عمل مربح: إنتاج الحليب المجفف. المعدات اللازمة لإنتاج مسحوق الحليب. الحليب المجفف في المنزل

لقد ثبت أن التجفيف بالرش هو الأكثر التكنولوجيا المناسبةإزالة بقايا الماء من المنتج المبخر، حيث يسمح بتحويل مركز الحليب إلى مسحوق، مع الحفاظ على خصائص الحليب القيمة.

مبدأ تشغيل جميع مجففات الرذاذ هو تحويل التركيز إلى قطرات دقيقة، والتي يتم تغذيتها في تيار سريع من الهواء الساخن. نظرًا للمساحة السطحية الكبيرة جدًا للقطرات (يتم رش 1 لتر من التركيز على 1.5×10) 10 قطرات يبلغ قطرها 50 ميكرومترًا ويبلغ إجمالي سطحها 120 مترًا 2 ) يحدث تبخر الماء على الفور تقريبًا، و
تتحول القطرات إلى جزيئات مسحوق.

تجفيف بمرحلة واحدة

التجفيف على مرحلة واحدة هو عملية تجفيف بالرذاذ يتم فيها تجفيف المنتج إلى الرطوبة النهائية المتبقية في غرفة مجفف الرذاذ، انظر الشكل 1. نظرية تكوين القطرات والتبخر في فترة التجفيف الأولى هي نفسها بالنسبة لكل من المرحلة الواحدة والتجفيف على مرحلتين وهو موضح هنا.

الشكل 1 - مجفف الرذاذ ذو التصميم التقليدي مع نظام النقل الهوائي (SDP)

تبلغ السرعة الأولية للقطرات المتساقطة من الرذاذ الدوار حوالي 150 م/ث. تحدث عملية التجفيف الرئيسية بينما يتم إبطاء عملية القطرة عن طريق الاحتكاك بالهواء. القطرات التي يبلغ قطرها 100 ميكرون لها مسار كبح يبلغ 1 متر، والقطرات التي يبلغ قطرها 10 ميكرون لها مسافة بضعة سنتيمترات فقط. يحدث الانخفاض الرئيسي في درجة حرارة الهواء الجاف الناجم عن تبخر الماء من المركز خلال هذه الفترة.

يحدث انتقال هائل للحرارة والكتلة بين الجزيئات والهواء المحيطفي وقت قصير جدًا، لذلك يمكن أن تتأثر جودة المنتج بشكل كبير إذا تركت تلك العوامل التي تساهم في تدهور المنتج دون مراقبة.

عند إزالة الماء من القطرات، يحدث انخفاض كبير في كتلة وحجم وقطر الجسيم. في ظل ظروف التجفيف المثالية، كتلة القطرات من رذاذ دوار
يتناقص بنسبة 50% تقريبًا، والحجم بنسبة 40%، والقطر بنسبة 75%. (انظر الشكل 2).

الشكل 2 - انخفاض الكتلة والحجم وقطر القطرات في ظل ظروف التجفيف المثالية

لكن تقنية مثاليةلم يتم تطوير إنشاء القطرات والتجفيف بعد. يتم دائمًا تضمين بعض الهواء في المركز حيث يتم ضخه خارج المبخر وخاصة عندما يتم تغذية المركز في خزان التغذية بسبب الرش.

ولكن حتى عند رش التركيز باستخدام رذاذ دوار، يتم تضمين الكثير من الهواء في المنتج، حيث يعمل قرص الرذاذ كمروحة ويمتص الهواء. يمكن مواجهة دمج الهواء في المركز باستخدام أقراص مصممة خصيصًا. على قرص ذو شفرات منحنية (ما يسمى بالقرص ذو الكثافة الظاهرية العالية)، انظر الشكل 3، يتم فصل الهواء جزئيًا عن التركيز تحت تأثير نفس قوة الطرد المركزي، وفي قرص مغسول بالبخار، انظر الشكل 4 ، تم حل المشكلة جزئيًا من خلال حقيقة أنه بدلاً من الاتصال بالهواء السائل، هناك اتصال بالبخار السائل. ويعتقد أنه عند الرش بالفوهات، لا يتم تضمين الهواء في المركز أو يتم تضمينه إلى حد صغير جدًا. ولكن تبين أن بعض الهواء يدخل في المركز في مرحلة مبكرة من الرش خارج وداخل مخروط الرش بسبب احتكاك السائل بالهواء حتى قبل تكوين القطرات. كلما زاد مخرج الفوهة (كجم/ساعة)، زاد دخول الهواء إلى المركز.

الشكل 3 - قرص ذو شفرات منحنية لإنتاج المسحوق ذو الكثافة الظاهرية العالية. الشكل 4 - قرص ينفخ بالبخار

تعتمد قدرة المركز على دمج الهواء (أي قدرة الرغوة) على تركيبته ودرجة حرارته ومحتوى المادة الجافة. اتضح أن المركز ذو المحتوى المنخفض من المواد الصلبة لديه قدرة كبيرة على تكوين رغوة، والتي تزداد مع درجة الحرارة. ركز مع محتوى عاليتكون رغوة المواد الصلبة أقل بكثير، وهو ما يمكن ملاحظته بشكل خاص مع ارتفاع درجة الحرارة، انظر الشكل 5. بشكل عام، يكون تركيز الحليب كامل الدسم أقل من تركيز الحليب خالي الدسم.

الشكل 5 - قدرة الحليب المركز منزوع الدسم على تكوين رغوة.

وبالتالي، فإن محتوى الهواء في القطرات (على شكل فقاعات مجهرية) يحدد إلى حد كبير انخفاض حجم القطرات أثناء التجفيف. عامل آخر أكثر أهمية هو درجة الحرارة المحيطة. كما ذكرنا من قبل، يحدث تبادل مكثف للحرارة وبخار الماء بين الهواء الجاف والقطرة.

ولذلك، يتم إنشاء تدرج في درجة الحرارة والتركيز حول الجسيم، بحيث تصبح العملية برمتها معقدة وغير واضحة تمامًا. تتبخر قطرات الماء النقي (نشاط الماء بنسبة 100%) عند ملامستها للهواء ذي درجة الحرارة المرتفعة، مما يحافظ على درجة حرارة البصيلة الرطبة حتى نهاية التبخر. من ناحية أخرى، يتم تسخين المنتجات التي تحتوي على مادة جافة عند التجفيف الشديد (أي عندما يقترب نشاط الماء من الصفر) في نهاية التجفيف إلى درجة حرارة الهواء المحيط، والتي تعني بالنسبة إلى مجفف الرذاذ درجة حرارة الهواء الخارج. (انظر الشكل 6).

الشكل 6 - تغير درجة الحرارة

لذلك، يوجد تدرج التركيز ليس فقط من المركز إلى السطح، ولكن أيضًا بين النقاط على السطح، نتيجة لذلك مناطق مختلفةالأسطح لديها درجات حرارة مختلفة. كلما زاد التدرج العام قطر أكبرالجسيمات، لأن هذا يعني مساحة سطحية أصغر نسبيا. ولذلك، تجف الجزيئات الصغيرة بسرعة أكبر
بالتساوي.

أثناء التجفيف، يزداد محتوى المواد الصلبة بشكل طبيعي بسبب إزالة الماء، وتزداد اللزوجة والتوتر السطحي. وهذا يعني أن معامل الانتشار، أي. يصبح الوقت ومنطقة نقل الماء والبخار أصغر، وبسبب تباطؤ معدل التبخر، يحدث ارتفاع درجة الحرارة. وفي الحالات القصوى، يحدث ما يسمى بالتصلب السطحي، أي. تكوين قشرة صلبة على السطح ينتشر من خلالها الماء والبخار أو الهواء الممتص
بطيء جدا. في حالة تصلب السطح، تكون الرطوبة المتبقية للجسيمات 10-30٪، وفي هذه المرحلة تكون البروتينات، وخاصة الكازين، حساسة للغاية للحرارة ويمكن أن تفسد بسهولة، مما يؤدي إلى مسحوق ضعيف الذوبان. بالإضافة إلى ذلك، يصبح اللاكتوز غير المتبلور صلبًا وغير منفذ لبخار الماء تقريبًا، بحيث تزيد درجة حرارة الجسيمات بشكل أكبر عندما يكون معدل التبخر، أي. معامل الانتشار يقترب من الصفر.

ونظرًا لبقاء بخار الماء وفقاعات الهواء داخل الجزيئات، فإنها تصبح ساخنة للغاية، وإذا كانت درجة حرارة الهواء المحيط مرتفعة بدرجة كافية، يتوسع البخار والهواء. يزداد الضغط في الجسيم، وينتفخ ليشكل كرة ذات سطح أملس، انظر الشكل 7. يحتوي هذا الجسيم على العديد من الفجوات، انظر الشكل 8. إذا كانت درجة الحرارة المحيطة مرتفعة بدرجة كافية، فقد ينفجر الجسيم، ولكن إذا حدث هذا، لم يحدث ذلك، لا يزال الجسيم ذو قشرة رقيقة جدًا، حوالي 1 ميكرون، ولن يتحمل بالقطعفي الإعصار أو نظام النقل بحيث يترك المجفف مع الهواء العادم. (انظر الشكل 9).

الشكل 7 - الجسيم النموذجي بعد التجفيف في مرحلة واحدة الشكل 8 - الجسيمات بعد تجفيف الرش. تجفيف بمرحلة واحدة الشكل 9 - الجسيمات شديدة السخونة. تجفيف بمرحلة واحدة.

إذا كان هناك عدد قليل من فقاعات الهواء في الجسيم، فإن التوسع، حتى مع ارتفاع درجة الحرارة، لن يكون قويا للغاية. ومع ذلك، فإن ارتفاع درجة الحرارة نتيجة لتصلب السطح يؤدي إلى تدهور جودة الكازين، مما يقلل من قابلية ذوبان المسحوق.

إذا كانت درجة الحرارة المحيطة، أي. إذا تم الحفاظ على درجة الحرارة عند مخرج المجفف منخفضة، فستكون درجة حرارة الجسيمات منخفضة أيضًا.

يتم تحديد درجة حرارة المخرج من خلال العديد من العوامل، أهمها:

• محتوى الرطوبة من المسحوق النهائي
• درجة حرارة ورطوبة الهواء الجاف
• محتوى المادة الجافة في التركيز
• رش
• تركيز اللزوجة

محتوى الرطوبة من المسحوق النهائي

العامل الأول والأكثر أهمية هو محتوى الرطوبة في المسحوق النهائي. كلما انخفضت الرطوبة المتبقية، كلما كانت الحاجة أقل الرطوبة النسبيةمخرج الهواء، وهو ما يعني ارتفاع درجات حرارة الهواء والجسيمات.

درجة حرارة ورطوبة الهواء الجاف

يرتبط محتوى الرطوبة في المسحوق ارتباطًا مباشرًا برطوبة الهواء الخارج، وستؤدي زيادة إمداد الهواء إلى الغرفة إلى زيادة أكبر قليلاً في معدل تدفق الهواء الناتج، لأنه بسبب زيادة التبخر سيكون هناك المزيد من الرطوبة في الهواء. دور كبيريلعب محتوى الرطوبة في هواء التجفيف أيضًا دورًا، وإذا كان مرتفعًا، فمن الضروري زيادة درجة حرارة الهواء الخارج للتعويض عن الرطوبة الإضافية.

محتوى المادة الجافة في التركيز

ستتطلب الزيادة في محتوى المواد الصلبة درجة حرارة أعلى للمخرج يكون التبخر أبطأ (متوسط ​​معامل الانتشار أقل) ويتطلب فرقًا أكبر في درجة الحرارة (القوة الدافعة) بين الجسيم والهواء المحيط.

رش

يتيح لك تحسين الانحلال وإنشاء رذاذ أكثر دقة تقليل درجة حرارة المخرج، لأن تزداد مساحة السطح النسبية للجزيئات. وبسبب هذا، يحدث التبخر بسهولة أكبر ويمكن تقليل القوة الدافعة.

تركيز اللزوجة

الانحلال يعتمد على اللزوجة. تزداد اللزوجة بزيادة محتوى البروتين واللاكتوز البلوري ومحتوى المواد الصلبة الكلية. تسخين المركز (كن على دراية بالسماكة مع تقدم العمر) وزيادة سرعة قرص الرش أو ضغط الفوهة يمكن أن يحل هذه المشكلة.

يتم التعبير عن كفاءة التجفيف الإجمالية بالصيغة التقريبية التالية:

حيث: T i — درجة حرارة الهواء الداخل؛ T o — درجة حرارة الهواء الخارج; تي أ - درجة حرارة الهواء المحيط

من الواضح أنه من أجل زيادة كفاءة تجفيف الرش، من الضروري إما زيادة درجة حرارة الهواء المحيط، أي زيادة درجة حرارة الهواء المحيط. قم بتسخين الهواء العادم، على سبيل المثال، باستخدام المكثفات من المبخر، إما بزيادة درجة حرارة مدخل الهواء أو خفض درجة حرارة الخارج.

الاعتماد ζ تعد درجة الحرارة مؤشرًا جيدًا لكفاءة المجفف، حيث يتم تحديد درجة حرارة المخرج من خلال محتوى الرطوبة المتبقي في المنتج، والذي يجب أن يفي بمعايير معينة. تعني درجة حرارة المخرج المرتفعة أن هواء التجفيف لا يتم استخدامه على النحو الأمثل، على سبيل المثال بسبب سوء الانحلال، وسوء توزيع الهواء، واللزوجة العالية، وما إلى ذلك.

بالنسبة لمجفف الرذاذ العادي لمعالجة الحليب منزوع الدسم (T i = 200 درجة مئوية، T o = 95 درجة مئوية)،ζ ≈ 0.56.

تشير تقنية التجفيف التي تمت مناقشتها حتى الآن إلى مصنع مزود بنظام نقل وتبريد هوائي، حيث يتم تجفيف المنتج الذي يتم تفريغه من قاع الحجرة إلى محتوى الرطوبة المطلوب. في هذه المرحلة، يكون المسحوق دافئًا ويتكون من جسيمات متماسكة، مرتبطة بشكل فضفاض للغاية في تكتلات فضفاضة كبيرة تتشكل أثناء التكتل الأولي في عمود الرش، حيث يكون للجسيمات ذات الأقطار المختلفة سرعات مختلفة وبالتالي تتصادم. ومع ذلك، عند المرور عبر نظام النقل الهوائي، تتعرض التكتلات لضغط ميكانيكي وتتفتت إلى جزيئات فردية. ويمكن وصف هذا النوع من المساحيق (انظر الشكل 10) بما يلي:

• الجسيمات الفردية
• كثافة كبيرة
• الغبار إذا كان مسحوق الحليب منزوع الدسم
• ليست فورية

الشكل 10 - صورة مجهرية لمسحوق الحليب منزوع الدسم من منشأة مزودة بنظام نقل هوائي

التجفيف على مرحلتين

يتم تحديد درجة حرارة الجسيمات بواسطة درجة حرارة الهواء المحيط (درجة حرارة المخرج). نظرًا لصعوبة إزالة الرطوبة المقيدة عن طريق التجفيف التقليدي، يجب أن تكون درجة حرارة المخرج مرتفعة بما يكفي لتوفير القوة الدافعة (Δ رَابِطَة. فرق درجة الحرارة بين الجسيمات والهواء) قادر على إزالة الرطوبة المتبقية. في كثير من الأحيان يؤدي هذا إلى تدهور نوعية الجسيمات، كما نوقش أعلاه.

لذلك ليس من المستغرب أن يتم تطوير تقنية تجفيف مختلفة تمامًا، مصممة لتبخير آخر 2-10% من الرطوبة من هذه الجزيئات.

نظرًا لأن التبخر في هذه المرحلة يكون بطيئًا جدًا بسبب انخفاض معامل الانتشار، فيجب أن تكون معدات ما بعد التجفيف بحيث يبقى المسحوق فيها لفترة طويلة. يمكن إجراء هذا التجفيف في نظام نقل هوائي، وذلك باستخدام هواء النقل الساخن لزيادة القوة الدافعة للعملية.

ومع ذلك، منذ السرعة في قناة النقل يجب أن يكون≈ 20 م/ث، للتجفيف الفعال، ستكون هناك حاجة إلى قناة ذات طول كبير. نظام آخر هو ما يسمى "الغرفة الساخنة" مع مدخل عرضي لزيادة وقت الانتظار. بمجرد اكتمال التجفيف، يتم فصل المسحوق في دوامة وإرساله إلى نظام نقل هوائي آخر بهواء بارد أو مجفف، حيث يتم تبريد المسحوق. بعد الفصل في الإعصار، يصبح المسحوق جاهزًا للتعبئة في أكياس.

نظام تجفيف إضافي آخر هو جهاز VIBRO-FLUIDIZER، أي. حجرة أفقية كبيرة مقسمة بواسطة صفيحة مثقبة ملحومة بالجسم إلى قسمين علوي وسفلي. (الشكل 11). للتجفيف والتبريد اللاحق، يتم توفير الهواء الدافئ والبارد إلى غرف التوزيع بالجهاز ويتم توزيعه بالتساوي على منطقة العمل بواسطة لوحة مثقبة خاصة،لوحة فقاعة.

الشكل 11 - التصميم الصحي للموائع الاهتزازي

وهذا يوفر الفوائد التالية:

• يتم توجيه الهواء نحو الأسفل نحو سطح اللوحة، وبالتالي تتحرك الجزيئات على طول اللوحة، التي تحتوي على ثقوب متفرقة ولكنها كبيرة وبالتالي يمكن أن تعمل لفترة طويلة دون تنظيف. بالإضافة إلى ذلك، فهو يطلق المسحوق بشكل جيد جدًا.
• طريقة التصنيع الفريدة تمنع تكون الشقوق. لذلك، تلبي لوحة الفقاعات معايير صارمة المتطلبات الصحيةووافقت وزارة الزراعة الأمريكية.

يتم تحديد حجم وشكل الثقوب ومعدل تدفق الهواء من خلال سرعة الهواء المطلوبة لتسييل المسحوق، والتي بدورها يتم تحديدها من خلال خصائص المسحوق، مثل محتوى الرطوبة واللدونة الحرارية.

يتم تحديد درجة الحرارة حسب التبخر المطلوب. يتم اختيار حجم الثقوب بحيث تضمن سرعة الهواء تسييل المسحوق على اللوحة. لا ينبغي أن تكون سرعة الهواء عالية جدًا حتى لا يتم تدمير التكتلات عن طريق التآكل. ومع ذلك، ليس من الممكن (وأحيانًا غير مرغوب فيه) تجنب انحباس بعض الجزيئات (خاصة الصغيرة) من الطبقة المميعة مع الهواء. ولذلك، يجب أن يمر الهواء من خلال إعصار أو كيس مرشح، حيث يتم فصل الجزيئات وإعادتها إلى العملية.

تسمح لك هذه المعدات الجديدة بتبخير النسبة الأخيرة من الرطوبة من المسحوق بعناية. ولكن هذا يعني أنه يمكن تشغيل مجفف الرذاذ بطريقة مختلفة عن تلك الموصوفة أعلاه، حيث يكون للمسحوق الذي يغادر الحجرة محتوى الرطوبة الخاص بالمنتج النهائي.

ويمكن تلخيص مزايا التجفيف على مرحلتين على النحو التالي:

• إنتاجية أعلى لكل كجم من هواء التجفيف
• زيادة الكفاءة
• أفضل جودة المنتج:

1. ذوبان جيد
2. كثافة كبيرة
3. محتوى منخفض من الدهون الحرة
4. محتوى الهواء المنخفض الامتصاص

• انبعاثات مسحوق أقل

يمكن أن تكون الطبقة المميعة إما طبقة مميعة اهتزازية من نوع المكبس (VibroFluidizer) أو طبقة مميعة ذات خليط خلفي ثابت.

التجفيف على مرحلتين في جهاز Fluidizer الاهتزازي(تدفق المكبس)

في جهاز Fluidizer الاهتزازي، تهتز الطبقة المميعة بأكملها. يتم عمل الثقوب الموجودة في اللوحة بحيث يتم توجيه هواء التجفيف مع تدفق المسحوق. لللتأكد من أن اللوحة المثقبة لا تهتز بترددها الخاص، يتم تركيبها على دعامات خاصة. (انظر الشكل 12).

الشكل 12 - مجفف الرذاذ المزود بتقنية Vibro-Fluidizer للتجفيف على مرحلتين

يعمل مجفف الرذاذ عند درجة حرارة مخرج أقل، مما يؤدي إلى زيادة محتوى الرطوبة وانخفاض درجة حرارة الجسيمات. يتم تفريغ المسحوق الرطب بواسطة الجاذبية من غرفة التجفيف إلى جهاز الاهتزاز الاهتزازي.

ومع ذلك، هناك حد لخفض درجة الحرارة، لأنه بسبب زيادة الرطوبة، يصبح المسحوق لزجًا حتى في درجات الحرارة المنخفضة ويشكل كتلًا ورواسب في الغرفة.

عادةً، يمكن أن يؤدي استخدام Fluidizer الاهتزازي إلى تقليل درجة حرارة المخرج بمقدار 10-15 درجة مئوية. يؤدي هذا إلى تجفيف أكثر لطفًا، خاصة في المرحلة الحرجة من العملية (رطوبة 30 إلى 10%)، ولا ينقطع تجفيف الجزيئات (انظر الشكل 13) عن طريق تصلب السطح، بحيث تكون ظروف التجفيف قريبة من المستوى الأمثل. يرجع انخفاض درجة حرارة الجسيمات جزئيًا إلى انخفاض درجة الحرارة المحيطة، ولكن أيضًا إلى ارتفاع محتوى الرطوبة، بحيث تكون درجة حرارة الجسيمات قريبة من درجة حرارة المصباح الرطب. وهذا له بطبيعة الحال تأثير إيجابي على ذوبان المسحوق النهائي.

الشكل 13 - الجسيم النموذجي بعد التجفيف على مرحلتين

إن الانخفاض في درجة حرارة المخرج يعني زيادة كفاءة غرفة التجفيف بسبب الزيادةΔ ر. في كثير من الأحيان، يتم التجفيف عند درجة حرارة أعلى وبمحتوى مواد صلبة أعلى في المادة الخام، مما يزيد من كفاءة المجفف. في هذه الحالة، بطبيعة الحال، تزداد درجة حرارة المخرج أيضا، ولكن زيادة المحتوىتعمل الرطوبة على تقليل درجة حرارة الجزيئات، بحيث لا يحدث ارتفاع درجة الحرارة وتصلب سطح الجزيئات.

تظهر التجربة أن درجات حرارة التجفيف يمكن أن تصل إلى 250 درجة مئوية أو حتى 275 درجة مئوية عند تجفيف الحليب خالي الدسم، مما يرفع كفاءة التجفيف إلى 0.75.

تتمتع الجزيئات التي تصل إلى قاع الحجرة برطوبة أعلى ودرجة حرارة أقل من التجفيف التقليدي. من أسفل الحجرة، يتدفق المسحوق مباشرة إلى قسم التجفيف في جهاز Fluidizer الاهتزازي ويتم تسييله على الفور. سيؤدي أي حمل أو نقل إلى التصاق جزيئات اللدائن الحرارية الدافئة والرطبة معًا وتشكيل كتل يصعب كسرها. وهذا من شأنه أن يقلل من كفاءة تجفيف جهاز Fluidizer الاهتزازي وقد تحتوي بعض المسحوق النهائي على نسبة رطوبة عالية جدًا، على سبيل المثال. سوف تتأثر جودة المنتج.

يتدفق فقط المسحوق من غرفة التجفيف إلى جهاز الاهتزاز الاهتزازي عن طريق الجاذبية. يتم تغذية الغرامات الناتجة عن الإعصار الرئيسي ومن الإعصار الذي يخدم جهاز Fluidizer الاهتزازي (أو من مرشح كيس قابل للغسل) إلى جهاز Vibro-Fluidizer بواسطة نظام النقل.

وبما أن هذا الجزء أصغر حجمًا من المسحوق الناتج من غرفة التجفيف، فإن محتوى الرطوبة في الجزيئات يكون أقل ولا تتطلب نفس درجة التجفيف الثانوي. في كثير من الأحيان تكون جافة جدًا، ومع ذلك، يتم تغذيتها عادةً في الثلث الأخير من قسم التجفيف في جهاز Vibro-Fluidizer لضمان محتوى الرطوبة المطلوب للمنتج.

لا يمكن دائمًا وضع نقطة تفريغ المسحوق الإعصاري مباشرةً فوق المُموِّع الاهتزازي بحيث يتدفق المسحوق إلى قسم التجفيف بفعل الجاذبية. ولذلك، غالباً ما يتم استخدام نظام نقل هوائي الضغط لنقل المسحوق. نظام نقل الضغط الهوائي يجعل من السهل توصيل المسحوق إلى أي جزء من التركيب، حيث أن خط النقل عادة ما يتم تمثيله بأنبوب حليب 3 أو 4 بوصة. يتكون النظام من منفاخ منخفض التدفق وعالي الضغط وصمام نفخ، ويقوم بتجميع ونقل المسحوق، انظر الشكل 14. كمية الهواء صغيرة مقارنة بكمية المسحوق المنقولة (1/5 فقط) .

الشكل 14 - نظام النقل الهوائي بالضغط بين سائل الاهتزاز والمخابئ

يتم نقل جزء صغير من هذا المسحوق مرة أخرى في الهواء من جهاز Fluidizer الاهتزازي ثم يتم نقله من الفرازة المخروطية مرة أخرى إلى جهاز Fluidizer الاهتزازي. ولذلك، إذا كنت لا توفر أجهزة خاصة، عند إيقاف المجفف، يستغرق الأمر وقتًا معينًا لإيقاف هذه الدورة الدموية.

على سبيل المثال، يمكن تركيب صمام توزيع في خط النقل الذي سيوجه المسحوق إلى الجزء الأخير من سائل الاهتزاز، حيث سيتم تفريغه خلال دقائق قليلة.

في المرحلة النهائية، يتم غربلة المسحوق وتعبئته في أكياس. بما أن المسحوق قد يحتوي على تكتلات أولية، فمن المستحسن أن يتم نقله إلى القادوس عبر نظام نقل هوائي آخر لزيادة الضغط الكثافة الظاهرية.

ومن المعروف أنه عندما يتبخر الماء من الحليب، فإن استهلاك الطاقة لكل كيلوغرام من الماء المتبخر يزداد مع اقتراب الرطوبة المتبقية من الصفر. (الشكل 15).

الشكل 15 - استهلاك الطاقة لكل كيلوغرام من الماء المتبخر كدالة للرطوبة المتبقية

تعتمد كفاءة التجفيف على درجة حرارة مدخل الهواء ومخرجه.

إذا كان استهلاك البخار في المبخر يتراوح بين 0.10-0.20 كجم لكل كجم من الماء المتبخر، ففي مجفف الرذاذ التقليدي أحادي المرحلة يكون 2.0-2.5 كجم لكل كجم من الماء المتبخر، أي. 20 مرة أعلى مما كانت عليه في المبخر. لذلك، جرت دائمًا محاولات لزيادة محتوى المادة الجافة للمنتج المتبخر. وهذا يعني أن المبخر سوف يزيل نسبة أعلى من الماء وسيتم تقليل استهلاك الطاقة.

وبطبيعة الحال، سيؤدي هذا إلى زيادة طفيفة في استهلاك الطاقة لكل كيلوغرام من الماء المتبخر في مجفف الرذاذ، ولكن إجمالي الاستهلاكسوف تنخفض الطاقة.

استهلاك البخار أعلاه لكل كيلوغرام من الماء المتبخر هو متوسطلأن استهلاك البخار في بداية العملية أقل بكثير منه في نهاية التجفيف. تظهر الحسابات أنه للحصول على مسحوق بمحتوى رطوبة 3.5%، يلزم 1595 سعرة حرارية/كجم من المسحوق، وللحصول على مسحوق بمحتوى رطوبة 6%، يلزم فقط 1250 سعرة حرارية/كجم من المسحوق. بمعنى آخر، تتطلب المرحلة الأخيرة من التبخر ما يقرب من 23 كجم من البخار لكل كجم من الماء المتبخر.

الشكل 16 - الجزء المخروطي من مجفف الرش المزود بمائع اهتزازي متصل به

ويوضح الجدول هذه الحسابات. يعكس العمود الأول ظروف التشغيل في المصنع التقليدي، حيث يتم نقل المسحوق من غرفة التجفيف إلى الأعاصير عن طريق نظام النقل والتبريد الهوائي. يعكس العمود التالي ظروف التشغيل في المجفف ذي المرحلتين حيث يتم إجراء التجفيف من 6 إلى 3.5% من الرطوبة في جهاز الاهتزاز الاهتزازي. يمثل العمود الثالث التجفيف على مرحلتين عند درجة حرارة مدخل عالية.

من المؤشرات المميزة بـ *) نجد: 1595 - 1250 \u003d 345 سعرة حرارية / كجم من المسحوق

التبخر لكل كيلو جرام من المسحوق هو: 0.025 كجم (6% - 3.5% + 2.5%)

وهذا يعني أن استهلاك الطاقة لكل كجم من الماء المتبخر هو: 345/0.025 = 13.800 سعرة حرارية/كجم، وهو ما يعادل 23 كجم من بخار التسخين لكل كجم من الماء المتبخر.

في جهاز Fluidizer الاهتزازي، يبلغ متوسط ​​استهلاك البخار 4 كجم لكل كجم من الماء المتبخر، والذي يعتمد بشكل طبيعي على درجة الحرارة وتدفق الهواء الجاف. حتى لو كان استهلاك البخار للمميع الاهتزازي أعلى مرتين من مجفف الرذاذ، فإن استهلاك الطاقة لتبخير نفس الكمية من الماء لا يزال أقل بكثير (نظرًا لأن وقت معالجة المنتج هو 8-10 دقائق، وليس 0-25) ثانية، كما هو الحال في مجفف الرذاذ). وفي الوقت نفسه، تكون إنتاجية هذا التثبيت أكبر، وجودة المنتج أعلى، وانبعاثات المسحوق أقل، والوظيفة أوسع.

تجفيف طبقة السوائل الثابتة على مرحلتين (الخلط الخلفي)

لتحسين كفاءة التجفيف، يتم تقليل درجة حرارة الهواء عند المخرج أثناء التجفيف على مرحلتين إلى المستوى الذي يصبح عنده المسحوق ذو المحتوى الرطوبي بنسبة 5-7٪ لزجًا ويبدأ في الاستقرار على جدران الحجرة.

ومع ذلك، فإن إنشاء طبقة مميعة في الجزء المخروطي من الغرفة يوفر مزيدًا من التحسين في العملية. يتم توفير الهواء للتجفيف الثانوي إلى غرفة أسفل لوحة مثقبة، يتم من خلالها توزيعه على طبقة المسحوق. يمكن أن يعمل هذا النوع من المجففات في الوضع الذي تجف فيه الجزيئات الأولية إلى نسبة رطوبة تبلغ 8-12%، وهو ما يتوافق مع درجة حرارة الهواء الخارج البالغة 65-70 درجة مئوية. مثل هذا الاستخدام لهواء التجفيف يجعل من الممكن تقليل حجم التركيب بشكل كبير بنفس أداء المجفف.

لطالما اعتبر الحليب المجفف صعب التسييل. ومع ذلك، فإن تصميم اللوحة الخاص الحاصل على براءة اختراع، انظر الشكل 17، يضمن أن الهواء والمسحوق يتحركان في نفس اتجاه هواء التجفيف الأساسي. قدمت هذه اللوحة الاختيار الصحيحيسمح لك ارتفاع الطبقة وسرعة بدء التميع بإنشاء طبقة مميعة ثابتة لأي منتج مصنوع من الحليب.

الشكل 17 - لوحة مثقوبة لإمداد الهواء الموجه (BUBBLE PLATE)

تتوفر أجهزة القاعدة المميعة الثابتة (SFB) في ثلاثة تكوينات:

• مع سرير مميع حلقي (مجففات مدمجة)
• مع تعميم السرير المميع (مجففات MSD)
• مع مزيج من هذه الطبقات (مجففات IFD)

الشكل 18 – مجفف الرش المدمج (CDI) الشكل 19 - مجفف الرش متعدد المراحل (MSD)

سرير مميع حلقي (المجففات المدمجة)

توجد طبقة مميعة حلقية ذات مزيج عكسي في الجزء السفلي من مخروط غرفة التجفيف التقليدية حول أنبوب عادم هواء العادم المركزي. وبالتالي، لا توجد أجزاء في الجزء المخروطي من الغرفة تتداخل مع تدفق الهواء، وهذا، إلى جانب النفاثات الخارجة من الطبقة المميعة، يمنع تكوين رواسب على جدران المخروط، حتى عند معالجة المساحيق اللزجة مع نسبة رطوبة عالية. الجزء الأسطواني من الغرفة محمي من الرواسب عن طريق نظام نفخ الجدار: يتم توفير كمية صغيرة من الهواء بشكل عرضي وبسرعة عالية من خلال فوهات مصممة خصيصًا في نفس الاتجاه الذي يتم فيه تدوير هواء التجفيف الأساسي.

بسبب دوران خليط الهواء والغبار وتأثير الإعصار الذي يحدث في الحجرة، يتم حمل كمية صغيرة فقط من المسحوق بواسطة هواء العادم. لذلك، يتم تقليل نسبة المسحوق الذي يدخل إلى الفرازة الحلزونية أو مرشح الكيس القابل للغسل، وكذلك انبعاثات المسحوق في الغلاف الجوي، بالنسبة لهذا النوع من المجففات.

يتم تفريغ المسحوق بشكل مستمر من الطبقة المميعة عن طريق التدفق من خلال حاجز الارتفاع القابل للتعديل، وبالتالي الحفاظ على مستوى معين من الطبقة المميعة.

نظرًا لانخفاض درجة حرارة الهواء الخارج، تزداد كفاءة التجفيف بشكل ملحوظ مقارنة بالتجفيف التقليدي على مرحلتين، انظر الجدول.

بعد مغادرة غرفة التجفيف، يمكن تبريد المسحوق في نظام نقل هوائي، انظر الشكل 20. يتكون المسحوق الناتج من جزيئات فردية وله نفس الكثافة الظاهرية أو أفضل من تلك التي تم الحصول عليها عن طريق التجفيف على مرحلتين.

الشكل 20 - مجفف رذاذ مدمج مع نظام نقل هوائي (CDP)

ص يجب تبريد المنتجات التي تحتوي على الدهون في طبقة مميعة تهتز، حيث يتم تكتل المسحوق في نفس الوقت. في هذه الحالة، يتم إرجاع الجزء الناعم من الفرازة المخروطية إلى المرذاذ من أجل التكتل. (انظر الشكل 21).

الشكل 21 - مجفف رذاذ مدمج مزود بمائع اهتزازي كمثبت ومجمع (CDI)

تعميم السرير المميع (مجففات MSD)

لتحسين كفاءة التجفيف بشكل أكبر دون خلق مشاكل مع تراكم الرواسب، تم تطوير مفهوم جديد تمامًا لمجفف الرذاذ - MultiStage Dryer، MSD.

في هذا الجهاز، يتم إجراء التجفيف على ثلاث مراحل، كل منها تتكيف مع محتوى الرطوبة المميز للمنتج. في مرحلة ما قبل التجفيف، يتم رش المركز بواسطة فوهات التدفق المباشر الموجودة في قناة الهواء الساخن.

يتم تغذية الهواء إلى المجفف عموديًا وبسرعة عالية من خلال موزع هواء يضمن الخلط الأمثل للقطرات مع هواء التجفيف. وكما أشرنا سابقًا، يحدث التبخر على الفور، بينما تتحرك القطرات عموديًا إلى الأسفل من خلال غرفة تجفيف مصممة خصيصًا. يتم تقليل محتوى الرطوبة في الجزيئات إلى 6-15%، اعتمادًا على نوع المنتج. في مثل هذه الرطوبة العالية، يكون المسحوق عالي اللدونة الحرارية واللزوجة. الهواء الذي يدخل بسرعة عالية يخلق تأثير فنتوري، أي. يمتص الهواء المحيط ويدخل الجزيئات الصغيرة إلى سحابة رطبة بالقرب من الرذاذ. وهذا يؤدي إلى "التكتل الثانوي العفوي". الهواء الداخل من الأسفل لديه سرعة كافية لتسييل طبقة الجزيئات المستقرة، وتوفر درجة حرارته المرحلة الثانية من التجفيف. الهواء الخارج من هذه الطبقة المميعة للخلط الخلفي، مع هواء العادم من مرحلة التجفيف الأولى، يخرج من الحجرة من الأعلى ويتم تغذيته في الفرازة المخروطية الأولية. من هذا الفرازة المخروطية، يتم إرجاع المسحوق إلى الطبقة المميعة للخلط الخلفي ويتم تغذية الهواء إلى الفرازة المخروطية الثانوية للتنظيف النهائي.

عندما يتم تقليل رطوبة المسحوق إلى مستوى معين، يتم تفريغها من خلال قفل دوار في جهاز الاهتزاز الاهتزازي للتجفيف النهائي والتبريد اللاحق.

يمر هواء التجفيف والتبريد الصادر عن جهاز Vibro-Fluidizer عبر إعصار حيث يتم فصل المسحوق عنه. يتم إرجاع هذا المسحوق الناعم إلى البخاخات، إلى مخروط الغرفة (طبقة مميعة ثابتة) أو إلى جهاز الاهتزاز الاهتزازي. في المجففات الحديثة، يتم استبدال الأعاصير بمرشحات الأكياس ذات SIP.

يتكون مسحوق خشن في النبات، وذلك بسبب "التكتل الثانوي التلقائي" في سحابة الرذاذ، حيث تلتصق الجزيئات الدقيقة الجافة التي ترتفع باستمرار من الأسفل بالجزيئات شبه الجافة، وتشكل تكتلات. تستمر عملية التكتل عندما تتلامس الجسيمات المسحوقة مع جزيئات الطبقة المميعة. (انظر الشكل 22).

يمكن تشغيل مثل هذا المصنع عند درجات حرارة عالية جدًا لمدخل الهواء (220-275 درجة مئوية) وأوقات تلامس قصيرة للغاية، مع تحقيق قابلية جيدة للذوبان في المسحوق. هذا التثبيت مضغوط للغاية، مما يقلل من متطلبات حجم الغرفة. هذا، بالإضافة إلى انخفاض تكلفة التشغيل بسبب ارتفاع درجة حرارة المدخل (أقل بنسبة 10-15% مقارنة بالتجفيف التقليدي على مرحلتين)، مما يجعل هذا الحل جذابًا للغاية، خاصة بالنسبة للمنتجات المجمعة.

الشكل 22 - مجفف الرش متعدد المراحل (MSD)

التجفيف بالرذاذ باستخدام المرشحات المدمجة والأسرة المميعة (IFD)

يستخدم تصميم المجفف الحاصل على براءة اختراع والمزود بفلتر مدمج (الشكل 23) أنظمة تجفيف بالرش مثبتة مثل:

• نظام التغذية مع التدفئة والترشيح وتجانس التركيزات، مزود بمضخات الضغط العالي. المعدات هي نفسها كما في مجففات الرش التقليدية.
• يتم الرش إما عن طريق الفوهات النفاثة أو عن طريق الرذاذ. تُستخدم الفوهات النفاثة بشكل أساسي للمنتجات الدهنية أو الغنية بالبروتين، بينما تستخدم البخاخات الدوارة لأي منتج، خاصة تلك التي تحتوي على بلورات.
• يتم ترشيح هواء التجفيف وتسخينه وتوزيعه بواسطة جهاز يخلق تدفقًا دوارًا أو رأسيًا.
• تم تصميم غرفة التجفيف لضمان أقصى قدر من النظافة وتقليل فقدان الحرارة، على سبيل المثال من خلال استخدام المواد القابلة للإزالة
  لوحات جوفاء.
• الطبقة المميعة المدمجة عبارة عن مزيج من طبقة الخلط الخلفي للتجفيف وطبقة المكبس للتبريد. جهاز الطبقة المميعة ملحوم بالكامل ولا يحتوي على تجاويف. يوجد بين طبقة الخلط الخلفي وطبقة المكبس المحيطة فجوة الهواءلمنع انتقال الحرارة. يستخدم لوحة Niro BUBBLE PLATE الجديدة الحاصلة على براءة اختراع.

الشكل 23 - مجفف مزود بفلتر مدمج

نظام إزالة الهواء، على الرغم من كونه ثوريًا، يعتمد على نفس المبادئ التي يعتمد عليها مرشح الأكياس Niro SANICIP، حيث يتم جمع الدقائق على المرشحات المدمجة في غرفة التجفيف. يتم دعم أكياس الفلتر بواسطة شبكة من الفولاذ المقاوم للصدأ، مثبتة بالسقف حول محيط غرفة التجفيف. يتم تنظيف عناصر الفلتر هذه بالتدفق العكسي، تمامًا مثل مرشح SANICIP™.

يتم نفخ الأكمام واحدة أو أربع مرات في المرة بنفث من الهواء المضغوط، والذي يتم تغذيته داخل الأكمام من خلال فوهة. وهذا يضمن إزالة منتظمة ومتكررة للمسحوق الذي يقع في الطبقة المميعة.

يستخدم نفس مادة الفلتر مثل مرشح الأكياس SANICIP™ ويوفر نفس تدفق الهواء لكل وحدة مساحة من المادة.

تؤدي فوهات التدفق العكسي وظيفتين. أثناء التشغيل، تعمل الفوهة على التطهير، وأثناء التنظيف المكاني (CIP)، يتم توفير السائل من خلالها، مما يؤدي إلى غسل الخراطيم من الداخل إلى الخارج إلى السطح المتسخ. ماء نقييتم حقنه من خلال فوهة التدفق العكسي، ويتم رشه بالهواء المضغوط السطح الداخليالأكمام والضغط للخارج. يعد هذا التصميم الحاصل على براءة اختراع مهمًا جدًا لأنه من الصعب جدًا أو من المستحيل تنظيف وسائط الفلتر عن طريق الغسيل الخارجي.

لتنظيف الجانب السفلي من سقف الغرفة حول الأكمام، يتم استخدام فوهات مصممة خصيصًا، والتي تلعب أيضًا دورًا مزدوجًا. أثناء التجفيف، يتم إمداد الهواء من خلال الفوهة، مما يمنع رواسب المسحوق على السقف، وعند الغسيل يتم استخدامه مثل فوهة CIP العادية. آلة تصوير هواء نظيفيتم تنظيفها باستخدام فوهة CIP القياسية.

فوائد تثبيت IFD™

منتج

• إنتاجية أعلى من المسحوق المتميز. في المجففات التقليدية ذات الأعاصير ومرشحات الأكياس، يتم جمع منتج الدرجة الثانية من المرشحات، حيث تبلغ حصتها حوالي 1٪.
• لا يتعرض المنتج للضغط الميكانيكي في القنوات والأعاصير ومرشحات الأكياس، مما يلغي الحاجة إلى إرجاع الدقائق من الفواصل الخارجية، نظرًا لأن توزيع التدفقات داخل المجفف يضمن التكتل الأولي والثانوي الأمثل.
• تم تحسين جودة المنتج لأن IFD™ يمكنه العمل عند درجة حرارة هواء خروج أقل من مجفف الرذاذ التقليدي. وهذا يعني أنه يمكن تحقيق أداء تجفيف أعلى لكل كجم من الهواء.

أمان

• نظام الحماية أبسط، حيث تتم عملية التجفيف بأكملها في جهاز واحد.
• تتطلب المكونات الأقل الحماية.
• انخفاض تكاليف الصيانة

تصميم

• تركيب أسهل
• أحجام بناء أصغر
• هيكل دعم أبسط

حماية البيئة

• احتمالية أقل لتسرب المسحوق إلى منطقة العمل
• أكثر تنظيف سهلحيث يتم تقليل منطقة اتصال الجهاز بالمنتج.
• تدفق أقل مع CIP
• انبعاث مسحوق أقل، يصل إلى 10-20 ملغم/نانومتر 3 .
• توفير الطاقة يصل إلى 15%
• انخفاض مستوى الضوضاء بسبب انخفاض الضغط في نظام العادم

لقد وجدت طريقة التعليب هذه، مثل التجفيف، تطبيقًا في إنتاج منتجات الألبان الجافة. الحليب المجفف– مسحوق سهل الذوبان يتم الحصول عليه من الحليب الطبيعي. على الرغم من أن معظم المستهلكين لديهم صورة نمطية موجودة حول هذا المنتج باعتباره منتجًا منخفض الجودة.

تتيح لك تقنية إنتاج الحليب المجفف الحفاظ على أفضل الصفات منتج طبيعي. تستخدمه صناعة المواد الغذائية على نطاق واسع ليس فقط كمنتج مستقل، ولكن أيضًا في الطهي وفي إنتاج تركيبات الحليب. الميزة التي لا يمكن إنكارها لهذا المنتج هي مدة صلاحيته الطويلة. بعد كل ذلك الحليب المجففإذا تم اتباع قواعد التخزين، فسيكون صالحًا للاستخدام لمدة تصل إلى 8 أشهر، وهي فترة أطول بما لا يقاس من البسترة التقليدية أو تعقيم الحليب الطبيعي. ولعل هذا العامل هو الذي يضمن الشعبية العالية للحليب المجفف.

أهمية مسحوق الحليب

ليس من المربح أن تعمل شركات صناعة الأغذية حليب عادي. يفسد بسرعة ويكون تخزينه وتسليمه مكلفًا. وهذا يؤدي إلى ارتفاع الطلب على إمدادات هذا المنتج.

يستخدم الحليب المجفف :

• في صناعة الحلويات.
• في شركات المخابز.
• في منتجات الألبان لإنتاج الحليب المكثف، الجبن المطبوخ، الزبادي، الجبن المنزلية؛
• لإنتاج ينتشر.
• في صناعة اللحوم.
• في إنتاج الكحول.
• في إنتاج المنتجات شبه المصنعة.
• في إنتاج الأعلاف الحيوانية.

الحليب المجفف له نوعان. ويتأثر ذلك بجودة المنتج الأصلي:

1. يتم الحصول على مسحوق الحليب كامل الدسم باستخدام الحليب كامل الدسم كمادة خام أولية؛
2. يتم تصنيع مسحوق الحليب الخالي من الدسم باستخدام الحليب الخالي من الدسم.

يتمتع المنتج الجاف قليل الدسم بفترة صلاحية أطول، لأنه لا يحتوي على دهون معرضة للتلف، وهذه ميزة لا شك فيها لهذا النوع من المنتجات.

تكنولوجيا إنتاج الحليب المجفف

اليوم هناك عدة أنواع من التكنولوجيا.

التجفيف بالأسطوانة (التبخير)

الطريقة الكلاسيكية هي التجفيف بالأسطوانة. مبدأ تشغيل هذا النظام هو تسخين الحليب المطبق في طبقة رقيقة على جدران البرميل الساخن. بسبب التسخين القوي، تتبخر الرطوبة من الحليب، والتي تتم إزالتها لاحقًا باستخدام مضخة تعمل باستمرار. تتم إزالة المنتج الجاف من جدران الأسطوانة بسكاكين خاصة. الحليب المجفف المنتج بهذه الطريقة له طعم فريد. عندما يتلامس الحليب مع الجدار الساخن للأسطوانة، فإنه يتكرمل على الفور. بفضل هذا الذوق، وجد هذا المنتج تطبيقا في صناعة الحلويات.

التجفيف بالرش

حاليا، يتم استبدال تكنولوجيا التبخر بالمزيد الطريقة الحديثةالإنتاج - تجفيف الرش. في هذه الطريقة، يتم استخدام الحليب المبستر المتجانس. من خلال عدة فوهات، تدخل المواد الخام إلى غرف خاصة على شكل مخروطي. تقوم الفوهات برش الحليب مثل الهباء الجوي. في نفس الوقت الذي يتم فيه توفير الحليب، يتم توفير الهواء الساخن الجاف إلى الغرف. العمل المناسبيتم توفير مثل هذا النظام عن طريق برامج الكمبيوتر - ومهمتها هي التحكم في درجة حرارة وضغط الحليب والهواء. يستقر المنتج النهائي على الجانب الآخر من التثبيت ويتم إزالته من هناك بواسطة ناقل ميكانيكي أو نقل هوائي. في المرحلة النهائية، يتم تبريد المنتج النهائي وتمريره عبر منخل لمنعه أجسام غريبةأو كتل غير مرغوب فيها. تعتبر تقنية إنتاج الحليب المجفف بالرش فعالة للغاية بفضل المجمع الحكومة الإلكترونيةيتم ضمان تقليل استهلاك الطاقة للتدفئة وزيادة كفاءة المعدات.

إن وجود التقنيات والمعدات اللازمة لإنتاج الحليب المجفف في مؤسسات صناعة الألبان يجعلها مستقلة عن الظروف المناخية المحلية. وهذا يضمن توريد سلع عالية الجودة للمستهلك على مدار العام، كما يزيد بشكل كبير من إمكانيات تصدير واستيراد منتجات الألبان.

تحويل المسحوق إلى حليب

الطبخ ليس المجال الوحيد لتطبيق مسحوق الحليب. عندما يذوب المسحوق في الماء الدافئ يتحول إلى مشروب لذيذ وصحي، وهكذا يتم الحصول على الحليب المعاد تصنيعه. يتم استخدامه بنجاح في العديد من مناطق بلدنا.

يستخدم مسحوق الحليب المذاب في أغذية الأطفال. على عكس المنتجات الطبيعية، فإنه لا يسبب الحساسية في جسم الطفل الضعيف. يتم تسهيل ذلك من خلال التركيبة المتوازنة لمسحوق الحليب كامل الدسم. خصائص مستقرةمن هذا المنتج يوفر فوائد الحليب المعاد تكوينه.

تم تسهيل ظهور الحليب المجفف بالضرورة. في حالة الحليب الجاف، يكون الحليب مناسبًا للنقل، وبالتالي حل مشكلة الإمداد المستمر بالمنتجات الغذائية الضرورية للسكان الذين يعيشون في المناطق النائية من بلدنا. يتمتع الحليب المجفف عالي الجودة بنفس الخصائص الحسية مثل الحليب الطازج المبستر. وبحل المسحوق في الماء الدافئ، نحصل على سائل أبيض ذو صبغة كريمية قليلاً. هذا المشروب ليس أقل شأنا من حيث القيمة الغذائية لمنتجات الألبان الطبيعية.

فيديو تكنولوجيا إنتاج مسحوق الحليب:

يتم الحصول على مسحوق الحليب عن طريق تجفيف حليب البقر المبستر. يتم تخفيف الحليب المجفف في الماء الدافئ، ويتم تناوله كمشروب، كما يتم تحضير أطباق مختلفة منه. أغذية الأطفالبينما الحليب المجفف لا يفقد خصائصه المفيدة. لأن حليب البقر يخضع للتطبيع. البسترة والتكثيف. وبعد ذلك يتم تجانسه وتجفيفه على مجففات الأسطوانة أو الرش. في مجففات الرذاذ، يتم تجفيف الحليب عند درجة حرارة 150-180 درجة مئوية.

بمجرد اكتمال عملية التجفيف، يتم غربلة الحليب وتبريده.

هذه عملية معقدة للغاية. الحليب المجفف في المنزلليس من السهل طهي الطعام، وهذا هو السبب.

لنفترض أنك قررت الحصول على الملح من الماء المالح. يمكنك غلي الماء حتى يتبخر بالكامل ولا يتبقى ملح في القاع.

لنفترض الآن أنك تريد الحصول على السكر من الماء الحلو بنفس الطريقة. يمكنك غلي الماء وبالتالي إحضاره إلى قوام الشراب. ولكن لتحويل الشراب إلى سكر عليك أن تكون أكثر حذرًا - إذا كانت درجة الحرارة أعلى قليلاً من اللازم، فسوف يتحول السكر إلى الكراميل أو يحترق.

الحليب منتج أكثر تعقيدًا. لتحويل الحليب إلى مسحوق، لا يمكنك تجاوز درجة حرارة معينة - وإلا فإن الحليب سوف يفقد مذاقه. في ظل ظروف المصنع، يتم أولاً تبخير نصف الماء من الحليب في المبخر الفراغي. تشبه هذه العملية الفكرة المستخدمة في التجفيف بالتجميد. ويجب تسخين الحليب إلى درجة حرارة معينة دون أن يتلف أو يحترق.

في العصور القديمة، كان البدو يجففون الحليب بالطريقة الآتية: يُسكب حليب البقر في مرجل ويُغلى على النار لمدة طويلة جدًا حتى يصل إلى قوام سميك على عدة مراحل. يتم إسقاط منفحة لحم الضأن المعالجة مسبقًا إلى القاع، حيث يستقر الحليب ويتم امتصاصه أثناء عملية التجفيف. ثم تم تجفيفه على شكل شرائح. ويمكن بعد ذلك غمس هذه الشرائط في الماء المغلي للحصول على الحليب.

الميزة الرئيسية للحليب المجفف وسبب صنعه هو أنه أكثر طويل الأمدتخزين هذا المنتج مقارنة بالحليب الطازج. وللحفاظ على الحليب لفترة طويلة، اخترع الناس العديد من الطرق المختلفة: في الجنوب، تم تخمير الحليب وإغراقه، وفي سيبيريا، تم تجميد الحليب في دوائر في أوعية وأحواض. الآن، بالطبع، لن يلجأ أحد في المنزل إلى مثل هذه الحيل، والظروف لن تسمح بذلك. لذلك، الأكثر على نحو فعاليستلم مسحوق الحليب في المنزلهو صنع جهاز بسيط خاص بك مصمم لتجفيف هذا المنتج.

من السهل صنع مجفف الحليب بيديك، فهو يعمل باستهلاك قليل للطاقة ولا يحتاج إلى إشراف خاص.

يتكون المجفف من حمام حليب (حجم يصل إلى 20 لترًا) وأسطوانة بقطر 20 - 50 سم مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يعتمد قطر الأسطوانة على احتياجاتك وقدراتك. يتم تركيب عنصر داخل الأسطوانة لتسخين الأسطوانة إلى 90-100 درجة مئوية. يتم تثبيت السكين بالقرب من سطح الأسطوانة. من الأفضل أن تكون الأسطوانة والمخرج ومخبأ الحليب المجفف مصنوعة من الألومنيوم أو دورالومين أو الفولاذ المخصص لذلك منتجات الطعام(العلامة التجارية Х19Н9Т). السخان هو عنصر تسخين من أي تصميم (بقوة تصل إلى 200 واط) أو سخان حلزوني مع حامل خزفي مخروطي الشكل، من السهل العثور عليه في المتاجر الخاصة.

ستحتاج أيضًا إلى محرك بقوة 50 واط تقريبًا يستخدم للدوران أشجار عيد الميلاد. الميزة الرئيسية لهذا المحرك هي علبة التروس المدمجة، والتي توفر سرعة 1 دورة في الدقيقة.

تقوم المرشحات القطنية بتزويد الحليب إلى سطح الأسطوانة في طبقة متساوية. إذا كان الحليب دهنيًا جدًا، فإن الدهن يستقر في الحمام ويمكن استخدامه لصنع الزبدة والقشدة الحامضة. تدور الأسطوانة وتجفف مسار الحليب، ويتم كشط قشرة رقيقة من مسحوق الحليب من السطح بسكين، وبعد ذلك يُسكب مسحوق الحليب في القادوس على الفور.

بعد كل شيء، يجب شطف المجفف جيدا وحرقه بالماء المغلي. يجب تخزين الحليب المجفف في مكان بارد.

قد تكون فكرة إنتاج الحليب المجفف كعمل تجاري مغرية للغاية. سنخبرك بالمعدات المطلوبة لذلك وسنقدم لك تعليقات من رواد الأعمال ذوي الخبرة. يعتبر هذا الاتجاه اليوم واعدًا ومربحًا للغاية حتى عند افتتاح مصنع صغير.

تعتبر أنشطة إنتاج الأغذية من أشكال الأعمال المربحة للغاية. بعد كل شيء، كل الناس دون استثناء يحتاجون إلى التغذية كل يوم. بالنسبة لرجل أعمال مغامر، فإن الفرق هو فقط في اختيار المنتج النهائي للمستهلكين.

أهمية هذه القضية

يستخدم الحليب المجفف في العديد من الصناعات:

1. لإنشاء صيغ الرضع.
2. في مستحضرات التجميل باهظة الثمن.
3. من أجل استعادة الحليب ومشتقاته في المناطق التي أسباب موضوعيةمن المستحيل تربية الأبقار.
4. عند تغذية الحيوانات الصغيرة في تربية الماشية.
5. في تحضير الحلويات ومنتجات المخابز ومختلف المنتجات شبه المصنعة.
6. للتعليب.
7. كمكمل غذائي.
8. عند إنشاء خلطات خاصة ل غذاء رياضيإلخ.

من المدهش أن مثل هذا المنتج المطلوب أصبح نادرًا بشكل متزايد في بلدنا. على الرغم من أن روسيا هي التي احتلت قبل بضعة عقود فقط مكانة رائدة في إنتاجها وتصديرها. يعد إنشاء مثل هذا الخط أمرًا بسيطًا للغاية وغير مكلف نسبيًا، لكن الأرباح تعد بأن تكون عالية. اليوم لا توجد منافسة تقريبًا في هذا المجال من النشاط، ويتجاوز الطلب العرض بشكل كبير.

لفهم مدى ربحية التعامل مع الحليب المجفف كعمل تجاري، يكفي معرفة متوسط ​​قيمة المبيعات. لذلك، في بلدنا، هم على استعداد لدفع ما لا يقل عن 7000 روبل للطن من المنتجات. إذا قمت بإعداد الإنتاج لغرض التصدير، فيمكن كسب نفس الكمية من الحليب المجفف من 3000 إلى 5000 دولار.

النقطة الجذابة هي الطبيعة المربحة للجانبين لمثل هذا العمل. بعد كل شيء، حتى لو كان الحليب المجفف لا يمكن بيعه لسبب ما، يمكن استخدام هذه المعدات لإنتاج سلع أخرى ذات شعبية متساوية - كتلة البيض، مصل الدم، العناصر المشكلة، المرق، المستخلصات المختلفة، المحللات المائية، إلخ.

المستندات المطلوبة

تعتبر شركة ذات مسؤولية محدودة شكلاً أكثر ملاءمة لتسجيل الأعمال التجارية. للقيام بذلك، اتصل بخدمة الضرائب وإنشاء كيان. سوف تحتاج إلى تقديم قائمة الأوراق التالية:

• إفادة؛
• استلام دفع واجب الدولة ؛
• ميثاق الشركة
• اتفاقية تأسيس الشركة؛
• تأكيد ملكية المبنى؛
• أو خطاب ضمان من مالك المبنى.

في هذه الحالة، يتم تحديد نظام ضريبي مناسب، في أغلب الأحيان UTII، ويشار إلى رمز النشاط OKVED 10.51 - ومنتجات الألبان (باستثناء الخام). سيتعين عليك أيضًا الحصول على ترخيص من Rospotrebnadzor لتصنيع هذا النوع من المنتجات.

نظرا لأن صناعة المواد الغذائية تخضع لرقابة صارمة للغاية من قبل الخدمة الصحية والوبائية، فمن المستحسن التعرف على متطلباتها لترتيب المباني، ومعايير النظافة، فضلا عن معايير جودة المنتج النهائي. سيتم فحص كل هذا بانتظام. يجب أن تمتثل كل دفعة من البضائع للمعايير المنصوص عليها في GOSTs.

تحضير المبنى

لن تتمكن من صنع الحليب المجفف بيديك في المطبخ. على الأقل ل النطاق الصناعيوالامتثال لجميع خصائص الجودة المنتجات النهائيةسيكون من الضروري إنشاء ورشة عمل منفصلة. غرفة بمساحة 25-30 متر مربع مناسبة لهذا الغرض. م ولكن إذا قررت على الفور الانخراط في إنتاج وشراء معدات واسعة النطاق قادرة على إنتاج ما يصل إلى 5 أطنان من الحليب المجفف يوميًا، فسيتعين عليك العثور على مبنى بمساحة لا تقل عن 110 أمتار مربعة. م.

في أي حال، تحتاج إلى إعداده بطريقة معينة. يجب أن تستوفي ورشة العمل المعايير التالية:

1. أرضيات وجدران مبلطة على ارتفاع 2.5 متر.
2. السباكة توريد المياه الدافئة والباردة.
3. أجريت التدفئة.
4. النظام المثبتالتهوية القسرية.
5. يجب أن تتحمل الشبكة الكهربائية حمولة صناعية تبلغ 380 فولت.
6. إضاءة جيدة، موزعة بالتساوي في جميع أنحاء المنطقة.

يجب تنظيف جميع الأسطح جيدًا وتطهيرها يوميًا. راقب نظافة المبنى، حيث يقوم ممثلو SES في كثير من الأحيان بزيارة ورشة العمل والتحقق من هذه المعلمات. لا تنسى السلامة من الحرائق، والتي سيتعين عليك الالتزام بمعايير GPI.

شراء المعدات

لرواد الأعمال في هذا الاتجاه هناك ما يكفي اختيار واسعتقنية مناسبة. يمكنك شراء قطعة واحدة كاملة باستخدام نظام جاهزلدورة الإنتاج بأكملها أو إنشاء خط آلي يعتمد على الوحدات الفردية. عادة ما تكون العناصر التالية مطلوبة:

• مضخه عالية الضغط؛
• غرفة التجفيف;
• سخان كهربائي أو بخاري؛
• مخبأ للتخزين
• المغربل.
• خط التعبئة والتغليف
• المنقه؛
• الإعصار.
• معجب؛
• المسمار الناقل؛
• مصنع التبلور.

سيكون عليك أيضًا شراء مجموعة كافية من الحاويات الإضافية إضاءة، أنظمة التحكم معلمات مختلفةإلخ. من أجل توفير المال، يمكنك الانتباه إلى الشركات المصنعة المحلية لهذه المعدات. لكن الكثير يعتمد على أهدافك. من المهم التركيز على جودة المعدات وقوتها. يمكن أن تتراوح تكلفة الخط النهائي من مليون روبل إلى عدة عشرات.

تكنولوجيا الإنتاج

يمكن وصف العملية الكاملة لتحويل الحليب العادي إلى منتج جاف على النحو التالي:

1. التحضير والتنظيف - يتم تسخين المادة الخام قليلاً، مما يسهل وصولها إلى المعايير المطلوبة لمحتوى الدهون وكثافتها. وفي نفس الوقت يتم تمريره عبر العديد من المرشحات لإزالة الشوائب والخلايا الزائدة.
2. التطبيع - في هذه الحالة يتم تحقيق المعلمات المطلوبة، وبفضل الفاصل يتم فصل الكريمة وإزالة الحليب إذا لزم الأمر.
3. البسترة - التي يتم من خلالها تطهير المواد الخام بالكامل، ويتم تدمير جميع البكتيريا الضارة فيها. يمكن أن يحدث هذا بثلاث طرق مختلفة - طويلة (عند 65 درجة)، قصيرة (عند 90 درجة) أو فورية (98 درجة).
4. التبريد - تتم هذه العملية في خزان حيث يتم تبريد الحليب إلى درجات حرارة منخفضة.
5. سماكة - ما يستخدم المبخر. في ذلك، تحت تأثير الفراغ، يتم تكثيف المواد الخام إلى 40-45٪ من المادة الجافة.
6. التجانس - تحقيق توحيد الكتلة الناتجة.
7. التجفيف – عن طريق الرش في غرفة خاصة، يتم الحصول على تركيز جاف.
8. تعتبر الغربلة والتعبئة هي المرحلة الأخيرة من الإنتاج حيث يتلقى المنتج مظهره النهائي.

يتم استخدام المنتج الخام المعتاد كمادة رئيسية لصنع مسحوق الحليب. يمكنك طلب ذلك على أي مزارعحيث يتم الاحتفاظ بالأبقار أو من أصحابها الخاصين. لكي يكون العمل مربحًا، يُنصح بإنشاء مثل هذا النبات بالقرب من مزارع الماشية وحظائر الأبقار. وفي الوقت نفسه، لا يتعين عليك دفع تكاليف تسليم المواد الخام من المناطق البعيدة.

طاقم عمل

إذا بدأت في إنتاج مسحوق الحليب في مؤسسة كبيرة، فستحتاج إلى حوالي 10-15 موظفًا للصيانة العملية التكنولوجية. لكن بالنسبة لورشة عمل صغيرة، يكفي عدد قليل من الأشخاص:

• التقني؛
• العمال العاديون
• عمال النظافة؛
• محاسب؛
• سائق.

مبيعات المنتجات

نظرًا لأن الطلب على مسحوق الحليب مرتفع جدًا، ولا توفر المصانع الحالية سوى 54٪ منه، فسيبقى الأمر معروفًا في السوق حتى يصطف المشترون. للقيام بذلك، يمكنك استخدام أي إعلانات متاحة - في وسائل الإعلام أو الإنترنت أو الإعلانات المبوبة أو إنشاء اتصالات شخصية مع أصحاب المؤسسات الكبيرة حيث يكون هذا المنتج مطلوبا.

يمكنك تسليم البضائع مباشرة:

1. إلى متجر الحلويات.
2. الى المخابز.
3. الألبان الموجودة بعيدا عن المزارع.
4. المناطق الشمالية.
5. سلاسل البقالة بالتجزئة، الخ.

الحسابات المالية

عند فتح ورشة عمل صغيرة لإنتاج مسحوق الحليب، يمكنك القيام باستثمار قدره 1-1.5 مليون روبل. في الوقت نفسه، فإن بيع المنتجات النهائية بتكلفة 7000 روبل للطن ومستوى إنتاجية يبلغ 300 كجم يوميًا لمدة عام من التشغيل سيحقق ربحًا يبلغ حوالي 756000. لذلك، خلال 2-3 سنوات، سيتم تحقيق الربح الأولي الاستثمار سوف يؤتي ثماره بالكامل.

إذا كنا نتحدث عن عمل تجاري واسع النطاق، فيجب أن نركز على الأرقام التالية:

وبقدرة إنتاجية تصل إلى 5 أطنان من البضائع يوميًا، يمكن تحقيق ربح سنوي قدره 12.6 مليون روبل. إذا قمنا بتنظيم تصدير المنتجات، فسوف يزيد الدخل بشكل كبير. ولكن حتى عند الحد الأدنى من الأسعار، يمكنك الاعتماد على العائد على الاستثمارات الرأسمالية خلال 5-6 سنوات.

ربحية هذا الإنتاج لا تقل عن 30-40٪. وإذا قمت بإضافة خيارات أخرى لإنشاء البضائع إلى خطة العمل، فسوف يأتي استرداد المشروع في وقت سابق بكثير.

بالفيديو: عملك في إنتاج الحليب المجفف.

الحليب منتج صحي للغاية ولكنه في نفس الوقت منتج قابل للتلف. خلال موسم البرد، تنخفض كمية الحليب بشكل حاد، ويرتفع سعره بشكل ملحوظ.

في المناطق الباردة، لا يوجد ما يكفي من المراعي حتى في الموسم الدافئ. كل هذا خلق الحاجة إلى إيجاد طرق لتخزين الحليب. اليوم أفضل طريقةيجف. يمكن تخزين الحليب المجفف لمدة 8 أشهر ولا يسبب مشاكل أثناء النقل. شعبية هذا بالتأكيد منتج مفيدإنها تسمح لك ليس فقط بإنشاء الإنتاج، ولكن أيضًا لتحقيق ربح جيد من هذا العمل.

تسجيل وتنظيم الأعمال

من الأفضل اختيار الشكل التنظيمي للمؤسسة ذات المسؤولية المحدودة. لبدء عملك، تحتاج إلى وضع خطة عمل والبدء في جمع المستندات اللازمة.

سوف تحتاج إلى الحصول على ترخيص لتصنيع المنتجات الغذائية.

يمكن الحصول على هذا الترخيص من Rospotrebnadzor. سيتطلب إنتاج الغذاء عدة شهادات. سيتعلق بعضها بجودة مجموعة معينة من المنتجات، والبعض الآخر سيؤكد الامتثال للمعايير المنصوص عليها في GOST وفقًا للوائح الفنية.

الوثائق المطلوبة

لتسجيل شركة ذات مسؤولية محدودة يجب عليك تحديد:

1. اسم.
2. العنوان القانوني.
3. حجم رأس المال المصرح به.
4. عدد المؤسسين.
5. النظام الضريبي.
6. المدير العام.

ل الوثائق التأسيسيةيشمل:

• ميثاق الشركة
• إيصالات لدفع رسوم الدولة؛
• بيان عن الدولة تسجيل كيان قانوني؛
• اتفاقية التأسيس؛
• نسخة من شهادة الملكية؛
• خطاب ضمان من صاحب العين المستأجرة.

يجب تقديم جميع المستندات المذكورة أعلاه إلى دائرة الضرائب الفيدرالية بين المقاطعات. بعد ذلك، تحتاج إلى عمل ختم وفتح حساب مصرفي.

المباني و المعدات

لإنتاج الحليب المجفف، من الضروري تجهيز ورشة عمل خاصة. يجب أن يتوافق المبنى مع جميع متطلبات اللوائح الفنية ومعايير SES. حجمها يعتمد على عدد المنتجات المنتجة.

ستسمح لك المعدات ذات الحد الأدنى من الطاقة بإنتاج حوالي 250 كجم من الحليب المجفف يوميًا. لمثل هذا الخط، غرفة بمساحة 25-30 متر مربع كافية تماما. م - يجب أن تتوفر في الورشة المتطلبات التالية:

يجب أن تتكون معدات إنتاج الحليب المجفف من المكونات التالية:

• مجموعة من الحاويات
• غرفة التجفيف
• مصنع التبلور؛
• مضخه عالية الضغط؛
• جهاز الغربلة؛
• آلة التعبئة والتغليف؛
• البسترة.

بالإضافة إلى المعدات الرئيسية، يتم استخدام المعدات المساعدة أيضًا في عملية الإنتاج. سيكون ما يلي مفيدًا في ورشة العمل:

1. الناقلون.
2. مكيفات الهواء.
3. تركيبات الإضاءة، الخ.

السعر النهائي لجميع المعدات مرتفع جدًا. سوف تكلف أصغر ورشة عمل عدة ملايين روبل. إذا كنا نتحدث عن مؤسسة كاملة بسعة عدة أطنان يوميا، فإن المبلغ هنا يمكن أن يصل إلى عدة عشرات الملايين من الروبل.

المواد الخام والموردين

يتم استخدام الحليب من أي محتوى دهني كمواد خام. كمية وسعر الحليب في السوق يعتمد على الكمية حليب البقروالوقت من السنة. في الصيف لا توجد مشاكل في الحصول على مواد خام عالية الجودة.

يمكن أن يكون موردي المواد الخام: أصحاب المشاريع الفرديةمع 1-2 بقرة، وكذلك مؤسسات المزرعة بأكملها.

قبل البدء بالتنظيم عملية الإنتاجمن الضروري حساب المسافة بين المؤسسة المستقبلية وموردي المواد الخام. سيؤدي توفير تكاليف النقل إلى زيادة الأرباح بشكل كبير وضمان استمرارية عملية الإنتاج.

تكنولوجيا الإنتاج

تتم تقنية إنتاج مسحوق الحليب على عدة مراحل:

دعونا نلقي نظرة فاحصة على كل مرحلة:

1. تستخدم عملية التصفية عدة مرشحات. من الضروري تغيير الفلتر للتنظيف اللاحق كل مائة لتر.
2. تتضمن عملية تطبيع الحليب جعل محتوى دهون الحليب متوافقًا مع معايير معينة. التطبيع يزيد بشكل كبير من العمر الافتراضي للحليب المجفف ويتم عن طريق الخلط مع الحليب الخالي من الدسم. يمكنك الحصول على الحليب منزوع الدسم باستخدام فاصل.
3. بعد التطبيع، يجب أن يخضع الحليب للبسترة. أثناء البسترة، يتعرض الحليب لدرجات حرارة عالية تقتل معظم الكائنات الحية الدقيقة. وفي الوقت نفسه، لا يخضع تكوين الحليب نفسه للتغيرات الفيزيائية والكيميائية. يتم استخدام ثلاثة أنواع رئيسية من البسترة في أغلب الأحيان:

• على المدى الطويل - يحدث في غضون 30 دقيقة عند درجة حرارة 60-65 درجة.
• قصير - لا يدوم أكثر من 15-20 ثانية. درجة الحرارة 72-75 درجة.
• صريح - يحدث على الفور عند درجة حرارة 90 درجة.

طاقم عمل

بالنسبة لمؤسسة بسعة عدة أطنان من المنتجات النهائية يوميا، من الضروري اختيار موظفين من 10 إلى 15 موظفا. عامل واحد بالقرب من كل منشأة، بالإضافة إلى تقني واحد وعمال غير متخصصين يقومون بنقل وتعبئة المواد الخام والمنتجات النهائية.

يعتمد راتب العمال على المتوسط ​​​​في المنطقة. تمويل أجورللموظفين المكونين من 15 موظفًا سيكون حوالي 230 - 270 ألف روبل شهريًا.

سوق المبيعات

يستخدم الحليب المجفف بنشاط في صناعة المواد الغذائية، وكذلك في الزراعة وإنتاج العطور. باعتباره أحد المنتجات الغذائية الرئيسية، فإن الطلب على الحليب على نطاق واسع في سوق الصناعات الغذائية.

يمكن توصيل الحليب المجفف إلى:

• شركات الحلويات؛
• الألبان النائية؛
• سوق بيع التجزء؛
• محلات السوبر ماركت، الخ.

العنصر المالي للأعمال

لكي ينجح الإنتاج المستقبلي، يجب على رائد الأعمال إجراء الحسابات اللازمة الكفاءة الاقتصادية. بمعنى آخر، احسب المبلغ المقدر للاستثمار الأولي، تكاليف التشغيلعلى الإنتاج والدخل المستقبلي.

تكلفة الفتح والصيانة

قبل البدء في إنتاج مسحوق الحليب، عليك أن تدرس بعناية جميع النفقات القادمة. دعونا نلقي نظرة فاحصة على الأموال التي ستكون مطلوبة من أجل:

حجم الدخل المستقبلي

ستتمكن المؤسسة التي تبلغ طاقتها الإنتاجية 5 أطنان من المنتجات يوميًا من إنتاج حوالي 110 أطنان من الحليب المجفف شهريًا. يمكن بيع المنتج بسعر 70-80 ألف روبل للطن. وبالتالي، يجب أن تكون الإيرادات حوالي 7 - 8.5 مليون روبل شهريا. صافي الربح سيكون 2 - 2.5 مليون روبل.

فترة الاسترداد

صافي الربح سنويا سيكون 2 مليون * 12 شهر = 24 مليون روبل سنويا. فترة الاسترداد للمؤسسة هي 3 سنوات.

يمكن أن يصبح إنتاج مسحوق الحليب للغاية تجارة مربحة، إذا تم وضع خطة عمل مدروسة جيدًا. من الضروري إجراء تقييم واقعي لقدراتك، وكذلك آفاق تطوير الأعمال في ظروف التقلبات في النشاط الاستهلاكي.