Домашна копирна машина на дърво. Направи си сам копирна машина за дърво. Обемна фреза

Нашата статия е посветена на носталгията по семинарите за училищно трудово обучение. Много хора знаят как да правят струговане на дърво, но не всеки може да си позволи да закупи и поддържа оборудване за това. Възможно ли е да сглобите машина със собствените си ръце, която отговаря на изискванията за технология и безопасност? Нека да разберем заедно?

Какво казва GOST

Добрата новина е, че не е нужно да преоткривате колелото. Целият процес на сглобяване и чертежите на всеки машинен модул са описани в TU3872-477-02077099-2002 и въпреки че този документ не е публично достъпен, той може да бъде получен при индивидуална заявка. Въпреки че това е малко вероятно да е необходимо: устройството на машината е толкова примитивно, че можете лесно да се ориентирате в тънкостите на нейното производство дори от изображения от училищни учебници.

Друг положителен факт е, че STD-120M очевидно е проектиран за производство на място, така че можете или да намерите почти всички компоненти за сглобяване в продажба, или да ги направите и модифицирате сами. Естествено, ако имате възможност да закупите евтино компоненти за тази машина или нейния по-малък брат TD-120, направете го. Фабрично произведените части са по-надеждни, по-лесни за настройка, а унифицираният дизайн на рамката ви позволява да сглобите една машина от много донори.

Моля, имайте предвид също, че стандартизацията на модулите до голяма степен определя безопасността на работата на оборудването. Основните принципи на индустриалната безопасност са посочени в GOST 12.2.026.0-93, а правилата за електрическа защита са изложени в GOST R IEC 60204-1. Хармонизирайте всяка част или машинен модул, който произвеждате, с тези стандарти.

Изработка на леглото

Вместо чугунена рамка предлагаме по-лека заварена конструкция. Състои се от две части от стоманен ъгъл с калибър 72, всеки с дължина 1250 mm. Има голямо изкушение да направите леглото по-голямо, за да обработвате по-масивни продукти, но не забравяйте, че такива промени изискват намеса в други компоненти на машината. Може би трябва да вземете TT-10460 като проба за детайл с дължина метър.

Поставяме ъглите върху равна хоризонтална равнина с рафтове един срещу друг. Между тях вмъкваме калибрирани вложки, така че водачите на рамката да са разположени строго успоредно на разстояние 45 mm. За закрепване на водачите използваме два ъгъла, същите като на рамката, по 190 mm всеки, които поставяме на предния и задния ръб. Преди заваряване на части се препоръчва да ги стиснете със скоби, така че металът да не се движи, когато се охлади.

Водачите са закрепени с друг 190 мм джъмпер, долният рафт на който има изрези за всеки ъгъл. Тази част е монтирана, за да образува клетка, като размерите точно съответстват на щифта за приземяване на главата, в стандартна версиятова е 45х165 мм.

Такава рамка може да бъде прикрепена по всякакъв начин към работна маса или палуба, но се препоръчва да заварявате всички крепежни елементи, без да нарушавате целостта на основата. Ако за машината е отделен отделен ъгъл, заварете тръбните крака перпендикулярно на ъглите на рамката и за по-голяма стабилност направете малка „скоба“ за тях с чук. В крайна сметка теглото на рамката, прикрепена към работната маса, не трябва да бъде по-малко от 60-70 кг.

Подручник

Този елемент условно се състои от две части. И за двете се нуждаете от един вид детайл - ъгъл от 50 мм, вътре в който е вмъкнат друг, широк 30 мм. Те са заварени по ръбовете, в крайна сметка трябва да получите две секции от 260 и 600 mm.

Късата част е регулируемата основа на опората за ръце. Един от рафтовете се отрязва, но не напълно, оставя се секция с дължина 110 mm с наклонен разрез. Другият рафт се изрязва под прав ъгъл на 60 мм от задния ръб. Трябва да направите насрещна рамка от дебела стоманена плоча, която ще захване водача на опората за инструмента.

За да направите водач със скоба, вземете обикновена инчова тръба и направете надлъжен разрез в нея с мелница. Получената втулка трябва да бъде с дължина около 150 мм, вмъкваме я в ъгъл от 25 мм, като ориентираме прореза навън перпендикулярно на един от рафтовете. Затягаме частите със скоба и заваряваме по цялата дължина най-близо до слота на рафта. Покриваме детайла с втори ъгъл със същата дължина и го прикрепяме към тръбата от задната страна.

Водачът е заварен плоско към изпъкналия фланец на регулиращата шина от вътрешната й страна. За фиксиране се използва винт с дълга дръжка и гайка, заварена към шината. От обратната страна ударната плоча е закрепена с шплинт или дори заварен прът.

Парапетът е монтиран върху 20 мм гладка армировъчна щанга, която е разположена централно от външната страна на ъгловата заготовка. Прътът приляга плътно към тръбата на направляващата система и при затягане на винта се притиска здраво от всички страни. Дълъг ъглов детайл с дължина 600 мм е заварен към пръта с лек наклон към себе си и леко „заострен“ преден ръб.

Задвижване и предаване

Стандартната опция за задвижване е асинхронна трифазен двигателмощност до 2 kW (обикновено 1,2 kW), свързан към вала на главата чрез задвижване с клиновиден ремък върху ролки с двоен канал. Леглото за закрепване на двигателя може да бъде разположено между краката на рамката или на допълнително скеле зад опората, което ще усложни монтажа, но ще направи по-удобно прехвърлянето на колана.

Не винаги е възможно двигателят да се използва при необходимата скорост на вала, така че достигането на крайната скорост се постига чрез регулиране на диаметъра на шайбите. Например, ако имате кръвно налягане при 1480 оборота в минута, то за да достигнете заветните 1100 и 2150 оборота в минута, диаметрите на водещата и задвижващата струя трябва да са в съотношение 1:1,5 и 1,3:1.

Когато поставяте двигателя, е полезно да осигурите рамката с плоча, прикрепена към сенниците на портата. Двигател, монтиран с помощта на такава система, ще бъде в окачено състояние през цялото време и ще гарантира, че коланът е плътно притиснат собствено тегло. И ако оборудвате платформата с педал, скоростта може да се променя дори в движение.

По електрическата част също няма проблеми. Превключването се извършва чрез стандартен трифазен стартов бутон с реверс; за такъв двигател с ниска мощност не е необходимо да се инсталира стартер. Единственото нещо е да включите спирачките DCдокато държите натиснат бутона за спиране, за което ще ви е необходим мощен диоден мост (на KD203D) според стандартна схемавключвания.

Моторът с честотно управление може да се използва като директно задвижване, елиминирайки необходимостта от конструиране на главата. За да направите това, трябва да фиксирате двигателя върху преходната платформа, в долната част на която има надлъжен монтажен шип с ширина 45 mm като стандартно средство за настройка на рамката STD120.

Главна опора

Гледайки напред, отбелязваме, че както предната, така и задната част включват части, които могат да бъдат направени само с достъп до метален струг. В противен случай има смисъл да се мисли за закупуване на готови модули или поне техните каст конзоли.

В основата на главата има два лагерни корпуса от тип S, V или U, неподвижно монтирани върху ъглова стоманена рамка. За съжаление е невъзможно да се предвиди кои стандартни размери ще бъдат налични, но като цяло височината на оста на шпиндела над леглото трябва да бъде най-малко 120 mm. Като се има предвид, че диаметърът на шпинделния вал е около 25 mm, най-интересен би бил стандартният размер на лагерния възел с обща височина около 70 mm.

Валът е изработен от кръгла въглеродна стомана с диаметър 40 mm с толеранс не повече от 0,05 mm. Има две основни разновидности на вала. Първият е най-простият: стълбът на вала остава в центъра, след това се правят спускания до диаметъра на кацане на лагерните възли, след което резбите се нарязват в краищата. За аксиална фиксация на вала са изработени четири канала за задържащи пръстени.

1 — седалки за лагери; 2 — жлебове за задържащи пръстени

Вторият вариант има разширение под формата на пола непосредствено зад резбата на патрона. Предназначен е за монтиране на опорен лагер с фланец, монтиран върху издатината на основата на главата. Този подход ви позволява да намалите износването на лагерите, ако на машината се обработват масивни части.

Основата на главата е два чифта ъгли или два канала, обърнати един към друг. Като преместите вертикалните рафтове заедно, можете да регулирате височината на основата спрямо аксиалната височина на съществуващите лагерни възли. Към основата отдолу е заварена 45 мм лента, която играе ролята на регулиращ жлеб. Редът на сглобяване е важен: първо лагерите се притискат към шпиндела, след това валът се монтира върху рамка с подложка от регулиращи стоманени плочи.

Задна стойка

Направата на опашка е много по-лесна. Състои се от четири части:

1. Основата е изработена от стомана с висок ъгъл 100 mm, като се използва същият принцип като за главата. Два 50 мм ъгъла са завинтени в горната част; в рафтовете им в центъра има изрези с квадрати с ширина 40 мм.
2. Водещата (външна) дебелостенна квадратна тръба е с ширина 40 mm, дължина 150 mm и вътрешен просвет 20x20 mm. В задната част трябва да монтирате тапа с дебелина 6-8 мм и с отвор в центъра 8 мм, тя се закрепва с два винта през стените на тръбата.
3. Вътрешната тръба, известна също като пинола, е направена от 20 mm профилна тръба, за предпочитане дебелостенна и фрезована точно, за да пасне на хлабината на водача. В задната част на пинолата е заварена гайка М14, в предната част е заварена разширена на 5 мм метална пръчка, за да пасне на двуредов лагер.
4. Задвижващият винт има резба за гайка в перото (препоръчително е да е трапецовидна); в задната част има преход към резба 8 мм за закрепване на маховика.

Принципът на работа и монтажната схема на перото са доста очевидни, но трябва да се обърне специално внимание на подравняването на осите. Водещата тръба, фиксирана чрез заваряване в изрезите на ъглите, може да се издигне по-високо или по-ниско поради облицовки от трансформаторна стомана. Главната и опашната част трябва да бъдат абсолютно подравнени, толерансът е само няколко десети.

Що се отнася до метода на закрепване към рамката, той е еднакъв както за опорите, така и за опората на инструмента. Шпилки M14 или M16 са заварени към дъното на опорите и голям болт на плуга се вкарва в слота на опората на инструмента. Модулите се затягат отдолу с гайки със заварени към тях пръти като лостове. За равномерно, плътно притискане отдолу се поставя 50 мм канал като контра лента.

В къщата и в страната има голям бройработи, изискващи обработка на дърво. За да изпълните задачата, ще ви трябва струг. Готовото производствено оборудване е скъпо удоволствие, така че много занаятчии предпочитат сами да направят оборудването от импровизирани материали. Опциите за създаване на различни стругове са описани в статията.

Възможността да направите струг за дърво със собствените си ръце

Автоматизираното оборудване повишава ефективността на дървообработването, което е особено важно при организирането производствен процесили при извършване на домакински задачи. Модерни моделипозволяват обработка не само изделия от дървои редица меки метали (алуминий, бронз и мед). От гамата оборудване можете да изберете всеки продукт - професионални машини с широка функционалност или оборудване за домашна употреба.

Единственият недостатък на закупения струг е неговата цена. За да спестите бюджета си, има три възможни решения на проблема: закупуване на китайски аналог, закупуване на старо съветско оборудване и последващ ремонт или изработка на машината сами.

Ако оборудването е предназначено за домакинска употребаи усъвършенстване на дърводелски умения като част от хоби, след това домашен струг за дърво със собствените си ръце - страхотна алтернативаскъпо оборудване. Разбира се, такъв модел няма да осигури различни „звънци и свирки“ на фабричното оборудване, но неговите функции са напълно достатъчни за създаване на малки занаяти от мека дървесина.

Конструктивни елементи на струг

Независимо от модела, основните компоненти на струг за дърво остават същите.

1. Леглото е основата на конструкцията. Платформата е изработена от метал или няколко свързани греди. По-предпочитано е металната основа да увеличи стабилността на оборудването.
2. U-образна напречна греда.
3. Електрически двигател, който задава въртенето на обработвания детайл. Обикновено фабричните модели са оборудвани с трифазно електрическо задвижване, което изисква подходяща захранваща линия за работа. Максималната скорост на въртене на електродвигателя е 1500 об/мин. IN домашни продуктиЧесто се използват монофазни двигатели с мощност 200-400 вата.
4. Стругов патронник.
5. Опора на задната стойка.
6. Въртящ се елемент.
7. Спрете за поставяне на инструмент или детайл.
8. Опора за опора за инструменти.
9. Водеща греда.
10. Стойка за опашка.
11. клипове.
12. Метални пластини за поддържане на възлови връзки.
13. Кръстен водач.
14. Винтове за фиксиране.
15. Подпорна ос.

Основните работни части на струг са опашката и предната част. Между работните елементи е монтирана дървена заготовка. Въртенето от електрически мотор се предава на продукта през главата. Задната част всъщност само държи продукта, като остава статична. Главата се движи на ръка.

Функционалността на струга може да бъде малко разнообразена чрез оборудване на оборудването с допълнителни аксесоари:

• балюстрада - централна опора, поддържаща дълги детайли; това структурен елементпредотвратява провисването на детайла;
• тризъбец - патронник със зъби замества обикновен шпиндел, ако има проблеми с превъртането на продукта по време на завъртане;
• копирна машина - за производството на няколко подобни части; елементът води фрезата по необходимата траектория, осигурявайки еднакви размери/конфигурация на продуктите.

Как да направите струг за дърво със собствените си ръце

Стандартни размери на оборудването

снимка. СтругНаправи си сам дървообработване: чертеж.

Типични размери домашна машинаса:

• дължина - 80 см.;
• ширина - 40 см;
• височина - 35см.

Оборудване с такива размери може да обработва дървообработващи детайли с дължина до 20 см и диаметър до 25 см. Тези параметри са показани без използване на подравняване през опашката. Частта се фиксира чрез специална лицева плоча. Ако се използва опашка, дължината на детайла се увеличава до 40 cm.

Избор на материали и подготовка на инструменти

Когато избирате материали за създаване на стругово оборудване, ще ви трябват следните материали:

1. Старата електрическа точилка е използвана за заточване на два камъка. Инструментът ще служи като опора. Устройството вече е оборудвано с четири метални шайби. Два от тях се използват за фиксиране на сменяеми дискове с различни диаметри, чието поставяне води до ускоряване/забавяне на скоростта на въртене. За да фиксирате заготовката, от другата страна е монтирана специална лицева плоча.
2. Резервните части за електрическа бормашина са подходящи за ролята на опашка.
3. Метален профил (канал) за ръчна изработка на легло за струг за дърво.
4. Макарите с различни диаметри се въртят със скорост 800-3000 об / мин.
5. За оформлението на дизайна ще бъде полезно следното:
   • метален ъгъл;
   • тръби с различни диаметри;
   • стоманени ленти с ширина 2 см и 4 см;
   • крепежни елементи;
   • задвижващ ремък.

Инструментите, които ще се използват в работата са:

• електрическа бормашина;
• файлове;
• български;
• машина за заваряване и електроди.

Изработка на елементи и монтаж на машината

Последователността на работа може да бъде разделена на няколко етапа:

Струг, изработен от двигател на пералня

Производствена процедура на машината:

1. Подгответе основата за поставяне на всички конструктивни елементи. Свържете гредите с напречни елементи и ги закрепете допълнително с два ъгъла отгоре.
2. Двигател от пералняприкрепете към опората.
3. Основата на задната част е въртящ се център, прикрепен към опора.
4. Направете опора за задната греда от ъгъл. Поставете скобата върху опорната ос и заварете конструктивния елемент към водещите греди - основата на машината. Стопът и задната част са подвижни механизми.
5. За фиксиране на подвижните елементи се подготвят предварителни отвори.
6. Първо подготвените части се закрепват чрез точково заваряване и след това окончателно се свързват чрез заваръчни шевове.

Направи си сам мини струг за дърво

Можете да изградите малък струг за дърво със собствените си ръце, чиито размери не надвишават 20-30 см, като използвате двигател и захранване от съветско радио. Мини-стругар може да обработва различни малки предмети от дърво (дръжки, ключодържатели и др.).

Алгоритъм за сглобяване:

1. Подгответе кутия за двигателя от метален лист (1-2 мм). Придайте на плочата U-образна форма и подгответе отвор за вала.
2. Направете носеща рамка, опори за компактен двигател и опашка от парче дърво (2-3 см дебелина).
3. Нарежете дървени квадрати и ги подредете. За фиксиране можете да използвате обикновено PVA лепило.
4. Закрепете получената „кула“ с четири самонарезни винта.
5. Поставете прав метален прът срещу шайбата на двигателя и маркирайте точката на поставяне на държача (винт).
6. От страната на двигателя е монтирана лицева плоча като контрадържач.

Министругарът се сглобява лесно. Компактните му размери са около 22 см. Разбира се, такова оборудване не е подходящо за сериозни задачи, а за обработка малки частиизработен от дърво, калай и алуминий ще се справи добре.

Производство на стругова и копирна машина

Готовият струг може допълнително да бъде оборудван с копирна машина, която е полезна за формиране на един и същи тип резба и създаване на идентични части.

Подходящ за основа на копирна машина ръчен рутер. Частта е положена върху шперплат с дебелина 1,2 см с площ 20 * 50 см. След това се правят отвори за крепежни елементи и се монтират малки опорни пръти за монтиране на фрезата. Поставете фрезата между скобите и я закрепете със самонарезни винтове.

На струга е монтиран блок - към него са прикрепени по-късно шаблони. Размерът на щангата е 70*30 мм. Елементът е закрепен със самонарезни винтове вертикални опори, а самите стойки - към основата на машината.

Ако не е необходимо да се използва копирна машина, дървеният материал се разглобява и оборудването се използва за просто завъртане на части.

Направи си сам машина за струговане и копиране на дърво има някои недостатъци:

• работната зона с рутера ще трябва да се премести ръчно - по време на обработката подвижната част може да се задръсти;
• техниката е подходяща за копиране на прости елементи;
• За да увеличите гъвкавостта на дизайна, е по-добре да смените фрезата с циркулярен трион.

Характеристики на изработка на машина за струговане и фрезоване на дърво със собствените си ръце

Дизайнът на оборудването за струговане и фрезоване включва следните основни компоненти:

1. легло. За създаване те вземат дървени греди, от който е направена решетъчната конструкция. Главата е фиксирана неподвижно. Местоположението на задната част може да се промени поради движението на монтажния панел по ребрата на металните ребра на рамката.
2. Електрически двигател и система за предаване на въртенето. За да се ускори работата, на вала на двигателя е монтиран малък диск, а на вала на предната греда, напротив, голям размер. Свързване на части с помощта на колан.
3. Фрейзър ръчен тип. Той е монтиран в горната част на леглото върху платформа, която се движи спрямо детайла по протежение на водачите.

Направи си сам струг за дърво: видео

За работа с дърво може да се използва разнообразно оборудване, включително машини. Благодарение на използването на такова оборудване ускорява процеса механична обработкадървени заготовки. Струг за дърво с копирна машина е много търсен, което значително опростява изпълнението на възложените задачи: изработка на крака за мебели, дръжки на вратитеи балюстради.

Класификация на стругове

Много хора решават да закупят и монтират стругове в собствената си работилница поради възможното им използване в производството на цилиндрични продукти. Има доста голям брой различни модели, те могат да бъдат разделени на няколко групи:

1. Класическо оборудване, когато детайлът е разположен в патронник или лицева плоча. Като режещ инструмент се използва фреза. Заготовката може да се върти с различни скорости. Оборудването обаче не е подходящо за масово производство.
2. Копирните машини могат да се използват за работа по шаблон. С помощта на шаблон можете да опростите задачата за производство на подобни продукти. За дребномащабно производствоУстройството с ръчно управление е подходящо, защото е евтино и лесно за използване.
3. Фрезовите машини са изключително разпространени днес. Това се дължи на факта, че те се използват широко в производството на шкафове и плоски частиизработени от дърво и метал. Също така се среща стругова и фрезадървообработка, която може да се използва за извършване на различни операции.
4. Модели с цифрово управление. При масово производство или производство на скъпи продукти може да се използва оборудване, което има CNC единица. Използването на копирна машина обаче значително намалява цената на продукта.

Копирното устройство за струг за дърво има много атрактивни характеристики, поради което те започнаха да се инсталират в частни и други работилници.

Класически дизайн

Индустриалните машини имат достатъчно сложен дизайн, особено CNC версии, които могат да извършват автоматична обработка. Необходимият продукт може да бъде получен и с копирна техника. Класическият дизайн е представен от комбинация от следните основни компоненти:

Домашно копирна машина за струг за дърво също позволява висококачествена обработка на детайлите.

Направи си сам изработка

Индустриалните версии на машините са скъпи. Ето защо мнозина обмислят възможността да сглобят машината със собствените си ръце. Препоръките за извършване на работата са както следва:

Най-голямо внимание се обръща на производството на копирната машина. Това е, което отличава струга от копирната машина.

Създаване на копирна машина

Копирната машина се използва за производство на подобни продукти. Благодарение на използването му, показателят за производителност се увеличава значително. Сред функциите, свързани със създаването на копирна машина, се отбелязват следните точки:

Шаблонът е изработен от шперплат и се завинтва към предната повърхност на гредата. Горната повърхност на предварително инсталираната греда е подравнена с оста на шаблона.

Недостатъци на въпросното устройство

Домашната копирна машина има доста голям брой съществени недостатъци. Пример за това е следната информация:

Ето защо, за да се установи производството на комплекс дървени елементиПрепоръчва се инсталирането на промишлени машини.

Дърворезачна машина Proma DSL-1200

Въпросният модел е предназначен за обработка на дървени изделия, които могат да се използват като декоративни елементи. Отличителна чертаекспертите наричат ​​дизайна наличието на два резеца:

Този модел машина може да се използва за работа с големи детайли. За да направите това, конструкцията е оборудвана със стабилна опора, която е монтирана на пръти, които действат като водачи. Инсталираната лицева плоча позволява обработка на многостранни продукти.

Основни характеристики на модела:

Недостатъкът на това предложение, подобно на много други, е доста високата цена.

Дизайнът на дървообработващи стругове е подобен по основни параметри на металообработващото оборудване. Те също имат предна и задна глава, шублер и шпиндел с резци. Предназначението на оборудването зависи от теглото му, оборудването с допълнителни устройства и автоматизирани системиуправление.

Изграждане на дървообработващ струг

Дизайнът на струг за дърво се различава от този на струговете за метал по това, че не изисква система за охлаждане; следователно няма система за подаване на охлаждаща течност. Мощността на ръчно управляван дървообработващ струг е по-малка, но има регулируеми скорости на въртене. За да работите на ръчно управлявани стругове за дърво, които не са предназначени за производство на един вид продукт, използвайте специални устройства– ножове и подвижна лицева плоча.

Основни възли

Лицевата плоча служи за сигурно закрепване на материала с максимално допустимия диаметър, а фрезата се използва за самостоятелно направенна оборудване, което няма постоянно инсталирана опора. Те се използват по-често за правене на прости заготовки за боядисване, завъртане на резници, необходими във фермата за лопати, дръжки на брадва и други домакински прибори.

Училищният струг за дърво дава пълна представа за това как можете да направите предмети за бита и красиви сувенири. Машина, работеща при ниски скорости, ще позволи на начинаещия майстор да разбере основния принцип на работа на всички въртящи се възли и механизми. Уменията, придобити в училище, ще ви помогнат да овладеете по-сложно стругово оборудване с ЦПУ.

Едно от най-разпространените съоръжения в масовото производство в дървообработващите цехове е машина за струговане и копиране на дърво. За работата му са необходими устройства - шаблони, според очертанията на които ще се създаде очертанието на обекта.

Класификация на дървообработващи машини

В дървообработващата промишленост се използват много видове оборудване. Основните характеристики, по които се извършва класификацията са процеси дизайнерски характеристики.

Технологични характеристики:

1. рязане;
2. Лепене и монтаж;
3. преси;
4. Довършителни работи;
5. Сушилни.

Оборудване с различен дизайн за извършване на едни и същи операции може да се различава по технологията на работа.

• Обработка на 1 или много артикули;
• Брой нишки;
• 1-ос или 4-ос;
• По броя на шпинделите;
• По траекторията на движение на обработвания материал;
• По естеството на презентацията.
• По цикличност.

Схемата на работа на стругова и копирна машина е следната:

1. В горната част на рамката върху специални крепежни елементи е монтиран шаблон от дърво - копирна машина.
2. Ролката се движи по външната страна на копирната машина.
3. Чрез свързване на ролката към режещия инструмент чрез метод на твърдо закрепване, резачката точно прехвърля движението на ролката по копирната машина към дървото. Там, където има вдлъбнатина на копирната машина, върху дървото ще има изпъкнал елемент, а издатината върху шаблона ще изглежда като прорез в готовия дървен предмет.

За производство на еднакви елементи дървен декормашина с копирна машина е най-удобното решение.

Струг, на който се извършва обработка ръчни инструменти: reyer, meisel, scraper, не е особено точен. Когато правите няколко подобни части от дърво с еднакви характеристики на плътност, трябва да разчитате само на умението на стругаря и неговото око, но все пак е много трудно да се даде 100% гаранция, че те ще бъдат идентични. Използването на различни видове дървесина в производството означава, че фрезите и устройствата ще трябва да се различават един от друг.

Машината за струговане и копиране на дърво се отличава с точността на възпроизвеждане на съхранените данни. Копирната машина е един вид CNC прототип. Една копирна машина ви позволява да правите еднакви неща безкраен брой пъти, което е необходимо за производството на балюстради за парапети или крака за комплекти мебели. В цеховете, където производството е в процес, е по-препоръчително да се използват копирни машини, оборудвани с ЦПУ.

При работа с дърво винаги има ръчен процесдовеждане на частта до съвършенство с помощта на шкурка. Шлифоването се извършва на етапа, докато обектът е закрепен между главите на струга. Въртенето се програмира при по-ниски скорости от тези, при които е извършено рязането.

Стругове се използват за струговане на дървени елементи с продълговата форма. Заготовката е монтирана на шпиндел с приблизително еднакво разпределение на теглото. За да направите това, в центъра на крайните краища на дървения детайл се пробиват отвори - това е необходимо, така че въртенето на вала да е равномерно. Най-често се използва цилиндрично дърво или дървен материал с рендосани ъгли. Рязането се извършва не само външно, но и вътрешна повърхностзаготовки. Формите на готовите продукти могат да бъдат сложни, конични, цилиндрични - симетрични спрямо центъра на продукта.

Настолен струг за дърво, оборудван със система за компютърно програмиране, има висока точност при възпроизвеждане на сложни дизайни. Можете да създавате много сложни елементинишки.

Класификация

Струговете се делят на:

• централни с механизирано подаване. Възможно е да се работи с това оборудване с помощта на ръководство режещи инструменти(при инсталиране на специална опора на леглото). Продълговато парче дърво се държи от шпиндел и подвижна опашка. Надлъжното подаване на шублера е механизирано. Тези машини могат да се използват за работа с копирна машина. Когато работите с къси, леки детайли, закрепването на опашката не може да се използва. По време на обработката вътре дървена частЗакопчаването е лицева плоча. Движещите се елементи в режим на работа на тези стругове са фрезите, движещи се по дължината на обработвания дървен материал и въртящият се шпиндел.
• Стругове се използват за производство на детайли на плоска, широка дървена основа. Красиви многостепенни резби, барелефи, високи релефи - това е, което може да се произведе на машини, които работят с широк лицев панел, върху който е монтиран детайла. Работата се извършва само върху предната част на детайла. Останалата част от ревизията ще бъде извършена ръчно.
• кръгли пръчки обработват дърво, придавайки му форма с кръгла. При работа на това оборудване детайлите не се въртят и не се движат. Единствените движещи се части на машината са режещите глави. В тази група има и машини за обработка на дълги продукти. След това те ще подават детайлите с ролки под фрезите.

Оформянето на дървесината става чрез въртене на обработвания материал и използване на режещ инструмент.

Устройство и оборудване

Дървообработващите стругове се различават по вида на опорното подаване и формата на произвежданите елементи.

1. Дървени заготовки с диаметър не повече от 40 см и дължина 1 м, 60 см, се обработват на струг с опора за инструмента.
2. Струговете с механично подаване са проектирани да обработват дървени детайли със същите ограничения на размера като струговете за ръчно рязане.
3. Може да се постави уредът за дисковидни дървени заготовки работна повърхностчасти с диаметър до 3 м. Дебелината на дървесината е ограничена от параметрите, зададени от производителя на машината.

Диаграма на струг с механично опорно подаване, оборудван с прикрепено челно устройство:

• легло на 2 пиедестала;
• глава и задна част;
• шублери;
• шпиндел, въртящ се от 2-скоростен двигател;
• Задвижване с клинов ремък, свързващо 3-степенната скоростна кутия с двигателя;
• макара, монтирана на шпиндела, задвижва надлъжния плъзгач;
• фрезите са монтирани във въртящ се държач;
• основните - напречни и допълнителни - надлъжни опори задават посоката на движение на фрезите.

При работа с ръчни фрези е необходимо да се монтира опора за инструменти върху водачите на рамката. Поддръжката на този етап от обработката се прибира отвъд работна зонапрез целия път.

Аксесоари за стругове Инструменти за стругове за дърво

Главното устройство има и въртящ се държач. Това устройство се използва за обработка на детайли с диаметър до 60 cm, фиксирани от едната страна към лицева плоча, свързана към шпиндела, и фиксирана от задната част на машината. При обработка на къс детайл може да не се използва скоба, което опростява вътрешната обработка на детайлите.

Скоростта на рязане на ръба на дървото в различни точки е различна, което се определя от разстоянието на фрезата от оста на въртене. Това най-ясно се вижда при работа с копирна машина. Скоростта на шпиндела се определя от диаметъра на детайла дървен материали силата му.

Да направите копие на струг със собствените си ръце не е най-много трудна задача. Но за да постигнете желания резултат по отношение на качеството и ефективността, ще трябва да положите известни усилия. Ще ви трябва подробен чертеж, шаблон за копиране и няколко часа свободно време. Предлагаме ви вариант на копирна машина на базата на ръчен фрезакато режещ инструмент.

Предлаганата копирна машина за вашия струг изисква малко финансови, времеви и трудови разходи. Ето защо привлича голям брой майстори, които се нуждаят от копирна машина за струг.

Устройството за рязане ще бъде ръчен рутер. В същото време оперативните възможности на копирната машина пряко зависят от характеристиките на самото струговащо оборудване.

Не трябва да разчитате на привлекателността на дизайна на устройство, което създавате сами, тъй като основната му задача е да създава копия по шаблон без ненужна консумация на енергия.

Устройството на машината с копирна машина

• Като начало, за да създадете струг с тракер, ще ви е необходим ръчен рутер. Изберете сами вида му в зависимост от планираната работа;
• Рутерът е монтиран върху носеща платформа с размери приблизително 50 на 20 сантиметра. Може да се направи от листове шперплат с дебелина 12 mm;
• По Ваше желание копирната машина може да бъде с по-голяма или по-малка платформа. Размерите до голяма степен зависят от параметрите на избрания рутер;
• На опорната платформа направете дупки, през които ще излязат рутерите;
• Тук също се правят отвори за закрепване. Оптимално е да използвате болтове като крепежни елементи;
• Натискащите пръти, разположени около периметъра и фиксирани със самонарезни винтове, ще осигурят защита срещу случайни движения на фрезата при обработка на продукти;
• След като инсталирате опората на фрезата между прътите, уверете се, че е здраво фиксирана и няма вибрации или луфт;
• Далечният край на опорната платформа трябва да може да се движи по направляващата тръба по цялата дължина на завъртащото оборудване;
• Използвайте водеща тръба с диаметър 25 милиметра или я адаптирайте към параметрите на вашата машина;
• Основното условие при избора на тръби е, че те трябва да се справят с натоварванията от теглото на рутера, да не провисват и да поддържат равна, гладка повърхност;
• Закрепете краищата на тръбите с чифт дървени блокове с подходящ размер;
• Пръчките се монтират към тялото на машината с помощта на самонарезни винтове или чрез болтове.

Монтаж на конструктивни елементи

За да може стругът с копирна машина да работи ефективно и процесът на копиране не повдига проблеми с качеството, в никакъв случай не бързайте. Именно бързането не позволява на занаятчиите да направят наистина добра копирна машина за струг със собствените си ръце.

След като сте проучили чертежа, въз основа на който сте решили да изградите копирна машина със собствените си ръце, придържайте се към предложените размери. Ако направите дори малка грешка, технологията на копиране може да бъде напълно нарушена и работните оси да бъдат нарушени.

За да не се случи подобно нещо, спазвайте няколко важни правила.

1. Оста на тръбата, предназначена за движение на фрезата, трябва да бъде точно успоредна на оста на въртене на машината.
2. Съвпадението на оста на тръбата и оста на машината също е важен плюс, въпреки че това условие не е задължително.
3. Основният момент е съвпадението на фрезата в най-ниската позиция с оста на въртящото устройство. Този параметър се контролира и променя при необходимост в зависимост от нивото на разположение на копирната машина.
4. Фиксирайте водещата тръба през глухите отвори на дървените блокове. Но непосредствено преди фиксирането поставете две ленти върху тръбата, върху която планирате да инсталирате носещата платформа.
5. Дървените блокове за носещата платформа трябва да се движат много лесно или по-скоро да се плъзгат по направляващата тръба. Ако се забележи разхлабване, копирният модул трябва да се преработи.

Мнозина се страхуват от момента, в който се поставят повишени изисквания към планерирането. Но създаването на машина с такива работни параметри не е трудно, ако използвате равна, гладка тръба.

Хоризонтални пръти

Следващата стъпка е да инсталирате хоризонтала дървен блок, който е вторият най-важен работен компонент на вашия преместващ струг.

• Придържайте се към подобни изисквания за точност, както при описаните по-горе операции;
• Хоризонталната греда е свързана към шаблона на профила на детайла;
• За да направите блок със собствените си ръце, можете да използвате детайл с размери 7 на 3 милиметра и да го фиксирате с самонарезни винтове към вертикалните стълбове;
• Самите дървени стойки се монтират към леглото на струга по всеки удобен за вас метод;
• Уверете се, че горният ръб на хоризонталния елемент е успореден на оста на машината и е разположен на същото ниво;
• Ако в даден момент не се нуждаете от функцията за копиране, можете лесно да премахнете блока със собствените си ръце, да сгънете монтажната платформа на ръба на машината и да използвате въртящия се модул по предназначение без копирна машина;
• Към фрезовата маса е монтиран вертикален ограничител. Лист от тънък шперплат е доста подходящ тук. Въпреки че, ако имате нужда от по-издръжлива конструкция, използвайте стоманени листове;
• Този елемент се използва за движение около копирната машина при заточване на части. Той задава пространственото положение на работещата фреза. Следователно копирната машина трябва да бъде фиксирана възможно най-сигурно;
• Дебелината играе важна роля. Колкото по-тънък е вертикалният ограничител, толкова по-точно стругът може да копира вашия шаблон. Но дори ако ограничителят е твърде тънък, устройството започва да се движи според модела с определени трудности. Следователно оптималният изход от ситуацията е търсенето на междинен вариант;
• Ако използвате шперплат, за да направите копирна машина, не забравяйте да обмислите използването на подвижен дизайн. Това ще ви позволи лесно да демонтирате копирната машина, когато се износи и да я замените с нова с минимална инвестиция на време.

проба

Не на последно място важен елементструг с копирна функция е самият шаблон за копиране. Не е трудно да се направи, но конфигурацията изцяло зависи от параметрите на продуктите, които искате да получите с помощта на вашата машина.

• Вземете лист шперплат или OSB плоча;
• Нанесете маркировки върху листа според контурите на бъдещия продукт, който искате да завъртите на струг;
• Не забравяйте да сравните всички размери с необходимите параметри;
• Използвайте електрически прободен трион, за да изрежете внимателно острието по контурите, като изрежете необходимата част;
• Завършете ръбовете мелачкаили редовно шкурка. Шаблонът не трябва да има никакви неравности, неравности или прорези;
• Закрепете получения шаблон към хоризонталната релса с помощта на самонарезни винтове;
• Извършете фиксирането стриктно в съответствие с параметрите на монтажа.

Използвайки чертежи и видео инструкции, можете лесно сами да направите сравнително ефективен, продуктивен копирен струг. Трябва ви само малко търпение и време.