افعل ذلك بنفسك سكين الأسطوانة للصفائح المعدنية. صنع مقصات الأسطوانة لقطع المعادن في المنزل ، افعل ذلك بنفسك قاطع الأسطوانة للمعادن

افعل ذلك بنفسك سكين الأسطوانة للصفائح المعدنية - أداة محلية الصنع، يتزايد الطلب عليها كل يوم ، وهو ما يفسره السرعة الإنتاجية للعمل جهاز مشابهوتصميمه البسيط. الأساس الميكانيكي بسيط للغاية ، ويعتمد على سكاكين معدنيين معاكسة الدوران ، مضغوطين في المستوى الفولاذي لقطعة العمل ، مما يؤدي إلى قطعها.

ينص التصميم الكلاسيكي على تركيب أقراص الغزل من أعلى وأسفل ، ويتم تصنيفها وفقًا لمواد التصنيع:

• السكاكين الدوارة المتوازية - تُستخدم عند تقطيع الصفائح الفولاذية إلى شرائح ، مع الحفاظ عليها جودة جيدةالفراغات.
• سكاكين أسطوانية بحافة مائلة واحدة - يسمح لك هذا التصميم ، بالإضافة إلى القطع ، بقطع قطع العمل بأشكال مستديرة.
• سكاكين أسطوانية ذات حواف مائلة متعددة - يساعد الاحتفاظ بنصف قطر صغير على إنتاج أجزاء بخطوط منحنية وأشكال مستديرة.

تصميم

مقص الأسطوانة للمعادن ، افعلها بنفسك منازل مجمعة، لها جوهر مشترك لم يتغير - هذا هو وجود سكين القطع. إنه مصنوع من سبائك الصلب مع حد أقصى للقوة وخصائص أخرى يجب أن تكون أعلى من تلك الخاصة بالفولاذ الذي سيتم معالجته على آلة القطع.

من الناحية العملية ، من المعروف أن الشفرات الدوارة لقطع المعادن المنتجة في المصنع لها مورد يبلغ حوالي 30 كم من ألواح الصلب ، مع حجز أقصى سماكة للصفائح لن تتجاوز 0.5 مم.

وفقًا لذلك ، إذا كان سمك المادة أعلى ، فسيتم تقليل عمر الأداة. ومع ذلك ، لا شيء يمنع شحذ الأداة وبالتالي إطالة عمرها التشغيلي.

المواد اللازمة

تحتاج آلة قطع الصفائح المعدنية محلية الصنع إلى سكاكين ، حيث يكون نطاق المواد واسعًا جدًا ، ويعتمد اختيار أحدها بشكل أساسي على نوع وسماكة المادة المراد قطعها. إذا كان عليك العمل مع ألواح الصلب الرقيقة والأقوى ، مثل الألومنيوم ، فإن أبسط المحامل ستكون مثالية. ولكن بالنسبة للوظيفة الضرورية لسكين الأسطوانة ، فإنها تفتقر إلى الشحذ ، والذي يجب أن يتم بشكل مستقل على طول الوجه النهائي للأداة المستقبلية.

يتم تثبيت سكين الأسطوانة الرئيسي على جزء متحرك من الهيكل بمقبض تثبيت ، عند الضغط عليه ، يتم تثبيت قطعة العمل بين سطحين للقطع. يؤثر قطر المحامل بشكل مباشر على سرعة العمل الذي يتم إجراؤه. أي أنه كلما زاد قطر المحمل ، زادت سرعة الإنتاج على الماكينة.

لتبسيط العمل باستخدام الأداة ومنحها الراحة ، سيكون من الجيد تجهيز قاطع الألواح بمستوى توجيه.

تصنيع وتركيب هذا الجزء ليس بالأمر الصعب ، وفي المقابل سوف يبسط العملية برمتها بشكل كبير. الإخراج آلة عالميةباستخدام سكاكين دوارة ، يمكن أن تتفاعل مع معدات تشغيل المعادن الأخرى ، والتي تم تصميمها أيضًا دون مشاكل في المنزل.

تعليمات التصنيع

القواطع المصنوعة في المصنع التي تُباع في المتجر ، حتى في التكوين القياسي ، ستكلف الكثير. يبدأ سعر الموديلات المعروضة في السوق من 20000 روبل. مثل هذه الظروف ليست مفيدة في شراء أداة للاستخدام المنزلي أو في ورشة صغيرة ، وسيتم استخدامها بشكل نادر للغاية.

بادئ ذي بدء ، تم إنشاء الجسم الرئيسي للأداة ، والذي يختاره الجميع لأنفسهم. السمة الرئيسية للآلة يتم تصنيعها - سكين اسطواني للصفائح المعدنية. تؤثر المادة التي سيتم تصنيع الجزء منها بشكل مباشر على متانة الوحدة وأدائها. كما ذكر أعلاه ، يجب أن تكون خصائص القوة أعلى بكثير من الخصائص المماثلة للمادة المقطوعة بواسطتها. خلاف ذلك ، سيصبح القطع منخفض الجودة مشكلة بسيطة ، مما يجبر السيد على تنظيف ومعالجة حواف كل قطعة عمل مقطوعة.

افعل ذلك بنفسك ، مقصات الأسطوانة للمعادن ، في معظمها ، مصنوعة من محامل. يشكل شحذ نهايات الجزء أسطح قطع. يتم توصيل الأسطوانة الرئيسية المتصلة بالمحرك مباشرة بالمقبض. يتم تثبيت الجزء السفلي على الجزء السفلي الثابت من الماكينة. إذا كانت لديك المهارات اللازمة لمعالجة سبائك الحديد ، فسيستغرق تصنيع مثل هذا الجهاز ما يزيد قليلاً عن أسبوع ، بما في ذلك إعداد الوحدة.

ملامح قطع المعادن في المنزل

السكاكين الدائرية هي بديل ممتاز للمقصات المعدنية ، ولها عدد من المزايا:

• أبعاد وأحجام صغيرة.
• البساطة الهيكلية.
• تعديل سهل.
• الراحة والقدرة على العمل بمجموعة كبيرة من المواد.

عادة ما يتم قطع الصفائح المعدنية في المنزل بأيديهم باستخدام قواطع أو مثاقب. بالطبع ، تساعد هذه الطريقة في إعطاء التفاصيل الشكل المطلوب ، وفي نفس الوقت تلميع السطح. ومع ذلك ، سيكون من العملي جدًا إنشاء آلة بسكاكين أسطوانية بيديك مرة واحدة (ما لم نتحدث بالطبع عن قطع الخردة المعدنية ، نظرًا لأن الدقة ليست مهمة جدًا هناك) ، وبالتالي تقليل الوقت المخصص لذلك معالجة وتقليل كمية الحطام والعيوب التي قد تحدث عند الاستخدام اداة يدوية. ببساطة ، السكاكين الدائرية هي بديل ممتاز للمقصات المعدنية وحتى المقصلة الصناعية.

يمكن وصف قطع الصفائح المعدنية بأنه عملية تكنولوجية ، ونتيجة لذلك ينقسم المنتج المعدني إلى أجزاء ، ويكتسب أشكالًا وأحجامًا محددة.

يصف المقال معالجة الصفائح المعدنية ، ويتحدث عن طرق قطع المعادن ، ويصف المقصات الدوارة ، والخطوط الأوتوماتيكية ، وما إلى ذلك ، ويأخذ أيضًا في الاعتبار المعدات الخاصة لمعالجة الصفائح المعدنية (آلة ، قاطعة ، إلخ).

تنقسم طرق القطع إلى مجموعتين رئيسيتين: الميكانيكية والحرارية.

قبل اختيار نوع معين من القطع ، تحتاج إلى معرفة مزايا كل نوع ، وجوهر العملية ، وأيضًا في الحالات التي يتم فيها استخدام نوع معين من القطع.

أساس القطع الميكانيكي أداة قطع، التي تتمتع بخصائص القوة والصلابة أعلى من خصائص المعدن الذي تتم معالجته.

طريقة أخرى للمعالجة تسمى الباردة. ل بالقطعتشمل المقصلة والمنشار الشريطي والقطع بنفث الماء والقطع بالمطحنة.

قطع بالمقص والمطحنة

لتقطيع المعادن بهذه الطريقة ، يتم استخدام مقصات خاصة ، والتي يمكن استخدامها للمعادن الرقيقة (الصفائح الجانبية ، الجلفنة).

عنصر القطع سكين. المقصات المقصلة ميكانيكية ، أوتوماتيكية ، هوائية ، هيدروليكية.

المقصلة اليدوية والهوائية هي الأكثر أسعار منخفضةلجميع أنواع المعدات المخصصة قطع مستقيممعدن.

ومع ذلك ، فإن الأداة غير المكلفة لها إنتاجية منخفضة ، لذلك عليك بذل الكثير من الجهد.

لذلك ، غالبًا ما يتم إعطاء الأفضلية للأدوات الكهربائية الخاصة أو المعدات الصناعية ، والتي تعمل بشكل أسهل وأسرع.

الأداة الكهربائية هي طاحونة (طاحونة زاوية).

هذا بسبب الحقيقة بأن عجلاتتقلل من الخصائص الوقائية للمعادن. عند القطع بالمطحنة بيديك ، يجب عليك اتباع احتياطات السلامة: يجب إغلاق عينيك ويديك.

الخطر الرئيسي عند العمل مع مطحنة هو هروب الشظايا.

يتم القطع الفعال بالمطحنة بواسطة كعب القرص - الجزء السفلي القريب من الدائرة. كل 5 دقائق ، يجب إيقاف تشغيل الأداة لتجنب ارتفاع درجة الحرارة.

إذا قطعت المطحنة أنابيب طويلة ، فأنت بحاجة إلى البدء من الحافة المعلقة. يتم قطع الأجزاء السميكة بشكل مستقيم بمطحنة.

تعمل المقصات المقصلة وفقًا للمبدأ التالي: يتم وضع لوح التقطيع على الطاولة بين السكاكين.

يجب ضغط المعدن على المنضدة بحزمة ، ثم يجب تحريك السكين العلوي.

توفر مقصات المقصات قطعًا دقيقًا للمعادن ، وهو ما يفسر بواسطة آلية التثبيت. تم تصميم المقصات المقصلة للقطع الطولي والعرضي للصفائح المعدنية. مرفق القطع هذا هو الأكثر شيوعًا.

هناك نوع مختلف من الأدوات قابل للتطبيق على المعدن المربع والمستدير والزاوي ، نظرًا لوجود السكين في أي زاوية. الخصائص الرئيسية للجهاز هي طول وسمك القطع.

توفر المقصات المقصية قطعًا سلسًا بدون خشونة ، ولا تفسد السكين الطلاء و طلاء البوليمروخصائص الشغل.

توجد أيضًا مقصات دائرية للقطع الطولي ، والتي يتم إجراؤها بواسطة سكاكين دائرية دوارة.

السكاكين الدائرية العلوية والسفلية تدور في اتجاهات مختلفة بنفس السرعة. يتم توفير حركة الشغل عن طريق الاحتكاك بالسكين.

في الغالب ، يتم استخدام مقصات قطع الصفائح المعدنية أعمال التسقيفللمعالجة الطولية.

تعمل المقصات الدائرية على النحو التالي: يتم وضع اللوح المراد معالجته على الماكينة ، ويتم إدخاله بين الدعائم وقضبان الضغط.

ثم يتم تثبيت اللوح بمشابك ويتم تحريك المقصات الدائرية على طول خط القطع. عندما يبدأ القص الدائري بالدوران ، تقطع السكين المنتج.

المقصات الدائرية سهلة الاستخدام عند قطع المعادن بيديك (خاصة إذا كانت خطوط القطع محددة مسبقًا). تنتج السكين قطعًا دقيقًا وعالي الجودة.

هذه الأداة مصممة للقطع الطولي فقط. تحظى الخطوط التلقائية بشعبية كبيرة.

تتكون الخطوط الأوتوماتيكية من مغذي ، وفك اللفة ، ومغذي للمواد ، ووحدة قطع ولوحة تحكم.

تتميز خطوط التقطيع الأوتوماتيكية بالميزة الرئيسية المتمثلة في عدم الحاجة إلى إشراك الأشخاص ، حيث يتم تنفيذ جميع العمليات على الخط تحت سيطرة شخص واحد.

غالبًا ما تستخدم مقصات اللف. يتم استخدام سكين الأسطوانة للقطع المستقيم والمجعد. القاطع الأسطواني مناسب لقطع الأشكال المربعة والدائرية والبيضاوية.

رأى الفرقة القطع

المقصات الدوارة ليست مناسبة لمثل هذا القطع ، ولكن يتم استخدام آلة ذات قاطع شريط ، لها أسنان ، يتم تحديد المسافة بينها بناءً على جودة المادة التي تتم معالجتها.

القطع له خصائص ممتازة: إنتاجية عالية ، نظافة جيدةمعالجة ، رقيقة ، لا تتجاوز 2 مم.

هذه الآلة قادرة على معالجة أي سبائك. إحدى المزايا هي القدرة على القص بأي زاوية.

الآلة أيضا لها عيوب: عدم القدرة على أداء القطع المجعد.

يستخدم القطع بنفث الماء للمواد ذات الصلابة المختلفة: الخرسانة ، الحجر ، أنواع مختلفةالمعدن ، إلخ هذه الطريقةهو استخدام خليط من المواد الكاشطة والماء.

تغذي الآلة الخليط بمضخة ضغط مرتفعتصل إلى أعلى سرعة مما يضمن التقطيع.

هذه الطريقة هي واحدة من أكثر الطرق الواعدة ، فهي تسمح بقطع المعادن الرقيقة بدون مواد كاشطة ، فقط بالماء.

الأنواع الحرارية

يعتمد القطع الحراري للصفائح المعدنية على العمل الحراري ، وبعد ذلك تذوب نقطة القطع وتحترق. الطرق الرئيسية هي القطع بالغاز والبلازما والليزر.

قطع الغاز

القطع والانحناء بالأكسجين والغازات القابلة للاحتراق أسعار معقولة. الطريقة لا تنطبق على جميع المواد. يمكن أداؤها و قطع مجعد.

الشرط للقطع عالي الجودة هو درجة حرارة احتراق المعدن ، والتي تتجاوز نقطة الانصهار.

مبدأ التكنولوجيا هو كما يلي: يتم تسخين السطح حتى 3000 درجة ، والذي يعتمد على المعدن الذي تتم معالجته.

يتم تحقيق درجة الحرارة هذه باستخدام خليط من الغاز القابل للاشتعال والأكسجين.

لخفض الجودة ، يجب ضبط كمية إمداد الغاز وسرعة الشعلة بشكل صحيح.

تستخدم هذه الطريقة بشكل رئيسي ل أعمال التركيبفي إنتاج الهياكل المعدنية.

هذه الطريقة لا تخلو من العيوب ، والتي تشمل عرضًا كبيرًا للدرزات والمعالجة اللاحقة.

أيضًا ، مع التسخين غير المتكافئ للسطح ، يحدث تشوه وتدهور في جودة المعدن.

الميزة هي القدرة على معالجة المنتجات التي يصل سمكها إلى 20 سم ، بقطع 2.5 مم.

قطع البلازما

قطع البلازما من الصفائح المعدنية الطريقة الحديثة، حيث يتم استخدام نفاثة البلازما بدلاً من القاطع.

أساس الطريقة هو استخدام المواد الغازية في حالة البلازما ذات درجة الحرارة العالية ، والتي يتم الحصول عليها تحت تأثير تفريغ القوس الكهربائي.

يمكن عمل القطع بطريقتين: النفث والقوس. عند الانحناء ، يتم تضمين الورقة في الدائرة ، ويتكون القوس بين المعدن والقطب. في القطع النفاث ، يتم تشكيل قطع بين قطبين.

يمكن للأجهزة محلية الصنع أن تعمل كقاطع للبلازما

يحدث تدفق البلازما على شعلة البلازما ، التي تحتوي على قطب كهربي يشكل قوسًا كهربائيًا.

يستخدم القطع بالبلازما لقطع وثني المعادن المختلفة حتى سمك 20 سم.

بسبب ارتفاع درجة الحرارة ، لا يوجد تأثير حراري على المناطق القريبة من القطع ، مما يمنع تشوه الصفيحة ، كما أنه لا يضر بخصائص المعدن.

هذا مهم بشكل خاص عند العمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن أيضًا إجراء القطع المجعد.

يتم إجراء عمليات القطع والثني بالبلازما بأيديهم بواسطة أجهزة محمولة باليد ، حيث تكون بداية القطع هي اللحظة التي يظهر فيها قوس البلازما.

أثناء العملية ، يجب الحفاظ على مسافة تصل إلى 15 مم بين فوهة شعلة البلازما والمعدن.

القطع بالليزر

آلة الليزر لقطع وثني المعادن هي أحدث المعدات. يعتمد قطع الصفائح المعدنية بالليزر على الطاقة الحرارية لشعاع ليزر ضيق التركيز.

يمكن أن تسمى المزايا الرئيسية للتكنولوجيا الدقة ، نظافة المعالجة ، القطع الرقيق.

تُستخدم هذه الطريقة في صناعة المجوهرات وغيرها من المنتجات التي تتطلب قصًا وثنيًا معقدًا. يُنصح باستخدام طريقة المعدن بسمك لا يزيد عن 15 مم.

أسعار المعدات ليست هي الأدنى بسبب حداثة التكنولوجيا.

جوهر الطريقة كما يلي: يتم توجيه شعاع ليزر عالي الكثافة إلى المعدن ، وتسخين المنتج.

بعد ذلك ، يبدأ السطح في الذوبان عند نقطة التلامس ، وتسخن المناطق المجاورة أيضًا ، لكنها لا تتشوه ولا تفقد خصائصها. عند تحريك الشعاع ، يخلق خط قطع رفيع بحواف ناعمة.

أداة ل القطع بالليزرممثلة بجداول تنسيق التزاوج برأس يتحكم فيه المعالجات الدقيقة.

تقوم آلات الليزر بمعالجة المنتجات الهشة ومواد الكربيد بشكل مثالي.

تتم معالجة الصفائح المعدنية طرق مختلفة(سكين الأسطوانة ، الآلات ، القواطع ، إلخ) ، والتي يمكنك الاختيار من بينها خيار مناسبالقطع والانحناء باليد. وللثني ، يمكن استخدام التركيبات محلية الصنع.

لكل مؤسسة صناعيةأو يحتاج الفرد الذي يعمل في الأشغال المعدنية إلى آلة قطع المعادن التي تلبي المتطلبات المحددة للتكلفة والأداء والسلامة. اليوم تخصص عدد كبير من طرق مختلفةمعالجة المعادن - معالجة المعادن بالبلازما والليزر والضغط ، وكذلك القطع اليدوي للمعادن بالمقص. إذا لم تكن قد قررت بعد أفضل طريقةومعدات القطع المعدنية المناسبة ، ستساعدك مقالتنا على القيام بذلك.

أنواع قطع المعادن

عملية قطع المعادن هي فصل الفراغات عن المعدن المصبوب أو المقطعي أو الصفائح المعدنية. الأكثر شيوعًا وفعالية من الناحية الاقتصادية اليوم هي طرق مثل قطع البلازما والليزر والغاز. في كثير من الأحيان ، يتم قطع المعدن بمقص الضغط ، القادر على ثقب الأخاديد والثقوب. أشكال مختلفةمن الصلب بقوى مختلفة.

عند اختيار إحدى طرق معالجة المعادن المذكورة أعلاه ، يوصى بالتركيز على جودة عملية العمل نفسها ، وكمية النفايات النهائية ودقة التنفيذ. نقطة مهمةهناك أيضًا إمكانية إنشاء مجموعة صغيرة من الأجزاء في أكثر الخطوط المضغوطة بـ السعر الأمثلقطع في الصناعات المتخصصة.

علاوة على ذلك ، فإن اختيار واحد منهم له ما يبرره مع مراعاة معايير معينة ، مثل كفاءة العمل والنتيجة النهائية وتكلفة المنتج. في الوقت نفسه ، توجد قائمة معينة من المعادن والسبائك التي يُنصح بالعمل بها مع جهاز أو آخر.

قطع المعادن بالغاز

قطع الغاز هو عملية قطع المنتجات المعدنية ، والتي تعتمد على خاصية المعادن التي يتم تسخينها إلى درجة حرارة معينة (1200-1300 درجة) لحرق الأكسجين النقي. بفضل القطع بالغاز للصفائح المعدنية في عصرنا ، من الممكن تنفيذ مجموعة متنوعة من أنواع المعالجة - تحضير الحواف لعملية اللحام ، القطع المستقيم للمعادن ، القطع بزاوية.

جوهر التكنولوجيا

من المعتاد البدء في القطع من حافة الورقة. يجب أن يكون السطح المراد قطعه خاليًا من الصدأ والقشور والأوساخ. يتم إمداد الشعلات بالأكسجين والغاز من أسطوانات ، حيث يتم حفظها في حالة مضغوطة. كتلة اسطوانة واحدة 70 كجم. ضغط التشغيلالأكسجين لكل متر مربع 300 كيلو نيوتن والغاز - يصل إلى 50 كيلو نيوتن.

في هذه الحالة ، يمكن ضبط الضغط في مخفض الجهاز ، والذي يتم تثبيته على الوصلة اسطوانة الأوكسجين. المخفض مزود بمقياس ضغط عالي يظهر ضغط الأكسجين في الاسطوانة ، كما أنه مزود بمقياس ضغط ضغط منخفض، والذي يوفر معلومات حول ضغط العمل.

يتم حرق صفائح من المعدن وتقطيعها بنفث الأكسجين الذي يتم توفيره تحت ضغط عالٍ. تتدفق أكاسيد الحديد الناتجة في حالة منصهرة ويتم تفجيرها من تجويف القطع. تتضمن تقنية قطع المعادن بالغاز استخدام قاطع ، وهو نوع من شعلة اللحام جهاز خاصلتزويد الأكسجين.

أنواع قطع الغاز

في هذا النوع من اللحام ، يتم استخدام الهيدروجين (فحم الكوك والزيت والطبيعي) والأسيتيلين والكيروسين وأبخرة البنزين بشكل تقليدي ، والتي يمكن أن تصل إلى درجات حرارة تصل إلى 3200 درجة أثناء الاحتراق. اعتمادًا على الغاز القابل للاحتراق المستخدم ، يتم تمييز قطع الهيدروجين والأكسجين والأسيتيلين والأكسجين والبنزين والأكسجين ، بالإضافة إلى القطع الآلي واليدوي.

نوع منفصل من قطع الغاز هو قطع الأكسجين المتدفق ، والذي يسمح لك بفصل المعادن التي يصعب قطعها - الكروم والنيكل والفولاذ عالي الكروم وسبائك الألمنيوم والحديد المصبوب. في هذه الحالة ، يتم تسهيل الإجراء عن طريق تدفقات المسحوق ، والتي يتم نفخها مع الأكسجين.

بالإضافة إلى قطع الأكسجين الفاصل ، عندما تكون طائرة القطع عمودية تقريبًا على سطح المعدن ، يتم استخدام معالجة الأكسجين ، والتي يتم خلالها توجيه نفاث القطع إلى السطح المعدني بزاوية حادة.

وبهذه الطريقة ، يتم قطع صفائح من الفولاذ الكربوني المتوسط ​​ومنخفض السبائك ، والتي يتراوح سمكها من 1 إلى 200-300 ملم. في الفيديو الخاص بقطع المعدن بالغاز ، سترى أن القطع بالغاز للصلب الذي يزيد سمكه عن 2 متر يعتبر ممكنًا. يستخدم قطع Oxyfuel على نطاق واسع في الألوان و علم المعادن الحديديةوكذلك في البناء الخاص.

متطلبات

لتلتزم هذه العملية، يجب تلبية عدد من المتطلبات. تذكر أن المعدن يجب أن يكون له درجة انصهار أعلى من درجة حرارة الاحتراق في الأكسجين. على العكس من ذلك ، يجب أن يكون لأكاسيد المعادن نقطة انصهار أقل من نقطة انصهار المعدن المختار.

تأكد من أن مستوى التعرض الحراري كافٍ لضمان استمرارية عملية القطع. يجب ألا يكون للمعادن المراد معالجتها موصلية حرارية عالية جدًا ، وإلا طاقة حراريةسيتم سحبها بسرعة. وفقًا لهذه المعايير ، التي تنطبق على القطع بالغاز ، فإن الفولاذ والحديد منخفض الكربون ومنخفض السبائك مناسبان بشكل مثالي لهذا الإجراء.

مزايا قطع الغاز

الميزة الرئيسية لقطع المعادن بالغاز هي القدرة على قطع الصفائح المعدنية ذات السماكة الكبيرة - حتى 200 ملم. في هذه الحالة ، يكون عرض القطع 2-2.5 ملم. بمساعدة معدات قطع المعادن بالغاز ، من الممكن رسم حافة قطع رأسية ، والتي لن يتم تقويتها أثناء العملية.

كما أنه من المستحيل عدم التذكر الكفاءة الاقتصاديةهذه التكنولوجيا - قطع الغاز لا يتطلب استثمارات مالية كبيرة. الحد الأدنى من المتطلبات المرتبطة ب صيانةعملية. الميزة غير المشكوك فيها لحام المعادن بالغاز هي حقيقة أنه لا يتطلب أي معالجة ميكانيكية.

قطع المعادن بالبلازما

يسمى قطع المعادن باستخدام نفاثة البلازما بدلاً من القاطع بقطع البلازما. يتشكل تدفق البلازما نتيجة نفخ غاز القوس الكهربائي المضغوط ، والذي يسخن ويتأين في هذه العملية - يتفتت إلى جزيئات موجبة وسالبة الشحنة. عادةً ما تكون درجة حرارة تيار البلازما قريبة من 15000 درجة مئوية.

طرق قطع البلازما

تخصيص السطح وفصل قطع البلازما. ومع ذلك ، من الناحية العملية ، فإن تقنية فصل قطع المعادن هي التي حظيت باستخدام واسع النطاق. تتم عملية القطع نفسها بطريقتين - قوس بلازما وطائرة نفاثة.

عند قطع المعدن بقوس البلازما ، يتم تضمينه في الدائرة الكهربائية. يحدث القوس المذكور أعلاه بين قطعة العمل وقطب قاطع التنغستن. إذا اخترت الطريقة الثانية ، فتذكر أنه في الشعلة ، يتشكل القوس بين قطبين. لا يتم تضمين الورقة المراد قطعها في الدائرة الكهربائية.

قطع البلازما متفوق في الأداء على قطع الأكسجين. ولكن إذا كنت بحاجة إلى قطع التيتانيوم أو المعدن السميك ، فمن المستحسن إعطاء الأفضلية لقطع الأكسجين. عند قطع المعادن غير الحديدية ، يعتبر قطع البلازما أمرًا لا غنى عنه. هذا ينطبق بشكل خاص على الألومنيوم.

ماكينات القطع بالبلازما

لتكوين البلازما ، من المعتاد استخدام الغازات النشطة وغير النشطة. تشمل المجموعة الأولى الهواء والأكسجين ، والتي تستخدم عند قطع المعادن الحديدية (النحاس والصلب والألمنيوم) ، وغير النشط - الهيدروجين والأرجون والنيتروجين لقطع السبائك والمعادن غير الحديدية (سبائك الصلب عالية السماكة ، حتى 50 ملم ، نحاس ، نحاس ، ألومنيوم ، تيتانيوم).

لميكنة الإجراء ، تم تطوير آلات قطع المعادن - آلات نصف أوتوماتيكية ومحمولة. تعديلات مختلفة. تعمل الآلات شبه الأوتوماتيكية مع الغازات النشطة وغير النشطة ، بينما تستخدم الآلات المحمولة الهواء المضغوط حصريًا.

يتم قطع المعدن بالبلازما في المنزل باستخدام أجهزة محمولة باليد ، والتي تشمل شعلة بلازما للقطع ، ومجمع ، وحزمة خرطوم كبل ، وولاعة مصممة لإثارة قوس القطع. تسمح لك هذه المجموعات بأداء قدر محدود من العمل مع تحميل المعدات بنسبة لا تزيد عن 50٪. لذلك ، يوصى بتزويدهم بمحولات ومقومات اللحام وقت التشغيل.

جوهر التكنولوجيا

بداية إجراء قطع المعدن هي اللحظة التي يبدأ فيها قوس البلازما. بعد البدء في القطع ، من الضروري الحفاظ على مسافة ثابتة بين السطح المعدني وفوهة شعلة البلازما ، وهي 3 - 15 ملم.

احرص على التأكد من أن التيار يكون في حده الأدنى أثناء التشغيل ، لأنه مع زيادة قوة التيار وزيادة تدفق الهواء ، ينخفض ​​عمر خدمة الإلكترود وفوهة شعلة البلازما. لكن المستوى الحالي يجب أن يضمن أداء قطع عالي. أصعب عملية هي تثقيب الثقوب ، حيث قد يتشكل قوس مزدوج وقد تفشل شعلة البلازما.

تذكر أن أداة قطع المعدن أثناء التثقيب يجب أن ترتفع فوق سطح الجزء بمقدار 20-25 ملم. في موقف العمليتم خفض شعلة البلازما بعد ثقب الصفيحة. إذا كنت تقوم بعمل ثقوب في صفائح سميكة ، فمن المستحسن استخدام شاشات واقية بها ثقوب بقطر 10-20 ملم. يجب وضع الشاشات بين شعلة البلازما والمنتج.

عند قطع الألومنيوم باستخدام خليط الأرجون والهيدروجين لزيادة ثبات القوس ، يجب ألا يتجاوز محتوى الهيدروجين 20٪. من المعتاد قطع النحاس باستخدام الخلائط المحتوية على الهيدروجين. يحتاج النحاس الأصفر إلى خليط النيتريك أو النيتروجين. بعد القطع ، يجب تنظيف النحاس حتى عمق 1-1.5 ملم دون فشل. لكن هذا المطلب ليس ضروريًا على الإطلاق للنحاس.

قطع المعادن بالليزر

يعد القطع بالليزر نوعًا جديدًا من معالجة المعادن ، والذي يتميز بدقة وإنتاجية عالية للغاية. أحدثت آلات القطع هذه ثورة في عالم تشغيل المعادن ، مما جعل إجراء الإنشاء معقدًا الهياكل المعدنيةأسهل وأسرع وبأسعار معقولة. قطع الليزر في عصرنا يحل محل الأنواع الأخرى من معالجة الفراغات المعدنية بثقة وأصبح أكثر شيوعًا.

جوهر التكنولوجيا

تعد تقنية قطع المعادن بالليزر "افعلها بنفسك" اليوم واحدة من أكثر التقنيات تقدمًا في الإبداع اجزاء مختلفةمن مواد الصفائح. الإجراء جيد لتعدد استخداماته ، لأنه يسمح لك بالعمل مع أي مواد - أصل معدني وغير معدني.

شعاع الليزر هو شعاع ضوئي ضيق ذو قطر صغير ، وله كثافة عالية. إذا كان شعاع الليزر موجهاً إليه سطح معدنيأو أي جسم صلب آخر ، سيصل المنتج إلى درجة حرارة عالية. يكفي أن يبدأ المعدن في الذوبان عند نقطة التلامس. لكن في نفس الوقت ، تظل المساحات السطحية المجاورة للحزمة ساخنة ، لكنها غير تالفة.

من خلال تحريك العارضة فوق السطح ، من الممكن إنشاء خط قطع معدني رفيع جدًا وعالي الجودة بحواف رفيعة بشكل مثالي ، على الرغم من سمك المعدن الذي تتم معالجته. تقاس مساحة شعاع الليزر التي تضرب المستوى حرفيًا بالميكرونات المربعة. ولكن في الوقت نفسه ، أثناء القطع بالليزر ، تكون كثافة الطاقة الموجهة إلى المعدن عالية جدًا ، مما يؤدي إلى ظهور منطقة التسخين.

نتيجة لذلك ، يحدث ذوبان المعدن محليًا ، والذي يصاحبه إزالة جزيئات المادة. آلات القطع بالليزر تقليدية تنسيق الجداول، والتي يتم تزاوجها مع الرأس ، والتي يتم التحكم فيها بواسطة المعالج الدقيق للآلة والتي تتحرك وفقًا لبرنامج معين فوق سطح الورقة التي تتم معالجتها.

يمكن إنتاج آلات القطع بالليزر لأغراض خاصة ، على سبيل المثال ، فهي شائعة في مؤخراآلات قطع الأنابيب بالليزر المناسبة لأي ملف تعريف. في هذه الحالة ، يمكنك إجراء المعالجة على الفور بطول الجزء بالكامل. هذا كافي طريقة فعالة، والذي يوفر تحكمًا صارمًا في هندسة القطع عند استخدام آلة الليزر.

مزايا تقنية الليزر

تشمل المزايا التي لا شك فيها لتقنية الليزر ما يلي:

• الغياب التام للتشوهات الجسدية والزواج أثناء تشغيل الآلة ؛
• إمكانية تشغيل الجهاز بمعادن الدكتايل ؛
• عدم وجود تشققات دقيقة على سطح المنتج النهائي ؛
• دقة المعالجة الدقيقة لآلة الليزر ؛
• سرعة عالية في العمل
• سمك قطع صغير
• عدم التبديد من الجهاز.
• مستوى عال من أتمتة عملية القطع بالليزر ؛
• التكلفة المقبولة لقطع المعادن.

استخدام القطع بالليزر

يتم العمل على آلة الليزر عن طريق الحرق مادة ورقةمن خلال شعاع الليزر. نظرًا لعدم وجود اتصال مباشر بين الجزء ورأس القطع ، تسمح المعدات بمعالجة المنتجات الهشة بأمان ، والتكيف بنجاح مع مادة الكربيد ، وتوفر بسهولة قطعًا عالي السرعة للصفائح الفولاذية الرقيقة.

تعتبر هذه التقنية مفيدة أيضًا في المواقف التي يتم فيها إنتاج المنتجات على دفعات صغيرة ، نظرًا لاستبعاد تكاليف تصنيع القوالب باهظة الثمن للصب. الجهاز قادر على التعامل مع الفولاذ بأي حالة وجودة ، ويعمل بشكل جيد مع الألمنيوم وسبائك الألومنيوم والنحاس والنحاس الأصفر.

فارق بسيط جدا من هذا القبيل العملية التكنولوجيةتفضل البساطة العمل مع الأجزاء المسطحة والضخمة ، وكذلك الخطوط المعقدة.

يعد القطع بالليزر إحدى التقنيات التي لا تعتمد فيها تكلفة المنتج عند إنشاء منتجات معقدة تقريبًا على حجم الدُفعة التي تتم معالجتها بواسطة الجهاز. هذا هو السبب في استخدام تقنيات القطع بالليزر على نطاق واسع في الإنشاءات الخاصة و أُسرَة، في حين أن وقت الحصول على النتيجة النهائية ضئيل للغاية.

قطع المقصلة من المعدن

للقطع عالي الجودة والسريع للمعادن ، يتم استخدام مقصات صفائح خاصة - المقصلة. يأتي اسم آلات القطع المعدنية هذه من تشابه عمل المقص مع أداة التنفيذ في العصور الوسطى. لكن المقصات المقصلة تستخدم اليوم لأغراض غير ضارة.

اختيار مقصات الصفائح

المعايير الرئيسية لاختيار المقصلة هي نوع الإنتاج: القطعة أو المسلسل ، سماكة الصفيحة المعدنية ، طول خط الحز المعدني والقوة الميكانيكية. يمكن للمستهلكين ، بناءً على أهدافهم ، اختيار مقصلة يدوية أو كهروميكانيكية بسيطة. العديد من النماذج مقصات الصفائحبالإضافة إلى الإلكترونيات الصناعية والخيارات التي تزيد من إنتاجية قطع المعادن.

على الرغم من وفرة أنواع المحركات ، فإن جميع طرازات المقصلة لها نفس مبدأ التشغيل. بادئ ذي بدء ، يتم وضع الورقة المراد قطعها على سطح المكتب بمحاذاة مجموعة التوقف بين السكاكين السفلية والعلوية. أولاً ، يجدر الضغط على لوح معدني مقابل طاولة المقصلة بحزمة ضغط. ثم يتحرك السكين العلوي ويتم قطع المعدن. يمكن بعد ذلك نقل الأجزاء النهائية من منطقة القطع المعدنية.

يتم ضمان دقة قطع الصفائح المعدنية عن طريق المقصات بواسطة آلية ضغط الصفائح. يتم إجراء القطع ، كقاعدة عامة ، وفقًا للترميز أو التوقف: من المعتاد تثبيت مساطر خلفية دقيقة على المقصلة ، مما يسمح بتحقيق دقة عالية في إجراء القطع. بعض الطرز مجهزة بصينية رجوع لتجميع القطع المعدنية.

عند اختيار طراز معين من المقص ، يجب أن تفكر مليًا في قائمة الوظائف المطلوبة ، لأن مزايا العمل لا تتكون دائمًا من عدد كبير منها ، في حين أن سعر هذه الآلة يعتمد بشكل مباشر على هذا المؤشر. للعمل في المنزل ، فإن المقصلة التي تحتوي على مجموعة من الوظائف الضرورية فقط مناسبة تمامًا ؛ مقص متعدد الوظائف مطلوب في الصناعات الكبيرة.

أنواع المقصلة

وفقًا لمبدأ الجهاز ، يمكن أن تكون مقصات الألواح يدوية ، وهوائية ، وهيدروليكية ، وميكانيكية ، وأوتوماتيكية ، كما تجمع بين عدة مجموعات في نفس الوقت. تعتبر المقصلة اليدوية والهوائية من أبسط الطرق وتستخدم للقطع المستقيم للصفائح المعدنية.

المقصات الهيدروليكية التي يتم تحريكها كهروميكانيكيًا سهلة التشغيل و مستوى عالالمخاض ، والتي يمكن ملاحظتها في الفيديو حول تقطيع المعادن. يتم ضمان دقة القطع عن طريق تعديل موضع السكاكين. المقصات المقصلة الهيدروليكية مع الضبط التلقائي أو اليدوي للفجوة التي تتشكل بين السكاكين تحظى بشعبية كبيرة.

استخدام المقصات المقصلة

تم تصميم المقصلة للقطع في الاتجاهين العرضي والطولي للصفائح المعدنية ذات السماكات المختلفة. بعض أنواع مقصات الألواح قادرة على قطع المعادن المستديرة أو المربعة أو الزاوية. الخصائص الرئيسية للمقصلة المستخدمة في قطع المعادن هي الطول والسماكة القصوى للقطع.

يتيح لك استخدام المقصلة الحصول على قطع دقيق للمادة بدون حزوز وخدوش ، في حين أن الجهاز لا يضر بطبقة البوليمر ولون المعدن. اعتمادًا على القدرات الفنية ، يتم استخدام المقصات المقصلة في الإنتاج الضخم والإنتاج الفردي.

بعد قراءة مقالنا ، تعرفت على الأنواع الرئيسية لقطع الصفائح المعدنية. أذكر مرة أخرى - المقصلة والليزر والبلازما وقطع الغاز. كل واحد منهم له مزاياه وعيوبه. تذكر أن كل نوع من أنواع قطع المعادن يرتبط باستخدام معدات وأدوات خاصة ، الأمر الذي يتطلب من المستهلك امتلاك مهارات معينة وأشد احتياطات السلامة صرامة.

للوهلة الأولى ، قد يبدو أن نفس الطرق قابلة للتطبيق لقطع الكرتون المضلع كما هو الحال في قطع الصفائح المعدنية. هذا ليس مفاجئًا ، لأنه يكاد يكون من المستحيل التمييز بصريًا بين الصفيحة المموجة والصفائح المموجة ، لكن طرق القطع لهاتين المادتين تختلف إلى حد كبير.

أدوات لقطع الكرتون المضلع

من الضروري الانتباه إلى حقيقة أن هناك عدة طرق لقطع الكرتون المضلع.

لا تحتوي جميع الطرق على الفروق الدقيقة الخاصة بها فحسب ، ولكنها قد لا تكون قابلة للتطبيق دائمًا في الحالات الفردية. دعونا نلقي نظرة فاحصة على كيفية قطع الكرتون المضلع بشكل مريح وسريع قدر الإمكان.

قطع المواد فقط بشفرة خاصة بأسنان كربيد - هذه الشفرات غير مكلفة وتباع في جميع متاجر الأجهزة تقريبًا. باستخدام قرص كربيد كهذا ، يمكنك الحصول على قطع مثالي تقريبًا ، لكنك تحتاج إلى اختيار أقراص رفيعة لمثل هذا العمل ، حتى 6 ملم. بالطبع ، إذا لم يكن من الممكن استخدام مثل هذا القرص ، فيمكنك الحصول على قرص مغطى بالماس ، ولكن في هذه الحالة ، لن ينجح قطع حزمة من عدة أوراق في وقت واحد.

إذا لم يتم النظر في هذا الخيار لسبب ما ، فيمكنك استخدام بانوراما كهربائية ، والتي ، على عكس المطحنة ، تترك قطعًا متساويًا ولا "تحرق" المادة الموجودة في القطع. كما في حالة المطحنة ، سيتعين عليك تغيير الملف المعتاد لملف معدني. الخيار الأفضل- مبرد بطول 75 مم مع أسنان ناعمة موجهة لأعلى.

الخيار الأخير هو قطع الأرضيات بمقصات معدنية. هذه الطريقة ليست مناسبة كطريقة رئيسية ، ولكن باستخدام المقص ، يمكنك بسرعة قص الأرضيات على طول السطح (على سبيل المثال ، إذا كنت بحاجة إلى تقطيعها إلى شرائح رفيعة). بالطبع ، لهذه الطريقة عيبان واضحان: عدم وجود حواف ناعمة تمامًا وضياع كبير للوقت. من المستحيل عدم ذكر "الخيار الوسيط" - المقصات المعدنية الكهربائية ، لكنها أداة احترافية حقيقية ليست متاحة للجميع ولا تباع في كل مكان.

إذا قمت بقص ألواح من الأرضيات الجانبية لإصلاحات المنزل أو المنزل الريفي ولم تعتبر أنه من الضروري شراء بانوراما أو مطحنة خصيصًا لهذا الغرض ، فقم بقطعها بمنشار.

على الرغم من حقيقة أنه ، كما في حالة المقص ، تعتبر هذه طريقة "يدوية" حصرية ، إلا أنه من الأسهل بكثير قطع ورقة ملفوفة بمنشار ، لأن الورقة لا تقدم مقاومة.

بالإضافة إلى ذلك ، يجدر النظر في أنه في هذه الحالة لا يوجد تأثير عدواني. درجات حرارة عاليةعند القطع ، نتيجة لذلك ، تكون الحافة ناعمة وغير تالفة. الشيء الوحيد الذي لا يناسب المنشار هو استبعاد العناصر الهندسية المعقدة من الورقة.

الآن بعد أن تم حل مشكلة أداة القطع ، من الضروري إضافة بضع كلمات حول معالجة القطع. يعرف المحترفون أنه عند استخدام الطرق "الساخنة" (المطحنة والمنشار) ، يتلف طلاء الصفيحة المموجة ، ويكون القطع نفسه متفحمًا. هذا ليس قبيحًا فحسب ، ولكنه يتطلب أيضًا وقتًا إضافيًا لتسوية وتنظيف القطع. علاوة على ذلك ، لا يستخدم المحترفون أبدًا جهاز autogen لقطع الكرتون المضلع.

بالطبع يفضل قطع الكرتون المضلع بالمقص أو المنشار.في هذه الحالة ، عليك أن تقرر ما هو أكثر أهمية: السرعة أو الجودة. في أي حال ، بعد الانتهاء من قطع الكرتون المضلع ، يجب أن تهتم بمتانة الخدمة. أهم نصيحة ذات صلة هنا: تأكد من معالجة القطع ، ويفضل أن يتم ذلك باستخدام طلاء المصنع. عادة ما يتم بيع هذا الطلاء في أي متجر لاجهزة الكمبيوتر ، ومعظم الشركات المصنعة للصفائح المموجة تشمل الطلاء كمجموعة من الألواح المموجة.

يتم قطع مواد الألواح إلى أجزاء باستخدام أداة مختلفة. المقصات الدوارة لقطع الصفائح المعدنية شائعة ، ويرجع هذا الاتجاه إلى بساطة التصميم والأداء العالي. الجهاز مطبق في ظروف الصناعة وورشة صغيرة.

مواصفات المقص

الغرض من شفرات الأسطوانة هو القطع صفائح من الفولاذيصل سمكها إلى 1 مم. إنها ضرورية في الموقع لإنتاج مجاري التهوية ، عند العمل مع الأسقف المعدنية ، عند بناء السياج وترتيب السقف.

يتم استخدام الآلية للحصول على منتجات نصف نهائية للثني اللاحق للملفات لأغراض مختلفة. يتم تثبيت المعدات في ورش إصلاح هياكل السيارات. في الإنتاج الإضافي ، يتم تحضير الفراغات لتجميع الرفوف والخزائن.

سيتم استبدال المقص مع بكرات بنجاح نسخة يدويةأو مقصلة لعدد من المزايا:

• أبعاد مدمجة وخفيفة الوزن.
• جهاز بسيط.
• مناسب للاستخدام.
• مجرد إعداد.
• مناسب للأوراق مواد مختلفة: ألومنيوم ، قصدير ، فولاذ ، حديد تسقيف.

يتم الحصول على المنتج النهائي من قطع نظيفبدون نتوءات وانحناءات. من السهل قطع الصفائح المعدنية بمثل هذا الجهاز.

يمكن شراء المقص من متجر متخصص أو صنعه بشكل مستقل. كل هذا يتوقف على الأحجام المنفذة والمكون الاقتصادي. مع معدل قطع يومي يتراوح من 30 إلى 50 مترًا أو أكثر ، ستكون هناك حاجة إلى تصميم صناعي.

وصف المقص

يتم حل مهمة تقسيم الصفائح المعدنية إلى أجزاء عن طريق تدمير روابط القوة في قطاع محلي.

يتكون جزء الطاقة من اثنين من بكرات القطع مع دوران متعدد الاتجاهات. تقع حواف القطع في نفس المستوى. أثناء الدوران ، يتم ضغط البكرات في السطح ويحدث القطع بسبب تشوه القص. يتم تغذية الصفيحة الفارغة إلى الأداة عن طريق احتكاك السكاكين بالمعدن.

يشتمل تصميم آلية القطع على بكرتين دوارتين تقع واحدة فوق الأخرى. اعتمادًا على تصميم جزء القطع ، تتميز السكاكين الدوارة:

• مع حافة مائلة للقطع الطولي المستقيم وقطع قطع العمل الدائرية والحلقة.
• مع وضع موازٍ للسكاكين ، يتم تقطيع المواد إلى شرائح بجودة عالية. الاكثر انتشارا.
• مع حواف مشطوفة متعددة لسهولة قطع قطع العمل المنحنية والمستديرة والحلقة ذات أنصاف الأقطار الصغيرة.

توفر جميع أنواع المقصات قصًا لمواد الألواح بجودة عالية ، دون الحاجة إلى التنظيف اللاحق لحافة القطع.

لزيادة الإنتاجية والحصول على قطع ناعم ، يتم تثبيت الجسم بسكاكين أسطوانية على آلة ثابتة.

تشتمل معدات القطع على سرير بأسطح داعمة ومعدات لتثبيت المواد وسكين دوار. يحتوي الأخير على هيكل مصنوع من الصلب ، ومقبض علوي ، وبكرات قطع ، وآلية لضبط الفجوات في عدة طائرات.

المواد المستخدمة في صناعة أقراص القطع هي فولاذ الأداة.

تحدد الشركة المصنعة عمر عمل يبلغ في المتوسط ​​25 كم من أجل قطع الصفائح المعدنية بسمك 0.5 مم. مع زيادة السماكة ، تقل مدة الخدمة بشكل متناسب. يخضع عنصر القطع لإعادة الطحن ، مما يزيد بشكل كبير من مدة التشغيل النشط.

كيفية صنع السكين الدوارة

النموذج الذي تم شراؤه من المقصات الأسطوانية ، حتى من أبسط تصميم ، غير مربح للشراء في ورشة صغيرة أو منزل خاص. يجب عليك استخدامه بشكل غير منتظم ، والجهاز باهظ الثمن. أفضل حل هو صنع مقص بيديك.

قد يكون تصميم الآلية مختلفًا ، لكن الأساس سيكون دائمًا سكين القطععلى شكل أسطوانة. تحدد المادة المختارة لتصنيع السكاكين أداء الجهاز وجودة القطع. يجب أن تكون السكاكين قوية وموثوقة ، وذات صلابة سطحية تفوق بشكل كبير صلابة المادة التي يتم قطعها. خلاف ذلك ، لن يعمل القطع عالي الجودة ، وسيتعين معالجة الحواف بشكل أكبر.

السكاكين الدوارة محلية الصنع مصنوعة من المحامل. للقيام بذلك ، يتم شحذ الأطراف لتشكيل حافة القطع. يتم تثبيت أسطوانة القيادة على المقبض. عند العمل معها ، يضغطون على السكين في قطعة الشغل. يتم تثبيت الأسطوانة السفلية بشكل دائم. في عملية القطع ، تحتاج إلى الضغط على المقبض باستخدام الأسطوانة بيد واحدة ، وسحب الصفائح المعدنية باليد الأخرى.

خيار قطر أكبرستزيد المحامل من سرعة القطع.

لتوفير الراحة والدقة في القطع ، يتم تثبيت أدلة إضافية.

يتم التعديل باستخدام ثقوب بيضاوية، مجموعة من الجوانات والمسامير الخاصة.

إذا كنت تتقن تقنيات تشغيل المعادن ، فإن تصنيع جهاز القطع يستغرق من 7 إلى 10 أيام ، جنبًا إلى جنب مع الإعداد.