Видове рязане на дървен материал (дърво). Начини за рязане на дърва. Видове разфасовки за дърво Тангенциално рязане

Дървесината е ценна естествен материалкоето е създадено от самата природа. Хората използват тази прекрасна суровина в продължение на много векове, за да строят къщи, да създават мебели, декоративни интериорни предмети, както и да я използват за промишлени цели. Поради тези причини компетентната обработка на отсечен ствол е изключително важна задача. Рязането и рендосването на дървесина са най-важните операции в дървообработването. В тази статия ще говорим за това какво е рязане на дърво и какви видове рязане съществуват.

Рязането на трупи е процес на превръщане на ценни природни суровини в дървен материал. При рязане на дърва различни методиМожете да получите различни размери дървен материал. За да получите качествени продукти, трябва да изберете висококачествени, равномерни трупи, които не са повредени от вредители.

Видове рязане на дърва

Качеството на крайния продукт зависи от Голям бройфактори - видове дървесина и качество на суровините, професионализъм на работниците, правилно сушене. Има обаче още един важен аспект - това е методът за рязане на дървен материал.

Има такива методи на рязане:

• тангенциален
• радиална
• селски
• надлъжно
• напречен.

Rustic е разрез, който се извършва под остър ъгъл спрямо посоката на влакната. Този метод се използва при производството на дървен материал за селски подово покритие, което може да се нарече най-разнородното и оригинално по модел и сянка.

По време на тангенциалното срязване равнината на срязване преминава тангенциално към годишните слоеве на материала на определено разстояние от сърцевината. Тъй като дървесните влакна най-често са разположени в различни посоки, на повърхността се получава естествен модел под формата на странни "арки", "къдрици", "пръстени". Структурата на дъската с тази опция за рязане не е еднаква, може да има дървесни пори. В края на тангенциалния разрез дъските се характеризират с повишен коефициент на свиване и набъбване. Също така, тази схема на рязане на трупи позволява да се увеличи коефициентът на полезна продукция, което води до намаляване на цената на крайния продукт.

Рязането на дървени заготовки по радиален метод се извършва перпендикулярно на годишните пръстени. По този начин се получава хомогенна дъска с най-малки празнини между годишните слоеве. Това създава атрактивен модел и също така увеличава здравината на дървения материал. Радиалните материали се характеризират с висока устойчивост на деформация и устойчивост на износване. Също така, такива дъски имат по-ниски нива на свиване и подуване в сравнение с тангенциално нарязан дървен материал. Следователно готовите продукти, например паркетна дъска, летва, блок къща, облицовка, практически не се напукват на предната част, но материалите за тангенциално рязане са подложени на такива явления. Лепеният ламиниран дървен материал се създава само от плочи с радиално и полурадиално нарязване, тъй като механичните и геометричните параметри са пряко зависими от устойчивостта на влакната. Това съпротивление се увеличава при залепване на слоеве с различно насочени годишни пръстени при ъгъл на наклон не повече от 45 °.

от цял дневникможете да получите само 10-15% от радиалните дъски. Следователно те имат висока цена. Повечето най-доброто представянедемонстрира материал с ъгъл между годишните слоеве и равнината на срязване от 80 до 90 градуса.

Рязане на дърва напречно

Технологията за рязане на дървесина напречно е най-разпространеният метод за обработка на дървен материал в дърводелство. Такова рязане обаче може да се нарече най-простото. Надлъжно рязанедървото изисква много повече усилия и определени умения.

Инструментите за напречно рязане на дървен материал се избират в зависимост от необходимата точност, обема на работа и условията, налични във всяка отделна работилница. Можеш да използваш:

• електрически циркуляр. Тя прави чисти и бързи разфасовки. За домашна употребамодел с двигател от 1000 W и дискова секция от 180 mm е идеален. Повечето от циркулярни триониимат комбинирано острие, което може да се използва за изпълнение на най-много различни произведения. Зъбите на това острие са кръстоска между зъбите на циркуляр и циркуляр. За продължителна работа е по-добре да вземете острие, което е покрито с карбид. Цената му е по-висока, но се затъпява 10 пъти по-дълго
• митра кутия и шип трион. Използват се за довършителни работи. С тези инструменти можете да направите най-точните разфасовки.
• циркулярен електрически трион
• напречен трион. Когато купувате, обърнете внимание на факта, че зъбите на такъв инструмент трябва да бъдат последователно разположени отляво и отдясно на самото острие. Те трябва да са добре заточени и скосени. Най-популярният може да се нарече трион с 10 зъба на 25 mm острие. С 8 зъба трионът ще реже по-бързо, но ще прави груби срезове.

Интересуват се от правилата за промишлено рязане на дървесина, както и от разликите и характеристиките на дървесината различен начинрязане. Така че, ако се интересувате, прочетете. Знанията ще бъдат полезни при закупуване на строителни материали и изграждане на селска къща.

Има радиален разрез, при който срезната равнина минава през сърцевината на ствола. Дървесината на такива дъски е доста еднаква по цвят и текстура, размерите между пръстените са минимални. Радиално рязаните дъски-2 са устойчиви на външни влияния, практически не се подлагат на деформация и имат висока устойчивост на износване. Радиално нарязаната дъска има коефициент на свиване = 0,19% и коефициент на набъбване = 0,2%. Тези цифри за радиално нарязан дървен материал са два пъти по-добри, отколкото за тангенциално нарязани дъски. При радиално нарязана дъска процесът на свиване и набъбване върви по ширината на влакната - дебелината на дъската, а при тангенциален разрез по ширината на дъската, т.к. влакната при "тангентата" са подредени по ширина. Съответно, подова дъска, паркетна дъска, имитация на бар, блок къща, облицовка - радиален разрез - практически няма празнини в сравнение с подобни продукти на тангенциален разрез. характеристики на дизайна:

Тъй като производството на радиално нарязани дъски е 10 - 15% от общия обем, тяхната цена е доста висока. Схема на рязане за максимално получаване на дъска от радиален-2 и полу-радиален разрез-3.

Срезът се нарича тангенциален-1, при който равнината на среза минава на разстояние от сърцевината, тангенциално към годишния слой на ствола. Такива дъски имат подчертана текстура и богат вълнообразен модел на годишни пръстени. Дъските с тангенциален разрез - 1 имат по-високи коефициенти на свиване и набъбване, но са по-достъпни.

Радиално рязане-2 дърво - метод за рязане на труп, при който всички влакна в дъската вървят по посока на годишните пръстени. При радиално рязане дървеният материал има най-добри физични и механични свойства. Силата и твърдостта на дървесината с радиален разрез е по-висока, отколкото с тангенциален разрез.

Изходът на дъската на радиалния разрез-2 обикновено е малък (не надвишава 30%). При трионите UP-700 производителността на радиално нарязаната дъска достига 60%. Такава висока скорост се постига благодарение на системата за оптимизиране на рязане. Избирайки сред критериите за оптимизация максималното излизане на дъската на радиалния разрез, условията на радиалност и полу-радиалност-3 на разреза, технологът определя процента на излизане на радиалната дъска.

Рязане на дървен материал- основният процес в дървообработването. Първо, трябва да си припомним няколко термина, които се използват в дървообработващата промишленост и които са дефинирани от GOST 18288-87 термини и определения за производство на дъскорезници:

дървен материал. Материали, които имат една или повече равни страни. В зависимост от съотношението на дължината към ширината и броя на успоредните страни се разграничават дървен материал, пръти, дъски, обапол и траверси.

• барове- дебелина под 100 mm, ширина не надвишава двойната дебелина. Тази категория също включва ламели, само техните линейни размери са много по-малки.
• бар- дебелина над 100 мм, ширината не надвишава двойната дебелина.
• Дъски- ширина надвишава две дебелини, може да бъде изрязан (и четирите страни са изрязани) или без кант (страните не са изрязани).
• Траверси- това е бар със строго определени размери, използван при строителството железници, сега се използва рядко.
• Изостава- по-познатото име "croaker", външната страна на камшика, има само една плоска повърхност. Най-често се използва за по-нататъшна преработка в дървесен чипс.

методи за рязане на дърво

Това е много важен фактор; общият добив на дървен материал и тяхното качество до голяма степен зависят от избрания метод. В зависимост от посоката на разреза към годишните пръстени има два начина:

• Радиална.Най-висококачественият дървен материал има отлична структура и висока физическа якост. Трионът се движи перпендикулярно на годишните пръстени.
• Тангенциален.Той дава много по-висок добив на дървен материал, но качеството им е малко по-ниско. Трионът се движи успоредно на годишните пръстени или в тангенциална посока.

Изборът на конкретен метод на рязане зависи от крайната употреба на дървения материал и състоянието на камшика. В интернет можете да намерите "странни статии" за трион в кръг и т.н. Всъщност по-голямата част от камшиците по време на рязане са в едно положение, в резултат на което част от дървения материал има тангенциален разрез (около 2/3 от общия), а останалата част от дървения материал има радиален разрез. Горната и долната част на трупа се изрязват тангенциално, само средата се изрязва радиално.

По желание на клиента или при съобразяване собствено производствокамшикът може да бъде нарязан отстрани, след това обърнат на 90 °, рязане се извършва отново. В резултат на това се получава част от необрязаните дъски с тангенциален срез, а останалите дъски ще бъдат кантирани с радиален срез. Още веднъж повтаряме, че методите на рязане са избрани във всеки конкретен случайотделно, като се вземат предвид горните фактори. В момента има три вида дъскорезници, всяка със своите предимства и недостатъци. Нека поговорим за тях по-подробно.

Рамкови дъскорезници

Това са първите механизми, които започнаха да се използват за механично рязане на дърва. Днес, по наше мнение, незаслужено "извън модата". Обмислете обективно техните предимства и недостатъци.

За да стане по-ясно, трябва да научите за принципите на работа. На рамкова дъскорезница няколко триона са фиксирани във вертикално положение (от десет или повече, всичко зависи от размера на рамката), разстоянието между трионите се задава веднъж, рязането се извършва чрез вертикално движение на всички триони с едновременно подаване на камшика.

професионалисти.

• Можете напълно да механизирате целия процес
• Дъскорезницата е лесна за настройка и поддръжка
• Производителността е на приемливо ниво
• Реже целия камшик с едно минаване
• Всички получени необрязани дъски могат да се режат едновременно, а също и с едно минаване
• Дъската е с високо качество
• Пестене на време

минуси

• Смята се, че тези дъскорезници се превръщат в дървени стърготини голям бройдърво. Но това важи само за по-старите модели. Преди това трионите бяха направени от не много висококачествени стомани, дебелината на всеки трион беше до 3 mm, плюс набор от зъби, разрезът се увеличи до 5 mm. Днес, чрез намаляване на дебелината на триона и ъгъла на зъбите, дебелината на среза е значително намалена. Ще сравним дебелината на среза с лентова дъскорезница по-долу, ще разберете за какво мълчат производителите им.

Лентови дъскорезници

Те се считат за най-модерното оборудване, най-продуктивното, количеството дървени стърготини е минимално. Ще обсъдим това по-късно, но първо ще опишем накратко тяхната структура и принцип на работа. Разрезът се извършва от затворени високоскоростни триони, дебелината на трионите е малка, ширината на среза е намалена. Рязането се получава поради движението напред / назад на един трион по протежение на камшика. Честно казано, не забелязваме специални предимства (за купувача), но има недостатъци. За да не бъдем голословни, ще говорим за тънкостите на процеса на рязане.

Дъскорезниците изискват много внимателно отношение. Неправилното заточване на зъбите, неправилното опъване или изборът на скорост на рязане (всички тези параметри се избират, като се вземе предвид вида на дървесината) карат дървения материал да получи вълнообразна повърхност. Височината на вълните може да достигне няколко сантиметра. И такава вълнообразност дори на една дъска отрича всички „предимства на тънкия разрез“. Вълната върху дървения материал е видим дефект в обработката и намалява качеството на дървения материал. Класификацията на дървесните дефекти е описана подробно в едноименната статия.

Тези дъскорезници имат доста ниска производителност, изискват много физически труд. Например, ако вашият камшик има диаметър 100 см, тогава изчислете колко минавания напред и назад трябва да направите, за да го нарежете на дъски с дебелина 2 см, и дъскорезницата ще го нареже на едно минаване. Освен това всяка нарязана дъска трябва да се извади ръчно от дъскорезницата и да се съхранява на отделно място. В този случай, след всяко рязане, трябва да регулирате отново нивото на триона. Много висока степен на опасност по време на работа. Рисковете от нараняване по време на работа на такава дъскорезница се увеличават с геометрична прогресия- това е счупване на триона при високи скорости и наличието на метални предмети в тялото на дървото (и това не се случва толкова рядко). Проблеми с почистването на дървени стърготини. Те са разпръснати по цялата дължина на дъскорезницата, отстраняването им е дълго и трудно.

Разбира се, производителите на лентови дъскорезници "срамно" мълчат за подобни "тънкости". При избора на дъскорезница ви съветваме да вземете предвид максималния брой фактори: необходимия обем дървен материал, наличието на квалифициран персонал, характеристиките на дървения материал и изискванията за тяхното качество. В крайна сметка професионални работници лентова дъскорезницапроизвежда дървен материал от 1-ви клас в съответствие с GOST.

професионалисти.

• Сравнително евтин
• Рязане в хоризонтална и вертикална посока
• Голяма дебелина на камшика, до 400 мм
• Ниски отпадъци
• Трион за чистота

минуси

• Слабо представяне
• Повишена степен на опасност
• Сложна настройка
• Висококвалифициран персонал
• Задължително "време за почивка" от 8 до 10 часа
• Почистване

Циркулярни дъскорезници

Циркулярните триони се различават от лентовите и рамковите (многотрионни) дъскорезници по качеството на ръбовете и успоредността на челото. дървен материал, произведен в циркулярен дъскорезницас право се смята за най-добрият, но само от гледна точка на потребителя. Основният фактор, който прави дървения материал, произведен в дъскорезницата, недостъпен за консумация, е високата цена. Високата цена не позволява да се конкурира на пазара на строителни материали, въпреки отличното качество на дъските и гредите, произведени по този метод. Това обстоятелство е свързано с три факта, влияещи върху увеличаването на цената на дървения материал от дъскорезница:

Обобщете:при избора на дървен материал е необходимо да се вземе предвид не само методът на рязане на дървен материал, но и квалификацията на персонала, обслужващ това оборудване. Купете дървен материал добро качествоможете да посетите доверен доставчик, като се запознаете с продуктите според предложените снимки на уебсайта на производителя или пристигате в склада Завършени продукти. Фирма Елка-Палка е готова да предложи своите услуги в съответствие с ценовите листи, посочени на нашия уебсайт. Ние продаваме само висококачествени продукти собствено производство или закупени от доверени доставчици. Задължителен контрол на качеството.

В продължение на много векове човечеството е използвало дървото като строителен материали въпреки постоянното появяване на нови, себе си модерни материали, популярност естествено дървоизобщо не намалява.

Как да изберем правилния дървен материал от огромна гама? На какво се дължат разликите в цената и качеството?

Качеството на готовите дървени материали зависи от много параметри - вида на дървесината и качеството на оригиналния дървен материал, професионализма на операторите, спазването на технологията на сушене на дървения материал и производството на готовата продукция. Друг фактор, който оказва значително влияние върху качеството и външен виддървеният материал, както и техните механични свойства, е начинът на рязане на дървесина, който определя текстурата на дъската.

Има няколко вида рязане на дървесина - тангенциално, радиално, рустикално и напречно, от които най-разпространени са първите два. За да разберете разликата между видовете разфасовки, е необходимо да познавате добре структурата на дървото и да разберете технологията на рязане на дървесина.

При напречно рязане дървото се реже напречно. Методът се използва в производството художествен паркет. Рустик рязане е всяко рязане, направено под остър ъгъл спрямо посоката на зърното. Методът се използва при производството на дървен материал за селски подови настилки - най-разнородните и оригинални като модел и нюанс.

При тангенциален разрез равнината на изрязване преминава тангенциално към годишните слоеве на дървото на известно разстояние от сърцевината. Тъй като дървесните влакна, като правило, нямат една посока, те създават естествени шарки на повърхността на дъската под формата на странни "арки", "къдрици", "пръстени". Текстурата на получената тангенциално нарязана дъска не е еднаква, може да има дървесни пори. При някои от сухите плочи може да се образува разслояване на повърхността след фино рендосване. След тангенциално рязане дъските се характеризират с по-високи коефициенти на свиване и набъбване, освен това такава схема на рязане на трупи позволява увеличаване на полезния добив, което от своя страна води до намаляване на цената на дъската.

При радиално рязане на дървесина равнината на рязане е перпендикулярна на годишните пръстени. С този метод текстурата на дъската е доста еднаква с минимално разстояниемежду годишните слоеве. То не само създава красива рисунка, но също така допринася за увеличаване на здравината на дървения материал.

Радиалните нарязани дъски се отличават с добра устойчивост на външни влияния, имат по-голяма устойчивост на деформация и устойчивост на износване от тангенциалните нарязани дъски.

Коефициентите на свиване и набъбване на радиално нарязания дървен материал са съответно 0,18% и 0,2%, което е почти два пъти по-добре от този на тангенциалния нарязан дървен материал. Причината за това явление е, че при радиално нарязаните дъски, свиването и подуването се появяват по дебелината на материала, за разлика от тангенциалните нарязани дъски, при които промените в размерите настъпват по ширината на дъската. Това обяснява факта, че готовите продукти (паркетна дъска, подова дъска, блок къща, имитация на дървен материал, облицовка) от радиално нарязан дървен материал почти нямат пукнатини по предната повърхност, което не е изключено от продуктите от тангенциален нарязан дървен материал. За получаване на залепени греди чрез снаждане на дървесина без възли се използват заготовки и дъски с прецизно радиално и полурадиално нарязване, тъй като механичните и геометричните характеристики на гредата зависят от съпротивлението на влакната, което се увеличава при залепване на слоеве с многопосочни годишни пръстени с ъгъл на наклон до 45 °.

Средната ефективност на радиално нарязаните дъски е само 10-15%. Това обяснява високата им цена. Радиалното рязане включва ламели, при които ъгълът между годишните пръстени и лицето е 60-90 °. Ако зададеният ъгъл е в диапазона 45-60°, такива плоскости се наричат ​​полурадиални. Дървесината има най-добра производителност, при която ъгълът между годишните слоеве и равнината на рязане е 80-90 градуса. Като се вземат предвид дъските с полурадиален разрез, коефициентът на полезна продукция може да достигне 30%.

Обикновено по време на радиално рязане дървеният труп първоначално се нарязва на четвъртинки, а след това от всяка четвъртинка се изрязват дъски последователно от два слоя. За рязане на трупи по радиален начин, например, могат да се използват триони UP-700. Важностразполага с микропроцесорна система за управление и оптимизация UP-700, която се използва от технолозите за определяне на процента на производителност на радиална нарязана дъска въз основа на критериите за оптимизиране на максималната производителност на готовите продукти, както и условията на радиална и полу- радиален разрез.

Сравнявайки радиалните и тангенциалните видове разфасовки, можем да направим няколко извода:

1. Радиалният дървен материал има най-добрите имотисвиване и подуване.
2. Радиално нарязаните плоскости имат по-добри механични характеристики и стабилност на размерите.
3. Дървесината на радиално нарязаните дъски има равномерен нюанс и еднаква текстура, което придава специален декоративна стойностготови изделия от дърво.
4. Поради своите характеристики радиалните плоскости са по-широко използвани, въпреки че имат по-висока цена.

Вероятно сте забелязали, че паркетните дъски имат различен модел на среза: равномерни ивици или произволни, с голямо количестволинии и кръгове.

Радиално рязане на дървесина - елитни дъски за паркет "селект"

За да получите същия „раиран“ модел, трупът се нарязва стриктно по радиуса. Но при радиално рязане се генерират много отпадъци, така че готовите дъски се повишават в цената. В допълнение, дървото е по-малко поресто, което означава, че е по-издръжливо, което също се отразява на цената. Ето защо радиалната кройка се счита за елитна.

Тангенциално рязане на дървен материал - обикновен паркет

В производство редовна дъскарежещата равнина преминава на разстояние от центъра тангенциално към растежни пръстени. По този начин получавате повече дъски от един труп, но шарката ще бъде непредсказуема, с много къдрици, линии, петна и пръстени. Дървото изглежда по-естествено. За разлика от радиално нарязаната дъска, в този случай дървото е по-поресто и по-малко устойчиво на износване. Следователно тангенциалният нарязан паркет принадлежи към икономичната класа.

Благодарение на модерни технологиипроизводство, както и специални състави за импрегниране на паркет, издръжливостта на тангенциално нарязаната дървесина се увеличава.