القاطع الأسطوانة DIY للصفائح المعدنية. صنع مقصات أسطوانية لقطع المعادن في المنزل قطع أسطوانية للمعادن افعلها بنفسك

سكين الأسطوانة DIY للصفائح المعدنية - أداة محلية الصنعالذي يتزايد الطلب عليه كل يوم وهو ما يفسره سرعة العمل الإنتاجية جهاز مماثلوتصميمه البسيط. الأساس الميكانيكي بسيط للغاية، ويعتمد على سكاكين معدنية تدور في اتجاهين متعاكسين، وتضغط على المستوى الفولاذي لقطعة الشغل، مما يؤدي إلى قطعها.

يتضمن التصميم الكلاسيكي تركيب أقراص دوارة في الأعلى والأسفل مصنفة حسب مادة الصنع:

• السكاكين الدوارة المتوازية - تستخدم لقطع صفائح الفولاذ إلى شرائح، مع الحفاظ عليها جودة جيدةالفراغات.
• سكاكين أسطوانية ذات حافة مائلة واحدة - يتيح لك هذا التصميم، بالإضافة إلى التقطيع، قطع قطع العمل بأشكال مستديرة.
• السكاكين الدوارة ذات الحواف المائلة المتعددة - الحفاظ على نصف قطر صغير، تساعد على إنتاج أجزاء ذات خطوط منحنية وأشكال مستديرة.

تصميم

مقصات معدنية دوارة DIY المنازل الجاهزة، لها جوهر مشترك يظل دون تغيير - وجود سكين القطع. إنها مصنوعة من سبائك فولاذية ذات حد أقصى للقوة وخصائص أخرى يجب أن تكون أعلى مقارنة بالمعلمات المماثلة للصلب الذي سيتم معالجته على آلة القطع.

من الناحية العملية، من المعروف أن السكاكين الدوارة المنتجة في المصنع لقطع المعادن لها عمر خدمة يبلغ حوالي 30 كم من صفائح الفولاذ، مع مراعاة الحد الأقصى لسماكة الصفائح، والتي لن تتجاوز 0.5 مم.

وفقا لذلك، إذا كان سمك المادة أعلى، فسيتم تقليل متانة الأداة. ومع ذلك، لا شيء يمنعك من شحذ الأداة وبالتالي إطالة عمر الخدمة.

المواد اللازمة

تتطلب آلة قطع الصفائح المعدنية، المصنوعة يدويًا في المنزل، سكاكين، ومجموعة المواد الخاصة بها واسعة جدًا، ويعتمد اختيار واحد منها بشكل أساسي على نوع وسمك المادة التي ستحتاج إلى تصنيعها يقطع. إذا كان عليك العمل باستخدام صفائح الفولاذ الرقيقة غير الأكثر متانة، مثل الألومنيوم، فإن أبسط المحامل ستكون الخيار المثالي. ولكن بالنسبة للوظيفة المطلوبة لسكين الأسطوانة، فإنها تفتقر إلى شحذ، والتي ينبغي تنفيذها بشكل مستقل على طول نهاية الأداة المستقبلية بأكملها.

يتم تثبيت سكين الأسطوانة الرئيسية على جزء متحرك من الهيكل بمقبض ضغط، والذي، عند الضغط عليه، يثبت قطعة العمل بين سطحي القطع. يؤثر قطر المحامل بشكل مباشر على سرعة العمل المنجز. أي أنه كلما زاد قطر المحمل، زادت سرعة الإنتاج على الماكينة.

لتبسيط العمل باستخدام الأداة وجعلها أكثر ملاءمة، سيكون من الجيد تجهيز قاطعة الألواح بمستوى توجيهي.

إن تصنيع وتركيب هذا الجزء ليس بالأمر الصعب للغاية، وفي المقابل فإنه سيبسط العملية برمتها إلى حد كبير. الإخراج هو آلة عالميةباستخدام السكاكين الدوارة، التي يمكن أن تتفاعل مع معدات تشغيل المعادن الأخرى، والتي يمكن أيضًا تصنيعها بسهولة في المنزل.

تعليمات التصنيع

نماذج المصنع من القواطع المباعة في المتاجر، حتى في التكوين القياسي، ستكلف مبلغًا كبيرًا. يبدأ سعر النماذج المعروضة في السوق من 20000 روبل. مثل هذه الظروف ليست مفيدة لشراء أداة للاستخدام المنزلي أو ورشة عمل صغيرة، وسيتم استخدامها نادرا للغاية.

بادئ ذي بدء، تم تصميم الجسم الرئيسي للأداة، والذي يختاره الجميع لأنفسهم. يتم تصنيع السمة الرئيسية للآلة - سكين الأسطوانة للصفائح المعدنية. تؤثر المادة التي صنع منها الجزء بشكل مباشر على متانة الوحدة وأدائها. كما ذكر أعلاه، يجب أن تكون خصائص القوة أعلى بكثير من الخصائص المماثلة للمادة التي يتم قطعها. خلاف ذلك، فإن الحد الأدنى من المشكلة سيكون قطعًا منخفض الجودة، مما يجبر الحرفي على تنظيف ومعالجة حواف كل قطعة مقطوعة.

يتم تصنيع المقصات المعدنية الأسطوانية التي تصنعها بنفسك في الغالب من المحامل. شحذ نهايات الجزء يشكل أسطح القطع. يتم توصيل الأسطوانة الرئيسية المتصلة بمحرك الأقراص مباشرة بالمقبض. يتم تثبيت الجزء السفلي على الجزء السفلي الثابت من الجهاز. إذا كانت لديك مهارات في معالجة سبائك الحديد، فإن تصنيع مثل هذا الجهاز سيستغرق ما يزيد قليلاً عن أسبوع كحد أقصى، بما في ذلك إعداد الوحدة.

ملامح قطع المعادن في المنزل

تعتبر السكاكين الدائرية بديلاً ممتازًا للمقصات المعدنية، ولها عدد من المزايا:

• أبعاد وأبعاد صغيرة.
• بساطة التصميم.
• تعديل سهل.
• الراحة والقدرة على العمل مع مجموعة واسعة من المواد.

عادة ما يتم قطع الصفائح المعدنية في المنزل باستخدام قواطع أو تدريبات. وبطبيعة الحال، يساعد هذا الأسلوب على إعطاء الجزء الشكل المطلوب، وفي نفس الوقت تلميع السطح. ومع ذلك، سيكون من العملي أكثر بكثير بناء آلة بسكاكين دوارة بيديك مرة واحدة (ما لم نتحدث بالطبع عن قطع الخردة المعدنية، لأن الدقة ليست مهمة جدًا هناك)، وبالتالي تقليل الوقت المخصص لهما معالجة وتقليل كمية الحطام والعيوب التي قد تحدث عند الاستخدام أدوات يدوية. بكل بساطة، تعتبر السكاكين الدائرية بديلاً ممتازًا للمقصات المعدنية وحتى المقصلة الصناعية.

يمكن وصف قطع الصفائح المعدنية بأنها عملية تكنولوجية، ونتيجة لذلك يتم تقسيم المنتج المعدني إلى أجزاء، والحصول على أشكال وأحجام محددة.

تصف المقالة معالجة الصفائح المعدنية، وتتحدث عن طرق قطع المعادن، وتصف المقصات الدوارة، والخطوط الأوتوماتيكية، وما إلى ذلك، وتناقش أيضًا المعدات الخاصة لمعالجة الصفائح المعدنية (الآلة، القاطع، إلخ).

تنقسم طرق القطع إلى مجموعتين رئيسيتين: الميكانيكية والحرارية.

قبل اختيار نوع معين من القطع، عليك أن تعرف مزايا كل نوع، وجوهر العملية، وفي أي الحالات يتم استخدام نوع معين من القطع.

أساس القطع الميكانيكي هو أداة قطع، لها خصائص قوة وصلابة أعلى من خصائص المعدن الذي تتم معالجته.

طريقة المعالجة هذه تسمى أيضًا بالبرد. ل بالقطعتشمل المقصلة، المنشار الشريطي، قطع الماء النفاث والمطحنة.

القطع بالمقص والمطحنة

لقطع المعادن بهذه الطريقة، يتم استخدام مقصات مقصلة خاصة، والتي يمكن استخدامها للمعادن الرقيقة (الصفائح المجلفنة).

عنصر القطع هو سكين. يمكن أن تكون المقصات المقصلة ميكانيكية أو أوتوماتيكية أو هوائية أو هيدروليكية.

المقصات المقصلة اليدوية والهوائية هي الأكثر أسعار منخفضةلجميع أنواع المعدات المخصصة ل قطع مستقيممعدن

ومع ذلك، فإن الأداة غير المكلفة لها إنتاجية منخفضة، لذلك يتعين عليك بذل الكثير من الجهد.

لذلك، يتم إعطاء الأفضلية في أغلب الأحيان لأدوات الطاقة الخاصة أو المعدات الصناعية، والتي هي أسهل بكثير وأسرع في العمل.

الأداة الكهربائية هي طاحونة زاوية (طاحونة الزاوية).

هذا بسبب الحقيقة بأن عجلاتتقليل الخصائص الوقائية للمعادن. عند القطع بمطحنة بيديك، يجب عليك اتباع احتياطات السلامة: يجب إغلاق عينيك ويديك.

الخطر الرئيسي عند العمل بمطحنة الزاوية هو تطاير الشظايا.

يتم إجراء القطع الفعال بالمطحنة بواسطة كعب القرص - الجزء السفلي القريب من الدائرة. يجب إيقاف تشغيل الأداة كل 5 دقائق لتجنب ارتفاع درجة الحرارة.

إذا كنت تقوم بقطع الأنابيب الطويلة بمطحنة، فعليك أن تبدأ من الحافة المعلقة. يتم قطع الأجزاء السميكة بشكل مستقيم بمطحنة.

تعمل مقصات المقصلة وفقًا للمبدأ التالي: توجد ورقة القطع على الطاولة بين السكاكين.

يجب ضغط المعدن على الطاولة بعارضة، ثم يجب تحريك السكين العلوي.

توفر المقصات المقصلة قطعًا دقيقًا للمعادن، وهو ما يفسره آلية التثبيت. تم تصميم المقصات المقصلة للقطع الطولي والعرضي للصفائح المعدنية. جهاز الحز هذا هو الأكثر شعبية.

هناك نوع آخر من الأدوات ينطبق على المعادن المربعة والدائرية والزاوية، نظرًا لحقيقة وضع السكين في أي زاوية. الخصائص الرئيسية للجهاز هي طول وسمك القطع.

توفر مقصات المقصلة قطعًا متساويًا بدون خشونة، ولا يفسد السكين الطلاء و طلاء البوليمروخصائص المنتج المعالج.

هناك أيضًا مقصات قرصية للقطع الطولي، والتي يتم إجراؤها باستخدام سكاكين دائرية دوارة.

تدور سكاكين القرص السفلية والعلوية في اتجاهات مختلفة بنفس السرعة. يتم ضمان حركة قطعة العمل عن طريق الاحتكاك بالسكين.

تُستخدم مقصات أقراص قطع الصفائح المعدنية في المقام الأول أعمال التسقيفللمعالجة الطولية.

تعمل مقصات الأقراص على النحو التالي: يتم وضع الورقة التي تتم معالجتها على الجهاز وإدخالها بين قضبان الدعم والتثبيت.

ثم يتم تثبيت الورقة بالمشابك وتتحرك مقصات القرص على طول خط القطع. عندما تبدأ مقصات القرص في الدوران، تقوم السكين بقطع المنتج.

من السهل استخدام المقصات القرصية عند قطع المعدن بنفسك (خاصة إذا كانت خطوط القطع محددة مسبقًا). السكين ينتج قطعًا دقيقًا وعالي الجودة.

هذه الأداة مخصصة للقطع الطولي فقط. الخطوط التلقائية تحظى بشعبية كبيرة.

تتكون الخطوط الأوتوماتيكية من جهاز التغذية، وجهاز الفك، وآلية تغذية المواد، ووحدة القطع ولوحة التحكم.

تتمتع خطوط الحز الأوتوماتيكية بالميزة الرئيسية: ليست هناك حاجة لإشراك الأشخاص، حيث يتم تنفيذ جميع العمليات على الخط تحت سيطرة شخص واحد.

غالبا ما تستخدم المقصات الدوارة. يتم استخدام السكين الدوار للقطع المستقيم والمشكل. السكين الدوار مناسب لقطع الأشكال الدائرية والبيضاوية والمربعة.

قطع المنشار الشريطي

بالنسبة لمثل هذا القطع، فإن المقصات الأسطوانية ليست مناسبة، ولكن يتم استخدام آلة ذات قاطعة شريطية ذات أسنان، ويتم تحديد المسافة بينها بناءً على جودة المادة التي تتم معالجتها.

يتميز القطع بخصائص ممتازة: إنتاجية عالية، نظافة جيدةتجهيز مقطع رفيع لا يتجاوز 2 مم.

هذه الآلة قادرة على معالجة أي سبائك. إحدى المزايا هي أنه يمكن إجراء القطع بأي زاوية.

الآلة أيضًا لها عيوب: عدم القدرة على قطع الشكل.

يتم استخدام القطع بنفث الماء للمواد ذات الصلابة المختلفة: الخرسانة، الحجر، أنواع مختلفةالمعادن وقاعدة أخرى هذه الطريقةهو استخدام خليط من المواد الكاشطة والماء.

تقوم الآلة بتزويد الخليط بمضخة ضغط مرتفع، الوصول إلى أعلى سرعة مما يضمن القطع.

تعتبر هذه الطريقة من أكثر الطرق الواعدة، فهي تسمح بقطع المعادن الرقيقة بدون مواد كاشطة، فقط باستخدام الماء.

الأنواع الحرارية

يعتمد القطع الحراري للصفائح المعدنية على التأثير الحراري، وبعد ذلك تذوب المنطقة المقطوعة وتحترق. الطرق الرئيسية هي القطع بالغاز والبلازما والليزر.

قطع الغاز

القطع والثني باستخدام الأكسجين والغازات القابلة للاشتعال أسعار معقولة. الطريقة لا تنطبق على جميع المواد ويمكن أيضا أن يؤديها قطع الشكل.

شرط القطع عالي الجودة هو أن تتجاوز درجة حرارة احتراق المعدن نقطة الانصهار.

مبدأ هذه التقنية هو: يتم تسخين السطح إلى 3000 درجة، وهذا يعتمد على المعدن الذي تتم معالجته.

يتم تحقيق درجة الحرارة هذه باستخدام خليط من الغاز القابل للاحتراق والأكسجين.

للحصول على قطع عالي الجودة، يجب ضبط حجم إمداد الغاز وسرعة القطع بشكل صحيح.

تستخدم هذه الطريقة بشكل رئيسي ل أعمال التركيب، في إنتاج الهياكل المعدنية.

لا تخلو هذه الطريقة من عيوبها، والتي تشمل العرض الكبير للطبقات والمعالجة اللاحقة.

أيضًا، عندما يتم تسخين السطح بشكل غير متساوٍ، يحدث تشوه وتدهور في جودة المعدن.

الميزة هي القدرة على معالجة المنتجات التي يصل سمكها إلى 20 سم، مع قطع 2.5 مم.

قطع البلازما

قطع البلازما من الصفائح المعدنية هو الطريقة الحديثةحيث يتم استخدام طائرة البلازما بدلاً من القاطع.

أساس الطريقة هو استخدام المواد الغازية في حالة البلازما ذات درجة الحرارة العالية التي يتم الحصول عليها تحت تأثير تفريغ القوس الكهربائي.

يمكن إجراء القطع بطريقتين: الطائرة والقوس. عند المعالجة بالقوس، يتم تضمين الورقة في الدائرة، ويتم تشكيل قوس بين المعدن والقطب الكهربائي. في الآلات النفاثة، يتم تشكيل قطع بين قطبين كهربائيين.

يمكن للأجهزة محلية الصنع أن تعمل كقاطع بلازما

يحدث تدفق البلازما على شعلة البلازما التي تحتوي على قطب كهربائي يشكل قوسًا كهربائيًا.

يستخدم القطع بالبلازما لقطع وثني المعادن المختلفة التي يصل سمكها إلى 20 سم.

بسبب ارتفاع درجة الحرارة، لا يوجد أي تأثير حراري على المناطق الواقعة بالقرب من القطع، مما يمنع تشوه الورقة ولا يؤدي إلى تدهور خصائص المعدن.

هذا مهم بشكل خاص عند العمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ. ويمكن أيضًا إجراء القطع المجعد.

يتم إجراء قطع وثني البلازما بنفسك باستخدام الأجهزة المحمولة، حيث تكون بداية القطع لحظة ظهور قوس البلازما.

أثناء العملية، يجب الحفاظ على مسافة تصل إلى 15 ملم بين فوهة البلازماترون والمعدن.

القطع بالليزر

ماكينة ليزر لقطع وثني المعادن بأحدث الأجهزة. يعتمد قطع الصفائح المعدنية بالليزر على الطاقة الحرارية لشعاع الليزر ذو التركيز الضيق.

تشمل المزايا الرئيسية لهذه التكنولوجيا الدقة ونظافة المعالجة والتقطيع الرقيق.

يتم استخدام هذه الطريقة للمجوهرات والمنتجات الأخرى التي تتطلب قطعًا وثنيًا معقدًا. يُنصح باستخدام الطريقة للمعادن التي لا يزيد سمكها عن 15 مم.

أسعار المعدات ليست هي الأدنى بسبب حداثة التكنولوجيا.

جوهر الطريقة هو كما يلي: يتم توجيه شعاع ليزر عالي الكثافة نحو المعدن، مما يؤدي إلى تسخين المنتج.

وبعد ذلك يبدأ السطح بالذوبان عند نقطة التلامس، وتسخن المناطق المجاورة أيضًا، ولكنها لا تتشوه أو تفقد خصائصها. عندما يتحرك الشعاع، فإنه يخلق خط قطع رفيع بحواف ناعمة.

أداة ل القطع بالليزرممثلة بجداول إحداثية موصولة برأس يتم التحكم فيه بواسطة المعالجات الدقيقة.

تقوم آلات الليزر بمعالجة المنتجات الهشة والمواد الكربيدية بشكل مثالي.

تتم معالجة الصفائح المعدنية طرق مختلفة(سكين الأسطوانة، الآلات، القواطع، إلخ)، والتي يمكنك الاختيار من بينها خيار مناسبالقطع والانحناء بيديك. ويمكن استخدام الأجهزة محلية الصنع للثني.

لكل مؤسسة صناعيةأو يحتاج الفرد الذي يعمل في مجال تشغيل المعادن إلى آلة قطع معدنية تلبي المتطلبات المحددة من حيث التكلفة والإنتاجية والسلامة. اليوم يسلطون الضوء عدد كبير من طرق مختلفةمعالجة المعادن - معالجة المعادن بالبلازما والليزر والضغط وكذلك القطع اليدوي للمعادن بالمقص. إذا لم تكن قد قررت بعد الطريقة المثلىوالمعدات المناسبة لقطع المعادن، ستساعدك مقالتنا على القيام بذلك.

أنواع القطع المعدنية

عملية قطع المعدن هي فصل قطع العمل عن المعدن المصبوب أو الطويل أو الصفائح المعدنية. الطرق الأكثر شيوعًا والفعالة اقتصاديًا اليوم هي القطع بالبلازما والليزر والغاز. في كثير من الأحيان، يتم قطع المعدن بمقصات ضغط، قادرة على ثقب الأخاديد والثقوب أشكال مختلفةفي الصلب من مختلف القوة.

عند اختيار إحدى طرق معالجة المعادن من تلك المذكورة أعلاه، يوصى بالتركيز على جودة عملية العمل نفسها، وكمية النفايات النهائية ودقة التنفيذ. نقطة مهمةهناك أيضًا إمكانية إنشاء مجموعة صغيرة من الأجزاء في الخطوط الأكثر ضغطًا السعر الأمثلالقطع في الصناعات المتخصصة.

علاوة على ذلك، فإن اختيار واحد منهم له ما يبرره مع مراعاة معايير معينة، مثل كفاءة العمل والنتيجة النهائية وتكلفة المنتج. وفي الوقت نفسه، هناك قائمة معينة من المعادن والسبائك التي يُنصح بالعمل بها مع هذا الجهاز أو ذاك.

قطع المعادن بالغاز

القطع بالغاز هي عملية قطع المنتجات المعدنية، والتي تعتمد على خاصية المعادن التي يتم تسخينها إلى درجة حرارة معينة (1200-1300 درجة) لتحترق في الأكسجين النقي. بفضل قطع الصفائح المعدنية بالغاز، أصبح من الممكن في الوقت الحاضر تنفيذ مجموعة واسعة من أنواع المعالجة - إعداد الحواف لعملية اللحام، والقطع المستقيم للمعادن، وإجراءات القطع المائل.

جوهر التكنولوجيا

من المعتاد أن تبدأ القطع من حافة الورقة. يجب تنظيف السطح المخصص للقطع من الصدأ والحجم والأوساخ. يتم إمداد الشعلات بالأكسجين والغاز من الأسطوانات، حيث يتم الاحتفاظ بها في حالة مضغوطة. كتلة الاسطوانة الواحدة 70 كجم. ضغط التشغيلالأكسجين لكل متر مربع هو 300 كيلو نيوتن والغاز - يصل إلى 50 كيلو نيوتن.

في هذه الحالة، يمكن ضبط الضغط في مخفض الجهاز، والذي يتم تثبيته على التركيب اسطوانة الأوكسجين. المخفض مزود بمقياس للضغط العالي، والذي يوضح ضغط الأكسجين في الأسطوانة، ومزود أيضًا بمقياس للضغط ضغط منخفض، والذي يوفر معلومات حول ضغط التشغيل.

يتم حرق الصفائح المعدنية وقطعها بواسطة تيار من الأكسجين الذي يتم توفيره تحت ضغط عالٍ. تتدفق أكاسيد الحديد الناتجة في حالة منصهرة ويتم نفخها خارج تجويف القطع. تتضمن تقنية قطع المعادن بالغاز استخدام القاطع، وهو نوع من شعلة اللحام جهاز خاصلإمدادات الأوكسجين.

أنواع قطع الغاز

يستخدم هذا النوع من اللحام تقليديًا الهيدروجين (فحم الكوك والبترول والطبيعي) والأسيتيلين والكيروسين وأبخرة البنزين، والتي يمكن أن تصل إلى درجات حرارة تصل إلى 3200 درجة أثناء عملية الاحتراق. اعتمادًا على الغاز القابل للاحتراق المستخدم، يتم التمييز بين قطع الهيدروجين والأكسجين والأسيتيلين والأكسجين والبنزين والأكسجين، بالإضافة إلى القطع الآلي واليدوي.

هناك نوع منفصل من قطع الغاز هو قطع الأكسجين المتدفق، مما يجعل من الممكن فصل المعادن التي يصعب قطعها - الكروم والنيكل والفولاذ عالي الكروم وسبائك الألومنيوم والحديد الزهر. في هذه الحالة، يتم تسهيل الإجراء عن طريق تدفقات المسحوق، والتي يتم حقنها مع الأكسجين.

بالإضافة إلى قطع الأكسجين المنفصل، عندما تكون طائرة القطع متعامدة تقريبًا مع سطح المعدن، يتم استخدام معالجة الأكسجين، حيث يتم توجيه طائرة القطع إلى السطح المعدني بزاوية حادة.

تُستخدم هذه الطريقة لقطع صفائح الفولاذ الكربوني ذي السبائك المتوسطة والمنخفضة، والتي يتراوح سمكها من 1 إلى 200-300 ملم. في الفيديو الخاص بقطع المعدن بالغاز، سترى أن قطع الفولاذ بالغاز بسمك أكبر من 2 متر يعتبر ممكنًا. يستخدم قطع الأكسجين على نطاق واسع في المواد غير الحديدية و المعادن الحديديةوكذلك في البناء الخاص.

متطلبات

لتلتزم هذه العملية، يجب تلبية عدد من المتطلبات. تذكر أن المعدن يجب أن يكون له نقطة انصهار أعلى من درجة حرارة احتراق الأكسجين. على العكس من ذلك، يجب أن يكون لأكاسيد المعادن درجة انصهار أقل من نقطة انصهار المعدن المختار.

التأكد من أن مستوى التعرض الحراري كافٍ لضمان استمرارية عملية القطع. يجب ألا يكون للمعدن الذي تتم معالجته موصلية حرارية عالية جدًا، وإلا طاقة حراريةسيتم سحبها بسرعة. وفقًا لهذه المعايير الخاصة بقطع الغاز، يعتبر الفولاذ والحديد منخفض الكربون ومنخفض السبائك مثاليًا لهذا الإجراء.

مميزات قطع الغاز

الميزة الرئيسية لقطع المعادن بالغاز هي القدرة على قطع الصفائح المعدنية السميكة التي يصل سمكها إلى 200 ملم. في هذه الحالة، عرض القطع هو 2-2.5 ملم. باستخدام معدات قطع المعادن بالغاز، يمكنك عمل حافة قطع رأسية، والتي لن يتم تصلبها أثناء العملية.

لا يسع المرء إلا أن يتذكر الكفاءة الاقتصاديةهذه التكنولوجيا - قطع الغاز لا تتطلب استثمارات مالية كبيرة. الحد الأدنى من المتطلبات المرتبطة الصيانة الفنيةعملية. الميزة التي لا شك فيها لحام الغاز المعدني هي حقيقة أنه لا يتطلب أي معالجة ميكانيكية.

قطع البلازما للمعادن

يُطلق على قطع المعادن باستخدام طائرة البلازما بدلاً من القاطع اسم قطع البلازما. يتشكل تدفق البلازما نتيجة نفخ قوس كهربائي مضغوط على الغاز، الذي يسخن ويتأين أثناء العملية - وينقسم إلى جزيئات مشحونة بشكل إيجابي وسالب. عادة ما تكون درجة حرارة تدفق البلازما قريبة من 15 ألف درجة مئوية.

طرق القطع بالبلازما

هناك قطع البلازما السطحية والفصلية. ومع ذلك، في الممارسة العملية، أصبحت تقنية فصل القطع المعدنية مستخدمة على نطاق واسع. يتم تنفيذ عملية القطع نفسها باستخدام طريقتين - قوس البلازما والطائرة النفاثة.

عند قطع المعدن بقوس البلازما، يتم تضمينه في الدائرة الكهربائية. يحدث القوس المذكور أعلاه بين قطعة العمل وقطب التنغستن للقاطع. إذا اخترت الطريقة الثانية، فتذكر أنه في القاطع يتم تشكيل قوس بين قطبين كهربائيين. لا يتم تضمين الورقة التي يتم قطعها في الدائرة الكهربائية.

من حيث الإنتاجية، فإن القطع بالبلازما يتفوق على القطع بالأكسجين. ولكن إذا كنت بحاجة إلى قطع التيتانيوم أو المعدن السميك، فمن المستحسن إعطاء الأفضلية لقطع الأكسجين. عند قطع المعادن غير الحديدية، يعتبر القطع بالبلازما أمرًا لا غنى عنه. هذا ينطبق بشكل خاص على الألومنيوم.

ماكينات قطع البلازما

من المعتاد استخدام الغازات النشطة وغير النشطة لتكوين البلازما. تشمل المجموعة الأولى الهواء والأكسجين، اللذين يستخدمان عند قطع المعادن الحديدية (النحاس والصلب والألومنيوم)، وغير النشطة - الهيدروجين والأرجون والنيتروجين لقطع السبائك والمعادن غير الحديدية (الصلب عالي السبائك، الذي يبلغ سمكه ما يصل إلى 50 ملم، النحاس، النحاس، الألومنيوم والتيتانيوم).

لميكنة الإجراء، تم تطوير أجهزة القطع المعدنية - آلات شبه أوتوماتيكية ومحمولة تعديلات مختلفة. تعمل الآلات نصف الأوتوماتيكية بالغازات النشطة وغير النشطة، بينما تستخدم الآلات المحمولة الهواء المضغوط حصريًا.

يتم قطع المعادن بالبلازما في المنزل باستخدام الأجهزة المحمولة، والتي تشتمل مجموعتها على شعلة قطع البلازما، ومشعب، وحزمة خرطوم الكابل، وولاعة مصممة لإثارة قوس القطع. تتيح لك هذه المجموعات أداء قدر محدود من العمل مع تحميل المعدات بما لا يزيد عن 50٪. لذلك يوصى بتزويدهم بمحولات ومقومات اللحام أثناء التشغيل.

جوهر التكنولوجيا

بداية عملية قطع المعدن هي اللحظة التي يتم فيها إثارة قوس البلازما. بعد البدء في القطع، يجب الحفاظ على مسافة ثابتة بين السطح المعدني وفوهة شعلة البلازما، وهي 3 - 15 ملم.

نسعى جاهدين لضمان أن يكون التيار في حده الأدنى أثناء التشغيل، لأنه مع زيادة التيار وزيادة تدفق الهواء، ينخفض ​​عمر خدمة القطب الكهربائي وفوهة شعلة البلازما. لكن المستوى الحالي يجب أن يضمن أداء القطع العالي. أصعب عملية هي عمل الثقوب، حيث قد يتشكل قوس مزدوج وقد تفشل شعلة البلازما.

تذكر أن أداة قطع المعدن عند التثقيب يجب أن ترتفع فوق سطح الجزء بمقدار 20-25 ملم. في موقف العمليتم إنزال شعلة البلازما بعد ثقب الورقة. إذا كنت تقوم بثقب ثقوب في صفائح سميكة، فمن المستحسن استخدام شبكات الحماية التي يبلغ قطر ثقوبها 10-20 ملم. يجب وضع شاشات بين شعلة البلازما والمنتج.

عند قطع الألومنيوم باستخدام خليط الأرجون والهيدروجين لزيادة ثبات القوس، يجب ألا يتجاوز محتوى الهيدروجين 20%. عادة ما يتم قطع النحاس باستخدام مخاليط تحتوي على الهيدروجين. يحتاج النحاس إلى خليط أكسيد النيتريك أو النيتروجين. بعد القطع، يجب تنظيف النحاس على عمق 1-1.5 ملم. ولكن هذا الشرط ليس ضروريا على الإطلاق للنحاس.

قطع المعادن بالليزر

يعد القطع بالليزر نوعًا جديدًا بشكل أساسي من معالجة المعادن، ويتميز بالدقة والإنتاجية العالية للغاية. أحدثت آلات القطع هذه ثورة في عالم تشغيل المعادن، مما جعل من الممكن إنشاء تعقيدات الهياكل المعدنيةأبسط وأسرع وأكثر بأسعار معقولة. يحل القطع بالليزر الآن محل الأنواع الأخرى من معالجة قطع العمل المعدنية بثقة ويكتسب شعبية متزايدة.

جوهر التكنولوجيا

تعد تقنية القطع بالليزر للمعادن "افعلها بنفسك" اليوم واحدة من أكثر التقنيات تقدمًا في مجال الإنشاء أجزاء مختلفةمن المواد الورقية. يعتبر هذا الإجراء جيدًا لتعدد استخداماته، لأنه يسمح لك بالعمل مع أي مواد - أصل معدني وغير معدني.

شعاع الليزر عبارة عن شعاع ضوئي موجه بشكل ضيق وقطر صغير وكثافة عالية. إذا كان شعاع الليزر موجها نحو سطح معدنيأو أي جسم صلب آخر، سيصل المنتج إلى درجة حرارة عالية. يكفي أن يبدأ المعدن في الذوبان عند نقطة التلامس. ولكن في الوقت نفسه، تظل مناطق السطح المجاورة للحزمة ساخنة، ولكنها لا تتضرر.

من خلال تحريك الشعاع على طول السطح، يمكنك إنشاء خط رفيع جدًا وعالي الجودة من قطع المعدن بحواف رفيعة تمامًا، على الرغم من سمك المعدن الذي تتم معالجته. يتم حساب مساحة شعاع الليزر الذي يضرب الطائرة حرفيًا بالميكرونات المربعة. ولكن في الوقت نفسه، أثناء القطع بالليزر، تكون كثافة الطاقة الموجهة إلى المعدن مرتفعة بشكل مفرط، مما يسبب ظهور منطقة التسخين.

ونتيجة لذلك، يذوب المعدن موضعياً، ويصاحب ذلك إزالة جزيئات المادة. آلات القطع بالليزر تقليدية تنسيق الجداول، الذي يتفاعل مع الرأس، والذي يتم التحكم فيه بواسطة المعالج الدقيق للآلة والذي يتحرك وفقًا لبرنامج معين على سطح الورقة التي تتم معالجتها.

يمكن إنتاج آلات القطع بالليزر لأغراض خاصة، على سبيل المثال، فهي تحظى بشعبية كبيرة في مؤخراآلات الليزر للأنابيب المناسبة لأية ملفات تعريف. في هذه الحالة، يمكنك إجراء المعالجة على طول الجزء بالكامل مرة واحدة. هذا كافي طريقة فعالة، والذي يوفر تحكمًا محكمًا في هندسة القطع عند استخدام آلة الليزر.

مميزات تقنية الليزر

تشمل المزايا التي لا شك فيها لتكنولوجيا الليزر ما يلي:

• الغياب التام للتشوهات والعيوب الجسدية أثناء تشغيل الجهاز؛
• القدرة على تشغيل الآلة بالمعادن المرنة؛
• عدم وجود شقوق صغيرة على سطح المنتج النهائي.
• دقة المعالجة الدقيقة لآلة الليزر؛
• السرعه العاليه؛
• سمك قطع صغير
• آلة خالية من النفايات
• مستوى عال من أتمتة عملية القطع بالليزر.
• تكلفة معقولة لقطع المعادن.

باستخدام القطع بالليزر

يتم العمل على آلة الليزر باستخدام الحرق مادة ورقةمن خلال شعاع الليزر. نظرًا لغياب الاتصال المباشر بين الجزء ورأس القطع، تتيح لك المعدات معالجة المنتجات الهشة بأمان، والتعامل بنجاح مع مادة الكربيد، وتوفير قطع عالي السرعة لصفائح الفولاذ الرقيقة بسهولة.

تعتبر هذه التكنولوجيا مفيدة أيضًا في الحالات التي يتم فيها إنتاج المنتجات بكميات صغيرة، وذلك لأنه يتم التخلص من تكاليف إنتاج قوالب الصب باهظة الثمن. المعدات قادرة على التعامل مع الفولاذ من أي حالة ونوعية، وتعمل بشكل جيد مع الألومنيوم وسبائك الألومنيوم والنحاس والنحاس الأصفر.

فارق بسيط جدا من هذا العملية التكنولوجيةالبساطة فيما يتعلق بالعمل مع الأجزاء المسطحة والحجمية، وكذلك الخطوط المعقدة.

يعد القطع بالليزر إحدى التقنيات التي لا تعتمد فيها تكلفة المنتج عند إنشاء منتجات معقدة تقريبًا على حجم الدفعة التي تتم معالجتها بواسطة الآلة. هذا هو السبب في استخدام تقنيات القطع بالليزر على نطاق واسع في البناء الخاص و أُسرَة، في حين أن الوقت اللازم للحصول على النتيجة النهائية هو الحد الأدنى.

قطع المعادن المقصلة

للحصول على قطع معدني عالي الجودة وسريع، يتم استخدام مقصات صفائح خاصة - المقصلة. يأتي اسم آلات قطع المعادن هذه من تشابه عمل المقص مع سلاح الإعدام في العصور الوسطى. لكن المقصات المقصلة تُستخدم اليوم لأغراض غير ضارة.

اختيار مقصات الأوراق

المعايير الرئيسية لاختيار المقصلة هي نوع الإنتاج: قطعة أو مسلسل، سمك الصفائح المعدنية، طول خط الحز المعدني والقوة الميكانيكية. يمكن للمستهلكين، اعتمادًا على أهدافهم، اختيار المقصلة اليدوية أو الكهروميكانيكية البسيطة. العديد من النماذج مقصات الورقةبالإضافة إلى ذلك، فهي مجهزة بالإلكترونيات الصناعية والخيارات التي تزيد من إنتاجية قطع المعادن.

على الرغم من وفرة أنواع محركات الأقراص، فإن جميع نماذج المقصلة لها نفس مبدأ التشغيل. للبدء، يتم وضع الورقة المراد قطعها على طاولة العمل على طول نقاط التوقف بين السكاكين السفلية والعلوية. من الضروري أولاً الضغط على لوح معدني على طاولة المقصلة باستخدام شعاع الضغط. ثم يتحرك السكين العلوي ويتم قطع المعدن. يمكن بعد ذلك نقل الأجزاء النهائية من منطقة القطع المعدنية.

يتم ضمان دقة قطع الصفائح المعدنية باستخدام المقصات المقصلة من خلال آلية ضغط الصفائح. يتم القطع، كقاعدة عامة، وفقًا للعلامات أو التوقف: من المعتاد تثبيت مساطر خلفية دقيقة على المقصلة، مما يسمح بتحقيق دقة عالية لإجراءات القطع. تم تجهيز بعض الطرز بصينية إرجاع لتجميع القطع المعدنية.

عند اختيار نموذج معين من المقص، تحتاج إلى التفكير بعناية في قائمة الوظائف المطلوبة، لأن مزايا العمل لا تتكون دائما من عدد كبير منها، في حين أن سعر هذه الآلة يعتمد بشكل مباشر على هذا المؤشر. للعمل في المنزل، فإن المقصلة مع مجموعة من الوظائف الضرورية فقط مناسبة تماما، مقص متعدد الوظائف مطلوب في الصناعات الكبيرة.

أنواع المقصلة

وفقًا لمبدأ الجهاز، يمكن أن تكون مقصات الألواح يدوية، أو هوائية، أو هيدروليكية، أو ميكانيكية، أو أوتوماتيكية، وأيضًا تجمع بين عدة مجموعات في نفس الوقت. تعد المقصلة اليدوية والهوائية من بين أبسطها وتستخدم للقطع المستقيم للصفائح المعدنية.

المقصات الهيدروليكية ذات المحرك الكهروميكانيكي سهلة التشغيل مستوى عالالعمل، والذي يمكن ملاحظته في الفيديو حول قطع المعادن. يتم ضمان دقة القطع عن طريق ضبط موضع السكاكين. تحظى المقصات الهيدروليكية ذات الضبط التلقائي أو اليدوي للفجوة التي تتشكل بين السكاكين بشعبية كبيرة.

باستخدام المقصات المقصلة

تم تصميم المقصلة لقطع الصفائح المعدنية بسماكات مختلفة في الاتجاهين العرضي والطولي. بعض أنواع مقصات الصفائح المعدنية قادرة على قطع المعادن المستديرة أو المربعة أو الزاوية. الخصائص الرئيسية للمقصلة المستخدمة لقطع المعادن هي الطول والسمك الأقصى للقطع.

يتيح لك استخدام المقصلة الحصول على قطع دقيق للمادة دون شقوق أو خدوش، في حين أن المعدات لا تلحق الضرر بطبقة البوليمر وطلاء المعدن. اعتمادا على القدرات التقنية، يتم استخدام المقصات المقصلة في الإنتاج الضخم والفردي.

بعد قراءة مقالتنا، أصبحت على دراية بالأنواع الرئيسية لقطع الصفائح المعدنية. أذكر مرة أخرى - المقصلة والليزر والبلازما وقطع الغاز. كل واحد منهم له مزاياه وعيوبه. تذكر أن كل نوع من أنواع قطع المعادن يتطلب استخدام معدات وأدوات خاصة، الأمر الذي يتطلب من المستهلك مهارات معينة والالتزام الصارم باحتياطات السلامة.

للوهلة الأولى، قد يبدو أن نفس الأساليب قابلة للتطبيق على قطع الصفائح المموجة كما هو الحال في قطع الصفائح المعدنية. هذا ليس مفاجئًا، لأنه يكاد يكون من المستحيل التمييز بصريًا بين الصفيحة المموجة والصفائح المموجة، لكن طرق القطع لهاتين المادتين تختلفان بشكل كبير.

أدوات لقطع الألواح المموجة

من الضروري الانتباه إلى حقيقة أنه يمكن قطع الصفائح المموجة بعدة طرق.

جميع الأساليب ليس لها فروق دقيقة خاصة بها فحسب، بل قد لا تكون قابلة للتطبيق دائمًا في الحالات الفردية. دعونا نلقي نظرة فاحصة على كيفية قطع الألواح المموجة بشكل مريح وبسرعة قدر الإمكان.

قم بقطع المادة فقط باستخدام قرص خاص بأسنان كربيد - مثل هذه الأقراص غير مكلفة وتباع في جميع متاجر الأجهزة تقريبًا. باستخدام مثل هذا القرص الكربيد، يمكنك الحصول على قطع مثالي تقريبًا، ولكن لمثل هذا العمل تحتاج إلى اختيار أقراص رفيعة تصل إلى 6 ملم. بالطبع، إذا لم يكن من الممكن استخدام مثل هذا القرص، فيمكنك القيام بذلك باستخدام قرص مطلي بالماس، ولكن في هذه الحالة لن يكون من الممكن قطع كومة من عدة أوراق في وقت واحد.

إذا لم يتم أخذ هذا الخيار في الاعتبار لسبب ما، فيمكنك استخدام المنشار الذي، على عكس المطحنة، يترك قطعًا أكثر سلاسة ولا "يحرق" المادة الموجودة في القطع. كما هو الحال في المطحنة، سيكون عليك تغيير الملف العادي إلى ملف معدني. الخيار الأفضل— مبرد بطول 75 ملم مع أسنان ناعمة موجهة للأعلى.

الخيار الأخير هو قطع الأرضيات الجانبية باستخدام مقصات معدنية. هذه الطريقة ليست مناسبة كطريقة رئيسية، ولكن باستخدام المقص، يمكنك قطع الأرضيات المسطحة بسرعة على طول السطح (على سبيل المثال، إذا كنت بحاجة إلى قطعها إلى شرائح رفيعة). بالطبع، هذه الطريقة لها عيبان واضحان: عدم وجود حواف مستقيمة تمامًا وخسارة كبيرة للوقت. من المستحيل عدم ذكر "الخيار الوسيط" - المقصات المعدنية الكهربائية، ولكن هذه أداة احترافية حقيقية غير متاحة للجميع ولا يتم بيعها في كل مكان.

إذا كنت تقوم بقطع صفائح من الأرضيات المقطعة للتجديد في المنزل أو في البلد ولا ترى أنه من الضروري شراء منشار بانوراما أو طاحونة خصيصًا لهذا الغرض، فقم بقطعها بمنشار.

على الرغم من حقيقة أنه، كما هو الحال في المقص، فهذه طريقة "يدوية" حصرية، فإن قطع ورقة ملفوفة بمنشار أسهل بكثير، لأن الورقة لا توفر مقاومة.

بالإضافة إلى ذلك، يجدر النظر في أنه في هذه الحالة لا يوجد أي تأثير عدواني درجات حرارة عاليةعلى القطع، مما يؤدي إلى حافة ناعمة وغير تالفة. الشيء الوحيد الذي لا يناسبه المنشار هو قطع العناصر الهندسية المعقدة من الورقة.

الآن بعد أن تم توضيح مشكلة أداة القطع، من الضروري إضافة بضع كلمات حول معالجة القطع. يعرف المحترفون أنه عند استخدام الطرق "الساخنة" (المطحنة والمنشار)، يتلف طلاء اللوح الجانبي ويتفحم القطع نفسه. لا يقتصر الأمر على أن هذا قبيح المظهر فحسب، بل يستغرق أيضًا وقتًا إضافيًا لتسوية القطع وتنظيفه. علاوة على ذلك، لا يستخدم المحترفون أبدًا المولد الذاتي لقطع الألواح المموجة.

بالطبع يفضل قص الألواح المموجة باستخدام المقص أو المنشار.في هذه الحالة، عليك أن تقرر ما هو أكثر أهمية: السرعة أو الجودة. على أية حال، بعد الانتهاء من قطع الصفائح المموجة، يجب الحرص على ضمان متانة خدمتها. أهم نصيحة ذات صلة هنا هي: تأكد من معالجة القطع، ومن الأفضل أن يتم ذلك باستخدام طلاء المصنع. يُباع هذا الطلاء عادةً في أي متجر لاجهزة الكمبيوتر، ومعظم الشركات المصنعة للألواح الجانبية تشتمل على طلاء كامل بألواح مموجة.

يتم قطع المواد الورقية إلى قطع باستخدام أدوات مختلفة. تحظى المقصات الدوارة لقطع الصفائح المعدنية بشعبية كبيرة، وهو اتجاه بسبب تصميمها البسيط وإنتاجيتها العالية. يستخدم الجهاز في البيئات الصناعية وورش العمل الصغيرة.

خصائص المقص

الغرض من السكاكين الدوارة هو القطع صفائح من الفولاذيصل سمكها إلى 1 مم. وهي ضرورية في الموقع لإنتاج قنوات التهوية، عند العمل مع التسقيف المعدني، عند بناء السياج وترتيب السقف.

يتم استخدام الآلية لإنتاج منتجات نصف نهائية لثني المقاطع الجانبية لاحقًا لأغراض مختلفة. يتم تركيب المعدات في محلات تصليح هياكل السيارات. في الإنتاج المساعد، يتم إعداد الفراغات لتجميع الرفوف والخزائن.

سيتم استبدال المقص بالبكرات بنجاح الخيار اليدويأو المقصلة بسبب عدد من المزايا:

• أبعاد مدمجة وخفيفة الوزن.
• جهاز بسيط.
• مريحة للاستخدام.
• مجرد الإعداد.
• مناسبة للعمل مع أوراق مواد مختلفة: الألومنيوم، القصدير، الفولاذ المقاوم للصدأ، حديد التسقيف.

يتم الحصول على المنتج المعالج مع قطع نظيفةفي حالة عدم وجود نتوءات والانحناءات. من السهل قطع الصفائح المعدنية بمثل هذا الجهاز.

يمكن شراء المقص من متجر متخصص أو صنعه بشكل مستقل. كل هذا يتوقف على الكميات المنجزة والمكون الاقتصادي. وبمعدل قطع يومي يتراوح بين 30-50 مترًا أو أكثر، يلزم تقديم تصميم صناعي.

وصف المقص

يتم حل مهمة تقسيم الصفائح المعدنية إلى أجزاء عن طريق تدمير روابط القوة على الجزء المحلي.

يتكون جزء الطاقة من قرصين أسطوانيين للقطع مع دوران متعدد الاتجاهات. تقع حواف القطع الخاصة بهم في نفس المستوى. عند الدوران، يتم ضغط البكرات على السطح ويحدث القطع بسبب تشوه القص. يتم تغذية الصفائح المعدنية إلى الأداة عن طريق احتكاك السكاكين بالمعدن.

يشتمل تصميم آلية القطع على بكرتين دوارتين تقع إحداهما فوق الأخرى. اعتمادًا على تصميم جزء القطع، تتميز السكاكين الدوارة بما يلي:

• مع حافة واحدة مائلة للقطع الطولي المستقيم وقطع قطع العمل الدائرية والحلقية.
• مع الوضع المتوازي للسكاكين، يتم قطع المواد إلى شرائح بجودة عالية. تحدث في أغلب الأحيان.
• مع عدة حواف مائلة للقطع المريح لقطع العمل المنحنية والمستديرة والحلقية بنصف قطر صغير.

توفر جميع أنواع المقصات قطع الصفائح بجودة عالية، دون الحاجة إلى التنظيف اللاحق لحافة القطع.

لزيادة الإنتاجية والحصول على قطع متساوي، يتم تثبيت غلاف السكاكين الدوارة على آلة ثابتة.

تشتمل معدات القطع على سرير ذو أسطح داعمة ومعدات لتثبيت المواد وسكين دوار. يحتوي الأخير على جسم مصنوع من مقياس فولاذي، ومقبض علوي، وبكرات قطع، وآلية لضبط الفجوات في عدة مستويات.

المادة المستخدمة في قطع الأقراص هي فولاذ الأدوات.

تحدد الشركة المصنعة متوسط ​​عمر خدمة يبلغ 25 كم لقطع الصفائح المعدنية بسمك 0.5 مم. مع زيادة السُمك، يقل عمر الخدمة بشكل متناسب. يخضع عنصر القطع لإعادة الطحن، مما يزيد بشكل كبير من عمر الخدمة.

كيفية صنع سكين الأسطوانة

إن نموذج المقصات الدوارة الذي تم شراؤه، حتى ولو كان من أبسط التصميمات، غير مربح للشراء في ورشة عمل صغيرة أو منزل خاص. ليس من الضروري استخدامه كثيرًا، والجهاز باهظ الثمن. الحل الأمثل هو صنع المقص الخاص بك.

قد يكون تصميم الآلية مختلفا، ولكن الأساس سيكون دائما سكين القطععلى شكل بكرة. تحدد المادة المختارة لصنع السكاكين أداء الجهاز وجودة القطع. يجب أن تكون السكاكين قوية وموثوقة، وأن تكون صلابة سطحها أكبر بكثير من صلابة المادة التي يتم قطعها. خلاف ذلك، لن تحصل على قطع عالي الجودة، وسيتعين معالجة الحواف بالإضافة إلى ذلك.

السكاكين الدوارة محلية الصنع مصنوعة من المحامل. للقيام بذلك، يتم شحذ الأطراف لإنشاء حافة القطع. يتم تثبيت أسطوانة القيادة على المقبض. عند العمل معها، يتم الضغط على السكين في الشغل. يتم تثبيت الأسطوانة السفلية بشكل دائم. أثناء عملية القطع، تحتاج إلى الضغط على المقبض بالأسطوانة بيد واحدة وسحب الصفيحة المعدنية باليد الأخرى.

خيار قطر أكبرالمحامل سوف تزيد من سرعة القطع.

للراحة والقطع الدقيق، يتم تثبيت أدلة إضافية.

يتم التعديل باستخدام الثقوب البيضاوية، مجموعة من الجوانات والمسامير الخاصة.

إذا كنت بارعًا في تقنيات تشغيل المعادن، فإن تصنيع جهاز القطع يستغرق من 7 إلى 10 أيام، بما في ذلك الإعداد.