Направи си сам мебели от ПДЧ. Дебелина на ПДЧ за мебели. Как да пребоядисате стари мебели от ПДЧ със собствените си ръце

Ламинираната ПДЧ буквално веднага след появата си в строителните супермаркети придоби огромна популярност, тъй като ви позволява да правите мебели не по-лоши от предлаганите посредствен мебелни шоуруми. Което не е изненадващо, защото ако поръчате производство на мебели в шоурум без монтаж, тогава те просто ще ви донесат комплект изрязани плоскости от ламинирана ПДЧ и крепежни елементи за тях. Много хора се страхуват сами да сглобяват мебели и след това да се опитват да ги направят, но в това няма нищо трудно.

Изработка на мебели със собствените си ръце: откъде да започнете?

Трябва да започнете, разбира се, с дизайна на бъдещия продукт. Няма значение какво планирате да сглобите: маса, шкаф или цяло гардероб– не можете без проект. Ако имате добро пространствено и абстрактно мислене, можете да нарисувате бъдещата си маса просто с молив върху хартия. Ако искате повече натурализъм и 3D вид, тогава можете да използвате специални програми за проектиране на корпусни мебели, например Pro100, K3-Furniture и други.

Как да изрежем ПДЧ за корпусна мебел

След като нашият проект е готов, отиваме в магазина, за да закупим ламинирано ПДЧ и всички необходими фитинги. Трябва също да се притеснявате за закупуването предварително декоративни елементиза бъдещи мебели (огледала, стъкло и др.). Горещо препоръчваме да попитате на същото място, където ще закупите ПДЧ, за възможността за рязане и кантиране на място - това значително ще спести време и нерви. Ако решите сами да изрежете плочата, тогава преди да започнете работа, трябва да вземете предвид няколко точки:

По-добре е да приложите шаблона върху листа предварително, за да не направите грешка в размера

ПДЧ трябва да се реже с трион с фини зъби под остър ъгъл

При рязане с електрически инструмент натискът и мощността трябва да се регулират така, че да не се образуват счупвания (тъй като материалът е доста крехък)

Когато се образуват неравности и стружки, те се шлайфат с пила - от ръба към центъра

Електрическите триони „изяждат“ приблизително 5 милиметра лист на всеки „срез“ по време на рязане, така че е по-добре да оставите малък резерв.

Като цяло работата с ПДЧ е доста проста, най-простият набор от домакински инструменти е подходящ за рязане. Самият материал е уплътнен доста плътно, но може да се разпадне на места, където има разфасовки и счупвания - това си струва да запомните. Препоръчително е ръбовете на плочата, които ще бъдат завършени и забележими, да се кантират със специална лента (продават се в същите магазини, където се продава мебелен обков или на пазара) или боядисани, за да се предпазят от разрушаване с течение на времето.

Как сами да сглобите корпусни мебели

След като плочата е успешно изрязана и кантирана, а фитингите са закупени от необходимо количество, можете да започнете сглобяването. Предварително трябва да маркирате и да направите всички необходими отвори и вдлъбнатини в плочата (проходни отвори за затягане с ексцентрици, вдлъбнатини за панти и др.).

Най-добре е да започнете сглобяването с най-големите части, например за шкаф ще бъде сглобяването на самата кутия на пода; за маса-книга - свързване на всички части на плота една с друга и т.н. На следващия етап свързваме основните елементи заедно, окачваме вратите, прикрепяме огледалата и т.н. В самия край монтираме рафтове в килера, сглобяваме чекмеджета и други подобни. Препоръчваме да не затягате винтовете, докато монтажът не приключи напълно, така че по-късно да имате възможност да отрежете или коригирате определени елементи.

Цената на мебелите от ламинирано ПДЧ, сглобени у дома, не надвишава 50 - 60% от магазинната цена на готовия продукт. Така ли е наистина и какво трябва да знаете, за да получите такава значителна „отстъпка“? Ще се опитам да разбера всички тънкости и характеристики на производството на мебели със собствените си ръце, като използвам собствения си опит като пример.

Как да избегнем грешки при направата на мебели

За първи път мисълта за самопроизводствомебели, ме посети в магазина на Икеа преди около 10 години. Обмисляйки варианти за обзавеждане на хола, се спрях на една от „стените“, която изглеждаше доста прилично и имаше необходимата функционалност. Устройваше ме според размера си, с правилната дължина, за да стои в дома ми. Цветовата му схема пасна на цялостния стил на интериора, а дизайнът изпревари румънските мебели от съветския живот, но не толкова, че да се превърне в декор, който загуби едно от свойствата на мебелите от този тип - да бъдат, наред с други неща, място за съхранение на неща. Тоест моят избор в никакъв случай не беше подобен вариант:

Но колкото и добра да беше тази стена, тя категорично не ми подхождаше за цената. Ако не греша, тогава за пълен комплектте поискаха около 53 хиляди рубли, което за 2005 г. беше много значителна сума. Тук си струва да изясним какво означава „пълен комплект“. В магазин Ikea мебелите се продават под формата на конструктор, състоящ се от различни елементии ви позволява да закупите всеки фрагмент отделно - поне един рафт, поне едно чекмедже.

Именно особеностите на тази форма на продажба ме накараха да мисля за възможността за значително намаляване на разходите за закупуване на мебели. След като разгледа внимателно изложбената проба вътрешна структурастени, стигнах до извода, че мога сам да направя самата „кутия“, тоест всичко, което се крие зад фасадите. В Икеа ще купя само врати, стъкла, обков и чела за чекмеджета и тогава ужасните 53 хиляди ще се превърнат в прекрасни 25 хиляди + материал за направата на вътрешностите.

Тъй като се натъкнах на ламиниран материал от ПДЧ и си представих колко струва (по това време по-малко от 1 000 рубли на лист на дребно), моят план ми се стори просто супер идея и перспективите за запълване на апартамента се очертаха в съзнанието ми нови мебелина смешни цени.

Любопитно е, че в този момент изобщо не мислех за методите за свързване на части, изчисляване на монтажни отвори и монтиране на фитинги и всичко, което ме тревожеше, беше как ще доставя ПДЧ в апартамента. За мен най-належащият проблем изглеждаше да вкарам листове с формат 2800*2070*16, всеки от които тежи около 65 кг, на 4-тия етаж. Дори мислех да доставя ПДЧ до входа и да го изрежа сам направо на улицата ... Като цяло, сега дори съжалявам, че тогава не реализирах тази „гениална идея“. Чисто за снимки. Е, посмейте се, каквото и да е...

Съвсем очевидно е, че подходът е грешен и не трябва да се прави по този начин. Какво направих този път и в какъв ред? Първо, до 2010 г. RuNet беше пълен с голям бройинформация, включително понякога полезна информация. Всички инструкции и решения взех от него, тъй като просто нямам приятели в Перм, с които да се консултирам относно мебелите.

Второто и най-важно е наличието на фирми, специализирани в продажбата на компоненти за сглобяване на мебели. Те също така предоставят услуги по рязане на ламинирани ПДЧ плоскости по зададени размери, обработка на кантове и доставка. Работата с тези компании е в основата на икономическите ползи за домашния майстор. Накратко, например, шкаф, проектиран независимо и поръчан под формата на отделни части от подобна фирма, след това сглобени в домашни условиянаправете го сами, ще струва наполовина по-малко от закупуването на готов.

Теоретични основи

Доколкото знам, от 2006 г. до наши дни единственият човек, който направи опит (много успешен) да прехвърли знанията си за създаването на корпусни мебели в сферата на информационния бизнес, беше и остава Андрей Лапо. Неговото въображение KMSR 2 (направи си сам корпусни мебели) е учебник учебно помагалов тази област и позволява на всеки, който е учил, сам да си прави мебели. Това е тествано от хиляди потребители и работи!

Въпреки че курсът е записан преди няколко години, неговата релевантност няма да изчезне много дълго време. Това е като да напишеш урок по тухлена зидария- няма значение кога се случва през 1915 или 2015 г., появяват се нови материали, но принципът остава непроменен. Силно препоръчвам това ръководство като много добро начало.

Вторият по важност източник на информация може да бъде специализиран форум. В неговата необятност можете да намерите отговори на почти всички ваши въпроси относно създаването на корпусни мебели. Но ако, например, нямате представа как са свързани две части, тогава не трябва да се опитвате да го разберете с негова помощ. Ето защо, първо, основни познания с помощта на курса на Андрей Лапо, след това пояснение във форума.

Софтуер за проектиране на мебели

Съществуващ днес компютърни програмиза проектиране, изчисляване и визуализация на мебели може да задоволи нуждите на домашния майстор до голямо промишлено производство. Необходимостта да ги изучавате в търсене на оптималното и още повече да придобивате, на начален етапне Има доказана, преведена и добре проучена програма, която е подходяща точно за нашия случай. Казва се PRO100 и дори самото име сякаш подсказва, че за да го използвате не е нужно да сте програмист или напреднал IT специалист.

За да започнете да го използвате, просто трябва да прочетете ръководството и да овладеете техниките за бързо проектиране от стандартни елементи, просто гледайте няколко урока, които са широко представени в YouTube. Разбира се, възможностите на програмата са много разнообразни, но за домашна употребаОсновните умения са достатъчни. Ако не се лъжа, отне ми по-малко време да се науча да го използвам, отколкото да намеря откъде да изтегля добра, работеща версия.

Има известен процент хора, на които поради дългогодишен навик им е по-удобно и по-лесно да правят скици и работни чертежи на хартия. Това по никакъв начин не влияе на качеството на бъдещия продукт, тъй като основното е само математическата точност на размерите.

Смятам, че времето, изразходвано за усвояване на програмата, е повече от компенсирано от удобството и скоростта на създаване на последващи проекти. А възможността за 3D визуализация ясно говори в полза на програмата.

Инструмент

Най-приятното е, че мебелите се сглобяват с минимален набор от инструменти. Ако трябва да закупите нещо специално за тези работи, това ще бъде много незначителна цена в сравнение със спестяванията, получени чрез отказ от закупуване на готови продукти.

Всъщност основният инструмент е бормашина. Освен това е препоръчително да използвате бормашина, а не отвертка (въпреки че е по-лесно да извършвате някои операции с нея) - поради разликата в техниката. Електрическата бормашина трябва да бъде реверсивна, за предпочитане с променлива скорост и лишена от измамни ексцесии като „удар“. Прибира се удобно в ръката, с мощност 350-500 W и не е много тежък.

Други електрически инструменти, от които може да се нуждаете: прободен трион, ръчен рутери циркулярен трион. Но тези устройства са необходими за отделни случаи и лесно могат да бъдат наети.

Измервателен инструмент - рулетка (с нормално четливи деления), метална линийка, квадрат и строителен нивелир (600 мм е достатъчно). Шублерите с нониус са много удобни в редица случаи.

Освен това ще ви трябват висококачествени свредла, зенкери, L-образен шестостен ключ (или звездичка) и други различни малки неща, които можете да закупите наведнъж, като предварително сте написали целия необходим комплект за себе си. Но има едно устройство, което е много важно и засяга целия процес на сглобяване; за съжаление не можете просто да отидете в магазина и да го купите. Говорим за шаблон (проводник) за пробиване на отвори за свързващи елементи, тоест под потвърждения:

Задачата на диригента е да осигури пробиването на дупки на определено разстояние от ръба на детайла и, не по-малко важно, да го направи строго вертикално спрямо равнината. Струваше ми се, че това няма да е трудно за мен - да маркирам и пробия ламинирана ПДЧ без отклонение от вертикалата, мога да го направя без шаблон ... Разбирайки, че пробиването без шаблон е подходящо само за малък брой връзки (когато разходите за закупуването или производството му не са оправдани), продължих да страдам. Не повтаряйте моите грешки и незабавно започнете да търсите начини за гарантиране комфортни условияза работа, тоест намерете удобен проводник.

Има няколко опции:

1. Купете "марков" проводник, фабричен. Има може би повече недостатъци, отколкото предимства - висококачествен продукт от реномиран производител струва толкова много, че поставя под съмнение самата идея да се правят мебели за 50% от цената на магазина. И опростените китайски версии няма да осигурят необходимата точност и надеждност при работа.

2. Закупете устройство, изработено от нашите майстори. Ентусиастите с достъп до металообработващи машини създават висококачествени и добре проектирани продукти от гледна точка на лесна употреба. Можете да намерите обяви за продажба, например, това показа търсенето:

Това е универсален шаблон, който ви позволява не само да пробивате отвори за потвърждения, но и за minifix, rafix, TAV и панта на вратата. Ясно е, че такъв продукт е насочен предимно към тези, които се занимават с производство на мебели за на текуща основа. Въпреки че дори за сглобяване на мебели за един апартамент, това ще се изплати и ще ви спести от много грешки. И продажбата на такъв инструмент, когато вече не е необходим, не е проблем.

3. Домашен диригент. Разработено е огромно разнообразие от опции - от най-простите устройства, изработени от три парчета ПДЧ, до универсални и многофункционални. Погледнете във форума опита на други потребители, има от какво да избирате.

Какъвто и вариант да изберете, ще бъде много по-добре, отколкото да работите без изобщо да използвате проводник!

Относно спестяването

„Всичко това е добре, разбрах, че най-добре е да проучиш теорията от курса на Lappo, след това да проучиш PRO100 и да отидеш да си поръчаш кройка в някой от офисите в града, и накрая да започнеш да си сглобяваш мебели какво ще кажете за парите наистина ли е двойно по-евтино? - задава въпрос читателят. Отговарям - наистина цената в магазина и цената на материалите, необходими за производството на подобен продукт, се различават два пъти.

Вярно е, че ще трябва да работите като дизайнер, дизайнер, технолог и монтажник. Понякога е работил като товарач, електротехник и водопроводчик. Страшно? Мисля, че не, дори е интересно. Всъщност разликата от 50% от готовия продукт е вашето възнаграждение като временен представител на тези професии. Освен това получавате обзавеждане, проектирано специално за вашия апартамент, изчислено според размера и вашите индивидуални предпочитания, точно в цветовата гама и с желания от вас обков.

Към днешна дата моят скромен опит е гардероб, бюро, с рафтове за книги и кухненски комплект, ни позволиха да „спестим“ повече от 100 хиляди рубли в цените за 2013-2014 г. Какво се случи в резултат на моите усилия ще ви разкажа по-долу.

Може да се интересувате от:

1. Как да направите работна маса със собствените си ръце Първоначално идеята за създаване на работна маса възникна при четене, може би, на най-добрия ресурс по темата за дърводелството - Masterovaya. Но работната маса не е замислена като класическа...

2. Как да направите кухня със собствените си ръце: снимки на сглобяване на шкафове, чекмеджета, шкафове Направете кухня със собствените си ръце, като започнете с дизайна кухненски комплекти завършвайки с инсталиране и свързване на вградено оборудване - не е най-лесната задача...

Когато създават мебели от ПДЧ със собствените си ръце, занаятчиите се ръководят от няколко съображения. Първо, самият процес е приятен и е хоби. Второ, това е отличен шанс да направите мебел оригинален дизайн, които няма да намерите в магазините. Трето, работата с ПДЧ е приятна и удобна. Не е трудно да се обработва у дома и е евтин. Има и недостатъци. ПДЧ не понася добре влагата. Ако водата попадне върху неламинирани зони, те ще се надуят, губейки първоначалния си вид. За направата обаче често се използва ПДЧ мебели за дома. В тази статия ще научим как да го направим масичка за кафеи обикновена табуретка. Да направите маса от ПДЧ със собствените си ръце не е трудно. Дизайнът му (плот и крака) е изключително прост. След като решите формата на плота, трябва да начертаете контурите му върху празен лист и да го изрежете с електрически мозайката. За разлика от плотове, изработени от ламинирани плочи или масивно дърво, Плот от ПДЧдостатъчно е да обработите около краищата мелничкаи отстранете всички нередности. Крайният щрих ще бъде залепването на декоративната лента на ръба с помощта на сешоар.

Ние правим маса от ПДЧ със собствените си ръце

Плотът е готов. Засега нека го оставим настрана и да се погрижим за краката. Тези, които сериозно искат да направят маса от ПДЧ със собствените си ръце, трябва първо да се запознаят с широката гама от модерни мебели. След като разгледате снимки и чертежи на готови маси, можете да изберете подходящи крака за вашия собствен продукт.

Можете да използвате различни материали за краката. В най-лошия случай можете да използвате обикновена дървесина или квадратни (кръгли) дъски, залепени заедно. Всичко зависи единствено от това колко време и усилия сте готови да отделите за работа. Можете да прикрепите краката към плота с помощта на строителни ъгли, лепило или самонарезни винтове. Разбира се, не всеки е готов да направи свои собствени рисунки и скици на краката. В този случай вашият път лежи в магазин за хардуер (или специален магазин за хардуер), където те се продават готови. Ако сте избрали метални крака, направете дупки на местата, където ще бъдат закрепени с бормашина и едва след това ги завийте. Моля, обърнете внимание: диаметърът на свредлото трябва да бъде поне два пъти по-малък от използвания винт. След това работата може да се счита за завършена.

Направи си сам табуретка от ПДЧ

Нека разгледаме по-отблизо диаграмата на изпражненията. За да направите табуретка от ПДЧ със собствените си ръце, ще ви трябват два листа за стойките (40x30), един лист за преграда (20x12) и един за седалката (30x30), съгласно приложения чертеж

Инструментите, които ще подготвим, са отвертка, рулетка, електрически прободен трион и бормашина за потвърждаване (дълбочина на пробиване 50 mm или повече, диаметър 4,5-5 mm). Освен това ще ви трябва опора за мебели (правоъгълна или кръгла форма), 4 потвърждения 6,4x50 мм, 4 пластмасови ъгъла и 4 къси самонарезни винта. Начертаваме скица на преграда, стелажи и седалки върху лист ПДЧ. Изрязване с прободен трион максимална скоростобороти и с пила с фини зъбци. Закръгляме ъглите на седалката. Сглобяваме табуретката. За да прикрепите джъмпера, пробийте два отвора на стълбовете. Всички са посочени на диаграмата изисквани размери. Без забавяне завинтваме всичко към стелажите пластмасови ъгливърху самонарезни винтове. Те трябва да са на 3,5 см от ръба на стойката, като я приложите към стойката. В него пробиваме дупки за самонарезните винтове и ги завиваме към стелажа с потвърждения. Правим същото с втория багажник. Внимателно следете разстоянието от джъмпера до дъното на стелажа. Те трябва да са еднакви и на двете стойки, в противен случай табуретката ще се окаже изкривена. Ще получите структура от джъмпер и два крака. Спазвайки стриктна симетрия, ще го завием към седалката. Съвет: ако искате вашата собствена табуретка от ПДЧ да има мека седалка, преди да започнете да я сглобявате, залепете я от гума от пяна или я покрийте с плат (по желание изкуствена кожа) с размери 41x41 см. Най-лесният начин за закрепване на тапицерията е с строителен телбод. Ако нямате такъв, ще свършат работа малки нокти, чиито върхове трябва да бъдат огънати. За да изглежда столчето прилично, ще маскираме дъното му с ръбовете на тапицерския материал с лист DVM 29x29.

Едва когато табуретката е почти сглобена, ще вземем малките пирончета, които бяхме съхранили, и ще заковаме с тях аксиалните лагери. По този начин краката на стола няма да надраскат пода. Обикновено ПДЧ не изисква специална обработка, но ако сте използвали листове с дефекти, ги покрийте с шпакловка за дърво и ги боядисайте. За да сте сигурни, че новото ПДЧ ще запази външния си вид за дълго време, покрийте краищата му с хартиен ръб с еднакъв цвят.

Изработка на мебели сами

Направете мебели сами - най-добрият начиннаправете нещо със собствените си ръце, създайте нещо оригинално, индивидуално. Освен това това е чудесен начин да спестите пари.

Да помагам домашен майсторпо-долу - кратки инструкцииза това как да направите мебели със собствените си ръце, как да обработвате ПДЧ (ПДЧ), тайни за обработка на дървени повърхности, характеристики на закрепване на мебелни части.

Работа с материали

Преди да започнете да работите с всеки материал, от който ще бъдат изработени вашите мебели, трябва да разберете неговите характеристики. След като разберете структурата на материала, ще ви бъде по-лесно да намерите начин да го обработите правилно и точно. ПДЧ (плочи от дървесни частици) се изработват от дървесни стърготини и смоли. При натискане се създава доста здрава връзка, но при обработката на плочата чиповете могат да се разцепят, което по правило се случва по ръба на среза или на мястото на пробиване и естествено се разваля външен вид LDSP табла.

С дървото е малко по-лесно, тъй като дървото има по-дълги влакна, най-лесно се реже, но общи съветиза рязане са приложими и за дърво.

Как се реже ПДЧ, ПДЧ, дърво

За рязане на ПДЧ и ламинирани ПДЧ у дома, почти всякакви ръчен трионс малки зъби. Ако нямате такъв под ръка, всеки друг ще свърши работа, важно е само при рязане трионът да е под много остър ъгъл спрямо повърхността на плочата. Ако използвате циркулярен трионили прободен трион - тогава рязане на ПДЧтрябва да се направи с леко подаване - това ще намали вероятността от счупване на линията на рязане. За работа с ламинирани ПДЧ плоскости и ПДЧ се препоръчва да залепите тиксо върху линията на рязане и да направите разрез по линията на рязане остър нож– за да отрежете повърхността на ламинираната повърхност на ПДЧ, отрежете чиповете, които са най-близо до повърхността на плочата. След като се направи разрезът, понякога е необходимо да се шлайфа - да се обработи ръбът на ПДЧ с пила. При обработка на ПДЧ, пилата се води от ръба към центъра - така вероятността от разцепване е по-малка.

Повърхностна обработка

Предпоставка за производство на мебели от ПДЧ ( ПДЧ плоскости) е повърхностна обработка на ПДЧ. Във фабриката ПДЧ плочата преминава само частична, първоначална обработка. Необработените ПДЧ отделят значително повече формалдехид от обработените.

Обработка на ПДЧ. Обработката на ПДЧ е необходима не само за екологичността на мебелите, но, разбира се, и за тяхната декорация. Повърхността на частите от ПДЧ и ПДЧ традиционно е лакирана или ламинирана. За да се гарантира, че повърхността на ПДЧ плоскостта е идеално гладка, тя се шлайфа или шпаклова и едва след това се нанася ламиниращо фолио или друго покритие. За да ви улесним, има голям бройплочи (ПДЧ). В комплект ПДЧ можете да поръчате ламинирани ПДЧ плоскости на известни марки: Egger, Kronostar и Kronospan. Въпреки това, когато подготвяте мебелни части с даден размер, допълнителна обработкаПДЧ също е необходимо.

Обработката на ламинирани ПДЧ и ръчно ламинирани ПДЧ след рязане се свежда до нанасяне на специален декоративен ръб до края. За обработка на края на ПДЧ и ламинирана ПДЧ се използва един от видовете ръбове: PVC ръб, меламинов ръб, пластмасов C-образен ръб (ръб) или вдлъбнат Т-образен ръб (оверлей).

Най-простият и най-често използван метод за обработка на крайната повърхност на ламинирана ПДЧ (ПДЧ) е залепването на меламинов ръб. Меламиновият кант се залепва чрез притискане на загрятия кант с лепилната основа към края на ПДЧ. У дома ръбът може да се нагрее с ютия ( най-добър вариант- стара съветска ютия) или промишлен сешоар. Излишните краища се отрязват с нож. Друга популярна възможност за обработка на повърхността на ръба на ламинирана ПДЧ и ПДЧ у дома е покриването на среза с наслагващ кант. Важно предимство на наслагващия ръб е, че той застъпва и „маскира” възможните неравномерни срязвания и отчупвания на ламината. Въпреки че C-образната облицовка ще залепне към края на ПДЧ дори без лепило, все пак препоръчваме да защипете ръба с лепило. Друг вид кант е T-ръбът. Т-образният ръб се закрепва към специално изрязан жлеб в края на ПДЧ-то и също се застъпва, за да „маскира“ евентуални неравности и талашит ПДЧ. Приложение PVC кантове- по-професионален вариант обработка на ПДЧи се произвежда само на професионално оборудване. Обработка на ръбове по-подробно.

Повърхностна обработка на дърво. При изработката на мебели с помощта дървени части, трябва да се обърне специално внимание и на обработката. Специална обработкадървото е едно от най-важните условия дългосрочен плануслуги изделия от дърво. Обработката на дърво обикновено се извършва на няколко етапа, включително: шлайфане, импрегниране, грундиране и боядисване. Повърхността на дървото се шлайфа с шкурка или шлифовъчна машина. Шлайфаната повърхност на дървото е импрегнирана. Чрез импрегниране дървото се предпазва от разрушителни влияния и гъбички, намалява се вероятността от пукнатини и деформации, а качеството на дървената повърхност се запазва за дълго време поради ограниченото проникване на влага.

След импрегнирането дървената повърхност се грундира или третира с глазурни покрития (състав, който придава на повърхността лазурен/лачен вид), които съдържат грунд. Грундът действа като връзка между декоративно покритиеи повърхността на дървото. Основната функция на слоя за декоративна обработка е да придаде на мебелите по-добър външен вид и да улесни грижата за тях. Преди това масло и масло са били използвани за украса на дървени изделия. алкидни боии емайли, емайли на нитро основа. Днес съставите на базата на акрилни багрила са по-популярни. Модерни боиви позволяват да създавате мебели в абсолютно невероятни цветове. Стандартни цветове, използвани за боядисване индустриален мащаб, обобщени в палети. Най-известната цветова палитра е палитрата RAL (снимката вляво).

При обработката на дървени мебелни части е важно да се вземе предвид видът на дървото. Например, тропическите твърди дървета съдържат много малко смола, така че често се боядисват в естествени тонове или просто се лакират.

Направи си сам мебели от ПДЧ (ПДЧ)

Изработката на мебели от ПДЧ или ламинирана ПДЧ със собствените си ръце е една от най-достъпните опции за изработка на мебели без специално оборудване. дърводелски инструменти. Най-лесният начин да направите мебелите, от които се нуждаете, е да поръчате изрязване на части от ПДЧ (ПДЧ) с необходимата Ви форма и размер от специализирани фирми (Chipboard Kit предоставя услугата изрязване и рязане на ПДЧ по Ваш размер, професионална обработка ПДЧ ръбовеи ламинирано ПДЧ).

Готовите мебелни части вече ще бъдат подложени на необходимата обработка - декориране на краищата с ръбове. Всички необходими елементи за мебели се продават на всеки строителен пазар или можете да поръчате мебелен обковв комплект ПДЧ. Можете също така да поръчате евтини плъзгащи се врати от нас за вашия гардероб или съблекалня.

За сглобяването ви трябват само: бормашина, винтоверт или винтоверт. Изработката на мебелни части за вашето обзавеждане във фирма ПДЧ Сет се извършва по формуляри за поръчка:

Методи за закрепване (свързване) на части

1) Ъглов монтажпластмаса или метал - най-подходящи за вградени мебели, чиито части са прикрепени към стените. В допълнение, ъглите могат да издържат на значителни натоварвания на срязване, но при свързване на части от ПДЧ твърдостта е незначителна.

2) Confirmat или евровинтова връзкаизползвани в корпусната мебел. Този тип връзка ви позволява да свързвате твърдо части, но през отворите влошават външния вид и вероятността от разцепване на части е по-висока, отколкото при закрепване с ъгли.

3) Закопчаване с връзки(ексцентрик) е отличен за сглобяване на корпусни мебели. Този вариант обаче е най-скъпият от предишните два метода.

Повече информация за продукти и услуги

http://www.dspkomplekt.ru

Изработването на мебели от мебелна дъска, дърво и ПДЧ със собствените си ръце е чудесен начин да получите нещо, което отговаря на всичките ви очаквания. Всяка мебел, направена със собствените си ръце, не само ще бъде изключителна, но и ще се впише идеално в околния интериор, защото нейният цвят, форма, размер ще бъдат каквито иска създателят на тази мебел.

от дървени плоскостиможете сами да направите голямо разнообразие от мебели - маси, шкафове, скринове, легла и др. Основното е внимателно да следвате последователността на описаните действия и да работите възможно най-внимателно.
Основни материали и инструменти, използвани за изработване на мебели от мебелни плоскости:

· Мебелни плоскости от дърво или ПДЧ;
· лак за мебели;
· самонарезни винтове;
· електрическа бормашина с комплект свредла;
· длето;
· отвертка;
· мелачка;
· ножовка за дърво;
· владетел и обикновен молив;
· различни аксесоари:
o дръжки за чекмеджета и врати;
o панти за врати;
o водачи за плъзгащи се мебелни елементи и др.

Направете сами мебели от дърво: изработваме маса от дърво, ПДЧ или мебелна плоскост

Масата е незаменима част от интериора, така че искате такъв важен предмет да бъде многофункционален, здрав и да служи в продължение на много години. Изработването на масата сами ще осигури увереност в нейната надеждност и издръжливост. Домашно мебелен бордможе да бъде идеален материал за такива мебели.
Днес има много варианти на маси - компютърни, бюро, кухненски, сгъваеми и т.н. Нека се опитаме да анализираме производствената последователност на някои от тях във всички подробности.
Компютърно бюро от мебелна плоскост (дърво или ПДЧ)
Компютърното бюро ще ви позволи да спестите ценни сантиметри пространство и да поставите всички компоненти на вашия компютър на удобни и лесно достъпни места. За да направите такава маса ще ви трябват 8 мебелни плоскости: три с размери 2000x600x18 mm, три с размери 2000x400x18 mm и два с размери 2000x200x18 mm.
Допълнителни материалии инструменти, необходими за производството компютърно бюро:
· кантирана дъска 12х120 мм;
· дюбели;
· шперплат лист 6 мм дебелина.
Процесът на създаване на компютърно бюро.

Първоначално се разработва чертеж на компютърно бюро от дърво или ПДЧ и се изчисляват размерите.

От един от мебелните плоскости (самият голям размер) изрежете плота на масата, страничните стени, дъното и горна частшкафове. Ъглите на страните, разположени в горната предна част, могат да бъдат подрязани и шлайфани. В тази част от страните, която ще бъде разположена близо до стената, е необходимо да изрежете вдлъбнатина за цокъла с размери 5x5 mm.

За да осигурим твърдостта на конструкцията, в средата на страната на вътрешната вертикална стена изрязваме вдлъбнатина 200x20 mm за монтиране на напречен панел, който правим от малък панел. Фиксираме всички готови части със самонарезни винтове.

Правим място за системния блок. Не забравяйте да заоблите опасните ъгли и да направите вдлъбнатини за перваза.

Скриваме кухините под шкафа и място за системния блок с ламели.

Правим рамка за рафтовете над масата и я прикрепяме към сглобените елементи на масата.

Средна нарязана мебелна дъска ще служи като заготовка за горния рафт, а малка дъска ще служи като средна преграда, прикрепена към плота.

Над шкафа ще има рафт с преграда, който изработваме от най-малкия мебелен плот. Ние го монтираме на правилното място.

Време е да направите чекмеджета - стените са от кантирани дъски, а дъното е от шперплат. Свързваме всички елементи с помощта на самонарезни винтове. Монтираме водачи за чекмеджета и за изтеглящ се рафт-плот.

Изрязахме плот за клавиатурата от панел с ширина 400 мм. Използваме изрезките на щитовете върху предните елементи на кутиите.

Разглобяваме цялата конструкция, обработваме я с шлифовъчна машина и покриваме всеки от нейните компоненти с двуслойна топка лак.

Оставете лака да изсъхне, изпълнете окончателно сглобяванемаса, инсталирайте дръжките - и нашето компютърно бюро е готово!
Бюро от мебелна плоскост, дърво или ПДЧ
Една мебел като бюрото е незаменим елемент от кабинета или стаята на ученика. Винаги има място за книги, тетрадки и работни документи. За да направите такава маса, имате нужда от три мебелни плоскости с различна ширина - 200, 400 и 600 мм, както и други основни материали и инструменти, изброени в началото на статията.

• лист шперплат с дебелина 6 мм;
• блок 20х20 мм;
• квадрат

Процесът на изработка на бюро.

Като цяло процесът на изработване на бюро практически не се различава от процеса на изработка на компютърно бюро. Единствената разлика е, че бюрото е по-масивна конструкция, съдържаща повече чекмеджета, рафтове и ниши. Първо правим чертеж на продукта и отбелязваме всички размери.

Ние правим плота от самия голям щит– изрязваме, заобляме ъглите, закрепваме, укрепваме с пръти.

Изрязваме моливници от средно голяма мебелна плоскост. Горните ъгли на страните са заоблени.

Изрязахме рафтове с размери 400х350 мм, както и врати за ниши. След като изрязахме заготовките за цоклите, завършваме производството на рамката. След като изрежете два квадрата с размери 70x70 mm от шперплат, изрежете ги диагонално. Получените триъгълници трябва да бъдат поставени от задната страна на рамката. Подравняваме рамката с помощта на квадрат и я фиксираме с триъгълници.

Рамката е готова.

Изрязваме и монтираме рафтовете на разстоянието, съответстващо на чертежа.

Инсталираме водачите.

Изрязваме частите на кутиите и ги закрепваме заедно.

Изрязваме и монтираме вратите.

Разглобяваме нашата маса на нейните съставни елементи и след внимателно обработване с шлифовъчна машина я отваряме с два слоя лак. Накрая сглобяваме продукта. Закрепваме плота с болтове. Монтираме рафтовете и цокъла на ъглови държачи. Монтираме фитингите, като предварително сме направили дупки в местата за закрепване.

Всичко е готово.

Кухненска маса от мебелна плоскост, дърво или ПДЧ

Кухненската маса е едно от най-необходимите неща в къщата. Такава маса винаги може да се използва както в малък апартамент, така и в голяма къща, и в дачата.

Необходим за производство кухненска масаизработени от дърво или ПДЧ, основните материали и инструменти са изброени по-горе. Размерът на използваната мебелна плоскост трябва да бъде 2000x600x18 mm.
Допълнителни материали и инструменти, необходими за направата на бюро:

• дървен материал 40x40 mm;
• крака;
• гнездови гайки с диаметър 12 mm;
• гаечни ключове.

Процесът на изработка на кухненска маса.

Ние правим плот.

Добавяме твърдост към плота, като го подсилваме с пръти.

Подготвяме зони за краката (пробивни дупки, монтирайте крепежни елементи). Закрепване на краката

Шлайфаме плота и го запечатваме с лак

Оставете продукта да изсъхне и се насладете на резултата от вашия труд.

И така, ние дадохме примери за ръчно изработени три версии на маса от мебелна дъска. Какви други мебели можете да направите от мебелна дъска, дърво или ПДЧ със собствените си ръце?

Изработваме шкаф от мебелни плоскости (дърво или ПДЧ)

Шкаф, изработен от мебелна плоскост, чийто производствен процес е описан по-долу, ще се впише идеално в интериора на детска стая или коридор. Всички размери дадени в описанието на работата могат да се коригират по желание.

Основните материали и инструменти, които определено ще са необходими за направата на всяка мебел от панел, са описани по-горе. В този случай ще ви трябват 7 мебелни плоскости: три с размери 2000x600x18 mm, три с размери 2000x400x18 mm и един с размери 2000x200x18 mm.

Допълнителни материали и инструменти, необходими за направата на шкафа:

· лист фазер;

· лист шперплат с дебелина 6 мм;

· прът за закачалки;

· две шини за закрепване на пръта.

Процесът на изработка на шкаф.

Ние правим страните на шкафа от панели, като скъсяваме ширината на всеки с 70 мм, тъй като дълбочината на шкафа, според стандарта, трябва да бъде 530 мм. В долния ъгъл на всяка странична стена също е необходимо да изрежете вдлъбнатина 50x50 mm за основата.

Изработваме дъното и горната част на рафтовете за чекмеджетата - оставяйки 775 мм ширина при рязане на дъската. Височината на чекмеджетата трябва да бъде 200 мм, а разстоянието между тях - 20 мм.

Горната част на шкафа трябва да е малко по-широка от рафтовете за чекмеджета - 800 мм.

С помощта на самонарезни винтове прикрепяме дъното на шкафа към страните на височина 50 мм над пода, а средната част на височина 420 мм. Използваме щит с ширина 400 мм като рафт за шапки, той трябва да бъде фиксиран на разстояние 200 мм отгоре. Фиксираме основата с помощта на ъглови държачи. Фасадният лист ще служи като задна стена на шкафа. Внимателно закрепваме всичко заедно със самонарезни винтове - и рамката е готова.

Фиксираме прибиращия се механизъм за чекмеджетата близо до страните, тъй като предните страни на чекмеджетата ще се припокриват.

Изрязахме елементите на чекмеджето от шперплат. По време на процеса на рязане правим дупки на всеки 100 mm по дължината на детайла, така че листът от шперплат да не се напука по време на монтажа. Сглобяваме и поставяме чекмеджетата в килера. Ние правим предните части от най-тесния панел, но те ще трябва да бъдат прикрепени само в самия край на сглобяването на шкафа.

Изрязваме вратите от панел с ширина 400 мм и правим фитинги - вратите трябва да покриват средния рафт. Изрязваме ъглите отгоре на вратите и ги шлайфаме с машина до образуване на плавни преходи между страните. На всяко крило пробиваме три отвора за панти. Монтираме панти и закрепваме вратите.

Барове със пробити отвориПрикрепяме го под лентата към страничните стени с помощта на самонарезни винтове.

Разглобяваме мебелите и покриваме всеки компонент с два слоя лак. Оставете лака да изсъхне добре и сглобете шкафа.

Правим отвори за дръжки на чекмеджета и врати. Монтираме фасадите, монтираме дръжките, като свързваме шперплатовата част на чекмеджетата, разположена отпред, и лицевата част, изработена от панел. Проверяваме дали всичко е здраво закрепено. Кабинетът е напълно готов. Интересно е да знаете, че вашият стар гардеробможе да спечели нов животпри .

Изработка на скрин от дървен или ПДЧ мебелен плот

Скринът е универсална мебел. Той е многофункционален и практичен, така че ще намери място и в детската стая, и в коридора, и в спалнята. За да направите скрин, първото нещо, което трябва да направите, е да закупите мебелна плоскост с размери 2000 x 400 x 18 mm. Други основни материали и инструменти, които ще са необходими в процеса на производство на мебели, са изброени в началото на статията.

Допълнителни материали и инструменти, необходими за направата на скрин:

• лист шперплат, чиято дебелина е 6 mm;
• дюбели.

Процесът на изработка на скрин.

След разработване на чертеж с размерите на всички необходими подробностиизрязваме рамковите елементи от панелите и ги закрепваме с самонарезни винтове. IN задна стенанаправете разрез под цокъла с размери 50x50 mm.

От естетически съображения капакът се закрепва към рамката не с винтове, а с дюбели.

Изрежете страните и краищата на чекмеджетата. Външните елементи също са изрязани, но не са прикрепени на този етап. Закопчаване прибиращи се механизмиза кутии (не е необходимо да ги купувате, но ги направете сами), ние проверяваме тяхната функционалност.

Разглобяваме рамката и полираме всеки компонент. Отваряме елементите на скрина с мебелен лак, след пълно изсъхване сглобяваме отново рамката и поставяме чекмеджетата.

Пробиваме дупки в чекмеджетата и техните свободни външни елементи и ги закрепваме с дръжки.

Получи се страхотен скрин!

Изработка на антре от дърво, ПДЧ мебелни плоскости

Коридорът, чийто производствен процес е описан по-долу, има редица предимства:

• многофункционалност;
• естетическа привлекателност;
• естественост;
• способността да помогнете за създаване на ред.

Преди да започнете работа, трябва да подготвите основните материали и инструменти, чийто списък е даден по-горе. Когато правите коридор, ще ви трябват 10 мебелни плоскости: седем с размери 1600x400x18 mm, три с размери 2000x400x18 mm.

Допълнителни материали и инструменти, необходими за направата на коридор:

• седем кантирани дъски 2000x120x16 mm;
• две дъски с перо и бразда 2000x240x18 mm;
• триметрова релса;
• шест милиметров лист шперплат;
• дюбели.

Процес на производство на антре

Започваме работата, като правим шкаф 820x400x400 мм. За целта използваме един от щитовете с дължина 1600 mm на неговите компоненти. Не забравяйте да направите жлеб за цоклите. Свързваме всички произведени части с самонарезни винтове, с изключение на долната лента - закрепваме я с дюбели.

Изрязваме вратата за шкафа, монтираме фитингите и монтираме вратата.

Ние също така сами изработваме прибиращия се механизъм за шкафа от ленти от шперплат с ширина 20 и 40 мм. След като инсталираме механизма, проверяваме неговата работа.

Изрязваме частите за чекмеджетата и ги свързваме със самонарезни винтове, като предварително пробиваме дупки за тях. Изрязваме и челата на чекмеджетата, но не ги монтираме, докато продуктът не бъде напълно сглобен.

Закрепваме горната част на шкафа с дюбели.

Изрязваме частите и сглобяваме втория шкаф 820x500x400 мм. Изработваме и монтираме врати.

Двуметрова мебелна дъска ще служи като материал за калъфа за молив. Изрязваме съставните елементи на калъфа за молив и ги закрепваме заедно със самонарезни винтове. Не забравяйте за вдлъбнатините за перваза.

„Ъглите от шперплат ще помогнат за подобряване на твърдостта и надеждността на конструкцията.

Очертаваме местата, където ще бъдат закрепени рафтовете, и изчисляваме разстоянието между дъските, които ще завием към релсата.

Изрязваме и монтираме горния рафт, предназначен за съхранение на шапки. За да го инсталирате, ще ви трябват остатъци от предишни разфасовки.

Разглобяваме, шлайфаме и лакираме цялата конструкция.

След като лакът изсъхне, сглобяваме отново коридора и го закрепваме към стената с помощта на самонарезни винтове. Накрая завиваме дръжките. Продуктът е готов!

Изработка на легло от дървена или ПДЧ мебелна плоскост

Дървено легло е това, от което се нуждаете, т.к мебелен панел от борови иглички е екологично чист материал . Проектът предвижда две просторни чекмеджетаи страни, за да предпазят детето от падане.

Първоначално подготвяме основния материал и инструменти, чийто списък е даден в самото начало на статията. Основният материал е мебелна плоскост 2000x200x18 мм.