Видове шибъри и принцип на работа. Видове клапани. Тяхното устройство и предназначение

Спирателните кранове за тръбопроводи са средство за разделяне на тръбопроводната мрежа на отделни локални участъци и регулиране на налягането в тях в зависимост от тяхното предназначение.

Това оборудване е предназначено за пълно затваряне / отваряне на потока течности от различно естество в тръбопровода в съответствие с изискванията технологични процеси. Такива устройства включват спирателни вентили, шибъри, въртящи се вентили и кранове. От своя страна спирателните и контролните вентили играят ролята на регулатор на потока и създават плътност в тръбопроводната среда.

Спирателните вентили от всички видове са предназначени за използване в следните среди:

• течност и газ-течност;
• вода;
• парообразен.

В по-голямата си част такова оборудване е проектирано да работи само в две позиции: "отворено" или "затворено" и най-често не се използва в междинни позиции.

Според предназначението си фитингите се делят на следните видове:

• спирателна - за затваряне на потока на транспортираната среда с основно условие - херметичност;
• регулиране - за установяване на определен дебит на работната среда чрез промяна на номиналното сечение на тръбопровода, като правило се контролира от независим източник на енергия;
• разпределение - разделяне на потока в необходимите посоки, както и за смесване на различни потоци;
• безопасност - за предотвратяване на превишаване на допустимите параметри на тръбопроводи и съдове по отношение на налягането чрез изхвърляне на изпомпваните продукти за спиране на потока;
• разделяне на фазите - използва се за разделяне на продукта в различни фракции и състояния, те включват маслени сепаратори, уловители на кондензат и влага.

Използването на спирателни кранове в канализационните системи е свързано с необходимостта от изключване на отделните му секции за ремонт.

За тръбопроводи

Изпомпване продукти да бъдат ефективен инструменттранспортирането се извършва на дълги разстояния при високо налягане и висока скорост. Поради това се налагат специални изисквания към избора на действителните тръби и кранове - шибъри, кранове, дроселни клапи.

Избира се в съответствие с техническите стандарти, с проектно налягане, вискозитет на средата, разлики във вътрешната и външната температура. Степента на автоматизация на изпомпването също има значение.

В системите на главните водоснабдителни системи изпомпваната течност винаги съдържа определено количество агресивни компоненти. Поради това за фитинги се използват химически устойчиви материали. Тези свойства се притежават напълно от чугуна, от който се произвеждат всички видове кранове за тръбопроводи.

Те се използват в тръбопроводи високи и ниско наляганеи за изпомпване на различни среди. Същият материал е най-популярен при производството на тръбопроводни фитинги за нефтопроводи.

На главните тръбопроводи се използват спирателни кранове с размери 8 - 2000 милиметра.

Шибърите се управляват ръчно с помощта на ръчни колела и в труднодостъпни места– използване на електрическо задвижване от разстояние.

Повечето чугунени шибъри са проектирани с фланцови механизми и могат да бъдат произведени в различни конструкции:

1. Шибъри - с подвижно или неподвижно стебло;

, в който има плоска порта с отвор, съответстващ на размера на тръбата. За управление се използват два вида задвижване: ръчно за устройства, разположени на достъпно място, и дистанционно, ако вентилът е монтиран в затворено пространство.

Ръчното задвижване се състои от дръжка под формата на волан, двойка винтове и прът, прикрепен към портата. Когато дръжката се завърти, винтовата двойка преобразува въртеливото движение в транслационно, което чрез пръта задвижва портата в желаната посока. Когато отворът в него съвпадне с отвора в тръбата, потокът на течността се възобновява.

1. Клин - високоефективен тип клапани за тръбопроводи. Формата на заключващия елемент позволява да се осигури максимална плътност на затварянето на ключалката и седалката, което повишава качеството на припокриването.

Повдигането на щепсела премества клина спрямо гнездото, в резултат на което отворът му се подравнява с отвора в неподвижната част, осигурявайки преминаването на работната среда. Завъртането може да се извърши ръчно или с помощта на дистанционно.

1. Паралелен.

Такива устройства са проектирани да работят при налягане 2 - 200

атмосфери.

В камерата са разположени работната среда и заключващите елементи на устройството под формата на две плочи. Плочите на затвора са прикрепени към стеблото на задвижващия механизъм. Когато се върти, те се отварят, преминавайки вода или пара през тръбопровода.

Всички представени клапани имат редица общи параметри, сред които:

1. Свързването към продуктовия тръбопровод се извършва с помощта на фланци, съединители или заваряване.
2. Шибърите не се използват за регулиране на налягането в тръбопровода, а само го затварят или отварят в крайни позиции.
3. Клапанните тела са изработени от чугун чрез леене, по-рядко - от стомана.
4. Във всички видове тези фитинги се използват уплътнителни устройства от гума, паронит, картон и др.
5. В зависимост от наличността на приспособлението се използва ръчно задвижване или дистанционно управление с помощта на електрическо задвижване.

Фланцовите вентили за тръбопроводи се използват не само във водоснабдителните мрежи, но и при изпомпване на нефтопродукти или други течни среди.

В разпределителните мрежи на тръбопроводи DN100 и по-малко често се използват вентили и кранове със съединителни връзки. Такива устройства са по-малко общи и технологично напреднали по време на монтажа. Връзките се осъществяват чрез завинтване върху резбата на свързващата част.

Херметичността на такава връзка се осигурява чрез използването на различни уплътнители: ленени влакна, FUM лента (флуоропластичен уплътнителен материал), уплътнителни шнурове и силиконов уплътнител със специално предназначение. Такава връзка е по-малко надеждна от фланцовата, но премахването на течове по нея е по-бързо и лесно.

Спирателните кранове за тръбопроводи се използват във вътрешнофирмени разпределителни мрежи с размери по-малки от DN 50 при налягане в тръбопровода от 0,6 атмосфери.

Спирателни кранове за вода за разпределителни мрежи

Такива продукти от различни видове и цели са предназначени да доставят вода от захранващия резервоар до крайната точка на потребление. Основната му цел е да затвори или отвори потока на течността в тръбопровода, както и да регулира налягането в мрежата. Просто казано, всеки от тези механизми, независимо дали е кран или клапан, ви позволява да прекъснете или възобновите подаването на вода.

Устройството на спирателните вентили е доста просто. Основата е чугунена или месингова тръба. В него се вкарва клапан, който може частично или напълно да блокира лумена в тръбата, което води до промяна на налягането в тръбопровода или спиране на потока. Механизмът се управлява от лостов кран с произволна форма.

Функционално предназначение на устройствата

Фитингите на водоснабдителната мрежа са монтирани не само във всяка къща, но и във всеки апартамент. Служи за регулиране на налягането в битовата водопроводна инсталация и разпределяне на водата до всички зони на апартамента, където е предвидено по проект.

Гледай видеото

Такива устройства се монтират и в промишлени сгради и помещения, където използването на вода е предвидено от производствената технология, както и за санитарни нужди. За тази цел се използват тръби от специални материали, различни от тези, използвани в жилищното строителство.

Спирателните вентили за водоснабдяване са функционално проектирани да блокират течността в тръбата и, ако е необходимо, да я доставят до местоназначението в точното количество.

Материалът за производството на заключващи механизми може да бъде различни вещества, но по-често от други те са като:

1. Чугун от различни модификации.
2. Месинг.
3. Неръждаема стомана, способна да преминава безболезнено химически активни течности, които също често се изпомпват през тръбопроводи.

За предимствата и недостатъците на различните класификации на устройствата

Благодарение на висока производителност и естетика външен вид, шибърите от месинг или неръждаема стомана са най-популярни в момента. Такива продукти в водопроводна мрежаможе да служи до десетилетие и половина.

Въпреки това, изследванията за подобряване на устойчивостта на водните фитинги с помощта на нови материали продължават. В резултат на това устройствата полимерни материали, които могат да се експлоатират неограничено време, ако към тях не се прилагат нелоялни методи на механично въздействие.

Вижте видео - класификация и видове

В противен случай, на кръстовището с различни материали, износването ще бъде неравномерно. А общият експлоатационен живот на системата се определя от най-бързо износващия се материал.

Едно от предимствата на пластмасовите водопроводни тръби е фактът, че те нямат резбови съединения. Елементите се съединяват чрез запояване специално оборудванеили с помощта на лепила. Такива скачвания са възможно най-надеждни и могат да бъдат разбити само с груба сила.

За главни водопроводни мрежи се използват предимно полиетиленови тръбиразмер 820 - 1020 милиметра. Използват пластмасови фитинги за водопроводи на водопроводната система. Такива тръби лесно издържат на налягането, прието за вода, в повечето случаи не повече от 20 атмосфери.

Металните тръби са свързани със същите фитинги. Но тъй като резбовите връзки са по-малко надеждни, трябва да се използват уплътнителни материали и уплътнители.

Разгледайте видовете и класификациите

Има много дизайни на вентили и кранове за водопровод. Най-популярните от тях са:

1. Кранове с кранова кутия.

Потокът на вода през тръбата се блокира, когато стеблото се усуче от действието си върху гуменото уплътнение, което седи върху седлото и блокира прохода. Слабото място в тази система е уплътнението, което трябва периодично да се сменя. Наличието на резервно уплътнение в къщата с такива кранове е обективна необходимост. Корпусите на такива кранове са изработени от месинг, по-рядко - от чугун.

1. Кранове и кранове с керамични вложки

Този дизайн на спирателни вентили за вода вече е познат поради високата надеждност на контролно-пропускателния пункт.

Водата се пропуска от тръбата чрез завъртане на дръжката под ъгъл около 180 градуса. В този случай отворите в двете керамични плочи са обединени и има проход за вода от водопроводна тръба. Поради високата повърхностна здравина на плочите, износването им е много бавно, а използването на носещо гумено уплътнение в долната (неподвижна част) на крановата кутия осигурява компенсиране на износването и плътност на връзката. Детайлите на кутията на крана (и самият кран) са изработени от месинг.

1. Сферични кранове.

Като заключващ елемент в такива устройства се използва топка, изработена от месинг с високо качество на повърхността. Обработва се чрез полиране с диамантена паста и след това никелиране или хромиране. Дупката в топката съответства на размера на прохода. Когато дръжката на стеблото се завърти, топката се завърта на 90 градуса и затваря/отваря отвора. Като уплътнения се използват устойчиви на износване тефлонови пръстени. Не е предназначен за регулиране на налягането.

В допълнение към тези видове клапани се произвеждат много други:

• изхвърлящи кранове въздушни шлюзовев отоплителната система;
• клапани за аварийно освобождаване на налягането, монтирани на съдове;
• вентили за регулиране на налягането във вътрешната водопроводна система.

Сферичните кранове се използват за затваряне на тръбопровода в аварийни случаи.

Технология и методи на производство

Производството на тръбопроводна арматура е сложен технологичен процес, който включва редица последователни стъпки, които осигуряват производството на надеждни и продаваеми продукти.

Гледай видеото

Технологията за производство на кранове за тръбопроводи предвижда следните стъпки:

1. Маркетинг на пазара на съответните продукти, за да се определи ефективната (продаваема) гама от продукти.
2. Проектиране и проучване за създаване на модели и типове ефективни продукти, както по отношение на качеството, така и по отношение на производствените разходи.
3. Разработване на производствена технология, определяне на оптималния състав на оборудването.
4. Разработване на методи за ефективен безразрушителен контрол на качеството на продуктите.
5. развитие ефективна рекламанеговите продукти.
6. Логистика и продажба на продукти.

Технологията за производство на кранове за тръбопроводи може да бъде представена, както следва:

1. Закупуване на суровини за производство. Контрол на входакачество на суровините и компонентите.
2. Производство на заготовки за производство на обков чрез отливане от чугун, месинг и други подходящи материали.
3. Термична обработка на лятите заготовки за придаване на необходимите механични свойства.
4. Обработка на работните повърхности до необходимите параметри на плоскост и повърхностна обработка. Завъртане на резбови връзки.
5. Нанасяне на защитно покритие чрез галванопластика. Обикновено се прилага никелиране.
6. Монтаж на водопроводна арматура с помощта на части собствено производствои компоненти, закупени чрез сътрудничество.
7. Окончателен контрол на качеството на готовата продукция и предаване в склада Завършени продукти. Трябва да се отбележи, че междинните контролни операции по време на производството на армировка се извършват след всяка технологична стъпка. Например, след отливане и галванопластика, ултразвуковото изпитване е задължително за откриване на ями и други прекъсвания.
8. Продажба на готова продукция.

Предприятията, които възнамеряват да продават продуктите си в чужбина, трябва да ги сертифицират по ISO 9001. Важно е в съответствие с изискванията на този стандарт да се регулира не само крайният резултат (продукти), но и целият процес на организиране на производството, започвайки от документооборота.

Гледай видеото

Техническа документация

Производство на спирателна арматура за тръбопроводи и частично за нефтопроводи Общи изискваниярегулиран от GOST R 53673-2009. Правилата за работа и характеристиките на инсталацията се разглеждат от редица SNiP по отношение на съответните изисквания.

Вписвания

Всеки човек, независимо къде живее, използва спирателни вентили в живота си. Всички тръбопроводи винаги са оборудвани с устройства, които ги правят безопасни.

Спирателните тръбопроводни вентили са проектирани така, че човек да може да контролира потока на работната среда, движещ се през тръбопровода. Освен това, без значение каква точно е работната среда - вода, пара, газ, нефтопродукти, агресивни вещества - без спирателна арматура работата на тръбопровода е невъзможна.

Видове клапани

Най-често използваните материали за производството на заключващи устройства са месинг, бронз, стомана и

Основните характеристики на заключващите устройства са:

• диаметър на тръбопровода, свързан към него;
• величина свръхналяганев тръбопровода при температура от +20 градуса.

Има няколко типа устройства, свързани с клапани:

• клапи;
• клапани;
• клапани.

За да определите необходимия тип армировка, трябва да знаете при какви условия ще работи. Това е необходимо, тъй като се използват напълно водопроводи, газопроводи и системи, предназначени за изпомпване на агресивни вещества различни видовеоборудване.

Видове спирателни кранове

Спирателните вентили се използват широко при изграждането на всякакви тръбопроводи.Те могат да бъдат прикрепени към тръби с помощта на един от двата вида връзки: фланцови или съединителни. Случва се разклони на кранове да бъдат заварени към тръбопроводи.

Всички кранове са разделени на:

• корк;
• топка.

Корковият кран е с форма на пресечен конус. Това е най-старият тип заключващи устройства.
В момента се използват предимно тези устройства, чиято работна среда е:

• неутрални и горивни газове;
• фенол;
• масло;
• смазочни масла;
• вода.

Големите недостатъци на тези кранове са:

• за управление на крана е необходим голям въртящ момент, което изисква използването на скоростна кутия;
• за да се избегне залепването на клапана към тялото, е необходима постоянна поддръжка;
• херметичността на крана зависи от такава сложна операция като триенето му към тялото;
• има голяма вероятност от неравномерно износване на устройството, което застрашава херметичността на системата.

Сферичният кран е устройство, състоящо се от тяло и щепсел. Тялото е неподвижно, а щепселът се върти, преминавайки работната среда или я блокира.

Сферичните кранове се различават в зависимост от формата на повърхността на:

• коничен;
• сферична;
• цилиндрична.

При производството на сферични кранове се използва широка гама от материали: титан, чугун, стомана, цинк, керамика, пластмаса.
Основните им области на приложение са:

• за водоснабдяване и отопление;
• свързващи устройства домакински уредикъдето е необходимо периодично подаване на вода;
• възли и разклонения на тръбопроводи;
• промишлени и хранителни инсталации.

В допълнение, надеждността на дизайна на тези заключващи устройства, тяхната устойчивост на температурни крайности и определени химикали позволяват те да се използват там, където работната среда е агресивна субстанция.

Сред важните характеристики на сферичните кранове има такъв индикатор като метода на монтаж. Според него крановете могат да бъдат:

• съединител – използвани в тръбопроводи с малък диаметър;
• фланец - които се използват в тръбопроводи с диаметър над 50 mm, издържат на доста големи натоварвания (могат да се използват в промишлеността);
• дросел - лесно издържат на многократно разглобяване, поради което се използват главно в промишлени инсталации;
• заварени- закрепени изключително чрез заваряване, използвани в агресивни среди;
• комбинирани - комбинирайте няколко опции за монтаж.

Шибърни кранове

Използват се главно на тръбопроводи с голям диаметър при ниско налягане на работната среда.

Затварящото тяло на амортисьора е диск, който може да се върти около собствената си ос, разположен перпендикулярно или под ъгъл спрямо посоката на движение на работната среда. Изискванията за плътност на амортисьорите са много по-ниски от тези за кранове.

Управлението на амортисьора може да бъде:

• с помощта на електрическо задвижване;
• с помощта на хидравлично задвижване.

По правило тялото на амортисьора е изработено от чугун, а въртящият се диск е изработен от стомана.

Устойчивост на удар от чугун химически веществапозволява инсталиране на амортисьори, където се изпомпват основи, киселини и корозивни отпадъчни води.

Амортисьорите се врязват в тръбопровода чрез фланцова връзка или заваряване. Този тип спирателен вентил практически не изисква поддръжка.

Особеността на амортисьорите е, че те могат да пропускат работната среда, съдържаща твърди частици.

шибърни кранове

Те са предназначени да блокират потока на неагресивна работна среда с високо налягане и температура. Най-често се използват в магистрални тръбопроводни системи, свързани с жилищно-комуналните услуги, във водоснабдяването и газоснабдяването, нефтопроводите и енергийните съоръжения.

Заключващият елемент на клапана се движи перпендикулярно на посоката на движение на работната среда.
З плъзгачите, в зависимост от устройството на работния орган, се разделят на:

• клин - поради силно триене в затворено състояние, те могат да загубят своята плътност с течение на времето;
• порта (паралелни) - се използват за еднопосочно движение на потока на работната среда при не твърде високи изискваниядо херметичност (използва се при тръбопроводи, транспортиращи отпадъчни води, утайки и други среди с механични примеси).

Най-често използваните клапани са оборудвани с електрическо задвижване, което ви позволява бързо да изключите потока.

Предимствата на вентилите са:

• малко хидравлично съпротивление;
• простота на дизайна;
• възможност за използване при различни условия;
• способността за преминаване на потока във всяка посока;
• висока плътност;
• висока поддръжка.

Спирателни кранове

Това е широко разпространен спирателен вентил, предназначен за пълно спиране на потока на работната среда. Вентилът не може да се регулира

Устройство като клапан трябва винаги да е в напълно отворено или напълно затворено състояние. Може да се монтира във всяка позиция.

Вентилът се състои от макара, която е разположена върху спускащ шпиндел. Когато вентилът е затворен, макарата се спуска върху седалката и спира потока. В този случай спирателният елемент на вентила се движи успоредно на потока, което предотвратява появата на воден удар.
Според вида на уплътнението вентилите се разделят на:

• салникова кутия;
• духало;
• диафрагма.

Тези устройства са оборудвани с разклонителни тръби, през които се врязват в тръбопровода. Ако вентилът е проектиран да работи при условия на високо налягане, той има дебели стени и е прикрепен към тръбите чрез заваряване.

клапани големи размериконсервни фланци, а малки - с помощта на съединителни връзки. Вентилите могат да се задвижват както ръчно, така и с електродвигател. Има опции с дистанционно управление.

Клапаните от чугун се използват при изпомпване на въздух или вода, работна температуракоето не надвишава + 50 градуса Месинговите съединителни вентили са леки и са се показали добре в системи с високо налягане. Те не се страхуват от падане на налягането.

Чугунени клапани с електромагнитно задвижване се използват на тръбопроводи, през които се движи вода или въздух с температура не по-висока от + 50 градуса.

Клапани за агресивни среди

При работа в агресивни среди най-често се използват вентили, поради херметичното прилепване на седлото и макарата и почти пълното отсъствие на триене.

Месингът се представя много добре в агресивни среди, така че месинговите съединителни вентили най-често се използват в течни среди.
При висока температураработна среда, по-добре е да използвате силфонни клапани, които могат да издържат на температури до +350 градуса. Те са много надеждни и гарантират висока херметичност в тези съединения, където е недопустимо изтичане на работна среда в атмосферата.

В агресивни среди корозионната устойчивост на спирателните вентили е много важна, така че тук често се използват порцеланови фланцови вентили.

Корпусът му е изцяло изработен от порцелан, а антикорозионното покритие е глазура, нанесена върху повърхността му.

Среща се в сложни и диафрагмени вентили, имащи защитно покритиеот гума.

По този начин, знаейки характеристиките на клапаните, не е толкова трудно да изберете онези продукти, които са необходими за работа в специфични условия.

→ Видове и видове тръбопроводна арматура

• Сферични кранове, кранове, спирателни кранове, шибъри, дроселови клапи, регулатори на налягане, терморегулатори, елеватори, хидравлични асансьори, филтри, компенсатори на вибрации, абонатни калоуловители, заключващи устройства и рамки за нивоиндикатори.
• Смесителни и регулиращи вентили, кранове и разпределителни вентили.
• Предпазни и възвратни клапани, импулсно-предпазни и мембранно-разрушителни устройства.
• Възвратни кранове и триексцентрични шибъри, възвратни и възвратни кранове, шибъри (тип гилотина).
• Пароуловители.

1. Спирателен вентил

Основната цел на клапаните е да блокират потока на работната среда в тръбопровода. За това се използват четири основни вида тръбопроводни фитинги: кранове, вентили, шибъри и дроселни клапи (не трябва да забравяте за разликата между портите, като един от елементите на затварящото тяло, и порта - тип тръбопроводна арматура). Те се различават по начина на блокиране на потока, т.е. формата на основната част (или части) на клапана, естеството на движението на клапана спрямо седалката (или седалките) на тялото, както и посоката на движение на клапана по отношение на посоката на средният поток.

В сферичния кран вентилът има формата на въртящо се тяло (т.е. конус, топка или цилиндър) с отвор за преминаване на средата. Когато потокът е блокиран, вентилът се завърта около оста си с един оборот.

В зависимост от формата на вентила, който се нарича тапа в сферичните кранове, вентилите се разделят на конусни, сферични и цилиндрични.

При конусните сферични кранове е необходимо да се създаде необходимата сила на натиск върху конусните повърхности на щепсела и тялото. Това може да стане по два начина. Един от тях използва двойка с резба (гайката се завинтва върху резбовата опашка на щепсела) или пружина. Такива кранове се наричат ​​напрежение. Вторият начин е чрез затягане на салника, който притиска пробката към конусната повърхност на корпуса и същевременно блокира изхода на работната среда към атмосферата. Такъв клапан се нарича салникова кутия или щепсел.

Според формата на проточната част е възможно да се разграничат двупътни и трипътни вентили.

В клапан тапата (обикновено наричана макара) се движи напред и назад в посока, която съвпада с посоката на потока на течността през седлото.

С цялото разнообразие от дизайни на спирателни вентили, отбелязваме само техните разлики във формата на пътя на потока за преминаване на работната среда - права и ъглова. Сред възвратните клапани се открояват клапаните с директен поток, чийто външен признак е разположението на шпиндела не перпендикулярно, а наклонено спрямо оста на преминаване на тялото.

В шибърните вентили спирателното тяло има формата на клин или диск (и), се движи, както при клапаните, възвратно-постъпателно, но перпендикулярно на оста на потока. Това затваря или отваря преминаването на работната среда през пръстеновидните легла на корпуса.

В зависимост от конструкцията на спирателния вентил, вентилите се разделят на паралелни, клиновидни, маркучни и шибърни кранове.

В паралелни клапани (30ch6br - най-много ярък представителот този тип) гнездата на тялото и съответно двата диска на затвора са успоредни един на друг. Затворът се притиска към тялото в положение „Затворено“, като правило, поради клиновото устройство, поставено между дисковете на затвора. В клиновидни шибъри (30ch39r тип MZV) седалките на тялото са разположени под ъгъл един спрямо друг. Затворът е направен под формата на клин или два диска, разположени под ъгъл. Има и кранове само с един плосък затварящ елемент, работещи със самоуплътнение. Такива клапани се наричат ​​шибърни клапани (тип гилотина).

Клиновидни и паралелни шибъри се предлагат с неповдигащо се или повдигащо се стебло. Те се различават по местоположението на резбата на шпиндела - вътре в клапана или извън работната среда. Първите са по-малки по размер, но имат по-неблагоприятни условия за работа на резбовата двойка шпиндел - ходова гайка.

Има и спирателен кран, при който потокът на средата се затваря чрез прищипване на еластичен (обикновено гумен) маркуч, през който минава средата. Маркучът - специален разклонител - се поставя вътре в тялото. Движението на частите, които притискат маркуча, е възвратно-постъпателно и перпендикулярно на посоката на потока на средата - както при шибърите. Такива продукти се наричат ​​- ШИНГИРАНИ ВЕНТИЛИ.

При бътерфлай клапите заключващият елемент (затвор) има формата на диск. Отварянето и затварянето на преминаването на средата през пръстеновидното гнездо в тялото става чрез завъртане (обикновено на 90 градуса) на затвора около оста, перпендикулярна на посоката на потока на средата. В този случай оста на въртене на диска не е неговата собствена ос. Трябва да се отбележи, че формата на диска, в средата на който минава неговата ос на въртене, донякъде прилича на пеперуда, поради което понякога бътерфлай клапите се наричат ​​​​"затвор тип пеперуда".

Много често се налага да се контролира нивото на течността в съдове, контейнери, котли. За това се използват системи за индикация на нивото, състоящи се от водомерни стъкла (стъкло Klinger) и заключващи устройства (12b1bk, 12b2bk, 12b3bk, 12s13bk, 12nzh13bk, 12kch11bk). Спирателните устройства на нивопоказателите са в съседство със спирателните вентили (по предназначение) и служат за изпускане на въздух при пълнене на системата, както и при смяна на водомерно стъкло.

Пълен комплект заключващи устройства, включва горна и по-ниски устройства(монтирани съответно над и под стъклото) и дренажен кран за продухване. Заключващите устройства са кран или кран. Последните, като правило, имат специални клапани, които автоматично блокират преминаването на средата в случай на счупване на стъклото. Заключващите устройства се управляват ръчно.

2. Регулиращи вентили

Настройката на параметрите на работната среда включва много функции. Това е регулиране на потока на средата, поддържане на налягането на средата в определените граници и смесване на различни среди в необходимите пропорции и поддържане на дадено ниво на течност в съдовете и други. Въпреки това, в зависимост от различни условияприлагане на операцията различни видовеконтролни вентили. Обикновено това е управление с помощта на външни източници на енергия по команда от сензори, които записват параметрите на средата в тръбопровода. Използва се и автоматично управление директно от работната среда.

В същото време, макар и не толкова разпространено, се използва ръчно управление - ръчно затворът се настройва на определено постоянно положение спрямо седалката в тялото. Това гарантира даденото максимален потокработна среда през проходния участък на регулиращия орган.

Изискванията за всеки тип регулиране, като се вземат предвид параметрите на работната среда (налягане, температура, химичен състави т.н.), дефинирайте сорта конструктивни видовеконтролни вентили. Най-често срещаните регулиращи вентили, регулатори на налягането пряко действие, ниворегулатори и смесителни вентили.

3. Разпределителна арматура

От най-често използваните трябва да се споменат два вида: трипътни вентилии електромагнитни разпределителни вентили (или електромагнитни разпределители).

Трипътният разпределителен кран е подобен по основните си конструктивни характеристики на проходния кран. Но ако последният има две разклонителни тръби за свързване към тръбопровода, тогава разпределителният вентил е трипътен, т.е. има три свързващи разклонения; един вход и два изхода. Съответно, конструкцията на клапата позволява, когато се завърти, да насочи потока на работната среда в желаната посока. Управлението на такива кранове обикновено е ръчно.

Регулиращият вентил (разпределител) с електромагнитно задвижване е предназначен за дистанционно управление на хидравлични или пневматични задвижки на арматура, чрез вземане на проби от въздух от няколко обекта и за някои други функции.

Серийно се произвеждат четирипътни разпределители, които имат съединителни тръби за приемане на работната среда, подаване в правилната посока и за изпускане на отработената среда. Използват се за управление на задвижки с двойно действие. Управлението се осъществява от електромагнитно задвижване. Има и различни конструкции на трипътни, четирипътни и многопътни вентили с различни видовеелектромагнитни задвижвания.

4. Предпазни елементи

За да се осигури защитата на тръбопроводите и оборудването в системата от свръхналягане, се използват основно три вида фитинги: предпазни клапани, импулсно-предпазни устройства и устройства за разкъсване на диафрагмата. Общият принцип на тяхната работа е следният: в случай на нарушение на режима на процеса в системата, налягането на работната среда се повишава до стойност, която може да доведе до повреда на тръбопровода и оборудването. При тези условия предпазните устройства работят автоматично, освобождавайки излишната работна среда до възстановяване на нормалното работно налягане в тръбопровода.

Разликите в методите на задействане и съответно дизайна на защитните устройства се определят от специфичните условия на тяхната работа.

Предпазните фитинги също включват дихателни клапани, които предпазват резервоарите за масло от неприемливо повишаване или понижаване на налягането, което възниква под влияние на температурните режими на околната среда.

Предпазният клапан, предотвратяващ аварийно повишаване на налягането, отваря и освобождава част от работната среда от тръбопровода, след което се затваря, възстановявайки работното налягане. Щепселът на клапана в затворено положение се притиска към седлото чрез сила, която противодейства на натиска върху него от работната среда. Според метода на създаване на тази сила клапаните се разделят на лостови и пружинни. При клапаните с лостово натоварване натискът на средата върху макарата се противодейства от силата, предавана от товара, фиксиран върху лоста. В пружинен клапан силата на пружината.

Произвежданите вентили осигуряват възможност за използването им в различни диапазони на налягане на работната среда, при които вентилът трябва да работи.

При лостовите товарачи това става чрез задаване на натоварване с определена маса върху съответното рамо на лоста, при пружинните - чрез по-голямо или по-малко предварително натоварване (регулиране) на пружината.

В клапаните с лостово натоварване за това се използва лост, върху който е фиксиран товарът. През пролетта - лост, специално предназначен за тази цел.

Важна характеристика е височината на повдигане на макарата при задействане, тъй като това определя капацитета на вентила. Според тази характеристика предпазните клапани се разделят на пълноповдигащи, при които височината на повдигане е 1/4 или повече от диаметъра на седлото, и нископовдигащи, при които тази цифра е не повече от 1/20.

Лостово-натоварващи клапани - нископовдигащи, пружинни - малки и пълноповдигащи.

Импулсното предпазно устройство (SDU) изпълнява същата функция като предпазен клапан, но се използва за защита на системи с високи работни параметри, когато е необходимо нулиране големи количестваработна среда. IPU се състои от главен предпазен клапан с голям пропускателна способности импулсен клапан, който управлява задвижващия механизъм на главния клапан.

Импулсният клапан се отваря по команда от датчика при подходящо налягане на работния флуид и го насочва към буталния задвижващ механизъм на главния вентил, който едновременно с това отваря и изхвърля излишното количество флуид. IPU се използват в топлоелектрически централи за пара при високи налягания и температури, както и в системи на атомни електроцентрали.

Устройството за разкъсване на диафрагмата се използва на тръбопроводи с висока токсичност или агресивност на работната среда, когато изтичането през спирателния вентил на предпазния клапан е абсолютно неприемливо. Целта на такова устройство е надеждно да отдели технологичната линия от изходящата линия при нормални работни условия на инсталацията и в случай на аварийно налягане, чрез счупване на мембраната, да отвори изхода за излишната среда. Разбира се, след операция разрушената мембрана трябва да се смени.

Въздушните клапани са предназначени да предпазват резервоари с нефт и леки нефтопродукти от разрушаване и деформация поради прекомерно повишаване на налягането или образуване на вакуум.

В тези случаи вентилите автоматично осигуряват комуникация между газовото пространство на резервоара и атмосферата. Корпусът на вентила има две гнезда (едно за налягане, едно за вакуум). На всяко седло има затвор, притиснат с тежести. Когато налягането в резервоара се промени над допустимите граници, се отваря проход за влизане в резервоара атмосферен въздухпод вакуум или за освобождаване на сместа пара-въздух от резервоара при свръхналягане.

5. Защитна арматура

На работа тръбопроводна системаМогат да възникнат ситуации, когато в определени участъци на тръбопровода възникне технологичен или авариен спад на налягането, а в съседни участъци се поддържа работното налягане. В такива случаи възниква така нареченият обратен поток на работната среда, което е неприемливо по отношение на оборудването и тръбопровода (воден удар, повреда на помпата и др.). За да се предотврати възможността за обратен поток на средата, се използват такива видове автоматично управлявани фитинги като възвратни клапани и възвратни клапани.

Такива фитинги са монтирани например отзад помпен агрегатза да го предпазите от обратен поток на средата.

Възвратните клапани имат шибър под формата на макара и, в редки случаи, топка, която се движи възвратно-постъпателно по посока на потока на средата през леглото на тялото. По принцип те са предназначени за монтаж само на хоризонтални участъци на тръбопровода. Изключение правят вентили с пружина за поставяне на макарата върху седалката, клапани, специално проектирани за вертикално позициониране, както и вентили с решетка (приемник) за монтаж във вертикален смукателен тръбопровод преди помпата.

При контролните затвори елементът на затвора (порта) се върти около хоризонтална ос, разположена над оста на седалката на клапана, като правило, извън отвора на седалката. Затворът е направен под формата на диск, често наричан клапа.

Възвратните клапани могат да се монтират както на хоризонтални, така и на вертикални тръбопроводи. Има няколко клапана, които се монтират само на хоризонтални тръбопроводи с големи диаметри.

Освен че работи само автоматично, има защитна арматура, чийто дизайн осигурява принудително управление. Възвратен клапан или шибър, който има принудително затваряне, се нарича възвратен спирателен вентил, а този, който има принудително затваряне и отваряне, се нарича възвратен управляван клапан.

6. Фитинги за разделяне на фазите

По време на работа на електрически и отоплителни инсталации част от парата, кондензираща, се превръща във вода. За автоматично отстраняване на кондензат от системата, който не участва в работния или технологичния процес, се използват кондензатоуловители.

Има уловители - термодинамични, поплавъчни и термостатни.

В термодинамичния уловител вентилът е плоча, която лежи свободно върху леглото на тялото. Плочата се издига над седалката, отваря изхода за кондензат и се притиска към седалката, след като излезе. Този процес протича автоматично с промени в налягането под плочата и над нея, което се дължи на разликите в плътностите и температурите на парата и кондензата.

Някои термодинамични уловители са оборудвани с устройство (байпас) за принудително отваряне и продухване.

В поплавъчен уловител (понякога наричан „парен съд“), когато се натрупа кондензат, поплавъкът изплува нагоре, контролирайки изпускането на кондензат.

В термостатичен парен уловител затворът отваря изхода за кондензат под въздействието на термостат със силфон или биметален елемент, чиято работа се основава на използването на разширението на телата по време на нагряване и температурната разлика между пара и кондензат. Използването на определени видове уловители се определя от специфичните условия на инсталациите и тяхната експлоатация.

Можете да изпратите заявка за това оборудване на имейл адрес:

Федерална агенция за образование

състояние образователна институцияпо-висок

професионално образование

"Уфимски държавен петролен технически университет"

Катедра: "Транспорт и съхранение на нефт и газ"

Тест

по темата: "Видове клапани, предназначение и дизайн"

Изпълнил: студент от група GRz-07-02

Политаев М.А.

Проверява: учител

Фазлетдинов Р.А.

Спирателни кранове- предназначени за пълно спиране на потока на работната среда в тръбопровода и стартиране на средата в зависимост от изискванията на технологичния процес (цикъл "отворено-затворено"). Те включват шибъри, кранове, спирателни вентили, дроселни клапи. Основната цел на спирателната и регулиращата арматура е да блокира потока на работната среда през тръбопровода и да пусне отново средата, както и да осигури необходимата херметичност. Заводът за тръбопроводна арматура следи качеството на своите продукти. Фитингите се монтират на тръбопроводи за високо и ниско налягане, агрегати и съдове. Спирателните вентили са предназначени да контролират: вода, газообразна, парообразна, газо-течна маса, чрез промяна на площта на диаметъра на сечението на потока на отвора. Тя трябва да осигурява надеждно и пълно припокриване на зоната на потока. По принцип той трябва да осигурява само две състояния - отворено или затворено - и не може да бъде предназначен за работа в междинно положение на работния орган.

Според функционалното им предназначение тръбопроводната арматура се разделя на следните основни класове:

Затваряща - предназначена за затваряне на потока на работната среда с определена плътност;

Регулиране - предназначено да контролира потока чрез промяна на количеството на работната среда, протичаща през тръбопровода. Регулиращите вентили се управляват от външен източник на енергия;

Разпределение - предназначено да разпределя потока на работната среда в определени посоки или да смесва потоци;

Безопасност - предназначена за автоматична защитаоборудване и тръбопроводи от неприемливо свръхналягане чрез изхвърляне на излишната работна среда., защитни (прекъсващи), предназначени за автоматична защита на оборудването и тръбопроводите от неприемливи или непредвидени промени в параметрите или посоката на потока на работната среда от технологичния процес, както и за спиране на потока.

Фазова сепарация - предназначена за автоматично разделяне на работните среди в зависимост от тяхната фаза и състояние. Те включват уловители на пара, вентилационни отвори и маслени сепаратори.

шибърна клапа- един от спирателните вентили. Тук, за разлика от крановете, заключващият елемент не извършва въртеливо движение, а възвратно-постъпателно. Движението на заключващия елемент става перпендикулярно на движението на течността.

Хронологично шибърите се появяват сред първите устройства за блокиране на водния поток. Това се дължи на тяхната достатъчна простота и непретенциозност при работа и ремонт. Понастоящем, поради бързото развитие на технологиите и технологичните процеси, клапаните все повече се заменят при полагане на тръбопроводи от устройства за спиране на водата с кръгово движение на задвижващия елемент. Шибърите, както и спирателните вентили, се използват главно в два режима: отворен и затворен, т.е. когато спирателният елемент е в крайни позиции. При използване на клапана в междинно положение той се разрушава работна повърхностпоради вибрации, причинени от високочестотното движение на изпълнителния орган по протежение и напречно на потока течност, докато се движи през тръбопровода. Закрепващите елементи на задвижващия елемент също се разхлабват. В резултат на това клапанът се проваля предсрочно.

Шибърните кранове са разделени на няколко вида. Клиновидно, успоредно, издигащо се и неиздигащо се стъбло. Използват се при налягане от 2 до 200 атмосфери. Номинален диаметър от 8мм до 2м.

Фигура 1 Шибър ZMS-65-14 K1 HL (Баку)

Таблица 1 Технически характеристики на шибър ZMS-65-14 K1 HL

приспособление за фонтане предназначен за уплътняване на устието на кладенец, контрол и регулиране на режима на работа, както и за извършване на различни технологични операции в умерени и студени макроклиматични райони за среди, съдържащи CO2, H2S и пластова вода. Сглобява се по схемите на тройник и напречен тип в съответствие с GOST 13846 - 84.

В кода на коледното дърво се използват следните обозначения: AF - коледно дърво; дизайн съгласно схемите на GOST 13846 - 84; a - двуредно концентрично окачване на повдигащи тръби; К – окачване на повдигателната струна на резбата на тръбния превод (буквата не е изписана на окачването на съединителя); E - за експлоатация на кладенци с ESP; B - метод за управление на клапана (дистанционно и автоматично); първото число е диаметърът на условния проход по цевта и страничните струни в mm; второто число е работното налягане; HL - климатична версия за студен регион; изпълнение за устойчивост на корозия: K1 - за среди със съдържание на CO2 до 6%; K2 - за среди със съдържание на CO2 до 6%; K3 - същото, H2S и CO2 до 25%; K2I - за коледни елхи от нисколегирана и нисковъглеродна стомана, използваща инхибитор в кладенеца.

Фитингите включват тръбна глава, елха, заключващи устройства с ръчно и пневматично управление, дросели.

Тръбната глава е предназначена за окачване на един или два реда тръби, уплътняването им, както и за извършване на технологични операции по време на разработване, експлоатация и ремонт на кладенци.

Колоните на подемните тръби са окачени на резба и на съединително окачване.

Окачването на колони върху резбата се извършва: с едноредов асансьор - върху резбата на бобината на стеблото; с двуредов повдигач: вътрешната колона е върху резбата на бобината на стеблото, външната е върху резбата на тройника (кръста) на главата на тръбата.

Окачването на колони на съединително окачване се извършва: с едноредов асансьор - на съединител в напречния елемент на тръбната глава; с двуредов повдигач: вътрешен - на втулката в тройника на тръбната глава, външен - на втулката в кръста.

Фигура 2 Коледно дърво AFK 1 E65x21M K1 HL

(за ESP, RPM и фонтанни кладенци)

Дървото е предназначено за насочване на продукцията на кладенеца към поточната линия за регулиране на режима на работа, за инсталиране специални устройства, при спускане на сондажни инструменти или скрепери за почистване на тръби от парафин, измерване на налягането и температурата на средата, както и за извършване на някои технологични операции.

Като заключващи устройства за коледни елхи се използват пробкови вентили и вентили с директен поток с принудително или автоматично смазване. Те са предназначени да покриват проходните отвори в коледната елха и оборудването на кладенците.

Таблица 2 Технически характеристики на обков за коледно дърво AFK 1 E65x21M K1 HL

Регулируеми или нерегулируеми дросели със сменяема втулка, изработена от устойчив на износване материал, са монтирани на страничните струни на коледната елха за контрол на режима на работа.

Коледните елхи се класифицират според техния дизайн и якостни характеристики:

Работно налягане (7, 14, 21, 35, 70, 105 MPa);

Схема на изпълнение (6 схеми);

Броят на редовете тръби, спуснати в кладенеца;

Проекти на заключващи устройства;

Размерите на секцията на потока по протежение на сондажа (50-150 mm) и страничните изходи (50-100 mm).

Всички коледни елхи се използват с колонни глави ООК1 10"" ´ 9 5/8 ´ 6 5/8 - 210 или колонна глава по дизайн на ЦНИЛ "" ГАНГ "".

глави на колони, както и обсадните тръби, са неразделна част от дизайна на кладенеца като инженерна конструкция. Предназначени са за окачване на друга обсадна колона, уплътняване и контролиране на налягането в пръстеновидното пространство между съседни тръбни колони.

Фигура 3 Глава на обвързваща колона OKK1-35 K1 HL

Дизайнът на главата на низа, коледното дърво, схемата на тръбопровода им трябва да осигурява оптимални режими на работа на кладенеца, уплътняване на тръбното, пръстеновидно и пръстеновидно пространство, възможност за технологични операции в кладенеца, дълбоко изследване, вземане на проби и контрол на налягането на кладенеца и температура.

Федерална агенция за образование

Държавно висше учебно заведение

професионално образование

"Уфимски държавен петролен технически университет"

Катедра: "Транспорт и съхранение на нефт и газ"

Тест

по темата: "Видове клапани, предназначение и дизайн"

Изпълнил: студент от група GRz-07-02

Политаев М.А.

Проверява: учител

Фазлетдинов Р.А.

Спирателни кранове - предназначени за пълно спиране на потока на работната среда в тръбопровода и стартиране на средата в зависимост от изискванията на технологичния процес (цикъл "отворено-затворено"). Те включват шибъри, кранове, спирателни вентили, дроселни клапи. Основната цел на спирателната и регулиращата арматура е да блокира потока на работната среда през тръбопровода и да пусне отново средата, както и да осигури необходимата херметичност. Заводът за тръбопроводна арматура следи качеството на своите продукти. Фитингите се монтират на тръбопроводи за високо и ниско налягане, агрегати и съдове. Спирателните вентили са предназначени да контролират: вода, газообразна, парообразна, газо-течна маса, чрез промяна на площта на диаметъра на сечението на потока на отвора. Тя трябва да осигурява надеждно и пълно припокриване на зоната на потока. По принцип той трябва да осигурява само две състояния - отворено или затворено - и не може да бъде предназначен за работа в междинно положение на работния орган.

Според функционалното им предназначение тръбопроводната арматура се разделя на следните основни класове:

Затваряща - предназначена за затваряне на потока на работната среда с определена плътност;

Регулиране - предназначено да контролира потока чрез промяна на количеството на работната среда, протичаща през тръбопровода. Регулиращите вентили се управляват от външен източник на енергия;

Разпределение - предназначено да разпределя потока на работната среда в определени посоки или да смесва потоци;

Безопасност - предназначена за автоматична защита на оборудването и тръбопроводите от недопустимо свръхналягане чрез изхвърляне на излишната работна среда Защитна (прекъсваща) предназначена за автоматична защита на оборудването и тръбопроводите от недопустими или непредвидени промени в параметрите или посоката на потока на работната среда от технологичен процес, както и за изключване на потока.

Фазова сепарация - предназначена за автоматично разделяне на работните среди в зависимост от тяхната фаза и състояние. Те включват уловители на пара, вентилационни отвори и маслени сепаратори.

Шибърът е един от спирателните вентили. Тук, за разлика от крановете, заключващият елемент не извършва въртеливо движение, а възвратно-постъпателно. Движението на заключващия елемент става перпендикулярно на движението на течността.

Хронологично шибърите се появяват сред първите устройства за блокиране на водния поток. Това се дължи на тяхната достатъчна простота и непретенциозност при работа и ремонт. Понастоящем, поради бързото развитие на технологиите и технологичните процеси, клапаните все повече се заменят при полагане на тръбопроводи от устройства за спиране на водата с кръгово движение на задвижващия елемент. Шибърите, както и спирателните вентили, се използват главно в два режима: отворен и затворен, т.е. когато спирателният елемент е в крайни позиции. Когато се използва клапан в междинно положение, неговата работна повърхност се разрушава поради вибрации, причинени от високочестотно движение на изпълнителния орган по протежение и напречно на потока течност по време на движението му през тръбопровода. Закрепващите елементи на задвижващия елемент също се разхлабват. В резултат на това клапанът се проваля предсрочно.

Шибърните кранове са разделени на няколко вида. Клиновидно, успоредно, издигащо се и неиздигащо се стъбло. Използват се при налягане от 2 до 200 атмосфери. Номинален диаметър от 8мм до 2м.

Фигура 1 Шибър ZMS-65-14 K1 HL (Баку)

Таблица 1 Технически характеристики на шибър ZMS-65-14 K1 HL

Спецификации
	14 (140)
2. Номинален проход, mm	65
	393 (120)
4. Дизайн на вентила	К1
5. Шибърна клапа	Лят корпус
6. Задайте време HMS услуги	Поне 12-15 години
7. Дизайн на вентила	Фиксиран шпиндел
8. Смяна на маншета	Под напрежение

Клапаните Xmas tree са предназначени за уплътняване на кладенци, контрол и регулиране на тяхната работа, както и за извършване на различни технологични операции в умерени и студени макроклиматични райони за среди, съдържащи CO2, H2S и производствена вода. Сглобява се по схемите на тройник и напречен тип в съответствие с GOST 13846 - 84.

В кода на коледното дърво се използват следните обозначения: AF - коледно дърво; дизайн съгласно схемите на GOST 13846 - 84; a - двуредно концентрично окачване на повдигащи тръби; К – окачване на повдигателната струна на резбата на тръбния превод (буквата не е изписана на окачването на съединителя); E - за експлоатация на кладенци с ESP; B - метод за управление на клапана (дистанционно и автоматично); първото число е диаметърът на условния проход по цевта и страничните струни в mm; второто число е работното налягане; HL - климатична версия за студен регион; изпълнение за устойчивост на корозия: K1 - за среди със съдържание на CO2 до 6%; K2 - за среди със съдържание на CO2 до 6%; K3 - същото, H2S и CO2 до 25%; K2I - за коледни елхи от нисколегирана и нисковъглеродна стомана, използваща инхибитор в кладенеца.

Фитингите включват тръбна глава, елха, заключващи устройства с ръчно и пневматично управление, дросели.

Тръбната глава е предназначена за окачване на един или два реда тръби, уплътняването им, както и за извършване на технологични операции по време на разработване, експлоатация и ремонт на кладенци.

Колоните на подемните тръби са окачени на резба и на съединително окачване.

Окачването на колони върху резбата се извършва: с едноредов асансьор - върху резбата на бобината на стеблото; с двуредов повдигач: вътрешната колона е върху резбата на бобината на стеблото, външната е върху резбата на тройника (кръста) на главата на тръбата.

Окачването на колони на съединително окачване се извършва: с едноредов асансьор - на съединител в напречния елемент на тръбната глава; с двуредов повдигач: вътрешен - на втулката в тройника на тръбната глава, външен - на втулката в кръста.

Фигура 2 Коледно дърво AFK 1 E65x21M K1 HL

(за ESP, RPM и фонтанни кладенци)

Дървото е предназначено за насочване на продукцията на кладенеца към линията на потока за регулиране на режима на работа, за инсталиране на специални устройства, при спускане на сондажни инструменти или свинчета за почистване на тръби от парафин, измерване на налягането и температурата на средата, както и за извършване на някои технологични операции.

Като заключващи устройства за коледни елхи се използват пробкови вентили и вентили с директен поток с принудително или автоматично смазване. Те са предназначени да покриват проходните отвори в коледната елха и оборудването на кладенците.

Таблица 2 Технически характеристики на обков за коледно дърво AFK 1 E65x21M K1 HL

Спецификации
1. Работно налягане, MPa (kg / cm 2)	21 (210)
2. Номинален проход, mm: вал / странични разклонения	65/65
3. Температурата на работната среда е не повече от K (C 0)	393 (120)
4. Окачена тръба	НКТ-73 ГОСТ 633-80
5. Тип заключващо устройство	Шибър ZMS 65x21
6. Осигуряване на смяна на маншети в МЗС под налягане	21 MPa
7. Тениска	Лят корпус
8. Шибърна клапа	Лят корпус
9. Кръст	Лято / ковано тяло
10. Адаптер	Лято / ковано тяло
Установен срок на експлоатация на клапаните и HMS	Поне 12-15 години

Регулируеми или нерегулируеми дросели със сменяема втулка, изработена от устойчив на износване материал, са монтирани на страничните струни на коледната елха за контрол на режима на работа.

Коледните елхи се класифицират според техните структурни и якостни характеристики:

Работно налягане (7, 14, 21, 35, 70, 105 MPa);

Схема на изпълнение (6 схеми);

Броят на редовете тръби, спуснати в кладенеца;

Проекти на заключващи устройства;

Размерите на секцията на потока по протежение на сондажа (50-150 mm) и страничните изходи (50-100 mm).

Всички коледни елхи се използват с колонни глави ООК1 10"" ´ 9 5/8 ´ 6 5/8 - 210 или колонна глава по дизайн на ЦНИЛ "" ГАНГ "".

Главите на колоните, подобно на обсадните тръби, са неразделна част от проекта на кладенеца като инженерна конструкция. Предназначени са за окачване на друга обсадна колона, уплътняване и контролиране на налягането в пръстеновидното пространство между съседни тръбни колони.

Фигура 3 Глава на обвързваща колона OKK1-35 K1 HL

Дизайнът на главата на низа, коледното дърво, схемата на тръбопровода им трябва да осигурява оптимални режими на работа на кладенеца, уплътняване на тръбното, пръстеновидно и пръстеновидно пространство, възможност за технологични операции в кладенеца, дълбоко изследване, вземане на проби и контрол на налягането на кладенеца и температура.

Условията на работа на главата на корпуса са доста трудни: натоварването от теглото на колоните на корпуса може да надхвърли няколкостотин килонютона в дълбоки кладенци. Елементите на главата на колоната също възприемат налягането на средата в контакт с тях. Нарушаването на надеждността на главата на колоната неизбежно води до сериозни аварии, увреждане на околната среда, а в някои случаи може да бъде причина за пожари, експлозии, аварии.

Фигура 4 Ротационен затвор

Шлюз - елемент на тръбопроводната спирателна арматура, при която регулиращият (затварящ) орган се върти около ос, която не е негова собствена ос. Най-често срещаният тип тръбни фитинги от този тип е дроселна клапа, при която регулиращият елемент е направен под формата на диск.

По отношение на осигуряването на херметичност на затваряне на потока течност, дроселните клапи могат да бъдат с уплътнение метал към метал, с меко седловидно уплътнение, с тефлоново покритие на блокиращите части на клапана. Според вида на връзката си с водопроводната (тръбна) проводна система вентилите се предлагат с фланци за заваряване и за резбово присъединяване.

Управлението на затвора, в зависимост от необходимото усилие за привеждане на подвижната му част в работно положение, може да бъде с обикновена ръкохватка, чрез редуктор, посредством пневматично или електрическо задвижване. Материалът и конструкцията на затвора трябва да са такива, че да могат да работят за предписания период не само за отваряне и затваряне на преминаващото през него вещество, но също така и за регулиране на преминаващия обем. За тази цел дръжката на болта най-често се прави с резе, което ви позволява да заключите дръжката в различни ъглови позиции.

Такива експлоатационни свойства на портите като удобство и простота на тяхното инсталиране и подмяна на уплътнителни елементи, достатъчна издръжливост (до 100 хиляди отваряния и затваряния), сравнително ниска цена доведоха до широкото им използване в тръбопроводната индустрия.

Фигура 5 Спирателен вентил

Спирателен вентил - един от видовете спирателно оборудване. Тя може да бъде изработена от различни материали: стомана, месинг, някакъв вид пластмаса и т.н. Но всички те имат едно и също устройство - тялото и заключващия елемент. Заключващият елемент може да бъде направен под формата на цилиндър (цилиндричен клапан) или под формата на топка (топка). По-рядко в ежедневието можете да намерите кран с конично заключващо устройство.

По отношение на производителността спирателните вентили могат да бъдат пълнопроходни или полупреносими. Полупроходен вентил - ако отворът, който трябва да се затвори, е с по-малък диаметър от диаметъра на тръбите, свързани към входа и изхода. И съответно full bore - когато е същото.

Основната задача на спирателния кран е да блокира потока на течността, преминаваща през него. Тоест той има две работни позиции - отворена и затворена. Ясно е, че ако дръжката на крана се завърти не на 90 градуса, а, да речем, на 45, тогава потокът на преминаващата течност може да бъде намален, грубо казано, 2 пъти. По този начин, плавно променяйки ъгъла на въртене на дръжката, можете плавно да променяте потока. Това обаче не се препоръчва, тъй като в зависимост от налягането и състава на течността, спирателният вентил може да се повреди, особено острите ръбове на конструкцията на клапана, които могат да се износят, в резултат на което, когато напълно затвори, течността може да продължи да изтича на изхода на вентила.

Спирателните вентили се използват както в промишлеността (за транспортиране на вода, нефтопродукти, газ), така и в ежедневието, за да блокират, ако е необходимо, различни части на водоснабдяването.

Фигура 6 Клапан

Клапани. Това е друг клас клапанни устройства. Тук заключващият елемент е на шпиндела. въртеливо движениев една или друга посока на шпиндела (с помощта на обикновен маховик или всякакви устройства) се преобразува в възвратно-постъпателно движение на заключващия елемент, който регулира потока на течността, преминаваща през него. Шпинделът се върти ръчно (ако силата е малка) или с помощта на някакъв електрически (хидравличен) двигател.

Масовият потребител е най-запознат с този тип спирателни вентили в ежедневието, тъй като различни модификации на вентили могат да бъдат намерени във всеки апартамент, в крайградски район, на различни видове обществени места и др.

Най-често срещаният тип вентил е прав вентил, който се монтира на прави участъци от тръбопровода. Основният недостатък е доста високо хидравлично съпротивление и в резултат на това наличието на зона на стагнация на течност в зоната, където е монтиран такъв клапан. Този недостатък е лишен от клапан с директен поток, използван в онези места на тръбопровода, където не е позволено да се намали потокът течност на изхода на клапана.

Също така, най-често срещаните видове клапани са ъглови (свързват две взаимно перпендикулярни части на тръбопровода) и смесителни (два флуидни потока се смесват, за да се поддържа например дадена температура).

Фигура 7 Комбиниран многофункционален вентил тип KKM

Комбинираният многофункционален вентил KKM-89x21 е предназначен за монтаж вместо възвратен клапанв оформлението на тръбната колона по време на добив на нефт с електрически потопяеми помпи (ESP)

Таблица 3 Технически характеристики на KKM

Спецификации	ККМ-89х21
Работна производителност ESP за работа на клапана, m 3 / ден	80…800
Външен диаметър, мм	89
Дължина, mm, не повече	370
Скорост на повдигане на колоната, не повече от, m/s	0,3
Номинален диаметър на отвора, мм	32
Свързваща резба съгласно GOST 633-80	гладка тръба 73
Тегло, кг, не повече	10
Работно налягане, MPa	21

Клапаните изпълняват в тръбни фитингиролята на един вид сензори, комбинирани с изпълнително устройство.

Основният тип са предпазни клапани, които автоматично освобождават (в атмосферата или в специални контейнери) излишната течност или газ (пара) от тръбопровода, когато налягането надвишава допустимото налягане в него. технически параметрикато по този начин се предотвратява повреда на тръбопровода. Според вида на задвижването те могат да бъдат пружинни и лостови.

Използват се и контролни, байпасни, разпределителни, смесителни, спирателни вентили, чието предназначение е лесно да се определи от името им.

Спирателните вентили спират притока на течност или газ в тръбопровода, започвайки от някакъв участък от него, когато не е позволено да тече (например при счупване на тръба).

Байпасният клапан поддържа дадено налягане в определен участък от тръбопроводната верига чрез частично отваряне и заобикаляне на излишната течност или газ в друг клон на тръбопровода.

Разпределителните вентили (трипътни или многопътни) разпределят потока на работната среда към различни участъци на тръбопровода, по-често от контролния панел, поради което често имат електромагнитно задвижване.

Смесителни вентилисе използват, ако е необходимо да се смесват различни среди с различни температури и различни състави. Такива вентили са необходими за поддържане на постоянен състав или температура (или и двете).

Регулиращи вентили. Тяхната задача е да регулират потока на средата, протичаща през тръбопровода (течност, газ). Най-често се управляват от външен източник на енергия.

Библиография

1. Наръчник на нефтения инженер

2. Шуров В.А. "Оборудване и технология за производство на нефт" М. Недра, 1983 г

3. Бойко В.С. „Разработване и експлоатация на нефтени находища” М. Недра, 1990 г.

4. Каталози на производители на нефтодобивно оборудване

Подслони от премазване от превозни средства. Най-голямата дълбочина от повърхността на земята до горната част на припокриването на канала във всеки случай се приема най-малко 0,5 м. Класификация, предимства и недостатъци, обхват на фланцови връзки на тръбопроводи и фитинги Фланците се използват за свързване към различни фланцови фитинги. Фланците се избират според условните проходи и налягания, за които ...

Смес от газ и нефт се издига към устието. Блискащият метод за експлоатация на нефтени кладенци е най-икономичният и печеливш. След като избрах този метод на работа като тема на дипломата и визуално демонстрирайки оформлението на коледното дърво от кръстов тип, ще затвърдя знанията си и ще осигуря на класната стая на техническото училище визуална помощ. Моделът за оформление на коледното дърво от кръстосан тип е предназначен като...

... ; предотвратяване на случайно падане на радиаторни пещи; за навиване на резбовите връзки на щрангове, разполагайте с тръбни ключове, съответстващи на диаметъра на навитите тръби. В края на монтажа се тества инсталираната отоплителна система, което е много отговорна и опасна операция. Тестът трябва да се проведе в присъствието на бригадира (бригадир). В...