ذلك ، يتم توفير تأثير القوة بواسطة المحرك الكهربائي. تعمل الفوهات ذات الأسطح الكاشطة أيضًا كعناصر عمل.

بالإضافة إلى الأدوات الهوائية ، تستخدم الأجهزة اللاسلكية والمتصلة بالشبكة على نطاق واسع. على سبيل المثال ، ملف الحزام مجهز بشفرات القطع التي تؤدي بشكل فعال التشطيب الدقيق والدقيق لمختلف الأسطح المعدنية. تشمل مزايا الأجهزة الميكانيكية جودة المعالجة والسرعة العالية وسلامة العملية. ومع ذلك ، لا يزال يتم تحقيق الدقة العالية عند خدمة قطع العمل ذات الشكل المعقد فقط في حالة استخدام الملفات التقليدية.

التحقق من جودة العمل

يتم تقييم صحة المعالجة المنفذة باستخدام مسطرة أو مربع. وبالتالي ، فإن السيد المتحكم يتحقق من وجود فجوات. يتم استخدام خيار التحكم هذا إذا كان الهدف هو الحصول على سطح أملس ونظيف. إذا تم تنفيذ حفظ المعدن من أجل التكامل اللاحق للعنصر في الهيكل مع الأخاديد ، فيمكن تقييم جودة العمل من خلال مقارنة المعلمات بطريقة طبيعية.

خاتمة

في نطاق واسع أداة قطعيعد الملف من أكثر الملفات أمانًا. ومع ذلك ، عند العمل معها ، لا ينبغي لأحد أن ينسى بعض القواعد التي ستمنع نتائج عكسية. لذلك ، يجب أن يتم إجراؤها فقط في حالة وجود موضع ثابت لقطعة الشغل. سيؤثر عدم وجود تقلبات بشكل إيجابي على كل من السلامة وجودة العمل. أيضًا ، أثناء المعالجة ، لا تقم بإزالة الرقائق بيديك. للقيام بذلك ، استخدم فرشًا خاصة أو مكانس كهربائية صناعية. بالمناسبة ، شريط كهربائي و أداة تعمل بالهواء المضغوطاعتمادًا على التعديل ، قد يوفر إمكانية استخدام معدات إضافية مع أنظمة إزالة الغبار.

المنتج المنشور ، من أجل إعطائه وضعًا ثابتًا ، يتم تثبيته بقوة في الرذيلة.

طبقة من الصدأ والقشور على قطعة العمل وقشرة الصب ملفوفة بملف غير شرعي قديم حتى لا تفسد واحدة جيدة ، والتي تبلى بسرعة. ثم يبدأون في تخشين الجزء بملف غير شرعي ثم ينهونه بملف شخصي. حتى لا تفسد فكي الملزمة أثناء الإيداع النهائي ، يتم وضعها على تراكبات مصنوعة من النحاس أو النحاس الأصفر أو الرصاص أو الألومنيوم.

تعتمد نظافة ودقة الملفات على التثبيت الصحيح للملزمة ، وموقع جسد العامل عند الرذيلة ، وأساليب العمل وموضع الملف.

عند تثبيت الملزمة ، يجب أن يكون الجزء العلوي من فكهم على مستوى مرفق العامل. يظهر الموضع الصحيح للعامل عند الرذيلة في الشكل. 23.

أرز. 23. منصب العامل عند الرذيلة:

أ - موضع الجسم ، ب - مخطط الساقين ، ج - موضع الجسم أثناء التقشير

عند الحفظ ، من الضروري الوقوف على جانب الملزمة - نصف مائل ، على مسافة حوالي 200 مم من حافة طاولة العمل. يجب أن يكون الجسم مستقيماً وأن يدور بزاوية 45 درجة على المحور الطولي للملزمة. تتباعد الأرجل عن عرض القدم ، وتمتد الساق اليسرى للأمام قليلاً في اتجاه الملف. يتم وضع القدمين على مسافة 60 درجة تقريبًا. عند العمل ، يميل الجسم قليلاً إلى الأمام. يوفر هذا الوضع للجسم والساقين الوضع الأكثر راحة وثباتًا للعامل ، وتصبح حركة اليدين حرة.

أثناء الحفظ ، يتم إمساك الملف باليد اليمنى ، مع وضع رأس المقبض في راحة يدك. إبهاميتم وضع اليدين أعلى المقبض ، وبقية الأصابع تدعم المقبض من الأسفل. اليد اليسرىضعه في نهاية الملف بالقرب من أنفه واضغط على الملف. عند الحفظ الخشن ، يتم وضع راحة اليد اليسرى على مسافة حوالي 80 مم من نهاية الملف ، والأصابع نصف مثنية حتى لا تتسبب في جرح حواف المنتج أثناء التشغيل. عند الانتهاء من الحفظ ، يتم وضع نهاية الملف باليد اليسرى بين الإبهام الموجود أعلى الملف وبقية الأصابع في أسفل الملف. يتم نقل الملف للخلف وللأمام بسلاسة بطوله بالكامل.

المنتج مثبت في ملزمة بحيث يبرز السطح المنشور 5-10 مم فوق فكي الملزمة. لتجنب التجاويف والانسدادات على طول الحواف ، عند تحريك الملف للأمام ، يتم ضغطه بالتساوي على السطح الذي تتم معالجته بالكامل. يتم الضغط على الملف فقط عند تحريكه للأمام. مع الحركة العكسية للملف ، يضعف الضغط. سرعة الملف هي 40-60 نقرة مزدوجة في الدقيقة.

للحصول على مستوى مُعالج بشكل صحيح ، يتم وضع المنتج بضربات عرضية بالتناوب من زاوية إلى أخرى. أولاً ، يتم ترتيب السطح من اليمين إلى اليسار ، ثم من اليسار إلى اليمين. وبالتالي ، يتم قطع السطح حتى يتم إزالة الطبقة اللازمة من المعدن.

بعد الإيداع النهائي للطائرة العريضة الأولى للمنتج ، يشرعون في حفظ السطح المقابل. في هذه الحالة ، يلزم الحصول على أسطح متوازية بسماكة معينة. يتم وضع السطح العريض الثاني بضربات متقاطعة.

يتم التحقق من دقة المعالجة السطحية ودقة الزوايا بمسطرة ومربع ، ويتم التحقق من الأبعاد باستخدام الفرجار أو المقياس الداخلي أو المسطرة أو الفرجار.

عند تحضير خطوط الأنابيب وأجزاء التصنيع للأنظمة الصحية ، يتم قطع أطراف الأنابيب ومستوى الأجزاء. الزواج أثناء الإيداع هو إزالة طبقة زائدة من المعدن وتقليل حجم المنتج مقارنة بالمطلوب ، وتفاوت السطح المنشور وظهور الانسدادات. في عملية الحفظ ، استخدم أدوات التحكم والقياس وتحقق بشكل منهجي من أبعاد قطع العمل.

عند الإيداع ، من الضروري القيام به القواعد التاليةاحتياطات السلامة: يجب أن يكون المقبض مثبتًا بإحكام بالملف حتى لا يقفز أثناء التشغيل ويؤذي اليد بالساق ؛ يجب أن تكون الرذيلة في حالة جيدة ، ويجب أن يكون المنتج ثابتًا فيها ؛ يجب تقوية طاولة العمل بقوة حتى لا تتأرجح ؛ عند حفظ الأجزاء ذات الحواف الحادة ، لا تضغط بأصابعك أسفل الملف أثناء الضربة العكسية ؛ لا يمكن إزالة الحلاقة إلا بفرشاة ؛ بعد العمل ، يجب تنظيف الملفات من الأوساخ والرقائق بفرشاة معدنية ؛ لا ينصح بوضع الملفات واحدة فوق الأخرى ، لأن هذا يفسد الشق.

لميكنة عمليات حفظ الملفات ، يتم استخدام الأدوات اليدوية الكهربائية والهوائية ، وكذلك آلات حفظ الملفات بمحرك هوائي وعمود مرن. يتم وضع جهاز خاص في نهاية العمود المرن ، والذي يتحول حركة دوارةفي المعاملة بالمثل. يتم إدخال ملف في هذا الجهاز ، يتم حفظ الأجزاء به.

تقنيات الايداع

المنتج المنشور ، من أجل إعطائه وضعًا ثابتًا ، يتم تثبيته بقوة في الرذيلة. يتم تثبيت المنتج في نائب بحيث يبرز السطح المنشور فوق فكي الملزمة بمقدار 5 ... 10 مم.

يعتمد نجاح الإيداع بشكل أساسي على الموضع الصحيح للعامل و التنفيذ الصحيححركات النشر.

عند تثبيت الملزمة ، يجب أن يكون الجزء العلوي من فكهم على مستوى مرفق العامل. الموضع الصحيح للعامل عند الرذيلة عند الإيداع هو الوقوف على جانب الرذيلة - نصف منعطف ، على مسافة حوالي 200 مم من حافة طاولة العمل. يجب أن يكون الجسم مستقيماً وأن يدور بزاوية 45 درجة على المحور الطولي للملزمة. تتباعد الأرجل عن عرض القدم ، وتمتد الساق اليسرى للأمام قليلاً في اتجاه الملف. يتم وضع القدمين حوالي 60 درجة لبعضها البعض. عند العمل ، يميل الجسم قليلاً إلى الأمام. يوفر هذا الوضع للجسم والساقين الوضع الأكثر راحة وثباتًا للعامل ، وتصبح حركة اليدين حرة. عند الحفظ ، يتم إمساك الملف باليد اليمنى ، مع وضع رأس المقبض في راحة يدك. يتم وضع الإبهام أعلى المقبض ، وبقية الأصابع تدعم المقبض من الأسفل. يتم وضع اليد اليسرى في نهاية الملف بالقرب من أنفه ويتم الضغط على الملف. عند الحفظ الخام ، يتم وضع راحة اليد اليسرى على مسافة حوالي 20 ... 30 مم من نهاية الملف ،

أصابع نصف مثنية حتى لا تؤذيها من حافة المنتج أثناء التشغيل. عند الانتهاء من الحفظ ، يتم وضع نهاية الملف باليد اليسرى بين الإبهام الموجود أعلى الملف وبقية الأصابع في أسفل الملف. يتم نقل الملف للخلف وللأمام بسلاسة بطول كامل. سرعة الملف 40… 60 ضربة مزدوجة في الدقيقة.

يتم وضع طبقة من الصدأ والقشور على قطعة العمل في ملف غير شرعي أثناء التخشين ثم معالجتها أخيرًا بملف شخصي. حتى لا تفسد فكي الملزمة أثناء الإيداع النهائي ، يتم وضعها على تراكبات مصنوعة من النحاس أو النحاس الأصفر أو الرصاص أو الألومنيوم.

يتم التحقق من دقة المعالجة السطحية للجزء قياس المسطرةومربع و

دقة الأبعاد - الفرجار ، الفرجار.

قواعد الإيداع اليدوي للأسطح المسطحة والمقعرة والمحدبة:

متطلبات الرسم

* عند إجراء عمليات التشطيب النهائية للإيداع ، من الضروري استخدام

الإسفنج الكاذب

* يجب اختيار رقم الملف وطوله وقسمه بما يتوافق مع المواصفات الفنية

متطلبات المعالجة.

عند حفظ الأسطح المستوية ، وكذلك التزاوج المسطح عند الزوايا والأسطح المتوازية المسطحة ، يجب مراعاة القواعد التالية:

1. اختر طريقة حفظ مع مراعاة السطح المراد معالجته:

* السكتة الدماغية المستعرضة - للأسطح الضيقة ؛

* السكتة الدماغية الطولية - للأسطح الطويلة ؛

* سكتة دماغية متقاطعة - للأسطح الواسعة ؛

* إمساك الملف بقرصة - للتعبئة الدقيقة ، والتشطيب تحت المسطرة وتحت الحجم

أسطح ضيقة طويلة

* حافة ملف ثلاثي السطوح - عند الانتهاء من الزاوية الداخلية لأسطح التزاوج.

2. يجب استخدام أداة فحص للتحكم في مستوى الأسطح أثناء عملية الإيداع.

3. من الضروري أن تبدأ الحشو الناعم للسطح المستوي فقط بعد أن يتم حفظ هذا السطح الخشن تحت المسطرة بالضبط.

4. يجب استخدام أداة الفحص لفحص الزاوية بين أسطح التزاوج فقط بعد الانتهاء من ملء سطح القاعدة.

5. يجب استخدام أداة فحص الحجم بين الأسطح المتوازية فقط بعد الحشو الناعم لسطح القاعدة.

6. عند فحص التسطيح والزوايا والأبعاد ، يجب مراعاة القواعد التالية:

* قبل الفحص ، من الضروري تنظيف السطح المعالج بفرشاة كنس أو خرق لكن

بأي حال من الأحوال ليس باليد ؛

* للتحقق من قطعة العمل بعد المعالجة يجب تحريرها من الرذيلة ؛

* يجب وضع قطعة العمل بأداة المعايرة بين العينين ومصدر الضوء ؛

* لا تقم بإمالة مسطرة الاختبار (التسرب) أثناء التحكم

التسطيح بطريقة "فجوة الضوء" ؛

* لا تحرك أدوات الفحص والقياس على سطح قطعة العمل لتجنب تآكلها المبكر ؛

* يجب إجراء قياسات الأبعاد فقط بعد ملء السطح جيدًا وفحصه باستخدام المسطرة ؛

* يجب إجراء قياسات القطعة في ثلاثة أو أربعة أماكن لتحسين دقة القياسات.

7. يجب أن تتم المعالجة النهائية للأسطح الضيقة المسطحة بضربة طولية.

عند حفظ الأسطح المنحنية ، يجب مراعاة القواعد التالية:

1. اختر الملف المناسب لحفظ الأسطح المنحنية:

* مسطحة ونصف دائرية - محدبة ؛

* نصف دائري - للمقعرة ذات نصف قطر انحناء كبير (أكثر من 20 مم) ؛

* دائري - للمقعرة بنصف قطر انحناء صغير (حتى 20 مم).

2. مراعاة التنسيق الصحيح للحركات وتوازن الملف:

* عند وضع أسطوانة أسطوانية (قضيب) مثبتة أفقيًا: في بداية ضربة العمل - يتم إنزال إصبع الملف لأسفل ، يتم رفع المقبض ؛ في منتصف ضربة العمل - يوجد الملف أفقيًا ؛ في نهاية ضربة العمل - يتم رفع رأس الملف

لأعلى ، المقبض لأسفل ؛

* عند حفظ أسطوانة (قضيب) أسطوانية مثبتة رأسياً:

في بداية ضربة العمل - يتم توجيه إصبع الملف إلى اليسار ؛ في نهاية ضربة العمل

- يتم توجيه رأس الملف إلى الأمام ؛

* عند ملء سطح مقعر بنصف قطر انحناء كبير أثناء ضربة العمل ، من الضروري تحريك الملف على طول السطح إلى اليمين أو اليسار ، مع قلبه قليلاً ؛

* عند ملء الأسطح المقعرة بنصف قطر انحناء صغير أثناء شوط العمل ، من الضروري إجراء حركة دورانية باستخدام ملف ؛

* التشطيب (التشطيب حسب النموذج) للأسطح المحدبة والمقعرة يجب أن يتم بضربة طولية ، مع الإمساك بالملف "بقرصة".

3. الأسطح المحدبة الأجزاء المسطحةيجب عليك أولاً وضع ملف على متعدد الوجوه مع بدل 0.5 مم ، ثم ملف وفقًا للترميز والقالب.

4. يجب أن يتم التشطيب فقط بعد النشر الأولي (الخام) للسطح وفقًا للقالب.

قواعد سلامة العمل عند حفظ المعادن

* قبل بدء العمل ، من الضروري التحقق من توافق تكوين وأبعاد قطعة العمل

متطلبات الرسم

* من الضروري إصلاح قطعة العمل في ملزمة ؛

* عند الانتهاء من عمليات الإيداع النهائية ، من الضروري استخدام الفواتير

* يجب اختيار رقم الملف وطوله وقسمه وفقًا لـ متطلبات تقنيةل

يعالج؛

* لا يمكنك العمل مع الملفات بدون مقابض أو مقابض مقسمة ؛ يجب أن تكون المقابض

قابلة للخدمة ولها سطح خارجي مصقول وحلقة ؛

* عند حفظ قطع العمل ذات الحواف الحادة ، لا تضغط بأصابع اليد اليسرى تحتها

ملف في الاتجاه المعاكس.

* لا تغطي إصبع الملف من الأسفل: عند التباطؤ ، يمكنك لمس قطعة العمل و

تؤذي الأصابع إذا تم دفع الملف بعيدًا جدًا للأمام ، فقد يلمس المقبض الحواف

قطع العمل والساق - للخروج من المقبض ، مما قد يؤدي إلى إصابة اليد ؛