إنتاج احترافي للكتل الرغوية. إنتاج كتل الرغوة بأيديهم المعدات ، السعر

الخرسانة الرغوية هي مادة بناء شهيرة لها خصائص عزل حراري وصوتي جيدة. يسمح لك الإنتاج المستقل للخرسانة الرغوية بتقليل تكاليف المواد عدة مرات. هناك العديد تقنيات البناء، وفقًا لإنتاج الخرسانة الرغوية. نقدم لكم التعرف على ميزاتها وطرق تنفيذها.

نطاق الاستخدام وأنواع ومزايا الخرسانة الرغوية المنزلية

تفسر شعبية الخرسانة الرغوية في صناعة البناء من خلال المزايا التالية:

1. الجدوى الاقتصادية.

لا تتطلب عملية الإنتاج استثمارات مادية خاصة ، فالمادة مصنوعة من المواد المتاحة، وإمكانية الإنتاج المنزلي في بعض الأحيان يقلل من تكلفته.

2. نفاذية بخار الخرسانة الرغوية.

نظرًا لحقيقة أن المادة تمر عبر الهواء ، يتم إنشاء جو مناسب وصحي في الغرفة ، ولا يتشكل العفن والفطريات.

3. سلامة البيئة.

الخرسانة الرغوية - صديقة للبيئة مادة نقية، لأن في عملية التصنيعلا تضاف إليها مواد سامة. المكونات الرئيسية هي الرمل والماء والاسمنت. تعمل بعض الشركات المصنعة على تحسين أداء المادة عن طريق إضافة مواد ملدنة ومواد صلبة.

4. المادة خفيفة الوزن.

تعمل هذه الميزة على تبسيط عملية نقل ووضع الخرسانة الرغوية بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك ، لا يحتاج مثل هذا المنزل إلى أساس ضخم ، ويتم تنفيذ أعمال البناء حتى في المناطق المعرضة للزلازل.

5. التثبيت السريع.

يسمح لك استخدام الخرسانة الرغوية كمواد بناء للجدران ببناء منزل خلال 2-3 أشهر.

6. ارتفاع أداء عزل الحرارة والصوت.

صنع الجدران من الخرسانة الرغوية يقلل التكلفة التكلفة الإجماليةالمباني ، حيث يتم تقليل تكلفة شراء مواد عزل الحرارة والصوت.

7. مستوى عال من السلامة من الحرائق.

لا تحترق الخرسانة الرغوية ولا تدعم الاحتراق ، كما أنها تمنع انتشار اللهب.

8. براعة لمزيد من التشطيب.

يتم لصق الجدران الخرسانية الرغوية أو تلبيسها أو تغليفها بالخشب أو اللوح أو الجوانب. لا توجد قيود في هذا الصدد.

من بين أوجه القصور في المادة ، نلاحظ المسامية العالية ، والتي من ناحية ، تحسن أداء العزل الحراري ، ومن ناحية أخرى ، تقلل القوة. لذلك ، يتم نقل الخرسانة الرغوية بحذر شديد. يتم بالضرورة تقوية الجدران المصنوعة من كتل الرغوة لتجنب ظهور تشققات على سطحها بعد الانكماش. بالإضافة إلى ذلك ، تحتاج جدران كتل الرغوة إلى التشطيب. يؤدي نقص التشطيب الخارجي إلى امتصاص المادة لثاني أكسيد الكربون وتقليل قوتها. تشطيب خارجي عالي الجودة يحل هذا العيب بسرعة. الخيار الأفضل- استخدام الطوب كطبقة نهائية.

لا يقتصر نطاق كتل الرغوة على صناعة البناء. يتم استخدام المواد لبناء الجدران والهياكل الحاملة في بيوت البلدوالمباني السكنية والمكتبية. بالإضافة إلى ذلك ، تستخدم كتل الرغوة على نطاق واسع في عملية عزل الجدران المقامة بالفعل ، وتحسين عزل الصوت ، وأثناء بناء الأقسام الداخلية. بمساعدة هذه المواد ، يتم إعادة بناء وإصلاح المباني القديمة ، وزيادة عدد طوابقها وتحسين عزل الصوت للأرضيات.

تختلف كتل الرغوة في الكثافة وعدد المسام في المادة. لتعيين هذا المؤشر ، يتم استخدام الحرف D. تحدد وصفة إنتاج المادة بشكل مباشر جودتها وعلامتها التجارية ، وهذه المؤشرات هي المؤشرات الرئيسية في مجال استخدام كتل الرغوة. فيما يتعلق بمكان التطبيق ، تنقسم المادة إلى:

• كتل الرغوة التي يبنون منها أقسام داخلية D100-300 ؛
• مادة عازلة للحرارة D400-500 ؛
• الهيكلية والعزل الحراري D600-900 ؛
• كتل الرغوة الهيكلية D1000-1600.

كتل الرغوة من كثافة عاليةتختلف في ادنى اداء للعزل الحراري وتستخدم لتقوية الارضيات والاعمال الانشائيه. تكلفتها أعلى بكثير من تكلفة كتل الرغوة D100-300.

يرجى ملاحظة أن رطوبة الهواء أثناء وضع المادة يجب ألا تتجاوز 60٪. خلاف ذلك ، في السطح الداخلييتم تطبيق المواد فيلم حاجز بخار. لوضع المواد ، يتم استخدام كل من الملاط التقليدي القائم على الأسمنت والغراء الخاص. إستعمال تكوين لاصقله مزايا كبيرة ، لأنه في هذه الحالة ، لا تتشكل الجسور الباردة داخل الجدران. بالإضافة إلى ذلك ، فإن كمية التركيب اللاصق لتثبيت كتل الرغوة أقل بكثير من الأسمنت.

الصحافة كتلة الرغوة تفعل ذلك بنفسك

تتضمن التقنية القياسية ذات المرحلتين لتصنيع كتل الرغوة استخدام المعدات في شكل:

• مولد الرغوة ووحدة الضاغط لتزويد الهواء ؛
• يتم استبدال الخلاط في المنزل بخلاط الخرسانة ؛
• قوالب لصب المحلول وتصلبه ؛
• أجهزة إضافية على شكل مقياس ضغط ومعدات ضخ.

قبل البدء في العمل ، قم بإعداد رسومات المعدات اللازمة لإنتاج الخرسانة الرغوية. بعد ذلك ، قم بشراء الوحدة - أغلى مكون. يحول هذا الجزء من الجهاز عامل الرغوة إلى مادة رغوية ، ويمدها بالمحلول.

تعمل وحدة التغذية كمكان لصب المحلول الذي يشكل الرغوة. سيتعامل أي خزان بحجم مناسب مع هذه الوظيفة. وحدة التحويل - يعيد تدوير المحلول ، مما يجعل الرغوة منه. معدات الجرعات - توفر الرغوة بكثافة وكمية معينة ، وتحدد درجة المادة التي تم الحصول عليها.

من بين الأجزاء الرئيسية لمولد الرغوة ، نلاحظ العناصر الموجودة في النموذج:

• فوهات.
• شفة لرسو السفن
• أنبوب الشفط؛
• جزء من الجسم؛
• غرف الإزاحة
• الناشر.

ل التصنيع الذاتيهذا الجهاز ، قم بإعداد أنبوبين ، مضخة ، خرطوم ، صمام. أيضا ، قم بتخزين آلة لحاموالرسومات ، والتي بموجبها يتم تنفيذ المزيد من العمل.

يتميز أنبوب المصنع لعامل الرغوة بهيكل خاص ، وجزء واحد منه له هيكل ضيق ، ويتوسع تدريجياً. وبالتالي ، تزداد سرعة مرور السائل عبر الأنبوب ، ويزيد بقدر الإمكان عند مخرجه.

بعد ذلك ، ابدأ في صنع خرطوشة رغوة وحجرة للتوصيل المضطرب للمكونات. للقيام بذلك ، قم بلحام الأنابيب بمقدار قطعتين في أنبوب واحد. يقع أحدهما في الجزء الأخير ، والثاني عبارة عن إمداد بالرغوة ، مع زاوية. تأكد من أن الفتحات في الزوايا اليمنى للأنبوب.

قم بتركيب صمامين على كل من الأنابيب:

• نوع الإغلاق - بمساعدته ، توقف توريد الرغوة ؛
• نوع التعديل - ينظم سرعة وكمية الرغوة الموردة.

هناك حاجة لصمامات التحكم فقط للضبط الأولي ، ولا يتم استخدامها في المستقبل. التوصية: يجب أن يكون قطر الأنبوب الجانبي أكبر بعشرين بالمائة من الأنبوب الطرفي.

المرحلة التالية هي العمل على خرطوشة الرغوة. الأنبوب الفارغ الثاني مجهز بأنبوب فرعي ، والذي يضمن خروج التركيبة النهائية. يتم تثبيت قمع على أنبوب المخرج ، مما يقلل من معدل خروج خليط الخرسانة الرغوية. قم بتركيب مرشح داخل قطعة العمل يقوم بتحويل المستحلب إلى رغوة. من الممكن شراء فلتر جاهز أو صنعه بنفسك من فرشاة غسيل أطباق عادية.

يرجى ملاحظة أنه في هذه الحالة ، استخدم شبكة سلكية ، وليس شبكة لولبية. قم بتثبيتها على طول الأنبوب بالكامل ، لمنع سقوط العتامة ، بالإضافة إلى تقويتها بغسالة.

بعد ذلك ، يتم توصيل غرفة الخلط بلوحة الرغوة. في هذه الحالة ، توجد الفتحات المثبتة على طرفي نقيض. لتحسين سرعة نقل التركيبة عبر الأنبوب ، قم بتثبيت عنصر على شكل فوهة أو غسالة نفاثة بينهما. يرجى ملاحظة أن الخيار الثاني وإن كان أرخص إلا أنه أسوأ لأنه يقلل من كفاءة الجهاز بنسبة 30٪.

قم بتوصيل وحدة الضاغط بالأنبوب الطرفي وغرفة التوصيل. يرجى ملاحظة أن قوة الضاغط يجب أن لا تقل عن 5 ضغط جوي ، بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يحتوي على جهاز استقبال ومقياس ضغط وصمام تخفيض الضغط.

ضع الحاوية على الأرض ، وقم بتوصيل خرطوم إمداد الرغوة بالخلاط. قم بتوصيل التثبيت الناتج بمضخة من شأنها تبسيط توريد الرغوة. هذا الجهاز ليس أقل شأنا من التثبيت الذي تم شراؤه ، ولكن تكلفته أقل 3-4 مرات.

المرحلة التالية هي بناء قوالب كتل الرغوة. مناسب لهذه الأغراض مواد متعددةمثل الخشب والخشب الرقائقي والصلب والبوليمرات. الشرط الرئيسي هو إنشاء سطح صلب وحتى سطح غير عرضة للتشوه. اتبع هذه الخطوات لعمل قالب:

• احسب الحجم
• إنشاء رسم.

كتل الرغوة القياسية في الطول والعرض والارتفاع في خطة تناسبية هي 4-2-1. من خلال الالتزام بهذه النسبة ، يتم الحصول على مادة مناسبة لبناء الجدران والتضميد المريح ، دون قطع الكتل. أي بعمق 15 سم ، سيكون العرض والارتفاع 30 و 60 سم.

في الإنتاج الفردي للكتل الرغوية ، يكفي ثلاثون شكلاً لكتلة الرغوة. قم بتركيب الأقسام بحيث يقع الجزء الأكبر منها في الأعلى. وبالتالي ، فإن كتل الرغوة تجف بشكل أسرع وتكتسب قوة بالتساوي. من الممكن تصنيع قوالب متعددة المستويات.

أولاً ، قم ببناء الجزء السفلي من القالب ، وثبّت الجدران عليه بإحكام وقم بتثبيت أقسام قابلة للإزالة بالداخل. نوصي بالبقاء في نسخة قابلة للطيالشكل ، وبالتالي ، يتم تغيير حجم كتلة الرغوة ، إذا لزم الأمر. عند صنع قالب من الخشب الرقائقي ، قم بتوصيل الأجزاء مع المسامير واختر خياراتها المصفحة. تسمح لك الأشكال محلية الصنع بعمل كتل رغوية بالحجم والشكل المطلوبين. يرجى ملاحظة أنه قبل صب الخرسانة الرغوية في قوالب مصنوعات خشبيةمغطى مسبقًا بفيلم ، وإلا فإن الخشب سوف يمتص الرطوبة من المحلول ويشوه خصائص المنتج الناتج.

إرشادات خطوة بخطوة لتصنيع الخرسانة الرغوية

لتصنيع كتل الرغوة سوف تحتاج إلى معدات خاصة وخليط. يتضمن تكوين محلول الخرسانة الرغوية مكونات على شكل:

• 310 كجم من الأسمنت عالي الجودة ؛
• نصف طن من الرمل الناعم
• 210 لترات من الماء
• 1-2٪ عامل رغوة بالنسبة إلى كتلة الأسمنت ؛
• تعديل المواد المضافة.

لعمل عامل رغوة في المنزل ، قم بخلط المكونات بالشكل:

• 150 جرام من الصودا الكاوية
• 1 كيلوغرام من الصنوبري
• 60 جرام من غراء الخشب.

ليس من الضروري صنع عامل الرغوة في المنزل ؛ من الممكن استخدام مجموعة متنوعة من التركيبات الجاهزة. تشير التعليمات الخاصة بمنفاخ كتل الرغوة إلى نسبة الإضافة للحصول على مادة من درجة أو أخرى.

للإنتاج الذاتي لمركز الرغوة ، اتبع التعليمات:

1. طبخ محلول لاصق. صب الغراء بالماء بنسبة واحد إلى عشرة ، واتركه ليوم واحد. بعد ذلك ، قم بتسخين الخزان مع التركيبة إلى درجة حرارة ستين درجة ، مع التحريك المستمر ، يجب أن تصبح الكتلة متجانسة.

2. يتم تحضير صابون الصنوبري بهذه الطريقة: يُغلى الصوديوم ، ويُضاف الصنوبري ، ويُغلى المزيج لمدة 120 دقيقة حتى يصبح ناعمًا. الصنوبري مطحون مسبقًا.

عندما يبرد الصابون إلى ستين درجة ، اجمع التراكيب مع بعضها البعض بنسبة واحد إلى ستة.

صب التركيبة في مولد الرغوة للحصول على رغوة عالية الكثافة. تبلغ قيمة الرغوة المثلى ثمانين جرامًا لكل متر مكعب. بقيمة أقل ، تتدهور جودة المواد النهائية وخصائص العزل الحراري الخاصة بها.

يتم تحديد جودة الرغوة بهذه الطريقة ، املأ الدلو بالتركيب واقلبه. إذا تم الإمساك بالرغوة بقوة ولم تتدفق ، فإن النسب صحيحة.

يبدو مخطط تصنيع كتل الرغوة كما يلي:

• توريد الرمل بالاسمنت.
• إضافة الماء
• الحصول على التكوين في porizer.
• توريد الخرسانة الرغوية في قوالب.

يرجى ملاحظة أنه في كثير من الأحيان لا يتم الحصول على أول 3-5 كتل رغوية الجودة المناسبة. هذا بسبب هذه الأسباب:

• صعوبة إضافة المكونات بالجرعة الصحيحة ؛
• انخفاض وزيادة مستوى الماء.
• كمية كبيرة من الرغوة السابقة ؛
• وقت العجن الخاطئ
• تحديد وقت المعالجة ؛
• اختيار وضع تجفيف المواد.

تجريب كل هذه المؤشرات تؤدي إلى القاعدة. يتم استخدام وصفة أخرى لإنتاج المواد باستمرار. تستخدم كتل الرغوة المعيبة لملء الأرضية.

يسهل تصنيع كتل الرغوة من الدرجة d900 وما فوق ، نظرًا لأن تركيبتها تحتوي على كمية صغيرة من المسام ، ومع ذلك ، فهي تتميز بخصائص عزل حراري أقل.

فيديو الخرسانة الرغوية افعل ذلك بنفسك:

السؤال مثير للاهتمام بالتأكيد. هذا ليس سرا: إذا كان المنتج نفسه مطلوبًا ، فإن مجال النشاط يشمل بالجملة، والاستثمارات ليست أرقاماً باهظة ، فإن نجاح مشروعك أكثر من حقيقي. أضف إلى ذلك الإدارة المختصة للشؤون المالية والموظفين والوقت ، ونحصل على صيغة عمل مزدهر ومربح.

اليوم سنتحدث عن إنتاج كتل الرغوة - وهو عمل تجاري قادرة على جلب ربح لائق لصاحبهافي وقت قصير نسبيًا ، بفضل مستوى استثمار مقبول وهادئ مردود سريعبسبب ارتفاع الطلب في سوق البناء.

عند الحديث عن الشركات الصغيرة ، يجب أن تتذكر تسجيل أنشطتك ، ونتيجة لذلك ، المحاسبة ، وكذلك دفع الضرائب. سيكلف إنشاء IP ، في حالة التسجيل الذاتي ، حوالي 14 دولارًا.

تسجيل الأعمال ورموز OKVED

لتسجيل رجل أعمال فردي ينتج كتل رغوية ، سيكون من الضروري الإشارة إلى الرموز موافق. في حالتنا ، هذا هو: 26.61 - إنتاج منتجات الخرسانة لاستخدامها في البناء ، 26.66 - تصنيع منتجات أخرى من الخرسانة والجص والأسمنت ، 51.53 - تجارة الجملة في الأخشاب ومواد البناء والأدوات الصحية.

معدات لإنتاج كتل الرغوة

يتضمن إنتاج كتل الرغوة في المنزل مجموعة الحد الأدنىمعظم المعدات اللازمةومساحة صغيرة لتصنيع البضائع.

يجب إيلاء اهتمام خاص لاختيار الآلاتحيث ستعتمد عليها سرعة العمل وجودة المنتجات.

من أجل إدخال المواد الخام إلى حالة البضائع الجاهزة للشحن ، ستحتاج إلى الآلات التالية لإنتاج كتل الرغوة:

1 . آلة خلط الرغوة ملاط الاسمنت.

سعر مثل هذه الآلة ، اعتمادًا على الإنتاج ، يتراوح من 3500 دولار إلى 5000 دولار. ستساعد مثل هذه الآلة لإنتاج كتل الرغوة في إنتاج ما متوسطه 10 إلى 30 مترًا مكعبًا من الخرسانة الرغوية في كل وردية.

2 . نماذج لصب الملاط وتشكيل الكتل الخرسانية.

المقصورات التي سيتم صب الخرسانة الرغوية فيها لها نطاق سعري واسع إلى حد ما. السعر يعتمد على حجم ومادة النموذج. بالنسبة للشركات الصغيرة ، يوصى بالاهتمام بالنماذج التي يبلغ حجمها 1 متر مكعب. تبلغ تكلفة القطعة الواحدة في المتوسط ​​66 دولارًا. ستحتاج إلى 10 نماذج على الأقل.

3 . ضاغط لتجفيف كتل الرغوة.

بعد صب الخرسانة الرغوية في قوالب ، تبقى المرحلة الأخيرة من الإنتاج - التجفيف. لهذه الأغراض ، هناك حاجة إلى ضاغط. ستكون تكلفته حوالي 560 دولارًا.

اختيار المعدات لعملك من المهم جدًا الحفاظ على توازن السعر والجودة. سيتيح لك توفير الأموال على الاستثمار في الأدوات الآلية فرصة لك لوضع هذه الأموال في الإنتاج.

على سبيل المثال، ستتمكن من شراء مواد حديثة عالية الجودة ، ولكن هل سيكون هذا القرار صحيحًا إذا كانت المعدات لا تتكيف مع مهمتها الرئيسية؟

بين رواد الأعمال المبتدئين هناك طلب كبير على الآلات من الصينمن يستطيع التباهي أسعار معقولةوأكثر من مجموعة واسعة.

تكنولوجيا إنتاج كتل الرغوة

هناك العديد تقنيات مختلفةإنتاج كتل الرغوة. تختلف في المقام الأول بسبب المعدات التي يمتلكها رجل الأعمال.

في حالة تصنيع البضائع في المصنع ، في وجود خط إنتاج ، تتضمن التقنية مراحل مثل التجريد والنشر.

نحن مهتمون أيضًا الإنتاج المنزليكتل الرغوة ، والتي يمكن تنظيمها في مرآب أو في مساحة مستأجرة صغيرة. هنا ، يتم تصنيع كتل الرغوة وفقًا لتقنية مبسطة إلى حد ما.

مراحل الإنتاج الرئيسية

1. خلط خليط الخرسانة الرغوية.
2. صب؛
3. تجفيف؛
4. التعبئة والتخزين.

خلط الخرسانة

عند استخدام تقنية الحقن ، يتم تعبئة مصنع إنتاج بلوك الرغوة بخليط لإنتاج الخرسانة الرغوية.

يتم سكب الرغوة في الخلاط ملاط خرساني، ثم يتم توفير الهواء ويتم الخلط المكثف حتى تناسق متجانس. هذه الطريقة تسمى تقنية الباروتكنولوجيا.

هناك عدة خيارات لتكوين محلول الخرسانة الرغوية ، تختلف في المكونات ، وكسور الكتلة للمكونات ، ونتيجة لذلك ، التكلفة لكل متر مكعب من الخليط النهائي وخصائص الجودة لكتلة الرغوة النهائية. لتصنيع كتلة رغوة كلاسيكية متجانسة عازلة للحرارة ، سوف تحتاج إلى:

• رمل؛
• يبني؛
• ماء؛
• وكيل رغوة؛
• مقسى.
• تكوين مسبب للهواء.

صب

بعد تحميل المواد الخام لإنتاج كتل الرغوة وخلطها وإحضارها إلى الاتساق المطلوب ، يدخل الخليط الناتج في قوالب الحقن.

نظرًا لأن آلة خلط الرغوة / الأسمنت محكمة الإغلاق ويكون الحقن في غرف القولبة تحت الضغط ، فإن خليط الرغوة يتلامس أولاً مع أكسجين غير محدود في اللحظة التي يدخل فيها القالب الخاص. هذا يرجع إلى زيادة كبيرة في حجم الخرسانة الرغوية أثناء الصب.

تجفيف

هذه الخطوة تقصر بشكل كبير من عملية الإنتاج ، مما يوفر الوقت والمال للمالك.

التعبئة والتغليف والتخزين

يجب تعبئة كتل الرغوة الجاهزة ، مثل أي منتج. يتم وضعها على منصات خشبية ومغطاة بفيلم مطاطي. في هذا الشكل ، يمكن تخزين الكتلة ليس فقط في مستودع تحت السطح ، ولكن أيضًا في الشارع - فهي لا تخاف من طقسومناخ المنطقة.

هذه الميزة ، مقارنة بالعديد من أنواع البضائع الأخرى ، يمكن أن تساعد أيضًا في توفير المال.

حسابات ربحية الأعمال

يتطلب تصنيع كتل الرغوة كعمل تجاري ، بالطبع ، استثمارات معينة. قبل تنظيم كتل الرغوة ، دعنا ننتبه إلى ربحية هذه المنطقة ونجيب على نفس السؤال حول الاسترداد والربح.

الاستثمارات

1. تركيب لإنتاج كتل الرغوة - 4000 دولار ؛
2. النماذج - 660 دولارًا أمريكيًا ؛
3. ضاغط - 560 دولارًا ؛
4. تسليم المعدات - 174 دولارا ؛
5. - المخزون (المنصات الخشبية ، والأفلام ، والمخزون المنزلي) - 175 دولارًا.

المجموع: 5 569 $

تكلفة تصنيع 1 متر مكعب من البلوك الرغوي

1. المواد والمواد الخام - 25.5 دولار ؛
2. المباني / تأجير المرآب - 2 دولار ؛
3. الكهرباء - 2 دولار ؛
4. استهلاك معدات الإنتاج - 5 دولارات ؛
5. محاسبة الاستعانة بمصادر خارجية + أقساط التأمين لأصحاب المشاريع الفردية - 0.7 دولار.

المجموع: 35.2 دولار لكل 1 متر مكعب من بلوك الرغوة.

حساب الربح الشهري

• حجم الإنتاج - 115 متر مكعب في الشهر ؛
• سعر البيع - 53 دولارًا لكل متر مكعب ؛
• الربح (قبل ضريبة الدخل) - 2047 دولارًا ؛
• ضريبة الدخل (USN "الدخل - المصروفات 15٪") - 307 دولارات أمريكية ؛
• حساب صافي الربح - 1740 دولارًا أمريكيًا في الشهر.

وبالتالي ، مع البيع الكامل للسلع المصنعة ، فإن الاستثمارات التي تم إجراؤها ستؤتي ثمارها في 3 أشهر وأسبوع واحد. قد يرتفع هذا الرقم إلى 8-9 أشهر ، بالنظر إلى الاحتمالية المنخفضة لمثل هذه الظروف المواتية.

هذا بسبب الانقطاعات المحتملة في توريد المواد الخام ، وتصحيح الإنتاج ، ونقص المشترين والعامل البشري.

بإيجاز ، يمكننا القول أن كتل الرغوة هي استثمار مربح وواعد.

لإنشاء منتج عالي الجودة سيكون مفتاحًا لنمو مؤسستك وتطويرها ، تحتاج إلى التخطيط والتنظيم واستثمار الجهد ورأس المال ، لكننا نسارع إلى التأكيد لك على أن هذه الاستثمارات تستحق العناء.

في البداية ، أود أن أقول إنه على عكس الرأي السائد بأن الخرسانة الرغوية هي الخرسانة مع الهواء بداخلها ، دعنا نقول أنها كذلك بالونات الهواء، قشرتها من الخرسانة العادية.

تكنولوجيا إنتاج الخرسانة الرغوية أربعة أنواع: باستخدام مولد الرغوة ، مع الضغط الزائد، تشتت تجويف الرنين المضطرب ، باستخدام مولد الرغوة والمشتت. دعونا نلقي نظرة فاحصة على كل منها ، لأن لكل منها إيجابيات وسلبيات.

يتضمن تكوين أي خرسانة رغوية بالضرورة الماء والأسمنت وعامل الرغوة. كمواد مالئة ، يمكنك استخدام رمل الكوارتز (بدون الطين) ، والرماد المتطاير ، والكريات الدقيقة ، ومعالجة مياه الصرف وحتى نفايات الخبث من إنتاج المعادن. كقاعدة عامة ، كل الخرسانة الرغوية غير معقمة ، على عكس.

1 تحضير الخرسانة الرغوية باستخدام مولد الرغوة(الأقدم ")

الطريقة هي كما يلي: في خلاط منخفض السرعة ، عادة مع الترتيب الأفقيالدوار ، يتم تحضير ملاط ​​الأسمنت والرمل. بشكل منفصل ، يتم تحضير محلول الرغوة في مولد الرغوة. ثم يتم خلط الرغوة مع ملاط ​​الأسمنت.

الضغط الذي يتم فيه سحب الهواء (الرغوة) يساوي الضغط الجوي.

زائد:

• القدرة على استخدام جميع أنواع عوامل الرغوة: من البروتين إلى التركيبي.

سلبيات:

• وجود فقاعات غير مستقرة في الرغوة وتدميرها الجزئي (هطول الأمطار) حتى قبل فترة الإعداد ؛
• استحالة الحصول على الخرسانة الرغوية ذات الكثافة المنخفضة (درجات أقل من 500) ؛
• استحالة الحصول على تقوية مشتتة عالية الجودة للحصول على الخرسانة الرغوية الليفية ؛
• التركيبات من هذا النوع ضخمة جدًا ولا تجعل من الممكن إجراء عملية صب متجانسة في موقع البناء.

حصيلة:كقاعدة عامة ، يكون للكتل التي تم الحصول عليها بهذه الطريقة بنية غير متجانسة وتكون عرضة للتشقق بسبب الضغط الداخلي للمادة نفسها. في دفعة واحدة ، يمكن أن تختلف الثقل النوعي حتى 100 وحدة.

2 تحضير الخرسانة الرغوية تحت الضغط الزائد

الطريقة التي طورتها MGSU (موسكو) عام 1979. جوهرها هو أنه في خلاط الضغط بدوار عمودي ، يتم تحميل جميع المكونات دفعة واحدة ويحدث تكوين المسام عند ضغط زائد.

الايجابيات:

• يمكن استخدام هذا الخلاط كمضخة الخرسانة الرغوية ، حيث تتم إزالة الخرسانة الرغوية من الخلاط من خلال خرطوم ؛
• هذه التركيبات متوفرة بأحجام مختلفة. يمكن نقل الصغيرة (حتى 200 لتر) إلى موقع البناء.

سلبيات:

• عدم القدرة على إجراء تقوية متفرقة للخرسانة الرغوية بالألياف ؛
• معامل عالي لتغير كثافة الخليط من دفعة إلى أخرى ؛
• وجود إلزامي للضاغط ؛
• يتم استخدام عامل رغوة اصطناعي فقط وبكميات كبيرة ؛
• بسبب الضغط المتزايد في دورق الخلاط ، فإن موانع التسرب الدوارة تبلى بسرعة.

حصيلة:حق ضغط مرتفع، الرغوة الخرسانية التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة "تختنق" عند إزالتها من الخلاط. تبين أن الكتل غير مستقرة ، وتتشقق بينما لا تزال في المخزن ، ولا يتحملها النقل إلى موقع البناء بشكل سيئ للغاية.

3 تحضير الخرسانة الرغوية باستخدام تقنية تشتت تجويف الرنين المضطرب

يتم التحضير في خلاطات مفتوحة بترتيب رأسي للدوار. نظرًا للسرعة العالية والموجهات داخل دورق الخلاط ، يتم طرح المحلول (الخليط) على مكدسات الخلاط. اتضح قمع (تجويف). في قاعها ، يتم تشكيل منطقة ضغط منخفض (حتى 0.8 بار). يدور الخليط عموديًا باستمرار ، ومن أجل تعويض الاختلاف بالضغط الجوي ، يبدأ في "امتصاص" الهواء في نفسه. هذه العملية تسمى "التأثير المادي للتجويف المضطرب". علاوة على ذلك ، تحدث هذه العملية بالتساوي.
عندما يتم تنسيق معلمات التثبيت بطريقة خاصة ، تحدث ظاهرة صدى في الوسط السائل عند حدود التجويف. نتيجة لذلك ، يتم سحق جزيئات الأسمنت والرمل ، وكذلك يتم تقليل فقاعات الهواء.
لا يدوم العجن أكثر من 6 دقائق (مع عامل رغوة جيد).
إعدادات:

الايجابيات:

• مزيج خرساني مستقر. لا تنفجر فقاعاتها (مسامية مغلقة مشتتة بدقة) ، مما يزيد من المقاومة الحرارية للمادة بمقدار 1.5 مرة مقارنة بمتطلبات GOST ؛
• بسبب المسام المغلقة ، فإن هذه الخرسانة الرغوية مقاومة للماء (تطفو في الماء). لا يزيد تشبعها بالماء عن 11٪ ؛
• لا يزيد معامل الاختلاف في الكثافة من دفعة إلى أخرى عن 4٪ ؛
• من الممكن استخدام الرمال بوحدة دقة من 1-3 ، بدون طحن أولي ؛
• إمكانية استخدام ألياف بطول يصل إلى 70 مم ؛
• جميع التركيبات متحركة ويمكن استخدامها للصب جدران متجانسة;
• إمكانية استخدام أنواع الأسمنت "المنخفضة" (ShPTs 400) ؛
• انكماش منخفض للخرسانة الرغوية عندما تجف ؛
• إمكانية الحصول على خرسانة رغوية من درجات "منخفضة" تصل إلى 100.

ناقص:

• تعمل الوحدة فقط في حالة توفر رغوة مركزة جيدة.

حصيلة:الخرسانة الرغوية التي تم الحصول عليها بهذه التقنية تتحمل النقل بشكل مريح. يمكن وضعه على مادة لاصقة بسمك طبقة يصل إلى 3 مم. بسبب استخدام الألياف ، لا يوجد "نسيج العنكبوت" عليها.

4 الحصول على الخرسانة الرغوية بشكل مستمر باستخدام مولد الرغوة والمشتت

تم إنتاج الخرسانة الرغوية باستخدام هذه التقنية فقط في ظروف معملية. على عكس الطريقة الأولى ، يحدث هنا خلط عالي السرعة في الخط لحجم صغير من خليط من الرغوة وملاط رمل الأسمنت. توفر هذه التقنية الوجود الإجباري لمولد الرغوة ، وموزع تدفقات الملاط والرغوة ، ومضخة الدوران.

ناقص:

• معامل تباين الكثافة الكبير (15-24٪). باستخدام هذه التقنية ، من المستحيل الحصول على خرسانة رغوية ليفية ، بسبب احتمال حدوث تكسير كبير.

زائد:

• في هذه التركيبات ، من الممكن الحصول على كتل رغوية خفيفة بكميات كبيرة.

بعد التفكير في جميع تقنيات الطهي ، دعونا نركز على العام مزايا وعيوب هذه المادة. للمقارنة ، يمكنك مشاهدة "" الموصوفة سابقًا.

بين الجنرال مزايا الخرسانة الرغوية، يجب ملاحظة ذلك:

• لا يتطلب تنظيم إنتاج الخرسانة الرغوية استثمارات كبيرة وورش عمل ضخمة.
• لا يتطلب الإنتاج الكثير من الطاقة.
• من الممكن ملء الأرضيات والأسقف والجدران المتجانسة (بتقنيات معينة).
• إمكانية الاهتزاز ، وبالتالي زيادة خصائص القوة، في المتوسط ​​بنسبة 25٪ ، دون زيادة الكثافة.
• قابلية جيدة للمادة.
• يرجع ذلك إلى حقيقة أن المسام في الخرسانة الرغوية مغلقة - انخفاض الرطوبة ونفاذية البخار. الخرسانة الرغوية لا تهب بفعل الرياح.
• نظرًا لحقيقة أن الأسمنت يستخدم كمواد رابطة ، على مر السنين ، تكتسب الخرسانة الرغوية فقط خصائص قوتها ، ولا تفقدها ، مثل الخرسانة الخلوية. للمقارنة؛
• نظرًا لحقيقة أن الخرسانة الرغوية ليست عدوانية للمعادن ، يمكن صنع عناصر بناء كبيرة منها - عتبات وألواح أرضية وما إلى ذلك.

الخرسانة الرغوية- هذا حجر مسامي تم إنشاؤه بشكل مصطنع وله بنية مسامية في جميع أنحاء الحجم. يصل حجم المسام إلى 3 مم. ويسمى أيضا الخرسانة الخلوية. حاليًا ، في صناعة إنتاج الخرسانة الرغوية ، وكذلك المنتجات منها ، هناك تقنيتان رئيسيتان لإنتاجها: تقنية الباروتكنولوجيا والإنتاج باستخدام مولد الرغوة. وتجدر الإشارة إلى أنه يتم استخدام نفس المواد الخام تقريبًا في كلتا الطريقتين ، ولكن الاختلافات في كل من طريقة الخلط وترتيب إدخال المكونات الأساسية. نتيجة لهذا ، فإن المنتجات ذات قوة وجودة مختلفة.

الباروتكنولوجيا

استخدام أسلوب الباروتكنولوجيافي إنتاج هذه المواد لها مزايا وعيوب. تتمتع المنتجات التي يتم الحصول عليها بواسطة تقنية الباروتكنولوجيا بمستوى منخفض من القوة ، ولكنها تتميز بعملية أبسط وأقل تكلفة. إنها لا تتطلب معدات باهظة الثمن وهي أيضًا غرف كبيرة، ويتم تقليل الوقت اللازم للحصول على وحدة شرطية بشكل كبير. هذه الطريقة في الحصول على الخرسانة الرغوية تستخدم لهذه الأسباب الاقتصادية.ومع ذلك ، إذا كانت الصفات المذكورة أعلاه ميزة إضافية لمصنعي مواد البناء هذه ، فإن المستهلك يتلقى منتجات منخفضة الجودة لا ينبغي استخدامها في كميات كبيرة من البناء.

عند استخدام تقنية الباروتكنولوجيا ، في خلاط محكم الإغلاق إدخال المكونات الأساسية للحجر: الرمل أو الرماد المتطاير ، والأسمنت ، والماء ، ومسرعات التصلب ، وعامل الرغوة ، وأحيانًا المضافات المسببة لجريان الهواء. في تكنولوجيا تصنيع المخاليط ، بشكل اختياري ، يتم تقديمها أيضًا عمليات إضافية، والتي تهدف إلى تحسين توزيع حجم الجسيمات للمكونات وتنظيم البنية المسامية ، واستخدام الغازات وصانعي الرغوة ، وكذلك استخدام الإضافات الوظيفية التي تسرع تكوين الهيكل.

ثم ، تحت الضغط المتولد في الخلاط ، كل هذا المكونات مختلطة تمامًاويشبع الخليط بالهواء بنشاط. تسمى هذه العملية بحصر الهواء.. تحت الضغط ، يدخل المحلول الناتج عبر خط الأنابيب مباشرة في قوالب الحقن. هذا يوقف عملية الضغط الجوي الذي يتم حقنه في الخلاط بمساعدة ضاغط ، وبعد ذلك يبدأ خليط الرغوة الخرساني في الزيادة في الحجم. بصريا ، هذه العملية تشبه التصوير خميرة العجين، والتي تختلف فقط في سرعة "الصعود": بالنسبة للمادة نفسها في لحظة التشكيل ، تحدث الزيادة على الفور.

مزايا وعيوب طريقة الباروتكنولوجيا

والآن دعونا نلقي نظرة فاحصة على إيجابيات وسلبيات تقنية الباروتكنولوجيا لإنتاج الخرسانة الرغوية. هذه الطريقةتتميز بانخفاض قوة المنتج ، والتي هو عيبه الرئيسي.. بالطبع ، من الأفضل والأكثر فعالية التغلب على المزيد من المواد السائلة. للمقارنة ، عليك أن تتخيل قوام الكريمة الحامضة المخفوقة بنسبة 30٪ مع الحليب. يضطر المصنعون إلى إدخال المزيد من الماء في تركيبة الخلط ، مما يؤدي إلى تقليل القوة النهائية للكتل الرغوية بشكل كبير. للحصول على عملية ترطيب كاملة في إنتاج الأسمنت ، فإن كمية أكبر من الماء غير مرغوب فيها. عملية الترطيب هي إضافة الماء ، والتي تحدث من خلال التفاعل الكيميائي لمكونات الكلنكر للأسمنت مع الماء. عند التفاعل مع الماء ، يتصلب الأسمنت ويتحول إلى ما يسمى بالحجر الأسمنتي.

في الوقت نفسه ، في الخرسانة الرغوية ، التي تنتجها تقنية الباروتكنولوجي ، مسام كبيرة إلى حد ما. يمكن مقارنتها بمسام الخفاف الناعم. نادرا ما تكون الفراغات الهوائية في هيكلها أقل من 1-2 ملليمتر. وبطبيعة الحال ، فإن مثل هذه المسام الكبيرة تقلل إلى حد كبير من قوة وقدرة التحمل للكتل في هياكل البناء المستقبلية.

يمكن أيضًا اعتبار عيب هذه الطريقة استخدام عوامل الرغوة الاصطناعية.، أيّ صديقة للبيئة منخفضة. يتم الحصول على الحركة المرغوبة للخليط ، دون زيادة نسبة الماء ، عن طريق إضافة مواد ملدنة - الملدنات الفائقة. اليوم ، لا يوجد اسمنت واحد حديث أو مخاليط خرسانيةلا يخلو من الإضافات الخاصة في إنتاج الخرسانة ، مما يحسن بشكل كبير من جودة الخليط وينظم عمليات تثبيت وتصلب الأسمنت.

على الرغم من الزيادة غير المشروطة في جودة وحركة خليط الخرسانة الرغوية ، إلا أن استخدامه يلغي استخدام عوامل الرغوة الطبيعية، والتي تستخدم لإنتاج الخرسانة الخلوية. من المعروف أنه يتم الحصول عليها في عملية تحويل جزيئات البروتين الطبيعي عن طريق التحلل المائي إلى محلول مائي. باختصار ، إذا قرر المستهلك بناء منزل من البيئة مواد آمنة، يجب عليه في البداية استبعاد استخدام كتل الرغوة المصنوعة بواسطة تقنية الباروتكنولوجيا.

مما لا شك فيه، كرامة أساسيةيعتبر إنتاج هذه المنتجات بهذه الطريقة أقل تكلفة، مما يزيد بشكل كبير من الفائدة الاقتصادية للشركة المصنعة. الميزة الرئيسية للباروتكنولوجيا هي أيضًا استخدام أرخص المعدات التكنولوجيةوالتي لا تتطلب استثمارات كبيرة ويتم تنظيمها في أي غرفة مهيأة لذلك.

إذا كانت جميع المزايا في تطبيق هذه التقنية لإنتاج الخرسانة تذهب إلى الشركات المصنعة ، فيمكن أن يصبح وصف طريقة أخرى مذكورة أدناه ميزة في إنتاج الخرسانة الرغوية لإرضاء البناة والمشترين.

طريقة توليد الرغوة

في النصف الأول من القرن العشرين اخترع المهندس باير أسلوب جديدإنتاج الخرسانة الرغوية ، والتي تختلف عن تقنية الباروتكنولوجيا في أن رغوة المنتج تم تحضيرها بشكل منفصل. في إنتاجها عن طريق توليد الرغوة ، يتم تمييز مرحلتين: صنع الرغوة بمولد الرغوةوتمعدن الرغوة الناتجة بالاسمنت والرمل. عند استلام المنتج باستخدام الطريقة الأولى ، يتم خلط المكونات الرئيسية بالجرعة الصحيحة ، ولا تلتزم العملية بمبدأ تغيير نسبة الماء إلى الأسمنت. نتيجة لذلك ، تتميز منتجات الإخراج بقابليتها للتصنيع. العنصر الرئيسي هو مولد الرغوة، في هذه التقنية تستخدم للحصول على رغوة مسامية من خليط من الهواء والماء وعامل رغوة. يتم استخدام الأخير مع توفير 20-30٪. في الوقت نفسه ، على الرغم من حجم الإنتاج ، من الضروري استكمال الخط بمعدات حديثة وعالية الجودة ، مما يضمن موثوقية عالية للمنتجات التي تم الحصول عليها ، وكذلك طويل الأمدخدمات.

إليك كيفية إنتاج الكتل باستخدام طريقة مولد الرغوة. يتم إدخال مكونات سائبة محددة الجرعات مثل الأسمنت والرمل في الخلاط ، وفي بعض الأحيان يمكن إضافة الرماد المتطاير كمواد مالئة. عند استبدال الرمل بالمكون الأخير ، تقل الموصلية الحرارية للحجر بشكل كبير ، مما يؤدي بدوره إلى زيادة توفير الحرارة للمبنى. من الضروري معرفة أن البائعين الذين يكون الربح بالنسبة لهم أكثر أهمية من جودة المنتجات المستلمة ، يستخدمون المسحوق المعدني والرماد المتطاير كمادة مضافة للوزن في إنتاجهم. تكلفة هذه المكونات أقل بكثير من تكلفة الأسمنت.

بعد إضافة المكونات إلى الخلاط وخلطها ، يتم توفير الهواء المضغوط من الضاغط لمولد الرغوة. في الوقت نفسه ، يجب على الموظفين تنظيم تدفق تركيز رغوة العمل باستمرار و هواء مضغوط، التي تعتمد عليها جودة الرغوة في المخرج. هذه العملية لا تختلف عن إنتاج الخرسانة. بعد التحضير ، يتم إدخال الرغوة التقنية في خلاط مصنوع خصيصًا - خلاطة الخرسانة الرغوية ، التي لا تزيد سرعتها عن 300 دورة في الدقيقة. يتم تنفيذ هذه المرحلة بعناية فائقة ، دون تدمير الرغوة الناتجة. ثم يتم إدخال الأسمنت والرمل. هذه العملية تسمى تقنية "التمعدن الجاف". ومع "التمعدن الرطب" ، يتم تغذية الرغوة في محلول مُعد مسبقًا من الأسمنت والرمل. بفضل عملية التحكم الكامل للخلط النشط للرغوة مع ملاط الأسمنت والرمل، يتم إنتاج كتل الرغوة بمستوى جودة أعلى.

مزايا وعيوب طريقة توليد الرغوة

فيما يلي بعض العيوب والمزايا في عملية إنتاج توليد الرغوة. هذه الطريقة مكلفة للغايةعند استخدام معدات باهظة الثمن في الإنتاج ، ويستغرق الأمر وقتًا أطول لكل وحدة من المنتج النهائي. بالتوازي مع هذا ، تزداد تكلفة الكتل المنتجة أيضًا. أي أن ارتفاع سعر الإنتاج ينجم عن ارتفاع تكلفة الإنتاج.

مزايا إنتاج مواد البناء هذه باستخدام مولد الرغوةهي مجموعة كتل رغوة عالية الجودة. يساعد استخدام الرغوة الجاهزة في إنتاج منتج بهيكل صحيح عند المخرج ، وبالتالي تجنب ظهور جيوب هوائية كبيرة ويهدف إلى الحصول على قوة أعلى وأكثر اتساقًا.

يجب ملاحظة ذلك صداقة بيئية عاليةفي إنتاجها عند استخدام مركزات رغوة صديقة للبيئة. يصبح استخدامها في بناء المنازل هو المفتاح لصحة سكانها في المستقبل.

بتلخيص الصفات المذكورة أعلاه لتقنية "الرغوة" ، يمكننا القول أن هذه الطريقة هي بالأحرى "للمستهلك" ، والمصنعين ، بدورهم ، يحاولون عدم اختياره. تعتبر تقنية الباروتكنولوجيا أكثر ربحية بالنسبة لهم ولا تتطلب استثمارات كبيرة.

اليوم ، يعد إنتاج كتل الرغوة في المنزل أحد أكثر أنواع الأعمال ربحية. مع التكلفة المنخفضة نسبيًا للمعدات ، من السهل جدًا تنظيم تصنيع منتج في مصنعك الصغير. للقيام بذلك ، يمكنك اختيار كل من التركيبات المنفصلة والخط التلقائي ، الأمر الذي يتطلب الحد الأدنى من الجهد لتصنيع كتل الرغوة. باستخدام مكونات عالية الجودة ، من الممكن إنتاج مواد بناء موثوقة ومتينة ، ولها خصائص عزل حراري عالية وخفيفة الوزن.

عملية إنتاج أي الخرسانة الخلويةيختلف في التفاصيل الدقيقة والفروق الدقيقة ، ومع ذلك ، لا يزال الطلب مرتفعًا على هذا المنتج ، مما يجعله. قبل التفكير بشكل مباشر في معدات إنشاء كتل الرغوة ، من الضروري فهم تقنية التصنيع التي يمكن تنظيمها في المنزل. بعد أن تقرر العملية ، يمكنك اختيار المعدات المناسبة للسعر أو مدينة كبيرة.

إنتاج كتل الرغوة في المنزل

يمكن إنتاج كتل الرغوة بعدة طرق ، لكن القليل منها فقط مناسب لظروف المنزل. يمكن اعتبار الإنتاج الأمثل هو ما يتم إجراؤه بإحدى الطريقتين التاليتين.

إنتاج كتل الرغوة عن طريق الصب

للإنتاج بهذه الطريقة ، يجب صب الملاط الخرساني في قالب كاسيت حديد خاص مجهز بأقسام وجوانب قابلة للإزالة تقسم الحاوية الكلية إلى عدة أقسام منفصلة. في هذا الشكل يتم تجفيف الكتل. بعد أن يصلب المحلول ، تتم إزالة المنتجات الناتجة.

الميزة الرئيسية لهذه الطريقة هي عدم الحاجة إلى استخدام آلة نشر كجزء من المعدات ، مما يقلل بشكل كبير من وقت وتكلفة إنتاج كتل الرغوة. من بين العيوب ، يمكن للمرء أن يضيف احتمالية حدوث تشوهات في الهندسة المركبة للكتل ، فضلاً عن الدقة المنخفضة من حيث أبعاد المنتجات النهائية ، حتى عند استخدام أشكال باهظة الثمن. هذا يؤدي إلى المظهر عدد كبيرالمنتجات المعيبة.

لمنع تدمير الكتل ، يتم استخدام مواد التشحيم الخاصة التي تتحلل إلى في الهواء الطلقفي غضون بضعة أيام. سعر هذه المكونات عند استخدامها في مصنع صغير مرتفع للغاية ، في حين أنها لا تستطيع تأمين ضد حدوث الشقوق والرقائق في الكتل الفردية.

إنتاج كتل الرغوة بطريقة النشر

هذه التكنولوجيا لتصنيع كتل الرغوة هي الأكثر شيوعًا بين أولئك الذين ينتجون مواد الخرسانة الرغوية في المنزل. يتمثل استخدام هذه الطريقة في التصنيع الأولي لكتلة كبيرة الحجم من محلول الخرسانة الرغوية ، والتي يتم تقطيعها لاحقًا إلى كتل منفصلة بحجم معين.

لقطع مجموعة من الخرسانة الرغوية ، تحتاج إلى معدات خاصة - آلة نشر. يؤدي استخدامه حتمًا إلى زيادة تكلفة تنظيم الإنتاج ، ولكن بسبب زيادة جودة المنتجات النهائية ، تزداد الربحية أيضًا. تشمل المزايا الرئيسية للطريقة الدقة العالية للأبعاد الهندسية للمنتجات الفردية ، وعدم وجود رقائق عند الحواف.

عيب طريقة إنتاج الكتل الخرسانية الرغوية في المنزل هو تعقيد تصنيع المنتجات صغيرة الحجم ، حيث يتطلب قطع كتلة الرغوة إلى قطع صغيرة معدات باهظة الثمن ، مما يزيد من سعر الإنتاج والوقت اللازم لإنتاج المنتج النهائي.

تكنولوجيا تصنيع كتل الرغوة في المنزل

تشمل المراحل الرئيسية في إنتاج كتل الخرسانة الرغوية لأي طريقة لتصنيع كتل الرغوة في المنزل نفس العمليات.

• في المرحلة الأولى ، من الضروري عمل تركيز رغوة ، يتم تخفيفه في حاوية خاصة بالماء وإرساله إلى مولد الرغوة. في حالة وجود وحدة تجويف تحت تصرفك ( معدات خاصةمحتويات الرغوة بسبب عمل الموجات فوق الصوتية) ، يمكن تخطي هذه الخطوة.
• بعد ذلك ، يتم إنتاج خليط الخرسانة الرغوية نفسه. توضع المكونات الجافة والإضافات الخاصة في حجرة الخلط ، ثم تُملأ بالرغوة. تتم عملية الخلط في مكان مغلق بإحكام غرفة مغلقةفقط عدة دقائق. عند استخدام وحدة التجويف ، يتم وضع عامل الرغوة أولاً في غرفة الخلاط ، حيث يتم إضافة المكونات المتبقية بعد ذلك. يقلب الخليط لمدة 0.5 دقيقة.
• يتم صب الخرسانة الرغوية الجاهزة في قوالب. يجب أولاً مسحها بزيت المحرك أو سوائل التشحيم الأخرى.
• الآن من الضروري الحفاظ على الخليط عند درجة حرارة حوالي + 20 درجة مئوية. يتم تحقيق ربع القوة القصوى بواسطة الخرسانة الرغوية في حوالي 8-10 ساعات من التجفيف. في هذه الحالة ، من الممكن بالفعل حزم الكتل أو قصها للأبعاد المحددة.

نصيحة: ليس فقط تقنية إنتاج كتل الرغوة في المنزل أمرًا مهمًا ، ولكن أيضًا إجراء التفاعل مع الوكالات الحكومية والشركاء في سوق مواد البناء. إذا لم تستطع ، فاطلب المشورة من المحامين الذين سيساعدونك في تجنب الوقوع في المزالق الفقهية. أفضل طريقة هي فتح شركة ذات مسؤولية محدودة.

معدات لإنتاج كتل الرغوة في المنزل

أصبح شراء معدات إنتاج كتل الرغوة في المنزل أمرًا بسيطًا للغاية اليوم. يباع بشكل فردي وفي مجموعات كاملة ، والتي تشكل خط إنتاج واحد. من المهم جدًا تحديد العدد المطلوب من الكتل بدقة وتوافر الأموال للمنظمة. منتجاتناكتل الرغوة ، حيث تتقلب الأسعار في نطاق واسع إلى حد ما.

تشمل المعدات اللازمة لتصنيع كتل الرغوة ما يلي:

• جهاز لتوريد الاسمنت والرمل.
• موزع الماء المقطر
• ضاغط؛
• شاشة تهتز ، والتي ستفحص المواد ؛
• آلة خلاط
• مولد الرغوة (باستثناء المنشآت التي تعمل باستخدام تقنيات الباروتكنولوجي) ؛
• خرطوم لتزويد الحل النهائي ؛
• نماذج للمنتجات النهائية أو آلة النشر.

نصيحة: لاحظ تجربة عدد من البناة الذين يقومون ببعض هذه العمليات يدويًا. إذا كان لديك فريق موثوق من الأشخاص ، فيمكنك تكليفهم بعملية غربلة وجرعات المواد الخام في المرحلة الأولية ، حتى تكسب المال لشراء المعدات المناسبة.

يمكن أن تكون معدات إنتاج كتل الرغوة في المنزل ثابتة ومتحركة. يمكن أن تكون خطوط الإنتاج أوتوماتيكية أو ناقل. هذا يؤثر أيضا على قيمتها.

إنتاج كتل الرغوة - سعر المعدات

يعتمد سعر معدات إنتاج كتل الرغوة على نوع المعدات المشتراة. يمكن أن تكون هذه خطوط ثابتة أو مجموعات متحركة أو ناقلات. دعنا نفكر في كل خيار بمزيد من التفصيل.

خطوط ثابتة لإنتاج كتل الرغوة بالمنزل

تعتمد تكلفة المجموعات الثابتة لإنتاج كتل الرغوة على عدد من العوامل. يعد موقع الشركة المصنعة مهمًا أيضًا (في الخارج أو في روسيا ، وفي أي منطقة ، وما إلى ذلك) ، نظرًا لأن التكاليف اللوجستية يمكن أن تزيد بشكل كبير من سعر المعدات ؛ والعلامة التجارية للخرسانة الرغوية التي ستنتجها ؛ وأداء خط فعال.

أساس معظم مجموعات إنتاج كتل الرغوة في المنزل هي مولدات الرغوة. في الواقع ، يمكن أن تنتج هذه الخطوط ما يصل إلى 110 متر مكعب يوميًا. تتيح الخطوط الثابتة الحصول على منتجات عالية الجودة بكميات كبيرة بتكلفة منخفضة نسبيًا. في الوقت نفسه ، فإن سعر الجهاز نفسه مرتفع للغاية. على سبيل المثال ، سيكلف شراء مجموعة كاملة لإنتاج كتل الرغوة بكمية 72 مترًا مكعبًا في اليوم 235-270 ألف روبل ، بينما تكلف الخطوط الثابتة بسعة 100 متر مكعب حوالي 1.5 مليون روبل.

نصيحة: للحفظ في المرحلة الأولية ، يمكنك شراء العناصر المستخدمة الفردية من الخط. من المهم تجميعها من نفس المعدات المستخدمة في توريد مصنع تصنيع بلوك الرغوة. من الصعب دائمًا شراء مجموعة مستخدمة واحدة ، وسعرها أعلى بكثير مما هو عليه عند شراء وحدات فردية.

مجموعات متحركة لإنتاج كتل الرغوة

البديل هو المعدات المتنقلة ، التي تتميز بإنتاجية منخفضة إلى حد ما ولا تتطلب استخدام مولد رغوة باهظ الثمن. عادةً ما تعمل المعدات من هذا النوع باستخدام تقنيات الباروتكنولوجي ، ونادرًا ما تتجاوز سعتها للمنتج النهائي 45 مترًا مكعبًا من كتل الرغوة يوميًا. ضمن صفات إيجابيةخطوط متحركة لتصنيع كتل الرغوة في المنزل - بساطة الطريقة وانخفاض تكلفة المعدات. في الوقت نفسه ، تتميز هذه الخطوط لإنتاج كتل الرغوة باستهلاك مرتفع إلى حد ما لعوامل الرغوة بإنتاجية منخفضة ، وتختلف قوة المنتج النهائي للأسوأ.

يشتري طقم كامليمكن أن تكون المعدات المتنقلة لتصنيع كتل الرغوة بأسعار مختلفة. تكلفة مصنع صغير بسعة 24 متر مكعبيوميا 50-70 ألف روبل. يمكنك أيضًا العثور على مجموعات أكثر إنتاجية من المعدات ، مما يوفر إنتاجًا أكبر بثلاث مرات - 72 م 3 / يوم. ومع ذلك ، فإن سعره يختلف لأعلى - 250-300 ألف روبل.

سيور وخطوط آلية لإنتاج بلوكات الرغوة

تتطلب أتمتة الإنتاج إعداد غرفة كبيرة بما يكفي لاستيعاب المعدات ، والتي ليس من السهل تنظيمها في المنزل ، ولكن هذا يوفر عددًا من المزايا لرجل الأعمال. إذا لم تكن المساحة الخالية مشكلة بالنسبة لك ، فعليك الانتباه إلى أنواع الأعمال الأخرى من أجل الاستفادة منها بأكبر قدر ممكن من الكفاءة. على سبيل المثال ، في.

يشمل خط إنتاج كتل الرغوة 5 أقسام رئيسية. سيكون من الضروري إنشاء مخبأ صغير للأسمنت ، والذي سينتج جرعات أوتوماتيكية من المواد الخام وآليات مماثلة للرمل والماء والإضافات التكنولوجية ، موقع لإنتاج الخرسانة الرغوية. بالإضافة إلى ذلك ، سوف تحتاج إلى تنظيم مكان لتجفيف الخرسانة الرغوية ، وجزء للصب التلقائي في القوالب أو نشر كتلة رغوة واحدة. في المتوسط ​​، تتيح لك سعة هذه المجموعات إنتاج 80-100 متر مكعب من منتجات الخرسانة الرغوية يوميًا. سعر هذه المصانع لإنتاج كتل الرغوة في المنزل مرتفع للغاية - 1.5-3 مليون روبل ، اعتمادًا على السعة النهائية.

يعد تنظيم إنتاج كتل الرغوة في المنزل مهمة مجدية وحقيقية. اليوم هو مصدر جيدالدخل ، لأنه خلال الأزمة يزداد الطلب على العقارات بشكل كبير ، مما يعني أن الحاجة إلى مواد بناء، من بينها منتجات الخرسانة الرغوية لا تحتل المكان الأخير. في البداية ، يمكنك شراء معدات مستخدمة رخيصة لتصنيع كتل الرغوة أو استبدال العناصر الفردية بالعمالة اليدوية ، ومع ذلك ، ضع في اعتبارك أن هذا سيؤثر بالتأكيد على جودة المنتج النهائي.

إذا كانت هناك اتفاقيات أولية لعمليات التسليم الكبيرة ، فمن المنطقي استئجار غرفة وتنظيم خط إنتاج تلقائي. نقطة مهمةهو ، لأن هذا سيزيد من ثقتك من جانب كبار المشترين. ينخفض ​​سعر الكتل الفردية بسبب الحجم الكبير للإنتاج ، مما يزيد من ربحية الإنتاج. قد تختلف تقنية الإنتاج ، والأمر يستحق الاختيار ، بدءًا من رأس المال المتاح. إذا كان سعر المعدات اللازمة لإنتاج كتل الرغوة مرتفعًا بالنسبة لك ، فقم بإنشاء رأس مال على أفكار أقل تكلفة في المرحلة الأولية لكسب المال في أزمة ، على سبيل المثال ، في أو.