تطوير العملية التكنولوجية لتصنيع جزء. تطوير وحساب العملية التكنولوجية لتصنيع المنتج

مقدمة

1. تصميم العملية التكنولوجية باستخدام المعيار

1.1 تحليل البيانات الأولية

1.2 تحديد التصميم والكود التكنولوجي للجزء

2. تقييم مؤشر قابلية التصنيع لتصميم الجزء

3. اختيار طريقة تصنيع الأجزاء

4. اختيار قطع العمل والقواعد التكنولوجية

5. الغرض من طرق المعالجة

6. اختيار المعدات التكنولوجية

7. التقييس الفني

7.1 القطع بالمقصات المقصلة

7.2 تزوير الباردة

8. تحديد نوع الإنتاج

9. المؤشرات الفنية والاقتصادية للعملية التكنولوجية المتطورة

10. حساب حجم الدفعة من الأجزاء والفراغات

12. تدابير السلامة المهنية

13. الاستنتاج

14. الببليوغرافيا

مقدمة

حاليا، الوضع في بلدنا هو أن التنمية الصناعية هي الأولوية القصوى لجميع المهام الموكلة. لكي تأخذ روسيا مكانة قوية بين القوى العالمية الرائدة، يجب أن يكون لديها مجال متطور الإنتاج الصناعي، والتي يجب أن تعتمد ليس فقط على ترميم المصانع التي تأسست خلال الفترة السوفيتية، ولكن أيضًا على المؤسسات الجديدة المجهزة بشكل أكثر حداثة.

واحد من أهم الخطواتعلى طريق الازدهار الاقتصادي، يتم تدريب المتخصصين الذين لن تقتصر معرفتهم بشكل صارم على نطاق مهنتهم، ولكن يمكنهم تقييم العمل الذي يؤدونه ونتائجه بشكل شامل. هؤلاء المتخصصون هم مهندسون اقتصاديون يفهمون ليس فقط كل تعقيدات الجوانب الاقتصادية لعمل المؤسسة، ولكن أيضًا جوهرها عملية الإنتاج، الذي يحدد هذا الأداء.

الغرض من مشروع الدورة هذا هو التعرف مباشرة على عملية الإنتاج، وكذلك تقييم ومقارنة فعاليتها ليس فقط من الناحية الاقتصادية ولكن أيضًا من وجهة نظر تكنولوجية.

إن إنتاج المنتج وجوهره وأساليبه له التأثير الأكبر على الجوانب التكنولوجية والتشغيلية والمريحة والجمالية، وبطبيعة الحال، الخصائص الوظيفيةهذا المنتج، وبالتالي على تكلفته، التي يعتمد عليها سعر المنتج، والطلب عليه من المستخدمين، وحجم المبيعات، والربح من المبيعات، وبالتالي جميع المؤشرات الاقتصادية التي تحدد الاستقرار المالي للمؤسسة، وقوتها الربحية والحصة السوقية وما إلى ذلك. وبالتالي، فإن الطريقة التي يتم بها تصنيع المنتج لها تأثير على الكل دورة الحياةبضائع.

اليوم، عندما يجبر السوق التنافسي الشركات المصنعة على الانتقال إلى منتجات ذات جودة عالية وأرخص، فمن المهم بشكل خاص تقييم جميع جوانب إنتاج وتوزيع واستهلاك منتج ما في مرحلة تطويره من أجل تجنب الاستخدام غير الفعال للمؤسسة موارد. وهذا يساعد أيضًا في التحسن العمليات التكنولوجية، والتي غالبًا ما يتم تطويرها ليس فقط بناءً على احتياجات السوق لتصنيع منتجات جديدة، ولكن أيضًا مع مراعاة رغبة الشركات المصنعة في الحصول على منتجات أرخص وأرخص الطريق السريعفالحصول على المنتجات الموجودة، مما يقصر دورة الإنتاج، يقلل من الكمية المرتبطة بالإنتاج القوى العاملة، وبالتالي يحفز نمو الاستثمار في المشاريع الجديدة.

لذلك، تصميم العملية المرحلة الأكثر أهميةإنتاج المنتجات، مما يؤثر على دورة حياة المنتج بأكملها ويمكن أن يصبح حاسما عند اتخاذ قرار بشأن إنتاج منتج معين.

1. تصميم العملية

باستخدام المعيار

العملية التكنولوجية - الجزء الرئيسيعملية الإنتاج، بما في ذلك الإجراءات اللازمة لتغيير حجم وشكل وخصائص وجودة أسطح الجزء الموقف النسبيمن أجل الحصول على المنتج المطلوب.

يتم توحيد العملية التكنولوجية القياسية للأجزاء الأكثر نموذجية التي لها معايير فنية وتصميمية مماثلة. المهندسين درجة عاليةيتم تطوير عملية تكنولوجية للأجزاء القياسية، ومن ثم يتم بمساعدتها إنشاء عمليات تكنولوجية عاملة لجزء معين. يؤدي استخدام العملية التكنولوجية القياسية إلى تبسيط عملية تطوير المعدات التقنية. العمليات، وتحسين جودة هذه التطورات، وتوفير الوقت وخفض تكاليف الإعداد التكنولوجي للإنتاج.

يتضمن تطوير العملية التكنولوجية المراحل التالية:

تحديد مجموعة التصنيف التكنولوجي للجزء؛

اختيار رمز العملية التكنولوجية القياسية (اختيار طريقة لإنتاج جزء)؛

اختيار قطع العمل والقواعد التكنولوجية.

توضيح تكوين وتسلسل العمليات؛

توضيح المعدات التكنولوجية المختارة.

1.1 تحليل البيانات الأولية

لتحديد مجموعة التصنيف التكنولوجي للجزء، من الضروري دراسة البيانات المصدرية، التي تحتوي على معلومات حول الجزء والمعدات المتاحة لإنتاجه.

تحتوي البيانات المصدر على:

· رسم مفصل

رسم تجميع الطوابع

· تخصيص

ونتيجة لدراسة هذه البيانات نحصل على:

الجزء - الشاشة - يمثل جزء مسطحمع كود التصميم:

RGRA. 755561.002.

المواد: فولاذ 10 GOST 914-56 - فولاذ منخفض الكربون عالي الجودة بمحتوى كربون يبلغ 0.2٪. هذه السبيكة ملحومة جيدًا ومعالجتها عن طريق القطع والضغط البارد. تثبت هذه الخصائص جدوى استخدام الختم البارد لتصنيع هذا الجزء.

التشكيلة: ورقة بسمك 1 مم. من من هذه المادةعادة ما يتم إنتاج الألواح المدرفلة على الساخن.

الخشونة: بالنسبة لكامل سطح الجزء، يكون ارتفاع عدم انتظام المظهر الجانبي عند عشر نقاط هو Rz=40 ميكرومتر، والانحراف المتوسط ​​الحسابي للملف الجانبي هو Ra=10 ميكرومتر. فئة الخشونة 4. يتم تشكيل سطح الجزء دون إزالة الطبقة العليا.

درجة الدقة: أعلى جودة 8

العملية التكنولوجية: في هذه الحالة، من المستحسن استخدام الختم البارد.

الختم البارد هو عملية تشكيل المطروقات أو المنتجات النهائية في قوالب في درجة حرارة الغرفة.

وزن الجزء:

M = S*H*r، حيث S هي مساحة الجزء، mm2؛ ح - سمك، مم؛ ص - الكثافة، جم / مم 3

ختم متسلسل

الختم عبارة عن أداة تشويه، تحت تأثيرها تكتسب المادة أو قطعة العمل شكلًا وحجمًا يتوافقان مع سطح أو محيط هذه الأداة. العناصر الرئيسية للختم هي المثقاب والمصفوفة.

يتضمن تصميم هذا الختم ثقبًا لثقب ثقب بقطر 18 مم، بالإضافة إلى ثقب لقطع المحيط الخارجي للجزء.

هذا القالب عبارة عن قالب متسلسل متعدد العمليات، وهو مصمم لختم الأجزاء منه مادة ورقة. يتم إنتاج قطعة العمل على مرحلتين: أولاً، يتم ثقب ثقب بقطر 18 مم، ثم يتم الحصول على المحيط الخارجي للجزء.

عملية الإنتاج هي مجمل العمليات المرتبطة بتحويل المواد الخام إلى المنتجات النهائية. العملية التكنولوجية- هذا هو ذلك الجزء من عملية الإنتاج الذي يرتبط بشكل مباشر بتغييرات الحجم. أشكال وخصائص الخشب.

تكنولوجيا الإنتاج هي نظام قائم على أساس علمي وعملي من الأساليب والتقنيات المستخدمة لتحويل المواد الخام إلى منتجات تامة الصنع.

لتصوير تسلسل العمليات بشكل مرئي في تصنيع المنتج، يلجأون إلى رسم مخطط العملية التكنولوجية. تتضمن المبادئ الأساسية لبناء مخطط العملية التكنولوجية ما يلي:

• · يجب أن يتم تصميم تصنيع المنتج باستخدام أحدث الأساليبوتقنيات الإنتاج؛
• · يجب أن يفي تسلسل العمليات الخاصة بتصنيع قطع العمل والأجزاء والتجمعات بشروط الأساس الدقيق؛
• · في الإنتاج الضخم والمتسلسل، ينبغي للمرء أن يسعى جاهداً إلى الاستخدام الواسع النطاق للخطوط الأوتوماتيكية والآلية كنوع أكثر إنتاجية معدات حديثة;
• · تعيين تسلسل معالجة كل جزء، وتشكيل الوحدات وتسلسل معالجتها، وتجميع الوحدات في مجموعات وتجميع الوحدات والأجزاء في المنتج؛
• · يجب رسم مخطط العملية التكنولوجية بحيث لا تتقاطع مسارات حركة الأجزاء، ناهيك عن تدفقات العودة والحلقات؛
• · تتم الإشارة إلى العمليات التكنولوجية التي تتم على الأجزاء على المخطط التكنولوجي بواسطة دوائر أو مستطيلات، كما تشير الخطوط التي تربط العمليات التكنولوجية مواصلاتأجزاء أو دفعات من الأجزاء من مكان عمل إلى آخر؛
• · يجب أن يعطي المخطط التكنولوجي الذي تم إعداده بشكل صحيح فكرة عن العملية التكنولوجية الكاملة لتصنيع المنتج ويوضح الترتيب الضروري لترتيب المعدات في ورش العمل للتدفق المباشر للأجزاء من آلة إلى أخرى أثناء معالجتها.

يمكن عرض الهيكل العام للعملية التكنولوجية على النحو التالي.

يوضح الرسم البياني أنه في بعض الحالات يمكن تبديل العمليتين الأوليين، أي أنه في بعض الأحيان، في العملية التكنولوجية، يتم تقطيع الخشب أولاً إلى قطع فارغة ثم تجفيفه. وبالمثل، يمكن تغيير ترتيب العمليتين الأخيرتين؛ ويمكن إجراء التشطيب على منتج تم تجميعه بالفعل.

تطوير العملية التكنولوجية لتصنيع أجزاء القضبان

تتكون العملية التكنولوجية لتصنيع الأجزاء الخشبية من الخشب الجاف من المراحل التالية:

• · قطع الخشب بالطول (التقليم) والعرض (القطع الطولي) إلى فراغات؛
• · أساسي الترميم الميكانيكيالفراغات.
• · لصق قطع العمل في عارضة أو في درع؛
• · المعالجة الميكانيكية الثانوية.

الغرض من المعالجة الميكانيكية الأولية هو الحصول على قطع العمل النهائية. تتضمن المعالجة الميكانيكية الأولية العمليات التالية: التوصيل والسماكة (التخطيط). لتصنيع أجزاء قصيرة الطول (حتى 700 مم تقريبًا)، يوصى باستخدام فراغات متعددة يبلغ طولها الإجمالي أكثر من 1000 مم. في هذه الحالة، يتم نشر قطع العمل المتعددة إلى أجزاء بالطول المطلوب بعد معالجتها من حيث السمك والعرض، مما يؤدي إلى تقليل فقدان الخشب للبدلات وتقليل كثافة اليد العاملة لأجزاء التصنيع.

تتكون العملية التكنولوجية لتصنيع خشب القشرة الرقائقي من تحضير المقاطع (للألواح) أو الصفائح (للخشب) ولصقها معًا.

تتضمن تقنية إعداد قطع الأراضي للالتصاق تخطيط الفراغات مع التوصيل الأولي. في هذه الحالة، يجب ألا تتجاوز مدة تخزين قطع العمل بعد التخطيط قبل اللصق 8 ساعات.

إذا كانت قطع الأراضي القصيرة أو الصفائح لها نفس المقطع العرضي مثل الفراغات، فسيتم طحن لسان خشن في نهاياتها ولصقها على طولها، ثم يتم قطعها إلى فراغات بالطول المطلوب. لهذا الغرض، يتم استخدام خطوط لصق خاصة. ثم يتم تخطيط الفراغات ثم لصقها معًا بالعرض أو السمك.

تعتمد أوضاع لصق قطع العمل الخشبية الصلبة على ماركة الغراء المختارة.

الغرض من المعالجة الثانوية هو الحصول على الأجزاء. تشمل المعالجة الثانوية العمليات التالية: الطحن (لسان، العروات وغيرها من التشكيلات)، حفر الثقوب، الطحن.

1. القطع العرضي باستخدام آلة القطع العرضي TsBK-40. العملية موضعية.

أين ن- عدد القطع التي تقوم بها الآلة في الدقيقة؛

ت سم- زمن التغيير؛

م- عدد القطع لنشر العيوب؛

ل ر- معامل استغلال وقت العمل (وقت التوقف عن العمل)؛

أو ب- تعدد قطعة الشغل في العرض والطول.

2. القطع الطولي بعرض معين لقطعة العمل على آلة التمزق المتعددة TsDK-5. عملية نوع التمرير.

أين ل متعرج- طول الشغل، م؛

ل م- معامل استغلال وقت الآلة (بدون منتجات)؛

ش- سرعة التغذية: دليل على آلات الربط، آلات الطحن 3-6 م / دقيقة، ميكانيكية المواصفات الفنيةآلة

3. إنشاء سطح قاعدة على الجهاز موصل SF-4. يؤدي وصل الحواف إلى إنشاء سطح أساسي على الحافة. عملية نوع التمرير.

أين م- عدد من يمر.

4. وصلة الحافة، إنشاء سطح أساسي على الحافة على آلة التوصيل SF-4. عملية نوع التمرير.

5. طحن السماكة على مسوي السطح أحادي الجانب SR-8. عملية نوع التمرير.

6. الطحن على طول العرض على مسوي سمك أحادي الجانب SR-8. عملية نوع التمرير.

7. إنهاء القطع العرضي على آلة Ts-6-2. عملية النوع الموضعي.

8. طحن الملامح المنحنية في النهايات آلة طحن FSSH-1A. العملية موضعية وعابرة.

أين س- السكتة الدماغية النقل.

ض- عدد نهايات قطعة الشغل .

9. طحن الجانب السفلي المنحني على الحافة في آلة الطحن FSSh-1A. العملية موضعية وعابرة.

10. يتم طحن طبقات الحواف باستخدام آلة طحن ذات حزام ضيق ShlPS-8. العملية موضعية.

حيث c هو معامل تداخل المرور؛

ج هو عدد الجوانب المراد صقلها؛

عدد أرقام حزام الصنفرة.

11. مراقبة الجودة وإزالة العيوب.

تطوير عملية تكنولوجية لتصنيع أجزاء الألواح المعتمدة على الألواح الحبيبية (الحبيبي + القشرة)

تتكون العملية التكنولوجية لتصنيع الدروع من المراحل التالية:

• · قطع الألواح إلى فراغات.
• · المعالجة الميكانيكية الأولية لقطع العمل (معايرة قطع العمل حسب السماكة)؛
• · تلبيس الطبقات؛
• · المعالجة الميكانيكية الثانوية (حفظ وطحن الحواف، مواجهة الحواف، طحن الملامح على حواف قطع العمل؛
• · حفر الثقوب والطحن).

الغرض من المعالجة الأولية للألواح هو الحصول على الفراغات النهائية قبل الكسوة.

الغرض من المعالجة الثانوية للألواح هو الحصول على الأجزاء النهائية.

يجب أن يتم تلبيس الفراغات من الألواح الحبيبية بقشرة مسلوقة أو مقشرة وأفلام تعتمد على أوراق مشربة باستخدام الطريقة الساخنة. لهذه الأغراض، يتم اختيار مكبس خاص مع لوحات ساخنة.

يتم إجراء طحن الوجوه على الوجهين لقطع العمل المبطنة بقشرة مسلوقة أو مقشرة:

• · تتم معالجة قطع العمل الطويلة (التي يزيد طولها عن 400 مم) على حزام عريض آلات طحن;
• · يتم طحن قطع العمل ذات الطول الأقصر على آلات طحن ذات حزام ضيق، والتي يمكن استخدامها أيضًا لطحن قطع العمل ذات الأحجام الأكبر.

ومع ذلك، فإن كثافة اليد العاملة للطحن ستكون أعلى من آلات الطحن ذات الحزام العريض. بعد تغطية قطع العمل بأفلام تعتمد على أوراق مشربة، لا يتم صقل الأسطح. إذا كانت حواف الألواح مبطنة بالبلاستيك، فلن يتم صقل الحواف أيضًا.

جامعة موسكو

البيئة الهندسية

تأديب

"تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية"

الدورات الدراسية حول الموضوع:

"تطوير العملية التكنولوجية لتصنيع الأجزاء"

مكتمل: دافيدوف إي إس.

مجموعة: تي-51

التحقق: كولتشكوف ف.

موسكو 2011

رسم الجزء الذي يجري تطويره

تحليل قابلية التصنيع للأجزاء

اختيار نوع قطعة الشغل وطريقة الحصول عليها

اختيار القواعد التكنولوجية

تطوير الطريق والعملية التكنولوجية

رسم تخطيطي لعملية التحول

تطوير التكنولوجيا التشغيلية

تحديد البدلات والأبعاد التشغيلية

خيار المعدات التكنولوجيةوالمعدات التكنولوجية

حساب أوضاع المعالجة والوقت الرئيسي (الجهاز).

ملحق للعنصر

قائمة المراجع.

1. تحليل قابلية التصنيع للأجزاء

إن مفهوم "قابلية تصنيع الجزء" موجود في مجموعة معايير ECTPP، ويمكنك أيضًا الاطلاع على الصفحات من 197 إلى 198 في /1/.

قابلية تصنيع الجزء هي مجموعة من الخصائص والمؤشرات التي تحدد إمكانية تصنيعه بأقل تكلفة مع تحقيق متطلبات الدقة المحددة في الرسم. يمكن تقييم قابلية تصنيع جزء ما بشكل مبدئي من خلال مقارنة الجزء مع نظائره الموجودة. يمكن اتخاذ القرار النهائي بشأن قابلية تصنيع الجزء بعد تطوير المواصفات الفنية وإجراء الحسابات الفنية والاقتصادية.

عند تحليل جزء ما، يجب على الطالب مقارنته بحلول التصميم القياسية الموحدة أو الأصلية. في هذه الحالة، من الضروري أن تأخذ في الاعتبار مجملها العناصر الهيكليةالتفاصيل: تشكيل الخطوط والأسطح؛ الموقع النسبي للأسطح والمحاور. وجود ثقوب داخلية، تجاويف، وما إلى ذلك؛ متطلبات الدقة؛ قابلية اختبار معلمات الدقة وتقديم مقترحات في نهاية المطاف بشأن طرق ووسائل تشكيل الأسطح، وكذلك طرق ووسائل التحكم.

يتم تقييم قابلية تصنيع تصميم الجزء باستخدام المؤشرات الكمية والنوعية. لقياس قابلية تصنيع تصميم المنتج، يتم استخدام المؤشرات المقدمة من GOST 14.202-83. أهمها: كثافة اليد العاملة، وكثافة المواد، وتوحيد عناصر الأجزاء، ومتطلبات الدقة وجودة الأسطح.

هذا الجزء متقدم تقنيًا تمامًا. إنها ليست كثيفة العمالة وليست كثيفة المواد. تفاصيل العنصر موحدة. متطلبات الدقة والجودة لمعظم الأسطح ليست عالية جدًا، ولكن هناك أيضًا أسطح تتطلب إجراءات معالجة إضافية. ومع ذلك، يمكن تلبية جميع هذه المتطلبات تقريبًا بالآلات التقليدية، دون استخدام آلات عالية الدقة.

2. اختيار نوع قطعة الشغل وطريقة الحصول عليها

لتصنيع جزء معين - عمود، نختار تزوير، كما هو موضح في الشكل.

من الأفضل إنتاج هذا التزوير عن طريق التزوير باستخدام قوالب مفتوحة على مطرقة. وزن هذا التزوير حوالي 4 كجم.

حجم الإنتاج – مسلسل أو صغير – مسلسل.

3. اختيار القواعد التكنولوجية

يتم تحديد اختيار القواعد التكنولوجية بالتزامن مع اختيار طريقة الحصول على قطعة العمل. العمليات الأولى هي إنشاء قواعد التشطيب، والتي يتم توفير الأسطح الخشنة لها في قطعة العمل.

يعتمد اختيار نظام الأساس على التصميم والمتطلبات التكنولوجية. يحدد المخطط المحدد إلى حد كبير تسلسل المعالجة، وتصميم الجهاز، وتحقيق دقة معينة، والإنتاجية.

يتم تحديد طريقة وضع قطعة العمل (الجزء) بشكل أساسي من خلال شكلها. يتم استخدام الطرق القياسية لتأسيس قطع العمل، بما في ذلك الأسطح أو مجموعة الأسطح من ثلاثة أنواع: مستوى، ثقب أسطواني، وسطح خارجي أسطواني.

تم اختيار سطح أسطواني Ø30k6 كقاعدة - في الرسم.

4. تطوير العملية التكنولوجية للطريق

تتضمن العملية التكنولوجية لتصنيع الجزء العمليات التالية:

	قطع الشريط - قطع قطعة العمل على آلة ARG-240 Plus
	الخراطة - تتم العملية وفقًا للرسم التخطيطي للتشغيل على الجهاز 1K62
	حراري - تصلب، درجة حرارة تصل إلى HB = 260...285 وفقًا لـ GOST 17535-77
	الخراطة - تتم معالجتها على آلة 1K62
	حراري - يتم إجراء التلدين المثبت وفقًا للوضع 2 GOST 17535-77
	الطحن الأسطواني - طحن الجزء حسب الرسم الموجود على ماكينة جون شيبمان

5 تطوير التكنولوجيا التشغيلية

قطع الشريط.

1. قطع قطعة الشغل Ø100 إلى حجم 595 ملم

   قطع قطعة العمل Ø100 إلى حجم 14 ملم

   تحقق من الأبعاد النهائية باستخدام الفرجار

تحول

1. ضع قطعة العمل في ظرف ثلاثي الفك وقم بتثبيته

   قم بقص الأطراف إلى حجم 592 ملم

   اضغط على قطعة العمل بالمركز الدوار

   سطح الطحن Ø87 مع تشذيب الأطراف حتى عمق 467 ملم

   سطح الطحن Ø80 مع تشذيب الأطراف حتى مقاس 148 مم

   سطح الطحن Ø72 مع تشذيب الأطراف حتى عمق 272 ملم

   سطح الطحن Ø57 مع تشذيب الأطراف حتى مقاس 290 مم

   أعد تركيب الجزء في ظرف الظرف بقاعدة بقطر 87 مم

   سطح الطحن Ø72 مع تشذيب الأطراف حتى مقاس 21 مم

   شحذ السطح Ø57 بقطع نهائي حتى عمق 25 مم

   شحذ العينة Ø98x10

   تحقق من الأبعاد المضمنة للتأكد من توافقها مع المخطط.

الحرارية

1. قم بإرواء وتلطيف الجزء بالعينة إلى HRC E = 32...35

غوست 17535-77

تحقق من الصلابة على عينة HRC E = 32…35

الطلقة الناسفة

1. قم بإزالة المقياس

تحول

1. قم بتثبيت الجزء في ظرف ثلاثي الفك بقاعدة Ø87 (المخطط Ø85u7) وتأمينه

   قم بقص النهاية بحجم 24 مم (في الرسم 25 ± 0.21 - 1 تطبيق.)

   اصنع ثقبًا مركزيًا B6.3 وفقًا لـ GOST 14034-74

   أعد تثبيت الجزء في ظرف الظرف بقاعدة Ø87 (في الرسم Ø85u7) وثبته

   قم بقص النهاية، مع الحفاظ على 271 -0.52 (في الرسم 272H22 - تطبيق واحد.)

   اصنع ثقبًا مركزيًا B6.3 وفقًا لـ GOST 14034-74

   قم بتوصيل المقود بـ Ø72 (في الرسم Ø70k6)

   ضع الجزء في المركز

   شحذ السطح Ø85.5 (في الرسم 85u7) مع قطع النهاية إلى عمق 466.5H24 (في الرسم 467H24-0.5 app.)

   سطح الطحن Ø78.5 (في الرسم Ø78-6) مع تشذيب الأطراف حتى مقاس 148 H22

   شحذ السطح Ø70.5 (في الرسم Ø70k6) مع قطع النهاية إلى عمق 272H22

   شحذ السطح Ø55.5 (في الرسم Ø55k6) مع تقليم النهاية إلى الحجم 287.5H22

   قم بتوصيل المقود بـ Ø85.5 (في الرسم Ø85u7)

   شحذ السطح Ø70.5 (في الرسم Ø70k6) مع تقليم النهاية حسب الحجم

19.7 -0.14 (في السطر 19.2 -0.14 + 0.5 تطبيق.)

شحذ السطح Ø55.5 (في الرسم Ø55k6) مع قطع النهاية إلى عمق 25±0.21

طحن الشطب 1.75x45° (في الرسم 1.5x45°)

تحقق من الأبعاد المبنية

طحن عالمي

1. ضع الجزء في الرذيلة وآمن

   أخاديد مطحنة بحجم 20Р9x90H22 و20P9x90H22 بحجم 75.75 -0.1 (في الرسم 75.5 -0.1 +0.25 تطبيق)، مع الحفاظ على الحجم 8 مم و4.5 مم (في الرسم 4 مم + 0.5 تطبيق.)

قفال

1. قم بإزالة النتوءات من الأخاديد

الحرارية

1. إجراء التلدين المثبت وفقًا للوضع 2 GOST 17535-77

طحن أسطواني

1. ضع الجزء في المركز

   طحن السطح Ø85u7 مع طحن النهاية إلى مقاس 19.2 -0.14، مع الحفاظ على جريان يصل إلى 0.02

   سطح الطحن Ø78r6

   قم بطحن السطح Ø70k6 إلى عمق 272H22، مع الحفاظ على جريان يصل إلى 0.02

   سطح الطحن Ø55k6 بحجم 288H22

   أعد تثبيت الجزء في المراكز

   طحن السطح Ø70k6 حتى عمق النهاية

   طحن السطح Ø55k6 إلى عمق 25±0.21

   تحقق من أبعاد التصميم للتأكد من توافقها مع وثائق التصميم

قفال

1. إزالة نتوءات من الأخاديد

   تحقق من الجزء بحثًا عن الحواف الحادة والنتوءات

التعبئة والتغليف

1. لف الجزء بالورق المانع وضعه في وعاء.

6. تحديد البدلات والأبعاد التشغيلية

يتم الحصول على الأبعاد الموضحة في الرسم من خلال العمليات التالية:

أسلوب المعالجة	جودة
الطحن الخام
الطحن الخام
طحن نصف نهائي
الانتهاء من الطحن
طحن غرامة
طحن خشن
طحن خشن
الانتهاء من الطحن
الصنفرة بشكل جيد

يتم تحقيق الحجم 48p6 في الرسم من خلال العمليات التالية:

الطحن الخام

الطحن الخام

طحن نصف نهائي

الانتهاء من الطحن

طحن غرامة

يتم حساب البدلات باستخدام الصيغ:

;

7. اختيار المعدات التكنولوجية والمعدات التكنولوجية

مخرطة القطع اللولبية 1K62

فوق السرير – 400

فوق الفرجار – 220

الملعب الموضوع:

متري - 1-192

بوصة - 24 - 2

قطر فتحة المغزل – 47

طولي – 930

عرضية – 250

دقة:

البيضاوية - 0.005

تفتق - 0.01 لكل 150

استواء السطح النهائي (مم) 0.01 عند Ø200

موقع التثبيت 13ts – 1

مخرطة القطع اللولبية 16K20

أكبر قطر لقطعة العمل:

فوق السرير – 400

فوق الفرجار – 220

المسافة بين المراكز – 1000

الملعب الموضوع:

متري – 0.5-112

بوصة - 56 - 0.5

قطر فتحة المغزل – 53

تفتق تجويف المغزل - مورس 6

الحد الأقصى لحركة الفرجار:

طولي – 1335

عرضية – 300

فتحات ريشة مورس المستدقة - 5

دقة:

البيضاوية - 0.008

تفتق - 0.02 لكل 200

استواء السطح النهائي (مم) 0.016 عند Ø200

موقع التثبيت 13ts – 2

التحول الخارجي:دقة الخشونة

التحول الخارجي:

نصف تشطيب ۷5 5-7

التشطيب ۷٧ ٢-٥

رقيق (الماس) ۷٩ ٢

نهاية التشذيب:

نصف تشطيب ۷5

التشطيب ۷

رقيقة ۷9

الخيوط الخارجية

يموت ۷6 2-3

القاطع ۷8 1-2

الخيوط الداخلية:

بالسيف ۷٦٣-٢

القاطع ۷8 2-3

خطأ في المعالجة

ارتفاع المراكز طول الجزء البيضاوية شكل السرج شكل مستدق

1000 300 20 20

ديكل

أبعاد سطح العمل للجدول – 200x500

المسافة من محور المغزل الأفقي:

إلى الطاولة - 60

إلى الجذع - 65

عرض فتحة T - 14

فتحات مغزل مورس المستدقة - 4

الحد الأقصى لحركة الجدول:

طولي – 320

عرضية – 150

عمودي – 300

المسافة من نهاية المغزل الرأسي إلى سطح الطاولة –

موقع التثبيت 13ts – 1

طحن:دقة الخشونة

إسطواني:

خشن ۷4 5-7

الانتهاء ۷6 4-7

رقيقة 73

نهاية:

خشن ۷4 5-7

الانتهاء ۷7 4-7

رقيقة ۷9 3

طاحونة اسطوانية جون شيبمان

أكبر قطر لقطعة العمل هو 76

الحد الأقصى لطول الشغل – 305

ارتفاع المراكز فوق الجدول –

قطر الطحن:

في الهواء الطلق - 76 كحد أقصى

داخلي -

الحد الأقصى لطول الطحن:

خارجي – 305

داخلي -

الحد الأقصى لزاوية دوران الطاولة:

ساعة في كل مرة. السهم - 20 درجة

ضد - 8°

فتحات المغزل المستدقة مورس:

رأس الراس – 1

الذيل – 1

موقع التثبيت 13ts – 1

الصنفرة:دقة الخشونة

اللف:

التشطيب ۷9 2

رقيقة ۷11 1

تلميع:

عادي ۷10 2

رقيقة ۷12 1

8. حساب أوضاع المعالجة والوقت الرئيسي (الجهاز).

حساب معلمات التثبيت 1.

الوقت الرئيسي (الجهاز):

حساب معلمات التثبيت 2.

سرعة المغزل:

الوقت الرئيسي (الجهاز):

الأدب:

دليل تقني الهندسة الميكانيكية. إد. اي جي. كوسيلوفا و ر.ك. ميشرياكوف. م: الهندسة الميكانيكية، 1985، المجلد الأول، ص665.

دليل تقني الهندسة الميكانيكية. /إد. اي جي. كوسيلوفا و ر.ك.مشرياكوف. م: الهندسة الميكانيكية، 1985، المجلد الثاني، 496 ص.

نيكيفوروف أ.د.، بيلينكي ف.أ.، بوبلافسكي يو.ف. العمليات التكنولوجية النموذجية لتصنيع معدات الإنتاج الكيميائي. م: الهندسة الميكانيكية 1979

كولتشكوف ف. “التعليمات المنهجية”.

المهمة …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….2

الرسم الجزئي ……………………………………………………………………………………………………………………………….3

مقدمة …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

1. تصميم عملية تكنولوجية باستخدام معيار …………………………..6

1.1 تحليل البيانات الأولية ……………………………………………………………………………….6

1.2 تحديد التصميم والكود التكنولوجي للجزء .......................................... 7

2. تقييم قابلية تصنيع تصميم الجزء …………………………………………………………………

3. اختيار طريقة تصنيع الأجزاء …………………………………………………………………………………………………………

4. اختيار قطع العمل والقواعد التكنولوجية …………………………………………………………………………………………………………………………….10

5. الغرض من أوضاع المعالجة ……………………………………………………………………………………………………………………………………………….12

6. اختيار المعدات التكنولوجية ……………………………………………………………….13

7. التقييس الفني …………………………………………………………….14

7.1 القطع بالمقصات المقصلة …………………………………………………………………………………………………………………………………………… 14

7.2 الختم البارد ………………………………………………………………….15

8. تحديد نوع الإنتاج …………………………………………………………………………………………………………….17

9. المؤشرات الفنية والاقتصادية للعملية التكنولوجية المتطورة ...............18

10. حساب حجم الدفعة من الأجزاء والفراغات …………………………………………………………………………………………………………………… 21

12. تدابير السلامة المهنية ........................................................................................... 23

13. الخلاصة................................................................................................................................................................................ 24

14. قائمة المراجع ……………………………………………………………….25

الملحق 1 ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………

الملحق 2 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

الملحق 3 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

الملحق 4 ………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

حاليا، الوضع في بلدنا هو أن التنمية الصناعية هي الأولوية القصوى لجميع المهام الموكلة. لكي تحتل روسيا مكانة قوية بين القوى العالمية الرائدة، يجب أن يكون لديها قطاع إنتاج صناعي متطور، والذي يجب أن لا يعتمد فقط على ترميم المصانع التي تأسست خلال الفترة السوفيتية، ولكن أيضًا على مؤسسات جديدة مجهزة بشكل أكثر حداثة. .

إن إحدى أهم الخطوات على طريق الازدهار الاقتصادي هي تدريب المتخصصين الذين لا تقتصر معرفتهم على مهنتهم فحسب، بل يمكنهم تقييم العمل الذي يؤدونه ونتائجه بشكل شامل. هؤلاء المتخصصون هم مهندسون اقتصاديون لا يفهمون فقط كل تعقيدات الجوانب الاقتصادية لعمل المؤسسة، ولكن أيضًا جوهر عملية الإنتاج التي تحدد هذا الأداء.

الغرض من مشروع الدورة هذا هو التعرف مباشرة على عملية الإنتاج، وكذلك تقييم ومقارنة فعاليتها ليس فقط من الناحية الاقتصادية ولكن أيضًا من وجهة نظر تكنولوجية.

إن إنتاج المنتج وجوهره وأساليبه له التأثير الأكبر على الخصائص التكنولوجية والتشغيلية والمريحة والجمالية وبالطبع الخصائص الوظيفية لهذا المنتج، وبالتالي على تكلفته التي يعتمد عليها سعر المنتج. والطلب عليها من الخارج يعتمد بشكل مباشر على المستخدمين، وحجم المبيعات، والربح من المبيعات، وبالتالي جميع المؤشرات الاقتصادية التي تحدد الاستقرار المالي للمؤسسة، وربحيتها، وحصتها في السوق، وما إلى ذلك. وبالتالي، فإن الطريقة التي يتم بها تصنيع المنتج لها تأثير على دورة حياة المنتج بأكملها.

اليوم، عندما يجبر السوق التنافسي الشركات المصنعة على الانتقال إلى منتجات ذات جودة عالية وأرخص، فمن المهم بشكل خاص تقييم جميع جوانب إنتاج وتوزيع واستهلاك منتج ما في مرحلة تطويره من أجل تجنب الاستخدام غير الفعال للمؤسسة موارد. ويساعد ذلك أيضًا في تحسين العمليات التكنولوجية، والتي غالبًا ما يتم تطويرها ليس فقط بناءً على احتياجات السوق لتصنيع منتجات جديدة، ولكن أيضًا مع مراعاة رغبة الشركات المصنعة في الحصول على طريقة أرخص وأسرع لإنتاج المنتجات الحالية، مما يقصر دورة الإنتاج. ويقلل من مقدار التكاليف المرتبطة بإنتاج رأس المال العامل، وبالتالي يحفز نمو الاستثمار في المشاريع الجديدة.

لذا، فإن تصميم العملية التكنولوجية هو أهم مرحلة في إنتاج المنتج، والتي تؤثر على دورة حياة المنتج بأكملها ويمكن أن تصبح حاسمة عند اتخاذ قرار بشأن إنتاج منتج معين.

العملية التكنولوجية- الجزء الرئيسي من عملية الإنتاج، بما في ذلك إجراءات تغيير حجم وشكل وخصائص وجودة أسطح الجزء وموقعها النسبي من أجل الحصول على المنتج المطلوب.

عملية تكنولوجية نموذجيةتم توحيده للأجزاء الأكثر شيوعًا التي لها معايير فنية وتصميمية مماثلة. يقوم المهندسون رفيعو المستوى بتطوير عملية تكنولوجية للأجزاء القياسية، ومن ثم، بمساعدتهم، يقومون بإنشاء عمليات تكنولوجية عاملة لجزء معين. يؤدي استخدام العملية التكنولوجية القياسية إلى تبسيط عملية تطوير المعدات التقنية. العمليات، وتحسين جودة هذه التطورات، وتوفير الوقت وخفض تكاليف الإعداد التكنولوجي للإنتاج.

يتضمن تطوير العملية التكنولوجية المراحل التالية:

تحديد مجموعة التصنيف التكنولوجي للجزء؛

اختيار رمز العملية التكنولوجية القياسية (اختيار طريقة لإنتاج جزء)؛

اختيار قطع العمل والقواعد التكنولوجية.

توضيح تكوين وتسلسل العمليات؛

توضيح المعدات التكنولوجية المختارة.

لتحديد مجموعة التصنيف التكنولوجي للجزء، من الضروري دراسة البيانات المصدرية، التي تحتوي على معلومات حول الجزء والمعدات المتاحة لإنتاجه.

تحتوي البيانات المصدر على:

· رسم مفصل

رسم تجميع الطوابع

· تخصيص

ونتيجة لدراسة هذه البيانات نحصل على:

التفاصيل- الشاشة - جزء مسطح مع رمز التصميم:

RGRA. 755561.002.

المواد: فولاذ 10 GOST 914-56 - فولاذ منخفض الكربون عالي الجودة بمحتوى كربون يبلغ 0.2٪. هذه السبيكة ملحومة جيدًا ومعالجتها عن طريق القطع والضغط البارد. تثبت هذه الخصائص جدوى استخدام الختم البارد لتصنيع هذا الجزء.

التشكيلة: ورقة بسمك 1 مم. عادة ما يتم تصنيع الصفائح المدرفلة على الساخن من هذه المادة.

الخشونة: بالنسبة لكامل سطح الجزء، يكون ارتفاع المظهر الجانبي غير المنتظم عند عشر نقاط هو R z = 40 ميكرومتر، ويكون الانحراف المتوسط ​​الحسابي للملف الجانبي هو R a = 10 ميكرومتر. فئة الخشونة 4. يتم تشكيل سطح الجزء دون إزالة الطبقة العليا.

درجة الدقة: أعلى جودة 8

العملية التكنولوجية: في هذه الحالة، من المستحسن استخدام الختم البارد.

ختم باردهي عملية تشكيل المطروقات أو المنتجات النهائية في قوالب في درجة حرارة الغرفة.

وزن الجزء:

M = S*H*r، حيث S هي مساحة الجزء، مم 2؛ ح - سمك، مم؛ ص - الكثافة، جم / مم 3

ختم متسلسل

ختم- أداة تشويه، تحت تأثيرها تكتسب المادة أو قطعة العمل شكلاً وحجمًا يتوافقان مع سطح أو محيط هذه الأداة. العناصر الرئيسية للختم هي المثقاب والمصفوفة.

يتضمن تصميم هذا الختم ثقبًا لثقب ثقب بقطر 18 مم، بالإضافة إلى ثقب لقطع المحيط الخارجي للجزء.

هذا القالب عبارة عن قالب تسلسلي متعدد العمليات، وهو مصمم لختم الأجزاء من مادة الصفائح. يتم إنتاج قطعة العمل على مرحلتين: أولاً، يتم ثقب ثقب بقطر 18 مم، ثم يتم الحصول على المحيط الخارجي للجزء.

عند العثور على مجموعة التصنيف التكنولوجي لجزء ما، من الضروري إضافة الكود التكنولوجي للجزء إلى رمز التصميم الموجود بالفعل للجزء.

لتحديد الكود التكنولوجي لجزء ما بناءً على البيانات المتاحة، سنحدد عددًا من الخصائص، ومن ثم العثور على الكود الخاص بها باستخدام "التصميم والمصنف التكنولوجي للأجزاء":

الجدول 1.

№	لافتة	معنى	شفرة
1	طريقة التصنيع	ختم بارد	5
2	نوع من المواد	الصلب الكربوني	ش
3	الخصائص الحجمية	سمك 1 ملم	6
4	منظر معالجة إضافية	مع خشونة معينة	1
5	سيتم إضافة توضيح النوع. يعالج	تراجع	1
6	نوع المعلمات الخاضعة للرقابة	الخشونة والدقة	م
7	عدد الأحجام التنفيذية	3	1
8	عدد الهياكل العناصر الواردة بالإضافة إلى ذلك. يعالج	1	1
9	عدد الأحجام القياسية	4	2
10	نطاق المواد	ورقة مدرفلة على الساخن	5
11	الصف المادي	صفائح فولاذية 10KP 1.0-II-H GOST 914-56	د
12	وزن	6 جم	4
13	دقة	الجودة-8، Rz=40، Ra=10	ص
14	نظام الأبعاد	نظام الإحداثيات المستطيلة بالتتابع من قاعدة واحدة	3

وبالتالي، يبدو التصميم الكامل والكود التكنولوجي للجزء كما يلي:

RGRA. 745561.002 5U611M.1125D4P3

قابلية التصنيع- هذه خاصية تصميم منتج تضمن إمكانية إنتاجه بأقل قدر من الوقت والعمالة والموارد المادية مع الحفاظ على صفات المستهلك المحددة.

يتم تحديد قيمة مؤشر قابلية التصنيع على أنها معقدة من خلال قيم مؤشرات معينة وفقًا لـ OST 107.15.2011-91 وفقًا للصيغة:

k i - القيمة الطبيعية لمؤشر معين لقابلية تصنيع جزء ما

يكون تصميم الجزء قابلاً للتصنيع إذا كانت القيمة المحسوبة لمؤشر قابلية التصنيع لا تقل عن القيمة المعيارية. وبخلاف ذلك، يجب تعديل تصميم الجزء من قبل المصمم.

تقييم قابلية التصنيع للجزء 5U611M.1125D4P3

الجدول 2

اسم وتعيين مؤشر معين لقابلية التصنيع	اسم خاصية التصنيف	رمز تدرج الميزة	القيمة الطبيعية لمؤشر قابلية التصنيع
مؤشر تقدم التشكل K f	طريقة الإنتاج التكنولوجي التي تحدد التكوين (الرقم الأول من الكود التكنولوجي)	5	0,99
مؤشر تنوع أنواع المعالجة K o	نوع المعالجة الإضافية (الرقم الرابع من رمز العملية)	1	0,98
مؤشر لتنوع أنواع الرقابة ك ك	نوع المعلمات التي يتم التحكم فيها (الرقم السادس من رمز العملية)	م	0,99
مؤشر توحيد العناصر الهيكلية K y	عدد الأحجام القياسية للعناصر الهيكلية (الرقم التاسع من رمز العملية)	2	0,99
مؤشر دقة المعالجة K t	دقة المعالجة (الرقم 13 من رمز العملية)	ص	0,96
مؤشر عقلانية قواعد الحجم ك ب	نظام الأبعاد (الرقم الرابع عشر من رمز العملية)	3	0,99

القيمة القياسية لمؤشر قابلية التصنيع هي 0.88. محسوب . ونتيجة لذلك، فإن تصميم الجزء متقدم من الناحية التكنولوجية.

ويرافق العملية التكنولوجية عدد من العمليات المساعدة: تخزين الفراغات والمنتجات النهائية، وإصلاح المعدات، وإنتاج الأدوات والمعدات.

تتكون العملية التكنولوجية تقليديا من ثلاث مراحل:

1. استلام الفراغات.

2. معالجة الفراغات والحصول على الأجزاء النهائية.

3. تجميع الأجزاء النهائية في المنتج، وإعدادها وتعديلها.

اعتمادًا على متطلبات دقة الأبعاد والشكل والموضع النسبي وخشونة السطح للجزء، مع مراعاة أبعاده ووزنه وخصائص المواد ونوع الإنتاج، نختار واحدًا أو أكثر الطرق الممكنةالمعالجة ونوع المعدات ذات الصلة.

الجزء هو شخصية مسطحة، لذلك يمكن صنعه من مادة صفائحية باستخدام قالب.

طريق تصنيع المنتج:

1) العملية التحضيرية:

1.1) اختيار قطع العمل.

1.2) رسم خرائط قطع المواد؛

1.3) حساب أوضاع المعالجة؛

2) عملية الشراء - يتم تقطيع الألواح إلى شرائح باستخدام المقصات المقصلة وفقًا لخريطة القطع؛ يتم تنفيذ هذه العملية بواسطة قاطع ذو مهارة منخفضة (رتبة 1…2) باستخدام مقصات مقصلة.

3) عملية الختم - إعطاء قطعة العمل الشكل والأبعاد وجودة السطح المحددة في الرسم؛ يتم تنفيذ هذه العملية بواسطة عامل أكثر تأهيلاً (فئة 2...3) - ختم، باستخدام ختم مجهز بمكبس.

4) عملية التدحرج - إزالة الأزيز. يتم تنفيذ هذه العملية بواسطة ميكانيكي من 2...3 فئات على آلة اهتزاز

5) عملية التحكم - التحكم بعد كل عملية (مرئية)، التحكم الانتقائي للامتثال للرسم. يتم التحكم في الأبعاد باستخدام الفرجار - لمحيط الجزء، وباستخدام المقابس - للثقوب.

يجب اختيار قطع العمل بطريقة تضمن أقصى استفادة الاستخدام العقلانيالمواد، والحد الأدنى من كثافة اليد العاملة للحصول على الفراغات وإمكانية تقليل كثافة اليد العاملة لتصنيع الجزء نفسه.

بما أن الجزء مصنوع من مادة مسطحة، فمن المستحسن استخدام الأوراق كمواد أولية. نظرًا لأن الجزء يتم إنتاجه عن طريق الختم البارد في قالب متسلسل، يجب قطع صفائح التغذية في القالب إلى شرائح. من الضروري إيجاد الطريقة الأكثر عقلانية الممكنة لقطع المادة، والتي يتم تحديدها باستخدام الصيغة:

اين ا - أكبر حجمالتفاصيل، مم

δ - التسامح على عرض الشريط المقطوع على مقصات المقصلة، مم

Zn - الحد الأدنى المضمون للفجوة بين أشرطة التوجيه والشريط، مم

δ" - مسافة التسامح بين قضبان التوجيه والشريط، مم

أ - العبور الجانبي، مم

باستخدام الجداول نحدد لهذا الجزء:

الفراغات المستديرة مناسبة لهذا الجزء.

أكبر حجم للجزء أ = 36 ملم.

وصلات العبور أ = 1.2 مم؛ ح = 0.8 ملم

التسامح لعرض الشريط المقطوع على المقصات المقصلة δ = 0.4 مم

الحد الأدنى المضمون للفجوة بين قضبان التوجيه والشريط Zн = 0.50 مم

التسامح للمسافة بين أشرطة التوجيه والشريط δ"=0.25

القطع الطولي:

نحصل على معدل استخدام المواد:

حيث S A هي مساحة الجزء مم 2؛

S L - مساحة الورقة، مم 2؛

n هو عدد الأجزاء التي تم الحصول عليها من الورقة.

ونتيجة لذلك نحصل على:

دعونا نحلل القطع المتقاطع:

وبالتالي، فإن القطع الطولي يكون أكثر اقتصادا، لأنه مع هذا القطع يكون معدل استخدام المواد أكبر من القطع العرضي.

نقدم مخططات القطع للقطع الطولي للمواد (الشكل 1، 2)

أ=1.2 ر=د+ب=36.8

أرز. 1. قطع المشارب

2000

أرز. 2. قطع الورقة.

بناءً على تصميم الختم، يتم وضع قطعة الشغل باستخدام قضبان الإيقاف والتوجيه للختم، وتقع اللكمات في المركز الهندسي لثقب المصفوفة (على طول وجه الجزء).

يتم ضمان أكبر قدر من الدقة من خلال مصادفة التصميم والقواعد التكنولوجية. في هذه الحالة، سيكون من الصعب ضمان الدقة العالية، حيث أن الختم المتسلسل يتضمن حركة قطعة العمل من الثقب إلى الثقب، مما يزيد بشكل طبيعي من خطأ التصنيع للجزء.

أوضاع المعالجةتمثل مجموعة من المعلمات التي تحدد الشروط التي يتم بموجبها تصنيع المنتجات.

يتضمن ختم العمل المتسلسل أولًا ثقب الثقوب، ثم القطع على طول الكفاف. القطع والتثقيب هي عمليات فصل جزء من الورقة على طول محيط مغلق في قالب، وبعد ذلك يتم دفع الجزء النهائي والنفايات إلى المصفوفة.

بالنسبة للجزء الذي يتم إنتاجه عن طريق الختم، يتكون حساب الأنماط من تحديد قوى الختم. تتكون قوة الختم الإجمالية من قوى التثقيب والقطع والإزالة ودفع الجزء.

يتم تحديد حالة التثقيب بواسطة الصيغة:

حيث L هو محيط الثقب المراد ثقبه، مم؛

ح - سمك الجزء، مم؛

σ av - مقاومة القص، MPa.

من الجدول نجد: σ av = 270 ميجا باسكال.

هكذا،

يتم تحديد قوة قطع جزء على طول الكفاف بنفس الصيغة:

يتم تحديد القوى المطلوبة لدفع الجزء (النفايات) عبر المصفوفة وفقًا للصيغة:

حيث Kpr هو معامل الدفع. للصلب Kpr = 0.04

يتم تحديد قوة إزالة النفايات (الأجزاء) من المثقاب بالمثل:

;

حيث KSN هو معامل الدفع. للصلب K sn = 0.035

نجد قوة الختم الإجمالية باستخدام الصيغة:

حيث 1.3 هو عامل الأمان لتقوية الصحافة.

لهذا الجزء نحصل على قوة الختم الإجمالية:

المعدات التكنولوجيةيمثل الأجهزة الإضافية المستخدمة لزيادة إنتاجية العمل وتحسين الجودة.

لتصنيع جزء فاصل، بناءً على المعدات المتاحة، يُنصح باستخدام ختم عمل متسلسل، عندما يتم قطع الثقوب ومحيط الجزء بشكل تسلسلي، مما يجعل من الممكن استخدامه تصميم بسيطالطوابع، والمقصات المقصلة والمكبس الميكانيكي مطلوبان كمعدات للعملية التكنولوجية.

مقصات المقصلة هي آلة لقطع بالات الورق والصفائح المعدنية وما إلى ذلك، حيث يتم تثبيت سكين واحد بشكل ثابت في الإطار، والآخر، الموضوع بزاوية، يتلقى حركة ترددية.

المعلمات الرئيسية، التي تشير بشكل أكبر إلى المعدات المختارة والتي تضمن تنفيذ الأوضاع التي توفرها العملية التكنولوجية، للصحافة هي قوى الختم والضغط، ولمقصات المقصلة - أكبر سمك للورقة التي يتم قطعها وعرضه.

الجدول 3

خصائص المقص H475

قوة الختم المحسوبة P p = 63.978 كيلو نيوتن، نختار [وفقًا للملحق 5، 3051] المكبس بحيث تتجاوز قوتها الاسمية قيمة قوة الختم المطلوبة.

الجدول 4

خصائص المكبس KD2118A

توحيد العملية التكنولوجيةيتكون من تحديد قيمة وقت القطعة T w لكل عملية (في الإنتاج الضخم) ووقت حساب القطعة T pc (في الإنتاج الضخم). وفي الحالة الأخيرة، يتم حساب الوقت التحضيري والأخير T pz.

يتم تحديد القيم و Tsh بواسطة الصيغ:

; تي شك = تي ش + تي بي زد /ن،

حيث T o - الوقت التكنولوجي الرئيسي، دقيقة؛

T في - الوقت الإضافي، دقيقة

T حول - وقت الخدمة في مكان العمل، دقيقة؛

T d - وقت الراحة والاحتياجات الشخصية، دقيقة؛

T pz - الوقت التحضيري والأخير، دقيقة؛

ن - عدد الأجزاء في الدفعة.

الوقت الأساسي (التكنولوجي).يتم إنفاقه مباشرة على تغيير أشكال وأحجام الجزء.

الوقت المساعديتم إنفاقه على تثبيت الجزء وإزالته والتحكم في الماكينة (الضغط) وتغيير أبعاد الجزء.

يسمى مجموع الوقت الرئيسي والمساعدة وقت التشغيل.

وقت الخدمة في مكان العمليتكون من الوقت صيانة(تغيير الأداة، وتعديل الماكينة) والوقت اللازم للصيانة التنظيمية لمكان العمل (إعداد مكان العمل، وتزييت الماكينة، وما إلى ذلك)

الوقت التحضيري والأخيرتطبيع لكل دفعة من الأجزاء (لكل وردية). يتم إنفاقه على التعرف على العمل، وإعداد المعدات، والتشاور مع أحد التقنيين، وما إلى ذلك.

دعونا نحسب توحيد العملية التكنولوجية لقطع ورقة من المواد إلى شرائح.

نظرًا لأنه يتم تغذية شرائح المواد في ختم متسلسل، فمن الضروري قطع صفائح الفولاذ 10 إلى شرائح، يكون عرضها مساويًا لعرض قطع العمل. للقيام بذلك نستخدم المقصات المقصلة.

العملية - قطع الشرائط من صفائح من الفولاذ 710 × 2000؛

الملعب - 38.75 ملم؛

18 شريطًا ورقيًا؛

18 × 54 = 972 قطعة. - الفراغات من الأوراق.

الطريقة اليدوية لتغذية وتركيب الأوراق.

الطريقة اليدوية للتخلص من النفايات.

المعدات - المقصات المقصلة H475؛

40 ضربة سكين في الدقيقة؛

طريقة تفعيل دواسة القدم؛

قابض الاحتكاك

موقف العامل واقف.

1. حساب زمن القطعة القياسي لقطع صفائح الفولاذ

1.1. خذ الورقة من الكومة، وضعها على طاولة المقص، ثم ضعها على المسند الخلفي. يعتمد وقت هذه العمليات على مساحة الورقة ويتم تحديده عادةً لكل 100 ورقة.

مع مساحة الورقة، الوقت اللازم لـ 100 ورقة هو 5.7 دقيقة.

باتباع تعليمات الحساب:

1.1.1) عند حساب وقت القطعة القياسي لقطعة عمل، نقسم الوقت وفقًا للمعايير على عدد قطع العمل التي تم الحصول عليها من الورقة؛

1.1.2) عند تثبيت الورقة على طول المصد الخلفي، يتم أخذ الوقت وفقًا للمعايير بمعامل يساوي 0.9؛

1.1.3) معامل التصحيح لسماكة صفائح الفولاذ 1 مم - 1.09.

1.2. قم بتشغيل المقص 18 مرة. نظرًا لأنه من الضروري الحصول على 18 شريطًا: 17 لفة للمقص لفصل الشرائط عن بعضها البعض وواحدة أخرى لفصل الشريط الأخير عن بقية الورقة. يعتمد الوقت المستغرق في ذلك على طريقة تشغيل مقصات المقصلة.

عند الضغط على الدواسة أثناء الجلوس - 0.01 دقيقة لكل شريط.

1.3. قطع الفراغات 18 مرة. مدة هذه العملية تعتمد على قدرات المقص

عند 40 ضربة في الدقيقة وتحرير قابض الاحتكاك - 0.026 دقيقة لكل شريط.

1.4.ادفع الورقة حتى تتوقف 18 مرة (بما أن الورقة مقسمة إلى شرائح مع بقايا، لذلك من الضروري فصل الشريحة الأخيرة عن النفايات). تعتمد مدة هذا الإجراء على طول الورقة ودرجة الصوت.

بطول الورقة على طول خط القطع 2000 مم وخطوة تقدم الورقة 38.75< 50 мм время - 1,4 мин на полосу.

1.5.أخرج النفايات من طاولة المقص وضعها في كومة.

مع مساحة الشغل، الوقت هو 0.83 دقيقة.

الجدول 5.

حساب زمن القطعة القياسي لقطع صفائح الفولاذ

الانتقالات		الوقت لكل 100 ورقة، دقيقة
		الوقت الرئيسي، T س	الوقت المساعد، T
			الوقت المتداخل	الوقت غير المتداخل، T in
خذ الورقة من الكومة، وضعها على طاولة المقص، ثم ضعها على المسند الخلفي	1.1	-	-
تشغيل المقص (18 مرة)	1.2	-	-
قطع الفراغات (18 مرة)	1.3		-	-
ادفع الورقة بالكامل (17 مرة)	1.4	-
خذ النفايات من طاولة المقص وضعها في كومة	1.5	-	-
المجموع	46,8	27,2	50,39

* - راجع الفقرة 1.1.2.

يتم حساب معدل وقت القطعة باستخدام الصيغة:

T حول – وقت القطع الرئيسي؛

T in - الوقت الإضافي؛

ن د - عدد الأجزاء في الورقة.

لـ 100 جزء؛

دقيقة لكل 1 قطعة.

العملية - قطع جزء على طول الكفاف، ثقوب في الجزء من الشريط؛

ختم مع توقف مفتوح؛

الطريقة اليدوية لتغذية وتركيب قطعة العمل؛

الطريقة اليدوية للتخلص من النفايات.

موقف العامل - الجلوس؛

مكبس كرنك بقوة 63 نيوتن ؛

150 تمريرة شريحة في الدقيقة؛

قابض الاحتكاك

طريقة التنشيط - الدواسة.

2. حساب زمن القطعة القياسي لختم جزء من الشريط.

1.1. خذ شريطًا ودهنه على جانب واحد. العمليات اللازمة لإعداد قطع العمل للختم البارد هي إزالة الحجم والملوثات والعيوب وطلاءات التشحيم. يعتمد الوقت المستغرق في ذلك على مساحة قطعة العمل.

مع مثل هذه المنطقة، فإن الوقت اللازم لـ 100 شريط هو 5.04 دقيقة.

2.2. أدخل الشريط في الختم بقدر ما سيذهب. هذه العملية ضرورية لضمان ظروف الأساس، وتعتمد مدتها على نوع الختم، وطول الشريط وعرضه، وكذلك سمك المادة.

مع عرض شريط يبلغ 38.75 ملم، يبلغ الوقت الأولي 5.04 دقيقة لكل 100 شريط.

لشريط بطول 2 متر، يكون المعامل 1.08؛

للختم المغلق - 1.1؛

للصلب بسمك 1 مم - 1.09.

2.3. قم بتشغيل الصحافة. تعتمد مدة هذا الإجراء على وضعية العامل وكيفية التحكم في الصحافة.

لتشغيل الضغط بدواسة أثناء الجلوس - 0.01 دقيقة لكل شريط؛

2.4. ختم. يعتمد الوقت المستغرق للختم على المعدات المستخدمة.

للضغط مع عدد من ضربات التمرير 150 وقابض الاحتكاك - 0.026 دقيقة لكل شريط.

2.5. يعتمد الوقت المستغرق لتقدم الشريط خطوة واحدة على عرض الشريط وطوله ونوع القالب.

بالنسبة لشريط بعرض 38.75 مم، يكون الوقت الرئيسي 0.7 دقيقة لكل 100 شريط؛

للختم المغلق - المعامل 1.1؛

معامل الشريط بطول 2 متر هو 1.08.

2.6. يتم تحديد مدة عملية إزالة نفايات الشريط (الشبكة) بناءً على شريط المادة.

بشريط 38.75 × 2000 - 3.28؛

للختم المغلق - 1.1؛

معامل الفولاذ بسماكة 1 مم هو 1.09.

الجدول 6.

حساب الوقت القياسي للقطعة لختم جزء

الانتقالات		الوقت لكل 100 شريط، دقيقة
		الوقت الرئيسي، T س	الوقت المساعد، T
			الوقت المتداخل	الوقت غير المتداخل، T in
خذ شريطًا وقم بتشحيم جانب واحد	2.1	-	-	5.04 (ر in1)
قم بتثبيت الشريط في الختم حتى يتوقف	2.2	-	-
تمكين الصحافة	2.3	-	-
ختم	2.4		-	-
تقدم الشريط خطوة واحدة	2.5	-		-
تخلص من نفايات الشريط (الشبكة)	2.6	-	-
المجموع	2,6	0,91	16,5

معيار وقت القطعة:

ن د - عدد الأجزاء التي تم الحصول عليها من الشريط؛

Kpr - المعامل مع مراعاة وضع العامل (الجلوس - 0.8)؛

و obs - وقت الصيانة التنظيمية والفنية لمكان العمل، لضغط الكرنك بقوة ضغط تصل إلى 100 كيلو نيوتن، يساوي 5٪ من وقت التشغيل؛

ومن. ل. - الوقت الذي يقضيه العمال في الراحة والاحتياجات الشخصية، مع وزن قطعة عمل يصل إلى 3 كجم، يُحسب بنسبة 5٪ من وقت التشغيل.

دقيقة لكل قطعة عمل

وفقًا لـ GOST 3.1108 - 74 ESTD، يتميز نوع الإنتاج بمعامل توحيد العمليات. في مرحلة تصميم العمليات التكنولوجية، يتم استخدام طريقة الحساب التالية معامل توحيد العمليات (التسلسل)في مكان العمل (الآلة):

حيث T t هي حد الإطلاق، min؛

تي ش. تزوج - متوسط وقت القطعةلإجراء عملية جراحية، دقيقة.

الافراج عن السكتة الدماغيةتحسب بواسطة الصيغة:

F هو وقت التشغيل السنوي الفعلي للآلة أو مكان العمل، h (لنأخذ F = 2000 ساعة).

ن - برنامج إنتاج المنتج السنوي، أجهزة الكمبيوتر.

متوسط ​​وقت القطعةيتم تعريفه على أنه الوسط الحسابي على عمليات العملية. سنفترض أن الوقت يقضي بشكل أساسي في القطع والختم.

ن - عدد العمليات (مع الافتراض المحدد ك=2)

علماً أن برنامج إنتاج الشاشة السنوي يبلغ 1000 ألف وحدة.

الافراج عن السكتة الدماغية دقيقة.

قطعة الوقت دقيقة.

متوسط ​​وقت القطعة دقيقة.

معدل توحيد المعاملات .

اعتمادا على قيمة كزو، نختار نوع الإنتاج: عند 1< К зо <10 крупносерийный тип производства.

يتميز الإنتاج واسع النطاق بإنتاج المنتجات على دفعات متكررة بشكل دوري. في مثل هذا الإنتاج، يتم استخدام المعدات والأجهزة الخاصة والمتخصصة والعالمية.

للتقييم الاقتصادي، يتم استخدام خاصيتين رئيسيتين: التكلفة وكثافة العمالة.

كثافة اليد العاملة- مقدار الوقت (بالساعات) المستغرق في إنتاج وحدة واحدة من المنتج. كثافة اليد العاملة للعملية هي مجموع كثافة اليد العاملة لجميع العمليات.

كثافة اليد العاملة في العملياتيتكون من الوقت التحضيري والنهائي T pz لكل وحدة إنتاج والوقت T w الذي يقضيه في تنفيذ هذه العملية. عدديًا، تعقيد العملية T يساوي وقت حساب القطعة T shk، والذي يمكن حسابه باستخدام الصيغة:

حيث n هو عدد الأجزاء في الدفعة، ويتم تحديده بواسطة الصيغة:

;

حيث 480 دقيقة هي مدة تقدير العمل الواحد بالدقائق؛

يتكون الوقت التحضيري والأخير لكل وردية بشكل أساسي من مدة العمليات التحضيرية والنهائية للقطع والختم. دعونا نقبل:

دقيقة لكل نوبة؛

دقيقة لكل نوبة.

دعونا نحسب مدى تعقيد عملية القطع:

وقت قطع القطعة: قطع؛

عدد الأجزاء لكل دفعة: الكمبيوتر؛

كثافة اليد العاملة لعملية القطع: دقيقة؛

دعونا نحسب مدى تعقيد عملية الختم:

وقت قطع القطعة: قطع؛

عدد الأجزاء لكل دفعة: الكمبيوتر؛

كثافة اليد العاملة لعملية الختم: دقيقة؛

يُطلق على مقلوب معيار الزمن التكنولوجي T معيار الإنتاجس:

وفقا للقيمة التي تم الحصول عليها من كثافة اليد العاملة، ومعايير الإنتاج:

(1 دقيقة)؛

(1 دقيقة).

يتم تحديد إنتاجية العملية التكنولوجية من خلال عدد الأجزاء المصنعة لكل وحدة زمنية (ساعة، وردية):

حيث F هو صندوق وقت العمل، دقيقة؛

مجموع كثافة اليد العاملة لجميع عمليات المعالجة (في هذه الحالة، اثنان: القطع والختم).

أداء العملية: أجزاء لكل نوبة.

عند إجراء تقييم اقتصادي لخيار تصنيع جزء منفصل، يكفي تحديده التكلفة التكنولوجية. ويختلف عن التكلفة الكاملة في أنه يشمل التكاليف المباشرة للمواد الأساسية وأجور الإنتاج، بالإضافة إلى التكاليف المرتبطة بصيانة وتشغيل المعدات والأدوات.

;

حيث Cm هي تكلفة المواد الأساسية أو قطع العمل، فرك./قطعة؛

ث - أجور عمال الإنتاج، فرك./قطعة؛

1.87 - معامل يأخذ في الاعتبار تكاليف استبدال الأدوات والمعدات البالية وتكاليف صيانة وتشغيل المعدات مجتمعة والتي تصل إلى 87٪ من الأجور.

يتم تحديد تكلفة المادة الأساسية بواسطة الصيغة:

حيث م ن. ر. - معدل استهلاك المواد أو كتلة قطعة العمل، كجم/قطعة؛

مع مو. - سعر الجملة للمواد أو قطع العمل، فرك/كجم؛

m o - كتلة النفايات المباعة، كجم/قطعة؛

ج حول - تكلفة النفايات، مأخوذة بمعدل 10٪ من تكلفة المادة الرئيسية، فرك./كجم.

يتم تحديد كتلة النفايات المباعة بالصيغة:

حيث Mz هي كتلة قطعة العمل، كجم/قطعة؛

م د - كتلة الجزء، كجم/قطعة.

يتم حساب كتلة قطعة العمل بالصيغة:

;

حيث V هو حجم قطعة العمل؛

ρ - كثافة مادة الشغل، جم/سم 3 ؛

S l - مساحة الورقة؛

ر ل - سمك الورقة؛

ن - عدد الأجزاء من الورقة.

وزن الشغل: كلغ.

تم بالفعل حساب كتلة الجزء مسبقًا: M s = 0.006 كجم.

وزن النفايات المباعة: كجم.

سعر الجملة للصلب 10: من m.o. = 1100 فرك ر = 1.1 فرك كجم.

ثم سعر النفايات: C o =0.1·1.1=0.11 فرك.·كجم.

تكلفة المادة الأساسية: فرك. لمزيد من التفاصيل.

اعتمادًا على الظروف المحددة لتصنيع الجزء، يمكن التعبير عن الأجور على النحو التالي:

حيث Kz هو المعامل الذي يأخذ في الاعتبار المدفوعات الإضافية لأجور العمال (للإجازات، للمناوبات الليلية)، وكذلك اشتراكات التأمين الاجتماعي؛

ti - وقت القطعة القياسي لتنفيذ عملية تكنولوجية، دقيقة/قطعة؛

Si - معدل فئة مؤهلات العامل، فرك./ساعة؛

ن - عدد العمليات التكنولوجية.

في هذه الحالة، سنأخذ بعين الاعتبار عمليتين: قطع الشرائط باستخدام مقصات المقصلة وختم الجزء. بناءً على القيم المحسوبة بالفعل:

ر 1 = 0.0015 دقيقة؛

ر 2 = 0.034 دقيقة؛

فئة تأهيل العامل الذي يقوم بعملية القطع هي II؛ وعملية الختم هي III.

معدل التعريفة للعامل من فئة التأهيل الأولى هو 4.5 روبل / ساعة. يزيد معدل التعريفة لكل فئة مؤهلة لاحقة للعامل بمقدار 1.2 مرة.

وبالنسبة للعاملين في ورش الميكانيكا تبلغ المدفوعات الإضافية للأجور حوالي 4.5%، والمساهمات في الاحتياجات الاجتماعية 7.8%، أي 7.8%. ك ض = 1.13.

ونتيجة لذلك نحصل على الأجر لكل وحدة من المنتج:

نحصل أخيرًا على التكلفة التكنولوجية لكل وحدة إنتاج:

10. حساب حجم دفعة الأجزاء

برنامج الإنتاج : العدد = 1000 ألف قطعة

صندوق الوقت السنوي الصالح: F=2000 ساعة.

ثم يجب أن يكون إيقاع الإنتاج: أطفال/ساعة

إذا كان T w الختم = 0.034 دقيقة، إذن أطفال/ساعة

من وقت تثبيت وإزالة الختم t = 30 + 10 = 40 دقيقة، وراتب عامل الفئة الثالثة Z r = 4.5 روبل / ساعة * 1.44 = 6.48 روبل / ساعة.

ثم فرك

حساب حجم الدفعة

من ضبط توقفات المقصات المقصلة 3.5 دقيقة، ضبط الفجوة بين السكاكين لتكون 16.5 دقيقة، ثم t p.z. = 3.5+16.5 = 20 دقيقة، وتكلفة إنشاء عامل من الفئة الثانية فرك المشارب / ساعة

إذا كان T w القطع = 0.0015 دقيقة، إذن المشارب / ساعة

دع c 2 ' = 0.01*10 -3 روبل إذن شرائط
11. توصيات لإعداد المقص

الفجوة بين الشفراتاضبط اعتمادًا على سمك وقوة المادة التي يتم قطعها عن طريق تحريك الطاولة، حيث من الضروري فك صواميل البراغي التي تثبت الطاولة بالإطار، وباستخدام براغي ضبط، قم بضبط الفجوة المطلوبة، وبعد ذلك يجب تشديد المكسرات. لتثبيت السكاكين بعد الشحذ، يوصى باستخدام الفواصل المصنوعة من رقائق معدنية أو غيرها من المواد الرقيقة.

يتم تحديد حجم الفجوة حسب الجدول. القرن ال 11

ضبط الوقفات. لقطع الشرائط ذات العروض المختلفة، يتم استخدام توقفات خلفية وأمامية وجانبية، وتوقفات زاوية وتوقفات قوسية. ضبط التوقف الخلفييتم إنتاجها عن طريق تحريكها باستخدام العجلات اليدوية على طول المسطرة أو القوالب. إذا تم إجراء الضبط وفقًا للقالب، فسيتم تثبيت الأخير بحيث تكون حافته على السكين السفلي، ويتم تحريك المصد الخلفي بالقرب من حافته الثانية ويتم تثبيته بمسامير. يتم ضبط المحطة الأمامية باستخدام قالب يوضع على الطاولة. الوقفات – الزوايا، الوقفات بين قوسين والوقفات الجانبيةتعلق على الطاولة في أوضاع مختلفة حسب الحاجة.

توقف خلفي

0,075 0,05

0,075

سكاكين 38.75 38.75

سكين أقل

السكين العلوي

سكين أقل

أرز. 3. تعديل المقص.

12. السلامة المهنية

الهدف الرئيسي للسلامة هو ضمان ظروف عمل آمنة وصحية دون تقليل الإنتاجية. ولتحقيق ذلك، يتم اتخاذ مجموعة كبيرة من التدابير لتهيئة مثل هذه الظروف.

من أجل منع الإصابات الصناعية، تم تجهيز الأجزاء المتحركة من الآلات، ومناطق عمل المعدات، والمعدات التكنولوجية بأجهزة حماية (الحواجز، والشبكات، والأغلفة، والدروع، وما إلى ذلك). لضمان بيئة هوائية في مكان العمل تتوافق مع المعايير الصحية، تم تجهيز الآلات والمعدات التكنولوجية الأخرى بأجهزة شفط فردية أو جماعية.

حماية البيئة لها أهمية كبيرة. وللحد من التلوث، من الضروري استخدام تقنيات خالية من النفايات وإنشاء مرافق معالجة تسمح باستخدام نفس الكميات من الماء والهواء بشكل متكرر في أنظمة الحماية.

عند تطوير العمليات التكنولوجية لتصنيع الأجزاء، من الضروري توفير تدابير محددة لضمان ظروف عمل آمنة وحماية البيئة أثناء تصنيع الجزء المعني.

لضمان السلامة المهنية لعمليات القطعمع المقصات المقصلة، بالإضافة إلى التصميم الآمن للأداة، يجب على العامل استخدام قفازات من القماش لتغذية الصفيحة من المادة داخل المقصات لتجنب إصابة يديه، وكذلك روب لتجنب تلف الملابس عند تشحيم الصفيحة.

تتم حماية البيئة أثناء القطع عن طريق إعادة تدوير النفايات المتبقية بعد قطع الورقة إلى شرائح، وعند العمل مع مواد التشحيم، يجب تطبيقها بعناية على ورقة المادة.

عند الختميجب أن يكون العامل حذرًا للغاية عند تشغيل القالب، نظرًا لأنه غير مجهز بوسائل حماية، كما يجب أن يستخدم قفازات قماشية لتغذية شريط المادة في القالب.

يجب التخلص من مخلفات الختم دون الإضرار بالبيئة.

وبالتالي، فإن استخدام العملية التكنولوجية القياسية يسهل تصميم وبناء الجزء وتصنيعه وفحصه.

بفضل توفير ليس فقط الوقت الذي كان من الممكن إنفاقه على التطوير في حالة عدم وجود مثل هذا "النموذج الأولي"، ولكن أيضًا تقليل التكاليف اللازمة لتصحيح العيوب وإعادة تدويرها عند استخدام التكنولوجيا والمعدات والأدوات غير المثبتة، فمن الممكن الحصول على نتائج جيدة المؤشرات الاقتصادية للعملية التكنولوجية للتصنيع والتجميع حتى بالنسبة للدفعات الصغيرة من المنتجات والمعدات.

عند استخدام عملية قياسية، يجب قضاء أكبر قدر من الوقت في الإعداد التكنولوجي للإنتاج، وهو أمر ضروري لضبط "النموذج الأولي" لجزء معين. وبالنظر إلى أن العديد من العمليات التي تجريها غرفة التجارة والصناعة هي عمليات قياسية ويمكن تنفيذها باستخدام تكنولوجيا الكمبيوتر، فإن الاتجاه السائد الحالي هو نحو الأتمتة الكاملة أو الجزئية على الأقل لعملية الإعداد التكنولوجي للإنتاج.

تطبيقات الببليوغرافيا

1. Drits M. E.، Moskalev M. A. "تكنولوجيا المواد الإنشائية وعلوم المواد: كتاب مدرسي للجامعات. - M. المدرسة الثانوية، 1990. - 447 ص: مريض.

2. Zubtsov M. E. "ختم الورقة". ل.: الهندسة الميكانيكية، 1980، 432 ص.

3. التصميم والمصنف التكنولوجي للأجزاء.

4. محاضرات في دورة “تكنولوجيا الهندسة الميكانيكية” Lobanova S.A., 2001

5. Mansurov I.Z., Podrabinnik I.M. آلات الحدادة والضغط الخاصة والمجمعات الآلية لإنتاج الحدادة والختم: كتيب. م: الهندسة الميكانيكية، 1990. 344 ص.

6. دليل الموحدين / تحت التحرير العام. إيه في أخوموفا. ل.: الهندسة الميكانيكية، 1987. 458 ص.

7. تكنولوجيا الإنتاج الهندسي الميكانيكي. المبادئ التوجيهية لتصميم الدورة / ريازان. ولاية هندسة الراديو أكاديمي؛ تم تجميعه بواسطة: A. S. Kirsov، S. F. Strepetov، V. V. Kovalenko؛ إد. إس إيه لوبانوفا. ريازان، 2000. 36 ص.

8. قواعد إعداد الوثائق التكنولوجية: إرشادات للدورات الدراسية وتصميم الدبلومات / ريازان. ولاية هندسة الراديو أكاديمي؛ شركات. A. S. Kirsov، L. M. Mokrov، V. I. Ryazanov، 1997. 36 ص.

يتم تطوير TP النموذجي بناءً على تحليل مجموعة متنوعة من TP الحالية والمحتملة للممثلين النموذجيين لمجموعات المنتجات. ويجب أن تكون عقلانية في ظروف إنتاج محددة وأن تتمتع بوحدة المحتوى وتسلسل معظم أعمال الصيانة لمجموعة من المنتجات التي لها سمات تصميمية مشتركة.

يعتمد تصميم العمليات الفنية على نوع الإنتاج.

بالنسبة للأجزاء البسيطة، يتم تطوير عمليات تقنية توجيهية تفصيلية تشير إلى محتوى العمليات والانتقالات، بالإضافة إلى الأبعاد التي يجب الحفاظ عليها. عادةً ما تكون العمليات الفنية النموذجية مجهزة بأدوات آلية عالمية ومعدات قياسية. يتم استخدام الأجهزة العالمية والجماعية.

في الإنتاج واسع النطاق، يتم استخدام المنتجات المدرفلة الطويلة والمسبوكات وأختام المطرقة والهياكل الملحومة وأنواع أخرى من قطع العمل على نطاق واسع كقطع عمل، والتي يكون استخدامها ممكنًا اقتصاديًا.

يجب أن تضمن العملية التكنولوجية إنتاج أجزاء بجودة وحجم إنتاج معين، وتلبية متطلبات إنتاجية المعالجة العالية، وأقل تكلفة إنتاج، والسلامة وسهولة ظروف العمل.

يتم تشكيل خصائص الأجزاء على مراحل - من التشغيل إلى التشغيل، لأنه لكل طريقة معالجة (خراطة، طحن، إلخ) هناك إمكانيات لتصحيح الأخطاء الأولية لقطعة العمل والحصول على الدقة والجودة المطلوبة للأسطح المُشكَّلة. يتم تفسير ذلك أولاً وقبل كل شيء بالطبيعة الفيزيائية لطريقة المعالجة.

عند تصميم عملية تكنولوجية، من الضروري أن نسعى جاهدين لتقليل كثافة اليد العاملة. تعتمد إنتاجية المعالجة على ظروف القطع وعدد التحولات وضربات العمل وتسلسل تنفيذها.

يعتمد عدد وتسلسل التحولات التكنولوجية على نوع قطع العمل ومتطلبات الدقة للجزء النهائي. يتم تحديد مجموعة التحولات من خلال تصميم الجزء وإمكانيات وضع أدوات القطع على الماكينة وصلابة قطعة العمل. يُنصح أحيانًا بفصل التحولات التي يتم فيها استيفاء المتطلبات الصارمة للدقة وخشونة السطح إلى عملية منفصلة، ​​باستخدام معالجة تسلسلية لأداة واحدة.

وشكل جزء "الغطاء" هندسي منتظم، وهو عبارة عن جسم ثوري. تتوافق قيمة خشونة السطح مع فئات دقة أبعادها وطرق معالجة هذه الأسطح. لمعالجة جزء ما، يكفي استخدام عمليات الخراطة والمملة والتطرق والطحن وربط التروس.

تطوير تكنولوجيا التوجيه

عند تطوير عملية تكنولوجية، يجب أن تسترشد بالمبادئ التالية:

عند معالجة المسبوكات، يمكن استخدام الأسطح غير المعالجة كقاعدة للعملية الأولى؛

عند معالجة جميع أسطح قطع العمل، يُنصح باستخدام الأسطح ذات أصغر البدلات كقواعد تكنولوجية للعملية الأولى؛

بادئ ذي بدء، يجب عليك التعامل مع تلك الأسطح الأساسية لمزيد من المعالجة؛

في بداية العملية التكنولوجية، ينبغي إجراء تلك العمليات التي يوجد فيها احتمال كبير لحدوث خلل بسبب عيب.

تتم كتابة العملية التكنولوجية من الناحية التشغيلية، مع إدراج جميع التحولات.

أ 005 تحول العملية

بمخرطة CNC 16K30F3

عن

2. قم بقص النهاية إلى مقاس 24±0.3

3. طحن إلى حجم w90.6 +0.2

4. مللت من الحجم ث 66.8 +0.2

4. الشطب 1x45

5. قم بإزالة الجزء.

ت

أ 010 عملية الدوران

بمخرطة CNC 16K30F3

عن 1. قم بتثبيت الجزء في ظرف الظرف.

2. قم بقص النهاية إلى مقاس 22

3. طحن إلى حجم w120

4. تتحمل الحجم 75.6 +0.2

6. قم بإزالة الجزء.

تظرف ذاتي التمركز، قاطع التهديف T15K6، القاطع المستمر T15K6، المسطرة، الفرجار.

أ 015 الحفر الشعاعي

بآلة الحفر الشعاعي 2A534

عن 1. قم بتثبيت الجزء

2. حفر حفرة Ш9±0.2

3. ثقب العداد SH14

4. قم بإزالة الجزء.

تحفر R6M5، الفرجار R6M5.

أ 020 عملية الطحن الأفقي

بالطحن الأفقي 6R83G

عن 1. قم بتثبيت الجزء

2. قم بطحن الشقق إلى مقاس 109.

3. قم بإزالة الأجزاء.

تقاطع القرص T15K6، الفرجار، عينة الخشونة.

عملية طحن أسطواني 025

بآلة طحن أسطوانية 3B161

عن 1. قم بتثبيت الجزء.

2. طحن الجزء إلى حجم Ш90

3. قم بإزالة الجزء.

أ 030 عملية الطحن الداخلي

ب

عن 1. قم بتثبيت الجزء

2. طحن الثقب بحجم Ш66Н7 +0.03 بخشونة Ra0.8.

3. قم بإزالة الجزء.

ت

أ 035 عملية الطحن الداخلي

ب. آلة الطحن الداخلية 3K2228A

عن 1. قم بتثبيت الجزء

2. طحن الثقب إلى حجم Ш75Н7 بخشونة Ra0.8.

3. قم بإزالة الجزء.

تشياق، عجلة الطحن، مقياس التجويف، عينة الخشونة.

العملية 040 التحكم النهائي.

حساب أوضاع المعالجة

عناصر القطع الرئيسية أثناء الدوران هي: سرعة القطع V، التغذية S وعمق القطع t.

سنقوم بحساب شروط القطع عند معالجة جزء باستخدام طريقة الحساب.

أ) عند الدوران، يتم حساب سرعة القطع باستخدام الصيغة:

حيث T هو متوسط ​​قيمة المقاومة، دقيقة؛

(للمعالجة بأداة واحدة T = 60 دقيقة)

ر - عمق القطع.

S - تغذية؛

ج ت = 56؛ م = 0.125؛ ص =0.66; س = 0.25.

نأخذ قيمة كمية التغذية S من الأجزاء 11-14.

يتم تحديد قيمة المعاملات C والأسس من البند 8

يتم تحديد المعامل K بواسطة الصيغة

حيث K m هو معامل يأخذ في الاعتبار تأثير مادة الشغل؛

K p - معامل مع مراعاة حالة سطح الشغل؛

K u - معامل مع مراعاة مادة الأداة؛

يتم تحديد قيمة المعاملات K m وK u وK p من العناصر 1-6.

ك م = 0.8؛ ك ش = 1; ك ع = 0.8.

دعونا نحدد عدد دورات مغزل الآلة.

حيث V هي سرعة القطع؛

د - قطر السطح المعالج.

تحديد الوقت التكنولوجي الرئيسي

حيث ل. - طول ضربة القطع، مم؛

ط - عدد التمريرات، أجهزة الكمبيوتر.

ب) سرعة القطع أثناء الطحن:

v = C v ·K v ·D q /(T m ·t x ·s y ·B p ·Z p);

حيث B p و Z p معاملات مرجعية.

للقطع وقطع الأخاديد:

ك مف = 0.80؛ ك الكهروضوئية = 0.85؛ ك Иv = 1.68.

يتم إدخال نتائج الحسابات باستخدام الصيغ المذكورة أعلاه في مجموعة الوثائق الخاصة بالعملية التكنولوجية في الأعمدة المقابلة للمسار والخريطة التشغيلية.

تقييم العمليات التكنولوجية

يتم تحديد المعايير الزمنية الفنية في ظروف الإنتاج الضخم والمتسلسل من خلال الطريقة الحسابية والتحليلية. في الإنتاج التسلسلي، يتم تحديد معدل وقت حساب القطعة صه-كوفقا للصيغة التالية:

حيث T p-z - الوقت التحضيري والأخير، دقيقة؛

ن- عدد الأجزاء في الدفعة؛

تشت- وقت القطعة القياسي، دقيقة.

يمكن تحديد معدل وقت القطعة بالصيغة:

حيث T o - الوقت الرئيسي، دقيقة؛

تلفزيون- الوقت الإضافي، دقيقة؛

توب.من- وقت لصيانة مكان العمل والراحة والاحتياجات الشخصية كحد أدنى.

يتم تحديد الوقت الإضافي بواسطة الصيغة:

حيث Tac هو الوقت المناسب لتثبيت الجزء وإزالته، على الأقل؛

تزو- وقت تثبيت وفك الجزء، دقيقة؛

غبي- الوقت لتقنيات التحكم، دقيقة.

تيز- الوقت لقياس جزء، دقيقة.

يتم تحديد وقت خدمة مكان العمل والراحة والاحتياجات الشخصية بالصيغة:

يتم تحديد وقت التشغيل T op بواسطة الصيغة:

بعد ذلك، سنقوم بإجراء حسابات لجميع العمليات التكنولوجية باستخدام الصيغ المذكورة أعلاه، وسنقوم بإدخال النتائج في مجموعة الوثائق الخاصة بالعملية التكنولوجية في الأعمدة المقابلة للمسار والخريطة التشغيلية.