Изкуствен мрамор лят камък. Как да направите изкуствен мрамор от гипс със собствените си ръце

Изкуственият мрамор има твърдостта, присъща на естествения камък и е лесен за обработка, което ви позволява да придадете на продукта желаната форма. Изкуственият мрамор е топъл, приятен на допир и има висока устойчивост на износване. Основното предимство е, че производството му може да се извърши у дома; просто внимателно проучете технологията за производство на отличен заместител на естествен мрамор от бетон.

Бетонен камък

Има естествени и неестествени. Изкуственият е материал, изработен от бетон. Малко се различава от естествен камък. Технологията на производство варира. В зависимост от това се разграничават следните видове изкуствен камък:

• Агломерати.
• Керамичен гранит.
• Изкуствен камък от бетон.

Тази статия разглежда последния тип.

Използване на изкуствен мрамор

Този материал най-често се използва за външна облицовкасгради. Използва се като алтернатива за бани, подови настилки, кухненски плотове, мивки и мивки, стъпала, декоративни фонтании скулптури, банкови, офис и бар плотове, камини и много други артикули. Камините са украсени с този материал, служейки като източник на комфорт в къщата и в напоследък- знак за богатство и лукс. Изкуственият бетонен мрамор, където и да се използва, е белег на изискан вкус.

Фалшив диамант. Защо е популярен?

Декоративен бетон, изкуствен мрамор, цветен бетон, изкуствен камък, декоративен мрамор са един и същи материал, основата за производството на който е цименто-пясъчна смес, която се характеризира с високи качества. Изработените от него продукти имат високо артистичен вид.

Така мраморът, изработен от бетон, намери най-широко приложение в строителството и облицовъчните работи.

Особености

Мраморът е специален естествен материал, който придава величие и красота на всяка структура. Напоследък често се използва в домашния интериор. Но естествен камъкскъпо, не всеки има възможност да го закупи. Затова експертите разработиха технология за производство на изкуствен мрамор от бетон, чийто вид и качество е идентичен с естествения камък, който има следните предимства:

• Довършителните плочки и декоративни елементи от изкуствен мрамор се използват за външна и вътрешна декорация на помещения и конструкции.
• Този камък не гори и не провежда топлина или електричество. Поради това се използва широко като довършителен материал за отоплителни радиатори, фурни, печки и др.
• Той е силно устойчив на битови химикали, включително ацетон, бензин, основи и киселини. Това се дължи на структурата на материала и прави изкуствения мрамор устойчив на удар.
• Продуктите, направени от него, не гният, не се разслояват, издържат на замърсяване и могат лесно да се измият дори с обикновена вода.
• Издръжливост.
• Този мрамор е водоустойчив и изключително екологичен материал. Не отделя вредни вещества.
• Изкуственият бетонен мрамор е няколко пъти по-лек от естествения мрамор. При работа с него не е необходимо допълнително укрепване на повърхността, върху която е поставен.

• Разнообразие на външен вид. Можете да реализирате невероятни фантазии в камък, като експериментирате с цветове.
• Технологичност. Това означава, че е лесно и просто да се получи мрамор от бетон по изкуствен път.
• Сравнително ниска цена.

Материали

За да направите бетонен мрамор със собствените си ръце у дома, трябва да се запасите с:

• Дребнозърнест пясък.
• С цимент. По-добре е да използвате марката M500.
• вода.
• Пигмент. За тази цел е подходяща маслена боя.
• Пластификатор, който се добавя към бетона за подобряване на неговите характеристики.

• Форми за наливане на разтвор в тях. По-добре е да използвате специални полимерни. Ако не можете да ги купите, всякакви пластмасови ще свършат работа. Можете да направите свои собствени форми, като закрепите пластмасови панели заедно.
• Полиетиленово фолио.
• Вибрираща маса за уплътняване на разтвора. Тогава материалът ще бъде по-плътен. Но ако планирате да направите мрамор от бетон веднъж, можете да го направите без него. Сместа се разклаща на ръка.

Видове бетонови смеси за производство на изкуствен мрамор

• Циментът и пясъкът се смесват в равни пропорции по тегло. Тази смес се използва за текстурирани тухли и блокове от пяна.
• Една част цимент се смесва с две части пясък (по тегло). Тази смес се използва за производство на облицовъчни плочки и декоративни продукти: первази, стъпала, балюстради и много други.
• Смес от една част цимент и три части пясък (тегловни) се използва за производството на плочки за тротоари, бордюри и цокълни плочи.

Технология за производство на мрамор

След подготовката на всички необходими материалиможете спокойно да се захванете за работа. Производството на мрамор от бетон започва с подготовката на разтвора. Трябва да се омеси в съотношение 1:3. Най-добрият пълнителе малко камъче. Въпреки че можете да използвате други добавки: експандирана глина, керамични чипове, пемза.

Технологията на мрамор от бетон включва следните стъпки:

• Към готовия разтвор се добавя багрило. Процедурата по разбъркването му не изисква много усърдие. Напротив, с характерни петна прилича повече на мрамор. Можете да проведете експеримент и да добавите боя към разтвора различни цветове. Този етап на работа е творчески, той се отваря неограничени възможностипокажете въображението си.
• След като оцветите разтвора, трябва да го разклатите или да го поставите на вибрираща маса, ако имате такава.
• След това разтворът се излива във форми и се покрива. пластмасов филм. За да се увеличи здравината на материала, той трябва да бъде подсилен, за което в разлятия разтвор се вгражда тел.

• След като полученият от бетон мрамор се втвърди, той се изважда от формите и повърхността се полира с ъглошлайф с диамантени дискове. Повърхността става гладка и много наподобява естествен мрамор.

Бетонен мрамор, изработен сами

• Запълваме полиуретановата форма с една част сух цимент и две части финозърнест пясък, като предварително сме го пресели.
• Добавете малки камъчета, мраморни чипове или някакъв друг пълнител. Смесете всичко.
• След това вземете няколко багрила и ги добавете малко по малко към сухата смес. Така добавеният пигмент ще произведе различни петна, вени, петна, точки. Багрилото трябва да съставлява 1% от теглото на сухата циментова смес.
• Добавете вода: 0,2 тегловни части от сухата смес. Първо изсипете 80% от обема на течността и разбъркайте всичко. Добавете пластификатор в размер на 1% от сместа, разбъркайте отново. След половин минута разтворът ще стане пластичен и ще "плува". След това излейте останалата вода и разбъркайте. Формите със сместа се покриват с полиетилен и се оставят да стегнат. Бетонният мрамор, чиято производствена технология е тествана у дома, е готов.

Oselkovy изкуствен мрамор, производство, монтаж, технологии за производство на изкуствен мрамор от гипс, състави, рецепти.

В тази статия ще се опитаме да разкрием някои от тайните на работата с гипс и да определим някои от съставите на гипса, както и как да направите свои собствени гипсови декоративни елементи, архитектурни продукти, колони, полуколони, балюстради и балюстради от гипс с точна имитация на мрамор. Днес има няколко технологии за производство на гипсови декоративни изделия с точна имитация на мрамор. Има технологии, при които се използва имитация на мрамор чрез методи за външно боядисване на гипсови продукти, като се използват всички видове съвременни бои, пигменти и багрила, има и технология Oselkovy мрамор, където се използва по-точна прилика с мрамор на всички видове продукти, където се използва производството на гипсови продукти, както и покриване на стени с естествен мрамор, с Използвайки мраморната технология Touchstone, се използва нанасяне топка по топка на бои, изсушаващи масла, лепило, восък, гипс на слоеве, последвано от шлайфане и полиране, тази технология прави възможно производството на гипсови продукти за архитектура, декорация, стени с пълна имитация на мрамор или скъпоценни естествени камъни с много жилки, напълно подобни на естествен мрамор. В тази статия за технологиите за производство на изкуствен мрамор ще се опитаме да ви разкажем за всички възможности, състави, рецепти и тайни на работа с гипс, за да получите красиви, уникални продукти, които са напълно подобни на естествения мрамор.

Имитация на мрамор, състав и технология на производство на гипсови изделия с имитация на мрамор от формован гипс

Имитация на мрамор.

Първо пригответе водата, в която ще се смила гипса, като към нея добавите лепило за дърво и смола, лепилото се разтваря по обичайния начин топла вода, а смолата в топла терпентинова вана. Гипсът се разрежда в така приготвената вода, така че цялата маса да стигне за запълване на формата. След това към сместа се добавят боите или пигментите, необходими за боядисване на мрамор. Боите трябва да се приготвят в специални съдове. Така подготвеният и оцветен мрамор след това се излива в гипсови, циментови или полиуретанови форми за равномерни плочи върху стъкло или мебелни дъски. Този мраморен слой се нанася с дебелина 4 mm, след което върху него се пресява слой суха мазилка, за да се отстрани излишната вода, използвана за разтваряне на цветната мазилка. Веднага след като този слой прахообразен гипс се навлажни добре с вода, съдържаща се в излишък в цветния гипс, върху него се изсипва тънък слой от добре разтворен, но не оцветен гипс. Следва слой от разтворен гипс, към който се примесва натрошен трошен камък. Този последен слой зависи от дебелината, която искате да придадете на предмета от изкуствен мрамор. Веднага след като гипсовата маса се втвърди достатъчно, след 6-8 часа. изважда се от плочата или се изважда от формата, избърсва се с пемза и порите в масата се запълват с разтворен гипс, боядисан в основния цвят на отлятия предмет. За да се направи повърхността водоустойчива, тя се обработва с калиев силикат, като се потапя във вана или се разнася с четка. Когато масата изсъхне напълно, повърхността се полира, като новото в процеса на полиране е, че се полира с тампон, увит в парцал и напоен с политури, направени по специални рецепти.

• Бял лак за светъл изкуствен мрамор: 100 избелена гума, 600 алкохол, 25 фино смлян гипс.
• Кафяв лак: 100 гума лак оранжев цвят, 600 спирт, 25 фино смлян гипс.

Предметът, който ще се полира, първо се избърсва с тампон, напоен със спирт, след това се нанася лакът с друг тампон и тампонът продължава да се търка, докато се забележи някаква адхезия. Така образуваният слой гипсов лак се обработва с първия тампон, напоен със спирт, до получаване на напълно гладка огледална повърхност.

• Черен лак. За да направите това, вземете малко черна анилинова боя върху парцал. За постигане на равномерен и много лъскав лак е необходимо от време на време да намокряте парцала върху тампона с няколко капки масло.

• Вази и фигури от обикновен варовик се нагряват 12 часа при налягане 5 атмосфери с вряща вода или пара. След това се поставят във вана, състояща се от разтвор на стипца при 5°, в която престояват от 1 ден до няколко седмици. По този начин гипсовият камък придобива по-голяма твърдост и способност да поема полировка. Ако искат да оцветят камъка, тогава към сместа се добавят анилинови бои, разтворени във вода.

• Смесете варното мляко със ситно натрошен мрамор или варното мляко с тебешира, докато се получи каша. Въз основа на изследване на цимента от Помпей, Остермайер препоръчва към тази маса да се добави достатъчно количество едро натрошен варовик. Този цимент изсъхва и се втвърдява бързо.

• Имитация на гранит. Смесете чист фин пясък, пирит или друга маса, съдържаща кремък, с прясно прегорена и натрошена вар в следното съотношение: 10 пясък или пирит и 1 част вар. Варовицата, угасена от влагата на пясъка, разяжда кремъка и образува тънък слой около всяко кремъчно зърно. След като изстине, сместа се размеква с вода. След това вземете 10 части натрошен гранит и 1 част вар и омесете заедно. И двете смеси се поставят в метална форма, така че сместа от пясък и вар да образуват самата среда на предмета, а сместа от гранит и вар да оформят външната обвивка от 6 до 12 мм. в зависимост от дебелината на подготвяния артикул.

Накрая масата се пресова и втвърдява чрез изсушаване на въздух. Оцветителят е желязна руда и железен оксид, които се смесват горещо с гранит гранит. Ако искат да придадат специална твърдост на предмети, образувани от горния състав, тогава те се поставят в калиев силикат за един час и се подлагат на нагряване при 150°C.

Изкуствен мрамор от гипс. Как сами да направите мрамор от гипс. Народни древни методи за производство на мрамор от гипс

Изкуствен мрамор за производство на различни видове облицовки, орнаменти, барелефи, бюстове, колони, полуколони, балюстради, балюстради от формован гипс, напълно подобен на естествен мрамор. Вземете 100 части пясък и изплакнете обилно, за да го отстраните големи парчетапримеси, изсушете, пресейте и добавете 4 части фелдшпат, 6 части талк и 10 части гипс. Получената еднообразна маса се смесва с достатъчно вода, за да се образува гъсто тесто, което се оформя, изсушава се и готовият продукт се изпича в пещ на бял огън. Продуктите от тази имитация са отлично полирани, твърди и могат да се боядисват и полират. Друг метод е да вземете 10 части сметана от зъбен камък, да я смесите със 100 части пресята суха гасена вар, да добавите такова количество течен клей и извара, че да може да се оформи гъсто тесто. На полученото тесто се придава каквато желаете форма. След като изсъхне масата се втвърдява, след което може да се стругова, полира, боядисва и лакира като естествен мрамор. Друг начин е добре измитата и пресята креда да се смеси с варно мляко до образуване на течна маса, към която се добавя толкова ситно смлян варовик, колкото да стане гъсто тесто. Тестото се поставя във форми, за да му се придаде един или друг вид, в зависимост от предназначението на продукта. Веднъж изваден от формата, продуктът се втвърдява много бързо и след това се подлага на допълнителна обработка.

Цветен мрамор за производство на стенни облицовки, колони, камини и други архитектурни декорации. Смесете 1000 части гипс, 40 части вар, 100 части течно лепило, желатин и добавете вода, докато се получи гъста маса, подобна на тесто. Можете да добавите всяка анилин или растителна боя към водата или масата, разбъркайте всичко добре, поставете го в сгъваеми форми, предварително намазани отвътре със сапун, задръжте във формите за 30-40 минути, извадете и оставете да изсъхне на въздух. Изделията съхнат 1-2 седмици в зависимост от размера и дебелината на стените, след което се досушават в топло помещение. В бъдеще продуктите могат да бъдат боядисани, полирани, лакирани, шлифовани и т.н. Плътността на масата и звукът при удар ще бъдат същите като тези на мрамора.

Производство на мраморни маси. 150 части лепило за дърво се заливат с 1000 части вода, лепилото се оставя да набъбне, след което се кипва и получената течен разтвор смесете достатъчно гипс, за да образувате мека маса, която запазва тази консистенция за 1-2 часа. След това вземете част от тази маса, разбъркайте малко оцветител в нея и като направите бучка от нея, оставете настрана. След това друга част от масата се боядисва по същия начин с друга боя и се прави втора бучка. Това се прави в зависимост от броя на цветовете, които искат да въведат в мрамора. По-голямата част от приготвената маса се боядисва в цвета, който трябва да преобладава в готовия мрамор. Ако е желателно, например, да направите дъска за маса от имитация на мрамор, подобно на алпийския, тогава процедирайте по следния начин. След като приготвите бучки от различни цветове по описания по-горе начин, вземете парче от тях и ги смесете заедно; сместа отново се разделя на бучки, натрошава се на ситно и се поставя в плоска дървена чаша. След това вземете малко количество гипс на прах, към който сте добавили малко сажди, изсипете го в същата дървена чаша, разклатете, разбъркайте и добавяйте от време на време малко смес от гипс и сажди, докато бучките в чашата изглеждат като куп напълно черни павета с различни размери. Смесете фин гипс на прах с вода и малко количество боя и изсипете тази смес върху масата, чиято повърхност трябва да е напълно равна. Тази смес служи като грунд, който трябва да отдели предварително приготвените цветни бучки една от друга върху мрамора. Върху сместа, изсипана върху масата, се разпръскват цветни бучки, масата се разклаща, така че всички бучки да се навлажнят от изсипаната върху масата смес и да се получи напълно еднородна маса. За да направите дъска за маса, поставете квадратна, кръгла или четириъгълна дървена форма върху маса с дебела дървена или каменна дъска, използвайте дълъг тънък нож, за да изрежете ленти с дебелина 6-8 мм от готовата маса, поставете ги равномерно в рамката, докато се запълни и натиснете, така че всички ивици да се свържат една с друга. Докато масата е още мека, се поръсва с едро натрошен гипс на прах, смесен с лепилен разтвор, отгоре се поставя дървена или желязна дъска и някаква тежест, докато изсъхне съдържанието на рамката. След няколко дни, когато масата се втвърди напълно, рамката се отстранява, получената мраморна плоча се покрива с тънък слой смес от гипс и боя, за да се запълнят всички пукнатини и вдлъбнатини, и се оставя да изсъхне няколко дни. Изсъхналата дъска се полира с парче дребнозърнест пясъчник или с пресят през сито ситен пясък, като се залива с малко вода. Ръбовете на мраморната дъска са полирани с парче пясъчник, като имат формата, която искат да придадат на краищата. Така изработената плоча се измива с вода, за да се отстрани пясъка от смилането, оставя се да изсъхне и се покрива втори път с тънък слой гипс и се суши за едно денонощие. След това повърхността на цялата плоскост се шлайфа с дървен камък и гъба, докато последният нанесен слой гипс се отстрани. Същото се прави и при завършване на ръбовете, като се използват камъни, които съответстват на формата на ръбовете. Полирайте с пемза и вода, след това с трипол и натрийте с велур за блясък. Изсъхналата дъска се натрива с масло за дърво, подсушава се отново и се лакира. Такива дъски са много издръжливи. За да им придадете по-голяма твърдост, трябва да разтворите 30% стипца и 3% оксалова киселина във водата, добавена за образуване на гипсово тесто.

Зелен мрамор, как да направите зелен мрамор от гипс. Смесват се 1-2 части индиго и 1-2 части операмент, добавят се 100 части гипс и вода, докато се получи тесто, от което се прави първата бучка. След това се вземат 2-4 части индиго и 1-2 части операмент, смесват се със 100 части гипс и вода до получаване на тесто и се приготвя втора бучка. Третата бучка се прави от 1-2 части операмент, 100 части гипс и вода. Четвъртата буца от 100 части чист гипс и вода. От тези четири бучки гипс по горния начин се приготвя мраморна маса, като към бучките се добавя малко цинобър и пресята умбра, сажди или друга тъмна боя.

Червен мрамор, как да направите зелен мрамор от гипс. Смесват се: 2-4 части цинобър, 100 части гипс и вода - първата бучка, 2-8 части цинобър и 100 части гипс - втората бучка, 2-4 части индиго, 100 части гипс и вода - третата буца, 100 части чист гипс и вода - четвъртата буца. Бучките се покриват със сажди и умбра отгоре и се обработват, както е посочено по-горе.

Син мрамор. За да направите син мрамор, вземете 100 части гипс, 2 части индиго, вода и направете първата бучка, 100 части гипс, вода и 4 части индиго - втората бучка, 100 части чист
гипс и вода - третата бучка. Бучките се поръсват със сажди и се процедира, както е посочено по-горе.

Жълт мрамор. За да направим син мрамор, вземаме една буца - 100 части гипс и 2 части цинобър, втора буца - 100 части гипс и 4 части операмент, трета буца - 100 части гипс и 2-3 части цинобър, четвърта бучка - бяла мазилка; Всички бучки се поръсват със сажди и се процедира, както е посочено по-горе.

Изкуствен мрамор за изработка на маси с мраморна визия, големи фигури и др. 120 части чиста горена вар се смесват с 15 части крем от зъбен камък и се пресяват през цедка. Взема се 20-30 части хубаво тлъсто, наскоро приготвено сирене, нарязва се на ситно, изсипва се в казан, който се поставя в горещ пясък или пепел, и сиренето се разбърква, докато започне да се топи. Сместа от лайм и винен камък постепенно се добавя към топеното сирене, разбърква се и се добавя толкова разтвор на рибен клей (1:3), колкото да се получи вискозна гъста маса. Масата се поставя в намаслени форми или модели и се оставя да изсъхне постепенно на сянка. Изсушените продукти се изпиляват с трева зеленика, почистват се с хвощ и се изглаждат с мека кожа.

Цветен мрамор.За да се получи цветен мрамор, към масата, приготвена по горния метод, трябва да се добави подходяща боя: за червено - цинобър, за жълто-червено - операмент и цинобър, за лилаво - корморан флорентински, за синьо - шмалт и за зелено - планина зелено.

Литомарлит, изкуствен мрамор за отливане на бюстове и фигури и др. За да направите това, смесете 120 части вода, 15 части лепило, 20 части боракс на прах и достатъчно гипс, за да образувате гъста маса, която може да се пресова. Ако смесите такава маса с боя с шпатула, тя ще придобие вид на мрамор. Марморит за отливане на бюстове, фигури и др. След това вземете 60 части натрошен и пресят магнезит, смесете с 40 части магнезиев сулфат и добавете достатъчно вода, за да образувате гъсто тесто при разбъркване. Тестото се поставя в намазнени форми, изважда се и се подсушава. Сушенето продължава 2 - 4 седмици, след което масата има вид и плътност на мрамор.

Беерит за отливане на бюстове и фигури. Начин на приготвяне. Смесват се 80 части натрошени и пресяти мраморни парчета, 30 части стъкло на прах, 10 части вар на прах и се добавя течно стъкло, за да се получи тесто, което се излива във форми, предварително намазани с масло. Бееритът се втвърдява за 1-2 часа.

Съвременните материали и довършителни технологии спомагат за създаването на мраморни имитации върху различни повърхности. Мраморът е бил ценен през цялото време заради необичайната си структура, аристократизъм, елегантност, пластичност и издръжливост. Естественият мрамор е скъп камък; Това е лукс, който не всеки може да си позволи. Сега любителите на красотата имат начин да комбинират желания и възможности. Релефните покрития от култивиран мрамор с гипс са марсилски восък, релефно покритие на базата на гипсова маса и покрито със защитен восък, който придава декоративен ефект. Това текстурирана мазилкаидеален за любителите на естествени, естествени текстури. Идеално имитира корк, кора и състарен камък. В допълнение, марсилската вакса е миеща се мазилка, чудесна е за довършване на кухни и бани, както и за помещения като ресторант или дори плувен басейн. Има много нюанси, лесно можете да намерите подходящ както за строг офис, така и за нощен клуб. Технологията за симулация на захар е перлена смола с кварцов пясък, създаваща ефекта на дюни. Имитацията на мрамор от гипс има ясно изразена зърнеста структура и е подходяща както за интериор, така и за всякакви архитектурни елементи и архитектурни продукти.

Гипсът отдавна се използва като фалшив мрамор. Изкуственият мрамор се приготвя от гипс, запечатан с основа от стипца или разтвор от стипца.
След втвърдяване повърхността на гипсовите отливки се полира с пемза и се натрива с мастика от масло, восък и терпентин. Изработваха плочи и всякакви изделия от изкуствен мрамор от гипс, всякакви архитектурни елементи, колони, балюстради и балюстради и други изделия от изкуствен мрамор, за които се използваше полирано стъкло. Гипсовият разтвор се излива върху повърхността на стелата, която преди това е била залята с мазнина. По този начин е възможно да се получат плочи от изкуствен мрамор с гладка повърхност, която се получава по време на процеса на леене. За получаване красива рисунканакапа блажна боя върху повърхността на водата. Разстила се по повърхността в сложни шарки. След това плочката беше внимателно спусната с гладката си страна във водата, така че предната повърхност да поеме цветния дизайн. И днес те използват цимент Кина, който е гипс, калциниран след импрегниране със стипца. За смесване воден разтворстипца. Стипцата не само ускорява процеса на втвърдяване на разтвора, но също така прави възможно получаването на по-твърд камък, който лесно се полира.

Оселков мрамор - ефект на много видове камъни с различни шарки. Мраморът Touchstone е красив твърд материал на основата на гипс, разработен преди много време. Архитектурните елементи и покрития от него съперничат по ефект и уникалност на тези от естествен камък и украсяват парадни стаи, зали и стълбища на дворци по света. Мраморът Touchstone се състои от естествени, екологично чисти компоненти като гипс, восък, костно лепило, яйчен белтък, естествени багрила, които му придават уникален модел и широки възможности за промяна на цвета, необходими за имитиране на структурата и нюансите на естествен камък и естествен мрамор. Изделия от изкуствен оселков мрамор изработени по традиц ръчна технологияимат уникална аура, грация и красота. В допълнение към неговата екологичност, заслужава да се отбележат отличните приложни свойства на зъбния мрамор, като добра обработваемост и висока издръжливост. Мраморът Touchstone ви позволява да възпроизведете структурата на естествен мрамор и други естествени камъни, като оникс, опал, яспис, малахит и други. Освен това продуктите, изработени от оселков мрамор, не само не отстъпват на естествените си колеги, но и ги превъзхождат по цвят, топлина и индивидуалност, тъй като всеки продукт се изработва индивидуално и художникът влага частица от душата си в него.

Съвременните материали и довършителни технологии спомагат за създаването на мраморни имитации върху различни повърхности. Мраморът е бил ценен през цялото време заради необичайната си структура, аристократизъм, елегантност, пластичност и издръжливост. Естественият мрамор, скъп, е лукс, който не всеки може да си позволи. Сега любителите на красотата имат начин да комбинират желания и възможности.

Релефни покрития от изкуствен мрамор Oselkovy от гипс

Марсилска вакса и релефно покритие, на основата на гипсова маса и покрита със защитен восък, придаващ декоративен ефект. Тази текстурирана мазилка е идеална за любителите на естествени, естествени текстури. Идеално имитира корк, кора, състарен камък и естествен мрамор. В допълнение, марсилската вакса е миеща се мазилка, чудесна е за довършване на кухни и бани, както и за помещения като ресторант или дори плувен басейн. Има много нюанси, лесно можете да намерите подходящ както за строг офис, така и за нощен клуб.

Сахарае седефена смола с кварцов пясък, която създава ефекта на дюни. Тази защитно-декоративна мазилка е с ясно изразена зърниста структура и е подходяща както за интериор, така и за фасади.

По принцип всеки може сам да изработи гипсови плочки или други архитектурни продукти и декоративни елементи с имитация на мрамор в домашни условия, тук няма нищо сложно. Първо решете коя плочка ви подхожда, фигурирана с шарка или обикновена плоска. Сега трябва да закупите форма за производство на плочки; това могат да бъдат полиуретанови форми или пластмасови форми. Сега разредете строителната мазилка или за предпочитане формовъчната мазилка до кремообразна маса и я изсипете в тази форма. И сега най-важното, разредете спиралата за произведение на изкуството, може да бъде в различни цветове, изсипете спиралата във форма с гипс, докато гипсът се втвърди, разбъркайте спиралата, така че да има ивици, тънки шарени линии, напомнящи мрамор. Докато мазилката започне да се втвърдява, правете леки зигзагообразни движения на формата - това се прави, за да излезе въздухът от мазилката, тази операция е задължителна. Докато мазилката не е втвърдена, направете малки вдлъбнатини от задната страна с нож, за да улесните по-късното закрепване на плочките към стената, вдлъбнатините трябва да са 1-3 mm дълбоки, 2-3 mm широки, разстоянието между вдлъбнатини 2-3 см, броят на вдлъбнатините - 4 -7 ленти.

Сега оставете гипса да се втвърди, като се втвърди гипсът първо ще се загрее и когато се втвърди, внимателно го извадете от формата. Получената гипсова плочка все още не може да бъде прикрепена към стената; трябва да оставите плочката да придобие здравина, т.е. да изсъхне добре, обикновено са достатъчни 3-6 дни. Въпреки това, когато се втвърди, плочката може да промени формата си, така че ако не искате плочката да бъде деформирана и неравна, подгответе предварително равно място, където ще лежи плочката. Такова място трябва да е равно и да няма прах. Такива плочки, ако нямат специални добавки, са подходящи само за вътрешна декорация; поставянето на гипсови плочки на пода не е крехък материал. Сега плочката е готова, рисунката, оставена с мастило, е отпечатана върху нея, получавате красив модел, много подобен на мрамор. Първоначално такъв модел може да не се получи, практикувайте, покажете въображението си, експериментирайте, тук няма нищо сложно, ще успеете! Гипсът може с голям успех да замени не само мрамор, но и всеки друг естествен камък, за това има огромно разнообразие от технологии и методи за работа с гипс.

В тази технологична статия се опитахме да разкрием само някои от съставите и тайните на производството на гипсови продукти с имитация на мрамор. В следващите статии от фирма Spirit ще можете да научите за други състави, методи за изработка на всякакви гипсови изделия с имитация на мрамор, методи и методи за състаряване на гипс, както и методи за боядисване на гипсови декоративни продукти. Ще се опитаме да говорим за всички видове технологии и методи за боядисване на всички видове продукти от гипс и за технологиите за производство на продукти от гипс. Ако имате въпроси, можете да ги зададете в нашия форум, който е създаден специално в помощ на производителите.
Като се регистрирате в нашия форумЩе можете да научите много нова и полезна информация за различни производствени технологии и методи за боядисване на различни продукти от гипс.

Мраморът винаги изглежда много красив в декорацията на сгради и конструкции. Възможно ли е да направите изкуствен мрамор от гипс с добавки в собствения си дом вместо естествен мрамор? Това ще бъде същият издръжлив и надежден камък. Естественият камък е много скъп за използване. Цената му не е достъпна за всеки жител на страната. И доставката му създава много трудности поради впечатляващото тегло.

Ръчно изработеният мрамор има някои предимства пред естествените материали:

• изкуственият мрамор е относително лек;
• не е необходимо да имате специални инструменти за обработка на камък;
• материалът може да бъде направен във всяка стая, като се използват наличните технологии;
• ниски производствени разходи.

Ниското тегло ви позволява да избегнете изграждането на силна основа. Няма нужда да укрепвате старата основа. Не е необходимо да купувате специални машини и инструменти за обработка на мраморни плочи. Има няколко възможности за производство на довършителни плочи със собствените си ръце. Готовите изкуствени продукти практически не се различават от естествените. Стените, облицовани с гипсов мрамор, имат способността да дишат.

Първо трябва да придобиете формуляр или формуляри. Те могат да бъдат закупени в магазините на цена от 2700 рубли и повече. Или можете да го направите сами. Домашните форми ще струват около 800 рубли. По-добре е да направите няколко форми наведнъж различни размери. Кофражът е изработен от парче PVC панел, водоустойчив шперплат и други подобни материали. Готовият кофраж трябва да поддържа теглото на хоросана и готовия продукт.

Следващият етап е подготовката на формулярите за работа. Първо трябва да обработите вътрешността на матрицата със смазка Tsiatim или обикновена грес. По-добре е да използвате евтино твърдо масло. Рамката, обработена отвътре, е монтирана върху плоска повърхност, покрита с пластмасов филм. За направата на шаблони е необходим силикон, който се излива във форма. Повърхността му се коригира с четка, която първо трябва да се навлажни перилен препарат. Сапунът не е подходящ за тази цел, тъй като съдържа алкали. Изобщо не е съвместим със силикона.

След като масата изсъхне, тя се изважда от формата. Всички ненужни издатини се отрязват и черупките се запечатват. След това силиконът се поставя обратно в кофража за поне една седмица, за да узрее напълно. Времето може да се намали значително, ако поддържате формата топла. След една седмица най-накрая можете да го извадите от кофража и да започнете да правите мраморни блокове.

Производство на изкуствен камък

Преди да излеете разтвора, трябва да решите от какъв материал да направите мрамора. Можете да го излеете в бяло и след това да го боядисате. Но такъв продукт няма да бъде издръжлив. По-издръжлив, но и скъп метод е оцветяването на разтвора. При този метод багрилото се въвежда директно в гипсовата смес. Работната смес, излята във формата, се напълва с багрило и се уплътнява. За да направите това, по-добре е да използвате тел, с която трябва да пробиете цялата маса по цялата й площ. Това ще позволи на въздуха да излезе и багрилото да проникне в разтвора. След това можете да нанесете армираща мрежа и да напълните втория слой багрило. Към гипсовия разтвор може да се добави цимент в съотношение 2:1. За по-добра адхезия върху основата на изкуствения камък по дължината на плочата се правят прорези под формата на ленти. Един час след изливането продуктът ще бъде готов за по-нататъшна работа.

За вътрешни може да се използва камък от гипсова смес, която не съдържа цимент довършителни работив стая. За извършване на облицовъчни работи от външната страна на сградата е необходимо да се извършат още няколко операции за защита на материала от природен феномен. Изкуственият материал се обработва с грунд и след това се покрива с лак. Можете да подготвите решение, като използвате друга технология:

• вземете 1 част цимент;
• смесете цимент с 3 части гипс;
• добавете 1/20 от багрилата;
• въведете полимерен пластификатор.

За да ускорите изсъхването на разтвора, можете да добавите към него 0,4% лимонена киселина. В този случай 4 форми ще бъдат достатъчни за производството на произволно количество материал.

Изкуственият мрамор от полиран гипс има и друго име - оселков. Това е маса, оцветена с добавяне на лепило. След изсъхване се шлифова и полира до огледален блясък. Тази технология се използва за производство на облицовъчни материали, имитиращи мрамор, малахит и други камъни. Конструкциите са леки и издръжливи.

Изкуствените мраморни плочи могат да бъдат получени по още един метод. За да направите това, акрилна или полиестерна смола и мраморни стърготини се смесват в съотношение 4:1. Свързващите вещества могат да бъдат:

• строителен гипс;
• циментов разтвор;
• разтвор на вар и цимент.

Пълнителите в този разтвор са цветен пясък, камъчета и цветен кварц. Готовите продукти няма да приличат на естествен мрамор, това ще бъде малко нов облицовъчен материал. Използването на минерални оцветяващи пигменти позволява да се получат по-естествени вени в слоя разтвор.

Заключение по темата

От древни времена нашите предци са използвали само естествено дърво, камък и подобни материали за облицовъчни работи. Естественият мрамор се използва и днес. Той е красив, издръжлив и има дълъг експлоатационен живот. Недостатъците му са високата цена, някои трудности при доставката до строителна площадка, специални изисквания за монтаж. Поради това често се заменя с изкуствен камък, направен от гипсов разтвор с добавяне на багрила, който може да се направи дори у дома. Тези плочи са доста издръжливи и красиви, когато са полирани. С тях се изработват не само облицовките на сгради, но и первази, плотове, мивки, пиластри, вани, стълбищни парапети, мивки и други елементи. Този материал се използва и за довършване на тавани, подове, камини и печки. Недостатъците в този материал могат лесно да бъдат отстранени със собствените ви ръце.

Бизнес организация в строителна индустрия — страхотен вариантза начинаещи. И ако реализирате проект, който не изисква големи инвестиции, мини-предприятието ще се изплати много бързо. Основното тук е да изберете „правилната“ ниша. Търсите ли интересна идея в момента? След това обърнете внимание на производството на гъвкав и лят мрамор. Технологията няма да изглежда сложна дори за тези, които са далеч от строителната индустрия, а оборудването за производство на лят и гъвкав мрамор е евтино.

Нашата бизнес оценка:

• Начални инвестиции - от 50 000 рубли.
• Наситеността на пазара е ниска.

Гъвкав и лят мрамор - изкуствен Декоративни материали, характеризиращ се с висока якост, издръжливост и устойчивост на негативни външни фактори. Всеки тип продукт се произвежда по подобна технология, само съставът на работната смес варира.

Откриването на бизнес за производство на мрамор в Русия, който носи постоянно високи печалби, не е трудно, като се има предвид, че конкуренцията на вътрешния пазар е минимална. В производството на материала участват доста ограничен брой компании. Друго предимство на този вид дейност ще бъде голямото търсене на продукти сред потребителите - все повече се предпочитат изкуствените аналози на мрамора.

Гъвкав и лят мрамор: кой е по-изгоден за производство?

Бизнес идеята за производство на лят и гъвкав мрамор включва производството на двата вида продукти. Това значително ще увеличи крайната печалба на предприемача, тъй като ще му позволи да покрие значителна част от потребителския пазар.

Ако има липса на финансиране, предприемачът може да започне да произвежда един конкретен материал. Но с течение на времето, когато работилницата достигне точката на рентабилност, има смисъл да разшири дейността си.

Технологията за производство на гъвкав мрамор е малко по-проста. Това е нов материал на пазара, произвеждан под формата на малки, силно гъвкави плочки. Тези продукти могат да се използват за покриване на всякакви повърхности - от стени до интериорни елементи. Гъвкавият мрамор е лесен за инсталиране, което печели признанието на потребителите. Пускайки го, вие привличате подкрепата на широк кръг от потенциални купувачи и с подходяща рекламна кампания много скоро ще видите, че проектът се изплаща.

Но производството на продукти от лят мрамор може да донесе на предприемача по-впечатляващ доход, тъй като крайният продукт струва много повече от гъвкавия материал. От лят мрамор са изработени декоративни елементи, довършителни материали и водопроводни инсталации (вани и мивки). По отношение на техническите характеристики, той по никакъв начин не отстъпва на продуктите, произведени от естествени суровини. По отношение на здравина и издръжливост гъвкавият камък не може да се сравни с него.

По-добре е веднага да закупите оборудване за производство на лят и гъвкав мрамор, като сте усвоили 2 технологии.

Технологии за производство на изкуствен мрамор

За производството на лят и гъвкав мрамор се използват почти същите суровини. Всяко предприятие въвежда своя собствена рецепта за смес - няма да намерите точния количествен състав. Или сами изчислете използваните компоненти, или включете специалисти.

Нека посочим основните материали, необходими за производството на продукти:

• Свързващите елементи са полиестер или акрилна смола.
• Пълнители - кварцов пясък, естествен мраморен чипс.
• Декориращи елементи - цветен пясък, кварц или камъчета.
• Оцветяващите елементи са изкуствени пигменти.

За да получите гъвкав материал, можете да закупите по-евтини пълнители - мраморен пясък и кварцов прах. Може също да не се изисква смола, което значително намалява цената на крайния продукт. И за да бъде материалът надарен с гъвкавост, основата му е покрита със специално съединение - полимерен латекс. Цената на този компонент няма да повлияе значително на цената на продуктите.

Технологията на производство на лят мрамор практически не се различава от процеса на производство на гъвкав материал. Веригата от действия е следната:

• Компонентите се смесват според рецептата.
• Подготовка на форми. При изработката на лят мрамор калъпът се обработва предварително с гелкоут – той придава на крайния продукт гланц и допълнителна здравина. Гъвкавият материал изисква специална основа - именно върху нея ще бъде нанесена композитната смес.
• Изсипване на сместа във формички.
• Продукти за сушене.
• Премахване на формуляр.
• Окончателна обработка на получения материал. Продуктите могат да бъдат полирани, боядисани, покрити защитни съединения. Този етап не винаги се използва.

Изработването на лят мрамор със собствените си ръце не се различава от производството на материала в производствена среда. Но в този случай всички операции ще се извършват без участието на специално оборудване, което значително ще забави процеса. Ето защо, планирайки серийно производство на продукти, е по-добре сериозно да помислите за механизиране на работното си място.

Какво оборудване е необходимо за производството на гъвкав и лят мрамор

Машините за производство на изкуствен мрамор са представени в голямо разнообразие на пазара - това ще направи избора много по-лесен за предприемача. Производството на мрамор чрез леене ще изисква следния набор от оборудване и инвентар:

• контейнери за компоненти с дозатори,
• бетонобъркачка,
• форми,
• пръскачка за гелкоат,
• вибрационна маса,
• маси за нарязване и пакетиране на готови продукти.

Цената на оборудването за производство на лят мрамор зависи от марката, производителността и степента на автоматизация. Един „среден“ набор от устройства ще струва на предприемача поне 200 000 рубли. Основният разходен елемент са формулярите. Те трябва да бъдат закупени в достатъчни количества, за да осигурят на клиентите широка гама от продукти. Но това е само в случай на масово производство, тъй като за производството на оригинални продукти ще трябва сами да направите форми, като вземете предвид желанията на купувача. Техниката за изработване на форми е проста - отливка се прави от дърво или гипс, а на нейната основа се отлива полиуретанова матрица.

Разходите за оборудване са значително намалени при водене на домашен бизнес. Тук се нуждаете само от просто оборудване - четки, форми, бъркалки, контейнери.

При производството на гъвкав камък не могат да се използват форми. В този случай основата се полага върху масата - тук върху нея се нанася полимерният състав. Но за пълна гама от продукти е по-добре да оборудвате работилницата максимално!

Помещение за организиране на производствения процес

Линията за производство на лят мрамор не заема много място. Работилницата, складовете и офис помещенията могат да бъдат разположени на площ от 70 м2. Помещенията трябва да имат електричество, течаща вода, парно и канализация.

Тъй като производството на продукти на базата на изкуствен мрамор не отделя вредни вещества във въздуха, предприемачът няма да има нужда да получава разрешителни от санитарни и противопожарни служби.

И можете да организирате домашен бизнес дори в гараж или на селски парцел - големи спестявания на капиталови разходи.

План за продажби на готови продукти

Дори производството на лят мрамор у дома може да донесе стабилна печалба на капитана. Основното нещо е да се организират пълни продажби на произведените продукти.

При серийно производство на материал си струва да се търси купувачи на едро. Но работейки ръчно, няма да удовлетворите изискванията на клиентите за пратки на големи количества стоки. Като купувачи на едро ще служат строителни фирми и магазини, ремонтни екипи. За да организирате продажби на дребно на стоки, можете да отворите или наемете малък магазинили място на строителния пазар. Добър вариант би бил да стартирате собствен уебсайт, където можете не само да продавате продукти, но и да приемате частни поръчки.

Какъвто и път да поемете за развитие на бизнеса си, помислете за маркетингова стратегия - дори малък бизнес се нуждае от реклама, в противен случай продажбите изобщо няма да дойдат. Използвайте най-много различни сайтовеза реклама на произведени продукти - реклами във вестници и интернет, разлепване на информация по автобусни спирки и входни врати, радио и телевизия.

Колко печеливш е планираният бизнес?

Разходите за производство на лят изкуствен мрамор и неговите гъвкави аналози, както показва практиката на начинаещите предприемачи, се изплащат много бързо. Ако предприятието е снабдено с поръчки и всички произведени продукти се изпращат до клиентите, работилницата ще достигне точката на рентабилност и ще започне да генерира постоянно високи печалби още през текущия строителен сезон.

Пускането на пълноправен цех за производство на лят мрамор ще изисква инвестиция от 300 000 рубли. Гъвкавият мрамор е по-евтин за производство - ще са необходими около 200 000 рубли за организиране на бизнеса. Можете да планирате домашен бизнес, без да харчите дори 50 000 рубли.

Ако вече сте преминали обучение за производство на мрамор и сте закупили необходимо оборудване, изчислете възможната печалба. Рентабилността на предприятието ще зависи от няколко фактора - продажната цена на продукта, използваните суровини и мощността на оборудването. Продуктите от лят мрамор са по-изгодни за продажба. Минималната цена на материала е 2000 рубли / m2. Цената ще бъде значително по-висока, ако получите поръчка за производство на сложни продукти - до 10 000 рубли / m2. В същото време себестойността на продукцията е поне 50% по-ниска от продажната цена! Гъвкавият мрамор е по-евтин - от 500 рубли / м2.

Едно средно голямо предприятие с персонал от 3-5 работници може да достави на пазара до 500 m2 лят мрамор. Приходите от пълните продажби на продукти ще бъдат 1 000 000 рубли. Производството на гъвкав мрамор е по-бързо - за един месец можете да спечелите до 1 500 000 рубли. Това са отлични показатели за рентабилност, като се има предвид простотата на технологията и сравнително евтиното оборудване.

В момента лят мрамор е много популярен. Използва се за направата на санитарен фаянс, декорация и др. Можем да кажем, че е страхотна идея за начинаещ предприемач да произвежда изкуствен мрамор. Но има няколко подробности, на които си струва да обърнете внимание. Първо, оборудването за производство на изкуствен мрамор, което трябва да закупите. Нека поговорим за това.

От какво се състои линията за производство на изкуствен мрамор?

Първата стъпка е да инсталирате вибриращата маса. Основното му предназначение е обработка на бетонни елементи и стоманобетонни изделия, така че не можем без него. Струва си да обърнете внимание на факта, че този композитен материал се състои от полиестерна смола, както и пълнител на минерална основа.

По принцип циментово-пясъчните смеси са доста здрави и имат много предимства пред полимербетона. Но нека продължим да разглеждаме оборудването. Както беше отбелязано по-горе, имаме нужда от вибрираща маса, за предпочитане формовъчна, тя ще ни позволи да придадем определена форма на нашия детайл.

Нуждаете се също от пръскачка за чаши и миксер за смесване на разтвора. Разбира се, ще ни трябват формуляри, трябва да помислим за това предварително. Всичко зависи от това защо или по-точно за каква сфера на дейност произвеждаме мрамор. Е, сега по-подробно за това как протича самият производствен процес.

Технология за изкуствен мрамор

Отличителна черта на лятия камък е, че можете да получите абсолютно всеки цвят. Това се постига чрез добавяне на различни пигменти. Свързващият елемент е полиестерна смола; именно този компонент влияе върху здравината на материала. И така, всичко започва с намирането на суровините. Като правило това са пясък, цимент, камъчета (използвани като пълнител), вода, багрила и 1% пластификатор.

Пресяваме материала на вибрираща маса и след това използваме цимент, пясък и камъчета, за да направим разтвор в бетонобъркачка. Преди това подготвяме формите, те трябва да са чисти и сухи. Към сместа се добавя багрило; по-добре е да има няколко пигмента. Важно е да се постигне еднородност на материала, поради което целият процес е придружен от постоянно разбъркване. На финален етаппродуктът се излива във форма и престоява около 10 часа, след което може да се извади. Както можете да видите, оборудването за производство на изкуствен мрамор е доста просто.

За характеристиките на материала

Вече беше отбелязано по-горе, че изкуственият мрамор има много предимства пред полимербетона. Материалът не гори и не провежда електричество или топлина. Това позволява да се използва на места с повишени температури (радиатори, печки, камини) и др.

Такъв мрамор практически не взаимодейства с химични елементи като алкали, бензин, ацетон и др. Всякакъв вид замърсяване се отстранява доста лесно, така че е подходящ за използване в обществени тоалетни и подобни места.

Друг важен показател е издръжливостта и екологичността на лятия камък. Изследванията показаха, че дори при нагряване материалът не отделя вредни вещества. Благодарение на уникалните си качества той намира широко приложение във всички области, още повече че оборудването за производство на изкуствен мрамор не е сложно, а цената му е ниска.

Още малко полезна информация

Струва си да кажете няколко думи, че в някои случаи, след като материалът се втвърди и сте го извадили от матрицата, ще са необходими допълнителни механично възстановяване. Състои се от полиране и изглаждане на ръбовете. По принцип това е необходимо, ако леене на камъкважна цел и трябва да има идеална форма.

В някои случаи има смисъл да се използват химически добавки, например за увеличаване на механичната устойчивост. Ако условията на работа на материала го изискват. Препоръчително е вашият цех да има няколко смени за всеки екип, трябва да бъде около 20-25 квадратни метра.

Не забравяйте да закупите палети, върху които ще поставите готовия материал. Препоръчително е доставката до склада да се извършва чрез железопътна линияили конвейер (конвейер). Вторият случай е подходящ само ако складът е наблизо.

Изкуственият мрамор е добра алтернатива на естествения камък, чиято цена не всеки може да си позволи. Изработването на мрамор от бетон ви позволява да получите продукт, който не е по-нисък по характеристики от естествения материал, но в същото време има по-достъпна цена. Организацията на производството не изисква големи финансови инвестиции и специални познания от предприемача.

Нашата бизнес оценка:

• Начални инвестиции - от 50 000 рубли. и по-високи
• Наситеността на пазара е средна.
• Трудността при започване на бизнес е 5/10.

Бизнес ползи

Производството на изкуствен мрамор от бетон у дома има много предимства:

1. 1. Постоянно високо търсене на продукти.
   2. Ниско ниво на конкуренция.

1. Ниски разходи в началния етап.
2. Без наем.
3. Не е необходимо да наемате служители, можете да го направите сами.
4. Опростен технологичен процес.
5. Съотношението между себестойността и продажната цена на готовия продукт.
6. Висока доходност - до 300%.

Всяко лице, което не е свързано със строителство и производство на строителни материали, може да отвори предприятие, чиято дейност е производство на изкуствен мрамор от бетон.

Но преди да направите мрамор от бетон със собствените си ръце, струва си да разгледате подробно всички аспекти на такова производство: етапи на откриване, рискове, технология на производство, финансови разходи.

Процесът на производство на изкуствен камък

Много хора смятат, че е много трудно да се направи добра имитация на естествен материал.

Но технологията за производство на изкуствен мрамор от бетон е проста и се състои от няколко етапа:

• Смесване на съставките по стандартна рецепта за готвене бетонов разтвор.
• Добавяне на багрила и полиестерни смоли към сместа, от които зависят основните качества на материала.
• Изливане на разтвора в подготвени форми.
• Уплътняване на вибромаса.

След това трябва да изчакате, докато сместа се втвърди напълно, и след това извадете готовия камък от формите. Полученият продукт, при спазване на производствените стандарти и изисквания, ще отговаря на установените стандарти и ще има високи качествени характеристики.

Оборудване за производство на изкуствени материали

Вибро маса за производство

Закупуването на оборудване за производство на изкуствен мрамор не е трудно: създаването на работилница няма да изисква големи разходи. Машините, използвани в производствения процес, са евтини и лесни за работа.

Ротационен бетонобъркачка

Технологията за производство на мрамор от бетон включва използването на следните устройства:

• специални форми за производство на изкуствен мрамор - от 1000 рубли. парче;
• вибрираща маса - от 30 000 рубли;
• смесител за смесване на разтвора (минимален обем 250 l) - от 25 000 рубли.

Минималният брой калъпи, необходими за създаване на асортимент е 10 броя. Общата цена на оборудването за производство на мрамор от бетон е 65 000 рубли.

Нюанси на производството на изкуствен камък

Ако нямате достатъчно пари, можете да откажете да закупите бетонобъркачка. Разтворът може да се смеси на ръка. Вибрационната маса и формите са основното оборудване, без което е невъзможно да започне производството на изкуствен камък. На първия етап можете да свършите цялата работа сами. С увеличение клиентска базаи увеличаване на обема на произвежданите продукти, ще е необходимо наемането на един или двама партньори.

Преди да направите мраморен бетон, трябва да вземете решение за вида на продукта, който ще се произвежда. Най-добре е веднага да закупите форми за изработка на плочки, бордюри, павета, балюстради и други неща. Трябва да се помни, че колкото по-голям е асортиментът, предлаган на купувача, толкова по-висока е рентабилността на предприятието. Освен това е много удобно да закупите плочки, павета и бордюри от едно място.

Примери за готови продукти

Можете да опитате сами да направите ексклузивни форми, тъй като тяхната цена е много по-висока от конвенционалните устройства: от 23 000 рубли. за 1 бр. Но можете да приемате поръчки за производство на оригинални продукти и да купувате форми само след предплащане.

Между другото, най-добрият вариантще бъде закупуване на полиуретанови форми. Техните предимства са високо качество, достъпна цена и издръжливост.

Суровините за производство на мрамор от бетон са следните материали: пясък, цимент M400, багрило (пигмент), полиестерни смоли (пластификатор).

Изчисляване на печалбите от производството на изкуствен материал

Всеки месец можете да произвеждате около 1000 m2 изкуствен мрамор, който струва на пазара от 370 рубли. на m2 и повече. Цената зависи от дебелината на продукта, външния му вид и изработката. Тоест минималният приход ще бъде около 370 000 рубли. Разходите ще бъдат около 100 000 рубли. на месец. Един предприемач може да спечели повече от 250 000 рубли. на месец. Всички инвестиции ще се изплатят в рамките на 30-50 дни след началото на производството.

Възвръщаемостта и рентабилността на едно предприятие зависи от компетентната организация на продажбите на готовите продукти. Можете да продавате мрамор чрез специализирани търговски обекти или онлайн магазини. Рекламата в медиите ще ви позволи да работите по поръчка. Но основната точка за привличане на купувачи и разширяване на клиентската база е високото качество на предлаганите продукти и атрактивните цени.

Производство на изкуствен лят и гъвкав мрамор

Предприемачите често разчитат на производството на изкуствен мрамор, тъй като по външни характеристики той е просто неразличим от естествения камък, но цената му е много по-достъпна от естествения материал. Основните суровини на този бизнесе бетон, а организирането на цех за производство на изкуствен мрамор не изисква големи финансови инвестиции от бизнесмена или наличието на специални знания и умения.

Днес в строителството, а именно при извършване на довършителни работи, често се използва мрамор или гранит, но този материал не е евтин. Добра алтернатива в този случай е да замените естествения камък с изкуствен камък, който е направен от бетон и следователно струва с порядък по-малко. Изкуственият мрамор се използва за оборудване на плотове, мивки, плочи за стъпала, барплотове и др., и е лесно да го направите сами, ако имате подходящата форма за отливане на желаната част.

Получените части се отличават с твърдостта, присъща на продуктите, изработени от естествен мрамор, и в същото време са лесни за обработка, което ви позволява да усъвършенствате крайния продукт до желаната форма. В резултат на това продуктът не само не е по-нисък естествен материал, но като издръжливост в експлоатация е още по-добре. Друга положителна страна на изкуствения материал е неговата приятна топлина, докато естественият мрамор е доста студен.

Производство на изкуствен мрамор - състав и характеристики на изкуствена сплав

Технологията се основава на бетон и полиестерна смола като суровина, която придава на материала здравината на камък, а допълнителните пълнители и пигменти ще дадат желания цвят и благородни петна. Използвайки специална технология, можете да получите точно същите вени и петна, както при рязане на естествен камък. Чрез усъвършенстване на производствената технология можете да постигнете различни цветове и текстури на материала, доколкото е възможно според външните данни, доближавайки го до мрамора.

Характеристиките на изкуствения мрамор включват неговата пожарна безопасност, пълна непроводимост на топлината и електрически токПоради това сплавта често се използва като покритие за печки и електрически уреди, без да се притеснявате, че високите температури могат да доведат до увреждане на покритието или още по-лошо до пожар.

При взаимодействие с битова химия, основи, киселини и разтворители, материалът остава непроменен и не се наблюдава реакция. Структурата на сплавта е твърда, поради което е устойчива на удари. Въз основа на тези характеристики най най-добрият материалза плот на маса кухненска масаТова ще бъде изкуствена сплав, която може да бъде направена във всеки цвят, който съответства на цветовите характеристики на кухненския интериор.

Продуктите от изкуствен мрамор са лесни за поддръжка, не се разслояват и не се напукват, същевременно са устойчиви на петна и могат лесно да се почистват с мека гъба и сапунен разтвор от всякакви петна. Лятият мрамор е екологично чист материал, тъй като дори когато е изложен на високи температурине отделя токсични вещества.

Такива качества на изкуствения мрамор определят широкото му използване в строителната индустрия, поради което производството на изкуствен мрамор у дома ще бъде печеливша инвестиция.

Стартов капитал и бизнес предимства

За да отвори бизнес за производство на изкуствен мрамор, предприемачът не трябва да разбира строителната индустрия, той просто трябва да има начален капитал и желание за работа. Но преди да решите да отворите работилница у дома, струва си да проучите подробно всички аспекти на такъв бизнес: нюансите на отваряне на производство, възможни рискове, технология за производство на материали, финансиране.

В началния етап предприемачът ще трябва да инвестира най-малко 50 хиляди рубли в изпълнението на идеята. Предимствата на производството на изкуствен мрамор у дома включват: високо търсене на продукта, минимална конкуренция, сравнително малки финансови инвестиции, липса на наем за помещения, лекота на технологията на производство и висока рентабилност на бизнеса, която достига 300%.

Технология на производство

Тъй като добивът на естествен камък е трудоемък и сложен процес и това се отразява на цената му, докато изкуствената сплав може лесно да се направи дори в домашни условия и по отношение на характеристики и външен вид не отстъпва по нищо на естествения мрамор. За да започнете производство, имате нужда само от суровини и форми, а за спестяванията няма какво да кажем. При производството на изкуствен материал става възможно да се контролира целият процес, а именно моделът, цветът, дебелината на детайла, наличието на вени и неговата текстура. Ако производството се подобри, то може да се превърне във вашия основен вид доход, тъй като суровините са евтини, а изкуственият мрамор в крайна сметка се предлага в голямо разнообразие от форми и видове.

Много хора се страхуват да реализират производството на изкуствен мрамор като бизнес у дома, защото смятат, че технологията за производство на материал, който имитира естествен камък, е много сложна, но всъщност това не е така. Производствената технология се състои от следните етапи: смесване на бетоновия разтвор по стандартна рецепта, добавяне на полиестерна смола и багрила, които влияят на външния вид на продукта и неговите характеристики, пълнене на формите с разтвора, отстраняване на възможни въздушни джобове и уплътняване решението с помощта на вибрираща маса.

След като сместа във формата се втвърди, продуктът може да се извади. Ако стриктно спазвате технологията на производство, изкуственият камък ще отговаря на всички стандарти и продуктът ще бъде с отлично качество.

Необходимо оборудване за стартиране

Оборудването за производство на изкуствен мрамор е евтино и не е трудно за работа. За да организирате семинар, ще трябва да закупите следното оборудване: форми за хоросан с различни форми (1000 рубли на единица), ротационен бетонобъркачка с обем на купата най-малко 250 литра (от 25 хиляди рубли) и вибрираща маса за уплътняване на хоросана (от 30 хиляди рубли). За да създадете производство, препоръчително е да закупите поне дузина различни форми. Като цяло, за да започнете, ще ви е необходим начален капитал от 65 хиляди рубли. Ако няма такава сума, тогава можете да откажете да закупите бетонобъркачка; в началния етап на развитие на бизнеса можете да го смесите ръчно. Основното нещо е да закупите вибрираща маса и форми. Без това оборудване е невъзможно да се произвежда висококачествен изкуствен мрамор. В началния етап на развитие на бизнеса можете сами да изпълнявате цялата технология, но с развитието на бизнеса и увеличаването на броя на клиентите ще трябва да наемете един или повече помощници.

В началния етап на реализиране на идеята за производство на изкуствен мрамор бизнес планът трябва да съдържа не само разходни позиции и изчисляване на възможните печалби, но и да описва вида на продукта, който ще се произвежда. Препоръчва се незабавно закупуване на форми за отливане на бордюри, павета и декоративни плочки и др. Не забравяйте, че колкото по-разнообразна е продуктовата гама, толкова повече клиенти ще има и по-високи приходи от продажби. За купувача е по-удобно да закупи бордюри, павета и плочки от един производител, отколкото да пътува и да търси всички необходими елементи от различни продавачи.

Технология за производство на аналог на естествен мрамор

Производството на лят мрамор изисква производителят да има отделна просторна стая, тъй като той ще трябва да работи с него химикалии големи форми. Нуждаете се и от складово помещение за съхранение на готовата продукция.

В началния етап трябва да закупите следните суровини: речен пясък, цимент, багрила, малки камъчета, пластификатор и целофан. Формите трябва да се измият и подсушат преди изливане на сместа. След което се приготвя сместа чрез смесване на цимент, пясък и камъчета, след което се добавя оцветител, който води до образуване на петна и жилки като естествен камък. Добавянето на багрилото се извършва съгласно принципа, че колкото по-равномерно е нанасянето, толкова по-сходно ще бъде с естествения камък.

След това към състава се добавят пластификатор и 80% вода и интензивно се омесват, докато се образува пластична маса, след което се добавя останалата вода. Сместа се меси до пълно хомогенизиране. От този момент зависи качеството на крайния продукт.

След като сместа е готова, тя се изсипва във форми, като се отстранява останалата смес по краищата на формата, след което се покрива с полиетилен и се оставя до пълното втвърдяване (приблизително 10-12 часа). След като изделието се втвърди, внимателно се изважда от формата и след почивка е готово за продажба и по-нататъшна употреба.

Заключение

Както можете да видите, всичко е изключително просто тук. Няма сложни химични или физични процеси. Достатъчно е да следвате всички правила, да закупите необходимото оборудване за производство на изкуствен мрамор и ще можете да произвеждате лят камък.

Не забравяйте, че продуктът трябва да бъде наистина висококачествен и хомогенен. Но основната цел е да се имитира естествен камък, защото за това е предназначен изкуственият мрамор. По принцип тук можем да приключим нашия преглед. Въпреки простотата на основната работа, не забравяйте, че производството на изкуствен мрамор е процес, който изисква квалификация от вашите служители, както и внимание на всички етапи от производството.

Приветстваме вашите коментари!

Мрамор за вътрешна декорация и външни стенисградите започват да се използват в древността. Но това не е за всеки наличен материал. Цената на естествен мрамор започва от 20 хиляди рубли на квадратен метър. По-икономичен заместител е изкуственият мрамор – изработен от бетон и други материали. Изкуственият камък е 4 пъти по-евтин от естествения камък, ако се закупи в магазините. Но с определени умения можете да го направите сами.

Характеристики на изкуствен камък

Не само мраморът, изработен от бетон, се нарича изкуствен камък, но и керамичният гранит. Технологията на производство на тези материали е почти идентична. Но те се използват по различни начини.

Керамичният гранит се счита за по-твърд и по-устойчив на механични повреди, така че по-често от мрамора се използва за покрития в зони с интензивен пешеходен трафик: подове в търговски центрове, супермаркети, метро и транспортни центрове. В жилищните помещения порцелановите плочки се използват за покриване на стени и подове на коридори, кухни и бани.

Мраморът е по-малко издръжлив, но благодарение на багрилата има красив модел. Обхватът му на приложение е плотове за маси и барплотове, парапети на огради и стълби, декоративни елементи, водопроводни елементи, первази и изкуствени колони.

Бетонният мрамор по поръчка може да бъде в почти всякаква форма, цвят и модел. Тези параметри зависят единствено от въображението и платежоспособността на купувача.

Естественият мрамор в много отношения е по-нисък от своя изкуствен аналог. Плот от естествен материал ще тежи 3-4 пъти повече от такъв с подобна форма и размер - от синтетичен материал.

Цветовата палитра на естествения камък е ограничена, докато изкуственият мрамор може да бъде боядисан във всякакъв нюанс и дори може да бъде накаран да свети.

Техники на производство

В индустриален мащаб се използват няколко технологии за производство на мрамор. Съставът на смесите зависи от избрания метод. Най-популярни са методите за леене и гипс и производството на мрамор от бетон. Технологиите за производство на изкуствен мрамор и в двата случая имат много общо.

Метод на леене

Мраморът се произвежда по метода на леене от кварцов пясъкили отпадъци от производството на естествен камък - мраморни стърготини. Полиестерните смоли придават на сместа цялост, а с помощта на пигмент продуктът може да получи всякакъв нюанс. Лятият мрамор има следните характеристики:

Освен основните компоненти на сместа, при производството на лят мрамор се използват редица инструменти, препарати и специално оборудване. Те включват:

• форми за пълнене;
• антиадхезивен състав за обработка на мухъл;
• вибрационна маса;
• оборудване за полиране на готови мраморни конструкции;
• гелкоут

Антиадхезивните смеси се използват за обработка на формите след отстраняване на втвърдения камък.

Съставът на такива препарати включва парафин или силикон, разтворен в керосин, бял спирт или бензин.

Необходимо е да изберете състава въз основа на желания външен вид на камъка.

За получаване матова повърхностПодходяща е силиконова смес, докато восъчният отделител придава на крайния продукт лъскава, леко мазна повърхност.

Процедурата за производство на лят мрамор е както следва:

Gelcoat е полимерна смола, на която се придава желан нюанс с помощта на багрила. Той изпълнява няколко функции:предпазва повърхността от увреждане, „затваря” порите на продукта и го оцветява. Гелкоатът се нанася с четка или спрей на няколко слоя. След като топ лакът изсъхне (за гелкоут това са приблизително 2-3 часа), продуктът е готов за употреба.

Гипсов мрамор

Алтернатива на камъка, изработен от естествени чипове, е гипсовият мрамор. Производството по тази рецепта е много по-евтино. Основна смес съдържа следните компоненти:

Първо се смесват гипс, лепило и вода, след това се добавя смола и всичко се смесва с миксер. Тогава се добавят компоненти за оцветяване:

• черният цвят се получава от анилиновата боя;
• нюанс на кафе можете да получите, като използвате портокалов хумилакс (200 g) и 1 литър технически алкохолза 50 кг гипс;
• За снежнобял мрамор се използва бял хумилакс.

Сместа се излива във форма и се суши 10 часа при стайна температура. След пълно втвърдяване изкуственият „гипсов” мрамор се отстранява, обработва се с калиев силикат, изсушава се и се полира с филц.

Гипсовият мрамор е най-лекият вид изкуствен камък, но и един от най-крехките. На негова основа обикновено се правят декоративни елементи, които не са подложени на значителни натоварвания.

На бетонна основа

За производството на един продукт не е необходимо да се свързвате с производители на трети страни. Ако има няколко лесно достъпни съставки, всеки може да създаде изкуствен камък. Можете да направите мрамор от бетон със собствените си ръце. Освен цимент мраморът съдържа пясък, пластификатор и вода. Това значително намалява цената на изкуствения камък в сравнение с метода на леене. Има и определени изисквания за такива прости компоненти.

За производството на мрамор от бетон те използват следните материали и оборудване:

Производството започва с внимателно пресяване на пясъка. Това ще помогне да се отървете от излишните примеси. Първият, който смесва основните компоненти, е цимент и пясък. Съотношението на тези компоненти в състава може да варира в зависимост от обхвата на приложение на крайния продукт.

• За части, които ще бъдат изложени в бъдеще Голям броймеханични повреди - бордюри, външни облицовки, тротоарни плочи - трябва да смесите цимент и пясък в съотношение 1:3.
• Ако планирате да направите плот, таван или стълбищен елемент или перваза на прозореца от изкуствен мрамор, тогава пропорциите трябва да бъдат 1:2.
• За декоративни елементи циментът и пясъкът се смесват в съотношение 1:1.

След това сместа се разрежда с вода. Обемът на водата се изчислява въз основа на обема на сухата смес: препоръчителното съотношение е 1 част вода към 2 части от сместа. Първо добавете около три четвърти от водата и разбъркайте. След това към сместа се добавя пластификатор в размер на 1-2% от теглото на цимента и се смесва.

За най-добро разпределение на пластификатора, сместа се оставя за 10-15 минути, след което се налива останалата вода и се разбърква отново.

Последният компонент е багрилото. За постигане на желания нюанс могат да се добавят един или повече пигменти. Обикновено се препоръчва използването на пигмент в размер на 1% от теглото на цимента (а не цялата смес), но ефективността на багрилата варира, така че това съотношение може да не даде желания резултат. Най-популярните багрила и техните Препоръчителните дози са както следва:

• титанов оксид дава сместа бял цвят(или бели ивици и ивици), препоръчителната доза е от 2 до 4%;
• миниум - червено-оранжев пигмент - 5%;
• хромният оксид оцветява състава в зелено и се добавя в обем от 3-5% от теглото на цимента;
• Препоръчителното количество за охра е 5%, в резултат на което мраморът се оцветява в нюанси от светло жълто до кафяво.

Произвеждат се и специални пигменти за бетон. Когато определяте дозировката им, трябва да следвате инструкциите на производителя.

След добавяне на багрилото съставът не трябва да се смесва добре, тъй като мраморът има неравномерно разпределение на цвета.

Готовата смес се изсипва на части в обработена с антиадхезиви форма, като се обръща специално внимание на вдлъбнатините. Ако планираният продукт е голям, част от състава се излива във формата, полага се мрежа или тел и едва след това се добавя останалата част от течната основа. Обикновено плотовете и масивните плочи, бордюрите и обемните декоративни елементи изискват укрепване. След изливането формата се покрива с филм и се оставя до пълното втвърдяване.

Изкуственият мрамор се втвърдява за дълго време; това ще отнеме поне 7-12 дни. Готовият камък се изважда от формата, полира се при необходимост и се покрива с финален защитен слой от смола (гелкоат).

Нюанси на работа

С дясната довършителни работиизкуствен мрамор от всякакъв произход, продуктите от него ще продължат години. Един от начините за увеличаване на издръжливостта на камъка е повърхностното боядисване и покритие с водно-акрилен лак.

Това важи особено за камъка, използван във външната декорация, тъй като водно-акрилният лак не се влияе от слънчевата светлина.

В резултат на това мраморният декоративен елемент няма да промени цвета си и няма да се покрие с неприятни жълти петна в продължение на 10-15 години.

Когато монтирате продукта, избягвайте прекаленото затягане на крепежните елементи. Мраморна плоча, инсталирана изкривена или със силен натиск върху ъглите, може да не издържи натоварването и да се спука. При облицовка на стаи с висока влажностНеобходимо е да се следи състоянието на водопровода, да не се допускат течове и ровене на камъни.

Падащи тежки предмети с остри ъгли могат да повредят мрамора. Не режете храна директно върху плота; използвайте дъски за рязане.

Повърхността трябва да се почиства само с течни почистващи препарати. Съставите с абразиви унищожават защитно покритиеизкуствен камък, причиняват микродраскотини, в които се натрупват остатъци от храна, прах и други замърсители. Твърдите четки и металните мрежи трябва да бъдат изоставени, като се даде предимство на меките тъкани.