Какво трябва да знаете за боядисването на метал. Технология на прахово боядисване на метални изделия. Прахово боядисани полимери

Темата на тази статия е оцветяването на метални изделия в производствена среда. Материалът, представен на вниманието на читателя, разбира се, не претендира да обхване всички възможни решения: в рамките на него ще се запознаем само с няколко технологии, които се използват широко в съвременната индустрия. Ще изучаваме прахово боядисване на метални изделия и горещо поцинковане.

Изисквания

Индустриално прилаганите покрития съчетават две функции: декоративна и защитна.

От какво боята може да защити металните продукти?

1. На първо място - от корозия, превръщане в нестабилни оксиди при контакт с вода и атмосферен кислород.

Полезно: не само черната стомана е податлива на корозия. Електрохимичната корозия на алуминий, например, се свежда до миграция на заредени частици от повърхността му. За да се случи процесът, достатъчно е да поставите всеки меден продукт в електролит (да речем вода, богата на минерални соли) заедно с алуминий.

1. В допълнение, боята и лаковите покрития предпазват метала от контакт с агресивни среди, присъстващи в много индустрии.
2. И накрая, те осигуряват основна защита срещу механични повреди. Това свойство е особено важно за меки метали (като алуминий).

технология

Нека да преминем от изучаването на теорията към запознаването с практиката.

Прахово боядисване

Предимства

Защо металните продукти с прахово боядисване са толкова популярни?

Списъкът с предимства е доста голям.

• Праховите бои са изключително икономични. За разлика от традиционното боядисване с ръчни инструменти и още повече пневматичното пръскане, загубата на оцветител е сведена почти до нула. По-голямата част от праха се отлага върху повърхността на боядисвания продукт; тази част от боята, която се събужда по време на нанасяне, може да се използва повторно.
• Праховото боядисване на метални изделия не изисква използването на разтворители, които се използват само като носител на пигменти. Не само това: замърсяването на атмосферата с техните токсични изпарения е изключено, което има положителен ефект върху околната среда и елиминира вредата за здравето на работниците.

Багрилото се състои от един компонент - пигментиран полимерен прах.

• за получаване на готовия продукт - отнема минимум време. Покритието се нанася на един слой.
• Багрилото не изисква предварителна подготовка и разреждане, не се сгъстява с времето и има неограничен срок на годност.
• Процесът може да бъде напълно автоматизиран, което означава стабилно качество на покритието, независимо от професионализма на служителите.
• Защитният слой е практически лишен от пори. Причината вече беше спомената - липсата на разтворители, изпаряващи се по време на процеса на сушене.
• И накрая, появата на ивици и неравномерно оцветяване е невъзможно поради самата технология.

Цената на боядисване на текущ метър от профил с напречно сечение до 30 мм е около 20-27 рубли, с напречно сечение 60-250 мм - 50-55 рубли.

технология

Как изглежда процесът прахово боядисване?

Най-трудната част от работата е подготовката на повърхността. Състои се в цялостно почистване от мръсотия, ръжда и стари покрития. В промишлени условия за това обикновено се използват пясъкоструйки, като се използва кварцов пясък във въздуха като абразив.

Любопитно е: в случай на подготовка на сложни повърхности, значителна част от работата се извършва на ръка, като се използват ръчни електрически инструменти.

Преди боядисване повърхността се обезмаслява с разтворител. И тази работа често се извършва ръчно - с обикновени парцали.

Алтернативен метод за подготовка на повърхността, включващ по-голяма степен на автоматизация, е ецване с разтвори на киселини или сода каустик. След нанасянето им обаче е необходимо цялостно измиване на метала.

Самият процес на боядисване се състои от две технологични операции.

1. Електростатично зареденият прах се напръсква в камера, оборудвана с филтри за улавяне, като се използват ръчни или автоматични пистолети за пръскане. Поради статиката, той се утаява равномерно върху повърхността на заземената част.

1. След това боядисаният продукт се премества в пещта, където при температура от 150-200 градуса оцветителят се разтопява, образувайки монолитно покритие и полимеризира. След охлаждане на въздух продуктът е готов за изпращане до клиента.

горещо поцинковане

Този тип покритие обикновено се прилага изключително за защитни цели: декоративните свойства на поцинковане, честно казано, оставят много да се желае. Въпреки това, поцинковането осигурява изключителна здравина и издръжливост на защита: от 65 години в индустриална среда до 120 години в домашна употреба.

На снимката - водопроводни щрангове от поцинкована тръба след половин век експлоатация.

Предимства

• Корозионната устойчивост на метала по време на горещо поцинковане се доближава до тази на неръждаемата стомана и далеч надхвърля всички бояджийски покрития.

Любопитно: с лека повреда на защитата или защита по други начини. Инструкцията е свързана с пластичността на цинка и склонността му, поради електрохимични процеси, да се разпределя самостоятелно върху повърхността на стоманата със скорост от около 2 милиметра на година.

• Цинковото фолио е много по-стабилно от всички покрития по отношение на удар.

технология

1. Подготовката на продукта за поцинковане се свежда до ецване с киселинен разтвор и измиване голямо количествовода.
2. След това се зарежда в цилиндричен барабан и се потапя във вана с разтопен цинк. Въртенето на барабана създава поток от стопилка, който равномерно запълва всички неравности и пори на метала.
3. Барабанът се изважда от ваната и се завърта, за да се отстрани излишният цинк поради центробежните сили.

Заключение

Както вече споменахме, описахме само две технологии сред безбройните индустриални методи за боядисване ().

Във видеото в тази статия читателят може да намери допълнителна полезна информация. Късмет!

Боядисването на метални изделия е доста обичайно нещо. В крайна сметка външният вид е доста голямо значение. Но тук трябва да се разбере, че всеки метал е боядисан по различен начин. Да, и багрилата също се използват не едни и същи.

Днес ще ви кажем как се извършва боядисването на метал, коя боя е по-добре да използвате и как да направите всичко сами. Също така във видеото и снимката можете да намерите допълнителна и необходима информация.

Препоръчва се за използване с бои на маслена основа. Но сега е двадесет и първи век и следователно има голям избор от много други по-добри опции, можете дори да рисувате с акрилни бои и такива, които се разреждат с вода, или други от различни композиции.

Внимание: Основното, което трябва да имате предвид, е, че боята съдържа добавки за ръжда и за предпочитане тези, които създават плътно покритие. Тези видове бои са по-скъпи, но са издръжливи, което е много по-добре. И с течение на времето такава боя не се променя, защото е еластична.

Ако вземете правилната боя, за определен вид метал, тогава крайният резултат ще бъде перфектен. Металните части в най-често срещаните случаи са изработени от "черно желязо". Тази стомана се покрива с ръжда за кратко време и трябва да се боядисва непременно. За това се използват предимно маслени бои.

Внимание: За по-добра защита на повърхността е необходимо да се използва грунд с високо съдържание на цинкови съединения.

Преди появата на покривния материал, поцинкованите листове са били използвани за покриване на покриви, тъй като те са много по-устойчиви на ръжда. Тази опция за покривно покритие служи до петнадесет или повече години и ако също боядисвате (вижте Как да боядисвате поцинкован покрив: изберете и го направете правилно), експлоатационният живот само ще се увеличи.

И покривът ще бъде по-красив и полезен:

• Цветните метали рядко се боядисват.Тъй като според правилата те трябва да бъдат покрити с лакови течности, а не боядисани.
• Можете да закупите лакове, които се отличават с многофункционалност и универсалност на приложение. Не забравяйте да прочетете инструкциите към всяка боя. Написано е за всички нюанси и правила за прилагане.
• Обръщаме внимание и на това къде ще се намира боядисаната част.. Ако това е улица, тогава трябва да закупите боя за външни повърхности. Ако е на закрито, тогава е подходяща боя за вътрешни повърхности.
• Ако багрилото ще се нагрява, тогава трябва да обърнете внимание на алкидни и маслени бои.Издържат на температури до 80 градуса. И ако имате боядисване на ламарина на покрива, тогава този вариант е напълно подходящ. Ще издържи на топлината от слънцето. Също така, тези бои са подходящи за боядисване на отоплителни радиатори.
• Ако топлината е по-висока, тогава за вас са подходящи топлоустойчиви багрила..

Процес на нанасяне на боя

На първо място, трябва да се подготвите работно място. Ако боята може да развали частите, които няма да бъдат оцветени, тогава ги покриваме с хартия или целофан.

Ако боядисването се извършва върху метални конструкции на височина, тогава ние подготвяме мястото. Олово ще трябва да се движите свободно. Боядисването на метални конструкции включва следната работна процедура.

Подготовка на метал за боядисване

Как да боядисваме метал правилно сега ще разгледаме подробно. Багрилото трябва да издържи дълго време и точно това зависи от качеството на подготовката на основната равнина. За да направите това, самолетът трябва да бъде напълно почистен от излишък, включително ръжда.

• Първо трябва да почистите остатъците от покритието. След това трябва да почистите корозията и падащата боя (вижте Как да измиете боята без проблеми), по-удобно е да направите това със скрепер, шкурка или желязна гъба. Измивам мръсни петнаи мазнини, както и други замърсители от прах.
• Не се препоръчва използването на химикали в случая, по-добре е да вземете обикновен сапун. След това измийте с обикновена чиста вода и оставете да изсъхне. Ако трябва да нарисувате голям и масивен предмет, тогава е по-добре да използвате специална горелка. От огъня на горелката боята ще изгори и всичко, което не е необходимо, ще изчезне поради продуктите на корозията и разликата в стойностите на топлинното разширение на металите.
• Като опция можете да използвате преобразувател на корозия, но това вече е в безнадеждни и пренебрегвани случаи. Това е течност, направена с добавяне на фосфорна киселина. Повърхността се намазва с този разтвор и се оставя за кратко, най-важното поне три часа, след което се измива с вода и се подсушава.
• За да премахнете багрилата от мивките, мелницата с метална четка е идеална. Ще влезе през всяка дупка. Но понякога може частично да "оближе" багрилото. И остатъците ще трябва да бъдат отстранени от мелница със завистлив кръг.

Внимание: Има случаи, когато ръждата изобщо не се отстранява. Тогава не е нужно да се разстройвате (ако не е необходимо да направите висококачествено и идеално равномерно покритие), но можете просто да нанесете боя върху повърхността, която можете да постигнете. Но боята трябва да е с антикорозионни добавки.

Грунд за метал

След като повърхността е добре почистена, е необходимо да се извърши грундиране. Грундът е защита срещу околната среда, а също така се използва като преобразувател на корозия. Грундът също така създава добра адхезия към крайния слой.

Грундовете са различни видове. Инструкциите на опаковката ще ви кажат как и защо се използва този състав.

• Грундовете с добра адхезия са идеални за цветни метали, а за черни грундове с антикорозионно покритие.
• Методите за нанасяне на грунд са различни.(обливане, валяк, пръскане, четкане и много други). Изберете този, който ви подхожда най-добре.
• Преди да нанесете грунда, е необходимо да обезмаслите равнината. Почти всеки разтворител ще работи за това.

Внимание: При грундиране не трябва да се допускат размазвания. Ако са, тогава боята ще ги повтори.

Технология за боядисване на метал

Сега помислете как да боядисате метала и да нанесете багрилото. Първо трябва да тествате боята върху малка площ, оставете да изсъхне. Ако лежи добре и изглежда добре, тогава можете да продължите основния процес на оцветяване.

• Ако повърхността е извита, препоръчително е да използвате четка. Колкото по-сложна е повърхността, толкова по-тънък трябва да бъде слоят боя. По принцип боята се нанася на два или три слоя, ако намалите дебелината на боядисващия слой, тогава е възможно на пет или шест слоя. Освен това всеки следващ слой се нанася след пълно изсъхване на предишния.
• Инструментът за рисуване е от съществено значение. Вече беше написано по-горе как се препоръчва да изберете правилния инструмент за боядисване.
• Ако повърхността е малка или трябва да се ретушира малък парцел, тогава кутията със спрей е идеална. От него боята ще се нанася на тънък слой, като се препоръчва да се нанася само на разстояние около двадесет сантиметра. При този метод на боядисване трябва да има поне четири слоя. След всеки слой трябва да изчакате двадесет минути.

• Валякът се използва най-добре при боядисване на плоски и големи повърхности. Когато използвате валяк, трябва да разредите боята с десет процента с разредител. Ръбовете могат да се тонират с четка. При боядисване с валяк са достатъчни два или три слоя. · В идеалния случай изчакайте между два слоя боя да изчакате тридесет минути, но не повече от три часа, в противен случай боята ще се втвърди. Ако боята се втвърди, тогава не можете да рисувате повече, това ще бъде възможно след около месец или два. Дебелината на всички слоеве трябва да бъде повече от една десета от милиметъра.

Ако искате да нанесете качествено покритие и да му придадете красив и модерен видобърнете внимание на тези съвети.

Какво е прахово боядисване

Праховото боядисване е сух довършителен процес. Появи се този видв Америка преди повече от петдесет години и в резултат на това незабавно се разпространи по целия свят.

Този вид боядисване на метал е станал известен със своите предимства. Артикулите, боядисани чрез процеса на сухо довършване, са по-издръжливи и издържат по-дълго, а следователно и по-красиви.

Също така прахово покритие, използвано за защитни цели и в декоративна облицовка, съществува в огромна гама от цветове.

Предимства на прахово боядисване:

• Нанася се на един слой. Това е предимство, тъй като течните бои трябва да се нанасят повече от два или три слоя.
• Праховата боя помага да се отървете от ръждата. Страхотен за покриване на метални бижута.
• Използването на тази боя е икономично. Боята може да се превърне обратно в прах и да се използва отново. Освен това у дома не ви трябва професионалист за това, защото боядисването е елементарно. И по-нататък добър фактор, това е, че не е необходим разтворител.
• Такива бои не трябва да се разреждат и не е необходимо да се довеждат до определен вискозитет. Те могат да се използват нормално.
• Боядисването изисква по-малко помощници.
• Качеството на такава боя е по-добро, покритието в продължение на много години и повърхността с такава боя има най-добри свойствав операция.
• Екологичност, което не е маловажно. Не съдържа вредни органични вещества. Веществото почти не се запалва. Боята няма токсични миризми.

Как се нанася прахово боядисване

Прахово боядисване под метала се нанася на три етапа:

• Подготовка на повърхността. Това е най-трудният и най-дълъг процес. Не се счита за важно, въпреки че качеството на покритието зависи от това. Това включва отстраняване на мръсотия и защита от ръжда. Почистването е възможно химично или механично.
• Нанасяне на прахова боя. След като повърхността е почистена, предметът се поставя в специална камера, в която се нанася прахова боя.
• Третият последен етап е полимеризацията. Боята се разтопява, втвърдява и след това се охлажда. Втвърдяването се извършва в специална пещ.

Внимание: За да се получи всичко равномерно е необходимо да се поддържа определена температура във фурната.

• След това повърхността се охлажда на въздух. И картината е завършена. Прахът, използван за боядисване, е направен на базата на полимерни смоли, с добавяне на втвърдители, различни пигменти и напълно неразбираеми добавки. Всички компоненти се смесват, охлаждат се и се обработват на хомогенен прах, подобен на брашно.
• Все още можете да нанесете сместа с помощта на специален пистолет (пръскачка). Частиците боя преминават през пистолета, зареждат се със заряд и прилепват към повърхността за боядисване (с обратен заряд). Не забравяйте да обезмаслите повърхността преди боядисване и все пак да извършите химическа обработка.
• Когато праховата боя е върху повърхността на боядисвания продукт, тя се поставя в специална пещ, където частиците боя се разтопяват и втвърдяват. При боядисване на големи предмети се използва специална система. С негова помощ рисуваните предмети преминават от един етап в друг без затруднения. Сервират се на специална носилка на релси или на окачване. Тази система опростява процеса на боядисване и подобрява производителността.

Внимание: Праховата боя не е толкова евтина за нанасяне, но е доста издръжлива и цената е оправдана.

Сега знаете как да рисувате метал. Има и боя металик, използва се за боядисване на автомобили. Но на нашия уебсайт има отделна статия по тази тема, тъй като приложението му е доста сложно.

На този етап клиентите често имат различни въпроси. В по-голямата си част те искат да знаят в какво състояние трябва да бъдат продуктите преди прахово боядисване.
Основните етапи на технологията на боядисване са електростатично пръскане на емайлов прах и последваща полимеризация при температура 180 - 200 градуса. Затова преди боядисване от конструкцията трябва да се отстранят всички неметални елементи, части от гума, дърво, пластмаса и др. Ако конструкцията е сглобена от няколко метални части, тогава трябва да е. Стоманената повърхност трябва да бъде почистена от корозия. Тази процедура се заплаща отделно или се извършва от клиента. В случай на повторно нанасяне на прахово покритие върху предварително боядисани продукти, трябва да се помни, че е трудно да се гарантира същото качество на повърхността, както в случай на първично боядисване, и цената на работата ще се увеличи.

Предимствата на боядисването на метални конструкции по тази технология са очевидни:

Разбира се, "декоративни" - способността да избирате цветове от всяка гама в скала RAL. Много нюанси и различни текстури, недостижими при използване на стари технологии, позволяват да се придадат свойства на металната повърхност като сходството на повърхността с текстурата на кожата.

Здравина и значително по-голяма издръжливост, химическа устойчивост и високи физико-механични свойства (удар до 500 нанометра, огъване до един милиметър.) поради използването на високомолекулни филмообразуващи добавки в химичния им състав. Тъй като тази технология полимеризира слой от еластична пластмаса с много висока адхезия върху повърхността за боядисване, възниква устойчивост на удар. Фолиото има високи антикорозионни и електроизолационни свойства, устойчивост на киселинни и алкални разтвори.Покритието е устойчиво и на органични разтворители, температурният диапазон е гарантиран от -60 до +150 градуса по Целзий. Дебелината на покритието на цветния слой е в диапазона от 80 до 120 µm.

Описаната индустриална технология не съдържа токсични и запалими течни разтворители, това е безопасна технология. Без разтворители - допълнителни спестявания на разходи. Почти неограничен избор на текстури и цветове. Можем да имитираме повърхност, например под гранит, другата ще изглежда като метал - например бронз, сребро. Праховото покритие, за разлика от обичайното, ви позволява да модулирате текстурата - например да получите някакъв релеф на повърхността, под бронз, сребро или гранит, златен или сребрист металик, лъскава повърхносткоето не е възможно при старите методи за боядисване.

Защо тази технология има редица предимства в сравнение с бояджийските материали.

Тя е интересна по много причини. На първо място и това е важно в съвременни условиякриза - ниска цена производствен процес. Това носи значителни икономии на електроенергия, на площта, необходима за организиране на производствения цех. Няма предварително сушене преди изпращане във фурната. Висока скорост на процеса! Кратко време на втвърдяване на покритието поради образуването на филм от стопилка с висока скорост. Само един цикъл на сушене на продукти след боядисване. Боите са готови, доставят се веднага от склада до цеха, няма нужда от производство допълнителна работаза фина настройка на вискозитета до желаната степен.

Направи си сам боядисване на метал

Боядисват метални повърхности, за да предотвратят ръждясването на метала, както и да му придадат красив естетичен вид. В тази статия ще говорим за технологията на боядисване на черни метали (желязо). Тази технология може да се прилага при боядисване на покриви, огради. Ще говоря и за това как да боядисаме метални повърхности, които са във всеки дом - кутия за хладилник, газов котел, газова печка.

Тъй като емайлът се изтрива с времето и металът под него започва да ръждясва.

Технология за боядисване на черни метали

Технологията за боядисване на метал включва следните стъпки:

Почистване на повърхността

За да боядисате качествено метална повърхност, е необходимо да я почистите от ръжда и стара боя.

Ако това не е направено, тогава нова бояотлепете заедно със стария. И няма да получите положителен резултат от оцветяването. Просто изхвърлете парите не е вятър.

Почистват повърхността от стара боя и ръжда с метална четка, шкурка или бормашина със специална дюза за премахване на боя (скрубер). Ето дюзата показана на снимката. Те са различни формии са подходящи не само за бормашина, но и за шлайф (ъглошлайф).

Електрически инструмент за изпълнение тази работамного по-бързо, отколкото на ръка.

Идеален е за почистване на големи и равномерно метални повърхности. Но не можете без метална четка, почистете я на места, които са труднодостъпни за бормашина.

Грундиране на повърхността

Грундът намалява разхода на боя, подобрява защитните свойства на крайното покритие, като по този начин удължава експлоатационния му живот.

Преди грундиране повърхността трябва да се почисти от прах и мръсотия.

А грундът може да се нанася както ръчно, така и механично. Ръчно, това е валяк или четка, и механично - апарат с високо налягане.

Едва ли ще намерите някъде апарат за високо налягане, тъй като не е във всеки строителна компанияима. Но валяк или четка ще ви бъдат полезни.

Как да боядисаме с прахова боя у дома?

Валякът е подходящ за боядисване на големи метални площи, а четката за малки.

Когато купувате ролка, обърнете внимание на нейната купчина. За да нанесете боя, купчината на валяка трябва да е къса.

Идеалният вариант би бил велурена ролка. И изберете кост с естествени влакна. Ръчна ширина инструмент за рисуванеизбран индивидуално.

Грундът за нанасяне не трябва да е дебел. Тъй като в течно състояние, той ще запълни по-добре всички пори на метала и ще прилепне добре към повърхността.

Оцветяване на метал

За боядисване можем да използваме същия инструмент, както за нанасяне на грунда. Трябва да рисувате внимателно, за да няма петна.

По правило металните повърхности се боядисват два пъти.

След първото боядисване повърхността трябва да се остави да изсъхне поне три до пет дни. Както разбра Маслена бояотнема много време, за да изсъхне.

Боядисване на метални предмети от бита.

Сега ще ви кажа технологията за боядисване, която може да се приложи към почти всички предмети от бита, чийто корпус е изработен от метал. Такива са като хладилник, газов котел, газова печка. При тези предмети с течение на времето боята или емайлът се отлепват от метала и металът започва да ръждясва.

С времето тези ръждиви места по темата стават все повече и той придобива доста тъжен вид. Това важи особено за газовите печки и хладилници, тъй като те постоянно се влияят от влага и високи температури.

За пример взех метална решетка, която е предназначена за монтаж в долната част на вратата, водеща към банята.

Тази решетка подобрява вентилацията, което е много актуално в банята. Нова е, но ще я пребоядисвам, защото не отговаря на цвета на вратата.

Шлифоване на повърхността с шкурка

За да направим това, се нуждаем от шлифовъчна хартия клас 120-180 на хартиена основа.

Ние смиламе с него цялата повърхност, която трябва да бъде боядисана. Това ще направи повърхността грапава, като по този начин ще подобри адхезията на боята към повърхността.

На тези места, където боята се е отлепила от метала, шлайфаме с повече сила. В крайна сметка трябва да направим плавен преход между боя и метал.

Почистваме повърхността от мръсотия и прах. По-добре е да го направите с разтворител. Той ще почисти праха и в същото време ще обезмасли повърхността.

Боядисване със спрей

Той разпределя боята добре по цялата повърхност и качеството на такова оцветяване е трудно да се различи от фабричното.

Разклатете кутията преди боядисване. И докато рисувате, дръжте го на разстояние 25-30 см от повърхността, която рисувате.

Първо боядисайте металния продукт от едната страна, след изсъхване - от другата.

Не е нужно да чакате дълго едната страна да изсъхне, тъй като спрей боята изсъхва много бързо.

Боята в кутията се продава веднага оцветена. Случва се матово и лъскаво, както и редовно и топлоустойчиво. Ще ви е необходима термоустойчива боя за боядисване на газовата печка и радиаторите.

Надявам се, че тази статия е била полезна за вас и вече ще можете да рисувате метала със собствените си ръце.

Праховото боядисване отдавна е почетната водеща позиция в областта на боядисването и металните покрития, а другото е устойчиво на различни ударни елементи с надежден, издръжлив, дълготраен и дори естетичен цвят.

Но този метод изисква жертви и такова оцветяване е възможно само с помощта на специално оборудване, основни цветове за прахово оцветяване. Купете или поръчайте боядисване на оборудване за боядисване, а именно боядисване и последваща полимеризация, можете да намерите на нашия уебсайт на цената на производителя или на адреса в Москва.

Разнообразие от съвременни устройства за прахово боядисване:

1. Еднократно и двустепенно - което означава, че камерата е оборудвана с различна боя,

   Осигурява висококачествена употреба и от двете страни.

2. Неподвижен и динамичен.
3. Задънена улица - Проектиран за работа с една ръка или малки индустрии. Един механизъм за инсталиране и премахване на работа от цветна камера.
4. Маршрут - типични транспортни средства, оборудвани с два отвора от едната страна за влизане в сградата и от другата страна за излизане.

По правило кабината за прахово боядисване има ограничен диапазон на пръскане и цялото това устройство е предназначено за ефективно и удобно нанасяне на прахова боя върху повърхността.

В допълнение към основната рамка, той може да бъде оборудван и с контролен панел, лампи, филтри, възможни механизми за сушене и подвижни части.

Характеристики и характеристики на камерите

Най-важната характеристика на камерата за прахово боядисване е задължението да има устройство, което извършва независима стъпка в процеса на нанасяне на полимерно покритие върху повърхността.

В допълнение към основната си задача - създаване на благоприятни условия за приложение на специални предмети - той е и механизъм за съхранение на използвани материали. Това се постига с помощта на сложна структурачертеж, включен в устройството за изсмукване на въздух от стаята му, за да се създаде благоприятно ниво на налягане и филтър, през който може да се използва повторно, така че цветът, който не е бил нанесен върху обекта (т.е.

възстановяване).

Защо нашето оборудване за цветно покритие:

1. Предлагаме широка гама от всички видове основно и спомагателно оборудване с различно предназначение и високо качество.
2. Обещаваме, че ще започнем работа с всякаква сложност.
3. Производство на агрегати в Москва, като се вземат предвид индивидуалните изисквания и характеристики на отделните клиенти.
4. Работим при първа възможност.
5. Чувствителност и пластичност в съответствие с желанията на клиента, включително самия продукт, неговата доставка.

Използването на кабина за прахово боядисване започва през втората половина на 20-ти век, но това оборудване се модернизира и сега е по-актуално.

Най-често се изработва от дебел материал като стомана, някои видове пластмаса, стъкло, който не събира материал и не позволява пръскане на открито. Вградените модели на едностепенни или двустепенни филтри спестяват до 95% от всички цветове, загубени при пръскане.

Интелигентен цвят на прахово покритие

Камерата за прах, независимо дали имате ферма с голям капацитет или отделни продукти, е най-добрият помощникв прахов спрей.

Поръчайте единици на нашия уебсайт или се свържете с вашия офис в Москва и ние ще се радваме да ви предоставим всичко необходимо!

Пещ за сушене на храни

Преходната полимеризационна камера е предназначена за високопроизводителни линии.

Продуктът се движи от противоположната страна на транспортната лента. Препоръчително е продуктите да се доставят без прекъсване в такава пещ...

Спрей камера

Двусекционната камера за боядисване е предназначена за прахово боядисване от двете страни.

Методи и технология за оцветяване на метални прахове

Много е подходяща за прахово боядисване на продукти като ламарина, профили и др. Съответно камерата има две места за двама бояджии. В резултат на това се повишава производителността на сайта. Сглобяемото устройство за събиране на цветен прах е срещу всеки дом. Продуктите в камерата за пръскане се движат по горната транспортна система през страничната врата към камерата за полимеризация.

В зависимост от дизайна, камерата има две работни места за работници, две осветителни устройства, две регенерационни блокове ... Устройството за прахово боядисване е основно оборудвано с такава камера.

tBoOiGB NedZhD RTPPYLPppK и PvTShYuOPK RPLTBULPK

rTEDNEF, PLTBYEOOSCHK PVSCHYUOPK LTBULPK, ​​​​RPMHYUBEF ZMBDLPE FPOLPE RPLTSCHFYE Q, W MAVPN CHBTYBOFE - NBFPCHPN YMY ZMSOGECHPN. pZTPNOPE TBOPPVTBYE GCHEFPCH RPCHPMSEF RPLTSCHFSH FYN NBFETYBMPN RTBLFYYUEULY MAVHA RPCHETIOPUFSH. DMS FPZP OEPVIPDYNP DPMTSOSCHN PVTBPN PLTBYYCHBENHA RPCHETIOPUFSH RPDZPFPCHYFSH J BZTHOFPCHBFSH. rTEYNHEEUFChPN PVSCHYUOPK LTBULY SCHMSEFUS TBOPPVTBYE ZHYOYYOPK PFDEMLY, MEZLPUFSH RTYNEOEOYS, CHPNPTSOPUFSH UNEYYCHBOYS B OEVPMSHYYI LPMYYUEUFCHBI B MAVPK OEPVIPDYNSCHK PFFEOPL.

rPLTBULB RPTPYLPCHPK LTBULPK, ​​​​FBLTSE LBL J RPLTBULB PVSCHYUOPK LTBULPK, ​​​​RPCHPMSEF RPMHYUYFSH ZMSOGECHHA YMY NBFPCHHA RPCHETIOPUFSH, SP FTEVHEF RPUME OBOEUEOYS FETNYYUEULPK PVTBVPFLY DMS RPNETYBGYY RPLTSCHFGYY.

h TEHMSHFBFE PVTBHEFUS UMPK FPMEYOPK DEUSFSCHE DPMY NYMMYNEFTB Q, LBL RTBCHYMP, VSCHCHBEF DPUFBFPYUOP OBOEUEOYS PDOPZP oompah.

UHFSH RPTPYLPCHPK RPLTBLAY.

rPMYNETOBS UPMB, GCHEFPCHSCHE RYZNEOFSCH, PFCHETTSDBAEYE J CHSCHTBCHOYCHBAEYE LPNRPOEOFSCH UNEYYCHBAF, OBZTECHBAF, PIMBTSDBAF J BFEN YNEMSHYUBAF IN RPTPYPL, LPFPTSCHK CHSCHZMSDYF LBL NHLB.

h OBUFPSEEE CHTENS YYTPLP TBURTPUFTBOEO NEFPD MELFTPUFBFYYUEULPZP OBOEUEOYS RPTPYLB RTY RPNPEY TBURSCHMYFEMS. BTSD UFBFYYUEULPZP MELFTYYUEUFCHB NA PLTBYYCHBENPK RPCHETIOPUFY RTYFSZYCHBEF YUBUFYGSCH RPTPYLPCHPK LTBULY.

Прахово боядисване на метални изделия от А до Я

rPUME OBOEUEOYS RPLTSCHFYS POP DPMTSOP VSCHFSH RPDCHETZOHFP FERMPCHPK PVTBVPFLE IN REYUY изглежда RTPYUIPDYF RPMYNETYBGYS J H TEHMSHFBFE IYNYYUEULPK TEBLGYY YUBUFYGSCH UPDBAF RMPFOPE UPEDYOEOYE има OBOEUEOOPK RPCHETIOOPK yOBYuBMShOP VSCHMB CHPNPTSOB FPMSHLP RPTPYLPCHBS PLTBULB NEFBMMPYDEMYK, IP UEKYUBU, RPUMEDOYE YOOPCHBGYPOOSCHE FEIOPMPZYY RPCHPMSAF RTPYCHPDYFSH PLTBULH RMBUFNBUUSCH, UFELMB, LETBNYLY.

rPLTBULB YDEMYK RPTPYLPCHPK LTBULPK YDEBMSHOP RPDIPDYF LCA RTPNSCHYMEOOPZP PVPTHDPCHBOYS, NEFBMMYYUEULPK LTPCHMY, VSCHFPCHSCHI FPCHBTPCH, NEVEMY, BCHFPPNPVYMEK, MAVSCHI NEFBMMYYUEULYI YDEMYK. uHEEUFChHAF UREGYBMYYTPCHBOOSCHE RPTPYLPCHSCHE RPLTSCHFYS, LPFPTSCHE NPTSOP VEPRBUOP YURPMSHPCHBFSH НА RPCHETIOPUFSI, LPOFBLFYTHAEYI имат RYEECHSCHNY RTPDHLFBNY. rPChETIOPUFSh О.Е. RTPRHULBEF CHMBZH, UFBOPCHYFUS HUFPKYUYCHPK CHPDEKUFCHYA IYNYYUEULYI CHEEEUFCH, HMSHFTBZHYPMEFPCHPZP UCHEFB, OEZBFYCHOSCHI CHPDEKUFCHYK PLTHTSBAEEK UTEDSCH, LPTTPYY J NEIBOYYUEULPZP RPCHETIOOPPUUBFOPZP Y

DPUPPYOUFCHB RPTPYLPCHPK PLTBULY.

• ЛОПОПНЮЕУЛБС ЙШЗДБ. bChFPNBFYYTPChBOOPE OBOEUEOYE RPTPYLPCHPZP RPLTSCHFYS RPCHPMSEF NBLUYNBMSHOP ZHZHELFYCHOP YURPMSHPCHBFSH TBUIPDOSCHE NBFETYBMSCH J YULMAYUBEF EZP RETETBUIPD.

  uTEDOSS ZHZHELFYCHOPUFSH OBOEUEOYS RPTPYLPCHPZP RPLTSCHFYS UPUFBCHMSEF 60-70% Q RPTPYPL, O. E. RPRBCHYYK НА DEFBMSH, NPTSEF VSCHFSH YURPMSHPCHBO RPCHFPTOP. tsYDLYE LTBULY YNEAF LPZHZHYGYEOF OBOEUEOYS 30-35%, 50% RTYNETOP RTPDHLFB YURBTSEFUS VE CHPNPTSOPUFY RPCHFPTOPZP YURPMSHPCHBOYS. pUOPChOPK RTPDHLF LCA OBOEUEOYS RPTPYLPCHSCHI RPLTSCHFYK FBLTSE OBYUYFEMSHOP DEYECHME, Yuen TSYDLPK LTBULPK.

• ВЕхПРБУОПУФШ. oBOEUEOYE RPTPYLPCHPZP RPLTSCHFYS RTY RPNPEY BCHFPNBFYYTPCHBOOSCHI MYOYK OE FTEVHAF LPOFBLFB YUEMPCHELB имат RPTPYLPN.

  rPTPYLPChBS LTBULB О.Е. UPDETTSYF CHTEDOSCHI IYNYYUEULYI CHEEEUFCH, FBLYI LBL MEFHYUYE PTZBOYYUEULYE UPEDYOEOYS, LPFPTSCHE YUBUFP CHUFTEYUBAFUS B PVSCHYUOPK LTBULE.

• ЙЛПМПЗЮЮЛБС ЮЮФФПБ. h UPUFBCHE RPTPYLPCHPK LTBULY RFU CHTEDOSCHI LCA PLTHTSBAEEK UTEDSCH CHEEEUFCH, LPFPTSCHE CHSCHDEMSAFUS PE CHTENS OBOEUEOYS.

  pFIPDSch FBLTSE O.E. SCHMSAFUS PRBUOSCHNY J NPZHF VSCHFSH CHSCHVTPYEOSCH O PVSCHYUOHA UCHBMLH. pVSchYuOBS LTBULB UPDETTSYF CHTEDOSCHE IYNYYUEULYE CHEEEUFCHB, LPFPTSCHE, LBL VSCHMP DPLBBOP, OBOPUSF CHTED DPTPCHSHA YUEMPCHELB B FBLTSE RTPYCHPDYF PRBUOSCHE PFIPDSCH, LPFPTSCHE OEPVIPDYNP HFYMYYTPCHBFSH OBDMETSBEYN.

• НЕЙОБИЮЛ РТПУОПУПХШ.

  rPTPYLPChBS RPLTBULB YDEMYK UPDBEF VPMEE MBUFYYUOPE, RTPYUOPE J DPMZPCHEYUOPE RPLTSCHFYE RP UTBCHOEOYA имат PVSCHYUOPK LTBULPK. FP DEMBEF EЈ RTYNEOEOYE CHEUSHNB CHPUFTEVPCHBOOSCHN IN DEFBMSI FTBOURPTFB изглежда е CHEMYLP CHPDEKUFCHYE CHYVTBGYY J LPMEVBOYK.

rPTPYLPChPE RPLTSCHFYE RP NOPZYN RBTBNEFTBN RTECHPUIPDYF PVSCHYUOHA LTBULH J RPFPNH SCHMSEFUS MHYUYYN CHSCHVPTPN имат FPYULY TEOYS GEOSCH J LBYUEUFCHB.

Металните конструкции могат да бъдат разделени на три групи според използвания материал.

• Първият е черното желязо.
• Вторият е от поцинкована ламарина.
• Третият е от цветни метали: алуминий, неговите сплави, мед и др.

Третата група е изключително рядка поради високата цена, така че не трябва да се разглежда.

Боядисваме желязо

Всичко е ясно с черно желязо, трябва да се боядиса.

Обикновено маслените и алкидни бои се използват за тези цели в Русия по старомодния начин. Сега в Европа се стигна дотам, че вододисперсионните бои се използват в такива сложни области като автомобилостроенето и корабостроенето. Засега ще разгледаме възможността за боядисване на метални повърхности в строителството.

За "мързеливите" можете да посъветвате акрилни вододисперсионни грунд-емайли за метал. Такова покритие ще струва малко повече от маслена или алкидна боя, но ще продължи много по-дълго.

Освен, че акрилно покритиепо-издръжлив при атмосферни условия, той все още има по-висока и непроменена от стареенето еластичност. В случая с металите това е много важно, т.к. те имат големи линейни разширения поради температурни колебания. Маслените и алкидни бои имат по-малка еластичност от акрилните бои и също я губят в процеса на стареене.

В резултат на това в един момент този тип боя просто ще започне да се лющи от металната повърхност.

Боядисване на поцинкован метал

Боядисването на поцинкован метал е двусмислена операция.

Слой цинк ще защити желязото добре за 10-15 години. След този период е необходимо да се боядисват.

Прахово боядисване на метал. Описание на технологичния процес.

Въпреки това е по-добре да боядисате нова поцинкована повърхност. Това ще удължи живота му и ще придаде по-приятен външен вид. Галванизираното желязо има по-пасивна повърхност от черното желязо. Следователно в този случай е необходим специализиран материал с още по-голяма адхезия и еластичност, отколкото във версията с черно желязо.

Маслените и алкидни бои обикновено не са подходящи за тази задача. На поцинкована повърхност те ще издържат не повече от един сезон, а специализиран акрилен грунд-емайл ще ви зарадва. дълги години. Честно казано, когато създавахме вододисперсионни бои за метали, ние самите не очаквахме колко широк ще бъде възможният обхват на тяхното приложение. Например, те се оказаха просто незаменими при боядисване на различни експлозивни и пожароопасни предмети.

Всички бои на базата на разтворители горят добре, а техните пари също са експлозивни.

В това отношение вододисперсионните материали са абсолютно безопасни. Има успешен опит в боядисването на различни метални конструкциии конструкции: хангари, гаражи, огради, порти, дори камионии железопътни вагони. Малко количество ръжда тук не е пречка. Антикорозионните добавки не само пасивират по-нататъшното му разпространение, но и трансформират вече образуваното. Ако металната повърхност има по-силно увреждане от ръжда, тогава можете да нанесете специализиран антикорозионен акрилен грунд с преобразувател на ръжда и след това да боядисате.

И всичко това бързо, без мирис и с максимално удобство при работа. Така че, когато трябва да боядисате метална повърхност, не бързайте да слагате противогаз или памучно-марлева превръзка, когато работите с акрилни вододисперсионни материали, те няма да ви трябват.

Боядисване на метален покрив

Основните свойства, които боята трябва да притежава за защита на метален покрив, са устойчивост на атмосферни влияния и устойчивост на корозия. За боядисване на метални покриви се използват специални индустриални бои и технологии.

Според използвания материал металните покриви могат да бъдат разделени на три групи:

• черни метални покриви;
• покриви от галванизиран метал;
• покриви от цветни метали (алуминий, мед, титан, цинк).

Първата и втората група са по-достъпни и често срещани, макар и много по-скъпи от шисти.

Черните метални покриви трябва да бъдат боядисани. Обикновено маслените и алкидни бои се използват за тези цели по старомоден начин. Всичко това, разбира се, води до често пребоядисване на покрива. За да защитите надеждно и трайно металния покрив, трябва да използвате акрилни боиза покриви с антикорозионни добавки. Такова покритие ще струва малко повече от маслена или алкидна боя, но ще продължи много по-дълго. В допълнение към факта, че акрилното покритие е по-издръжливо при атмосферни условия, то има и важен плюс - висока еластичност.

В случай на метален покрив това е много важно, тъй като металите имат големи линейни разширения поради температурни колебания.

Покривът ръждясва не само отвън, но и отвътре (тоест от страната на тавана). Това обикновено се случва между щайгата. Тази част от покрива, която лежи върху щайгата, не ръждясва, тъй като е защитена с дърво (дъски). Ръждата се появява поради факта, че топлият въздух преминава през таваните в тавана.

От практиката е известно, че често именно между щайгите има ръждясали места, но понякога те са и под щайгата. За да предпазите покрива от ръжда, стоманата между летвите трябва да се почисти от ръжда с твърда четка или мека стоманена четка и да се боядиса с антикорозионна боя върху поцинковане. Това ще удължи живота на стоманения покрив.

Ако покритията от галванизирани стоманени покриви започнат да ръждясват, тогава е необходимо, без да губите време, да премахнете ръждата и да боядисате повърхността със специална защитна боя.

Стоманените покриви се боядисват с големи четки за мухи. Техниката за боядисване на покрива е същата като за боядисване на стени и тавани. При оцветяване боята се засенчва по наклона. Първо се боядисва спускането на покрива, а след това работата продължава от билото до спусканията. Работата по покрива трябва да се извършва във филцови ботуши или в обикновени обувки, но с вързани филцови подметки, които не се плъзгат върху покривната стомана и не унищожават прясно нанесения слой боя.

Ако старото покритие се лющи твърде много, това означава, че няма достатъчно адхезия към основата. В този случай трябва да почистите ръждата и олющената боя. Шлайфайте фугата между почистената зона и устойчивата боя с шкурка, докато се образува гладък преход. След това нанесете покривна боя върху повърхността.

Подобни видеа

Свойства на цвета на праха

Всеки, който е запознат и свикнал с течната боя, в тази статия ще говорим за цвета на праха, който, поради своите уникални характеристики и висока технология, определено ще заеме водеща роля в боята в близко бъдеще, тъй като е най-бързо развиващият се сегмент от цветни метали в индустрията в световен мащаб.

През 60-те години на миналия век за първи път се появява прахообразен цвят, който непрекъснато се развива и усъвършенства.

Първоначално концепцията се основава на сухи цветни покрития от метали, които след това се разтопяват и по този начин стават еднороден цвят на целия обект. Използва се с термопластични бои, но поддържа термореактивни бои от десетилетия, които имат повишена издръжливост и издръжливост и са по-широко използвани.

В праховото боядисване няма разтворител, което е допълнителен плюс за потребителите.

Използването му, особено за Голям бройпродукти, по-икономични от използването на течна боя.

Използването на прахова боя се извършва чрез електростатичен метод и последващо изпичане и практически не засяга околната среда.

Характеристики на прахова боя

Както знаете, прахообразният цвят е твърд многокомпонентен състав, в който ролята на дисперсионната среда не е разтворител и вода, а въздух.

Въпреки факта, че така нареченият "сух остатък" на състава в състава е много подобен на състава на течния цвят, техните свойства имат значителни разлики. И именно диспергираната във въздуха среда прави този тип цветен материал по-ефективен от традиционните цветни материали - това се отразява в икономически и технически смисъл, което всъщност няма значение за екологичните показатели.

Дори съхранението и транспортирането на този цвят е много по-лесно, тъй като не е необходимо да се използват специални затворени контейнери с твърда позиция на заключване.

Образуване на филм, свойства на частиците Праховата боя се постига чрез включване на твърдо вещество в нейния състав, както и специални филми от формовъчна смола, втвърдители и пълнители, заедно с желаните добавки, които образуват твърд дисперсионен състав.

Като се има предвид наличието на специални оцветяващи пигменти в състава различни системи:

Пигментираната прахова боя е с по-висока плътност и се използва по-често като финишно покритие – в зависимост от цветовия спектър.

Наричани още прахови покрития, те се използват за повърхностни приложения, които остават прозрачни, като например за лакиране на пластмаси и проводими продукти, както и за лакиране на дървени продукти в производството на мебели.

Тъй като дисперсионната среда на матрака с прахово покритие и неговите основни съставки са твърди частици, тя е различна от обикновените течни бои и следователно такива твърди прахообразни състави се използват главно един от друг от характеристиките на течни вещества на показатели за качество.

Основната характеристика на прахообразната боя е дисперсията.

Съставът му трябва да бъде хомогенен, физически и химически стабилен с оптимален размерчастици около 50-100 микрона, за да се запази фиността на покритието, частиците не трябва да са повече от 300-330 микрона.

Качествените свойства на боята също зависят от степента на течливост на състава и неговата хигроскопичност. При нанасяне на лекарството върху повърхността е необходимо да се вземе предвид специфичният процес, за да се задоволят всички изисквания за покривни състави и необходимия набор от свойства на готовите материали - чрез образуване на ефективно покритие и тънък слой покритие.

Често използваните методи като щамповане, гмуркане, нанасяне с валяк и четка и др. са напълно неподходящи за използване на прахова боя, те се използват вместо технологично напреднали методи като методи на пръскане чрез пръскане, аерозол и използване на електростатичен кипящ слой.

Видове прахови покрития

В момента праховата боя варира в зависимост от следните характеристики:

• химически
• първо тип филм
• цел на покритието

Състав на прахови бои

от химичен съставразновидности като:

• Цветове върху термопластична подложка

В термопластичните цветове няма химически трансформации по време на нанасяне - частиците на материала, които взаимодействат помежду си, стопилката и стопилката се охлаждат.

Филмообразуващите агенти имат термопластичност и разтворимост, чийто състав е подобен на изходния материал.

• Термопластични цветове

Технологията на термореактивните покрития включва химически трансформации, които причиняват неразлагане и изолация на получените покрития и значителна промяна в химическия компонент.

Прахово боядисване и неговата технология

Досега делът на термореактивната боя е почти 80% от общия брой.

Прахово боядисани полимери

В зависимост от наименованията на полимерите или олигомерите, цветовете се отличават с различни видове филми. Това е например:

• епоксидна смола
• полиестер
• поливинил хлорид
• полиетилен

В началото те разработиха епоксидни бои, но сега те се използват активно, въпреки наличието на други видове.

Имат отлична механична якост, добра адхезия и устойчивост на разтворители. Недостатъкът на този материал е, че силата на прегряване не влошава защитните свойства, но нарушава външния вид.

Полиестерните бои не оцветяват в жълто, използват се за фасади, автомобили и други външни предмети. Друга особеност е, че те са по-малко устойчиви на разтворители.

По отношение на класификацията на последните характеристики, Това включва цветове за следните покрития:

• антифрикционно
• електрическа изолация
• Устойчивост на атмосферни влияния
• химически устойчиви

Той произвежда прахообразни цветове с всякакъв нюанс и блясък.

Те могат да бъдат толкова лъскави и дълбоки. Има и специални цветове, например:

• фасада
• многоцветен
• антикорозионни
• "метал"
• чук
• с високо съдържаниецинк

Използване на прахова боя

За разлика от обикновените течности, използването на прах е изключително икономично - при оцветяване на продукти на базата на разтворители три пъти повече, отколкото при използване на въздушна дисперсионна боя, цветът на праха е много често срещан в много области.

Основното му предимство е, че може да се използва за масово производство на продукти, тъй като електростатичният метод може лесно да се използва върху повърхността на голям брой продукти.

С помощта на специални прахово боядисани дисперсионни шкафове се получава естетично и високоякостно покритие чрез изглаждане на керамика и дърво, стъкло и метални продукти като алуминий и стомана и много други.

Икономичността на този метод на използване се добавя и от факта, че излишната боя може да бъде събрана обратно и използвана за нанасяне върху следващата серия продукти.

Благодарение на своята електрическа проводимост, обработката на метала също е трибоден метод за нанасяне на боя и може да се получи висококачествено покритие за сложни възли и компоненти.

Праховата боя се използва успешно и за производството на керамични, стъклени и полимерни изделия. Полимерното покритие има най-естетичен вид и има най-добър защитен слой.

Благодарение на високата си технология и способността да образува еднаква широка повърхност, слоят прахово цветно покритие се използва широко в много индустрии, от покрития на електрическо, спортно оборудване, селскостопански продукти и домакински уреди, с антикорозионни профили и тръби за пробиване и армировка и се използва в автомобилизма като покритие и за обработка на различни повърхности.

А възможността за използване на пигменти в широка цветова гама, която има повече от триста нюанса, прави цвета на праха още по-взискателен на пазара на бои и лакове.

Прахообразен цвят - видео

Таблица.

Области на приложение на праховите бои.

Тип цвят на прах Предимства Недостатъци Област

епоксидна смола	Висока адхезия, механична якост и химическа устойчивост на влага, основи, алифатни и ароматни въглеводороди, смазочни масла, горива, суров нефт. Температурен диапазон от -60 до +120 ° C. Диелектричните свойства на покритията са доста високи	Ниска устойчивост на ултравиолетова радиацияи следователно ниска устойчивост на външни влияния, ниска устойчивост на топлина, склонност към	Антикорозионна защита на продукти, изложени на химическо въздействие, както и в закрити помещения: - метални мебели; - Техника
Епоксиден полиестер	Относително ниска ценаи качествени покрития. Цветовете се получават чрез комбиниране епоксидна смолаи полиестерен олигомер. Покритията имат приятен външен вид, добър гланц и равномерен цвят, водоустойчиви са, водни соли, разредени основи и киселини.	В сравнение с епоксидно покритие- намалена устойчивост на химикали, проблемът с получаването матови лаковепри ниска температура на сушене	Боядисване на продукти използвани в интериора: — метални мебели; - осветителна техника; — електрическо отоплениеи домакински уреди; - различни метални обкови
полиестер	Достатъчна устойчивост на атмосферни влияния, светлина, механична и електрическа якост, повишена устойчивост на износване. Подобрете външния вид на продукта благодарение на силния гланц. Задоволителна адхезия към метал	Алкалната устойчивост и диелектричните параметри са малко по-ниски в сравнение с епоксидно-епоксидно-полиестерните бои	За боядисване на продукти, които са постоянно изложени на атмосферни влияния: - предни панели - селскостопански машини, велосипеди - климатици - други метални изделия и външни конструкции

Целта на боядисването на метални изделия е не само да им придаде привлекателен външен вид, но и да предпази метала от неоторизирано унищожаване при контакт с околната среда. Резките колебания в температурата, дъждът, влажността имат разрушителен ефект върху металните изделия. Качествено боядисванепредотвратява появата на огнища на окисление и корозия.

Методи за боядисване

Има няколко начина за боядисване на метални конструкции:

• удобно е да рисувате малки метални изделия с четка;
• валякът е незаменим при боядисване на големи продукти с равна повърхност;
• потапяне подходящо за малки частикоито трудно се оцветяват по друг начин;
• въздушно пръскане с домакински пистолет;
• за боядисване на големи предмети се използва безвъздушно пръскане с професионален пистолет;
• прахово боядисване и полимеризация висока температурасе счита за метод с най-високо качество (единственият недостатък на този метод е, че продуктът трябва да бъде доставен до специална институция, където се прилага полимерна боя).

Видове метални повърхности

По принцип металните изделия се изработват от черно желязо. То има значителен недостатък- податливост на ръжда. Алкидните грундиращи смеси, които включват цинк и фосфати, предотвратяват корозията.

Повърхностите с цинк издържат дълго време и без специална обработка, но боядисването с алкиден емайл придава на продукта красив външен вид и увеличава експлоатационния му живот. Конструкциите от цветни метали са покрити със специален лак.

Етапи и технология на боядисване на метални повърхности + видео

Преди боядисване металната повърхност трябва да бъде правилно подготвена. Качеството, красотата и издръжливостта на картината зависи пряко от това. Технологията за боядисване на метал се състои от следните стъпки:

1. почистване.

Всеки може да рисува метална конструкция със собствените си ръце. Боите се различават по съдържанието на пигменти и пълнители. Съвременните бои и лакови композиции лесно проникват в труднодостъпни места, боядисват без недостатъци сложни структуривсякаква форма и конфигурация.

Аерозолните бои значително опростяват процеса на оцветяване:

• непосредствено преди започване на работа, балонът се разклаща за 2 минути;
• като държат кутията вертикално, те се опитват да напръскат боя върху малка площ;
• ако всичко е наред, боята се нанася на тънък слой на разстояние 30 см;
• при необходимост се нанася втори слой след 6-7 минути.

В процеса на работа кутията с боя се разклаща от време на време. Температурата на въздуха и металната конструкция не трябва да надвишава 15-30 градуса над нулата.

Боядисването на метални конструкции е прост процес, но трябва да се спазват предпазните мерки. Най-добре е да работите на открито или в добре проветриво помещение. Дрехите трябва да са затворени, очилата и ръкавиците са задължителни.

Много хора са чували за полимерни покрития днес, но малко хора знаят как протича процесът на нанасяне, особено като се има предвид, че това не са течни бои, познати на всички, а прах, който се напръсква върху метал под въздействието на електричество. В тази статия ще говорим за това какво е прахово боядисване на метални изделия и как се случва в големи индустрии и в малки частни работилници.

Съставът на полимерния прах е сложна химическа формула, която няма смисъл да се спираме в тази статия. Нека го кажем просто - това е топлоустойчив, електрически зареден прах за боядисване на метал, който не изисква разтваряне в активни разтворители.

Днес това багрило все повече се използва за боядисване на автомобили и техните отделни части, които са най-изложени на отрицателни въздействия.

Интересно! Боядисването на метал с прахова боя не е евтино удоволствие и след като цялата работа е свършена, цената на продукта може да се повиши няколко пъти.

Теоретично, прахово боядисване на метал може да се извърши и в гараж или мини-работилница, но не можете да направите без закупуване на специализирано оборудване.

Както казахме по-горе, боядисването става под въздействието на електричество, тоест пистолетът за пръскане трябва не само да издухва праха през дюзата, което само по себе си е невъзможна задача за прости инструменти, но и зарежда боята с положителен заряд от енергия. Освен това продуктът, който ще бъде боядисан, от своя страна трябва да бъде под напрежение, но да има отрицателен заряд, обикновено наричан "маса".

Именно тази технология прави не лесно оцветяването на метален продукт, но и въвеждането на оцветяващ пигмент в молекулярната структура. Ако говорим за предимствата на този метод на оцветяване, тогава ще отнеме много време, за да ги изброим.

Затова ще се съсредоточим само върху най-значимите, които са пряко свързани с качеството на покритието:

• Висока адхезия към всякакви метални повърхности.
• Устойчив дори на значителни температурни промени.
• Напълно нечувствителен към влага и корозия.
• Еластичност и устойчивост на механични повреди.Продуктът, покрит с прахов полимер, не губи слой боя по време на деформация, която се огъва под формата на повреда.
• Текстурата на праховата боя е в състояние да покрие малки дефекти на повърхността на продукта.
• Праховата боя е не само декоративно покритие , но и пълноценна допълнителна защита на продукта от всякакви въздействия, както естествени, така и механични.

Разбира се, тази боя не може да се нарече идеално покритие без недостатъци, но всички те са свързани с техническа странавъпрос, тоест прилагане и премахване:

• Ако по време на процеса на оцветяване са направени дефекти, те впоследствие ще бъдат много трудни за отстраняване.
• По правило прахообразните полимери се нанасят в три слоя, което естествено се отразява на цената и скоростта на нанасяне.
• Както бе споменато по-горе, за нанасяне на прахова боя ще ви е необходимо специално оборудване, без което не можете. Ето защо, ако трябва да нарисувате един продукт, тогава да го направите сами е нерентабилно.
• Въпреки факта, че праховата боя практически не се разпространява по време на нанасяне, инструкциите за работа с нея изискват известен опит и твърдост на ръката.
• Възможно е само прахово боядисване на метални продукти, тъй като други материали не преминават ток и следователно няма да има резултат.

Както можете да видите, съотношението на положителните и отрицателните качества на праховата боя е почти същото, но въпреки това популярността му нараства от година на година.

Процес на оцветяване

Въпреки доста високата цена, праховите бои за метал имат една интересна характеристика, а именно минимални загуби по време на боядисване. Това важи както за големи фабрични работилници, оборудвани с всичко необходимо оборудване, и за работа „направи си сам“, когато боята се нанася не в специална запечатана камера, а в гараж или друга малка стая.

Тайната е, че въпреки по-скоро високо налягане, който компресорът произвежда, прахът се издухва от пистолета много бавно и оцветяването се извършва на близко разстояние от метала, което предотвратява изтичането на боята в различни посоки. Ако говорим за специализирани работилници, тогава праховото боядисване на метални конструкции се извършва в запечатани камери, със специална вентилация и филтърна система.

Филтрите в този случай изпълняват две функции:

• Не позволявайте малки частици прах и летящи отломки да проникнат вътре в камерата.
• Уловете частиците боя, които не са влезли в контакт с продукта, и ги съхранявайте за бъдеща употреба.

важно! Когато рисувате в самостоятелно изработена работилница, трябва да се погрижите за пълна стерилност и херметичност, тъй като частиците прах, летящи във въздуха, могат не само да развалят външния вид на продукта, но и да нарушат адхезията на багрилото към метала.

И можете ясно да разберете целия процес на работа с полимерни прахови багрила, като гледате видеоклипа в тази статия.

Полимеризация

Друга особеност на прахообразните багрила е, че след нанасяне те се нуждаят от полимеризация, която протича в друга камера под въздействието на високи температури.

Освен това нивото на температурата директно зависи от това кой слой от багрилото е полимеризиран:

• почвен слой- полимеризация на 160 градуса за 15 минути.
• слой боя- полимеризация при 180-190 градуса, за 20 минути.
• Повърхност, декоративен лак- полимеризация на 200 градуса за половин час.

Термичната обработка е необходима за прахообразните багрила, тъй като те се топят и захващат още по-плътно с метала. Друг плюс на процеса на полимеризация е, че по време на периода на топене боята се разпространява в целия продукт и прониква в онези места, където пистолетът за пръскане не може да проникне.

Самата камера е запечатано отделение, оборудвано с автоматика и термодвойки, от които трябва да има поне две. Тъй като единият измерва температурата в долната част на камерата, а вторият в горната част. Сензорите и автоматиката анализират и двата индикатора и дават средно ниво на отопление.

Освен това автоматизацията контролира повишаването на температурата и я поддържа на необходимото ниво за определено време.

Между другото, напълно е възможно да изградите полимеризационна камера сами (вижте Ние правим фурна за прахово боядисване със собствените си ръце), за това трябва да имате известни познания по електричество, за да изчислите и инсталирате нагревателни елементи. Също така можете да се справите с машина за заваряванеза изграждане на рамка.

важно! Силно не се препоръчва използването на една камера за боядисване и полимеризация, тъй като боята, нанесена върху стените, ще влезе в контакт с метала и ще създаде изолация на стената, в резултат на което температурата на сензорите ще се различава значително от тази, която е всъщност в камерата.

Боядисаният продукт се поставя в полимеризационната камера след нанасяне на всеки слой и се държи необходимото време, след което нагревателите се изключват и камерата се оставя да изстине до температура около 100 градуса, след което продуктът се изважда и се нанася. окончателното охлаждане става вече при стайна температура. След това можете да преминете към следващия слой боя или декоративен лак.

Обобщаване

Както можете да видите, процесът на работа с полимерни прахови бои е доста сложен и отнема много време, но предвид всички положителни характеристики на такова покритие е възможно да се компенсират повечето разходи, тъй като боядисаният продукт не само отнема върху оригиналния външен вид, но също така получава допълнителна антикорозионна защита, с която не могат да се похвалят други видове бои.