Класификация на материалите

Твърдите материали обикновено се класифицират в три основни групи. Това са метали, керамика и полимери. Това разделение се основава предимно на характеристиките на химичния строеж и атомната структура на материята. Повечето от материалите могат недвусмислено да бъдат отнесени към една или друга група, въпреки че са възможни и междинни случаи. Освен това трябва да се отбележи съществуването на композити, в които се комбинират материали, принадлежащи към две или три от изброените групи. По-долу ще бъде дадено кратко описание на различните видове материали и техните сравнителни характеристики.

Друг вид материали са съвременните специални (усъвършенствани) материали, предназначени за използване във високотехнологични (високотехнологични) области, като полупроводници, материали за биологични цели, „умни“ (умни) материали и вещества, използвани в нанотехнологиите.

МЕТАЛИ

Материалите, принадлежащи към тази група, включват един или повече метали (като желязо, алуминий, мед, титан, злато, никел) и често някои неметални елементи (като въглерод, азот или кислород) в относително малки количества.

Атомите в металите и сплавите са подредени в много перфектен ред. Освен това, в сравнение с керамиката и полимерните материали, плътността на металите е сравнително висока.

Що се отнася до механичните свойства, всички тези материали са относително твърди и здрави. В допълнение, те имат определена пластичност (т.е. способност за големи деформации без разрушаване) и устойчивост на разрушаване, което осигурява широкото им приложение в различни конструкции.

В металните материали има много делокализирани електрони, тоест електрони, които не са свързани с конкретни атоми. Именно наличието на такива електрони директно обяснява много свойства на металите. Например металите са изключително добри проводници на електричество и топлина. Те са непрозрачни за видимата светлина. Полираните метални повърхности блестят. В допълнение, някои метали (например желязо, кобалт и никел) имат желани магнитни свойства за техните приложения.

КЕРАМИКА

Керамиката е група от материали, които заемат междинна позиция между металите и неметалните елементи. Като общо правило класът на керамиката включва оксиди, нитриди и карбиди. Така например някои от най-популярните видове керамика се състоят от алуминиев оксид (Al2O3), силициев диоксид (SiO2), силициев нитрид (Si3N4). В допълнение, сред онези вещества, които мнозина наричат ​​традиционни керамични материали, са различни глини (по-специално тези, използвани за производството на порцелан), както и бетон и стъкло. По отношение на механичните свойства, керамиката е относително твърд и издръжлив материал, сравним по тези характеристики с металите. Освен това типичната керамика е много твърда. Въпреки това, керамиката е изключително крехък материал (почти пълна липса на пластичност) и не се съпротивлява добре на счупване. Всички типични видове керамика не провеждат топлина и електричество (т.е. електропроводимостта им е много ниска).

Керамиката се характеризира с повишена устойчивост на високи температури и вредни влияния на околната среда. По отношение на техните оптични свойства, керамиката може да бъде прозрачна, полупрозрачна или напълно непрозрачна, а някои оксиди, като железен оксид (Fe2O3), имат магнитни свойства.

КОМПОЗИТИ

Композитите са комбинация от два (или повече) отделни материала, принадлежащи към различни класове вещества, изброени по-горе, т.е. метали, керамика и полимери. Целта на създаването на композити беше да се постигне такава комбинация от свойства различни материали, които не могат да бъдат получени за отделни компоненти, както и за осигуряване на оптимална комбинация от техните характеристики. Известен голям бройразлични композити, които се получават чрез комбиниране на метали, керамика и полимери. Освен това някои естествени материали също са композитни, като дърво и кост. Въпреки това, повечето от композитите, обсъждани в тази книга, са материали, получени от синтетични материали.

Един от най-популярните и познати на всички композитни материали е фибростъклото. Този материал представлява къси стъклени влакна, вградени в полимерна матрица, обикновено епоксидна или полиестерна смола. Стъклените влакна имат висока якост и твърдост, но са крехки. В същото време полимерната матрица е пластмасова, но нейната якост е ниска. Комбинацията от тези вещества води до сравнително твърд и високоякостен материал, който въпреки това има достатъчна пластичност и гъвкавост.

Друг пример за технологично важен композит са полимерите, подсилени с въглеродни влакна (CFRP). В тези материали въглеродните влакна са поставени в полимерна матрица. Материалите от този тип са по-твърди и по-издръжливи от фибростъкло, но в същото време по-скъпи. CFRP се използват в космическото инженерство, както и в производството на висококачествено спортно оборудване, като велосипеди, стикове за голф, тенис ракети, ски и сноуборд.

ПРОГРЕСИВНИ МАТЕРИАЛИ

Материалите, които са предназначени за използване във високотехнологични продукти („хай-тек“), понякога условно се определят с термина „прогресивни“ материали. Високите технологии обикновено се отнасят до устройства или продукти, чиято работа се основава на използването на сложни съвременни принципи. Такива продукти включват различно електронно оборудване, по-специално цифрови видео-аудио камери, CD/DVD плейъри, компютри, оптични системи, както и космически спътници, аерокосмически и ракетни технологични продукти.

Прогресивните материали по същество обикновено са типичните вещества, обсъдени по-горе, но с подобрени свойства, но също така и нови материали с изключителни характеристики. Тези материали могат да бъдат метали, керамика или полимери, но тяхната цена обикновено е много висока. Съвременните материали включват също полупроводници, биоматериали и това, което наричаме „материали на бъдещето“. Това са така наречените „умни“ материали и продукти на нанотехнологиите, които са предназначени например за производството на лазери, интегрални схеми, магнитни устройства за съхранение на информация, дисплеи с течни кристали и оптични влакна.

ПОЛУПРОВОДНИЦИ

По отношение на електрическите свойства полупроводниците заемат междинна позиция между електропроводимите материали (метали и метални сплави) и изолаторите (керамика и полимери). В допълнение, електрическите характеристики на полупроводниците са изключително чувствителни към наличието на минимални количества чужди атоми, концентрацията на които трябва да се контролира до нивото на много малки области. Създаването на полупроводникови материали направи възможно разработването на интегрирани системи, които направиха революция в електрониката и компютрите (дори без да споменаваме промените в живота ни) през последните три десетилетия.

БИОМАТЕРИАЛИ

Биоматериалите се използват за създаване на импланти за човешкото тяло, които са предназначени да заменят болни или разрушени органи или тъкани. Материалите от този тип не трябва да отделят токсични вещества и трябва да са съвместими с човешките тъкани (т.е. не трябва да предизвикват реакции на отхвърляне). Всички изброени видове вещества - метали, керамика, полимери и полупроводници - могат да се използват като биоматериали. Пример са някои от биоматериалите, които се използват за направата на изкуствени тазобедрени стави.

МАТЕРИАЛИТЕ НА БЪДЕЩЕТО

„Умните“ (или интелигентни) материали са група от нови изкуствено разработени вещества, които имат значително влияние върху много съвременни технологии. Определението за „умни“ означава, че тези материали са способни да усещат промените в околната среда и да реагират на тези промени по предварително определен начин – качество, присъщо на живите организми. Концепцията за „умни“ материали също е разширена до сложни системи, изградени от „умни“ и традиционни вещества.

Като компоненти на интелигентни материали (или системи) могат да се използват някои видове сензори (разпознаващи входящи сигнали), както и изпълнителни системи (активатори), играещи ролята на реагиращи и адаптивни устройства. Последният може да се използва за промяна на формата, позицията, естествените честоти или механичните характеристики в отговор на промени в температурата, интензитета на светлината, електрическите или магнитните полета.

Четири вида материали обикновено се използват като активатори: сплави с памет на формата, пиезоелектрична керамика, магнитострикционни материали и електрореологични/електромагнитни течности.

Сплавите "с памет" са метали, които след деформация се връщат в първоначалната си форма при промяна на температурата.

Пиезоелектричната керамика се разширява и свива в отговор на промяна в електрическото поле (или напрежение); ако техните размери се променят, това води до възбуждане на електрически сигнал. Поведението на магнитострикционните материали е подобно на реакцията на пиезоелектричните материали, но само като реакция на промяна в магнитното поле. По отношение на електро- и магнитореологичните течности, това са среди, които претърпяват огромни промени във вискозитета в отговор на промяна в съответно електрическото или магнитното поле.

Материалите/устройствата, използвани като сензори, могат да бъдат оптични влакна, пиезоелектрици (това включва някои полимери) и микроелектромеханични устройства, съкратено MEMS.

Пример за "умни" устройства е използваната в хеликоптерите система за намаляване на шума в пилотската кабина, създаван от въртенето на лопатките. Пиезоелектрични сензори, вградени в лопатките, следят напреженията и деформациите; сигналът се предава от тези сензори към актуатора, който с помощта на компютър генерира "антишум", който заглушава звука от работата на витлата на хеликоптера.

НАНОТЕХНОЛОГИЧНИ МАТЕРИАЛИ

До съвсем скоро общоприетата процедура за работа в областта на химията и физиката на материалите беше първо да се изследват много големи и сложни структури, а след това изследването премина към анализ на по-малки фундаментални блокове, които изграждат тези структури. Този подход понякога се нарича "отгоре надолу". Въпреки това, с развитието на техниките за сканираща микроскопия, които направиха възможно наблюдението на отделни атоми и молекули, стана възможно да се манипулират атоми и молекули, за да се създадат нови структури и по този начин да се получат нови материали, които са изградени на базата на елементи от атомното ниво на размера (т.нар. „дизайн на материалите“).“). Тази способност за внимателно сглобяване на атоми отвори перспективата за създаване на материали с механични, електрически, магнитни и други свойства, които биха били непостижими с други методи. Ние ще наречем този подход отдолу нагоре, а нанотехнологиите се занимават с изследването на свойствата на такива нови материали, където префиксът „нано“ означава, че размерите структурни елементиса от порядъка на нанометър (т.е. 10–9 m). По правило говорим за структурни елементи с размери под 100 nm, което е еквивалентно на около 500 диаметъра на атома.

Един пример за материали от този тип са въглеродните нанотръби. В бъдеще несъмнено ще можем да намерим все повече области, в които ще се проявят предимствата на нанотехнологичните материали.

НУЖДАТА ОТ СЪЗДАВАНЕ НА НОВИ МАТЕРИАЛИ

Въпреки че през последните няколко години беше постигнат огромен напредък в науката за материалите и технологиите, остава необходимостта от разработване на още по-добри и по-специализирани материали и от оценка на връзката между производството на такива материали и тяхното въздействие върху околната среда. Необходимо е да се направят някои коментари по този въпрос, за да се очертаят възможните перспективи в тази област.

Създаването на ядрена енергия предлага известни обещания за бъдещето, но остават множество предизвикателства, свързани с разработването на нови материали, които са необходими на всички етапи - от горивната система в реактора до съхранението на радиоактивни отпадъци.

Големите енергийни разходи са свързани с транспорта. Намаляването на теглото на транспортните средства (автомобили, самолети, влакове и др.), както и повишаването на температурата, при която работят двигателите, ще допринесе за по-ефективно потребление на енергия. Това изисква създаването на високоякостни леки инженерни материали, както и материали, които могат да работят при повишени температури.

Освен това има общопризната необходимост от нови икономически жизнеспособни източници на енергия, както и от по-ефективно използване на съществуващите източници. Няма съмнение, че материалите с желаните характеристики играят огромна роля в развитието на тази посока. Така например беше демонстрирана възможността за директно преобразуване на слънчевата енергия в електрически ток. В момента слънчевите панели са доста сложни и скъпи устройства. Несъмнено трябва да се създадат нови относително евтини технологични материали, които да бъдат по-ефективни при прилагането на използването на слънчевата енергия.

Друг много привлекателен и много реален пример в технологията за преобразуване на енергия са водородните горивни клетки, които също имат предимството да не замърсяват околната среда. В момента използването на тази технология в електронните устройства едва започва; в бъдеще такива елементи могат да се използват като електроцентрали в автомобили. За създаване на по-ефективни горивни клеткинеобходими са нови материали и нови катализатори за производството на водород.

За да поддържаме качеството на околната среда на необходимото ниво, трябва да контролираме състава на въздуха и водата. За контрол на замърсяването се използват различни материали. Освен това е необходимо да се подобрят методите за обработка и пречистване на материалите, за да се намали замърсяването на околната среда, т.е. предизвикателството е да се създават по-малко отпадъци и по-малко вреда за околната среда при копаене. Трябва също така да се има предвид, че по време на производството на някои материали се образуват токсични вещества, така че трябва да се вземат предвид възможните екологични щети от изхвърлянето на такива отпадъци.

Много от материалите, които използваме, идват от невъзобновяеми ресурси, т.е. източници, които не могат да бъдат възстановени. Това се отнася например за полимери, чиято основна суровина е нефт, както и за някои метали. Тези незаменими ресурси постепенно се изчерпват. Оттук възниква необходимостта: 1) да се открият нови източници на тези ресурси; 2) създаване на нови материали със свойства, подобни на съществуващите, но по-малко вредни за околната среда; 3) засилване на ролята на процесите на рециклиране и по-специално разработването на нови технологии, които позволяват рециклирането. Вследствие на всичко това възниква необходимостта от икономическа оценка не само на производството, но и отчитане на факторите на околната среда, така че да се наложи анализ на целия жизнен цикъл на материала – „от люлката до гроб" - ​​и производствения процес като цяло.

Кастинг- това е метод за производство на заготовка или продукт чрез запълване на кухина с определена конфигурация с течен метал, последвано от втвърдяването й. Заготовка или продукт, получен чрез леене, се нарича леене.

Леярна- основната база за доставки на всички области на машиностроенето. В много случаи леенето е единственият възможен начин за получаване на заготовки със сложна форма: Лятите заготовки са най-евтините и често имат най-малък припуск за обработка.

Леене в черупкови форми.

Леярската форма тук е обвивка с дебелина 6-10 mm, изработена от огнеупорен основен материал (пълнител) и синтетична смола като свързващо вещество. Принципът на получаване на черупки се крие в свойствата на свързващия материал, който е способен да се втвърди необратимо при нагряване. Кварцовият пясък се използва широко като огнеупорна основа. Свързващият материал е фенол-формалдехид синтетични термореактивни смоли. Леенето в черупкови форми дава отливки с повишена точност, по-добро качество на повърхността, отколкото при леене в пясъчни форми. Процесът е изключително продуктивен и лесен за механизиране.

Списък на използваната литература

Барташевич А.А. Материалознание. - Ростов n / D .: Phoenix, 2008.

Вишневецки Ю.Т. Материалознание за технически колежи: Учебник. - М .: Дашков и Ко., 2008.

Заплатин В.Н. Справочник по материалознание (металообработване): учеб. надбавка за НПО. – М.: Академия, 2007.

Материалознание: Учебник за гимназии. / Ед. Арзамасова B.N. - М .: MSTU im. Бауман, 2008 г.

Материалознание: Учебник за софтуер с отворен код. / Адаскин А.М. и др., изд. Соломенцева Ю.М. - М .: Висше. училище, 2006г.

Материалознание: Учебник за софтуер с отворен код. / Ед. Батиенко В.Т. – М.: Инфра-М, 2006.

Моряков O.S. Материалознание: Учебник за софтуер с отворен код. – М.: Академия, 2008.

Основи на материалознанието (металообработване): учеб. надбавка за НПО. / Заплатин В.Н. – М.: Академия, 2008.

Казакова З. К.

Проект за деца 4-5 години

"Свойства и качества на материалите"

ПРОБЛЕМ:

Децата под понятието "материал" означават само плат. Въпреки че повечето от предметите на създадения от човека свят, които ни заобикалят, са направени от материали като пластмаса, стъкло, дърво, хартия. Децата не познават свойствата на тези материали, особеностите на работа с тях, не знаят предназначението им и функциите на предметите, изработени от тях.

ЦЕЛ:

Формирайте у децата идеи за такива материали от създадения от човека свят като хартия, пластмаса, дърво, стъкло.

ЗАДАЧИ:

1. Научете децата да идентифицират признаците на материалите, техните свойства и качества; класифицира предмети от създадения от човека свят според материала.

2. Запознайте децата с предназначениепредмети от създадения от човека свят, в зависимост от свойствата и качествата на материала, от който са направени.

3. Начертайте с децата правилата за работа с предмети в зависимост от материала, от който са направени.

4. Организирайте дейности на децата за създаване на колекция от "Разнообразие от хартия".

5. Разширете и активирайте речника на децата с характеристиките на знаците на материалите от създадения от човека свят.

6. Развитие на социалните умения на децата: способност за работа в група, преговори, вземане предвид мнението на партньор.

СЪБИТИЯ:

1. Събиране на материали за проекта касичка.

2. Когнитивни класове по теми:

"История на откриването на стъклото"

"Производство на хартия"

„Превръщане на дървото в строителен материал“

„Появата на пластмасата“

3. Отгатване на гатанки и четене на художествена литература за различни материалии предмети от създадения от човека свят, направени от тях.

4. Художествено-творческа дейност:

изработване на хартиени фенери за елха от деца;

Изработване на шапки "заешки уши" от картон.

5. Организация на ролевата игра "Магазин" ("Мебели", "Играчки", "Чистия", "Канцеларски материали")

6. Организация на дидактическата игра "Моят апартамент".

7. Провеждане на експерименти:

"Потъване - не потъване"

"Бий - не бий"

„Какво се вижда през стъклото (прозрачно, матирано, цветно)“

"Бръчки - не бръчки"

8. Организиране на изложба на предмети от създадения от човека свят от хартия, пластмаса, дърво, стъкло.

ЕТАПИ НА РАБОТА ПО ПРОЕКТА

азетап - РОЗОВ

v обекти от създадения от човека свят (изработени от хартия, дърво, пластмаса, стъкло);

v илюстрации на различни предмети от създадения от човека свят (изработени от хартия, дърво, пластмаса, стъкло);

v художествено слово за материалите и предметите на създадения от човека свят (стихове, гатанки, поговорки, разкази и др.).

IIетап - СЪЗДАВАНЕ НА КАРТОТЕКА

Алгоритъм за създаване на картотека

Предмети от създадения от човека свят от хартия

Предмети от създадения от човека свят, изработени от дърво

Предмети от изкуствения свят, направени от пластмаса

Предмети от създадения от човека свят, изработени от стъкло

IIIетап - МОДЕЛ

Въз основа на получените знания, съвместно с децата, беше разработен „Модел от изкуствени материали“.

IVетап - ПРОДУКТ

Продуктът на този проект е изложба на предмети от създадения от човека свят от различни материали: „Пластмасово царство“, „Стъклено царство“, „Дървено чудо“, „Хартиена страна“.

Vетап - ПРЕДСТАВЯНЕ НА ПРОЕКТА

Поканени са деца от група №11.

Децата, участващи в проекта, споделят:

В света има много материали: пластмаса, стъкло, дърво, хартия. Събрахме касичка с предмети от тези материали, след което ги разпределихме в кутии - създадохме картотека по материали. И днес ви представяме тяхната изложба.

Уважаеми гости, заповядайте на нашата изложба.

Децата от групата и гостите се приближават до масата с пластмасови предмети.

Това е Стъкленото кралство.

Децата говорят за знаците на стъклото и четат поезия:

Можете да видите всичко през стъклото

И реката, и поляните,

Дървета и коли

Хора, кучета, къщи.

Със стъклено зайче

Обичам да играя.

Знам, че е крехък

Няма да го пусна.

крехък, прозрачен,

Солидно изглеждащо.

От вятъра ще се затвори

Топло от студа.(Стъклена чаша)

Децата от групата и гостите се приближават до масата с дървени предмети.

– Това е изложбата „Дървено чудо“.

Децата говорят за знаците на едно дърво и четат стихове:

Дървена кутия

На нощното шкафче е.

Любимият на мама

Държи пръстени в него.

дървен сандък

Толкова красива и ярка.

Татко често извън него

Изважда подарък.

Боядисана висяща дъска,

Тя е помощник, ние знаем:

Тя ни помогна да нарежем зеленчуци,

За това е тя.

Децата от групата и гостите се приближават до масата с хартиени предмети.

– Това е изложбата „Хартиена страна“.

Децата говорят за знаците на хартията и четат поезия:

хартиени пеперуди,

хартиени слонове,

Зайчета и коледни елхи

Децата имат такава нужда!

хартиени лодки

Обичам да се оставям.

хартиени лодки

Плувайте в потоци.

Песен "Хартиена страна"

(муз. И. Николаев)

Има отвъд моретата, отвъд планините

хартиена страна.

Има хартиени улици и стени

Мебели и всички къщи.

Жителите носят хартия

Шапки и чадъри.

Хартиеният свят е управляван

Хартиени възрастни.

Припев: хартиена страна,

хартиена страна.

Ние ще ви кажем

Ние ще ви покажем

Ето я, ето я!

(Децата посочват „Страната на хартията“)

ПРОДЪЛЖАВАНЕ НА ПРОЕКТА

Запознаване на децата с други материали от създадения от човека свят, като плат, метал, гума, полиетилен.

Начало > Лекция

Главна информацияотносно строителните материали.

В процеса на изграждане, експлоатация и ремонт на сгради и конструкции, строителните продукти и конструкции, от които са изградени, са подложени на различни физически, механични, физически и технологични въздействия. От хидроинженера се изисква компетентно да избере правилния материал, продукт или конструкция, които имат достатъчна устойчивост, надеждност и издръжливост за конкретни условия.

ЛЕКЦИЯ №1

Общи сведения за строителните материали и техните основни свойства.

Строителните материали и продукти, използвани при изграждането, реконструкцията и ремонта на различни сгради и конструкции, се разделят на естествени и изкуствени, които от своя страна се разделят на две основни категории: първата категория включва: тухла, бетон, цимент, дървен материал и др. се използват при изграждането на различни елементи на сгради (стени, тавани, покрития, подове). Към втора категория със специално предназначение: хидроизолационни, топлоизолационни, акустични и др. Основните видове строителни материали и изделия са: естествени камъни строителни материали от тях; свързващи вещества, неорганични и органични; горски материали и изделия от тях; хардуер. В зависимост от предназначението, условията на строителство и експлоатация на сгради и конструкции се избират подходящи строителни материали, които имат определени качества и защитни свойства от излагане на различни външни среди. Като се имат предвид тези характеристики, всеки строителен материал трябва да има определени строителни и технически свойства. Например, материалът за външните стени на сградите трябва да има най-ниската топлопроводимост с достатъчна якост, за да предпази помещението от външния студ; материалът на конструкцията за напояване и дренаж - водоустойчивост и устойчивост на редуване на овлажняване и изсушаване; скъпият покривен материал (асфалт, бетон) трябва да има достатъчна якост и ниска абразия, за да издържи натоварването от движение.При класифицирането на материалите и продуктите трябва да се помни, че те трябва да имат добри Имотии качества.Имот- характеристиката на материала, която се проявява в процеса на неговата обработка, приложение или експлоатация. качество- набор от свойства на материала, които определят способността му да отговаря на определени изисквания в съответствие с предназначението му.Свойствата на строителните материали и продукти се класифицират в три основни групи: физични, механични, химични, технологичнии т.н . Да се химическивключват способността на материалите да се противопоставят на действието на химически агресивна среда, предизвиквайки обменни реакции в тях, водещи до разрушаване на материалите, промяна в техните първоначални свойства: разтворимост, устойчивост на корозия, устойчивост на гниене, втвърдяване. Физически свойства: средна, обемна, истинска и относителна плътност; порьозност, влажност, загуба на влага, топлопроводимост. Механични свойства: максимална якост при натиск, опън, огъване, срязване, еластичност, пластичност, твърдост, твърдост. Технологични свойства: обработваемост, топлоустойчивост, скорост на топене, втвърдяване и сушене.

Физически и Химични свойстваматериали.

Средна плътностρ 0 маса m единица обем V 1 абсолютно сух материал в естествено състояние; изразява се в g/cm 3 , kg/l, kg/m 3 . Обемна плътност на насипни материалиρ н маса m единица обем V н изсушен насипен материал; изразява се в g/cm 3 , kg/l, kg/m 3 . Истинска плътностρ маса m единица обем Vматериал в абсолютно плътно състояние; изразява се в g/cm 3 , kg/l, kg/m 3 . Относителна плътностρ(%) е степента на запълване на обема на материала с твърдо вещество; характеризира се със съотношението на общия обем на твърдото вещество Vв материала до целия обем на материала V 1 или съотношението на средната плътност на материала ρ 0 до истинската му плътност ρ: , или
. ПорьозностП - степента на запълване на обема на материала с пори, кухини, газово-въздушни включвания: за твърди материали:
, за насипно състояние:
Хигроскопичност- способността на материала да абсорбира влагата от околната среда и да я сгъсти в масата на материала. ВлажностУ (%) - съотношението на масата на водата в материала м в = м 1 - м до масата си в напълно сухо състояние м:
Водна абсорбцияAT - характеризира способността на материала в контакт с водата да я абсорбира и задържа в масата си. Разграничете масата AT ми обемен AT относноводна абсорбция. Масова водопоглъщаемост(%) - съотношението на масата на водата, абсорбирана от материала м вспрямо масата на материала в напълно сухо състояние м:
Обемна водопоглъщаемост(%) - съотношението на обема вода, абсорбиран от материала м в / ρ в до обема си във водонаситено състояние V 2 :
Връщане на влага- способността на материала да отделя влага.

Механични свойства на материалите.

Якост на натискР – коефициент на разрушаващо натоварване P(N)към площта на напречното сечение на пробата Е(вижте 2). Зависи от размера на пробата, скоростта на прилагане на товара, формата на пробата и влажността. Издръжливост на опънР Р - коефициент на разрушаващо натоварване Рдо първоначалната площ на напречното сечение на пробата Е. Якост на огъванеР и - определя се върху специално изработени греди. Твърдост- свойството на материала да дава малки еластични деформации. твърдост- способността на материал (метал, бетон, дърво) да устои на проникване в него при постоянно натоварване на стоманена топка.

ЛЕКЦИЯ №2

естествени каменни материали.

Класификация и основни видове скали.

Като естествени каменни материали в строителството се използват скали, които имат необходимите строителни свойства. Според геоложката класификация скалите се делят на три вида: 1) магматичен (първичен), 2) седиментен (вторичен)и 3) метаморфен (модифициран). 1) Магматични (първични) скалисе образува, когато разтопената магма, която се издига от дълбините на земята, се охлажда. Структурите и свойствата на магматичните скали до голяма степен зависят от условията на охлаждане на магмата и затова тези скали се разделят на Дълбоки излято. Дълбоки скалиса образувани по време на бавното охлаждане на магмата в дълбините на земната кора при високо налягане на горните слоеве на земята, което е допринесло за образуването на скали с плътна зърнесто-кристална структура, висока и средна плътност и висока якост на натиск . Тези скали имат ниска водопоглъщаемост и висока устойчивост на замръзване. Тези скали включват гранит, сиенит, диорит, габро и др. изтичащи скалиса се образували по време на изпускането на магма на земната повърхност при относително бързо и неравномерно охлаждане. Най-често срещаните изтичащи скали са порфир, диабаз, базалт и рохкави вулканични скали. 2) Седиментни (вторични) скалиобразувани от първични (магматични) скали под въздействието на температурни промени, слънчева радиация, действие на вода, атмосферни газове и др. В тази връзка седиментните скали се разделят на кластичен (хлабав), химическии органогенен. до кластиченнасипните скали включват чакъл, натрошен камък, пясък, глина. Химически седиментни скали: варовик, доломит, гипс. Органогенни скали: черупчести варовик, диатомит, креда. 3) Метаморфни (модифицирани) скалиобразувани от магмени и седиментни скали под въздействието на високи температури и налягания в процеса на издигане и спускане на земната кора. Те включват шисти, мрамор, кварцит.

Класификация и основни видове естествени каменни материали.

Материалите и изделията от естествен камък се получават чрез обработка на скали. По начин на получаванекаменните материали се подразделят на дросен камък (но) - те се добиват по експлозивен начин; едро нарязан камък - получава се чрез цепене без обработка; натрошен - получен чрез раздробяване (натрошен камък, изкуствен пясък); сортиран камък (калдъръм, чакъл) Каменните материали се разделят на камъни според формата им неправилна форма(натрошен камък, чакъл) и детайли с правилна форма (плочи, блокове). развалини- остроъгълни скални късове с размери от 5 до 70 mm, получени чрез механично или естествено раздробяване на бута (накъсан камък) или естествени камъни. Използва се като едър добавъчен материал за приготвяне на бетонови смеси, основи. Чакъл– заоблени скални късове с размери от 5 до 120 mm, използвани и за приготвяне на изкуствени чакълесто-трошени каменни смеси – рохкава смес от скални зърна с размери от 0,14 до 5 mm. Обикновено се образува в резултат на изветряне на скалите, но може да се получи и по изкуствен път - чрез раздробяване на чакъл, трошен камък и скални късове.

ЛЕКЦИЯ №3

Хидратиращи (неорганични) свързващи вещества.

Въздушни свързващи вещества. Хидравлични свързващи вещества.

Хидратиращи (неорганични) свързващи веществанаречени фино раздробени материали (прахове), които при смесване с вода образуват пластмасово тесто, което може да се втвърди и придобие сила в процеса на химическо взаимодействие с него, като същевременно свързва въведените в него агрегати в един монолит, обикновено каменни материали ( пясък, чакъл, натрошен камък) , като по този начин образуват фалшив диамантвид пясъчник, конгломерат Хидростатичните свързващи вещества се делят на въздух(втвърдяване и набиране на сила само в въздушна среда) и хидравлични(закаляване във влажна, проветрива среда и под вода). Строителна въздушна варCaO - продукт от умерено изпичане при 900-1300 ° C от естествени карбонатни скали CaCO 3 съдържащи до 8% глинени примеси (варовик, доломит, креда и др.). Печенето се извършва в шахтови и ротационни пещи. Най-широко използваните шахтови пещи. При изгаряне на варовик в шахтова пещ материалът, който се движи в шахтата отгоре надолу, преминава последователно през три зони: зона на нагряване (сушене на суровини и освобождаване на летливи вещества), зона на изпичане (разлагане на вещества) и зона за охлаждане. В отоплителната зонаВаровикът се нагрява до 900°C поради топлината, идваща от зоната на изпичане от газообразните продукти на горенето. В зоната на стрелбаизгаряне на гориво и разлагане на варовик CaCO 3 върху вар CaOи въглероден диоксид CO 2 при 1000-1200°C. В зоната на охлажданеИзгореният варовик се охлажда до 80-100 ° C чрез студен въздух, който се движи нагоре.В резултат на изпичането въглеродният диоксид се губи напълно и на бучки, негасената вар се получава под формата на бели или сиви парчета. Негасената вар на буци е продукт, от който различни видовестроителна въздушна вар: смляна прахообразна негасена вар, варово тесто Строителната въздушна вар от различни видове се използва при приготвянето на зидарски и гипсови разтвори, нискокачествени бетони (работа в условия на сухо въздух), производството на плътни силикатни продукти (тухли, големи блокове, панели), получаване на смесени цименти. Хидротехнически и хидромелиоративни съоръженияи конструкциите работят при условия на постоянно излагане на вода. Тези трудни условияексплоатацията на конструкции и съоръжения изисква използването на свързващи вещества, които имат не само необходимите якостни свойства, но и водоустойчивост, устойчивост на замръзване и устойчивост на корозия. Такива свойства притежават хидравличните свързващи вещества. хидравлична варполучени чрез умерено изпичане на естествени мергели и мергелни варовици при 900-1100°C. Мергелът и мергелният варовик, използвани за производството на хидравлична вар, съдържат от 6 до 25% глинести и пясъчни примеси. Неговите хидравлични свойства се характеризират с хидравличния (или главния) модул ( м), представляваща съотношението в проценти на съдържанието на калциеви оксиди към съдържанието на сумата от оксиди на силиций, алуминий и желязо:

Хидравличната вар е бавно втвърдяваща се и бавно втвърдяваща се субстанция. Използва се за приготвяне на разтвори, нискокачествени бетони, леки бетони, при производството на смесени бетони. Портланд цимент- хидравлично свързващо вещество, получено чрез съвместно, фино смилане на клинкер и двуводен гипс. клинкер- продукт от изпичане преди синтероване (при t> 1480 ° C) на хомогенна, естествена или сурова смес от варовик или гипс с определен състав. Суровината се изпича в ротационни пещи. Портландциментът се използва като свързващо вещество при приготвянето на циментови разтвори и бетони. Шлаков портланд цимент- в състава си има хидравлична добавка под формата на гранулирана, доменна или електротермофосфорна шлака, охладена по специален режим. Получава се чрез съвместно смилане на портландциментов клинкер (до 3,5%), шлака (20 ... 80%) и гипсов камък (до 3,5%). Портландският шлаков цимент има бавно нарастване на якостта в началните етапи на втвърдяване, но в бъдеще скоростта на увеличаване на якостта се увеличава. Той е чувствителен към температурата на околната среда, устойчив на меки сулфатни води и има намалена устойчивост на замръзване. карбонатен портланд циментполучен чрез съвместно смилане на циментов клинкер с 30% варовик. Има намалено отделяне на топлина по време на втвърдяване, повишена устойчивост.

ЛЕКЦИЯ №4

Строителни решения.

Главна информация.

Минохвъргачкипредставляват внимателно дозирани дребнозърнести смеси, състоящи се от неорганично свързващо вещество (цимент, вар, гипс, глина), фин инертен материал (пясък, натрошена шлака), вода и, ако е необходимо, добавки (неорганични или органични). В прясно приготвено състояние те могат да бъдат положени върху основата на тънък слой, запълвайки всичките й неравности. Те не се ексфолират, схващат, втвърдяват и придобиват здравина, превръщайки се в материал, подобен на камък. Разтворите се използват при зидане, довършителни, ремонтни и други работи. Класифицират се според средна плътност: тежки със средни ρ \u003d 1500 kg / m 3, лек със среден ρ <1500кг/м 3 . По назначению: гидроизоляционные, талтопогенные, инъекционные, кладочные, отделочные и др. Растворы приготовленные на одном виде вяжущего вещества, называют простыми, из нескольких вяжущих веществ смешанными (цементно-известковый). Строительные растворы приготовленные на воздушных вяжущих, называют воздушными (глиняные, известковые, гипсовые). Состав растворов выражают двумя (простые 1:4) или тремя (смешанные 1:0,5:4) числами, показывающие объёмное соотношение количества вяжущего и мелкого заполнителя. В смешанных растворах первое число выражает объёмную часть основного вяжущего вещества, второе – объёмную часть дополнительного вяжущего вещества по отношению к основному. В зависимости от количества вяжущего вещества и мелкого заполнителя растворные смеси подразделяют на мазни- съдържащи голямо количество стягащо вещество. нормално- с обичайното съдържание на адстрингент. кльощав- съдържащи относително малко количество свързващо вещество (ниска пластичност). За приготвянето на разтвори е по-добре да използвате пясък със зърна, които имат грапава повърхност. Пясъкът предпазва разтвора от напукване по време на втвърдяване, намалява цената му. Хидроизолационни решения (водоустойчиви)- циментови разтвори със състав 1: 1 - 1: 3,5 (обикновено мастни), към които се добавят церезит, натриев амаминат, калциев нитрат, железен хлорид, битумна емулсия. церезит- представлява маса с бял или жълт цвят, получена от анилинова киселина, вар, амоняк. Ceresite запълва малки пори, увеличава плътността на разтвора, което го прави водоустойчив. За производството на хидроизолационни разтвори се използва портланд цимент, сулфатоустойчив портланд цимент. Пясъкът се използва като фин добавъчен материал в хидроизолационни решения. Разтвори за зидария- използва се при полагане на каменни стени, подземни конструкции. Те са циментово-варови, цименто-глинести, варовикови и циментови. Довършителни (мазилкови) разтвори- подразделени по предназначение на външни и вътрешни, по разположение в мазилката на подготвителни и довършителни. Акустични решения- леки хоросани с добра шумоизолация. Тези разтвори се приготвят от портланд цимент, портланд шлаков цимент, вар, гипс и други свързващи вещества, като се използват леки порести материали (пемза, перлит, експандирана глина, шлака) като пълнители.

ЛЕКЦИЯ №5

Обикновен бетон върху хидратиращи свързващи вещества.

Материали за обикновен (топъл) бетон. Проектиране на състава на бетоновата смес.

 Бетон- материал от изкуствен камък, получен в резултат на втвърдяването на бетонова смес, състоящ се от хидратирани свързващи вещества (цимент), малки (пясък) и едри (натрошен камък, чакъл) агрегати, вода и, ако е необходимо, добавки, дозирани в определена съотношение. Цимент. При приготвянето на бетонова смес видът на използвания цимент и неговата марка зависят от условията на работа на бъдещата бетонна конструкция или конструкция, тяхното предназначение и методи на работа. вода. За приготвяне на бетонната смес се използва обикновена питейна вода, която не съдържа вредни примеси, които предотвратяват втвърдяването на циментовия камък. Забранено е използването на отпадъчни, промишлени и битови води, блатни води за приготвяне на бетонова смес. фин агрегат. Като фин агрегат се използва естествен или изкуствен пясък. Размер на зърното от 0,14 до 5 mm истинска плътност над ρ >1800 kg/m 3 . Изкуственият пясък се получава чрез раздробяване на плътни, тежки скали. При оценката на качеството на пясъка се определя неговата истинска плътност, средна насипна плътност, междузърнеста кухина, съдържание на влага, зърнест състав и размерен модул. Освен това трябва да се изследват допълнителни качествени показатели на пясъка - формата на зърната (остър ъгъл, закръгленост ...), грапавост и др. зърноили гранулометричният състав на пясъка трябва да отговаря на изискванията на GOST 8736-77. Определя се чрез пресяване на изсушен пясък през набор от сита с отвори с размер 5,0; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,14 мм. В резултат на пресяването на проба от пясък през този набор от сита, върху всяко от тях остава остатък, т.нар. частена аз. Намира се като съотношение на масата на остатъка върху дадено сито м азкъм масата на цялата проба пясък м:

В допълнение към частичните остатъци се откриват и пълни остатъци. НО, които се определят като сумата от всички частни остатъци в % върху лежащите отгоре сита + частен остатък върху това сито:

Въз основа на резултатите от пресяването на пясъка се определя неговият модул на финост:

където НО– общи остатъци на сита, %. Според модула на финост се разграничава едър пясък ( М да се >2,5 ), средно аритметично ( М да се =2,5…2,0 ), малък ( М да се =2,0…1,5 ), много малък ( М да се =1,5…1,0 ) . Чрез нанасяне на кривата на пресяване на пясък върху графиката на допустимия зърнен състав се определя годността на пясъка за производство на бетонова смес. 1 - лабораторна скринингова крива съответно за пясък и едър инертен материал. От голямо значение при избора на пясък за бетонова смес е неговата междузърнеста празнина. V П (%) , което се определя по формулата: ρ н.п.- обемна плътност на пясъка, g / cm 3; ρ – истинска плътност на пясъка, g/cm 3 ; AT добри пясъцимеждузърнестите кухини са 30...38%, при различни зърна - 40...42%. едър инертен материал. Естествен или изкуствен трошен камък или чакъл с размер на зърното от 5 до 70 мм се използва като голям агрегат от бетонова смес. За да се осигури оптимален зърнен състав, едрият инертен материал се разделя на фракции в зависимост от най-големия размер на зърното. д макс.; При д наиб=20мм едър инертен материал има две фракции: от 5 до 10 мм и от 10 до 20 мм; При д наиб=40mm - три фракции: от 5 до 10 mm; от 10 до 20 mm и от 20 до 40 mm; При д наиб=70mm - четири фракции: от 5 до 10 mm; от 10 до 20 mm; от 20 до 40 mm; от 40 до 70 мм. Индексът на междузърнеста кухина на едър добавъчен материал има голямо влияние върху разхода на цимент при приготвянето на бетонова смес. V п.кр (%), което се определя с точност до 0,01% по формулата: ρ n.crе средната обемна плътност на едрия инертен материал. ρ к.кусе средната плътност на едрия инертен материал в парче. Индексът на междузърнеста кухина трябва да бъде минимален. Неговата по-малка стойност може да се получи чрез избор на оптимален зърнен състав на едър агрегат. Зърнестият състав на едрия инертен материал се определя чрез пресяване на изсушения едър инертен материал с набор от сита с отвори с размер 70; 40; двадесет; десет; 5 mm, като се вземе предвид нейният максимум д наиби минимум д наемамфиност. развалини- обикновено изкуствен насипен материал с незакръглени груби зърна, получен чрез раздробяване на скали, едър естествен чакъл или изкуствени камъни. За да определите годността на натрошен камък, трябва да знаете: истинската плътност на скалата, средната плътност на натрошения камък, средната обемна плътност на натрошения камък, относителната междузърнеста кухина и съдържанието на влага в натрошения камък Чакъл- рохкав естествен материал със заоблени гладки зърна, образуван в процеса на физическо изветряне на скалите. Към чакъла важат същите изисквания като към трошен камък. Добавки. Въвеждането на добавки в цимент, хоросан или бетонова смес е прост и удобен начин за подобряване на качеството на цимента, хоросана и бетона. Позволява значително да се подобрят не само техните свойства, но и технически и експлоатационни показатели. Добавките се използват при производството на свързващи вещества, приготвянето на разтвори и бетонови смеси. Те ви позволяват да промените качеството на бетонната смес и самия бетон; влияе върху обработваемостта, механичната якост, устойчивостта на замръзване, устойчивостта на пукнатини, водоустойчивостта, водонепроницаемостта, топлопроводимостта, устойчивостта на околната среда. Основните свойства на бетонната смес включват кохезия (способността да поддържа своята еднородност без разслояване по време на транспортиране, разтоварване), хомогенност, водозадържащ капацитет (играе важна роля при формирането на бетонната структура, придобиване на здравина, водоустойчивост и замръзване устойчивост), обработваемост (способността му бързо с минимален разход на енергия да придобие необходимата конфигурация и плътност, осигурявайки производството на бетон с висока плътност). Прясно приготвената бетонна смес трябва да бъде добре смесена (хомогенна), годна за транспортиране до мястото на полагане, като се вземат предвид атмосферните условия, като същевременно е устойчива на отделяне на вода и разслояване.  Задачата за проектиране и избор на състава на бетоновата смес включва избор на необходимите материали (свързващо вещество и други компоненти) и установяване на тяхното оптимално количествено съотношение. Въз основа на това се получава бетонова смес със зададените технологични свойства, както и най-икономичната и издръжлив бетон, който отговаря на проектните и експлоатационните изисквания с възможно най-малък разход на цимент. Следователно бетонната смес с проектирания състав трябва да има неотделяне, необходимата обработваемост, кохезия, а бетонът, направен от тази смес, трябва да има необходимите свойства: плътност, якост, устойчивост на замръзване, водоустойчивост. Най-простият начин за проектиране на състава на бетонова смес е изчислението по абсолютни обеми, което се основава на факта, че подготвената, положена и уплътнена бетонна смес не трябва да има кухини. Дизайнът на композицията се извършва с помощта на настоящите препоръки и нормативни документив този ред:

и коефициент на изход на бетон:

Коефициент на изход на бетон β трябва да бъде в рамките на 0,55 ... 0,75. Проектираният състав на бетоновата смес е посочен на пробни партиди. Те също така проверяват подвижността на бетонната смес. Ако подвижността на бетонната смес е по-голяма от необходимата, тогава към сместа се добавят вода и цимент на малки порции, като се поддържа постоянно съотношение V/Cдокато подвижността на бетоновата смес стане равна на зададената. Ако подвижността е по-голяма от определената, тогава към нея се добавят пясък и едър агрегат (на части от 5% от първоначалното количество), като се поддържа избраното съотношение V/C. Въз основа на резултатите от тестовите партиди се правят корекции на проектирания състав на бетоновата смес, като се има предвид, че при производствени условия използваният пясък и груб агрегат са във влажно състояние, а грубият агрегат има известна водопоглъщаемост, потребление ( л Документ

Важни мерки за по-нататъшното подобряване на водностопанското строителство са подобряването на качеството на работа, максималното намаляване на времето за строителство и намаляване на разходите, което е тясно свързано с рационалното използване на

Строителни материали строителни и облицовъчни камъни

Документ

В недрата на региона Сахалин има значителни запаси от различни видове строителни материали. Проучени запаси и прогнозирани ресурси от магмени, метаморфни и седиментни скали, подходящи за използване като

Разширяване на използването на сглобяеми елементи на сгради и конструкции, комплексна механизация на всички строителни и монтажни процеси и използване на поточна организация на работа

Документ

Основата за индустриализацията на строителството на селскостопански съоръжения е разширяването на използването на сглобяеми елементи на сгради и конструкции, цялостната механизация на всички строителни и монтажни процеси и използването на поточна организация на работа.

Контрол на качеството на полимерни строителни материали чрез газова хроматография с радиационно модифицирани сорбенти 05. 23. 05 Строителни материали и продукти

Автореферат на дисертация

Обща информация за строителните материали.

В процеса на изграждане, експлоатация и ремонт на сгради и конструкции, строителните продукти и конструкции, от които са изградени, са подложени на различни физически, механични, физически и технологични въздействия. От хидроинженера се изисква компетентно да избере правилния материал, продукт или конструкция, които имат достатъчна устойчивост, надеждност и издръжливост за конкретни условия.

ЛЕКЦИЯ №1

Общи сведения за строителните материали и техните основни свойства.

Строителните материали и продукти, използвани при изграждането, реконструкцията и ремонта на различни сгради и конструкции, се разделят на естествени и изкуствени, които от своя страна се разделят на две основни категории: първата категория включва: тухла, бетон, цимент, дървен материал и др. се използват при изграждането на различни елементи на сгради (стени, тавани, покрития, подове). Към втора категория - със специално предназначение: хидроизолационни, топлоизолационни, акустични и др.

Основните видове строителни материали и изделия са: естествен камък строителни материали от тях; свързващи вещества, неорганични и органични; горски материали и изделия от тях; хардуер. В зависимост от предназначението, условията на строителство и експлоатация на сгради и конструкции се избират подходящи строителни материали, които имат определени качества и защитни свойства от излагане на различни външни среди. Като се имат предвид тези характеристики, всеки строителен материал трябва да има определени строителни и технически свойства. Например, материалът за външните стени на сградите трябва да има най-ниската топлопроводимост с достатъчна якост, за да предпази помещението от външния студ; материалът на конструкцията за напояване и дренаж - водоустойчивост и устойчивост на редуване на овлажняване и изсушаване; скъпият материал за настилка (асфалт, бетон) трябва да има достатъчна якост и ниска абразия, за да издържи натоварването от движение.

Когато класифицирате материалите и продуктите, трябва да се помни, че те трябва да имат добро Имотии качества.

Имот- характеристиката на материала, която се проявява в процеса на неговата обработка, приложение или експлоатация.

качество- набор от свойства на материала, които определят способността му да отговаря на определени изисквания в съответствие с предназначението му.

Свойствата на строителните материали и продукти се класифицират в три основни групи: физични, механични, химични, технологичнии т.н .

Да се химическивключват способността на материалите да се противопоставят на действието на химически агресивна среда, предизвиквайки обменни реакции в тях, водещи до разрушаване на материалите, промяна в техните първоначални свойства: разтворимост, устойчивост на корозия, устойчивост на гниене, втвърдяване.

Физически свойства: средна, обемна, истинска и относителна плътност; порьозност, влажност, загуба на влага, топлопроводимост.

Механични свойства: максимална якост при натиск, опън, огъване, срязване, еластичност, пластичност, твърдост, твърдост.

Технологични свойства: обработваемост, топлоустойчивост, скорост на топене, втвърдяване и сушене.

Физични и химични свойства на материалите.

Средна плътност ρ 0 маса m единица обем V 1абсолютно сух материал в естествено състояние; изразява се в g/cm 3 , kg/l, kg/m 3 .

Обемна плътност на насипни материали ρ n маса m единица обем V nизсушен насипен материал; изразява се в g/cm 3 , kg/l, kg/m 3 .

Истинска плътност ρ маса m единица обем Vматериал в абсолютно плътно състояние; изразява се в g/cm 3 , kg/l, kg/m 3 .

Относителна плътност ρ(%) е степента на запълване на обема на материала с твърдо вещество; характеризира се със съотношението на общия обем на твърдото вещество Vв материала до целия обем на материала V 1 или съотношението на средната плътност на материала ρ 0 до истинската му плътност ρ: , или.

Порьозност П - степента на запълване на обема на материала с пори, кухини, газово-въздушни включвания:

за твърди материали: , за насипни материали:

Хигроскопичност- способността на материала да абсорбира влагата от околната среда и да я сгъсти в масата на материала.

ВлажностУ (%) - съотношението на масата на водата в материала мв= м 1 - м до масата си в напълно сухо състояние м:

Водна абсорбция AT - характеризира способността на материала в контакт с водата да я абсорбира и задържа в масата си. Разграничете масата В ми обемен В околоводна абсорбция.

Масова водопоглъщаемост (%) - съотношението на масата на водата, абсорбирана от материала мвспрямо масата на материала в напълно сухо състояние м:

Обемна водопоглъщаемост (%) - съотношението на обема вода, абсорбиран от материала мв/ ρ в до обема си във водонаситено състояние V 2 :

Връщане на влага- способността на материала да отделя влага.

Механични свойства на материалите.

Якост на натискР – коефициент на разрушаващо натоварване P(N)към площта на напречното сечение на пробата Е(вижте 2). Зависи от размера на пробата, скоростта на прилагане на товара, формата на пробата и влажността.

Издръжливост на опънР Р - коефициент на разрушаващо натоварване Рдо първоначалната площ на напречното сечение на пробата Е.

Якост на огъванеР и - определя се върху специално изработени греди.

Твърдост- свойството на материала да дава малки еластични деформации.

твърдост- способността на материал (метал, бетон, дърво) да устои на проникване в него при постоянно натоварване на стоманена топка.

ЛЕКЦИЯ №2

естествени каменни материали.

Класификация и основни видове скали.

Като естествени каменни материали в строителството се използват скали, които имат необходимите строителни свойства.

Според геоложката класификация скалите се делят на три вида:

1) магматичен (първичен), 2) седиментен (вторичен)и 3) метаморфен (модифициран).

1) Магматични (първични) скалисе образува, когато разтопената магма, която се издига от дълбините на земята, се охлажда. Структурите и свойствата на магматичните скали до голяма степен зависят от условията на охлаждане на магмата и затова тези скали се разделят на Дълбоки излято.

Дълбоки скалиса образувани по време на бавното охлаждане на магмата в дълбините на земната кора при високо налягане на горните слоеве на земята, което е допринесло за образуването на скали с плътна зърнесто-кристална структура, висока и средна плътност и висока якост на натиск . Тези скали имат ниска водопоглъщаемост и висока устойчивост на замръзване. Тези скали включват гранит, сиенит, диорит, габро и др.

изтичащи скалиса се образували по време на изпускането на магма на земната повърхност при относително бързо и неравномерно охлаждане. Най-често срещаните изтичащи скали са порфир, диабаз, базалт и рохкави вулканични скали.

2) Седиментни (вторични) скалиобразувани от първични (магматични) скали под въздействието на температурни промени, слънчева радиация, действие на вода, атмосферни газове и др. В тази връзка седиментните скали се разделят на кластичен (хлабав), химическии органогенен.

до кластиченнасипните скали включват чакъл, натрошен камък, пясък, глина.

Химически седиментни скали: варовик, доломит, гипс.

Органогенни скали: черупчести варовик, диатомит, креда.

3) Метаморфни (модифицирани) скалиобразувани от магмени и седиментни скали под въздействието на високи температури и налягания в процеса на издигане и спускане на земната кора. Те включват шисти, мрамор, кварцит.

Класификация и основни видове естествени каменни материали.

Материалите и изделията от естествен камък се получават чрез обработка на скали.

По начин на получаванекаменните материали се подразделят на дросен камък (но) - те се добиват по експлозивен начин; едро нарязан камък - получава се чрез цепене без обработка; натрошен - получен чрез раздробяване (натрошен камък, изкуствен пясък); сортиран камък (калдъръм, чакъл).

Каменните материали по форма са разделени на камъни с неправилна форма (натрошен камък, чакъл) и парчета с правилна форма (плочи, блокове).

развалини- остроъгълни скални късове с размери от 5 до 70 mm, получени чрез механично или естествено раздробяване на бута (накъсан камък) или естествени камъни. Използва се като едър добавъчен материал за приготвяне на бетонови смеси, основи.

Чакъл- заоблени скални късове с размери от 5 до 120 mm, използвани и за приготвяне на изкуствени чакълесто-трошени каменни смеси.

- рохкава смес от скални зърна с размери от 0,14 до 5 mm. Обикновено се образува в резултат на изветряне на скалите, но може да се получи и по изкуствен път - чрез раздробяване на чакъл, трошен камък и скални късове.

ЛЕКЦИЯ №3

Хидратиращи (неорганични) свързващи вещества.

1. Въздушни свързващи вещества.

2. Хидравлични свързващи вещества.

Хидратиращи (неорганични) свързващи веществанаречени фино раздробени материали (прахове), които при смесване с вода образуват пластмасово тесто, което може да се втвърди и придобие сила в процеса на химическо взаимодействие с него, като същевременно свързва въведените в него агрегати в един монолит, обикновено каменни материали ( пясък, чакъл, натрошен камък), като по този начин се образува изкуствен камък като пясъчник, конгломерат.

Хидростатичните свързващи вещества се делят на въздух(втвърдяване и набиране на здравина само във въздуха) и хидравлични(закаляване във влажна, проветрива среда и под вода).

Строителна въздушна варCaO - продукт от умерено изпичане при 900-1300 ° C от естествени карбонатни скали CaCO3съдържащи до 8% глинени примеси (варовик, доломит, креда и др.). Печенето се извършва в шахтови и ротационни пещи. Най-широко използваните шахтови пещи. При изгаряне на варовик в шахтова пещ материалът, който се движи в шахтата отгоре надолу, преминава последователно през три зони: зона на нагряване (сушене на суровини и освобождаване на летливи вещества), зона на изпичане (разлагане на вещества) и зона за охлаждане. В отоплителната зонаВаровикът се нагрява до 900°C поради топлината, идваща от зоната на изпичане от газообразните продукти на горенето. В зоната на стрелбаизгаряне на гориво и разлагане на варовик CaCO3върху вар CaOи въглероден диоксид CO2при 1000-1200°C. В зоната на охлажданеизгореният варовик се охлажда до 80-100°C от студен въздух, движещ се нагоре.

В резултат на печенето въглеродният диоксид се губи напълно и на бучки, негасената вар се получава под формата на парчета бял или сив цвят. Негасената вар на буци е продукт, от който се получават различни видове строителна въздушна вар: смляна негасена вар на прах, варово тесто.

Строителната въздушна вар от различни видове се използва при приготвянето на зидарски и гипсови разтвори, нискокачествен бетон (работи в условия на сухо въздух), производството на плътни силикатни продукти (тухли, големи блокове, панели) и производството на смесени цименти.

Хидротехнически и хидромелиоративни съоръженияи конструкциите работят при условия на постоянно излагане на вода. Тези трудни условия на работа на конструкции и конструкции изискват използването на свързващи вещества, които имат не само необходимите якостни свойства, но и водоустойчивост, устойчивост на замръзване и устойчивост на корозия. Такива свойства притежават хидравличните свързващи вещества.

хидравлична варполучени чрез умерено изпичане на естествени мергели и мергелни варовици при 900-1100°C. Мергелът и мергелният варовик, използвани за производството на хидравлична вар, съдържат от 6 до 25% глинести и пясъчни примеси. Неговите хидравлични свойства се характеризират с хидравличния (или главния) модул ( м), представляваща съотношението в проценти на съдържанието на калциеви оксиди към съдържанието на сумата от оксиди на силиций, алуминий и желязо:

Хидравличната вар е бавно втвърдяваща се и бавно втвърдяваща се субстанция. Използва се за приготвяне на разтвори, нискокачествени бетони, леки бетони, при производството на смесени бетони.

Портланд цимент- хидравлично свързващо вещество, получено чрез съвместно, фино смилане на клинкер и двуводен гипс. клинкер- продукт от изпичане преди синтероване (при t> 1480 ° C) на хомогенна, естествена или сурова смес от варовик или гипс с определен състав. Суровината се изпича в ротационни пещи.

Портландциментът се използва като свързващо вещество при приготвянето на циментови разтвори и бетони.

Шлаков портланд цимент- в състава си има хидравлична добавка под формата на гранулирана, доменна или електротермофосфорна шлака, охладена по специален режим. Получава се чрез съвместно смилане на портландциментов клинкер (до 3,5%), шлака (20 ... 80%) и гипсов камък (до 3,5%). Портландският шлаков цимент има бавно нарастване на якостта в началните етапи на втвърдяване, но в бъдеще скоростта на увеличаване на якостта се увеличава. Той е чувствителен към температурата на околната среда, устойчив на меки сулфатни води и има намалена устойчивост на замръзване.

карбонатен портланд циментполучен чрез съвместно смилане на циментов клинкер с 30% варовик. Има намалено отделяне на топлина по време на втвърдяване, повишена устойчивост.

ЛЕКЦИЯ №4

Строителни решения.

Главна информация.

Минохвъргачкипредставляват внимателно дозирани дребнозърнести смеси, състоящи се от неорганично свързващо вещество (цимент, вар, гипс, глина), фин инертен материал (пясък, натрошена шлака), вода и, ако е необходимо, добавки (неорганични или органични). В прясно приготвено състояние те могат да бъдат положени върху основата на тънък слой, запълвайки всичките й неравности. Те не се ексфолират, схващат, втвърдяват и придобиват здравина, превръщайки се в материал, подобен на камък. Разтворите се използват при зидане, довършителни, ремонтни и други работи. Класифицират се според средна плътност: тежки със средни ρ \u003d 1500 kg / m 3, лек със среден ρ <1500кг/м 3 . По назначению: гидроизоляционные, талтопогенные, инъекционные, кладочные, отделочные и др.

Разтворите, приготвени върху един вид свързващо вещество, се наричат ​​прости, смесени от няколко свързващи вещества (цимент-вар). Разтворите, приготвени с въздушни свързващи вещества, се наричат ​​въздушни разтвори (глина, вар, гипс). Съставът на разтворите се изразява в две (прости 1:4) или три (смесени 1:0,5:4) числа, показващи обемното съотношение на количеството свързващо вещество и фин добавъчен материал. При смесени разтвори първото число изразява обемната част на основното свързващо вещество, второто - обемната част на допълнителното свързващо вещество по отношение на основното. В зависимост от количеството на свързващото вещество и финия добавъчен материал, хоросановите смеси се разделят на мазни- съдържащи голямо количество стягащо вещество. нормално- с обичайното съдържание на адстрингент. кльощав- съдържащи относително малко количество свързващо вещество (ниска пластичност).

За приготвянето на разтвори е по-добре да използвате пясък със зърна, които имат грапава повърхност. Пясъкът предпазва разтвора от напукване по време на втвърдяване, намалява цената му.

Хидроизолационни решения (водоустойчиви)- циментови разтвори със състав 1: 1 - 1: 3,5 (обикновено мастни), към които се добавят церезит, натриев амаминат, калциев нитрат, железен хлорид, битумна емулсия.

церезит- представлява маса с бял или жълт цвят, получена от анилинова киселина, вар, амоняк. Ceresite запълва малки пори, увеличава плътността на разтвора, което го прави водоустойчив.

За производството на хидроизолационни разтвори се използва портланд цимент, сулфатоустойчив портланд цимент. Пясъкът се използва като фин добавъчен материал в хидроизолационни решения.

Разтвори за зидария- използва се при полагане на каменни стени, подземни конструкции. Те са циментово-варови, цименто-глинести, варовикови и циментови.

Довършителни (мазилкови) разтвори- подразделени по предназначение на външни и вътрешни, по разположение в мазилката на подготвителни и довършителни.

Акустични решения- леки хоросани с добра шумоизолация. Тези разтвори се приготвят от портланд цимент, портланд шлаков цимент, вар, гипс и други свързващи вещества, като се използват леки порести материали (пемза, перлит, експандирана глина, шлака) като пълнители.

ЛЕКЦИЯ №5

Обикновен бетон върху хидратиращи свързващи вещества.

1. Материали за обикновен (топъл) бетон.

2. Проектиране на състава на бетоновата смес.

Бетон- материал от изкуствен камък, получен в резултат на втвърдяването на бетонова смес, състоящ се от хидратирани свързващи вещества (цимент), малки (пясък) и едри (натрошен камък, чакъл) агрегати, вода и, ако е необходимо, добавки, дозирани в определена съотношение.

Цимент. При приготвянето на бетонова смес видът на използвания цимент и неговата марка зависят от условията на работа на бъдещата бетонна конструкция или конструкция, тяхното предназначение и методи на работа.

вода. За приготвяне на бетонната смес се използва обикновена питейна вода, която не съдържа вредни примеси, които предотвратяват втвърдяването на циментовия камък. Забранено е използването на отпадъчни, промишлени и битови води, блатни води за приготвяне на бетонова смес.

фин агрегат. Като фин агрегат се използва естествен или изкуствен пясък. Размер на зърното от 0,14 до 5 mm истинска плътност над ρ >1800 kg/m 3 . Изкуственият пясък се получава чрез раздробяване на плътни, тежки скали. При оценката на качеството на пясъка се определя неговата истинска плътност, средна насипна плътност, междузърнеста кухина, съдържание на влага, зърнест състав и размерен модул. Освен това трябва да се изследват допълнителни качествени показатели на пясъка - формата на зърната (остър ъгъл, закръгленост ...), грапавост и др. зърноили гранулометричният състав на пясъка трябва да отговаря на изискванията на GOST 8736-77. Определя се чрез пресяване на изсушен пясък през набор от сита с отвори с размер 5,0; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,14 мм. В резултат на пресяването на проба от пясък през този набор от сита, върху всяко от тях остава остатък, т.нар. частенa i. Намира се като съотношение на масата на остатъка върху дадено сито m iкъм масата на цялата проба пясък м:

В допълнение към частичните остатъци се откриват и пълни остатъци. НО, които се определят като сумата от всички частни остатъци в % върху лежащите отгоре сита + частен остатък върху това сито:

Въз основа на резултатите от пресяването на пясъка се определя неговият модул на финост:

където НО– общи остатъци на сита, %.

Според модула на финост се разграничава едър пясък ( M до >2,5), средно аритметично ( M k \u003d 2,5 ... 2,0), малък ( M k \u003d 2,0 ... 1,5), много малък ( M k \u003d 1,5 ... 1,0) .

Чрез нанасяне на кривата на пресяване на пясък върху графиката на допустимия зърнен състав се определя годността на пясъка за производство на бетонова смес.

1 - лабораторна скринингова крива съответно за пясък и едър инертен материал.

От голямо значение при избора на пясък за бетонова смес е неговата междузърнеста празнина. VП(%) , което се определя по формулата:

ρ н.с.- обемна плътност на пясъка, g / cm 3;

ρ – истинска плътност на пясъка, g/cm 3 ;

В добрите пясъци междузърнестите празнини са 30...38%, в разнозърнестите пясъци са 40...42%.

едър инертен материал. Естествен или изкуствен трошен камък или чакъл с размер на зърното от 5 до 70 мм се използва като голям агрегат от бетонова смес.

За да се осигури оптимален зърнен състав, едрият инертен материал се разделя на фракции в зависимост от най-големия размер на зърното. D макс.; При Д наиб=20мм едър инертен материал има две фракции: от 5 до 10 мм и от 10 до 20 мм;

При Д наиб=40mm - три фракции: от 5 до 10 mm; от 10 до 20 mm и от 20 до 40 mm;

При Д наиб=70mm - четири фракции: от 5 до 10 mm; от 10 до 20 mm; от 20 до 40 mm; от 40 до 70 мм. Индексът на междузърнеста кухина на едър добавъчен материал има голямо влияние върху разхода на цимент при приготвянето на бетонова смес. Vп.кр(%), което се определя с точност до 0,01% по формулата:

ρ n.crе средната обемна плътност на едрия инертен материал.

ρ c.cusе средната плътност на едрия инертен материал в парче.

Индексът на междузърнеста кухина трябва да бъде минимален. Неговата по-малка стойност може да се получи чрез избор на оптимален зърнен състав на едър агрегат.

Зърнестият състав на едрия инертен материал се определя чрез пресяване на изсушения едър инертен материал с набор от сита с отвори с размер 70; 40; двадесет; десет; 5 mm, като се вземе предвид нейният максимум Д наиби минимум D наеманефиност.

развалини- обикновено изкуствен насипен материал с незакръглени груби зърна, получен чрез раздробяване на скали, едър естествен чакъл или изкуствени камъни. За да определите годността на натрошен камък, трябва да знаете: истинската плътност на скалата, средната плътност на натрошения камък, средната обемна плътност на натрошения камък, относителната междузърнеста кухина и съдържанието на влага в натрошения камък

Чакъл- рохкав естествен материал със заоблени гладки зърна, образуван в процеса на физическо изветряне на скалите. Към чакъла важат същите изисквания като към трошен камък.

Добавки. Въвеждането на добавки в цимент, хоросан или бетонова смес е прост и удобен начин за подобряване на качеството на цимента, хоросана и бетона. Позволява значително да се подобрят не само техните свойства, но и технически и експлоатационни показатели. Добавките се използват при производството на свързващи вещества, приготвянето на разтвори и бетонови смеси. Те ви позволяват да промените качеството на бетонната смес и самия бетон; влияе върху обработваемостта, механичната якост, устойчивостта на замръзване, устойчивостта на пукнатини, водоустойчивостта, водонепроницаемостта, топлопроводимостта, устойчивостта на околната среда.

Основните свойства на бетонната смес включват кохезия (способността да поддържа своята еднородност без разслояване по време на транспортиране, разтоварване), хомогенност, водозадържащ капацитет (играе важна роля при формирането на бетонната структура, придобиване на здравина, водоустойчивост и замръзване устойчивост), обработваемост (способността му бързо с минимален разход на енергия да придобие необходимата конфигурация и плътност, осигурявайки производството на бетон с висока плътност).

Прясно приготвената бетонна смес трябва да бъде добре смесена (хомогенна), годна за транспортиране до мястото на полагане, като се вземат предвид атмосферните условия, като същевременно е устойчива на отделяне на вода и разслояване.

Задачата за проектиране и избор на състава на бетоновата смес включва избора на необходимите материали (свързващо вещество и други компоненти) и установяването на тяхното оптимално количествено съотношение. На базата на това се получава бетонова смес със зададени технологични свойства, както и най-икономичният и дълготраен бетон, отговарящ на проектните и експлоатационните изисквания с възможно най-малък разход на цимент. Следователно бетонната смес с проектирания състав трябва да има неотделяне, необходимата обработваемост, кохезия, а бетонът, направен от тази смес, трябва да има необходимите свойства: плътност, якост, устойчивост на замръзване, водоустойчивост.

Най-простият начин за проектиране на състава на бетонова смес е изчислението по абсолютни обеми, което се основава на факта, че подготвената, положена и уплътнена бетонна смес не трябва да има кухини.

Проектирането на състава се извършва с помощта на настоящите препоръки и нормативни документи в следната последователност:

1. Задайте за дадена марка бетон Рbрационална марка цимент Р° С.

2. Определете съотношението вода-цимент V/C, за обикновен бетон с V/C ≥0,4: W/C=AР° С/(Рb+0.5AР° С) ; където Р° С - марка цимент; Рb- марка бетон; НО- коефициент, отчитащ качеството на използваните компоненти.

3. Задайте приблизителна консумация на вода на 1 m 3 бетонова смес. Консумацията на вода, необходима за получаване на бетонна смес с дадена подвижност, зависи не само от вида и големината на агрегата, но и от формата и грапавостта на зърната.

4. Изчислете консумацията на цимент (kg на 1 m 3 бетон) според намереното съотношение V/Cи приет прогнозен разход на вода: ;

5. Разходът на инертни материали се изчислява въз основа на условието, че сумата от абсолютните обеми на всички съставни материали на бетона е равна на 1 m 3 от положената и уплътнена бетонна смес:

C, V, P, Kr- разходите за цимент, вода, пясък, едър добавъчен материал на 1 m 3 от сместа, kg.

ρ c, ρ c, ρ p, ρ kr- плътността на тези материали, kg / m 3;

- техните абсолютни обеми, m3.

Формули за определяне на потреблението на инертни материали (kg на 1 m 3 бетон):

едър агрегат:

r- коеф. отделяне на груби агрегатни зърна, взети приблизително (данни от таблицата)

P кр– празнота на голям пълнител.

Ρ n.cr- обемна плътност на едрия инертен материал.

фин инертен материал (пясък):

6. Изчислете изчислената средна плътност на бетонната смес:

и коефициент на изход на бетон:

Коефициент на изход на бетон β трябва да бъде в рамките на 0,55 ... 0,75.

Проектираният състав на бетоновата смес е посочен на пробни партиди. Те също така проверяват подвижността на бетонната смес. Ако подвижността на бетонната смес е по-голяма от необходимата, тогава към сместа се добавят вода и цимент на малки порции, като се поддържа постоянно съотношение V/Cдокато подвижността на бетоновата смес стане равна на зададената. Ако подвижността е по-голяма от определената, тогава към нея се добавят пясък и едър агрегат (на части от 5% от първоначалното количество), като се поддържа избраното съотношение V/C. Въз основа на резултатите от тестовите партиди се правят корекции на проектирания състав на бетоновата смес, като се има предвид, че при производствени условия използваният пясък и груб агрегат са във влажно състояние, а грубият агрегат има известна водопоглъщаемост, потребление ( л) необходимата вода за приготвяне на 1m 3 бетонова смес се определя по формулата:

AT- консумация на намерена (изчислена) вода, l / m 3

P, Cr- консумация на пясък и едър добавъчен материал, kg / m 3

УП, Укр – съдържание на влага в пясък и едър добавъчен материал, %.

В кр– водопоглъщаемост на грубия пълнител, %.

ЛЕКЦИЯ №6

1. Приготвяне, транспортиране и полагане на бетонова смес. Грижа за прясно положен бетон и контрол на качеството.

2. Хидротехнически бетон.

3. Специални видове бетон.

Бетонните смеси се приготвят стационарно бетонови заводиили в мобилни бетоносмесителни инсталации. Качеството на бетонната смес (хомогенността) се влияе от качеството на нейното смесване по време на процеса на приготвяне. Времето за смесване е няколко минути. Повторното смесване на бетонната смес е разрешено в рамките на 3 ... 5 часа от момента на нейното приготвяне. Най-важното условиеподготовка на бетонова смес - внимателно дозиране на съставните материали. Допуска се отклонение в дозировката не повече от ±1% тегловни за цимент и вода и не повече от ±2% за инертни материали. Приготвената бетонова смес се доставя до мястото на полагане със специални превозни средства. Продължителността на транспортирането на готовата бетонова смес до мястото на полагане не трябва да надвишава 1 час. В момента бетоновата смес се полага механизирано с помощта на бетонови павета, бетоноразпределители. Уплътняването на бетонната смес по време на полагането осигурява висококачествено запълване на всички празнини със сместа. Вибрацията е най-разпространеният метод за уплътняване на бетонна смес. Когато бетонната смес вибрира, триенето между нейните компоненти намалява, течливостта се увеличава, сместа преминава в състояние на тежка вискозна течност и се уплътнява под действието на собственото си тегло. По време на процеса на уплътняване въздухът се отстранява от бетонната смес и бетонът придобива добра плътност. За подобряване на структурообразуващия бетон, за увеличаване на неговата якост, устойчивост на замръзване, водоустойчивост, се използва повторна вибрация на бетонната смес след 1,5-2 часа. от момента на първата вибрация.

Подходящата грижа за прясно положен бетон е от съществено значение за получаване на висококачествен бетон. Липсата на грижи за прясно положен бетон може да доведе до лошо качество на бетона. Основните мерки за грижа за бетона са покриване с добре навлажнен чул, пясък, дървени стърготини, покритие с филмообразуващ състав. Покриването трябва да бъде не по-късно от 30 минути след уплътняването на бетонната смес.

През зимата има следните начини на грижа: неотопляеми и с изкуствено отопление. Методите без отопление включват методи за термос с добавки против замръзване. Изкуственото нагряване на бетона се извършва чрез електрическо отопление, парно отопление, въздушно отопление.

Бетонът, използван при изграждането на хидротехнически и напоителни съоръжения, постоянно или периодично измиван от вода, се нарича хидротехническо строителство.Хидравличният бетон трябва да има не само здравина, устойчивост на замръзване, но и водоустойчивост и водоустойчивост, което ще осигури дългия му експлоатационен живот. водна среда.

В зависимост от местоположението по отношение на нивото на водата хидравличният бетон в конструкции или конструкции се разделя на под вода- постоянно във водата; зони с променливо ниво- подложени на периодично измиване с вода; повърхност- разположени над зоната с променливо ниво. Според повърхността на конструкциите хидротехническият бетон се разделя на масивен и немасивен, а според разположението в конструкцията - на външни и вътрешни зони.

Основни строително-технически свойства на хидравличния бетон- водоустойчивост, устойчивост на замръзване, водопоглъщане, здравина, устойчивост на агресивни ефекти на водата, отделяне на топлина, издръжливост, подвижност и твърдост на бетонната смес.

Портландциментът се използва като свързващо вещество за хидравличен бетон. За да се подобри качеството на хидротехническия бетон, се препоръчва да се въведат добавки в него, които могат да намалят обемното разширение, свиване и нуждата от вода. Пясъкът за хидротехнически бетон се използва едър, среден и фин естествен или изкуствен, от твърди и плътни скали. Като голям агрегат за хидравличен бетон се използват чакъл, трошен камък от скали.

Изключително тежък бетон- използва се за специални защитни конструкции (за защита от радиоактивни въздействия). Има средна плътност над 2500 kg/m 3 . Като пълнител се използват магнетит, лимонит, хидрогенит, хематит, барит, което определя наименованието на бетона - магнетит, лимонит, барит, ... Свързващите вещества в този бетон са портланд цимент, портланд шлаков цимент и алуминиев цимент.

пътен бетон- използвани в строителството магистрали, летища, градски улици. Използват се висококачествени материали за приготвяне на пътна бетонова смес. Като свързващо вещество се използва пластифициран портланд цимент.

сух бетон- това е суха бетонова смес, дозирана фабрично от сухи компоненти (цимент, пясък, едър добавъчен материал ...). На мястото на полагане бетоновата смес се смесва с вода в бетонобъркачки или директно в миксери.

ЛЕКЦИЯ №7

Бетонови и стоманобетонни изделия в напоителното и дренажно строителство.

Главна информация.

Железобетон- Това е изкуствен материал, представляващ бетон, вътре в който е разположена стоманена армировка. Стоманената армировка добре възприема не само силите на натиск, но и на опън, които възникват в конструкцията по време на ексцентрично натиск, напрежение и огъване. Стоманобетонните конструкции могат да бъдат монолитни, когато бетонирането се извършва директно на строителната площадка, и сглобяеми, когато конструкциите се произвеждат в заводи.

Сглобяемите бетонни и стоманобетонни продукти се класифицират според вида на бетона: цимент, силикат; вътрешна структура: плътна и куха; по предварителна заявка: за жилищни, обществени, производствени, водностопански и други сгради и постройки.

Стоманобетонните конструкции, конструкции и продукти са изработени от обикновен бетон с клас най-малко 200, лек бетон с клас най-малко 50 и плътен силикатен бетон с клас най-малко 100. Бетонът с клас 200 се използва за производството на слабо натоварени бетонни и стоманобетонни изделия, работещи предимно на компресия. Бетонни класове 300, 400, 500, 600 се използват при производството на стоманобетонни изделия с висока носеща способност.

Бетонът, използван за приготвяне на бетонни и стоманобетонни изделия, конструкции и конструкции за напояване, трябва да гарантира тяхната надеждност и издръжливост.

За оформянето на обикновени (ненапрегнати) стоманобетонни монолитни конструкции, както и на сглобяеми изделия и конструкции, се използват заварени мрежи и рамки, валцовани мрежи от горещовалцована стоманена армировка. При производството на ненапрегнати конструкции и продукти се използват високоякостни телове и армировъчни въжета. Армировката е предварително опъната (опъната). Опъването на армировката се извършва преди бетонирането с помощта на различни анкери и скоби. След полагане, втвърдяване на бетоновата смес и набиране на якост от бетона, краищата на армировката се освобождават (отрязват) и в стремежа си да се върне в първоначалното си състояние, тя напряга (компресира) бетона. При монтажа на напрегнати конструкции армировката се поставя в специални канали, след което се разтяга по такъв начин, че по време на процеса на разтягане тези елементи се компресират в конструкцията. След достигане на необходимата компресия на конструкцията и разтягане на армировката краищата й се анкерират, а каналите, в които преминава армировката са монолитни с висока якост циментов разтвор. Когато разтворът придобие необходимата якост, краищата на армировката се отрязват, в резултат на което конструкцията придобива напрежение, което позволява увеличаване на нейната носеща способност.

Сглобяеми бетонови изделия.

Дренажни тръби от почвен силикатен бетонса направени от смес от местна почва (пясък, пясъчна глинеста почва, глинеста почва), смляна шлака и алкален компонент. Дължина на тръбата 333 мм, вътрешен диаметър 50; 70; 100; 150 мм, дебелина на стената 10; петнадесет; 20 мм. Имат висока носеща способност, устойчивост на замръзване. Използват се при изграждането на затворени дренажни влагоуловители.

Дренажни тръби от филтърен бетонпроизведени чрез пресоване слой по слой. Дължина на тръбата 500, 600, 900 мм, вътрешен диаметър 100, 150 и 200 мм, дебелина на стената 25, 30, 40 мм. Те са предназначени за устройството на затворен дренаж.

фундаментни стълбове, изработени от бетон клас 100, се използват като колонни основи за трупи, панели и рамкови дървени сгради.

Стоманобетонни изделия и конструкции.

Основни блокове за тавиимат марки F-12-6, F15-9, F18-9, F21-12, където първата цифра показва дължината Л, втората е ширината ATблок. Изработени са от хидротехнически бетон с марка най-малко 200.

Тавипараболична секция за поливни системи имат муфа от едната страна и гладък край от другата. Пускат се в отпусната (LR) дължина Л=6000 mm и напрегната (SSR) дължина Л=8000 mm степени, съответно, LR-4; LR-6; LR-8; ЛР-10 и ЛРН-4; ОСР-6; ОСР-8; LRN-10, където числото показва дълбочината на корите H в dm. Корите са изработени от хидротехнически бетон клас 300.

Стъкло и изделия от стъкло.

Стъклена чаша- преохладена стопилка със сложен състав от смес от силикати и други вещества. Изделията от лято стъкло се подлагат на специална термична обработка - изпичане.

Прозоречно стъклопроизвежда се на листове с размери от 250x250 до 1600x2000 mm от два вида. По дебелина стъклото се разделя на единично (дебелина 2 mm), едно и половина (2,5 mm), двойно (3 mm) и удебелено (4 ... 6 mm).

Витринно стъклопроизведени полирани и неполирани под формата на плоски или огънати листове с дебелина 6..12 mm. Използва се за остъкляване на витрини и отвори.

Листово стъкло с висока отразяваща способност- това е обикновено прозоречно стъкло, върху чиято повърхност е нанесен тънък полупрозрачен светлоотразителен филм, направен на базата на титанов оксид. Стъклото с филм отразява до 40% от входящата светлина, предаването на светлина е 50 ... 50%. Стъклото намалява видимостта отвън и намалява проникването на слънчева радиация в помещението.

Стъклен лист радиозащитен- това е обикновено прозоречно стъкло, върху чиято повърхност е нанесен тънък прозрачен екраниращ филм. Екраниращото фолио се нанася върху стъклото по време на формирането му на машини. Пропускане на светлина не по-малко от 70%

Подсилено стъкло- се произвеждат на производствени линии по метода на непрекъснато валцуване с едновременно валцуване вътре в лист метална мрежа. Това стъкло има гладка шарена повърхност и може да бъде безцветно или цветно.

Топлопоглъщащо стъклоима способността да абсорбира инфрачервените лъчи от слънчевия спектър. Предназначена е за остъкляване. прозоречни отвориза да се намали проникването на слънчева радиация в помещенията. Това стъкло пропуска лъчите на видимата светлина с най-малко 65%, инфрачервените лъчи с не повече от 35%.

стъклени тръбинаправени от обикновени чисто стъкловертикално или хоризонтално разтягане. Дължина на тръбата 1000…3000 мм, вътрешен диаметър 38-200 мм. Тръбите издържат хидравлично наляганедо 2 MPa.

Ситалнополучен чрез въвеждане на специален състав от кристализационни катализатори в разтопената стъклена маса. От такава стопилка се образуват продукти, след което се охлаждат, в резултат на което разтопената маса се превръща в стъкло. При последващата термична обработка на стъклото настъпва неговата пълна или частична кристализация - образува се ситал. Имат висока якост, ниска средна плътност, висока устойчивост на износване. Използват се при облицовката на външни или вътрешни стени, производството на тръби, подови плочи.

стемалитпредставлява листово стъкло с различни текстури, покрито от едната страна с глухи керамични кристали с различни цветове. Изработен е от неполирано дисплейно или ролково стъкло с дебелина 6 ... 12 mm. Използва се за външни и вътрешна облицовкасгради, производство на стенни панели.

ЛЕКЦИЯ №8

Неизпечени изкуствени каменни материали и продукти на основата на хидратиращи свързващи вещества.

Неизпечените изкуствени каменни материали и продукти се изработват от смес от свързващи вещества, вода и инертни материали чрез нейното образуване и подходяща обработка. По вид свързващо веществоделят се на силикатни, варошлакови, газосиликатни, газобетонни, гипсови, гипсобетонни, азбестоциментови и др.

Според условията на втвърдяване- делят се на продукти, втвърдяващи се по време на автоклавна и термична обработка, и на продукти, втвърдяващи се във въздушно-влажна среда.

Материали и продукти за автоклавно втвърдяване.

За производството на автоклавни продукти се използват широко местни материали: вар, кварцов пясък, промишлени отпадъци.

Здрави и водоустойчиви автоклавни материали и продукти се получават в резултат на химическо взаимодействие на фино смляна вар и компоненти на силициев диоксид по време на тяхната хидротермална обработка в парна среда при 175 ° C в автоклави при налягане от 0,8 ... 1,4 MPa. В резултат на химическа реакция се образува трайна и водоустойчива субстанция (калциев силикат), която циментира пясъчните частици, образувайки изкуствен камък. Автоклавните материали и продукти могат да имат както плътна, така и клетъчна структура.

Автоклавен силикатен бетон- смес от варово-силициево свързващо вещество, пясък и вода. Като свързващи вещества се използват варо-пуцоланови, варо-шлакови и варо-пепелни цименти. Продуктите от силикатен автоклавен бетон имат достатъчна устойчивост на замръзване, водоустойчивост и химическа устойчивост към някои агресивни среди. Големи, плътни, силикатни стенни блокове са направени от автоклавен силикат.

Автоклавен клетъчен бетонприготвен от хомогенна смес от минерално свързващо вещество, силициев диоксид, гипс и вода. Свързващите материали са портландцимент, смляна варена вар. По време на излагането на продукта преди автоклавиране от него се отделя водород, в резултат на което се образуват малки мехурчета в хомогенна пластично-вискозна свързваща среда. В процеса на отделяне на газ, тези мехурчета се увеличават по размер, създавайки сфероидни клетки в цялата маса на клетъчната бетонова смес.

По време на автоклавно третиране под налягане от 0,8...1,2 MPa в среда с висока влажност на въздуха и пара при 175 ... 200 ° C, настъпва интензивно взаимодействие на свързващото вещество със силициевите компоненти с образуването на калциев силикат и други циментиращи неоплазми , благодарение на което структурата на клетъчния силно порест бетон придобива здравина .

от клетъчен бетонпроизвеждат едноредови плоскости, стенни и големи блокове, еднослойни и двуслойни фасадни панели, еднослойни плочи от междуетажни и тавански подове.

силикатна тухлаформовани на специални преси от внимателно приготвена хомогенна смес от чист кварцов пясък(92…95%), въздушна вар (5…8%) и вода (7…8%). След пресоване тухлата се пропарва в автоклави в среда наситен с пара, при 175°C и налягане от 0,8 MPa. Изработване на тухла единиченразмер 250x120x65mm и модулен(един и половина) размер 250x120x88mm; плътни и кухи, предни и обикновени. Марка тухла: 75, 100, 125, 150, 200, 250.

Продукти от азбестоцимент.

За производството на азбестоциментови продукти се използва азбестоциментова смес, състояща се от азбест с фини влакна (8 ... 10%), портланд цимент за азбестоциментови продукти и вода. След втвърдяване на сместа се образува изкуствен азбестоциментов каменен материал, който е циментов камък. За производството на азбестоциментови продукти, клас III-IV азбест, портланд цимент за азбестоциментови продукти класове 300, 400, 500 или пясъчен цимент, състоящ се от портландцимент и фино смлян кварцов пясък и вода с температура 20 .. , 25 ° C, без глинени примеси, се използват, органична материяи минерални соли.

Тръбибезнапорни и напорни водопроводи, за полагане на телефонни кабели и газопроводи имат правилна цилиндрична форма. Те са гладки и нямат пукнатини. Тръби без наляганеизползва се при полагане на вътрешни и външни тръбопроводи със свободен поток, транспортиращи бутови и атмосферни отпадъчни води; при изграждането на безнапорни тръбни хидротехнически съоръжения и дренажни колектори на дренажни системи; за подземно окабеляване. тръби под наляганешироко използвани в изграждането на подземни водопроводи, модерни автоматизирани напоителни системи, отоплителни мрежи.

Плочите са плоскилицеви пресовани произвеждат небоядисани, боядисани. Използват се за облицовка на стени, преградни панели. Тяхната дължина е 600…1600 mm, ширина 300…1200, дебелина 4…10 mm.

Гипс и гипсобетонни изделия.

Продуктите на базата на гипсови свързващи вещества имат относително ниска плътност, достатъчна якост, огнеупорни, имат високи звуко- и топлоизолационни свойства, лесни за обработка (рязане, пробиване). За повишаване на влаго- и водоустойчивостта на гипсовите продукти при тяхното производство се използват гипсоциментово-пуцолонови и гипсо-шлакоциментови пуцолами. свързващи вещества, покрийте ги с водоустойчиви водоустойчиви защитни бои или пасти. Продуктите на базата на гипсови свързващи вещества се произвеждат от гипсово тесто, гипсов разтвор или гипсов бетон с минерални пълнители (пясък, експандиран глинен чакъл ...) и органични пълнители (стърготини, стърготини, тръстика ...). Продуктите от гипс и гипсобетон имат значителна крехкост, поради което по време на производството им се въвеждат армировъчни материали под формата на дървени летви, тръстика, метални фитинги (мрежа, тел ...)

Гипсови облицовъчни листовеот гипсокартон, двустранно облицован с картон. Гипсовият лист се приготвя от смес от строителен гипс с минерални или органични добавки. Използват се за вътрешна облицовка на стени, прегради, тавани на сгради.

Гипсокартонени плоскости за преградиса направени от смес от строителен гипс с минерални или органични пълнители. Плочите се произвеждат твърди и кухи с дебелина 80 ... 100 mm. Преградните плочи от гипс и гипсобетон се използват за изграждане на прегради вътре в сградата.

Гипсобетонни плоскости за подовеса изработени от гипсобетон с якост на натиск най-малко 7 MPa. Имат дървена стелажна рамка. Размерите на панелите се определят от размерите на помещенията. Панелите са предназначени за подове с линолеум, плочки в стаи с нормална влажност.

Гипсови вентилационни блоковеса направени от строителен гипс с якост на натиск 12 ... 13 MPa или от смес от гипсо-циментово-пуцоланово свързващо вещество с добавки. Блоковете са предназначени за устройство на вентилационни канали в жилищни, обществени и промишлени сгради.

ЛЕКЦИЯ №9

Материали за изкуствено изпичане

Главна информация.

Материали и изделия от изкуствено изпичане (керамика) се получават чрез изпичане при 900 ... 1300 ° C на формована и изсушена глинеста маса. В резултат на изпичане глинената маса се превръща в изкуствен камък, който има добра якост, висока плътност, водоустойчивост, водоустойчивост, устойчивост на замръзване и издръжливост. Суровината за производство на керамика е глина с постни добавки, въведени в нея в някои случаи. Тези добавки намаляват свиването на продуктите по време на сушене и изпичане, увеличават порьозността и намаляват средната плътност и топлопроводимостта на материала. Като добавки се използват пясък, натрошена керамика, шлака, пепел, въглища, дървени стърготини. Температурата на изпичане зависи от температурата, при която глината започва да се топи. Керамичните строителни материали се разделят на порести и плътни. Порестите материали имат относителна плътност до 95% и водопоглъщаемост не повече от 5%; тяхната якост на натиск не надвишава 35 MPa (тухла, дренажни тръби). Плътните материали имат относителна плътност повече от 95%, водопоглъщане по-малко от 5%, якост на натиск до 100Mpa; те са издръжливи (подови плочки).

Керамични материали и изделия от топими глини.

1) Обикновените глинени тухли от пластично пресоване са направени от глини със или без разреждащи добавки. Тухлата е паралелепипед. Класове тухли: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75.

2) За зидария се произвежда тухлена (каменна) керамична куха пластмаса носещи стениедноетажни и многоетажни сгради, вътрешни пространства, стени и прегради, обшивки тухлени стени. Степен на тухла: 150, 125, 100 и 75.

3) Леките строителни тухли се изработват чрез формоване и изпичане на маса от глини с горими добавки, както и смеси от пясък и глина с горими добавки. Размер на тухла: 250x120x88 мм, класове 100, 75, 50, 35.

Обикновените глинени тухли се използват за полагане на вътрешни и външни стени, стълбове и други части на сгради и конструкции. Кухи глинени и керамични тухли се използват при полагане на вътрешни и външни стени на сгради и конструкции над хидроизолационния слой. Леката тухла се използва за полагане на външни и вътрешни стени на сгради с нормална вътрешна влажност.

4) керемидиса направени от мазна глина чрез изпичане при 1000 ... 1100 ° C. Висококачествените плочки при лек удар с чук издават ясен, нетракащ звук. Той е здрав, много издръжлив и пожароустойчив. Недостатъци - висока средна плътност, което прави носещата конструкция на покрива по-тежка, крехкост, необходимостта от подреждане на покриви с голям наклон, за да се осигури бърз поток на водата.

5) Дренажни керамични тръбиот глини с или без постни добавки, вътрешен диаметър 25...250 mm, дължина 333, 500, 1000 mm и дебелина на стената 8...24 mm. Те се произвеждат в тухлени или специални фабрики. Дренажните керамични тръби се използват при изграждането на дренажни и овлажнителни и напоителни системи, колекторно-дренажни тръбопроводи.

Керамични материали и изделия от огнеупорни глини.

1) Камъкът за подземни колектори е с трапецовидна форма със странични канали. Използва се при полагане на подземни колектори с диаметър 1,5 и 2 m, при изграждане на канализационни и други съоръжения.

2) Фасадните керамични плочки се използват за облицоване на сгради и конструкции, панели, блокове.

3) Керамика канализационни тръбиса направени от огнеупорни и огнеупорни глини с постни добавки. Имат цилиндрична форма и дължина 800, 1000 и 1200 mm, вътрешен диаметър 150…600 m.

4) Подовите плочки според вида на лицевата повърхност се разделят на гладки, грапави и релефни; по цвят - едноцветни и многоцветни; по форма - квадратна, правоъгълна, триъгълна, шестоъгълна, четириъгълна. Дебелина на плочката 10 и 13 мм. Използва се за подови настилки в помещения на промишлени, водностопански сгради с мокър режим.

ЛЕКЦИЯ №10

Коагулационни (органични) свързващи вещества.

Разтвори и бетони на тяхна основа.

Органични свързващи вещества, използвани при изграждането на хидроизолации, в производството хидроизолационни материалии продукти, както и хидроизолационни и асфалтови разтвори, асфалтобетон, се разделят на битумни, катранени, битумно-катранени. Те се разтварят добре в органични разтворители (бензин, керосин), водоустойчиви са, могат да преминат от твърдо състояние в пластично състояние и след това в течност при нагряване, имат висока адхезия и добра адхезия към строителни материали (бетон, тухла, дърво) .

битумни материали.

Битумите се делят на естествени и изкуствени. В природата чистият битум е рядък. Обикновено битумът се извлича от планински седиментни порести скали, импрегнирани с него в резултат на издигане на нефт от подлежащите слоеве. Изкуствен битум се получава по време на рафиниране на нефт, в резултат на дестилация на газове (пропан, етилен), бензин, керосин, дизелово гориво от неговия състав.

естествен битум- твърда или вискозна течност, състояща се от смес от въглеводороди.

асфалтови скали- скали, импрегнирани с битум (варовици, доломити, пясъчници, пясъци и глини). Битумът се извлича от тях чрез нагряване или тези скали се използват в смляна форма (асфалтов прах).

асфалтити- скали, състоящи се от твърд естествен битум и други органични вещества, които са неразтворими във въглероден дисулфид.

Катранени материали.

Катранполучени чрез суха дестилация (нагряване при високи температури без достъп на въздух) на каменни или кафяви въглища, торф, дърва. В зависимост от суровината катранът се разделя на въглищен, лигнитни, торфен и дървесен катран.

Каменовъглен катран- вискозна тъмнокафява или черна течност, състояща се от въглеводороди.

каменовъглен катран- черно твърдо вещество, получено след дестилация на почти всички маслени фракции от катран.

Въглищният катран, катранът при нагряване или разтваряне образуват токсични изпарения, така че трябва да се внимава при работа с тях.

асфалтови разтвори.

Асфалтовите разтвори се използват при полагане на хидроизолационни мазилки и покрития, тротоари, подове. Биват топли (ляти) и студени. Съставът на асфалтовите разтвори се избира в зависимост от условията на тяхната експлоатация в конструкциите.

студен асфалтов разтворса направени от смес от нефтен битум (5 ... 10%) с добавяне на разтворител (бензен), прахообразен минерален пълнител (варовик, доломит) и чист сух пясък, смесени в специални смесители за хоросан, загряти до 110 ... 120°C. Втвърдяването на студения асфалтов разтвор се получава в резултат на изпаряването на разтворителя.

горещ асфалтов разтворса направени от смес от битум (или катран, смола), прахообразен минерален пълнител и пясък. Сместа от компоненти на горещия асфалтов разтвор се смесва в специални смесители с нагряване до 120...180°C. Асфалтовият разтвор се полага на слоеве в горещо състояние с валцуване на всеки слой с валяци.

асфалтобетон.

Асфалтобетонът се приготвя в специализирани асфалтови заводи или инсталации. В зависимост от предназначението се делят на пътни, за настилка; в зависимост от състава - на битум и катран; в зависимост от температурата на полагане - студени и топли.

Студен асфалтобетонПолага се на пластове върху сухи или леко влажни повърхности с леко валцуване. Произвежда се от смес от течен битум, разтворители, прахообразен минерален пълнител (варовик, пясък), чист трошен камък и пясък чрез смесване и нагряване.

ЛЕКЦИЯ №11

полимерни материали.

Главна информация.

Полимерните материали са естествени или синтетични органични съединения с високо молекулно тегло, състоящи се от огромен брой атоми. Структурата на полимерните молекули може да има линеен или обемен характер. Полимери, чиито молекули имат линейна структура, имат термопластичност - омекват при нагряване, при охлаждане се втвърдяват отново. Омекотяването и втвърдяването могат да се извършват многократно. Многократното нагряване, последвано от охлаждане, не променя значително свойствата на материала (полиетилен, полистирол). полимери, които имат обемна структурамолекулите са термореактивни - те не могат многократно да се стопят и да се втвърдят обратимо. При първото нагряване те стават пластични и приемат дадена форма, преминавайки в нетопимо и неразтворимо състояние (фенолни пластмаси).

Според еластичните свойстваПолимерите се делят на пластмаси (твърди) и еластични (еластични).

Полимерните материали съдържат три групи вещества: свързващи вещества, пластификатори и пълнители. Свързващи веществаса синтетични смоли. Като пластификаторивъвеждане на глицерин, камфор и други вещества, които повишават еластичността и пластичността на полимерите, улеснявайки тяхната обработка. Пълнители(прах, влакнест) придават на полимерните продукти по-голяма механична якост, предотвратяват свиването. Освен това към състава се добавят пигменти, стабилизатори, ускорители на втвърдяване и други вещества.

При производството на полимерни строителни материали, продукти и конструкции най-широко се използват полиетилен (филми, тръби), полистирол (плочи, лакове), поливинилхлорид (линолеум), полиметилметакрилат (органично стъкло).

Благодарение на добрите механични свойства, еластичност, електроизолационни свойства, способността да приемат всякаква форма по време на обработка, полимерните материали се използват широко във всички области на строителството и в нашата Ежедневието.

Изходни полимерни материали.

Полимерите, в зависимост от метода на получаване, се разделят на полимеризационни и поликондензационни. Полимеризационните полимери се получават чрез полимеризация. Те включват полиетилен, полистирол. Поликондензационните полимери се произвеждат по метода на поликондензацията. Те включват полиестерни, акрилни, органосилициеви и други смоли, полиестери, полиуретанови каучуци.

Полиетиленполучен чрез полимеризация на етилен от свързан и природен газ. Остарява под действието на слънчевата радиация, въздуха, водата. Плътността му е 0,945 g/cm 3, устойчивостта на замръзване е -70°С, топлоустойчивостта е само 60...80°С. Според метода на производство се разграничава полиетиленът с високо налягане (LDPE), ниско налягане(HDPE) и върху катализатор хромен оксид (P). При нагряване до 80 ° C полиетиленът се разтваря в бензен, тетрахлорид на въглерода. Използва се за производство на филми от довършителни материали.

Полиизобутилен- гумен или течен еластичен материал, получен чрез полимеризация на изобутилен. Той е по-лек от полиетилена, по-малко издръжлив, има много ниска влаго- и газопропускливост и почти не старее. Използва се за производство на хидроизолационни тъкани, защитни покрития, филми, като добавки в асфалтобетона, свързващо вещество за лепила и др.

Полистирен- термопластична смола, продукт на полимеризация на стирен (винилбензен). Използва се за производство на плочки, облицовъчни плочки, емайллакове и др.

Полиметилметакрилат (органично стъкло)- образува се при полимеризацията на метилов естер в резултат на обработката му с метакрилова киселина. В началото метилметакрилатът се образува като безцветна, прозрачна течност, а след това се получава стъкловиден продукт под формата на листове, тръби ... Те са много устойчиви на вода, киселини и основи. Използват се за остъкляване, изработка на модели.

полимерни тръби.

Тръби от полимерни материалишироко използвани при изграждането на напорни тръбопроводи (подземни и надземни), напоителни системи, затворен дренаж, тръбни хидротехнически съоръжения. Като материал за изработка полимерни тръбиизползвайте полиетилен, винилова пластмаса, полипропилен, флуоропласт.

Полиетиленовите тръби се изработват чрез непрекъсната шнекова екструзия (непрекъснато екструдиране на полимер от дюза със зададен профил). Полиетиленовите тръби са мразоустойчиви, което им позволява да работят при температури от -80°С до +60°С.

Полимерни мастики и бетони.

Хидравличните конструкции, работещи в агресивна среда, действието на високи скорости и твърдо оттичане, са защитени със специални покрития или облицовки. За да се защитят конструкциите от тези ефекти, за да се увеличи тяхната издръжливост, се използват полимерни мастики, полимербетон, полимербетон и полимерни разтвори.

Полимерни мастики- предназначени за създаване на защитни покрития, които предпазват конструкциите и конструкциите от въздействието на механични натоварвания, абразия, температурни крайности, радиация и агресивни среди.

Полимербетони- циментови бетони, при приготвянето на които към бетоновата смес се добавят органосилиций или водоразтворими полимери. Такива бетони имат повишена устойчивост на замръзване, водоустойчивост.

Полимербетони- това са бетони, в които полимерни смоли служат като свързващи вещества и неорганични пълнители минерални материали.

Полимерни разтворисе различават от полимербетона по това, че не съдържат натрошен камък. Използват се като хидроизолационни, антикорозионни и износоустойчиви покрития за хидротехнически съоръжения, подове, тръби.

ЛЕКЦИЯ №12

Топлоизолационни материалии продукти от тях.

Главна информация.

Топлоизолационните материали се характеризират с ниска топлопроводимост и ниска средна плътност поради порестата им структура. Те се класифицират според характера на структурата: твърди (плочи, тухли), гъвкави (снопове, полутвърди плочи), насипни (влакнести и прахообразни); предвид основните суровини: органични и неорганични.

Органични топлоизолационни материали.

дървени стърготини, талаш- използва се в суха форма с импрегниране в структурата с вар, гипс, цимент.

Строителен филцизработени от груба вълна. Произвежда се под формата на импрегнирани с антисептик панели с дължина 1000 ... 2000 mm, ширина 500 ... 2000 mm и дебелина 10 ... 12 mm.

тръстикапроизведени под формата на плочи с дебелина 30 ... 100 mm, получени чрез закрепване на тел през 12-15 cm редове от пресована тръстика.

Неорганични топлоизолационни материали.

Минерална вата- заплетени влакна (5 ... 12 микрона в диаметър), получени от разтопена маса от скали или шлаки или в процеса на пръскане на тънка струя с пара под налягане. Минералната вата се използва като топлоизолация за повърхности с температури от -200°C до + 600°C.

стъклена вата- заплетени влакна, получени от разтопено стъкло. Използва се за приготвяне на топлоизолационни продукти (рогозки, плочи) и топлоизолация на повърхности.

Пеностъкло- порест лек материал, получен чрез синтероване на смес от стъклен прах с газообразуващи агенти (варовик, въглища). Изработва се с отворени и затворени пори. Плочите от пеностъкло се използват за топлоизолация на стени, покрития, тавани, подова изолация.

ЛЕКЦИЯ №12а

Хидроизолационни и покривни материали на битумна и полимерна основа.

Главна информация.

Един от важните въпроси в строителството е защитата на сгради и конструкции от въздействието на валежите, околната влажна среда, напорна и ненапорна вода. Във всички тези случаи основна роля играят хидроизолационните и покривните материали, които предопределят дълготрайността на сградите и конструкциите. Хидроизолационните и покривните материали са разделени на емулсии, пасове, мастики. В зависимост от хидроизолацията и покривни материалисвързващите вещества се разделят на битумни, полимерни, полимер-битумни.

хидроизолационни материали.

емулсии- диспергирани системи, състоящи се от две течности, които не се смесват помежду си, едната от които е в другата във фино раздробено състояние. За приготвяне на емулсията се използват слаби водни разтвори на ПАВ или фино диспергирани твърди прахове - емулгатори, които понижават повърхностното напрежение между битума и водата, допринасяйки за по-финото му раздробяване. Като емулгатори се използват олеинова киселина, концентрати от сулфитно-алкохолен дистил, азидол. Емулсиите се използват като грундове и покрития, нанасяни в студено състояние върху суха или влажна повърхност на слоеве.

пастиприготвен от смес от емулгиран битум и фино смлени минерални прахове (негасена или гасена вар, силно пластични или пластични глини). Използват се като грундове и покрития за вътрешните слоеве на хидроизолационен килим.

Покривни материали.

пергамин- непокриващ материал, получен чрез импрегниране на покривна хартия с мек петролен битум. Приложете го като облицовъчен материал.

Тол- се получава чрез импрегниране на покривна хартия с въглищни или катранени материали и след това поръсване на една или две страни с минерален прах. Използва се за покриване.

ЛЕКЦИЯ №13

Строителни материали и изделия от дърво.

Главна информация.

Поради добрите си строителни свойства, дървото отдавна е широко използвано в строителството. Има ниска средна плътност до 180 kg/m 3 , достатъчна здравина, ниска топлопроводимост, голяма издръжливост (при правилна експлоатация и съхранение), лесно се обработва с инструменти и е химически устойчив. Въпреки това, наред с големите предимства, дървото има и недостатъци: разнородност на структурата; способността да абсорбира и отделя влага, като същевременно променя размера, формата и здравината си; Бързо се срутва от гниене, лесно се запалва.

По видове дърветата се делят на иглолистни и широколистни. Качеството на дървесината до голяма степен зависи от наличието на дефекти в нея, които включват наклонени, възли, пукнатини, увреждане от насекоми, гниене. Иглолистни - лиственица, бор, смърч, кедър, ела. Широколистни - дъб, бреза, липа, трепетлика.

Строителните свойства на дървесината варират в широки граници в зависимост от нейната възраст, условия на растеж, дървесни видове и влажност. В прясно отсеченото дърво влагата е 35 ... 60%, а съдържанието му зависи от времето на отсичане и вида на дървото. Най-ниското съдържание на влага в дървото през зимата, най-високото - през пролетта. Най-високата влажност е иглолистни дървета(50-60%), най-малката - твърда твърда дървесина (35-40%). При изсушаване от най-влажното състояние до точката на насищане на влакната (до съдържание на влага 35%) дървото не променя размерите си, а при по-нататъшно сушене линейните му размери намаляват. Средно свиването по влакната е 0,1%, а напречно - 3 ... 6%. В резултат на обемното свиване се образуват празнини на кръстовищата на дървените елементи, дървото се напуква. За дървени конструкции трябва да се използва дървесина с влажността, при която ще работи в конструкцията.

Материали и изделия от дърво.

обла дървесина: трупи - дълги сегменти от ствол на дърво, почистени от клони; кръгъл дървен материал (подтоварник) - трупи с дължина 3 ... 9 м; хребети - къси сегменти от дървесен ствол (дължина 1,3 ... 2,6 m); трупи за купчини на хидротехнически съоръжения и мостове - парчета от дървесен ствол с дължина 6,5 ... 8,5 m. Съдържанието на влага в обла дървесина, използвана за носещи конструкции, трябва да бъде не повече от 25%.

дървен материалполучени чрез рязане на обла дървесина. Плочите са трупи, нарязани надлъжно на две симетрични части; прътите са с дебелина и ширина не повече от 100 mm (четири нарязани и двустранни); плочата представлява отрязаната външна част на трупа, в която едната страна не е обработена.

Рендосани дълги продукти- това са платформи (прозорец и врати), цокли, подови дъски или греди, парапети за парапети, стълби, подпрозоречни первази се изработват от иглолистна и твърда дървесина.

Шперплатизработват се от фурнир (тънки стърготини) от бреза, бор, дъб, липа и други видове чрез слепване на листовете му. Фурнирът се получава чрез непрекъснато отстраняване на чипове по цялата дължина на труп, задушен във вряща вода (1,5 м дължина) на специален. машина.

Дограмасе произвеждат в специализирани фабрики или в цехове от иглолистна и твърда дървесина. Те включват блокове за прозорци и врати с различни форми, крила на врати, прегради и панели.

Лепени конструкциипод формата на греди, рамки, стелажи, пилоти, огради, те се използват в покрития, тавани и други елементи на сгради. Изработват се чрез залепване водоустойчиви лепиладъски, барове, шперплат. (Водоустойчиво лепило FBA, FOK).

ЛЕКЦИЯ №14

Декоративни материали.

Главна информация.

Довършителните материали се използват за създаване на повърхностни покрития на строителни продукти, конструкции и конструкции, за да ги предпазят от вредни външни влияния, да им придадат естетическа изразителност и да подобрят хигиенните условия в помещението. Довършителните материали включват готови състави за боядисване, спомагателни материали, свързващи вещества, валцувани довършителни материали, пигменти. Цветните композиции се състоят от пигмент, който им придава цвят; пълнител, който спестява пигмент, подобрява механичните свойства и увеличава трайността на цвета; свързващо вещество, което свързва частиците на пигмента и пълнителя помежду си и с повърхността за боядисване. След изсъхване съставите на боята образуват тънък филм. В допълнение към основните компоненти, ако е необходимо, към съставите на боята се добавят разредители, сгъстители и други добавки.

Пигменти.

Пигменти- това са фино смлени цветни прахове, които са неразтворими във вода и органични разтворители, но могат да се смесват равномерно с тях, предавайки цвета си на цветния състав.

бели пигменти.Те включват креда, въздушна строителна вар. Тебеширизползва се под формата на фино раздробен прах, от който се приготвят различни водни (водни) бои, грундове, шпакловки и пасти.

Строителна въздушна варизползва се като пигмент и свързващо вещество за приготвяне на цветни композиции, шпакловки и мастики.

Черни пигменти.Те включват сажди от газови канали, манганов диоксид и черно.

Канал за саждиобразувани при изгарянето на различни масла, масло, смоли по време на ограничен достъпвъздух. Използвайте го за приготвяне на неводни цветни състави.

манганов диоксидсреща се в природата като минерал и пиролузит. Използвайте го за приготвяне на водни и неводни цветни състави.

черенполучени чрез калциниране на черупки от ядки, дърво, торф без достъп на въздух.

сиви пигменти.Те включват графитен и цинков прах.

Графит- естествен материал със сиво-черен цвят с мазен метален блясък. Използва се за приготвяне на цветни композиции и за търкане на повърхността на железни предмети, изложени на топлина, което придава излъскан вид.

цинков прах- механична смес от цинков оксид с метален цинк. Използва се за приготвяне на неводни бои.

Червени пигменти.Те включват сух железен миниум, естествена мумия и изкуство.

Минимално сухо за ютияполучен от желязна руда, съдържаща железен оксид. Това е много издръжлив пигмент с високи антикорозионни свойства и устойчивост на светлина. Произвежда се под формата на фино смлян керемиденочервен прах и се използва за приготвяне лепилни състави, емайллакове и маслени бои.

Мумия естествена- фино смляна глина, оцветена с железни оксиди в кафяво-червен цвят с различни нюанси. Използва се за приготвяне на водни и неводни бои.

Изкуствена мумия- фино смлян прах от керамичен продукт с яркочервен цвят.

жълти пигменти.Те включват суха охра, суха оловна корона и естествена сиена.

Суха охраполучени от глина, боядисана с железни оксиди. Използва се за приготвяне на всички видове бои, използвани при боядисване на дърво и метални повърхности.

Сиена натураленполучен от глина, съдържаща голямо количество железен оксид (70%) и силициев диоксид.

Зелени, сини, кафяви и други пигменти.

Изсушаващи масла и емулсии.

Изсушаващо масло естествен лен и конопполучени съответно от ленено и конопено сурово масло чрез кипене при 200 ... 300 ° C и въздушна обработка с въвеждане на ускорител на сушене (десикант). Използва се за приготвяне на бои, грундове и като самостоятелен материал за боядисване за външно и вътрешно боядисване на дървени и метални конструкции.

Емулсия VMсе състои от естествено изсушаващо масло, бензен, животински лепило за плочки, вар 50% тест и вода. Използва се за разреждане на плътни бои.

Емулсия MBприготвен от смес от 10% разтвор на животинско лепило, алкали (сода, боракс, поташ) и естествено изсушаващо масло. Използва се за боядисване на вътрешна мазилка, дърво.

Лакови състави.

Маслени бои - различни бели и цветни бои, приготвени върху натурални или комбинирани сушилни масла с различни добавки, доведени до консистенция на боята.

ЛЕКЦИЯ №15

Метали и метални изделия.

Главна информация.

Във водното строителство широко се използват различни материали под формата на валцован метал и метални изделия. Валцуваният метал се използва при изграждането на помпени станции, промишлени сгради, производството на метални врати от различни видове. Използваните в строителството метали се разделят на две групи: черни (желязо и сплави) и цветни. В зависимост от съдържанието на въглерод черните метали се делят на чугун и стомана.

Излято желязо- желязо-въглеродна сплав със съдържание на въглерод от 2% до 6,67%. В зависимост от естеството на металната основа се разделя на четири групи: сиви, бели, високоякостни и ковки.

Сив чугун- съдържа 2,4 ... 3,8% въглерод. Поддава се добре на обработка, има повишена крехкост. Използва се за отливане на изделия, които не са подложени на удар.

бял чугун- съдържа 2,8 ... 3,6% въглерод, има висока твърдост, но е крехък, не може да се обработва, има ограничена употреба.

Ковък чугунполучава се чрез добавяне на магнезий към течен чугун 0,03 ... 0,04%; има същия химичен състав като сивия чугун. Има най-високи якостни свойства. Използва се за отливане на корпуси на помпи, клапани.

ковък чугун- получени чрез продължително нагряване при високи температури на отливки от бял чугун. Съдържа 2,5...3,0% въглерод. Използва се за производство на тънкостенни части (гайки, скоби ...). Използва се в строителството на водопроводи чугунени плочи- за облицовка на повърхности на хидротехнически съоръжения, подложени на абразия от наноси, чугунени водни кранове, тръби.

Да стане- получени в резултат на обработката на бял чугун в мартенови пещи. С увеличаване на съдържанието на въглерод в стоманите се увеличава тяхната твърдост и крехкост, като в същото време пластичността и якостта на удар намаляват.

Механичните и физичните свойства на стоманите се подобряват значително, когато към тях се добавят легиращи елементи (никел, хром, волфрам). В зависимост от съдържанието на легиращи компоненти стоманите се разделят на четири групи: въглеродни (без легиращи елементи), нисколегирани (до 2,5% от легиращите компоненти), средно легирани (2,5 ... 10% от легиращите компоненти), високолегирани (повече от 10% легиращи компоненти) .

Въглеродните стомани, в зависимост от съдържанието на въглерод, се разделят на нисковъглеродни (въглероди до 0,15%), средно въглеродни (0,25 ... 0,6%) и високо въглеродни (0,6 ... 2,0%).

Цветните метали и сплави включват алуминий, мед и техните сплави (с цинк, калай, олово, магнезий), цинк, олово.

В строителството се използват леки сплави - на базата на алуминий или магнезий, и тежки сплави - на базата на мед, калай, цинк и олово.

Строителни материали и изделия от стомана.

Горещо валцована стоманапроизведени под формата на ъгъл с равен рафт (с рафтове с ширина 20 ... 250 mm); неравен ъгъл; I-лъч; I-лъч широк рафт; канал.

За производството на метални строителни конструкции и конструкции се използват валцовани стоманени профили: ъгли с еднакви и неравномерни рафтове, канал, I-лъч и Taurus. Като крепежни елементи, изработени от стомана, се използват нитове, болтове, гайки, винтове и пирони. При извършване на строително-монтажни работи се използват различни методи за обработка на метали: механични, термични, заваръчни. Към основните производствени методи металургиявключва механична гореща и студена обработка на метали.

Гореща обработка на металинагряват до определени температури, след което им се придават подходящите форми и размери по време на процеса на валцуване, под въздействието на удари с чук или натиск на пресата.

Студена обработка на металисе подразделят на шлосерски и металорежещи. Ключарството и обработката се състои от следните технологични операции: маркиране, рязане, разкрояване, отливане, пробиване, изрязване.

Обработката на метал, рязането се извършва чрез отстраняване на метални стружки с режещ инструмент (струговане, рендосване, фрезоване). Произвежда се на металорежещи машини.

За подобряване на строителните качества на стоманените изделия те се подлагат на термична обработка - закаляване, отвръщане, отгряване, нормализиране и карбуризиране.

закаляванесе състои в нагряване на стоманени продукти до температура, малко по-висока от критичната, задържане при тази температура за известно време и след това бързо охлаждане във вода, масло, маслена емулсия. Температурата на нагряване по време на закаляване зависи от съдържанието на въглерод в стоманата. Закаляването увеличава якостта и твърдостта на стоманата.

ваканциясе състои в нагряване на закалени продукти до 150 ... 670 ° C (темпериращо темпериране), обличане при тази температура (в зависимост от марката стомана) и последващо бавно или бързо охлаждане в неподвижен въздух, вода или масло. В процеса на отвръщане вискозитетът на стоманата се увеличава, вътрешното напрежение в нея и нейната крехкост намаляват, подобрява се обработваемостта.

Отгряванесе състои в нагряване на стоманени продукти до определена температура (750 ... 960 ° C), задържане при тази температура и след това бавно охлаждане в пещ. При отгряване на стоманени продукти твърдостта на стоманата намалява и нейната обработваемост също се подобрява.

Нормализация- се състои в нагряване на стоманени продукти до температура, малко по-висока от температурата на отгряване, задържане при тази температура и след това охлаждане в неподвижен въздух. След нормализиране се получава стомана с по-висока твърдост и фина зърнеста структура.

Циментиране- това е процес на повърхностно карбуризиране на стомана с цел получаване на висока повърхностна твърдост, устойчивост на износване и повишена якост на продуктите; при което вътрешна частстоманата запазва значителна якост.

Цветни метали и сплави.

Те включват: алуминий и неговите сплавие лек, технологично напреднал, устойчив на корозия материал. AT чиста формаизползва се за изработване на фолио, леене на детайли. За производството на алуминиеви продукти се използват алуминиеви сплави - алуминий-манган, алуминий-магнезий ... Използваните в строителството алуминиеви сплави с ниска плътност (2,7 ... 2,9 kg / cm 3) имат якостни характеристики, близки до якостта характеристики на строителните стомани. Продуктите от алуминиеви сплави се характеризират с простота на технологията на производство, добър външен вид, пожаро- и сеизмична устойчивост, антимагнетизъм и издръжливост. Тази комбинация от конструктивни и технологични свойства на алуминиевите сплави им позволява да се конкурират със стоманата. Използването на алуминиеви сплави в ограждащи конструкции позволява да се намали теглото на стените и покривите с 10...80 пъти и да се намали сложността на монтажа.

Мед и нейните сплави. Медта е тежък цветен метал (плътност 8,9 g/cm3), мек и пластичен с висока топло- и електропроводимост. Използва се чиста мед в електрически проводници. Медта се използва главно в различни видове сплави. Сплав от мед с калай, алуминий, манган или никел се нарича бронз. Бронзът е устойчив на корозия метал с високи механични свойства. Използва се за производство на санитарна арматура. Сплав от мед и цинк (до 40%) се нарича месинг. Има високи механични свойства и устойчивост на корозия, добре се поддава на топла и студена обработка. Използва се под формата на продукти, листове, тел, тръби.

Цинке устойчив на корозия метал, използван като антикорозионно покритие при поцинковане на стоманени продукти под формата на покривна стомана, болтове.

Водяе тежък, лесен за обработка, устойчив на корозия метал, използван за уплътняване на шевовете на муфови тръби, уплътняване на разширителни фуги и производство на специални тръби.

Корозия на метала и защита срещу нея.

Въздействието върху металните конструкции и конструкциите на околната среда води до тяхното унищожаване, което се нарича корозия.Корозията започва от повърхността на метала и се разпространява дълбоко в него, докато металът губи блясъка си, повърхността му става неравна, корозирала.

Според характера на корозионното увреждане се разграничават непрекъсната, селективна и междукристална корозия.

непрекъсната корозиясе подразделят на равни и неравномерни. При равномерна корозия разрушаването на метала протича с еднаква скорост по цялата повърхност. При неравномерна корозия разрушаването на метала протича с различна скорост в различните части на повърхността му.

Селективна корозияпокрива отделни участъци от металната повърхност. Тя се подразделя на повърхностна, точкова, сквозна и точкова корозия.

Междукристална корозиясе проявява вътре в метала, докато връзките по границите на кристалите, които изграждат метала, се разрушават.

Според характера на взаимодействието на метала с околната среда се разграничават химическа и електрохимична корозия. Химическата корозия възниква, когато металът е изложен на сухи газове или неелектролитни течности (бензин, масло, смоли). Електрохимичната корозия се придружава от появата на електрически ток, който възниква, когато върху метала действат течни електролити (водни разтвори на соли, киселини, основи), влажни газове и въздух (проводници на електричество).

За защита на металите от корозия се използват различни методи за тяхната защита: запечатване на метали от агресивна среда, намаляване на замърсяването на околната среда, осигуряване на нормални условия на температура и влажност и нанасяне на трайни антикорозионни покрития. Обикновено, за да предпазят металите от корозия, те са покрити с бояджийски материали(грундове, бои, емайллакове, лакове), защита с устойчиви на корозия тънки метални покрития (поцинковане, алуминиеви покрития и др.). В допълнение, металът е защитен от корозия чрез легиране, т.е. чрез стопяването му с друг метал (хром, никел и др.) и неметал.

Обучение

Нуждаете се от помощ при изучаването на тема?

Нашите експерти ще съветват или предоставят услуги за обучение по теми, които ви интересуват.
Подайте заявлениепосочване на темата точно сега, за да разберете за възможността за получаване на консултация.

Произведения: Всички избрани В помощ на учителя Конкурс "Образователен проект" Академична година: Всички 2015 / 2016 2014 / 2015 2013 / 2014 2012 / 2013 2011 / 2012 2010 / 2011 2009 / 2010 2008 / 2009 2007 / 2008 2006 / 2007 2005 / 2006 Сортиране: По азбучен ред Най-нови

• Изследване на механичните свойства на паяжината

  В творбата авторът изследва свойствата на паяжината и отговаря на въпроса: наистина ли нишката на мрежата е толкова здрава, че на нея може да се окачи резервоар? В статията се излагат аргументи "за" и "против", авторът изследва механичните свойства и прави съответните изводи.

• Изследване на свободни механични трептения на примера на математически и пружинни махала

  Статията определя факторите, които влияят върху периода и честотата на свободните механични трептения на математическите и пружинните махала. Изследвана е зависимостта на коефициента на затихване и логаритмичния декремент на затихване от вида на веществото при трептения на математически и пружинни махала. Използването на поставените експерименти ни позволява да разгледаме по-ясно въпроса за свободните механични вибрации.

• 

  В тази работа се изучават свойствата на изображенията, получени с помощта на събирателна леща. Експериментално е установено, че в зависимост от разстоянието на обекта до лещата, изображението му може да бъде въображаемо или реално, директно или обърнато, увеличено или намалено, разположено както от същата страна на лещата като обекта, така и върху другата страна на лещата спрямо обекта.

• Изучаване свойствата на материалите, използвани в местното строителство

  Документът сравнява топлопроводимостта на материалите, използвани в местното строителство. Направено е заключение за най-популярния строителен материал и неговите предимства. Направен е преглед на характерни жилища от различни времена и народи и материалите, използвани за тяхното изграждане.

• Изучаване на физичните свойства на препаратите за миене на съдове

  Статията представя резултатите от изследване на плътността, вискозитета, коефициента на повърхностно напрежение на течности за миене на съдове от някои производители.

• Илюстрован речник по физика. 8 клас

  Изработен като презентация, речникът се състои от четири раздела: топлинни, електрически, електромагнитни явления и промени в агрегатните състояния на материята и включва 58 понятия. Думите са разположени в два каталога: азбучен и тематичен и обединени в единен хипертекст. Слайдовете на речника съдържат определението, Кратко описание, илюстрация, формула за изчисляване на срока, бутони за превключване към справочници. Някои концепции с хипервръзки могат да бъдат обяснени по-подробно, като отидете на съответния слайд.

• Интерактивна презентация "Физици" с помощта на Visual Basic for Applications (VBA)

  Интерактивната презентация е разработена с помощта на езика за визуално програмиране BASIC за приложения на Microsoft Office. Може да се използва както в часовете по физика, така и в извънкласни дейности.

• Интерактивна електронна игра "Изпробвай себе си"

  Ученето е много важен процес. Но в процеса на учене се натрупва умора, тъй като трябва да запомните много формули, определения, символи за различни количества и т.н. Елементът на играта ще помогне за решаване на проблема с умората при запаметяване на програмен материал. В тази статия се предлага модел на игра за проверка на знанията на учениците. Описан е принципът на играта, предложена е електрическа схема, даден е списък с подробности, приложени са дидактически материали.

• Информационен и илюстрован проблемник

  Задачникът е посветен на интегрирането на два предмета - физика и биология. Включва 10 задачи, които могат да се използват в часовете по физика по темата " механично движение"в 7 клас. Осигурен е познавателен материал за дивата природа. Биофизичните задачи ще допринесат за развитието на интерес към физиката. Информацията е представена под формата на текст и илюстрации.

• Използването на земната селскостопанска техника при производството на селскостопанска продукция

  Един от най-разпространените методи за третиране на селскостопанските растения за защита от болести и неприятели е опрашването или пръскането с пестициди. Трудно е да се постигне добър резултат с наземни методи. За руски селско стопанствоситуацията в много региони се усложнява допълнително от факта, че фермите просто нямат подходящо оборудване или то не работи. Обработката на ниви в такива ферми става голям проблем. Но много често малките самолети идват на помощ. Обработката от въздуха е скъпо начинание по отношение на методите за наземна обработка, но има много предимства.

• Използване на слънчеви инсталации в дома

  Животът без електричество е много труден, но отнема много пари. Въз основа на това се чудех дали е възможно да се произвежда електроенергия без значителни разходи. Научих, че можете да използвате енергията на слънцето, и проведох изследвания в тази посока. Събрах информация за това кои инсталации работят със слънчева енергия, проучих ги. След това изчислих количеството консумирана електроенергия в моя апартамент и разбрах дали е възможно да се използват слънчеви панели в него.

• Изследване на ударопоглъщащите свойства на различни вещества

  В работата е извършен сравнителен анализ на амортизационните свойства на различни материали. Като се има предвид, че степента на болка при удар зависи от времето на удара, за оценка на последното бяха направени измервания на напрежението между пластините на кондензатора. Обекти на изследване: различни видове пътни и подови настилки.

• Проучване на влиянието на различни видове вода върху растежа и развитието на растенията

  Работата разглежда влиянието на "живата", "мъртвата" и светената вода върху растежа и развитието на земеделските растения.

• Изследване на дифузионните свойства на вещество в структурирана вода

  AT последните годининараства интересът към необичайното свойство на водата – нейната памет, тя става обект на изследване от много видни учени. Влиянието на структурираната вода върху дифузията на веществата също е слабо разбрано. Този документ описва собствен метод за получаване на структурирана вода в училищна лаборатория и проведени експерименти за изследване на неговия ефект върху дифузионните свойства на дадено вещество.

• Изследване на зависимостта на относителната влажност на въздуха в помещението от различни параметри

  

• Изследване на зависимостта на ефективността на горелката на битова газова печка от режима на горене

  Целта на това училище изследователски проект- разберете как ефективността на горелката на печката зависи от консумацията на газ и съотношението между размерите на горелката и съдовете. Експериментите се провеждат с три горелки с различни размери, като се използват готварски съдове с два диаметъра. В поредица от експерименти водата се нагрява на всяка горелка с различни скорости на газовия поток (контрол от газомер). За всеки експеримент с помощта на електронни таблици се изчислява ефективността на използване на горивото, резултатите се представят под формата на графики.

• Изследване и диагностика на наномащабни обекти

  Запознаване с физичните методи за изследване на микро- и наномащабни обекти. Извършване на качествен елементен анализ на повърхността на неизвестен кристална структураОже електронна спектроскопия, последвана от идентификация.

• Изследване и идентифициране на неизвестно вещество

  В тази работа беше извършен качествен кристалографски анализ на неизвестна структура чрез раманова спектроскопия, последван от идентификация.

• Изследване на моделни свойства на различни модели хартиени самолети

  Моята страст към самолетостроенето започна с хартиени модели. Правихме ги с целия клас на урока по труд. В края на урока момчетата пуснаха своите самолети и забелязах, че летят по различен начин. Някои се придържат към правия път, други се отклоняват встрани. Имах въпрос: „Какво кара един и същ модел да лети по различен начин?“ И реших да проуча летателните свойства на различни модели хартиени самолети. Статията описва изследването на самолети с различно тегло, с различни методи на изстрелване, в различни условия ( на закрито, външната страна).

• Изследване на образуването на кумулативна струя

  Когато физиците говорят за кумулация, те обикновено имат предвид краткотрайни процеси, като експлозии, а под кумулация имат предвид увеличаване на определено място или посока на тези процеси. Но кумулативни струи течност могат да се появят не само по време на експлозии. Затова реших да изследвам характеристиките на взаимодействието на "тела с произволна форма с течност" според естеството на "пръските". Статията разглежда условията за образуване на кумулативна струя и факторите, от които зависи нейното образуване. Обектите на изследване бяха видовете пръски, образувани при падане на капка течност в течност; когато твърда топка падне в течност; в зависимост от плътността на течността и топките, техния радиус и височина на падане, от височината на падане на капка течност в течността, от времето между отделянето на капката; нещо като пръскане при падане на епруветка.

• Изследване на плътността на зъба на морж (бивник)

  В проекта е направено изследване на плътността на зъб (бивник) на морж, както и проблеми за моржове.

• Изследване на подготовката на хранителни продукти за контрол на съдържанието на радионуклиди (стронций и цезий)

  Статията представя изследване на приготвянето на хранителни продукти за контрол на съдържанието на радионуклиди на стронций и цезий на примера на рибни проби. Целта на тази работа е да се запознаят с лабораторията, изучават методите за анализ на суровини, полуфабрикати и Завършени продукти, изследване на инструменти и везни в лабораторията, радиохимичен метод за анализ на хранителни проби.