Заваръчен дросел. Работете върху полуавтоматично домашно заваряване: технология на производство Как да изчислим напречното сечение на намотаващия проводник

• Опции за използване на импровизирани материали
• Технология на производство и монтаж

Повечето занаятчии, занимаващи се с частен ремонт на оборудване, рано или късно започват да мислят как да сглобят заваръчна машина със собствените си ръце. В днешно време, за използване в дребномащабно производство, производителите на оборудване предлагат значителен брой такива устройства. Това може да е апарат, работещ с променлива или DC, полуавтоматично заваряване или устройство, използващо електроди. Все пак всяко добро марково устройство си заслужава големи пари, и повече евтин аналог, като правило, е ненадежден и бързо започва да се проваля. За да сглобите машината за заваряване, първо трябва да изберете или направите необходими подробности, това важи и за устройство като дросел.

Когато създавате заваръчна машина със собствените си ръце, трябва да обърнете специално внимание на дроселите.

Предимства на дросел за заваръчна машина

Заваръчният дросел е регулатор на силата на тока, използван за заваряване. Неговата непосредствена задача е да компенсира липсващото съпротивление. Може да се свърже към вторичната намотка на трансформатора. Това позволява фазово изместване между преминаващия ток и неговото напрежение, което улеснява запалването на електрическа дъга в началото на процеса. В същото време той изгаря много по-равномерно и това ви позволява да постигнете достатъчно високо качество на заваръчния шев. Без дросел токът винаги ще бъде максимален, което може да създаде проблеми по време на процеса на заваряване.

Схема на полуавтоматична машина за заваряване.

Дроселът може да бъде включен в дизайна както на заваръчна машина, която използва електроди в процеса на заваряване, така и на полуавтоматично устройство. Полуавтоматична заваръчна машина, която има много по-малко пръскане на метал по време на работа, самият процес на заваряване е много по-мек, отколкото при отсъствието му, и заваръчният шев е заварен на по-голяма дълбочина. Така че предимствата от използването на такава част са извън съмнение и тя може да се монтира не само на домашна заваръчна машина, но и на подобна фабрична машина. Това важи особено за евтини модели, които са предразположени към неизправности. Това значително ще улесни работата по него и ще подобри качеството на заваряването.

Назад към индекса

За да направите сами дросел за заваряване, първо трябва да намерите подходящ материал. За това са подходящи много електрически устройства, които са отработили експлоатационния си живот и са изхвърлени като ненужни. Тъй като това е просто сърцевина с тел, навита около нея, изборът тук е доста широк. Трансформатор, който някога е бил част от дизайна на такова устройство като тръбен телевизор, може да е подходящ за тази цел. Цялата намотка ще трябва да бъде премахната от нея, а освободената сърцевина ще се използва за навиване на нов проводник, чиято дължина и напречно сечение трябва да бъдат изчислени предварително.

За създаване на дросел се използват вече използвани електрически устройства.

Можете също така, ако е възможно, да използвате дроселите, които са били на изгорелите лампи на уличните лампи. В същото време старите намотки ще трябва да бъдат премахнати, тъй като са станали неизползваеми, но трябва да се оставят картонени дистанционни елементи, които създават празнина между основната част на сърцевината и затварящата. Когато навивате нов проводник, те ще трябва да бъдат поставени на първоначалното им място. Като цяло трябва да се отбележи, че за навиване на индуктора може да се използва всяка магнитопроводима сърцевина с напречно сечение от 10 до 15 см. В този случай е необходимо да се направи немагнитна междина между неговите части, за което вмъкнете изолиращо уплътнение с дебелина от 0,5 до 1 mm.

Назад към индекса

алуминий или Меден проводникучаства в създаването на дросела.

За навиване на индуктора се използва алуминиева или медна тел. В първия случай напречното му сечение трябва да бъде 35-40 mm, във втория 25 mm ще са достатъчни. Можете също така да използвате шина като заместител на жицата, по-специално медна, 4 на 6 мм или по-дебел алуминий. В този случай жицата се навива в количество от 25 до 40 оборота, а гумата трябва да се навие на 3 слоя. Ако горепосочената част от лампата на уличната лампа действа като сърцевина, тогава навиването се извършва само от едната страна по цялата дължина, докато прозорецът се запълни напълно. В този случай посоката на навиване не може да се промени. Всеки слой трябва да бъде изолиран от предишния чрез полагане на памучен плат, фибростъкло или специален изолационен картон, който също е желателно да се импрегнира с бакелитов лак.

Ако устройството не е предвидено за плавно, но стъпаловидно регулиране, тогава не се прави въздушна междина в магнитопроводимата сърцевина на индуктора и при навиване през равен брой завъртания трябва да се правят кранове. Контактите върху тях трябва да бъдат поставени едновременно достатъчно здрави, тъй като върху тях ще падне голямо натоварване. Като цяло трябва да се признае, че настройката на дросела има положителен ефект върху работата на всяка заваръчна машина, независимо дали е полуавтоматична заваръчна машина или примитивен домашен продукт. За устройство, работещо с променлив ток, ще бъде оптимално да се използва заедно с токоизправител, което ще му позволи да използва почти целия диапазон от електроди и ще работи много по-меко.

Можете също така да поставите дросел на устройството заедно с понижаващ трансформатор. Той е свързан към вторичната верига на заваръчния трансформатор. Това повтаря дизайна на собствения японски полуавтоматичен, който струва много пари. В този случай дроселът трябва да бъде много точно изчислен по формулата, която е публикувана в специализираната литература и това ще даде значително предимство. Такова устройство ще има трансформатор с добро разсейване и характеристиките му ще бъдат ясни.

http://moiinstrumenty.ru/youtu.be/LvIyLUOzS64

Струва си незабавно да предупредим, че преди да сглобите заваръчна машина, сглобена самостоятелно, дроселът трябва да бъде правилно конфигуриран. Това може да се направи по два основни начина: чрез добавяне или развиване на броя навивки на проводника или чрез преоразмеряване на въздушната междина в сърцевината.

След като дроселите са конфигурирани успешно, домашен апаратще може да работи не по-лошо от скъпо марково полуавтоматично устройство.

Той ще отговаря точно на изискванията, от които собственикът се нуждае.

moiinstrumenty.ru

Направи си сам дросел за машина за заваряване

Дроселът е промишленото име за такъв електрически елемент като индуктор. Това приспособление има широк спектър от приложения, по-специално мощен дросел може да се използва за подобряване на производителността на полуавтоматичен или инверторен за заваряване.

Принцип на действие

Основното свойство на индуктора, който е магнитна верига, навита при определени условия около феромагнитно ядро, е стабилизирането на силата на тока във времето. Просто казано, напрежението, приложено към бобината, причинява плавно увеличаване на изходния ток. Промяната на полярността води до същото плавно намаляване на силата на тока.

Основният фактор е условието токът, преминаващ през индуктора, да не може да се увеличи или намали рязко. Това определя стойността на използването на дросел за заваряване - компенсацията на съпротивлението ви позволява да избегнете внезапни скокове в ампеража. Това дава възможност да се осигури срещу случайно прогаряне на заваряваните детайли, да се намали разпръскването на разтопения метал и да се изберат точно параметрите на тока за заваряване според дадена дебелина на метала. шансове за получаване добър шевс използването на заваръчен дросел е много по-висок.

Параметърът, който определя коефициента на промяна на тока, е индуктивност. Измерва се в H (henry) - за 1 секунда при напрежение 1 V през дросел с индуктивност 1 H може да премине само 1 A.

Броят на завоите на намотката пряко влияе върху стойността на индуктивността. Тя е право пропорционална на броя на оборотите на квадрат. Но ако трябва да направите дросел за заваряване със собствените си ръце, тогава не е необходимо да изчислявате точния брой завъртания. Тъй като параметрите на домакинските заваръчни машини са предимно стандартни и добре познати, ще бъде достатъчно заварчикът да направи дросел със собствената си ръка, като използва инструкциите по-долу.

предназначение

В заваръчния инвертор е необходим дросел за създаване на електрическа дъга върху електрода. Запалването става при достигане на определено ниво на напрежение. Заваръчният дросел увеличава съпротивлението, което измества фазите между ток и напрежение и позволява по-плавно запалване. Сам по себе си този факт често позволява да се избегне изгарянето на детайла, особено ако се заваряват части от тънък метален лист.

Плавната промяна в силата на тока ви позволява да не разваляте детайла с рязко подаване на прекомерна мощност, да настроите оптимално температурата на дъгата и съответно да предотвратите пръскането на метал, като същевременно поддържате желаната дълбочина на обработка.

Другото му ценно свойство е частична защита срещу нестабилно напрежение в мрежата.

Дросел за заваръчен инверторзначително улеснява запалването на електрода, който трябва да свети при по-високо напрежение от това, което инверторът произвежда.

Пример е електродът MP-3, който трябва да се запали при 70 V. Изходен дросел за заваряване може да направи този електрод много по-лесен за работа с инвертор, който излъчва само 48 V на празен ход. Това се дължи на феномена на самоиндукцията. Устройството индуцира ЕМП (електродвижеща сила), което причинява пробив на въздуха и мигане на заваръчната дъга, веднага щом добавката се донесе на няколко милиметра от металната повърхност.

Дроселът за заваряване е свързан към вторичната намотка на трансформатора в машината. Може да се използва в устройства от всякакъв тип - както домашни, така и фабрични, работещи на всякакъв принцип - инвертор, с понижаващ трансформатор и други подобни.

Материали за изработка

Дросел за преоборудване на полуавтоматично устройство или инвертор може да се сглоби ръчно с помощта на структурни елементиот стара технология - тръбни телевизори, улични лампи от стария дизайн и други устройства, които имат трансформатор.

Структурно това е сърцевина, изработена от материал, който провежда магнитно поле, но не провежда електрически ток или е надеждно изолиран, и три слоя намотки, разделени от диелектрик. Като основа за сърцевината е подходящ или специален материал - ферит, който има тези свойства, или ярем (подкова) от стар трансформатор. Намотката на устройството за заваряване се извършва с алуминиева или медна тел с напречно сечение 20-40 mm. Ако се използва алуминий, тогава напречното сечение на жицата трябва да бъде най-малко 36 мм, медната жица може да е по-тънка. Подходяща е плоска медна шина с напречно сечение 8 mm.

Размерите на сърцевината трябва да позволяват навиване на приблизително 30 оборота на шина от дадена секция, като се вземат предвид диелектричните уплътнения. Препоръчва се сърцевина от повишаващ трансформатор на съветския телевизор TCA 270-1.

Секвениране

Кога необходими инструментии материалите са подготвени, можете да започнете да произвеждате дросел за заваряване. Алгоритъмът на действията е както следва:

1. разглобете трансформатора, почистете намотките от следи от стари намотки;
2. направете уплътнения от фибростъкло, картон, импрегниран с бакелитов лак или други подходящи диелектрици, които по-късно ще играят ролята на индуктивна (въздушна) междина. Те могат просто да бъдат залепени към съответните повърхности на намотките. Дебелината на уплътнението трябва да бъде 0,8-1,0 mm;
3. за навиване на всяка намотка от дебела мед или алуминиева тел. Трябва да се съсредоточите върху кръгла тел от алуминий с напречно сечение 36 mm или мед с подобно омично съпротивление. Всяка "подкова" се нанася на 3 слоя по 24 оборота всеки;
4. между слоевете поставете диелектричен материал - фибростъкло, картон или друг диелектрик, импрегниран с бакелитов лак. Уплътненията трябва да са надеждни, тъй като дроселът от този дизайн е склонен към саморазрушаване между намотките. Ако съпротивлението между намотките е по-ниско от съпротивлението на въздуха между електрода и пълнителя, тогава ще настъпи повреда точно между намотките и заваръчното устройство ще бъде необратимо повредено.

Навиването трябва да се извършва равномерно, без припокриване, строго в една и съща посока, така че „мостът“ между намотките да е от едната страна на бъдещия индуктор, а входните и изходните контакти са от другата. В случай на грешка, джъмперът може да се монтира и наклонено. Важно е неговата инсталация да превръща бобини с различни посоки на навиване в бобини с една и съща посока.

Включете и проверете

Заваръчният дросел е свързан към системата между диоден мост и маса - контакт, който отива към връзката със заварявания материал. Изходът на диодния мост е свързан към входа на индуктора, към изхода на сглобения индуктор, съответно към земния контакт.

Целият комплект за заваряване трябва да бъде тестван върху парче метал от същото химичен състави дебелина, с която в бъдеще се планира да се извършат по-голямата част от заваръчните работи. Показателите за качество са:

• леко електрическо запалване;
• стабилност на дъгата;
• относително слаба пукнатина;
• плавно изгаряне без силни пръски от стопилката.

Моля, имайте предвид, че въвеждането на този елемент в дизайна на заваръчната машина води не само до стабилизиране на работата, но и до известен спад в силата на тока. Ако инверторът или полуавтоматът започне да готви по-лошо, това означава, че силата на тока е спаднала. Дроселът трябва да бъде изключен и няколко оборота отстранени от всяка намотка. Точна сумасе обръща във всяка конкретен случайподбрани емпирично.

svaring.com

Използване на заваръчен дросел

Има машина за заваряване, почти всеки повече или по-малко уважаващ себе си собственик. Като правило, в последно времекупуват се устройства със сравнително ниско качество, които след малко и евтино усъвършенстване изобщо не са по-ниски от най-добрите маркови проби. Едно от тези подобрения е инсталирането на дросел за заваряване.

Какво дава? Първо, заваръчният ток се стабилизира. При използване на заваръчна машина с променлив ток запалването на електрода е възможно само когато се достигне необходимото ниво на напрежение за запалване и съответната синусоида електрически ток. Включването на дросел в конструкцията ви позволява да измествате фазите между ток и напрежение, което води до по-лесно стартиране на заваряване и по-равномерно изгаряне и съответно по-добра заварка.

Заваръчните дросели се използват както в заваръчни машини с електроди, така и в полуавтоматични устройства. Когато се използва в полуавтоматично устройство, разпръскването на метала значително намалява, работата става по-мека и шевът се заварява по-дълбоко.

За да направят заваръчен дросел със собствените си ръце, занаятчиите използват трансформатори от стари, за предпочитане тръбни, телевизори. Като начало цялата намотка се отстранява напълно и жицата се навива на „желязото“ въз основа на предварителни изчисления.

Струва си да се отбележи, че много добро качество при производството на заваръчен дросел със собствените си ръце може да се получи, ако използвате дросели от изгорели лампи като детайл улично осветление. По правило намотката съдържа от 25 до 40 навивки тел с напречно сечение 35-40 mm2, ако се използва алуминиева жица и от 25 mm2, ако е получена мед. Не е лошо за навиване на стебло на дросел - както алуминий, така и мед.

Така че можете да поставите дросел на почти всяка заваръчна машина, но експертите все още съветват да я използвате заедно с токоизправител - това се отнася само за заваръчни машини, които работят с променлив ток. В този случай се постига двойна цел. Оказва се по-мека работа и възможност за готвене с всякакви електроди.

Има конструкции, в които индукторът е сдвоен с понижаващ трансформатор. В този случай изчислението на дросела трябва да бъде по-точно и се прави по формулите, които могат да бъдат намерени в специализираната литература.

При това изпълнение на дизайна предпочитаното място за монтиране на дросела е вторичната верига на заваръчния трансформатор. Струва си да се отбележи, че така се намира дроселът в някои скъпи вносни полуавтоматични машини за заваряване. Ползите са очевидни. При това разположение трансформаторът има нормално разсейване и много твърда външна характеристика.

Регулирането на газта е много отговорен въпрос. Въпреки всички изчисления е почти невъзможно да се постигне стабилна и безупречна работа от първия път. Обикновено се избира броят на завоите емпиричнопренавиване или, обратно, добавяне на завои. Друг начин да се приспособите е да промените въздушна междинав магнитната верига - в този случай настройката е по-плавна.

nanolife.info

Изработване на заваръчен дросел Моля, кажете ми как да навия заваръчен дросел?) Колко оборота и как? за домашно заваряване 200 А

Тук в тази верига има дросел .. Бих искал това)

Приложени изображения

Производство на заваръчен дросел Неговите параметри не са фиксирани. Достатъчна е сърцевина 50-70 см, а проводници от 40-60 навивки са приблизително, само за да издържат на тока. Можете да използвате намотките на допълнителен транс. Ако има много малко завъртания, няма да има ефект, ако са много, ще се измъчвате да гасите дъгата. Zy.Pravda Не използвам кондер - и така работи.

Производство на заваръчни дросели

Производство на заваръчни дросели

Взимаме желязо от двигател с мощност 2-4 kW и го нарязваме с мелница с камък 2-2,5 mm през едната страна, това ще бъде магнитна междина, в която текстолитът е залепен върху епоксидната смола, всички жлебове за предишната намотка трябва да се режат с желязо, ако има метални скоби, след това махнете, увийте с изолация и двадесет метра тел 30 кв. мм, за да ви помогне.

Производство на заваръчни дросели

FOREvERz (7 април 2010, 17:33) написа:

Защо да използвате ядро?

Така че индуктивността е висока! Производство на заваръчни дросели

Според прегледите двигателят не се търкаля, тоест ще работи, разбира се, но TOP е по-добър. И така търсете сгъваем транс киловат за 2 и навивайте медна шина. При нашето заваряване в аргон дроселът беше равен по размер на мощността на транс.

Изработване на заваръчен дросел Възможно ли е да се използва изглаждащ филтър, състоящ се от кондензатор и съпротивление без дросел? ако е така, какви трябва да са параметрите на кондензатора и съпротивлението? Възможно ли е да се използва нещо като реостат вместо съпротивление? ако да, кой реостат?

Производство на заваръчни дросели

Може би да започнем с кон ...... Какъв вид заваряване изисква дросел? Направих го за заваряване в аргон, както се оказа по-късно, е напълно възможно да се направи без него ..

Изработка на заваръчен дросел за конвенционално дъгово заваряване, поддържа електроди от 2мм до 4мм. Има токоизправител, няма филтър, няма дросел. a Искаме да готвим с неръждаема стомана и т.н. Правене на заваръчен дросел И по едно време сложих такъв охлюв ...

http://www.uralelekt...0bf/rtt_038.jpg

Производство на заваръчни дросели

Има токоизправител, няма филтър, няма дросел. a Искаме да готвим с неръждаема стомана и т.н.

Така или иначе? Производство на заваръчни дросели

възможно ли е да се използва изглаждащ филтър, състоящ се от кондензатор и съпротивление без дросел?

Този филтър не изглажда това, което е необходимо, поради което е безполезен при заваряване. Правене на заваръчен дросел Тук дроселът не се изглажда! Той поддържа непрекъснатостта на тока, ако е груб. Това са различни неща. По-скоро те са еднакви, но работят различно.

Изработване на заваръчен дросел :(

Приложени изображения

Правенето на заваръчен дросел с резистор ще бъде заваръчна дъга ... и колкото повече кондензатори, толкова по-добре, напрежението на кондензаторите е поне 100V, а капацитетът е толкова, колкото позволява тялото на заварчика и портфейла ви .. , Когато свързвате кондензатори, помислете за втория закон на Кирхоф или завържете всичко с дебела жица... Приблизителният общ капацитет е 200 000 - 500 000 Mkf., въпреки че можете да включите и резистор, така че заредените кондензатори да не останат след изключване, 1 kOhm.

Производство на заваръчни дросели

И според тази схема ще бъде възможно да се сглоби токоизправител за заваряване? електроди 3 mm прибл. ако е така, какви са параметрите на кондензатора и резистора, никой не знае?

Възможно е да се сглоби, но е безполезно да се готви с неръждаем електрод без дросел. Производство на заваръчни дросели

cimon (12 април 2010 г., 22:10 ч.) написа:

Възможно е да се сглоби, но е безполезно да се готви с неръждаем електрод без дросел.

Разбира се, не съм го пробвал, но с осцилатор сигурно ще изгори като сладур. Четирите SSSI на променлив ток горяха като луди и изглеждаше, че 80А стои. Производство на заваръчни дросели

Разбира се, не съм го пробвал, но с осцилатор сигурно ще изгори като сладур. Четирите SSSI на променлив ток горяха като луди и изглеждаше, че 80А стои.

Това не съм пробвал, значи готвене с неръждаем електрод с осцилатор, смяна и дори не съм чул, може и да стане, защо не. Само един въпрос ме измъчва, защо всички готвят с константа, а не промяна с осцилатор? Осцилаторът е много по-лесен и по-евтин за създаване от константа. Възникват два възможни отговора: 1. или заваряването с осцилатор, MMA заваряването е много опасно, защото няма да бягате да изключвате осцилатора всеки път, когато сменяте електрода. 2. или качеството на шева страда. Производство на заваръчни дросели

И според тази схема ще бъде възможно да се сглоби токоизправител за заваряване? електроди 3 mm прибл. ако е така, какви са параметрите на кондензатора и резистора, никой не знае?

Приблизителен общ капацитет 200 000 - 500 000 микрофарада

Просто не се изненадвайте, ако след първото пускане на електрода в него се образува кратер, а самият електрод се утаи върху маската с равномерен слой спрей ... Направа на заваръчен дросел Беше зададен конкретен въпрос как да направите заваряване задави се. Мисля, че въпросът интересува много, включително и мен. Четох във форума, че дроселът може да се направи от стар LATR, мотор от пералня, стар транс и може би нещо друго под ръка ... Бих искал да не правя пламък и да не се отдалечавам от темата някъде в бездната на Галактиката, но все пак да разбера как и кой направи домашно приготвен дросел ( със скици на рисунки, снимки, а не само, направете изрязване и залепете текстолита ... къде го изрязахте, къде да го залепите?). Също така е по-точно да дадете данни за навиване - как и как да навиете, как да изолирате. Все пак 30 квадрата не са 0,75 мм. Как да подредите външно дросела? Така че тези, които искат да сглобят дросела сами, могат да изберат подходящия материал и да повторят. Ако е жалко да споделяте вашето ноу-хау, тогава е по-добре изобщо да не пишете нищо. А за тези, които искат да обсъдят нещо в главите си, но не по тази тема, моля, отидете на други подходящи подраздели.

Почти всеки занаятчия поне веднъж се е замислял как да направи дросел за заваръчна машина със собствените си ръце. Днес се продаде достатъчно голям брой различни устройствакоито могат да се използват в малки производствени среди. Това може да е устройство, което работи с временен или непрекъснат ток, полуавтоматична машина за заваряване или продукт, използващ електроди. Въпреки това, висококачественото устройство е много скъпо и бюджетните колеги бързо стават неизползваеми.

Схема на заваръчна машина с променлив ток с отделен дросел: 1 - първична намотка, 2 - сърцевина, 3 - вторична намотка, 4 - намотка на дросела, 5 - неподвижна част на сърцевината на дросела, 6 - подвижна част на сърцевината на дросела, 7 - винтова двойка, Dr - регулатор на тока.

За сглобяване домашно устройствоза заваряване ще трябва да изберете и изградите всички необходими елементи, включително дросела.

Ползи от използването на дросел

Еднофазна мостова токоизправителна верига (а). Графики на напрежение и ток в трансформатора (b), напрежение и ток в товара (c).

Заваръчният дросел е устройство за регулиране на силата на тока, използван за заваряване. Елементът е необходим, за да компенсира съпротивлението, което може да не е достатъчно. Може да се свърже с пренавиването на структурата на трансформатора. Това дава възможност за изместване на фазите между преминаващия ток и неговото напрежение, в резултат на което се улеснява запалването на електрическата дъга в началото на работа. Той ще изгори равномерно и следователно е възможно да се получи заварка добро качество. Ако не използвате дросел, тогава могат да възникнат проблеми по време на заваряването.

Дроселът може да се състои в конструкцията на полуавтоматично устройство или устройство за заваряване, което включва използването на електроди. Полуавтоматично устройство с дросел практически не пръска метал по време на работа. Процесът на заваряване ще бъде много по-мек, отколкото при липса на дросел. Заваръчният шев може да бъде заварен до значителна дълбочина. Предимствата на такъв елемент са извън съмнение. Може да се монтира не само на домашно устройство, но и върху адаптирането на фабричното производство. Особено се отнася бюджетни опциисклонни към неизправност. Това може значително да улесни работата по такива конструкции и да подобри качеството на заваръчния шев.

Какви инструменти могат да се използват

За да изградите дросел за заваряване със собствените си ръце, първата стъпка е да подготвите материала. В този случай можете да използвате почти всички неизползвани електрически устройства. Дизайнът е обикновена сърцевина с навита жица. За тази цел можете да използвате трансформаторната конструкция, която преди това е била монтирана в стар телевизор. Цялата намотка ще трябва да бъде демонтирана. Сърцевината може да се използва за навиване на жицата, чиято дължина се изчислява предварително.

Ако е възможно, можете да използвате частите, които са били монтирани в крушките на лампата. Старите намотки трябва да бъдат демонтирани, тъй като те често са дефектни. В процеса на навиване на жицата те ще трябва да бъдат инсталирани на първоначалното им място.

За навиване на индуктора може да се използва всяко ядро ​​с напречно сечение приблизително 12-15 см. Между неговите елементи ще трябва да се направи немагнитна част. За да направите това, фиксирайте уплътнението за изолация с дебелина приблизително 0,6-1 mm.

Плавно регулиране на тока може да се постигне чрез инсталиране на подвижни намотки на трансформаторната конструкция. Чрез промяна на разстоянието между намотките е възможно да се промени големината на магнитния поток и съпротивлението при пренавиване.

За заваряване с непрекъснат ток трябва да бъде свързан елемент към намотката на изхода на трансформаторната структура, за да преобразува временния ток в постоянен ток. Такова устройство се нарича токоизправител. Токът може да не е непрекъснат, а пулсиращ. Възможно е да се намали пулсацията само чрез увеличаване на капацитета на кондензаторното устройство.

За да може да се регулира тока на дъгата с помощта на дросел, трябва да се свържат 3 токоизправителя между изхода на трансформаторната структура и точката.

Елементи, които ще са необходими за изграждането на дросела:

• електрически дизайн;
• проводници;
• трансформатор;
• фенерна лампа;
• картон за изолация.

Как да направите дросел за заваръчно устройство

Преди да навиете проводника, ще трябва да изолирате игото. Можете да използвате алуминиев или меден проводник, за да навиете индуктора. В първия случай неговото напречно сечение трябва да бъде приблизително 36-40 mm, във втория препоръчителното напречно сечение е 25 mm. Вместо тел можете да използвате медна шина с дебелина 4-5 мм. Ако планирате да използвате алуминиева част, тогава тя трябва да има голяма дебелина. Жицата трябва да бъде навита в размер на 30-35 оборота, гумата е навита на 3 слоя. Ако като сърцевина се използва елемент от ламперна крушка, тогава навиването трябва да се извърши само от едната страна по цялата дължина, докато прозорецът се запълни. Посоката на навиване не трябва да се променя.Всеки слой трябва да бъде изолиран от предишния. Препоръчително е елементите да бъдат импрегнирани с бакелитов лак.

В процеса на навиване трябва да се направят кранове през същия брой завъртания. Контактите трябва да са здрави, тъй като върху тях ще падне значително натоварване.

Рендери на настройката на газта положително влияниеза работата на полуавтоматично устройство или обикновен домашен продукт. За устройство, което работи на временен ток, се препоръчва използването на приспособлението заедно с конструкцията за коригиране на тока. В този случай ще бъде възможно да се използват почти всички възможни електроди.

Дросел за заваряване със собствените си ръце може да се монтира и на устройство с конструкция на понижаващ трансформатор. Елементът трябва да бъде свързан към вторичната верига на трансформатора за заваряване. Това ще позволи изграждането на патентован полуавтоматичен заваръчен апарат, който е много скъп. Дроселът трябва да бъде точно изчислен според формулата, която е в документацията, доставена с устройството. Този продукт ще приеме дизайн на трансформатор с добро разсейване и отлична производителност.

Индукторът за инвертор или друго устройство е важно да се настрои правилно.

Постепенно регулиране на тока на заваръчната дъга може да се постигне чрез включване на омичното съпротивление на изхода, което е нихромова спирала, чрез същия брой завъртания, от които трябва да се направят кранове с контакти, които могат да издържат на всякакво натоварване. Недостатъкът на този метод е, че в този случай нишката ще бъде много гореща.

Когато настройката на дросела за заваряване е успешна, можете да започнете заваряването.

Съществуващи методи за регулиране на тока на заваръчната дъга

Можете да регулирате тока на дъгата, като промените въздушната междина. Трансформаторното устройство може да бъде в следните режими:

1. на празен ход. На входа на трансформаторното устройство се прилага временно напрежение. EMF се инициира при пренавиване, но няма ток в изходната верига.
2. Режим на натоварване. По време на запалването на дъгата тя ще затвори изходната верига, която се състои от повторно навиване на трансформаторното устройство и намотката на индуктора. Ще тече ток, чиято стойност може да се определи от съпротивлението на тези намотки. Степента на въздействие ще зависи единствено от размера на празнината в пръта.
3. Режим късо съединение. Електродът докосва частите, които трябва да бъдат свързани. Трябва да се създаде временен магнитен поток в сърцевината на трансформаторната структура. EMF трябва да се инициира при пренавиване. Токът във веригата ще се определя от стойността на съпротивлението на индуктора и намотката на трансформаторното устройство.

Съпротивлението ще се увеличи с увеличаване на празнината. Това трябва да доведе до намаляване на магнитния поток. В крайна сметка токът на дъгата ще се увеличи. Този метод ви позволява плавно да регулирате тока, така че се препоръчва да го използвате.

Недостатъкът на подвижната система е, че ако металът вибрира, намотката ще стане ненадеждна по време на преминаването на временен ток. В този случай настройката може да се извърши стъпаловидно. За да направите това, индукторът трябва да бъде направен така, че да няма празнина в жицата.

Не е трудно да изградите заваръчен дросел със собствените си ръце. За да направите всичко правилно, ще трябва да следвате технологията, да подготвите всички необходими елементи и да следвате последователността на действията.

Технически данни на нашата полуавтоматична заваръчна машина:
Захранващо напрежение: 220 V
Консумирана мощност: не повече от 3 kVA
Режим на работа: прекъснат
Регулиране на работното напрежение: стъпаловидно от 19 V до 26 V
Скорост на подаване на заваръчна тел: 0-7 м/мин
Диаметър на телта: 0.8 мм
Заваръчен ток: 40% работен цикъл - 160 A, 100% работен цикъл - 80 A
Граница на регулиране на заваръчния ток: 30 A - 160 A

От 2003 г. досега са направени общо шест подобни устройства. Апаратът, показан по-долу на снимката, работи от 2003 г. в автосервиз и не е ремонтиран.

Външен вид на полуавтоматичната машина за заваряване

В общи линии

Изглед отпред

Изглед отзад

Изглед отляво

Използва се стандартна заваръчна тел
5 кг макара с тел с диаметър 0,8 мм

Заваръчна горелка 180 A с евро щепсел
е закупен от магазин за заваръчно оборудване.

Схема и детайли на заварчика

Поради факта, че полуавтоматичната верига е анализирана от устройства като PDG-125, PDG-160, PDG-201 и MIG-180, електрическа схемасе различава от платката, тъй като веригата се очертаваше в движение по време на процеса на сглобяване. Така че е по-добре да се придържате към електрическа схема. На печатна електронна платкавсички точки и детайли са маркирани (отворете в Sprint и задръжте над).

Изглед на монтаж

Табло за управление

Като захранващ и защитен превключвател се използва еднофазна автоматична машина тип AE за 16А. SA1 - превключвател за режим на заваряване тип PKU-3-12-2037 за 5 позиции.

Резистори R3, R4 - PEV-25, но те не могат да бъдат инсталирани (нямам ги). Те са предназначени за бързо разреждане на индукторни кондензатори.

Сега за кондензатора C7. В комбинация с дросел осигурява стабилизиране на горенето и поддържане на дъгата. Минималният му капацитет трябва да бъде най-малко 20 000 микрофарада, оптималният е 30 000 микрофарада. Бяха изпробвани няколко вида кондензатори с по-малки размери и по-голям капацитет, например CapXon, Misuda, но те не се показаха надеждно, изгоряха.

В резултат на това бяха използвани съветски кондензатори, които работят и до днес, K50-18 за 10 000 микрофарада x 50V, в размер на три броя паралелно.

Силовите тиристори за 200A се вземат с добър запас. Можете да го поставите на 160 A, но те ще работят на границата, ще се изисква приложение добри радиатории фенове. Използваните B200 стоят върху малка алуминиева плоча.

Реле К1 тип RP21 за 24V, променлив резистор R10 проводник тип PPB.

Натискането на бутона SB1 на горелката активира управляващата верига. Релето K1 се активира, като по този начин се прилага напрежение към контактите K1-1 електромагнитен клапан EM1 за захранване с киселина, а K1-2 - за силовата верига на електродвигателя за изтегляне на проводника и K1-3 - за отваряне на силовите тиристори.

Превключвателят SA1 настройва работното напрежение в диапазона от 19 до 26 волта (като се вземат предвид добавянето на 3 оборота на рамо до 30 волта). Резистор R10 регулира захранването на заваръчната тел, променя заваръчния ток от 30A до 160A.

При настройката резисторът R12 е избран по такъв начин, че когато R10 се завърти на минимална скорост, двигателят все още продължава да се върти и не спира.

Когато бутонът SB1 на горелката бъде освободен, релето се освобождава, двигателят спира и тиристорите се затварят, соленоидният вентил все още остава отворен поради заряда на кондензатора C2, доставящ киселина в зоната на заваряване.

Когато тиристорите са затворени, напрежението на дъгата изчезва, но поради индуктора и кондензаторите C7, напрежението се отстранява плавно, предотвратявайки залепването на заваръчната тел в зоната на заваряване.

Навиваме заваръчния трансформатор

Вземаме трансформатора OSM-1 (1kW), разглобяваме го, оставяме желязото настрана, като предварително го маркираме. Изработваме нова рамка на намотка от текстолит с дебелина 2 мм (родната рамка е твърде слаба). Размер на бузата 147×106 мм. Размер на останалите части: 2 бр. 130×70мм и 2 бр. 87×89 мм. В бузите изрязахме прозорец с размери 87 × 51,5 мм.
Рамката на намотката е готова.
Търсим тел за навиване с диаметър 1,8 мм, за предпочитане в армирана изолация от фибростъкло. Взех такъв проводник от намотките на статора на дизелов генератор). Можете също така да използвате конвенционален емайлиран проводник като PETV, PEV и др.

Фибран - според мен се получава най-добрата изолация

Започваме навиването - първично.Основният съдържа 164 + 15 + 15 + 15 + 15 оборота. Между слоевете правим изолация от тънък фибростъкло. Поставете жицата възможно най-плътно, в противен случай няма да пасне, но обикновено нямах проблеми с това. Взех фибростъкло от останките на същия дизелов генератор. Всичко, първичната е готова.

Продължаваме да вятърваме - вторичното.Взимаме алуминиева гума в стъклена изолация с размери 2,8 × 4,75 mm (можете да я закупите от опаковки). Имате нужда от около 8 м, но е по-добре да имате малък запас. Започваме да навиваме, полагайки възможно най-плътно, навиваме 19 оборота, след това правим контур за болта M6 и отново 19 оборота, Правим началото и краищата на 30 см всеки, за по-нататъшна инсталация.
Тук малко отклонение, за мен лично, за заваряване на големи части при такова напрежение, нямаше достатъчно ток, по време на работа пренавих вторичната намотка, добавяйки 3 оборота на рамо, общо получих 22 + 22.
Намотката пасва гръб в гръб, така че ако я навиете внимателно, всичко трябва да се получи.
Ако вземете емайлиран проводник за първичния, тогава импрегнирането с лак е задължително, държах бобината в лак за 6 часа.

Сглобяваме трансформатора, включваме го в гнездото и измерваме тока на празен ход от около 0,5 A, напрежението на вторичната е от 19 до 26 волта. Ако е така, тогава трансформаторът може да бъде оставен настрана, засега вече не ни е необходим.

Вместо OSM-1 за силов трансформатор можете да вземете 4 броя TS-270, въпреки че има малко по-различни размери и аз направих само 1 машина за заваряване на него, не помня данните за навиване, но може да бъдат изчислени.

Ще навием газта

Взимаме трансформатор OSM-0.4 (400W), вземаме емайлиран проводник с диаметър най-малко 1,5 mm (имам 1,8). Навиваме 2 слоя с изолация между слоевете, полагаме ги плътно. След това вземаме алуминиева гума 2,8 × 4,75 mm. и навиваме 24 оборота, правим свободните краища на гумата по 30 см. Сглобяваме сърцевината с празнина от 1 мм (полагаме парчета текстолит).
Индукторът може също да бъде навит върху желязо от цветен тръбен телевизор като TS-270. Има само една намотка.

Все още имаме още един трансформатор за захранване на управляващата верига (взех го готов). Трябва да дава 24 волта при ток около 6А.

Корпус и механика

С подредените трансове продължете към тялото. Чертежите не показват фланци от 20 mm. Заваряваме ъглите, цялото желязо е 1,5 мм. Основата на механизма е изработена от неръждаема стомана.

Мотор M се използва от чистачката VAZ-2101.
Отстраненото ремарке се връща в крайно положение.

В макарата, за да се създаде спирачна сила, се използва пружина, първата, която дойде под ръка. Спирачният ефект се увеличава чрез компресиране на пружината (т.е. затягане на гайката).

Как да инсталирате дросел за заваръчна машина със собствените си ръце е от интерес за мнозина, които се ангажираха да сглобят със собствените си ръце или закупиха евтин модел. В крайна сметка, като направите малко усъвършенстване, можете да получите добра техника, което не отстъпва на скъпите проби. Можете да закупите готов дросел или да го направите сами с минимални финансови инвестиции.

Схема на заваръчна машина с променлив ток с отделен дросел: 1 - първична намотка, 2 - сърцевина, 3 - вторична намотка, 4 - намотка на дросела, 5 - неподвижна част на сърцевината на дросела, 6 - подвижна част на сърцевината на дросела, 7 - винтова двойка, Dr - регулатор на тока.

Предимства на дросел за заваръчна машина

Функцията на дросела в заваръчната машина е да контролира количеството ток, който се използва за заваряване. Той компенсира липсващото съпротивление в процеса. Дроселът трябва да бъде свързан към вторичната намотка на трансформатора.

По този начин е възможно да се постигне фазово изместване между тока и напрежението и по този начин да се улесни запалването на електрическа дъга в самото начало на работа. Това ще ви позволи да получите равномерно изгаряне на заваряване и съответно равномерна висококачествена заварка. Силата на тока при липса на дросел винаги има максимална производителност, което може да причини неприятни моменти в процеса на заваряване.

Дроселът може да се монтира в конвенционална машина за заваряване, която работи с електроди, и в полуавтоматично устройство.Полуавтоматично устройство, оборудвано с дросел, ви позволява да направите по-добра и по-дълбока заварка с минимално пръскане на метал. Най-доброто решение би било да използвате дросел, съчетан с токоизправител. Тогава почти всички видове електроди могат да се използват за заваряване и заваряването ще бъде меко.

Дроселът може да се монтира и на заваръчна машина, оборудвана с понижаващ трансформатор. Той трябва да бъде свързан към вторичната верига на трансформатора. Така че от машина за заваряване „направи си сам“ можете да получите полуавтоматично устройство, подобно по дизайн на скъпите фабрични модели.

Както можете да видите, този детайл има големи предимства. Можете да инсталирате дросел не само на домашна машина за заваряване, но и на фабрична проба. Тази част, инсталирана на евтин модел заваръчна машина, която е податлива на различни проблеми, е в състояние да улесни работата с нея и да я извърши ефективно.

Назад към индекса

Материали за самостоятелно сглобяване на дросела

След като сте избрали правилно материала, е напълно възможно сами да сглобите заваръчния дросел. Това е конвенционално ядро ​​с навит проводник. За тази цел могат да се използват много дефектни електрически уреди. Много често за производството му се използват трансформатори от стари тръбни телевизори, от които можете да премахнете старата намотка и да навиете нова с необходимото напречно сечение.

Друго устройство, от което можете да премахнете дросела, е стара улична лампа. Старата намотка, която е станала неизползваема от тази част, трябва да бъде демонтирана, оставяйки само картонени дистанционни елементи, за да се осигури празнина между основния елемент на ядрото и затварящия. В процеса на навиване на жицата тези елементи трябва да бъдат инсталирани на първоначалното им място.

За производството на дросел е подходяща всяка магнитопроводима сърцевина с напречно сечение 10 -15 см. Между частите му трябва да се направи немагнитна секция чрез поставяне на изолиращо уплътнение с дебелина 0,5 -1 mm.

За навиване на индуктора се използва медна или алуминиева тел.

Назад към индекса

Навиване и монтаж на дросела

За навиване на алуминиева тел е необходимо да изберете напречно сечение от 35-40 mm, за мед - достатъчно е 25 mm. Също така е възможно да се замени проводникът с медна (4 на 6 мм) или алуминиева шина с голямо напречно сечение. Така че, когато използвате конвенционален проводник, трябва да направите 25-40 завъртания, а гумата трябва да бъде навита на 3 слоя. Ако сте избрали част от улична лампа, тогава трябва да навиете жицата по цялата дължина на една от страните й, докато прозорецът се запълни.

Преди навиване на жицата, игото трябва да бъде изолирано. Когато навивате жицата, не променяйте посоката. Следващият слой намотка е изолиран от предишния с памучен плат, фибростъкло или картон за изолация, нанася се изолационна импрегнация с бакелитов лак. Проводниците на намотките трябва да бъдат маркирани.

Постепенното регулиране на тока на заваръчната дъга се постига чрез включване на изхода на товарно омично съпротивление, което е нихромова спирала, чрез равен брой завъртания, от които се правят кранове с добри контакти, които могат да издържат на големи натоварвания. Въздушната междина в сърцевината на дросела не е направена. Но този метод има недостатък: силно нагряване на нишката, понякога нажежено до червено.

Плавно регулиране на тока се постига чрез инсталиране на подвижни трансформаторни намотки.

Чрез промяна на разстоянието между първичната и вторичната намотка на трансформатора се променят величината на магнитния поток и съпротивлението във вторичната намотка.

Особено внимание трябва да се обърне на настройката на дросела.

Можете да го настроите по следния начин:

• добавяне или развиване на броя на навивките на проводника;
• чрез промяна на размера на въздушната междина в сърцевината.

Правилно направеният и настроен дросел ще ви позволи да работите с домашно приготвен машина за заваряванене по-лошо, отколкото със скъп вносен модел.