सिरेमिक टाइल उत्पादन तकनीक: सामग्री और उपकरण। सिरेमिक टाइल्स का आधुनिक उत्पादन

इस तथ्य के बावजूद कि दुनिया भर के सैकड़ों उद्यमों द्वारा सिरेमिक टाइलों का उत्पादन किया जाता है, इसके संगठन को एक आशाजनक, सफल निवेश माना जाता है।

सिरेमिक टाइल्स के उत्पादन के लिए उत्पादन लाइन

ये कथन निम्नलिखित कारकों पर आधारित हैं:

• निर्माण उद्योग अधिक से अधिक सामग्रियों की खपत करता है, जिनमें सिरेमिक उत्पादों का प्रमुख स्थान है, उनकी मांग बढ़ रही है।
• सिरेमिक टाइल्स का उत्पादन एक अच्छी तरह से स्थापित तकनीकी संचालन है, इसके लिए बड़े आवंटन की आवश्यकता नहीं है अनुसंधान कार्य. कार्यों के उत्पादन के लिए कार्यप्रणाली का विस्तार से वर्णन किया गया है और कई वर्षों के अभ्यास द्वारा परीक्षण किया गया है।
• मुख्य स्रोत सामग्री - मिट्टी सस्ती और व्यापक रूप से वितरित की जाती है, अक्सर इसे उत्पादन स्थल के पास खनन किया जाता है, आपूर्ति दूरी छोटी होती है, जिससे लागत कम हो जाती है।
• विभिन्न क्षमताओं और कीमतों के उत्पादन के लिए उपकरणों की विविधता आपको वॉल्यूम और व्यवसाय की एक विशिष्ट लाइन चुनने की अनुमति देती है।

निकट भविष्य में, सिरेमिक का कोई विकल्प मिलने की संभावना नहीं है। सिरेमिक टाइल्स का उत्पादन करने वाले उद्यम को संभावनाओं के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है, इसके उत्पाद निर्माण सामग्री बाजार में निरंतर, स्थिर मांग में होंगे।

स्वचालन के अलावा, लोग उद्यम में भी काम करते हैं। तो चित्र में आप जो टाइल देख रहे हैं उसका OCT आंशिक रूप से एक व्यक्ति द्वारा किया जाता है

सिरेमिक टाइल जैसे उत्पाद को ध्यान में रखते हुए, जिसकी उत्पादन तकनीक नीचे दी गई है।

यह याद रखना चाहिए कि निर्माण उत्पादों का उत्पादन करने वाले सभी उद्यमों के काम का एल्गोरिथ्म लगभग समान है:

• कच्चे माल की छँटाई और भंडारण
• सामग्री को प्राथमिक द्रव्यमान में मिलाना
• ढलाई
• स्रोत सामग्री पर यांत्रिक, थर्मल और अन्य भौतिक प्रभाव
• गुणवत्ता नियंत्रण और भंडारण।

सिरेमिक टाइल उत्पादन तकनीक गतिविधियों की एक श्रृंखला है जो लगातार एक तैयार उत्पाद के निर्माण की ओर ले जाती है।

पर खुले क्षेत्रआप केवल मोल्डिंग से लेकर पैकेजिंग तक स्लाइडिंग टाइलें देख सकते हैं

पाने के रहस्यों में से एक गुणवत्ता वाली टाइलेंमुख्य घटकों के मिश्रण में सावधानीपूर्वक प्रारंभिक चयन और अनुपात शामिल हैं: मिट्टी, रेत, फेल्डस्पार। अशुद्धियों के बिना सभी घटक शुद्ध होने चाहिए। खदान मिट्टी उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है, इसे पहले आगे के उपयोग के लिए तैयार किया जाना चाहिए। सिरेमिक टाइलों के उत्पादन के लिए कच्चे माल को कुचलने और पीसने वाली मशीनों में कुचल दिया जाता है, चुंबकीय पृथक्करण द्वारा लोहे के आक्साइड को हटा दिया जाता है।

इन भट्टों में, टाइलों को उनकी कठोरता मिलती है

उद्योग जगत के नेता जानते हैं कि गुणवत्ता निर्माणसिरेमिक टाइलें काफी हद तक निर्भर करती हैं रासायनिक संरचनाचिकनी मिट्टी। विभिन्न निक्षेपों से लिए गए कच्चे माल को हर बार तापमान व्यवस्था में सुधार की आवश्यकता होती है, जिससे अक्सर एक ही श्रृंखला की टाइलों के स्वर में परिवर्तन होता है। इसलिए, वे नियमित आपूर्तिकर्ताओं के साथ सौदा करना पसंद करते हैं जो सिद्ध खदानों से कच्चा माल लाते हैं।

क्रशिंग और मिक्सिंग मुख्य लक्ष्य का पीछा करते हैं - सबसे सजातीय द्रव्यमान का निर्माण। मोल्डिंग विधि के आधार पर इसमें पानी मिलाया जा सकता है।

इस फोटो में आप टाइल को सूखते हुए देख सकते हैं। कुछ ही मिनटों में, सभी अलमारियां भर जाएंगी और रोबोट टाइलों को ले जाएगा।

भविष्य के उत्पादों के ज्यामितीय आयामों का निर्माण तीन तरीकों में से एक में होता है:

• एक्सट्रूडर. तंत्र पेस्टी द्रव्यमान को एक सेट मोटाई के विस्तृत टेप में खींचता है, यहां इसे टुकड़ों में काट दिया जाता है।
• दबाएँ. एक विशेष मोहर वाला हाइड्रोलिक उपकरण तैयार मिश्रण को दोनों तरफ से 300-500 किग्रा / सेमी 2 के बल के साथ निचोड़ता है।
• ढलाई. अर्ध-तरल अवस्था में पतला, द्रव्यमान को पूर्व-तैयार रूपों में डाला जाता है।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि पहले दो तरीके अधिक व्यापक हैं।

यदि कच्ची टाइल को मोल्डिंग के तुरंत बाद निकाल दिया जाता है, तो उसमें निहित अतिरिक्त पानी सामग्री को तोड़ देगा। अर्ध-तैयार उत्पाद को आगे के संचालन के लिए तैयार करने के लिए, इसे पूर्व सुखाने के अधीन किया जाता है। इसके लागू होने के बाद मिट्टी में नमी की मात्रा 0.1-0.3% होनी चाहिए। उच्च गति वाले ड्रायर में सुखाने के लिए आवंटित समय वर्कपीस के घनत्व और मोटाई पर निर्भर करता है। इस प्रकार, सिरेमिक फर्श टाइल्स के उत्पादन में अर्ध-तैयार उत्पाद को 30-60 मिनट तक सुखाना शामिल है।

और रोबोट द्वारा अंतिम पैकेजिंग के लिए टाइलों का परिवहन इस तरह दिखता है

सामग्री का मुख्य ताप उपचार विशेष भट्टियों में किया जाता है। सिरेमिक टाइलों की निर्माण तकनीक फायरिंग के लिए दो विकल्प प्रदान करती है। सिरेमिक ग्रेनाइट, अधिकांश फर्श और दीवार की सजावटी टाइलें एकल फायरिंग तकनीक का उपयोग करके बनाई गई हैं। इस तकनीक के अनुसार, पहले अर्ध-तैयार उत्पाद पर शीशा लगाया जाता है, और फिर इसे ओवन में भेजा जाता है, जहां, 900-1400 0 C के तापमान पर, खनिज घटकों को पाप किया जाता है, एक अखंड मजबूत संरचना प्राप्त की जाती है। डबल-फायर वाली टाइलों के उत्पादन में पहले मिट्टी के टुकड़े को फायर करना, फिर उस पर शीशा लगाना, और फिर इसे कम तापमान पर फिर से फायर करना शामिल है, जो शीशे का आवरण पिघलाने के लिए पर्याप्त है, लेकिन आधार की संरचना को प्रभावित नहीं करता है।

उत्पादन लाइन निर्माता का ब्रांड सबसे प्रमुख स्थान पर है।

कुछ मामलों में, डबल-फायर वाली सिरेमिक टाइलों के उत्पादन की तकनीक में एनगोबिंग की प्रक्रिया शामिल है, यानी पहली फायरिंग के बाद सतह पर उच्च गुणवत्ता वाली मिट्टी, पुलिया और खनिजों के मिश्रण की एक पतली परत को लागू करना। यह अंडरग्लैज दूसरी फायरिंग के बाद सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है।

यदि लाइन पर टाइल चल रही है, तो इसकी तैयारी की प्रक्रिया अभी तक पूरी नहीं हुई है।

फर्श सिरेमिक टाइलों के उत्पादन की अपनी विशेषताएं हैं। वे बनाने में शामिल हैं अतिरिक्त शर्त, द्रव्यमान के पूर्ण सिंटरिंग में योगदान देता है। इस प्रयोजन के लिए, फ्लक्स (पेगमाटाइट्स, सोडियम और कैल्शियम स्पार्स) को चार्ज में जोड़ा जाता है। परिणाम flexural शक्ति में सुधार और घर्षण प्रतिरोध में सुधार हुआ है। फायरिंग प्रक्रिया को तेज करने के लिए, एडिटिव्स (टैल्क, मैग्नेसाइट और डोलोमाइट) का उपयोग किया जाता है। तैयार टाइल जो ठंडा हो गई है, गुणवत्ता नियंत्रण और श्रृंखला में छँटाई से गुजरती है।

स्टॉप केवल तीन मामलों में होता है: सुखाने, पैकेजिंग की तैयारी, लाइन टूटना

सिरेमिक टाइलों के उत्पादन के लिए तकनीकी योजना

आप के सामने दृश्य आरेखसिरेमिक टाइल्स का उत्पादन कुछ अलग किस्म का

वीडियो में प्रस्तुत सिरेमिक टाइल्स का उत्पादन पूरी प्रक्रिया को स्पष्ट रूप से दिखाता है।

उपकरण

सिरेमिक टाइलों के उत्पादन के लिए उपकरण बाजार में व्यापक रूप से प्रस्तुत किए जाते हैं, इसमें लगातार सुधार किया जा रहा है। पसंद बढ़िया है, आप छोटे कारखानों या बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए शक्तिशाली उच्च-प्रदर्शन तंत्र के लिए अलग-अलग इकाइयां खरीद सकते हैं, यह सब इच्छित उद्देश्य पर निर्भर करता है।

यह मशीन टाइल पर एक पैटर्न बनाती है
यहाँ अंदर क्या चल रहा है। इस तरह से ड्राइंग लागू की जाती है। मुद्रण के समान ही। सच है, ऐसे प्रिंटर की स्याही खास होती है

उपकरण द्वारा किए गए कार्यों को ध्यान में रखते हुए एक सांकेतिक सूची तैयार की जाती है:

• प्राथमिक द्रव्यमान में घटकों की तैयारी और मिश्रण. बॉल मिल, विभिन्न क्रशर, वितरण टॉवर ड्रायर, विशेष मिक्सर। कंक्रीट मिक्सर का अक्सर इंटरनेट पर उल्लेख किया जाता है। यदि एक छोटा हस्तशिल्प उत्पादन - क्यों नहीं;
• ढलाई. प्रेस, एक्सट्रूडर, मोल्ड्स;
• पूर्व सुखाने. जाल या रोलर कन्वेयर पर सिंगल-पंक्ति हाई-स्पीड ड्रायर।
• ग्लेज़िंग. एयरब्रश, स्पूनबॉन्ड और कोन मशीन, डिस्क स्प्रेयर, स्क्रीन प्रिंटिंग मशीन, ट्यूबलर और बकेट डिस्पेंसर;
• जलता हुआ. कन्वेयर और प्रोग्राम तापमान नियंत्रण के साथ गैस या इलेक्ट्रिक टनल ओवन।

यदि स्वचालित परिवहन और एक सामान्य नियंत्रण प्रणाली के साथ संयुक्त तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार व्यक्तिगत तंत्र स्थापित किए जाते हैं, तो एक सिरेमिक टाइल उत्पादन लाइन बनती है।

यह एक चक्की है। सबसे वास्तविक, केवल कच्चे माल की टाइलों के उत्पादन के लिए

यह इष्टतम उत्पादन विन्यास है। सूचना विज्ञान के क्षेत्र में उपलब्धियां मानव भागीदारी को कम से कम करने के लिए पूरी प्रक्रिया को कम्प्यूटरीकृत करना संभव बनाती हैं। अग्रणी सिरेमिक निर्माता ऐसी ही लाइनों का उपयोग करते हैं। उदाहरण के लिए, विभिन्न विकसित देशों में उत्पादित सिरेमिक टाइलें लगभग पूरी तरह से ऐसे उपकरणों पर बनाई जाती हैं।

टाइल की सजावट

सिरेमिक टाइल निर्माण तकनीक चल रही है पिछले साल काइसकी सतह पर चित्र या पेंट की परतें लगाने के नए तरीकों के उद्भव के संबंध में पुनर्जन्म। इसके अलावा, यह महत्वपूर्ण है कि ये पानी से धोने योग्य decals नहीं हैं, बल्कि उत्पाद की संरचना का एक अभिन्न अंग हैं।

प्रति पारंपरिक तरीकेधुंधला - मिश्रण का रंजकता, शीशे का आवरण में खनिज योजक की शुरूआत, एक नई विधि जोड़ी गई - फोटो प्रिंटिंग। सिरेमिक टाइलों पर छपाई की तकनीक में विधियां शामिल हैं: उच्च बनाने की क्रिया; स्याही का उपयोग जो पराबैंगनी विकिरण के तहत सिरेमिक के साथ बातचीत करता है; "हॉट डिकल" की विधि; प्रिंटर द्वारा विशेष स्याही को टाइलों में स्थानांतरित करना।

ऐसी तर्ज पर, टाइलें पॉलिश की जाती हैं और पहले से पॉलिश की जाती हैं

आज, सिरेमिक टाइलों का उत्पादन काफी हद तक व्यक्तिगत ऑर्डर पर केंद्रित है। उपरोक्त विधियाँ ग्राहक के किसी भी कलात्मक इरादे को सिरेमिक में शामिल करने में मदद करती हैं।

क्या आप स्वयं सिरेमिक टाइलें बना सकते हैं? बेशक। सिरेमिक टाइलों का उत्पादन हजारों वर्षों के अभ्यास पर आधारित है। लोग हाइड्रोलिक प्रेस और अन्य आधुनिक मशीनरी से बहुत पहले से मिट्टी के बर्तन बनाते रहे हैं। द्रव्यमान तैयार करने और मिश्रण करने में मदद करने के लिए सबसे सरल तंत्र, शीशा लगाना और आग लगाना काफी किफायती है। डू-इट-खुद सिरेमिक टाइल के लिए, जिसके निर्माण की योजना बनाई गई है, सहनीय होने के लिए, सबसे पहले, मिट्टी की गुणवत्ता का ध्यान रखना आवश्यक है। चूंकि, मैनुअल उत्पादन में, प्रेस का उपयोग प्रदान नहीं किया जाता है, सब कुछ तैयार द्रव्यमान की बारीक-बारीक सजातीय संरचना पर निर्भर करता है। ग्लेज़िंग और फायरिंग की प्रक्रिया "सिरेमिक टाइल उत्पादन वीडियो" अनुरोध भेजकर पाई जा सकती है। बस इस बात से अवगत रहें कि सिरेमिक टाइल बनाने के उपकरण के लिए पर्याप्त जगह की आवश्यकता होगी, मिक्सिंग मशीन शोर कर रहे हैं, और ओवन आग के खतरे हैं। सुरक्षा सावधानियों का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए।

इन भट्टियों में पिघलने का तापमान 1200 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाता है।

अगर तकनीक का अच्छी तरह से अध्ययन किया जाता है और सभी तकनीकी आवश्यकताएं, तो अपना खुद का छोटा उत्पादन स्थापित करना काफी संभव है। स्व-निर्मित सिरेमिक टाइलों की एक तस्वीर दर्शाती है कि दृढ़ता और सही दृष्टिकोणव्यापार सफलता की ओर ले जाने के लिए बाध्य है।

सजावटी सिरेमिक टाइलें, शायद, जल्द ही अपनी प्रासंगिकता नहीं खोएंगी - और यह हार्डवेयर स्टोर की अलमारियों पर विभिन्न परिष्करण सामग्री की भारी मात्रा के बावजूद है। और चूंकि उत्पादों की मांग कम नहीं हो रही है (और यह, जैसा कि आप जानते हैं, लगभग आधी सफलता है), तो एक उपयुक्त प्रस्ताव क्यों नहीं बनाया गया? और यह मान लेना गलत होगा कि कोई भी निर्माण उद्यमनिर्माण खंड में बड़े निवेश की आवश्यकता होगी। उदाहरण के लिए, रूस में सिरेमिक टाइलों के उत्पादन के लिए एक मिनी-प्लांट एक वर्ष से भी कम समय में भुगतान कर सकता है। उस व्यक्ति द्वारा क्या विवरण सोचा जाना चाहिए जिसने इस बाजार की जगह पर ध्यान दिया है।

हमारे व्यापार का मूल्यांकन:

निवेश शुरू करना - 2500000 रूबल से।

बाजार संतृप्ति कम है।

व्यवसाय शुरू करने की जटिलता 6/10 है।

सिरेमिक टाइल्स का उत्पादन लाभदायक क्यों है?

बेशक, बड़े पैमाने पर उत्पादन के मामले में, एक छोटी कार्यशाला बहुत कम लाभ लाएगी। लेकिन यहां पर्याप्त से अधिक फायदे भी हैं, जिनमें से मुख्य है सस्ती कीमतउपकरण के लिए। इसके अलावा, इस मामले में, व्यक्तियों के साथ काम करना आवश्यक है, और थोक विक्रेताओं की तुलना में ऐसे ग्राहकों को ढूंढना बहुत आसान है।

सिरेमिक टाइलों के उत्पादन के लिए एक मिनी-कार्यशाला उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन उस कीमत पर कर सकती है जो उपभोक्ताओं के लिए काफी स्वीकार्य है। अपने लिए जज - बाजार में कई प्रमुख खिलाड़ी केवल प्रमुख यूरोपीय ब्रांडों के डीलर हैं, और विनिमय दरों में वृद्धि ने उनके द्वारा बेचे जाने वाले उत्पादों को काफी महंगा बना दिया है। "छोटे" उत्पादक तैयार उत्पादों के लिए इतनी ऊंची कीमतों का पालन नहीं करेंगे - कच्चे माल सस्ती हैं।

मुख्य प्रतिस्पर्धात्मक लाभ जिसके साथ एक नौसिखिया उद्यमी खरीदारों का ध्यान अपने उत्पादों की ओर आकर्षित कर सकता है, वह है सिरेमिक टाइलों का डिज़ाइन। बड़े उद्यम शायद ही विभिन्न प्रकार की उत्पाद लाइनों का दावा कर सकते हैं - यहां मात्रा अधिक महत्वपूर्ण है। लेकिन एक छोटी सी कार्यशाला वास्तव में अद्वितीय उत्पाद बना सकती है।

"युवा" उद्यम का सामना करने वाली मुख्य कठिनाइयों में व्यंजनों और मूल संग्रह का विकास होगा।

उत्पाद रेंज

उत्पादन के लिए, हालांकि छोटा, अधिकतम लाभ लाने के लिए, जितना संभव हो सके सीमा का विस्तार करना आवश्यक है। तब प्रत्येक ग्राहक यह चुनने में सक्षम होगा कि उसे क्या चाहिए।

बाद की सभी क्रियाएं इस बात पर निर्भर करेंगी कि किस प्रकार के उत्पाद को लॉन्च करने की योजना है - एक नुस्खा का चयन, कच्चे माल और उपकरणों की खरीद।

सभी सिरेमिक टाइलों को कई बड़े समूहों में विभाजित किया जा सकता है।

और उत्पाद न केवल उत्पादन की विधि में, बल्कि उनके उद्देश्य में भी भिन्न होते हैं:

• चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र (2 मिट्टी, क्वार्ट्ज, स्पर और पिगमेंट के मिश्रण को सिंटरिंग द्वारा प्राप्त उच्च शक्ति वाला उत्पाद),
• डबल-फायर वाली टाइलें (एक उत्पाद जिसे निर्माण प्रक्रिया के दौरान दो बार निकाल दिया जाता है),
• सिंगल-फ़ायर टाइल (एक उत्पाद जिसे निर्माण प्रक्रिया के दौरान 1 बार निकाल दिया जाता है),
• क्लिंकर (एकल-फ़ेयर ग्लेज़ेड या बिना ग्लेज़ेड उत्पाद जिसमें एक कॉम्पैक्ट बेस होता है, एक्सट्रूज़न द्वारा ठीक किया जाता है),
• कोटो (बाहर निकालना द्वारा प्राप्त लाल मिट्टी से बना झरझरा एकल-निकाल उत्पाद)।

"आवेदन के क्षेत्र" के अनुसार, टाइलों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है: फर्श के लिए, दीवारों के लिए, मोज़ाइक के लिए आंतरिक आवरण, बाहरी काम के लिए। अभ्यास से पता चलता है कि दीवारों और फर्श के लिए सिरेमिक टाइलों के निर्माण से एक उद्यमी को बहुत लाभ होता है, क्योंकि यह उपभोक्ताओं के बीच सबसे लोकप्रिय उत्पाद है।

वर्गीकरण पर काम करते समय, अपनी क्षमताओं की सही गणना करना महत्वपूर्ण है - कुछ प्रकार के उत्पादों के लिए अतिरिक्त महंगे उपकरण की आवश्यकता होगी।

सिरेमिक टाइल निर्माण प्रौद्योगिकी के मुख्य चरण

सिरेमिक टाइलों के निर्माण के लिए तकनीकी योजना

ऐसा लग सकता है कि सिरेमिक टाइल्स के उत्पादन की तकनीक को लागू करना मुश्किल है, क्योंकि यह एक प्रक्रिया है औद्योगिक उद्यम. वास्तव में, ऐसा नहीं है - यहां तक ​​कि एक व्यक्ति जो विनिर्माण उद्योग से दूर है, वह भी इसका पता लगा सकता है।

सामान्य तौर पर, टाइलें बनाने की कई विधियाँ होती हैं। लेकिन लागू करने का सबसे आसान तरीका दबाने की विधि है। इसके लिए भारी उपकरणों की आवश्यकता नहीं है, बड़े क्षेत्रों को किराए पर लेना, उच्च योग्य विशेषज्ञों को काम पर रखना, और इसलिए यह मिनी-कार्यशाला के लिए सबसे अच्छा विकल्प है।

और कोई फर्क नहीं पड़ता कि कौन से उत्पाद निर्मित होते हैं, दबाने की विधि की तकनीकी योजना इस तरह दिखती है:

• खुराक घटक,
• कच्चे माल का मिश्रण
• कच्चे माल दबाने,
• सुखाने,
• जलता हुआ।

कमाना ग्राहक आधार, उत्पादन तैयार उत्पादडीबग किया जाना चाहिए - कोई शादी नहीं!

क्या कच्चे माल की आवश्यकता होगी?

सिरेमिक टाइलों के उत्पादन के लिए आवश्यक कच्चा माल किसी भी क्षेत्र में प्राप्त किया जा सकता है। आपको आपूर्तिकर्ता चुनने में जल्दबाजी नहीं करनी चाहिए, क्योंकि उनमें से प्रत्येक ऑफर करता है अलग-अलग स्थितियांसहयोग। इसलिए बेहतर होगा कि इस बाजार की पहले से निगरानी की जाए।

मुख्य घटकों की सूची में निम्नलिखित घटक शामिल हैं:

• मिट्टी और काओलिन।
• रेत।
• स्पार्स, स्लैग, नेफलाइन।
• विभिन्न योजक (सर्फैक्टेंट्स, थिनर)।

यहां तक ​​कि अगर आप अपने हाथों से सिरेमिक टाइलें बनाने की योजना बना रहे हैं, तो केवल उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल की आपूर्ति करना महत्वपूर्ण है। खराब संरचना के सस्ते घटक तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को नकारात्मक रूप से प्रभावित करेंगे।

मिनी कार्यशाला उपकरण

सिरेमिक टाइल्स के उत्पादन के लिए लाइन

उत्पादन शुरू करने के लिए, आपको सिरेमिक टाइलों के उत्पादन के लिए उपकरण खरीदने होंगे। औद्योगिक उपकरण बाजार पर बहुत सारे ऑफ़र हैं - से लेकर मैनुअल मशीनेंऔर उच्च-प्रदर्शन लाइनों के साथ समाप्त होता है।

एक मिनी-कार्यशाला आयोजित करने के लिए, आपको कम-शक्ति वाले उपकरणों की आवश्यकता होगी, और, तदनुसार, उनकी लागत केवल एक उद्यमी के लिए काफी सुलभ होगी जो अपने पैरों पर खड़ा हो रहा है। लाइन के मूल उपकरण में निम्नलिखित मशीनें होती हैं:

• कंक्रीट मिक्सर। मूल्य - 30,000 रूबल से।
• विब्रोप्रेस (प्रपत्र - अलग से)। मूल्य - 70,000 रूबल से।
• सुखाने और भूनने के लिए भट्ठा। मूल्य - 1500000 रूबल से।

यदि नुस्खा के अनुसार तैयार उत्पादों को चमकाने की योजना है, तो एक विशेष कक्ष की भी आवश्यकता होगी, जिसकी लागत 80,000-100,000 रूबल है। अन्य उत्पादन विधियों को पेश करने के लिए लाइन को एक एक्सट्रूडर (≈150,000 आरयूबी) और एक टाइल काटने की मशीन (≈80,000 आरयूबी) के साथ भी पूरक किया जा सकता है।

उपकरण की अंतिम कीमत स्वचालन और क्षमता की डिग्री पर निर्भर करेगी। और अगर घर पर उत्पादों के उत्पादन के लिए कार्यशाला को 2,000,000 रूबल से लैस करना संभव है, तो यहां लागत है औद्योगिक लाइनेंकभी-कभी 10,000,000 रूबल से अधिक हो जाता है।

बिक्री बाजार और व्यापार पेबैक

सिरेमिक टाइलों की बिक्री थोक और खुदरा दोनों तरह से की जा सकती है। इनमें से ग्राहकों की तलाश करें:

• निर्माण की दुकानें और बाजार,
• निर्माण और नवीनीकरण कंपनियां,
• व्यक्तियों।

यह व्यवहार में सिद्ध हो गया है कि फर्श सिरेमिक टाइलों का मिनी-उत्पादन लॉन्च के एक साल बाद ही अपने लिए पूरी तरह से भुगतान कर सकता है। और यहां की लागत 2500000 रूबल तक पहुंच सकती है। (एक लाइन की खरीद, परिसर का किराया, कच्चे माल की खरीद)। लेकिन ऐसे त्वरित भुगतान- यह एक आदर्श मामला है जब वितरण चैनलों को लाइन के संचालन के लिए पहले से डिबग किया जाता है। कार्यशाला के संचालन के पहले वर्ष में अधिकांश स्टार्ट-अप उद्यमियों को मौसम की समस्या का सामना करना पड़ता है, जब सर्दी-शरद ऋतुलाइन बेकार है। और ऐसा होने से रोकने के लिए, हम अपने सभी प्रयासों को अपने उत्पादों के विज्ञापन में लगा देते हैं।

सिरेमिक टाइल या टाइल लोकप्रिय है निर्माण सामग्रीदीवार और फर्श पर चढ़ने के लिए उपयोग किया जाता है विभिन्न परिसर. यह उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, नमी प्रतिरोध और अन्य सकारात्मक गुणों द्वारा प्रतिष्ठित है।

सिरेमिक टाइल कैसे बनाई जाती है ताकि वह अपने सभी गुणों को प्राप्त कर ले? यह एक उच्च तकनीक प्रक्रिया है जो एक सख्त क्रम में होनी चाहिए। उत्पादन के लिए पदार्थआधुनिक और शक्तिशाली उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जो आपको सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने की अनुमति देता है।

टाइल बनाने के लिए किन कच्चे माल का उपयोग किया जाता है?

टाइल बनाने के लिए मिट्टी के रूप में कच्चा माल तैयार करना आवश्यक होता है, जिसे पृथ्वी की आंतों से निकाला जाता है। इसके अलावा, उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले मिश्रण की संरचना में अन्य घटक शामिल हैं। सामग्री के मुख्य गुण - शक्ति, प्लास्टिसिटी, सौंदर्यशास्त्र और अन्य - उनकी मात्रा पर निर्भर करते हैं। उदाहरण के लिए, फेल्डस्पार जोड़कर, फायरिंग तापमान को काफी कम किया जा सकता है।

उत्पादन के परिणामस्वरूप प्राप्त करने के लिए गुणवत्ता सामग्रीमिट्टी के प्रकार चुनने में विशेष देखभाल की आवश्यकता होती है। इस नस्ल की ऐसी किस्में हैं:

• सीमेंट इस प्रकार के कच्चे माल से अक्सर विभिन्न सूखे मिश्रण का उत्पादन किया जाता है;
• आग रोक। ऐसे कच्चे माल को ईंटों या टाइलों के उत्पादन के लिए आदर्श माना जाता है, जो लौ और उच्च तापमान के संपर्क में आने पर प्रभावी ढंग से काम कर सकते हैं;
• मोल्डिंग। इसमें विशिष्ट गुण हैं जो धातुकर्म उद्योग के लिए आदर्श हैं;
• ईंट। कम पिघलने वाली किस्मों को संदर्भित करता है। अक्सर उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन गुणों के साथ ईंट बनाने के लिए उपयोग किया जाता है;
• एसिड प्रतिरोधी। उत्पादों के निर्माण के लिए आदर्श जो आक्रामक पदार्थों के प्रभाव में नहीं गिरते हैं;
• काओलिन चीनी मिट्टी के बरतन या मिट्टी के बरतन के लिए इस्तेमाल की जाने वाली एक सफेद प्रकार की मिट्टी।

उत्पादन विधियां

घर पर या उच्च तकनीक वाले उद्योगों में सिरेमिक टाइलों के निर्माण में, तकनीकी योजनाओं में से एक का उपयोग किया जाता है:

• मोनोकोटुरा इस मामले में, सिरेमिक टाइल उत्पादन तकनीक का तात्पर्य अर्ध-तैयार कच्चे माल की केवल एक ही फायरिंग से है। गठित वर्कपीस को एक विशेष शीशा लगाना है, जिसके बाद इसे 900-1200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है। परिणाम एक ऐसी सामग्री है जो नमी के नकारात्मक प्रभावों का प्रभावी ढंग से सामना करने में सक्षम है;
• बिकोटुरा इस मामले में, परिणामस्वरूप टाइल को अपने हाथों से दो बार निकाल दिया जाता है। यह पहली बार सामग्री से निकालने के लिए किया जाता है अतिरिक्त नमी, और दूसरा - शीशा लगाना;
• पोर्सिलेन की टाईल। इस प्रकार की टाइलों के उत्पादन के बाद, एक भारी शुल्क वाली सामग्री प्राप्त की जाती है जो महत्वपूर्ण तापमान परिवर्तनों के लिए प्रतिरोधी होती है। इस मामले में, चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र के निर्माण के लिए मिश्रण की संरचना में क्वार्ट्ज रेत और फेल्डस्पार शामिल हैं। फायरिंग प्रक्रिया स्वयं 1300 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर नहीं होती है।

चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र के प्रकार और प्रकार

कच्चे बड़े पैमाने पर तैयारी

कच्चे माल की सावधानीपूर्वक तैयारी के बिना सिरेमिक टाइलों का निर्माण असंभव है। इसे आकार और प्रकार के अनुसार क्रमबद्ध किया जाना चाहिए। उसके बाद, एंगल क्रशर या अन्य उपकरण का उपयोग करके कच्चे माल को वांछित अंश तक कुचल दिया जाता है। तैयारी की प्रक्रिया में, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री प्राप्त करने के लिए इसे कई बार कुचला जा सकता है।

जब सभी कच्चे माल का अधिग्रहण कर लिया है सही आकारअनाज, व्यक्तिगत घटकों को एक साथ मिलाया जाता है। इस मामले में, उपयोग की जाने वाली सामग्री के बीच इष्टतम अनुपात चुनना बहुत महत्वपूर्ण है। भविष्य की टाइल के मुख्य गुण, इसकी उपस्थिति इस पर निर्भर करती है।

अधिक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त करने के लिए, इसमें पानी डाला जाता है और एक बॉल मिल में प्रसंस्करण के अधीन किया जाता है। परिणाम एक विशेष तरल मिश्रण है जिसे निलंबन कहा जाता है। इसके बाद, एक विशेष फिल्टर प्रेस का उपयोग करके इसमें से पानी निकाल दिया जाता है। यह 50% नमी से छुटकारा पाने में सक्षम है। भविष्य में, परिणामी द्रव्यमान को फिर से पीसने के अधीन किया जाता है, लेकिन सूखे रूप में।

इसके अलावा, टाइल्स के निर्माण के दौरान, परिणामस्वरूप निलंबन को एक विशेष स्प्रेयर में पंप किया जा सकता है। इसमें आमतौर पर एक घूर्णन डिस्क या नोजल होता है। एटमाइज़र में, हवा के प्रवाह की गहन गति के कारण निलंबन को अतिरिक्त नमी से मुक्त किया जाता है। साथ ही, कच्चे माल को दाने के साथ सूखा पीसकर कुचला जा सकता है। इसके लिए विशेष दानेदार बनाने की मशीनें हैं।

टाइल बनाने की प्रक्रिया कैसी है?

सिरेमिक टाइलों की निर्माण तकनीक का तात्पर्य है कि इसका निर्माण शुष्क दबाव से होता है। इस मामले में, तैयार पाउडर, जिसमें सभी आवश्यक घटक होते हैं, आकार के प्रेस में प्रवेश करता है। यह आपको जितना संभव हो सके सामग्री को संपीड़ित करने की अनुमति देता है, जिसके बाद तैयार प्लेटों को सवार के तल पर निकाल दिया जाता है। ऐसे प्रेस आमतौर पर 2500 टन से अधिक दबाव प्रदान करते हैं।

बहुत पतली स्लैब सामग्री प्राप्त करने के लिए, अतिरिक्त गीला करने वाले एजेंटों का उपयोग किया जाना चाहिए। मुद्रांकन के साथ एक्सट्रूज़न का संयोजन आपको उत्पाद प्राप्त करने की अनुमति देता है अनियमित आकारजो गुणवत्ता और कम लागत में भिन्न है। यह कच्चे माल को एक विशेष सिलेंडर में संसाधित करके किया जा सकता है अधिक दबाव, जिसके बाद इसे छोटे भागों में निचोड़ा जाता है। इसके बाद, तैयार किए गए नमूनों पर हाइड्रोलिक या वायवीय प्रेस का उपयोग करके मुहर लगाई जाती है।

टाइल्स को आकार देने का एक और तरीका भी है। इसका तात्पर्य है कि कच्चे माल के तैयार हिस्से को एक कठोर मोल्ड के दो हिस्सों के बीच हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करके संकुचित किया जाता है। प्राप्त नमूनों की रिहाई वायु इंजेक्शन और वैक्यूम के माध्यम से होती है।

सुखाने

टाइल बनने के बाद, इसे उच्च स्तर पर सुखाया जाना चाहिए सापेक्षिक आर्द्रतावायु। यह प्रोसेसआमतौर पर कई दिन लगते हैं। संकोचन दरारों को रोकने के लिए नमूने धीरे-धीरे सूखते हैं।

इसके लिए आमतौर पर कंटीन्यूअस या टनल ड्रायर का इस्तेमाल किया जाता है। ऊर्जा स्रोत गैस, तेल, अवरक्त या माइक्रोवेव विकिरण है।

ग्लेज़िंग नमूने

शीशा लगाना एक विशेष ग्लास सामग्री है जिसे टाइल की सतह पर लगाया जाता है। फायरिंग के बाद, यह सतह पर सुरक्षित रूप से तय हो गया है और सामग्री के कई सकारात्मक गुण प्रदान करता है - नमी प्रतिरोध, ताकत, सौंदर्यशास्त्र और अन्य।

शीशे का आवरण टाइल पर कई तरीकों से लगाया जा सकता है - एक केन्द्रापसारक ग्लेज़र का उपयोग करके, डिस्किंग। इसे टाइल की सतह पर बस स्प्रे या बिखरा हुआ भी किया जा सकता है।

सामग्री फायरिंग

ग्लेज़िंग पूरा होने के बाद, टाइलों को निकाल दिया जाना चाहिए। यह इसे पर्याप्त शक्ति और सरंध्रता प्राप्त करने की अनुमति देता है। फायरिंग प्रक्रिया एक या दो चरणों में हो सकती है। यह सब चुनी हुई तकनीक और टाइल की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। आमतौर पर कच्चे माल को 1000-1300 डिग्री के तापमान पर संसाधित किया जाता है। कई होम प्रोडक्शन 850-900 डिग्री पर काम करते हैं, जो अक्सर पूरी तरह से पर्याप्त होता है।

सिंगल फायरिंग मुख्य रूप से गीले आकार की टाइलों पर लागू होती है। इसके लिए मिलिंग रोलर्स से लैस भट्टियों का इस्तेमाल किया जाता है। वे 1150 डिग्री तक तापमान प्रदान करते हैं। ऐसे ओवन में कच्चा पनीर लगभग एक घंटे तक रहता है।

शुष्क विधि से बनने वाले नमूनों पर दोहरी मार पड़ती है। वे और अधिक के संपर्क में हैं कम तामपान. प्रारंभिक प्रसंस्करण के बाद, टाइल को शीशे का आवरण के साथ फिर से फायरिंग के लिए भेजा जाता है। ये दोनों प्रक्रियाएं एक ही सुरंग प्रकार की भट्टी में होती हैं। यह एक ऐसा कक्ष होता है जहां रिफ्रैक्टरी बेल्ट के साथ एक कन्वेयर पर ब्लैंक्स को धीरे-धीरे ले जाया जाता है। ऐसे भट्ठों में फायरिंग में 2-3 दिन लगते हैं। यह आमतौर पर 1300 डिग्री के तापमान पर होता है।

इस तरह के प्रसंस्करण के बाद, टाइल ठंडा, सॉर्ट और पैक किया जाता है। परिणाम एक ऐसी सामग्री है जो आगे उपयोग के लिए पूरी तरह से तैयार है। इसके अलावा, उत्पादन की स्थितियों में, आमतौर पर स्वीकृत मानकों के अनुपालन के लिए नमूनों के गुणों की जाँच की जाती है।

फ़र्श स्लैब के निर्माण की विशेषताएं

महंगे उपकरण या सामग्री खरीदने की कोई आवश्यकता नहीं है।

के लिये घरेलू उत्पादननिम्नलिखित कच्चा माल खरीदा जाना चाहिए:

• पोर्टलैंड सीमेंट;
• चूना पत्थर या ग्रेनाइट स्क्रीनिंग;
• प्लास्टिसाइज़र;
• वांछित रंग प्राप्त करने के लिए वर्णक;
• मोल्ड के लिए विशेष तेल।

फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए मिश्रण कंक्रीट मिक्सर का उपयोग करके तैयार किया जाता है, जहां चूने के समुच्चय और अन्य घटक डाले जाते हैं। परिणामी समाधान प्लास्टिक के सांचों से भरा होता है, जिन्हें ग्रीस के साथ पूर्व-उपचार करने की सिफारिश की जाती है। इसके बाद, सभी हवाई बुलबुले को हटाने के लिए उन्हें इजेक्शन टेबल पर ले जाया जाता है। आगे फर्श का पत्थरप्राकृतिक परिस्थितियों में सुखाने के संपर्क में, जो प्लास्टिसाइज़र के कारण संभव है।

सजावटी टाइलों का उपयोग इंटीरियर के लिए किया जाता है और बाहरी खत्मपरिसर। सिरेमिक टाइलों का उत्पादन प्राचीन काल और मिस्रियों, बेबीलोनियों, असीरियनों सहित लोगों से होता है। उदाहरण के लिए, फिरौन जोसर के लिए चरण पिरामिड, में बनाया गया प्राचीन मिस्रलगभग 2600 ई.पू , रंगीन टाइलें शामिल हैं।

बाद में, लगभग हर प्रमुख यूरोपीय देश में सिरेमिक टाइलें बनाई गईं। 20वीं शताब्दी की शुरुआत में, टाइल्स का उत्पादन में शुरू हुआ औद्योगिक पैमाने पर. 1910 के आसपास सुरंग भट्ठे के आविष्कार ने उत्पादन के स्वचालन को जन्म दिया।

सिरेमिक टाइलों के उत्पादन के लिए कच्चा माल प्राप्त करना

टाइलें बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल में मिट्टी के खनिज होते हैं जो पृथ्वी की पपड़ी से निकाले जाते हैं। प्राकृतिक खनिजों को जोड़ा जाता है, जैसे कि फेल्डस्पार, जिसका उपयोग फायरिंग तापमान को कम करने के लिए किया जाता है, और मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक रासायनिक योजक। सिरेमिक कारखाने में भेजे जाने से पहले खनिजों को अक्सर पूर्व-समृद्ध किया जाता है।

प्रारंभिक सामग्री को कण आकार के अनुसार कुचल और वर्गीकृत किया जाता है। प्राथमिक क्रशर का उपयोग सामग्री की बड़ी गांठों को कम करने के लिए किया जाता है। अस्तित्व विभिन्न प्रकारक्रशर, आउटपुट पर वांछित वर्गीकरण की सामग्री प्राप्त करने की अनुमति देता है।

सिरेमिक टाइल्स के उत्पादन में पहला कदम सामग्री का मिश्रण है। फिर पानी डाला जाता है और सामग्री को एक बॉल मिल में गीली जमीन या जमीन में डाल दिया जाता है। यदि गीली ग्राइंडिंग का उपयोग किया जाता है, तो एक फिल्टर प्रेस का उपयोग करके अतिरिक्त पानी को हटा दिया जाता है और उसके बाद स्प्रे सुखाया जाता है। परिणामस्वरूप पाउडर को वांछित आकार की टाइलों में दबाया जाता है। स्टील प्लेटों के बीच या के माध्यम से संपीड़न आंदोलनों द्वारा गठन किया जाता है रोटरी गतिस्टील शंकु के बीच।

सेकेंडरी क्रशिंग कणों के साथ छोटे टुकड़ों को कम करता है। अक्सर, इन उद्देश्यों के लिए एक हथौड़ा मिल और एक मुलर मिल का उपयोग किया जाता है। उत्तरार्द्ध एक उथले घूर्णन पैन में स्टील डिस्क का उपयोग करता है, जबकि हैमर मिल सामग्री को कुचलने के लिए तेजी से चलने वाले स्टील हथौड़ों का उपयोग करता है। शाफ्ट या शंकु प्रकार के क्रशर का भी उपयोग किया जाता है।

उच्च गुणवत्ता वाली टाइलें बनाने के लिए तीसरे कण आकार की आवश्यकता होती है। ड्रम प्रकारमिलों का उपयोग अन्य विधियों के संयोजन में किया जाता है। ऐसी मिलों के सबसे सामान्य प्रकारों में से एक बॉल मिल है, जिसमें बड़े घूर्णन सिलेंडर होते हैं जो आंशिक रूप से गोलाकार पीस निकायों से भरे होते हैं।

स्क्रीन का उपयोग एक निश्चित आकार सीमा के भीतर कणों को अलग करने के लिए किया जाता है। वे एक झुकी हुई स्थिति में काम करते हैं और यांत्रिक रूप से कंपन करते हैं या विद्युत प्रवाह में सुधार करते हैं। स्क्रीन को स्क्रीन की सतह के प्रति रैखिक इंच में छिद्रों की संख्या के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। यह संख्या जितनी अधिक होगी, छोटे आकार काछेद।

शीशा लगाना एक कांच की सामग्री है जिसे फायरिंग प्रक्रिया के दौरान टाइल की सतह पर पिघलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो शीतलन के दौरान टाइल की सतह पर सुरक्षित रूप से तय किया गया है। ग्लेज़ का उपयोग नमी प्रतिरोध और सजावट प्रदान करने के लिए किया जाता है, क्योंकि उन्हें रंगीन किया जा सकता है या विशेष बनावट दी जा सकती है।

सिरेमिक टाइल्स का उत्पादन: प्रौद्योगिकी

कच्चे माल को संसाधित करने के बाद, तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए कई चरणों का पालन किया जाना चाहिए। इन चरणों में खुराक, मिश्रण और पीसने, स्प्रे सुखाने, आकार देने, सुखाने, ग्लेज़िंग और फायरिंग शामिल हैं। इनमें से कई कदम अब स्वचालित उपकरणों का उपयोग करके किए जाते हैं।

खुराक

टाइल सहित कई सिरेमिक उत्पादों के लिए, गुणवत्ता कच्चे माल की मात्रा और प्रकार से निर्धारित होती है। कच्चा माल टाइल के शरीर का रंग भी निर्धारित करता है, जो लाल या हो सकता है सफेद रंगउपयोग किए जाने वाले लौह युक्त कच्चे माल की मात्रा के आधार पर। इस प्रकार, वांछित गुणों को प्राप्त करने के लिए सामग्री की सही मात्रा में मिश्रण करना महत्वपूर्ण है। गणना की जाती है जो कच्चे माल की संरचना के भौतिक और रासायनिक गुणों को ध्यान में रखती है। प्रत्येक कच्चे माल का उचित वजन निर्धारित होने के बाद, सामग्री मिश्रित होती है।

मिलाना और पीसना

सामग्री तौलने के बाद, वे मिक्सर में प्रवेश करते हैं। कभी-कभी एक बहु-घटक बैच के साथ सम्मिश्रण में सुधार करने के लिए और एक महीन पीस प्राप्त करने के लिए पानी मिलाना आवश्यक होता है। इस प्रक्रिया को वेट ग्राइंडिंग कहा जाता है और इसे अक्सर बॉल मिल का उपयोग करके किया जाता है। परिणाम एक पानी से भरा मिश्रण है जिसे घोल कहा जाता है। भारी भार के बाद, एक फिल्टर प्रेस (जो 40-50 प्रतिशत नमी को हटा देता है) का उपयोग करके घोल से पानी निकाल दिया जाता है और उसके बाद सूखा पीस दिया जाता है।

स्प्रे सुखाने

एक तेजी से घूमने वाली डिस्क या नोजल से युक्त एक परमाणु में घोल को पंप करना शामिल है। वायु धाराएं छोटे कणों को नमी से मुक्त करती हैं। कच्चा माल सूखा पीसकर उसके बाद दाना बनाकर भी प्राप्त किया जा सकता है। इसके लिए दानेदार बनाने की मशीनें बनाई गई हैं।

गठन

सबसे अधिक बार, सिरेमिक टाइलें सूखी दबाने से बनती हैं। इस विधि में, मुक्त बहने वाला पाउडर जिसमें ऑर्गेनिक बाइंडर या नमी का कम प्रतिशत होता है, को हॉपर से एक आकार के प्रेस में डाला जाता है। सामग्री को स्टील प्लंजर द्वारा गुहा में संकुचित किया जाता है और फिर प्लंजर के तल पर बाहर निकाल दिया जाता है। 2500 टन से अधिक काम के दबाव के साथ स्वचालित प्रेस का उपयोग किया जाता है।

गीला करने वाले एजेंटों का उपयोग विशेष रूप से पतली टाइलें बनाने के लिए भी किया जाता है। एक्सट्रूज़न प्लस स्टैम्पिंग अनियमित आकार, छोटी मोटाई की टाइलों के उत्पादन की अनुमति देता है, जो इसे बेहतर और अधिक किफायती बनाता है। प्लास्टिक द्रव्यमान को एक विशेष उच्च दबाव वाले सिलेंडर में संकुचित किया जाता है और छोटे भागों में सिलेंडर से निचोड़ा जाता है। इन भागों पर हाइड्रोलिक या वायवीय प्रेस का उपयोग करके मुहर लगाई जाती है।

दूसरी विधि इस प्रकार है: निकाले गए हिस्से हाइड्रोलिक प्रेस पर लगे कठोर मोल्ड के दो हिस्सों के बीच संकुचित होते हैं। नीचे के आधे हिस्से को छोड़ने के लिए आकार वाले हिस्से को वैक्यूम द्वारा मोल्ड के शीर्ष आधे हिस्से के खिलाफ दबाया जाता है। फिर, ऊपरी आधे हिस्से के माध्यम से हवा को मजबूर करके, ऊपरी हिस्से को छोड़ दिया जाता है। पुन: उपयोग के लिए अतिरिक्त सामग्री को हटा दिया जाता है।

एक अन्य प्रक्रिया, जिसे प्रेशर ग्लेज़िंग कहा जाता है, हाल ही में विकसित की गई है। यह प्रक्रिया एक ही समय में ग्लेज़िंग और आकार देने को जोड़ती है। शीशे का आवरण (स्प्रे-सूखे पाउडर के रूप में) सीधे बॉडी टाइल पाउडर से भरे मैट्रिक्स में लगाना। लाभों में ग्लेज़िंग त्रुटियों के उन्मूलन के साथ-साथ पारंपरिक तरीके से उत्पादित अपशिष्ट ग्लेज़िंग सामग्री (तथाकथित कीचड़) की कमी शामिल है।

सुखाने

सिरेमिक टाइलों को आमतौर पर इलाज के बाद (उच्च सापेक्ष आर्द्रता पर) सूखने की आवश्यकता होती है, खासकर अगर गीली प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। सुखाने, जिसमें कई दिन लग सकते हैं, सिकुड़न दरारों को रोकने के लिए पर्याप्त धीमी गति से पानी निकालता है। निरंतर या टनल ड्रायर का उपयोग किया जाता है, जिन्हें गैस या तेल, इंफ्रारेड लैंप या से गर्म किया जाता है माइक्रोवेव ऊर्जा. इन्फ्रारेड सुखाने पतली टाइलों के लिए सबसे अच्छा काम करता है, जबकि माइक्रोवेव सुखाने मोटी टाइलों के लिए सबसे अच्छा काम करता है। एक अन्य विधि, पल्स सुखाने, सामग्री में बहने वाली गर्म हवा के दालों का उपयोग करती है।

ग्लेज़िंग

क्रश्ड ग्लेज़ इनमें से किसी एक का उपयोग करके लगाया जाता है उपलब्ध तरीके. एक केन्द्रापसारक या डिस्किंग ग्लेज़र में, शीशा लगाना एक घूर्णन डिस्क के माध्यम से खिलाया जाता है जो टाइल पर शीशा फैलाता है। जलप्रपात विधि में, शीशे की एक धारा टाइल पर गिरती है क्योंकि यह नीचे कन्वेयर से गुजरती है। कभी-कभी आइसिंग को केवल स्प्रे किया जाता है। स्क्रीन प्रिंटिंग भी है। इस प्रक्रिया में, रबर के निचोड़ या अन्य उपकरण के साथ एक छलनी के माध्यम से शीशा लगाना मजबूर होता है।

सूखी ग्लेज़िंग में गीली टाइल की सतह पर पाउडर, कुचले हुए फ्रिट्स (कांच की सामग्री), और दानेदार ग्लेज़ का उपयोग शामिल है। फायरिंग के बाद, ग्लेज़ कण एक दूसरे के साथ फ्यूज हो जाते हैं, जिससे ग्रेनाइट के समान एक टिकाऊ सतह बन जाती है।

जलता हुआ

ग्लेज़िंग के बाद, टाइल को फायरिंग के अधीन किया जाता है, जो इसे मजबूत करता है और इसे वांछित छिद्र देता है। बनाने के बाद, वर्कपीस को धीरे-धीरे (कई दिनों में) सुखाया जाता है उच्च आर्द्रताक्रैकिंग और सिकुड़न को रोकने के लिए। फिर शीशा लगाया जाता है और टाइलों को भट्ठे या भट्ठे में निकाल दिया जाता है। जबकि कुछ टाइलों को दो-चरण की फायरिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, गीली जमीन की टाइलें केवल एक बार 2,000 डिग्री फ़ारेनहाइट या उससे अधिक पर निकाल दी जाती हैं। फायरिंग के बाद टाइल्स को पैक कर गोदाम भेज दिया जाता है।

टाइलें जलाने के काम आने वाले भट्टे।

गीली ग्राइंडिंग के बजाय ड्राई ग्राइंडिंग द्वारा निर्मित टाइलों को आमतौर पर दो-चरणीय प्रक्रिया की आवश्यकता होती है। इस मामले में, टाइल ग्लेज़िंग से पहले सूप फायरिंग नामक कम तापमान वाली फायरिंग से गुजरती है। यह कदम सामग्री से अधिकांश या सभी संकोचन को हटा देता है। उसके बाद, फायरिंग और ग्लेज़िंग एक साथ की जाती है। दोनों फायरिंग प्रक्रियाएं एक सुरंग या निरंतर भट्ठे में होती हैं, जिसमें एक कक्ष होता है जिसके माध्यम से उच्च तापमान या विशेष कंटेनरों में प्रतिरोधी सामग्री से निर्मित दुर्दम्य फाइबर बेल्ट पर एक कन्वेयर के साथ रिक्त स्थान धीरे-धीरे चलता है। एक सुरंग भट्ठे में फायरिंग में दो से तीन दिन लग सकते हैं, लगभग 2372 डिग्री फ़ारेनहाइट (1300 डिग्री सेल्सियस)।

टाइलों के लिए जिन्हें केवल एक बार फायर करने की आवश्यकता होती है - आमतौर पर गीली मोल्ड वाली टाइलें - कटर रोलर्स का उपयोग किया जाता है। ये भट्टियां बिलेट को एक रोलर कन्वेयर पर ले जाती हैं और इसके लिए किसी अतिरिक्त उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। रोलर भट्ठा में फायरिंग 60 मिनट तक चल सकती है, फायरिंग तापमान लगभग 2102 डिग्री फ़ारेनहाइट (1150 डिग्री सेल्सियस) या उससे अधिक है।

फायरिंग और परीक्षण के बाद, सिरेमिक टाइलें तैयार हैं, उन्हें पैक करके भेज दिया जाता है।

पर्यावरण मित्रता

उत्पादन के विभिन्न चरणों के दौरान बड़ी संख्या में प्रदूषक उत्पन्न होते हैं; इन उत्सर्जन को मानकों के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए। टाइल्स के उत्पादन के दौरान बनने वाले हानिकारक पदार्थों में फ्लोरीन और लेड यौगिक होते हैं, जो फायरिंग और ग्लेज़िंग के दौरान बनते हैं। हाल के विकास, अनलेडेड या कम लेड ग्लेज़ के साथ लेड यौगिकों को बहुत कम कर दिया गया है। फ्लोराइड उत्सर्जन को स्क्रबर में एकत्र किया जाता है, ऐसे उपकरण जो मूल रूप से हानिकारक प्रदूषकों को हटाने के लिए पानी का छिड़काव करते हैं। इसे शुष्क प्रक्रियाओं द्वारा भी नियंत्रित किया जा सकता है: चूना-लेपित कपड़े फिल्टर। इस चूने को भविष्य की टाइलों के लिए कच्चे माल के रूप में पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।

सिरेमिक टाइलों का औद्योगिक उत्पादन भी होता है अपशिष्टमिलिंग, ग्लेज़िंग और स्प्रे सुखाने के दौरान गठित। टाइलों के उत्पादन से निकलने वाले अपशिष्ट को भी पुन: उपयोग के लिए कच्चा माल तैयार करने की प्रक्रिया में वापस कर दिया जाता है।

गुणवत्ता नियंत्रण

अधिकांश सिरेमिक टाइल निर्माता अब विनिर्माण प्रक्रिया के प्रत्येक चरण के लिए सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) विधियों का उपयोग करते हैं। कई अपने कच्चे माल के आपूर्तिकर्ताओं के साथ मिलकर काम करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उन्हें प्राप्त होने वाला कच्चा माल आवश्यकताओं को पूरा करता है। सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण में ऐसे चार्ट होते हैं जिनका उपयोग विभिन्न प्रसंस्करण मापदंडों जैसे कि कण आकार, मिलिंग समय, सुखाने का तापमान और समय, दबाव दबाव, पोस्ट-प्रेसिंग आयाम, घनत्व, फायरिंग तापमान और समय, और अन्य को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। ये रेखांकन उपकरण के साथ समस्याओं की पहचान करने, इसकी दक्षता में सुधार करने में मदद करते हैं।

अंतिम उत्पाद को भौतिक और . के संबंध में कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए रासायनिक गुण. ये गुण मानक परीक्षणों का उपयोग करके निर्धारित किए जाते हैं। निर्धारित की जाने वाली विशेषताओं में यांत्रिक शक्ति, घर्षण प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, जल अवशोषण, आयामी स्थिरता, ठंढ प्रतिरोध और रैखिक गुणांक शामिल हैं थर्मल विस्तार. हाल ही में, पर्ची प्रतिरोध पैरामीटर जोड़ा गया है, जिसे घर्षण के गुणांक को मापकर निर्धारित किया जा सकता है।

संभावनाओं

बाजार के विकास को बनाए रखने के लिए, सिरेमिक टाइल निर्माता अलग-अलग ताकत वाले नए मॉडलों के विकास और प्रचार पर ध्यान केंद्रित करेंगे और परिचालन विशेषताओं. अब बड़े आकार, टिकाऊ, ग्रेनाइट, पॉलिश किए गए मॉडलों पर विशेष ध्यान दिया जा रहा है। कच्चे माल की विशेष संरचना, नई ग्लेज़िंग तकनीकों और उन्नत उपकरणों पर उत्पादन के कारण उच्च शक्ति प्राप्त होती है। सिरेमिक टाइलों के उत्पादन में स्वचालन उत्पादन बढ़ाने, लागत कम करने और गुणवत्ता में सुधार करने में अग्रणी भूमिका निभाएगा। इसके अलावा, समस्याओं के कारण सिरेमिक टाइल उत्पादन तकनीक में परिवर्तन वातावरणऔर ऊर्जा संसाधन जारी रहेंगे।

सिरेमिक टाइलों के उत्पादन में मुख्य कारक अपशिष्ट है तकनीकी प्रक्रियाउत्पादन में लगातार सुधार किया जा रहा है। आमतौर पर, क्लैडिंग सेरेमिक टाइल्सदीवारों को डबल, कम अक्सर सिंगल फायरिंग की तकनीक का उपयोग करके बनाया जाता है। फर्श सिरेमिक, इसके विपरीत, अधिक बार एक बार, कम अक्सर दो बार निकाल दिया जाता है। और यहाँ उत्पादन है सजावटी तत्वएक अतिरिक्त - तीसरी फायरिंग की आवश्यकता है।

टाइल उत्पादन के चरण:

1. कच्चे माल की तैयारी। टाइल का शरीर मिट्टी के मिश्रण (प्लास्टिसिटी देने के लिए) से तैयार किया जाता है, रेत क्वार्ट्ज(शरीर की कठोरता के लिए) और फेल्डस्पार (फ़्यूज़िबिलिटी के लिए)। शीशे का आवरण की तैयारी में, रेत, काओलिन मिट्टी, पहले से तैयार कांच के चिप्स, साथ ही ऑक्साइड-आधारित रंगद्रव्य (रंग के लिए) का उपयोग किया जाता है। टाइल के शरीर के निर्माण के लिए, पूरी तरह से सजातीय द्रव्यमान प्राप्त करने के लिए कच्चे माल को सावधानीपूर्वक कुचल दिया जाता है और मिश्रित किया जाता है।
2. मोल्डिंग। दो विधियों का उपयोग किया जाता है - दबाने और बाहर निकालना। दबाए गए सिरेमिक एक पाउडर समाधान से प्राप्त होते हैं जिसे उच्च दबाव में संकुचित और दबाया जाता है। एक्सट्रूडेड संस्करण कच्चे माल के आटे के द्रव्यमान से बने होते हैं और डाई-डाई का उपयोग करके एक्सट्रूडर में एक विशेष छेद से गुजरते हुए बनते हैं, जो सिरेमिक टाइल को मोटाई और चौड़ाई प्रदान करता है। अगला, उत्पाद को विशेष चाकू से लंबाई के साथ काटा जाता है। दबाने की विधि आकार के कड़े नियंत्रण की अनुमति देती है और सतह प्राप्त करती है अच्छी गुणवत्ता. यह एक्सट्रूज़न को आसान और सस्ता बनाता है।
3. सुखाना और भूनना। मोल्डिंग के बाद, नमी की थोड़ी मात्रा को हटाने के लिए उत्पादों को सुखाया जाता है। फिर उन्हें 900 से 1200 डिग्री सेल्सियस तक सामग्री के प्रकार के आधार पर उच्च तापमान पर निकाल दिया जाता है (बिना कांच वाली टाइलें)। रासायनिक और भौतिक विशेषताओं, जैसे घनत्व, यांत्रिक और रासायनिक प्रभावों का प्रतिरोध, यह प्रक्रिया में प्राप्त करता है। फायरिंग के दौरान, उच्च तापमान सामग्री को आक्रामक के लिए प्रतिरोधी बनाता है रसायनतथा शारीरिक प्रभाववातावरण।

सिरेमिक टाइल्स के उत्पादन के तरीके:

• बिकोटुरा (डबल फायरिंग);
• मोनोकोटुरा (एकल फायरिंग);
• मोनोपोरोसिस;
• कुटिया;
• क्लिंकर (एक्सट्रूज़न तकनीक)

बिकोटुरा

बिकोटुरा, यानी डबल फायरिंग, एक तामचीनी सामग्री है जिसे आंतरिक दीवारों के सिरेमिक टाइलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। तामचीनी चमक देता है और आपको किसी भी डिजाइन के पैटर्न को प्रदर्शित करने की अनुमति देता है, और नमी के प्रवेश से भी बचाता है।

संपूर्ण सिरेमिक टाइल उत्पादन चक्र दो फायरिंग प्रक्रियाओं में होता है: पहला आधार बनाना है, और दूसरा तामचीनी को ठीक करना है।

आधार ("कुकी") इस तरह से प्राप्त किया जाता है: पहले, लाल मिट्टी का एक सिक्त द्रव्यमान विशेष रूपों में दबाया जाता है, फिर इसे 1040 डिग्री तक के तापमान पर निकाल दिया जाता है। ऐसी सिरेमिक टाइलों को झरझरा माना जाता है, जिसमें जल अवशोषण दर 10% तक होती है। "कुकी" की मोटाई, एक नियम के रूप में, 5-7 मिमी है। यह प्रकार अन्य सभी की ताकत से नीच है, इस प्रकार, इसका उपयोग विशेष रूप से अंदरूनी हिस्सों में किया जा सकता है।

कुकीज़ का निर्माण एक अलग उत्पादन चक्र है, जिसके अंत में उत्पाद प्लैनिमेट्रिक मापदंडों और रैखिक आयामों के नियंत्रण से गुजरता है, और निर्दिष्ट मापदंडों के साथ सिरेमिक टाइलों के अनुपालन न करने की स्थिति में, अस्वीकृत नमूने स्वचालित रूप से कन्वेयर से हटा दिए जाते हैं। और प्रसंस्करण के लिए भेजा गया। फायरिंग के दूसरे चरण में - तामचीनी लगाने, खारिज सिरेमिक टाइलों की अनुमति नहीं है।

तामचीनी चमकदार या मैट हो सकती है और इसमें उच्च सतह की ताकत नहीं होती है, उदाहरण के लिए, मोनोकोटुरा, क्योंकि मुख्य रूप से दीवारों पर उपयोग की जाने वाली इस सिरेमिक टाइल को यांत्रिक और घर्षण भार के अधीन होने की उम्मीद नहीं है, उदाहरण के लिए, चलने के लिए पर। इसी समय, तामचीनी सिरेमिक की सफाई के लिए उपयोग किए जाने वाले घरेलू डिटर्जेंट के साथ-साथ कॉस्मेटिक और स्वच्छता उत्पादों के लिए पर्याप्त रूप से प्रतिरोधी है जो बाथरूम में सिरेमिक टाइलों की सतह के संपर्क में आ सकते हैं।

चूंकि तामचीनी लगाने की प्रक्रिया किसी भी तरह से सिरेमिक टाइलों की ज्यामिति को प्रभावित नहीं करती है, इसलिए इन मापदंडों को अब उत्पादन के अंत के बाद नियंत्रित नहीं किया जाता है, और प्लेटों की जांच केवल सतह दोषों के लिए की जाती है।

बाह्य रूप से, इस प्रकार की सिरेमिक टाइलें निम्न द्वारा प्रतिष्ठित हैं:

अपेक्षाकृत छोटी मोटाई;

लाल-भूरे रंग का मिट्टी का आधार;

छोटा द्रव्यमान;

बिकोटुरा आमतौर पर कई रंगों के संग्रह में बनाया जाता है: हल्का (श्रृंखला में सबसे अधिक बार बुनियादी) और अतिरिक्त - गहरा, के साथ बड़ी मात्रासजाए गए तत्वों को दो अलग-अलग तरीकों से बनाया गया है।

यदि एक तत्व की आवश्यकता होती है जो मुख्य प्रारूप (उदाहरण के लिए, एक सीमा) से आकार में भिन्न होता है, तो इसे अतिरिक्त तीसरी फायरिंग के साथ बनाया जाता है। पूर्व-सिरेमिक टाइलों को वांछित आकार में काटा जाता है - और उन पर तामचीनी की एक और परत लगाई जाती है, इसके बाद पैटर्न को ठीक करने के लिए फायरिंग की जाती है।

राहत के निर्माण के लिए बड़ी मोटाई के सजावटी तत्व, जिप्सम को बैच में जोड़ा जाता है, जो प्लास्टिसिटी देता है, फिर मोल्डिंग होता है, इसके बाद एनामेलिंग और फायरिंग होती है (कभी-कभी बिना फायरिंग के बस सूख जाती है)।

यह अधिक समय लेने वाली, लंबी और महंगी प्रक्रिया है। बिकोटुरा का उपयोग अंदरूनी दीवारों के सिरेमिक टाइलिंग के लिए किया जाता है, कभी-कभी फर्श के लिए भी (यदि इस तरह के उपयोग के लिए चयनित श्रृंखला की सिफारिश की जाती है), लेकिन केवल उन कमरों में जो सड़क के संपर्क में नहीं आते हैं और इसलिए, कोई जोखिम नहीं है अपघर्षक कणों (रेत, धूल) के साथ तामचीनी को नुकसान पहुँचाने के लिए।

मोनोकोटुरा

मोनोकोटुरा, यानी सिंगल फायरिंग, एक तामचीनी सामग्री है जो दीवार और फर्श दोनों सिरेमिक टाइलिंग के लिए उपयुक्त है। इसके कुछ प्रकार ठंढ-प्रतिरोधी हैं और तदनुसार, इस प्रकार को बाहर उपयोग करने की अनुमति देते हैं।

सिरेमिक टाइलों का उत्पादन एक फायरिंग चक्र में होता है। का एक विशेष रूप से तैयार मिश्रण विभिन्न किस्मेंदूसरों के अतिरिक्त के साथ मिट्टी प्राकृतिक घटक, विशेष ड्रम में मिश्रित और एक ही समय में सिक्त। फिर इसे सुखाया जाता है और मिश्रण की स्थिति में लगभग एक विशाल ऊर्ध्वाधर साइलो में पीस दिया जाता है और एक कन्वेयर बेल्ट पर आवश्यक भागों में एक डिस्पेंसर के माध्यम से खिलाया जाता है, इसके बाद एक सांचे में रखा जाता है, जहां इस मिश्रण की एक कड़ाई से पैमाइश मात्रा समान रूप से वितरित की जाती है। स्टाम्प का आकार।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस स्तर पर दबाए गए रिक्त स्थान का आकार नाममात्र आकार से लगभग 7-10% से अधिक है (प्रेस के बाद बैच में नमी की मात्रा से लगभग मेल खाता है, अर्थात, 30x30 कैटलॉग के अनुसार मापदंडों के साथ सिरेमिक है) लगभग 33x33 का प्रारूप)। यह सब इसलिए होता है क्योंकि सुखाने और अंतिम फायरिंग की प्रक्रिया में, प्लेटें संकीर्ण हो जाती हैं, आकार में घट जाती हैं, और यह सिर्फ उत्पादों को सौंपे गए कैलिबर की उपस्थिति की व्याख्या करता है।

प्रेस छोड़ने के बाद, सिरेमिक टाइलों को एक विशेष अंतिम सुखाने कक्ष में भेजा जाता है, और फिर उस क्षेत्र में जहां तामचीनी अभी भी अनफ़िल्टर्ड उत्पादों पर लागू होती है, जो फायरिंग के बाद, शरीर की रक्षा करती है और मूल रूप से कल्पना की गई डिजाइन देती है।

इसके बाद, प्लेटों को 100 मीटर लंबी भट्टी में खिलाया जाता है। धीरे-धीरे वहां 1200 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर धीरे-धीरे ठंडा हो जाता है, सिरेमिक एक ही फायरिंग से गुजरता है, जिसके परिणामस्वरूप आधार असाधारण हो जाता है कठोरता और तामचीनी उस पर तय की जाती है, जिससे एक मजबूत एकल संपूर्ण बनता है। भट्ठी के प्रत्येक चरण में पूरी फायरिंग प्रक्रिया को कंप्यूटर द्वारा कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है। भट्ठी से बाहर निकलने के बाद, सिरेमिक टाइलें दोष का पता लगाने और स्वर और अंशांकन के दृश्य नियंत्रण के लिए क्षेत्र में आती हैं, जिसके बाद उन्हें बैचों में क्रमबद्ध किया जाता है, पैक किया जाता है, लेबल किया जाता है और तैयार उत्पाद गोदाम में पहुंचाया जाता है।

दोष का पता लगाने वाले खंड में परीक्षण इस तथ्य में शामिल हैं कि प्रत्येक उत्पाद तथाकथित रेल पर पड़ता है, जहां एक रोलर उनके साथ लुढ़का होता है, एक निश्चित भार के साथ कार्य करता है। यदि कोई दोष है, तो यह सामना नहीं करता है और टूट जाता है, स्वचालित रूप से आगे के परीक्षणों में नहीं पड़ता है। तामचीनी सतह दोषों को दृष्टि से जांचा जाता है, साथ ही टाइल की टोनलिटी निर्धारित करने के साथ ही।

बढ़ी हुई ताकत विशेषताओं के अलावा, सिंगल-फायर प्लेटों का तामचीनी घरेलू डिटर्जेंट के लिए प्रतिरोधी है, और कुछ आक्रामक रासायनिक वातावरण के लिए प्रतिरोधी है।

मोनोकोटुरा सिरेमिक टाइल्स के उत्पादन में, आप फर्श और दीवार की सजावट प्राप्त कर सकते हैं। फर्श डिकर्स का उत्पादन आधार सामग्री के उत्पादन के समान ही है, केवल अंतर यह है कि किसी दिए गए डिज़ाइन का एक पैटर्न वांछित प्रारूप के रिक्त स्थान पर लागू होता है, जिसे बाद में निकाल दिया जाता है, और इसलिए की ताकत सजावट तामचीनी मुख्य क्षेत्र की ताकत से कम नहीं है। दीवार की सजावट (यदि श्रृंखला में कारखाने के डिजाइनरों द्वारा "अंदरूनी के लिए दीवार" के रूप में अनुशंसित एक पदनाम भी है) मुख्य क्षेत्र की ताकत विशेषताओं के बिना, क्रमशः बीकोटुरा के लिए समान तकनीकों का उपयोग करके बनाया जाता है।

मोनोकोटुरा का उपयोग इंटीरियर में सभी प्रकार की सतहों के सिरेमिक टाइलिंग के लिए किया जाता है, साथ ही, विशेष रूप से प्रतिरोधी प्रजातिइस टाइल का उपयोग लोगों के कम तीव्र प्रवाह के साथ सार्वजनिक स्थानों पर फर्श को ढंकने के लिए किया जा सकता है। इसके अलावा ठंढ प्रतिरोधी श्रृंखला का उपयोग बाहरी काम के लिए किया जा सकता है।

मोनोकोटुरा और बिकोटुरा के बीच मुख्य अंतर:

• अधिक शक्तिशाली प्रेस का उपयोग करने के परिणामस्वरूप सामग्री का अधिक घनत्व और उच्च तापमानफायरिंग, और परिणामस्वरूप, कम जल अवशोषण के साथ श्रृंखला की उपस्थिति (<3%);
• मोटा और मजबूत आधार;
• तामचीनी मजबूत और अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी है।

मोनोपोरोसिस

यह एक अलग प्रकार का सिंगल फायर सिरेमिक है। मोनोपोरोसिस विधि द्वारा सिरेमिक टाइलों का उत्पादन दबाने की तकनीक और बाद में एकल एक साथ फायरिंग और लागू शीशे का आवरण के अनुसार होता है। इसमें यह पूरी तरह से मोनोकोटुरा के समान है। लेकिन बैच की तैयारी में कई अन्य घटकों के उपयोग के कारण, भौतिक गुण, और, तदनुसार, दायरा काफी भिन्न होता है और बीकोटर्क के करीब होता है। मोनोपोरोसा के उत्पादन में कार्बोनेट की उच्च सामग्री वाली मिट्टी का उपयोग किया जाता है। फायरिंग के दौरान, रासायनिक प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप, उच्च जल अवशोषण (15% तक) के साथ एक अत्यधिक झरझरा सफेद द्रव्यमान बनता है। ऐसी सिरेमिक टाइलों की ताकत पारंपरिक "मोनोकोटुरा" की ताकत से काफी कम है, इसलिए आधार की मोटाई 12 मिमी है। स्वाभाविक रूप से, इसका उपयोग केवल घर के अंदर किया जा सकता है।

यह तकनीक लगभग आदर्श आयामों के बड़े प्रारूप वाले स्लैब को सेंकना संभव बनाती है, जो किनारों के अतिरिक्त यांत्रिक प्रसंस्करण (सुधार) के बाद, न्यूनतम सीम के साथ रखी जा सकती है।

बिकोटुरा के उत्पादन में, जहां आधार स्वयं लाल मिट्टी से बना होता है, हल्का तामचीनी इतना मोटा होना चाहिए कि रंग न खोए, जबकि मोनोपोरोसिस में, एक सफेद आधार आपको हल्के तामचीनी की एक पतली परत लगाने की अनुमति देता है। ये दो विशेषताएं टाइलों के शैलीगत प्रदर्शन को भी दर्शाती हैं - श्रृंखला में रंग आमतौर पर प्राकृतिक संगमरमर की नकल करते हैं। सजावट दोनों पारंपरिक तरीके से की जाती है - सिरेमिक टाइलों पर एक पैटर्न बनाकर, और विशेष उपकरणों पर उच्च दबाव वाले पानी से काटकर: इस तरह आप अन्य चीजों के अलावा, प्राकृतिक के टुकड़ों का उपयोग करके एक बहुत ही सुंदर पूर्वनिर्मित सजावट प्राप्त कर सकते हैं। पथरी।

एक सफेद झरझरा आधार और तामचीनी की एक पतली परत के लिए विशेष कार्य नियमों की आवश्यकता होती है: सिरेमिक टाइलिंग के लिए, एक सफेद चिपकने वाला उपयोग करना आवश्यक है, तामचीनी को नुकसान न करने की कोशिश करते हुए, सीम को बहुत सावधानी से रगड़ें। बड़े प्रारूप की सतह बिल्कुल समतल होनी चाहिए।

परिहार

हाल के वर्षों में सुधारित सिरेमिक टाइलें तेजी से लोकप्रिय हो रही हैं, जिसके उपयोग से आप एक प्रकार की एकल सतह बना सकते हैं, बिना किसी बड़े सीम के। इस प्रकार, ऐसा लगता है कि सतह प्राकृतिक पत्थर से बनी है।

सुधार पहले से तैयार सामग्री का एक अतिरिक्त यांत्रिक प्रसंस्करण है, जिसमें विशेष मशीनों पर मैट और पॉलिश सिरेमिक टाइल दोनों के किनारों को काटने के लिए श्रृंखला में सभी उत्पादों को बिना किसी अपवाद के, प्रत्येक प्रारूप में समान आकार देना शामिल है।

उपकरण को इस तरह से कॉन्फ़िगर किया गया है कि यह किसी दिए गए टेम्पलेट के अनुसार एक ही श्रृंखला में विभिन्न स्वरूपों को भी संसाधित करता है, उदाहरण के लिए, दो 15x15 सिरेमिक टाइलें एक 30x30 सिरेमिक टाइल, या एक 30x30 और एक 15x15 प्लेट में लंबाई में रखी जाती हैं। एक 45x45 उत्पाद। यह ऑपरेशन विभिन्न स्वरूपों के सिरेमिक टाइलों के साथ टाइलिंग की अनुमति देता है, साथ ही साथ एक ही श्रृंखला के मैट और पॉलिश संस्करणों को न्यूनतम जोड़ों के साथ जोड़ता है, जो एक अतिरिक्त लाभ है और गैर-सुधारित उत्पादों के लिए लगभग असंभव है।

कोटो

ये एक लाल झरझरा आधार के साथ गैर-तामचीनी टाइलें हैं, जो एक्सट्रूज़न द्वारा प्राप्त की जाती हैं।

यह एक सिरेमिक सामग्री है जो विभिन्न प्रकार की मिट्टी से बनाई जाती है। एक्सट्रूडेड और सूखे टाइल्स को 1110 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर निकाल दिया जाता है। आधार झरझरा है, विभिन्न रंगों के साथ लाल रंग (मिट्टी के प्रकार के आधार पर)।

इसने अपघर्षक पदार्थों के प्रतिरोध में वृद्धि की है, संपीड़न, झुकने, आक्रामक रसायनों की कार्रवाई और वायुमंडलीय घटनाओं के लिए उच्च प्रतिरोध की विशेषता है।

इमारतों के अंदर फर्श के सिरेमिक टाइलिंग के लिए कॉट्टो का उपयोग किया जाता है।

धातुमल

ये गैर-तामचीनी या सिंगल-फायर वाली तामचीनी टाइलें हैं जिनमें बहु-रंगीन (आमतौर पर संकुचित) आधार होता है, जो एक्सट्रूज़न द्वारा प्राप्त किया जाता है। सिरेमिक टाइल्स का उत्पादन 2 चरणों में होता है:

1. कच्चे मिश्रण को ग्लेज़िंग शुरू होने तक 1250 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर निकाल दिया जाता है।
2. एक्सट्रूज़न प्रक्रिया का उपयोग न केवल जटिल ज्यामितीय आकृतियों की टाइलें प्राप्त करना संभव बनाता है, बल्कि विभिन्न सामना करने वाले तत्वों - प्लिंथ, कोनों, चरणों आदि को भी प्राप्त करना संभव बनाता है।

नतीजतन, उत्पादों में यांत्रिक तनाव, घर्षण, अपक्षय और तापमान परिवर्तन के प्रतिरोध की अच्छी विशेषताएं हैं। आक्रामक रसायनों के प्रतिरोधी, साफ करने में आसान, ऑपरेशन में सरल।

आवासीय, सार्वजनिक, औद्योगिक, खेल सुविधाओं की बाहरी दीवारों का सामना करते हुए, भवन के अंदर और बाहर फर्श बिछाने के लिए क्लिंकर टाइलों का उपयोग किया जाता है।

मौज़ेक

सिरेमिक टाइलों को लंबे समय से एक बहुमुखी परिष्करण सामग्री माना जाता है, जो अभी भी निर्माण और मरम्मत में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है। जो कुछ भी संभव है वह टाइलों से भरा हुआ है - बाथरूम और रसोई में पूल, दीवारें और फर्श, भवन के अग्रभाग, सीढ़ियाँ आदि। और फिर भी, सिरेमिक टाइलों के प्यार के बावजूद, लोग इसके विकल्प की तलाश में थे। काश, सिरेमिक अभी भी एक नाजुक और झरझरा सामग्री है। इसके अलावा, टाइल के बड़े "आयाम" (सबसे छोटा आकार 10 x 10 सेमी है) "उच्च रिज़ॉल्यूशन" छवि प्राप्त करने की अनुमति नहीं देते हैं।

इन खोजों के परिणामस्वरूप, प्राचीन काल से मानव जाति के लिए जाना जाने वाला मोज़ेक फिर से हमारे दैनिक जीवन में प्रवेश कर गया है। हालाँकि, जैसा कि आप जानते हैं, सब कुछ नया भूला हुआ पुराना है।

नीला रंग

स्माल्टा एक रंगीन कांच की टाइल है। पिघले हुए कांच से बना है। निर्माण प्रक्रिया में, सिरेमिक टाइलें पहले डाली जाती हैं (कभी-कभी दबाया जाता है) और फिर निकाल दिया जाता है।

स्माल्ट के रंग पैलेट में सैकड़ों अलग-अलग रंग और रंग शामिल हैं, जो इसकी मदद से अत्यधिक कलात्मक पैनल प्राप्त करना संभव बनाता है।

स्माल्ट किसी भी आक्रामक वातावरण के साथ-साथ रंग स्थिरता के लिए प्रतिरोधी है। जल अवशोषण गुणांक व्यावहारिक रूप से शून्य के बराबर है, जो इसका दायरा निर्धारित करता है। इसका उपयोग पूल के पानी के नीचे के हिस्से के सिरेमिक टाइलों के साथ-साथ मोज़ेक के काम के लिए किया जाता है।

मेजोलिका

यह एक विशेष रूप से टिकाऊ सिरेमिक है। एक झरझरा रंग आधार के साथ तामचीनी टाइलें, जिन्हें दबाकर ढाला जाता है। निर्माण तकनीक दो अलग-अलग फायरिंग के लिए प्रदान करती है: पहला - टाइल के शरीर के लिए, दूसरा - तामचीनी के लिए (डबल फायरिंग सतह पर दरारें और "gnats" से बचा जाता है)। नतीजतन, टाइल चिकनी, चमकदार और बहुत सजावटी है।

माजोलिका के उत्पादन के लिए कच्चा माल मिट्टी, रेत, कार्बोनेट और आयरन ऑक्साइड का मिश्रण है (जो टाइल के आधार को गुलाबी रंग देता है)। शीशा लगाना केवल अपारदर्शी - रंग का प्रयोग किया जाता है।

इसका उपयोग सिरेमिक टाइलों के साथ आवासीय परिसर की आंतरिक दीवारों को कम हवा की नमी के साथ सामना करने के लिए किया जाता है (बाथरूम, शावर और इसी तरह के परिसर के लिए अभिप्रेत नहीं है, क्योंकि माजोलिका एक अत्यधिक झरझरा सामग्री है और इसमें उच्च जल अवशोषण - 15-25% है)। माजोलिका टाइल्स की निर्माण तकनीक के लिए उत्पादन की उच्च संस्कृति, काम में सटीकता और सटीकता की आवश्यकता होती है। नमूने लाल मिट्टी का उपयोग करते हैं, जिसे बाद में तामचीनी और शीशे का आवरण से ढक दिया जाता है। दूसरी फायरिंग से पहले, सफेद तामचीनी के ऊपर एक सजावटी पैटर्न लगाया जाता है।

भविष्य के रूपों का लेआउट नरम सामग्री से बना होता है, जिस पर बाद में प्लास्टर मोल्ड बनाया जाता है। उसके बाद, मिट्टी के द्रव्यमान को मैन्युअल रूप से तैयार सांचों में एक मार्जिन के साथ रखा जाता है, भरे हुए सांचों को कई दिनों तक प्राकृतिक सुखाने के लिए छोड़ दिया जाता है। तैयार और एक दूसरे से सज्जित नमूने सफेद मिट्टी की एक पतली परत से ढके होते हैं। उत्पादों को एक विशिष्ट लाल-भूरा रंग और एक गहरी ताकत देने के लिए, उन्हें प्रारंभिक फायरिंग के लिए भेजा जाता है।

समान रूप से वितरित गर्मी के साथ विशेष ओवन में फायरिंग की जाती है ताकि टाइलों का संकोचन समान रूप से हो।

अंत में, कलाकार ड्राइंग को मैन्युअल रूप से (!) लागू कर सकते हैं। लेकिन यह उतना आसान नहीं है जितना पहली नज़र में लग सकता है: जब फिर से फायरिंग होती है, तो इस्तेमाल किए गए पेंट अपना रंग बदल सकते हैं, और गलत तरीके से लागू किए गए पैटर्न को ठीक करना लगभग असंभव है।

पेंट किए गए नमूनों को फिर से फायरिंग के लिए भेजा जाता है, जो फायरिंग मापदंडों के परिवर्तन की निगरानी करने वाले स्वामी की सावधानीपूर्वक निगरानी में होता है। कभी-कभी तैयार नमूनों को विशेष पेंट से भी चमकाया जाता है।

आज बहुरंगी टाइलें अपने दूसरे जन्म का अनुभव कर रही हैं। रूस में दर्जनों फर्में स्टोव और फायरप्लेस की टाइलिंग की पेशकश करती हैं, कई विशेष रूप से टाइल वाले स्टोव में विशेषज्ञ हैं। और यह कोई संयोग नहीं है। एक व्यक्ति हमेशा सुंदर, कलात्मक, सुंदर के लिए प्रयास करता है। इस इच्छा को पूरा करने के तरीकों में से एक बहुरंगी, गर्म, जीवंत टाइल है।