تطوير عملية تكنولوجية لتصنيع جزء. تطوير وحساب العملية التكنولوجية لتصنيع المنتج

مقدمة

1. تصميم عملية تكنولوجية باستخدام نموذجي

1.1 تحليل بيانات المصدر

1.2 تحديد التصميم والرمز التكنولوجي للجزء

2. تقييم مؤشر قابلية التصنيع لتصميم الجزء

3. اختيار طريقة تصنيع الجزء

4. اختيار الفراغات والقواعد التكنولوجية

5. الغرض من طرق المعالجة

6. اختيار المعدات التكنولوجية

7. التنظيم الفني

7.1 القطع بالمقصات المقصلة

7.2 الختم البارد

8. تحديد نوع الإنتاج

9. المؤشرات الفنية والاقتصادية للعملية التكنولوجية المتطورة

10. حساب حجم الدفعة للأجزاء والفراغات

12. تدابير سلامة العمل

13. الخلاصة

14. قائمة ببليوغرافية

مقدمة

في الوقت الحاضر ، فإن الوضع في بلدنا هو أن تطوير الصناعة هو الأولوية القصوى لجميع المهام المحددة. من أجل أن تحتل روسيا مكانة ثابتة بين القوى العالمية الرائدة ، يجب أن يكون لها مجال متطور الإنتاج الصناعي، والتي يجب أن تقوم ليس فقط على ترميم المصانع التي تأسست في الحقبة السوفيتية ، ولكن أيضًا على الشركات الجديدة المجهزة بشكل أكثر حداثة.

واحد من خطوات حاسمةفي الطريق إلى الازدهار الاقتصادي ، يتم تدريب المتخصصين الذين لن تكون لديهم معرفة محدودة بنطاق مهنتهم ، ولكن يمكنهم تقييم العمل الذي يؤدونه ونتائجه بشكل شامل. هؤلاء المتخصصون هم مهندسون اقتصاديون لا يفهمون فقط جميع تعقيدات الجوانب الاقتصادية لعمل المؤسسة ، ولكن أيضًا جوهر عملية الإنتاج، وهو المسؤول عن هذه العملية.

الغرض من مشروع الدورة هذا هو التعرف مباشرة على عملية الإنتاج ، وكذلك لتقييم ومقارنة فعاليتها ليس فقط من الناحية الاقتصادية ، ولكن أيضًا من وجهة نظر تكنولوجية.

إن إنتاج المنتج وجوهره وطرقه له التأثير الأكثر أهمية على التقنية والتشغيلية والمريحة والجمالية وبالطبع الخصائص الوظيفيةمن هذا المنتج ، وبالتالي على تكلفته ، على أساس سعر المنتج ، والطلب عليه من المستخدمين ، وحجم المبيعات ، والأرباح من المبيعات ، وبالتالي جميع المؤشرات الاقتصادية التي تحدد الاستقرار المالي للمشروع ، ربحيتها ، حصتها في السوق ، إلخ. وبالتالي ، فإن طريقة تصنيع المنتجات تؤثر على الكل دورة الحياةبضائع.

اليوم ، عندما يجبر السوق التنافسي الشركات المصنعة على التحول إلى أعلى جودة وأرخص المنتجات ، فمن المهم بشكل خاص تقييم جميع جوانب إنتاج وتوزيع واستهلاك المنتج في مرحلة تطوره من أجل تجنب الاستخدام غير الفعال للمؤسسة موارد. كما أنه يساعد في التحسن العمليات التكنولوجية، والتي غالبًا ما يتم تطويرها ليس فقط بناءً على احتياجات السوق في تصنيع منتجات جديدة ، ولكن أيضًا مع مراعاة رغبة الشركات المصنعة في الحصول على أرخص و الطريق السريعالحصول على المنتجات الموجودة بالفعل ، مما يقلل من دورة الإنتاج ، ويقلل من كمية المنتجات المرتبطة بالإنتاج القوى العاملةوبالتالي ، تحفيز نمو الاستثمار في المشاريع الجديدة.

إذن ، تصميم العملية هو منعطفالإنتاج ، الذي يؤثر على دورة الحياة الكاملة للمنتج ويمكن أن يصبح حاسمًا عند اتخاذ قرار بشأن إنتاج منتج معين.

1. تصميم العملية

باستخدام نموذجي

العملية التكنولوجية - الجزء الرئيسيعملية الإنتاج ، بما في ذلك إجراءات تغيير حجم وشكل وخصائص وجودة أسطح الجزء ، الخاصة بهم الموقف النسبيمن أجل الحصول على المنتج المطلوب.

يتم توحيد العملية التكنولوجية النموذجية للأجزاء الأكثر نموذجية مع معايير تقنية وتصميم متشابهة. المهندسين درجة عاليةيتم تطوير عملية تكنولوجية للأجزاء النموذجية ، وبعد ذلك ، بمساعدتهم ، يتم تجميع مهام سير العمل لجزء معين. استخدام عملية تكنولوجية قياسية يجعل من الممكن تبسيط تطوير تلك. العمليات ، وتحسين جودة هذه التطورات ، وتوفير الوقت وتقليل تكلفة الإعداد التكنولوجي للإنتاج.

يشمل تطوير العملية التكنولوجية الخطوات التالية:

تحديد مجموعة التصنيف التكنولوجي للجزء ؛

الاختيار عن طريق رمز العملية التكنولوجية النموذجية (اختيار طريقة للحصول على جزء) ؛

اختيار الفراغات والقواعد التكنولوجية ؛

توضيح تكوين وتسلسل العمليات ؛

توضيح الوسائل المختارة للمعدات التكنولوجية.

1.1 تحليل بيانات المصدر

لتحديد مجموعة التصنيف التكنولوجي للجزء ، من الضروري دراسة البيانات الأولية ، التي تحتوي على معلومات حول الجزء والمعدات المتاحة لتصنيعه.

تحتوي البيانات الأولية على:

رسم مفصل

رسم التجميع للموت

· تخصيص

نتيجة دراسة هذه البيانات ، نحصل على:

التفاصيل - الشاشة - يمثل قطعة مسطحةمع كود المنشئ:

RGRA. 755561.002.

المادة: فولاذ 10 GOST 914-56 - فولاذ منخفض الكربون عالي الجودة مع محتوى كربون بنسبة 0.2٪. هذه السبيكة ملحومة جيدًا ومعالجتها بالقطع ، وكذلك بالضغط البارد. تثبت هذه الخصائص جدوى استخدام الطرق الباردة لتصنيع هذا الجزء.

تشكيلة: صاج 1 مم. من هذه المادةعادة ما تنتج صفائح مدلفنة على الساخن.

الخشونة: لكامل سطح الجزء ، ارتفاع عدم انتظام المظهر الجانبي عند عشر نقاط Rz = 40 ميكرومتر ، المتوسط ​​الحسابي لانحراف المظهر الجانبي Ra = 10 ميكرومتر. فئة الخشونة 4. يتم تشكيل سطح الجزء دون إزالة الطبقة العليا.

درجة الدقة: أعلى جودة 8

العملية التكنولوجية: في هذه الحالة ، يُنصح باستخدام الختم البارد.

التطريق على البارد هو عملية تشكيل المطروقات أو المنتجات النهائية في قوالب في درجة حرارة الغرفة.

وزن الجزء:

M = S * H ​​* r ، حيث S هي مساحة الجزء ، مم 2 ؛ H هو سمك ، مم ؛ ص - الكثافة ، جم / مم 3

ختم متسق

الختم هو أداة تشويه ، تحت تأثير مادة أو قطعة عمل تكتسب الشكل والأبعاد المقابلة لسطح أو محيط هذه الأداة. العناصر الرئيسية للختم هي الثقب والمصفوفة.

يتضمن تصميم هذا الختم لكمة ثقب بقطر 18 مم ، بالإضافة إلى ثقب لقطع المحيط الخارجي للجزء.

هذا القالب عبارة عن قالب متسلسل متعدد العمليات ، مصمم لختم الأجزاء من مادة ورقة. يتم تصنيع قطعة العمل على مرحلتين: أولاً ، يتم ثقب ثقب بقطر 18 مم ، ثم يتم الحصول على المحيط الخارجي للجزء.

عملية الإنتاج عبارة عن مجموعة من جميع العمليات المرتبطة بتحويل المواد الخام والمواد إلى المنتجات النهائية. العملية التكنولوجية- هذا هو الجزء من عملية الإنتاج الذي يرتبط ارتباطًا مباشرًا بالتحجيم. أشكال وخصائص الخشب.

تقنية الإنتاج هي نظام مؤكد علميًا وعمليًا من الأساليب والتقنيات المستخدمة لتحويل المواد الخام إلى منتجات نهائية.

للحصول على تمثيل مرئي لتسلسل العمليات في تصنيع منتج ما ، يلجأون إلى رسم مخطط تدفق. تتضمن المبادئ الرئيسية لإنشاء مخطط تدفق العملية ما يلي:

• يجب أن يتم تصميم تصنيع المنتج باستخدام أحدث الطرقوتقنيات الإنتاج ؛
• يجب أن يفي تسلسل عمليات تصنيع قطع العمل والأجزاء والتجمعات بشروط الأساس الدقيق ؛
• في الإنتاج الضخم والمتسلسل ، يجب على المرء أن يسعى جاهداً من أجل الاستخدام الواسع للخطوط الآلية والميكانيكية كشكل أكثر إنتاجية. معدات حديثة;
• تعيين تسلسل معالجة لكل جزء ، وتشكيل العقد وتسلسل معالجتها ، وتجميع العقد في مجموعات وتجميع العقد والأجزاء في منتج ؛
• · يجب وضع مخطط العملية التكنولوجية بحيث لا تتقاطع مسارات حركة الأجزاء ، بل وأكثر من ذلك لا تشكل تدفقات عائدة وحلقات ؛
• يشار إلى العمليات التكنولوجية المنفذة على التفاصيل في الرسم البياني التكنولوجي بدوائر أو مستطيلات ، والخطوط التي تربط العمليات التكنولوجية تشير إلى مواصلاتأجزاء أو دفعات من الأجزاء من مكان عمل إلى آخر ؛
• · يجب أن يعطي مخطط التدفق الذي تم وضعه بشكل صحيح فكرة عن العملية التكنولوجية الكاملة لتصنيع منتج ما ويوضح الترتيب الضروري لوضع المعدات في ورش العمل لحركة التدفق المباشر للأجزاء من آلة إلى آلة أثناء معالجتها .

يمكن تمثيل الهيكل العام للعملية التكنولوجية على النحو التالي.

يمكن ملاحظة من الرسم التخطيطي أنه في بعض الحالات يمكن تبادل العمليتين الأوليين ، أي في بعض الأحيان في العملية التكنولوجية ، يتم تقطيع الخشب أولاً إلى فراغات ثم تجفيفه. وبالمثل ، يمكن تغيير ترتيب العمليتين الأخيرتين ، ويمكن إجراء التشطيب على منتج تم تجميعه بالفعل.

تطوير عملية تكنولوجية لتصنيع جزء شريطي

تتكون العملية التكنولوجية لتصنيع أجزاء القضبان من الخشب الجاف من الخطوات التالية:

• قطع الأخشاب من حيث الطول (التشذيب) والعرض (القطع الطولي) إلى فراغات ؛
• أساسي الترميم الميكانيكيالفراغات.
• لصق الفراغات في شعاع أو في درع ؛
• تصنيع ثانوي.

الغرض من المعالجة الأولية هو الحصول على فراغات نهائية. تشتمل المعالجة الأساسية على العمليات التالية: التوصيل والتخطيط (التخطيط). لتصنيع الأجزاء ذات الطول الصغير (حتى حوالي 700 مم) ، يوصى باستخدام فراغات متعددة ، يبلغ طولها الإجمالي أكثر من 1000 مم. في هذه الحالة ، يتم قطع الفراغات المتعددة بالفعل إلى أجزاء من الطول المطلوب بعد معالجتها في السماكة والعرض ، مما يؤدي إلى انخفاض في خسائر الخشب للبدلات وتقليل تعقيد أجزاء التصنيع.

تتكون العملية التكنولوجية لتصنيع الفراغات اللاصقة من تحضير قطع الأرض (للدرع) أو الرقائق (للقضيب) ولصقها.

تتضمن تقنية تحضير قطع الأرض للالتصاق تخطيط الفراغات مع الوصلات الأولية. في هذه الحالة ، يجب ألا تتجاوز مدة تخزين الفراغات بعد التخطيط قبل اللصق 8 ساعات.

إذا كانت قطع الأرض أو الصفائح قصيرة الطول لها نفس المقطع العرضي مثل الفراغات ، يتم طحن المسامير المسننة في نهاياتها ويتم لصقها بطول الطول ، ثم يتم تقطيعها إلى فراغات بالطول المطلوب. لهذا الغرض ، يتم استخدام خطوط الربط الخاصة. ثم يتم مسح الفراغات ثم لصقها بالعرض أو السماكة.

تعتمد طرق لصق الفراغات الخشبية الصلبة على العلامة التجارية للمادة اللاصقة المختارة.

الغرض من المعالجة الثانوية هو الحصول على التفاصيل. تشمل المعالجة الثانوية العمليات التالية: الطحن (الأشواك ، العروات وغيرها من القطاعات) ، حفر ثقوب ، طحن.

1. آلة القطع المستعرض TsBK-40. عملية الموضعية.

أين ن- عدد التخفيضات التي تقوم بها الآلة في الدقيقة ؛

تي سم- زمن التغيير؛

م- عدد التخفيضات للعيوب والعيوب الناتجة ؛

ل ص- معامل استخدام وقت العمل (وقت الخمول) ؛

أو ب- تعدد الشغل في العرض والطول.

2. القطع الطولي لعرض معين لقطع العمل على آلة المنشار الجماعي TsDK-5. تمرير نوع العملية.

أين ل منعرج- طول الشغل ، م ؛

ل م- معامل استخدام وقت الآلة (لا توجد منتجات) ؛

يو- سرعة التغذية: يدوي على المسوي ، آلات الطحن 3-6 م / دقيقة ، ميكانيكيًا وفقًا لـ المواصفات الفنيةآلة.

3. إنشاء سطح قاعدة على الجهاز المسوي SF-4. تخلق وصلات الحافة سطحًا قاعديًا على الحافة. تمرير نوع العملية.

أين م- عدد التمريرات.

4. توصيل الحافة إنشاء سطح القاعدة على الحافة على المستوي SF-4. تمرير نوع العملية.

5. طحن في سمك على آلة سمك من جانب واحد SR-8. تمرير نوع العملية.

6. عرض الطحن على آلة سمك من جانب واحد SR-8. تمرير نوع العملية.

7. الانتهاء من القطع العرضي على آلة C-6-2. عملية نوع الموقف.

8. طحن ملامح منحنية في النهايات على آلة طحن FSSh-1A. العملية الموضعية.

أين س- عربة السفر ؛

ض- عدد نهايات الشغل.

9. تفريز جانبي سفلي منحني الأضلاع على حافة ماكينة التفريز FSSh-1A. العملية الموضعية.

10. يتم تجليخ طبقات الحواف على آلة الجلخ بالحزام الضيق ShlPS-8. عملية الموضعية.

حيث c هو معامل تداخل السكتة الدماغية ؛

ج هو عدد الجوانب التي سيتم طحنها ؛

عدد أرقام حزام الصنفرة.

11. إزالة عيوب مراقبة الجودة.

تطوير عملية تكنولوجية لتصنيع جزء من الألواح على أساس اللوح (خشب مضغوط + قشرة)

تتكون العملية التكنولوجية لتصنيع الدروع من الخطوات التالية:

• ألواح التقطيع إلى فراغات ؛
• · المعالجة الآلية الأولية لقطع العمل (معايرة قطع العمل حسب السماكة) ؛
• بطانة الطبقات
• · المعالجة الميكانيكية الثانوية (صنفرة الحواف وطحنها ، وواجهات الحواف ، وطحن ملف جانبي على حواف قطع العمل) ؛
• حفر حفرة وطحن).

الغرض من المعالجة الأولية للدروع هو الحصول على الفراغات النهائية قبل المواجهة.

الغرض من المعالجة الثانوية للدروع هو الحصول على الأجزاء النهائية.

يجب أن يتم تكسية الفراغات المصنوعة من الألواح الخشبية ذات القشرة المقطعة أو المقشرة والأغشية المبنية على أوراق مشربة بطريقة ساخنة. لهذه الأغراض ، يتم اختيار مكبس خاص بألواح ساخنة.

يتم إجراء طحن على الوجهين لقطع العمل المبطنة بقشرة مقطعة أو مقشرة:

• تتم معالجة قطع العمل الطويلة (أكثر من 400 مم) على حزام عريض آلات طحن;
• يتم طحن قطع العمل ذات الطول الأقصر على آلات الطحن ذات الحزام الضيق ، حيث يمكن أيضًا طحن قطع العمل ذات الأبعاد الكبيرة.

ومع ذلك ، فإن تعقيد الطحن في هذه الحالة سيكون أعلى منه في المطاحن ذات الحزام العريض. بعد مواجهة الفراغات بأفلام مبنية على أوراق مشربة ، لا يتم صقل الألواح. إذا كانت حواف الألواح مبطنة بحافة بلاستيكية ، فلن تكون الحواف مصقولة أيضًا.

جامعة موسكو

هندسة بيئية

تأديب

"تقنية الهندسة"

الدورات الدراسية حول الموضوع:

"تطوير عملية تكنولوجية لتصنيع جزء"

مكتمل: دافيدوف إس.

مجموعة: تي - 51

التحقق: كولشكوف ف.

موسكو 2011

رسم مفصل

تحليل قابلية التصنيع الجزئي

اختيار نوع الشغل وطريقة الحصول عليه

اختيار الأسس التكنولوجية

تطوير عملية المسار التكنولوجي

رسم تخطيطي لعملية الدوران

تطوير تكنولوجيا التشغيل

تحديد البدلات والأبعاد التشغيلية

خيار المعدات التكنولوجيةوالمعدات التكنولوجية

حساب أوضاع المعالجة والوقت الرئيسي (الآلة)

التعلق بالفقرة

قائمة الأدب.

1. تحليل قابلية التصنيع الجزئي

يتم تضمين مفهوم "قابلية تصنيع الجزء" في مجموعة معايير ESTPP ، يمكنك أيضًا الاطلاع على الصفحة 197-198 في / 1 /.

قابلية تصنيع القطعة عبارة عن مجموعة من الخصائص والمؤشرات التي تحدد إمكانية تصنيعها بأقل تكلفة مع تحقيق متطلبات الدقة المحددة في الرسم. يمكن تقييم قابلية تصنيع الجزء مبدئيًا من خلال مقارنة الجزء مع نظائره الموجودة. يمكن اتخاذ القرار النهائي بشأن قابلية تصنيع الجزء بعد تطوير العملية التكنولوجية وأداء الحسابات الفنية والاقتصادية.

تحليل التفاصيل ، يجب على الطالب مقارنتها مع حلول التصميم الموحدة أو الأصلية القياسية. عند القيام بذلك ، من الضروري مراعاة المجموع العناصر الهيكليةالتفاصيل: تشكيل الخطوط والأسطح. الترتيب المتبادل للأسطح والفؤوس. وجود ثقوب داخلية ، تجاويف ، إلخ ؛ متطلبات الدقة قابلية اختبار معلمات الدقة ، ونتيجة لذلك ، تقديم مقترحات حول طرق ووسائل تشكيل الأسطح ، وكذلك طرق ووسائل التحكم.

يتم تقييم قابلية تصنيع تصميم الجزء من خلال المؤشرات الكمية والنوعية. لتحديد مدى قابلية تصميم المنتج للتصنيع ، يتم استخدام المؤشرات المنصوص عليها في GOST 14.202-83. أهمها: كثافة اليد العاملة ، واستهلاك المواد ، وتوحيد عناصر الجزء ، ومتطلبات الدقة وجودة الأسطح.

هذا العنصر تقني للغاية. إنها ليست شاقة وليست مادية كثيفة. تفاصيل العنصر موحدة. متطلبات الدقة والجودة لمعظم الأسطح ليست عالية جدًا ، ولكن هناك أيضًا أسطح تتطلب إجراءات معالجة إضافية. ومع ذلك ، يمكن تلبية جميع هذه المتطلبات تقريبًا على الآلات التقليدية ، دون استخدام آلات عالية الدقة.

2. اختيار نوع الشغل وطريقة الحصول عليه

لتصنيع جزء معين - عمود ، نختار التزوير الموضح في الشكل.

وأفضل طريقة لعمل هذا الكير هو التزوير باستخدام القوالب المفتوحة على المطرقة. كتلة هذا التطريق حوالي 4 كجم.

حجم الإنتاج تسلسلي أو صغير الحجم.

3. اختيار الأسس التكنولوجية

يتم تحديد اختيار القواعد التكنولوجية في وقت واحد مع اختيار طريقة الحصول على قطعة العمل. العمليات الأولى هي إنشاء قواعد التشطيب التي يتم توفير الأسطح الخشنة لها في قطعة العمل.

يعتمد اختيار مخطط الأساس على التصميم والمتطلبات التكنولوجية. يحدد المخطط المختار إلى حد كبير تسلسل المعالجة وتصميم الجهاز وتحقيق الدقة المحددة والإنتاجية.

يتم تحديد طريقة تأسيس قطعة العمل (الجزء) بشكل أساسي من خلال شكلها. يتم استخدام الطرق النموذجية لتحديد مكان قطع العمل ، والتي تشمل الأسطح أو مجموعة من الأسطح من ثلاثة أنواع: مستوي ، وثقب أسطواني ، وسطح خارجي أسطواني.

بالنسبة للقاعدة ، يتم تحديد سطح أسطواني Ø30k6 - في الرسم.

4. تطوير مسار العملية التكنولوجية

تتضمن العملية التكنولوجية لتصنيع جزء العمليات التالية:

	قطع الشريط - قم بقطع قطعة العمل على آلة ARG-240 Plus
	تحول - للمعالجة وفقًا للرسم التخطيطي للتشغيل على الجهاز 1K62
	حراري - تصلب ، تصلب درجة حرارتها حتى HB = 260 ... 285 وفقًا لـ GOST 17535-77
	تحول - تشكيله على آلة 1K62
	حراري - إجراء التلدين المثبّت وفقًا للوضع 2 GOST 17535-77
	طحن أسطواني - قم بطحن الجزء وفقًا للرسم الموجود على آلة John Shipman

5 تطوير تكنولوجيا التشغيل

قطع الشريط.

1. قطع الشغل بقطر 100 إلى مقاس 595 مم

   قطع الشغل Ø100 إلى حجم 14 ملم

   تحقق من أبعاد الأداء باستخدام الفرجار

تحول

1. اضبط قطعة العمل في ظرف ثلاثي الفك وآمن

   قطع نهايات بحجم 592 مم

   اضغط على قطعة العمل بمركز دوار

   شحذ السطح Ø87 مع قطع طرفي لعمق 467 ملم

   شحذ السطح Ø80 مع تشذيب نهائي لحجم 148 ملم

   شحذ السطح Ø72 مع قطع طرفي لعمق 272 مم

   شحذ السطح بقطر 57 مع قطع طرفي بمقاس 290 ملم

   أعد تثبيت الجزء في ظرف الظرف بقاعدة قطرها 87 مم

   شحذ السطح Ø72 مع قطع طرفي بحجم 21 مم

   شحذ السطح بقطر 57 مع قطع طرفي لعمق 25 مم

   عينة شحذ Ø98x10

   تحقق من أبعاد التنفيذ للامتثال للرسم التخطيطي.

حراري

1. هاردن ، قم بتلطيف الجزء بالعينة حتى HRC E = 32… 35

GOST 17535-77

افحص صلابة العينة HRC E = 32… 35

الطلقة الناسفة

1. إزالة المقياس

تحول

1. قم بتثبيت الجزء في ظرف 3 فكوك بقاعدة Ø87 (الجحيم. Ø85u7) وتأمين

   قص النهاية بحجم 24 مم (في الرسم 25 ± 0.21 - 1 تطبيق.)

   قم بعمل ثقب مركزي B6.3 وفقًا لـ GOST 14034-74

   أعد تثبيت الجزء في ظرف بقاعدة Ø87 (الجحيم. Ø85u7) وآمن

   قطع النهاية ، مع الاستمرار 271 -0.52 (في الجحيم. 272H22 - 1 التطبيق.)

   قم بعمل ثقب مركزي B6.3 وفقًا لـ GOST 14034-74

   إرفاق المقود إلى Ø72 (الجحيم. Ø70k6)

   اضبط العنصر على المركز

   شحذ السطح Ø85.5 (في الرسم 85u7) مع تشذيب نهائي حتى عمق 466.5H24 (في تطبيق الرسم 467H24-0.5.)

   شحذ السطح Ø78.5 (الجحيم Ø78r6) مع تشذيب نهائي لحجم 148 H22

   شحذ السطح Ø70.5 (الجحيم. Ø70k6) مع قطع الوجه النهائي لعمق 272H22

   شحذ السطح Ø55.5 (الجحيم. Ø55k6) مع تشذيب نهائي لحجم 287.5H22

   إرفاق المقود إلى Ø85.5 (الجحيم. Ø85u7)

   شحذ سطح Ø70.5 (الجحيم. Ø70k6) مع تقليم المؤخرة إلى الحجم

19.7 -0.14 (في الجحيم 19.2 -0.14 + 0.5 add.)

شحذ السطح Ø55.5 (في الرسم Ø55k6) مع تشذيب نهائي لعمق 25 ± 0.21

شحذ الشطب 1.75x45 درجة (الجحيم 1.5x45 درجة)

تحقق من أبعاد التنفيذ

الطحن الشامل

1. ضع الجزء في ملزمة وآمن

   أخاديد المطحنة بحجم 20P9x90H22 و 20P9x90H22 بحجم 75.75 -0.1 (في الرسم 75.5 -0.1 +0.25 بوصة) ، مع الحفاظ على الحجم 8 مم و 4.5 مم (في الرسم 4 مم + 0.5 التطبيق.)

قفال

1. إزالة النتوءات من الأخاديد

حراري

1. أداء التلدين المثبّت وفقًا للوضع 2 GOST 17535-77

طحن أسطواني

1. اضبط العنصر على المركز

   طحن سطح Ø85u7 مع طحن نهاية إلى حجم 19.2 -0.14 ، مع نفاد يصل إلى 0.02

   طحن السطح Ø78r6

   قم بطحن سطح Ø70k6 إلى عمق 272H22 ، مع تحمل الجريان حتى 0.02

   طحن سطح Ø55k6 إلى حجم 288H22

   أعد تثبيت جزء في المراكز

   طحن السطح Ø70k6 إلى العمق حتى النهاية

   طحن سطح Ø55k6 لعمق 25 ± 0.21

   تحقق من أبعاد التنفيذ للتوافق مع وثائق التصميم

قفال

1. قم بإزالة النتوءات من الفتحات

   افحص الجزء بحثًا عن الحواف الحادة والأزيز

التعبئة والتغليف

1. لف الجزء في ورق مثبط وضعه في وعاء.

6. تحديد البدلات والأبعاد التشغيلية

يتم الحصول على الأبعاد الموضحة في الرسم من خلال العمليات التالية:

أسلوب المعالجة	جودة
طحن خشن
طحن خشن
طحن نصف تشطيب
طحن ناعم
طحن ناعم
طحن خشن
طحن خشن
طحن جيد
طحن غرامة

يتم تحقيق الحجم 48p6 في الرسم من خلال العمليات التالية:

طحن خشن

طحن خشن

طحن نصف تشطيب

طحن ناعم

طحن ناعم

تُحسب البدلات وفقًا للصيغ:

;

7. اختيار المعدات التكنولوجية والمعدات التكنولوجية

مخرطة لولبية 1K62

فوق السرير - 400

فوق الفرجار - 220

الملعب الخيط:

متري - 1-192

بوصة - 24 - 2

قطر تجويف المغزل - 47

طولية - 930

صليب - 250

دقة:

البيضاوي - 0.005

تفتق - 0.01 إلى 150

تسطيح الوجه النهائي (مم) 0.01 عند Ø200

موقع التثبيت 13 ج - 1

16K20 برغي القطع

أكبر قطر لقطعة العمل:

فوق السرير - 400

فوق الفرجار - 220

المسافة بين المراكز - 1000

الملعب الخيط:

متري - 0.5-112

بوصة - 56 - 0.5

قطر تجويف المغزل - 53

تفتق تجويف المغزل - مورس 6

أكبر حركة للفرجار:

طولية - 1335

صليب - 300

ثقوب مورس تفتق الريشة - 5

دقة:

البيضاوي - 0.008

تفتق - 0.02 لكل 200

تسطيح الوجه النهائي (مم) 0.016 عند Ø200

موقع التثبيت 13 ج - 2

تحول خارجي:دقة الخشونة

تحول خارجي:

نصف تشطيب ۷5 5-7

الانتهاء ۷7 2-5

رفيع (ماسي) ۷9 2

نهاية التشذيب:

نصف تشطيب ۷5

الانتهاء ۷7

رفيع ۷9

خيوط خارجية

النرد ۷6 2-3

القاطع ۷8 1-2

الخيوط الداخلية:

سيف ۷6 3-2

القاطع ۷8 2-3

خطأ في المعالجة

ارتفاع المركز طول الجزء البيضاوي شكل سرج شكل مستدق

1000 300 20 20

دكل

أبعاد سطح العمل للجدول - 200x500

المسافة من محور المغزل الأفقي:

قبل الجدول - 60

إلى الجذع - 65

عرض فتحة T - 14

تجويف المغزل المستدق مورس - 4

الحد الأقصى لسفر الطاولة:

طولية - 320

الصليب - 150

عمودي - 300

المسافة من نهاية المحور الرأسي إلى سطح الطاولة -

موقع التثبيت 13 ج - 1

طحن:دقة الخشونة

إسطواني:

مشروع ۷4 5-7

الانتهاء ۷6 4-7

رقيق ۷7 3

وجه:

مشروع ۷4 5-7

الانتهاء ۷7 4-7

رقيق ۷9 3

طاحونة أسطوانية جون شيبمان

أكبر قطر للشغل - 76

أكبر طول للشغل - 305

ارتفاع المراكز فوق الطاولة -

قطر الطحن:

في الهواء الطلق - 76 ماكس

داخلي -

أقصى طول طحن:

في الهواء الطلق - 305

داخلي -

أكبر زاوية دوران للطاولة:

كل ساعة. Strelka - 20 درجة

ضد - 8 درجة

تجويف المغزل الاستدقاق مورس:

هيدستوك - 1

تايلستوك - 1

موقع التثبيت 13 ج - 1

الصنفرة:دقة الخشونة

اللف:

إنهاء ۷9 2

رقيق ۷11 1

تلميع:

عادي ۷10 2

رقيق ۷12 1

8. حساب طرق المعالجة والوقت الرئيسي (الآلة)

حساب معلمات المصنع 1.

الوقت الرئيسي (الآلة):

حساب معلمات النبات 2.

سرعة المغزل:

الوقت الرئيسي (الآلة):

الأدب:

كتيب تقني آلة باني. إد. اي جي. Kosilova و R.K. ميشرياكوف. م: Mashinostroenie، 1985، vol. 1، 665 p.

كتيب تقني آلة باني. / إد. اي جي. Kosilova و R.K. ميشرياكوف. م: Mashinostroenie، 1985، v.2، 496 p.

نيكيفوروف إيه دي ، بيلنكي ف.أ ، بوبلافسكي يو في. العمليات التكنولوجية النموذجية لتصنيع أجهزة الإنتاج الكيميائي. م: ماشينوسترويني ، 1979

كولشكوف ف. "القواعد الارشادية".

المهمة ………………………………………………………………………………………………………………………………… ..2

الرسم التفصيلي …………………………………………………………………………………………………………………… ..3

مقدمة …………………………………………………………………………………………………………………………………… 5

1. تصميم عملية تكنولوجية باستخدام ……………… .. النموذجي …… .. …… ..6

1.1 تحليل البيانات الأولية ………………………………………………………………………… ...

1.2 تحديد التصميم والكود التكنولوجي للجزء …………………………………… .. 7

2. تقييم مؤشر قابلية تصنيع تصميم الجزء ……………………………………………………. 8

3. اختيار طريقة لتصنيع جزء ……………………………………………………………………………… ... 9

4. اختيار الفراغات والأسس التكنولوجية ………………………………………………………………………… .. 10

5. الغرض من أوضاع المعالجة ………………………………………………………………………………… ... 12

6. اختيار المعدات التكنولوجية ……………………………………………………………………………… .. 13

7. اللائحة الفنية ……………………………………………………………………………………………… .14

14

7.2 التزوير على البارد ……………………………………………………………………………………………………… .15

8. تحديد نوع الإنتاج ……………………………………………………………………………… ... 17

9. المؤشرات الفنية والاقتصادية للعملية التكنولوجية المتقدمة ……………… ... 18

10. حساب حجم الدفعة من الأجزاء والفراغات ……………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………

12. تدابير سلامة العمل ……………………………………………………………………………. 23

13. الخلاصة ………………………………………………………………………………………………………………… .. 24

14. القائمة الببليوغرافية ……………………………………………………………………………………………… .25

المرفق 1 ………………………………………………………………………………………………………… ..… 26

التذييل 2 ……………………………………………………………………………………………………… ..… 27

الملحق 3 ……………………………………………………………………………………………………… ..… 28

الملحق 4 …………………………………………………………………………………………………………… .. ... 29

في الوقت الحاضر ، فإن الوضع في بلدنا هو أن تطوير الصناعة هو الأولوية القصوى لجميع المهام المحددة. من أجل أن تحتل روسيا مكانة راسخة بين القوى العالمية الرائدة ، يجب أن يكون لديها مجال متطور للإنتاج الصناعي ، والذي يجب أن يعتمد ليس فقط على ترميم المصانع التي تأسست في الحقبة السوفيتية ، ولكن أيضًا على أساس جديد ومجهز بشكل أكثر حداثة. الشركات.

من أهم الخطوات على طريق الازدهار الاقتصادي تدريب المتخصصين الذين لن تكون لديهم معرفة محدودة بنطاق مهنتهم ، ولكن يمكنهم تقييم العمل الذي يقومون به ونتائجها بشكل شامل. هؤلاء المتخصصون هم مهندسون اقتصاديون لا يفهمون فقط كل تعقيدات الجوانب الاقتصادية لعمل المؤسسة ، ولكن أيضًا جوهر عملية الإنتاج ، التي تحدد هذا الأداء.

الغرض من مشروع الدورة هذا هو التعرف مباشرة على عملية الإنتاج ، وكذلك لتقييم ومقارنة فعاليتها ليس فقط من الناحية الاقتصادية ، ولكن أيضًا من وجهة نظر تكنولوجية.

إن إنتاج المنتج وجوهره وطرقه له التأثير الأكثر أهمية على الخصائص التكنولوجية والتشغيلية والمريحة والجمالية والوظيفية بالطبع لهذا المنتج ، وبالتالي على تكلفته ، والتي تعتمد بشكل مباشر على سعر المنتج ، والطلب عليه من المستخدمين الخارجيين ، وحجم المبيعات ، والأرباح من المبيعات ، وبالتالي جميع المؤشرات الاقتصادية التي تحدد الاستقرار المالي للمؤسسة ، وربحيتها ، وحصتها في السوق ، إلخ. وبالتالي ، تؤثر طريقة صنع المنتجات على دورة حياة المنتج بأكملها.

اليوم ، عندما يجبر السوق التنافسي الشركات المصنعة على التحول إلى أعلى جودة وأرخص المنتجات ، فمن المهم بشكل خاص تقييم جميع جوانب إنتاج وتوزيع واستهلاك المنتج في مرحلة تطوره من أجل تجنب الاستخدام غير الفعال للمؤسسة موارد. كما أنه يساعد في تحسين العمليات التكنولوجية ، والتي غالبًا ما يتم تطويرها ليس فقط بناءً على احتياجات السوق في تصنيع منتجات جديدة ، ولكن أيضًا مع مراعاة رغبة الشركات المصنعة في الحصول على طريقة أرخص وأسرع للحصول على المنتجات الحالية ، التي تقصر دورة الإنتاج ، وتقلل من كمية رأس المال العامل المرتبط بالإنتاج ، وبالتالي تحفز نمو الاستثمار في المشاريع الجديدة.

لذا فإن تصميم العملية التكنولوجية هو أهم مرحلة في إنتاج المنتجات ، والتي تؤثر على دورة الحياة الكاملة للمنتج ويمكن أن تصبح حاسمة عند اتخاذ قرار بشأن إنتاج منتج معين.

العملية التكنولوجية- الجزء الرئيسي من عملية الإنتاج ، بما في ذلك إجراءات تغيير حجم وشكل وخصائص وجودة أسطح القطعة ، وموقعها النسبي من أجل الحصول على المنتج المطلوب.

عملية تكنولوجية نموذجيةموحد للأجزاء الأكثر نموذجية مع معايير تقنية وتصميم متشابهة. يطور المهندسون من الدرجة العالية عملية تكنولوجية للأجزاء النموذجية ، وبعد ذلك ، بمساعدتهم ، يؤلفون العمليات التكنولوجية العاملة لجزء معين. استخدام عملية تكنولوجية قياسية يجعل من الممكن تبسيط تطوير تلك. العمليات ، وتحسين جودة هذه التطورات ، وتوفير الوقت وتقليل تكلفة الإعداد التكنولوجي للإنتاج.

يشمل تطوير العملية التكنولوجية الخطوات التالية:

تحديد مجموعة التصنيف التكنولوجي للجزء ؛

الاختيار عن طريق رمز العملية التكنولوجية النموذجية (اختيار طريقة للحصول على جزء) ؛

اختيار الفراغات والقواعد التكنولوجية ؛

توضيح تكوين وتسلسل العمليات ؛

توضيح الوسائل المختارة للمعدات التكنولوجية.

لتحديد مجموعة التصنيف التكنولوجي للجزء ، من الضروري دراسة البيانات الأولية ، التي تحتوي على معلومات حول الجزء والمعدات المتاحة لتصنيعه.

تحتوي البيانات الأولية على:

رسم مفصل

رسم التجميع للموت

· تخصيص

نتيجة دراسة هذه البيانات ، نحصل على:

التفاصيل- شاشة - جزء مسطح برمز تصميم:

RGRA. 755561.002.

المادة: فولاذ 10 GOST 914-56 - فولاذ منخفض الكربون عالي الجودة مع محتوى كربون بنسبة 0.2٪. هذه السبيكة ملحومة جيدًا ومعالجتها بالقطع ، وكذلك بالضغط البارد. تثبت هذه الخصائص جدوى استخدام الطرق الباردة لتصنيع هذا الجزء.

تشكيلة: صاج 1 مم. عادة ما تصنع الألواح المدلفنة على الساخن من هذه المواد.

الخشونة: لكامل سطح الجزء ، ارتفاع عدم انتظام المظهر الجانبي عند عشر نقاط R z \ u003d 40 ميكرومتر ، يعني الانحراف الحسابي للملف الشخصي R a \ u003d 10 ميكرومتر. فئة الخشونة 4. يتم تشكيل سطح الجزء دون إزالة الطبقة العليا.

درجة الدقة: أعلى جودة 8

العملية التكنولوجية: في هذه الحالة ، يُنصح باستخدام الختم البارد.

ختم باردهي عملية تشكيل المطروقات أو المنتجات النهائية في قوالب في درجة حرارة الغرفة.

وزن الجزء:

M \ u003d S * H ​​* r ، حيث S هي مساحة الجزء ، مم 2 ؛ H هو سمك ، مم ؛ ص - الكثافة ، جم / مم 3

ختم متسق

ختم- أداة تشويه ، تكتسب المادة أو قطعة العمل تحت تأثيرها الشكل والأبعاد المقابلة لسطح أو محيط هذه الأداة. العناصر الرئيسية للختم هي الثقب والمصفوفة.

يتضمن تصميم هذا الختم لكمة ثقب بقطر 18 مم ، بالإضافة إلى ثقب لقطع المحيط الخارجي للجزء.

هذا القالب عبارة عن قالب تسلسلي متعدد العمليات ، مصمم لختم الأجزاء من مادة الصفائح. يتم تصنيع قطعة العمل على مرحلتين: أولاً ، يتم ثقب ثقب بقطر 18 مم ، ثم يتم الحصول على المحيط الخارجي للجزء.

عند العثور على مجموعة التصنيف التكنولوجي للجزء ، من الضروري إضافة رمز الجزء التكنولوجي إلى كود التصميم الموجود بالفعل للجزء.

لتحديد الكود التكنولوجي للجزء وفقًا للبيانات المتاحة ، سنحدد عددًا من الميزات ، ثم سنجد الكود الخاص بهم وفقًا لـ "التصميم والمصنف التكنولوجي للأجزاء":

الجدول 1.

№	لافتة	معنى	شفرة
1	طريقة التصنيع	ختم بارد	5
2	نوع المادة	الكربون الصلب	في
3	الخصائص الحجمية	سمك 1 مم	6
4	منظر معالجة إضافية	مع خشونة معينة	1
5	صقل نوع سيضيف. يعالج	هبوط	1
6	نوع المعلمات الخاضعة للرقابة	الخشونة والدقة	م
7	عدد الأحجام التنفيذية	3	1
8	عدد الميزات العناصر الواردة بالإضافة إلى ذلك. يعالج	1	1
9	عدد الأحجام	4	2
10	مزيج المواد	ورقة ملفوفة على الساخن	5
11	الصف المادي	لوح فولاذي 10KP 1.0-II-H GOST 914-56	د
12	وزن	6 جرام	4
13	دقة	الجودة 8 ، Rz = 40 ، Ra = 10	ص
14	نظام الأبعاد	نظام إحداثيات مستطيل بالتتابع من قاعدة واحدة	3

وبالتالي ، يبدو التصميم الكامل والشفرة التكنولوجية للجزء كما يلي:

RGRA. 745561.002 5U611M.1125D4P3

قابلية التصنيع- هذه إحدى خصائص تصميم المنتج ، والتي تضمن إمكانية إطلاقه بأقل إهدار للوقت والعمالة والموارد المادية مع الحفاظ على الصفات الاستهلاكية المحددة.

يتم تحديد قيمة مؤشر قابلية التصنيع كمؤشر معقد من خلال قيم المؤشرات الخاصة وفقًا لـ OST 107.15.2011-91 وفقًا للصيغة:

k i - القيمة المعيارية للمؤشر الجزئي لقابلية تصنيع الجزء

يكون تصميم الجزء قابلاً للتصنيع إذا كانت القيمة المحسوبة لمؤشر قابلية التصنيع لا تقل عن قيمته القيمة المعيارية. خلاف ذلك ، يجب أن يتم الانتهاء من تصميم الجزء من قبل المصمم.

تقييم قابلية التصنيع للجزء 5U611M.1125D4P3

الجدول 2

اسم وتعيين مؤشر معين للقدرة على التصنيع	اسم خاصية التصنيف	رمز تدرج الميزة	القيمة الطبيعية لمؤشر قابلية التصنيع
مؤشر مدى تقدم تشكيل K f	طريقة الاستحواذ التكنولوجي التي تحدد التكوين (الرقم الأول من الكود التكنولوجي)	5	0,99
مؤشر تنوع أنواع المعالجة K o	نوع المعالجة الإضافية (الفئة الرابعة من الكود التكنولوجي)	1	0,98
مؤشر تنوع أنواع التحكم K k	نوع المعلمات الخاضعة للرقابة (الرقم السادس من الكود التكنولوجي)	م	0,99
مؤشر توحيد العناصر الإنشائية K y	عدد الأحجام القياسية للعناصر الهيكلية (الفئة التاسعة من الكود التكنولوجي)	2	0,99
مؤشر دقة التشغيل K t	دقة التصنيع (الرقم 13 من الكود التكنولوجي)	ص	0,96
مؤشر عقلانية قواعد الأبعاد K ب	نظام قياس الأبعاد (رقم 14 من الكود التكنولوجي)	3	0,99

القيمة القياسية لمؤشر القابلية للتصنيع هي 0.88. محسوب . لذلك ، فإن تصميم الجزء قابل للتصنيع.

يصاحب العملية التكنولوجية عدد من العمليات المساعدة: تخزين الفراغات والمنتجات النهائية ، وإصلاح المعدات ، وتصنيع الأدوات والمعدات.

تتكون العملية التكنولوجية بشكل مشروط من ثلاث مراحل:

1. استلام الفراغات.

2. تجهيز الفراغات والحصول على الأجزاء النهائية.

3. تجميع الأجزاء النهائية في المنتج ، وإعدادها وتعديلها.

اعتمادًا على متطلبات دقة الأبعاد والشكل والموضع النسبي وخشونة السطح للجزء ، مع مراعاة حجمه وكتلته وخصائصه المادية ونوع الإنتاج ، نختار واحدًا أو أكثر الطرق الممكنةالمعالجة ونوع المعدات المعنية.

العنصر شخصية مسطحة، لذلك يمكن تصنيعها من مادة الصفائح باستخدام قالب.

مسار تصنيع المنتج:

1) العملية التحضيرية:

1.1) اختيار الفراغات ؛

1.2) رسم خرائط قطع المواد ؛

1.3) حساب أوضاع المعالجة ؛

2) عملية الشراء - يتم تقطيع الألواح إلى شرائح على مقصات المقصلة وفقًا لخريطة القطع ؛ يتم تنفيذ هذه العملية بواسطة قاطع منخفض المهارة (فئة 1 ... 2) باستخدام مقصات المقصلة.

3) عملية الختم - إعطاء الشغل الشكل والأبعاد وجودة السطح المحددة في الرسم ؛ يتم تنفيذ هذه العملية بواسطة عامل أكثر تأهيلاً (فئة 2 ... 3) - جهاز ختم ، باستخدام ختم مزود بمكبس.

4) عملية الهبوط - إزالة الأزيز ؛ يتم تنفيذ هذه العملية بواسطة قفال من 2 ... 3 فئات على جهاز اهتزاز

5) عملية التحكم - التحكم بعد كل عملية (بصري) ، تحكم انتقائي للامتثال للرسم. يتم التحكم في الأبعاد باستخدام الفرجار - لكفاف الجزء ، وبمساعدة المقابس - للثقوب.

يجب اختيار قطع العمل بطريقة توفر أكثر من غيرها استخدام عقلانيالمادة ، الحد الأدنى من التعقيد للحصول على الفراغات وإمكانية تقليل تعقيد تصنيع الجزء نفسه.

منذ البند مصنوع من مادة مسطحة، فمن المستحسن استخدام الأوراق كمواد أولية. نظرًا لحقيقة أن الجزء يتم إنتاجه عن طريق التشكيل البارد في قالب متسلسل ، يجب قطع الألواح التي يتم تغذيتها في القالب إلى شرائح. من الضروري إيجاد الطريقة الأكثر عقلانية لقطع المواد ، والتي يتم تحديدها باستخدام الصيغة:

اين ا - أكبر حجمالتفاصيل ، مم

δ - التسامح مع عرض الشريط المقطوع على المقصات المقصلة ، مم

Zн - فجوة الضمان الدنيا بين قضبان التوجيه والشريط ، مم

δ "- تفاوت المسافة بين قضبان التوجيه والشريط ، مم

أ - العبور الجانبي ، مم

باستخدام الجداول ، نحدد لهذا الجزء:

الفراغات المستديرة مناسبة لهذا الجزء.

أكبر حجم الجزء أ = 36 مم.

صداري أ = 1.2 مم ؛ ح = 0.8 مم

تفاوت عرض الشريط المقطوع على المقصات δ = 0.4 مم

أصغر فجوة مضمونة بين قضبان التوجيه والشريط Zн = 0.50 مم

تفاوت المسافة بين قضبان التوجيه والشريط δ "= 0.25

القطع الطولي:

نحصل على عامل استخدام المواد:

حيث S A هي مساحة الجزء ، مم 2 ؛

S L - مساحة الورقة ، مم 2 ؛

n هو عدد التفاصيل التي تم الحصول عليها من الورقة.

نتيجة لذلك ، نحصل على:

دعنا نحلل القطع المستعرض:

وبالتالي ، يكون القطع الطولي أكثر اقتصادا ، لأنه مع هذا القطع يكون عامل استخدام المواد أكبر من القطع المستعرض.

فيما يلي أنماط القطع للقطع الطولي للمادة (الشكل 1 ، 2)

أ = 1.2 طن = د + ب = 36.8

أرز. 1. قطع شرائط

2000

أرز. 2. قطع الورقة.

بناءً على تصميم الختم ، يعتمد الفراغ على التوقف وأشرطة التوجيه للختم ، وتستند الثقب على المركز الهندسي لكمة القالب (على طول مكتب الجزء).

يتم ضمان أكبر قدر من الدقة من خلال مصادفة التصميم والأسس التكنولوجية. في هذه الحالة ، سيكون من الصعب ضمان الدقة العالية ، نظرًا لأن الختم المتسلسل يتضمن حركة قطعة العمل من الثقب إلى التثقيب ، مما يزيد بشكل طبيعي من خطأ التصنيع للجزء.

أوضاع المعالجةهي مجموعة من المعلمات التي تحدد الظروف التي يتم بموجبها تصنيع المنتجات.

يتضمن طابع العمل المتسلسل أولاً - ثقب الثقوب ، ثم - القطع على طول الكنتور. التثقيب والتثقيب هي عمليات فصل جزء من الصفيحة على طول محيط مغلق في قالب ، وبعد ذلك يتم دفع الجزء النهائي والنفايات إلى القالب.

بالنسبة للجزء الذي تم الحصول عليه عن طريق الختم ، فإن حساب الأنماط يتكون في تحديد قوى الختم. القوة الكلية للختم هي مجموع قوى التثقيب ، واللكم ، والإزالة ، والدفع للجزء.

يتم تحديد حالة التثقيب من خلال الصيغة:

حيث L هو محيط الفتحة المثقوبة ، مم ؛

ح - سمك الجزء ، مم ؛

σ cf - مقاومة القص ، MPa.

من الجدول نجد: σ cf = 270 ميجا باسكال.

هكذا،

يتم تحديد قوة ثقب الجزء على طول الكفاف بنفس الصيغة:

يتم تحديد الجهود المطلوبة لدفع الجزء (الانسحاب) عبر المصفوفة وفقًا للصيغة:

حيث K pr - معامل الدفع. للصلب K العلاقات العامة \ u003d 0.04

وبالمثل ، يتم تحديد قوة إزالة النفايات (الأجزاء) من الثقب:

;

حيث K SN هو عامل الدفع. للصلب K SN = 0.035

نجد إجمالي قوة الختم بالصيغة:

حيث 1.3 هو عامل الأمان لتقوية الصحافة.

في هذا الجزء ، نحصل على إجمالي قوة الختم:

المعدات التكنولوجيةهو جهاز إضافي يستخدم لزيادة الإنتاجية وتحسين الجودة.

لتصنيع جزء فاصل ، بناءً على المعدات المتاحة ، يُنصح باستخدام قالب متسلسل ، عند إجراء ثقب في الثقوب ومحيط الجزء بالتتابع ، مما يجعل من الممكن استخدامه تصميم بسيطيموت ، وكمعدات للعملية التكنولوجية ، يلزم وجود مقصات مقصلة ومكبس ميكانيكي.

المقصات المقصلة هي آلة لقطع بالات الورق ، الصفائح المعدنية ، وما إلى ذلك ، حيث يتم تثبيت سكين واحد بشكل ثابت في السرير ، والآخر ، في وضع غير مباشر ، يتلقى حركة ترددية.

المعلمات الرئيسية ، وهي الأكثر دلالة للمعدات المختارة والتي تضمن تنفيذ الأوضاع التي توفرها العملية التكنولوجية ، بالنسبة للضغط هي قوة الختم والضغط والمقصات - أكبر سمك للورقة يتم قطعها وعرضها.

الجدول 3

خصائص المقص H475

يتم تحديد قوة الختم المحسوبة P p = 63.978 kN [وفقًا للملحق 5 ، 3051] اضغط بحيث تتجاوز قوتها الاسمية قيمة قوة الختم المطلوبة.

الجدول 4

خصائص المطبعة KD2118A

تقنين العملية التكنولوجيةتتمثل في تحديد قيمة وقت القطعة T w لكل عملية (في الإنتاج الضخم) ووقت حساب القطعة T القطعة (في الإنتاج الضخم). في الحالة الأخيرة ، يتم حساب الوقت النهائي التحضيري T pz.

يتم تحديد القيم و T shk بواسطة الصيغ:

؛ T wk \ u003d T w + T pz / n ،

حيث T حول - الوقت التكنولوجي الرئيسي ، دقيقة ؛

تي في - الوقت الإضافي ، دقيقة

T about - وقت الخدمة في مكان العمل ، دقيقة ؛

T d - وقت الراحة للراحة والاحتياجات الشخصية ، دقيقة ؛

T pz - الوقت التحضيري والنهائي ، دقيقة ؛

n هو عدد الأجزاء في الدُفعة.

الوقت الأساسي (التكنولوجي)يتم إنفاقه مباشرة على تغيير شكل وحجم الجزء.

الوقت الإضافييتم إنفاقه على تركيب وإزالة الجزء وتشغيل الجهاز (الضغط) وتغيير حجم الجزء.

يتم استدعاء مجموع الوقت الرئيسي والمساعد وقت التشغيل.

وقت خدمة مكان العملمكونة من الوقت صيانة(تغيير الأداة ، تعديل الماكينة) ووقت الصيانة التنظيمية لمكان العمل (إعداد مكان العمل ، تزييت الماكينة ، إلخ.)

وقت التحضير والإغلاقتطبيع لمجموعة من الأجزاء (لكل وردية). يتم إنفاقها على التعرف على العمل ، وإعداد المعدات ، والتشاور مع تقني ، وما إلى ذلك.

دعونا نحسب تطبيع العملية التكنولوجية لقطع ورقة من المواد إلى شرائح.

نظرًا لأن شرائط المواد يتم إدخالها في الختم المتتالي ، فمن الضروري قطع الألواح الفولاذية 10 إلى شرائح ، يكون عرضها مساويًا لعرض الفراغات. لهذا نستخدم المقصات المقصلة.

العملية - قطع شرائط من صفائح من الفولاذ 710 × 2000 ؛

الملعب - 38.75 مم ؛

18 شرائط من ورقة.

18 × 54 = 972 قطعة. - الفراغات ورقة.

الطريقة اليدوية لتغذية وإعداد الورقة ؛

طريقة يدوية لإزالة النفايات ؛

المعدات - المقصات المقصلة H475 ؛

40 ضربة سكين في الدقيقة ؛

طريقة لتشغيل دواسة القدم.

مخلب الاحتكاك

موقف العامل يقف.

1. حساب معيار وقت القطع لقطع الصفيحة الفولاذية

1.1 خذ ورقة من المكدس ، ضع المقص على الطاولة ، ضعها على المحطة الخلفية. يعتمد وقت هذه العمليات على مساحة الورقة وعادة ما يشار إليها لكل 100 ورقة.

مع مساحة الورقة ، يكون الوقت اللازم لـ 100 ورقة 5.7 دقيقة.

اتباع تعليمات الحساب:

1.1.1) عند حساب معيار وقت القطعة لقطعة العمل ، قسّم الوقت وفقًا للمعايير على عدد قطع العمل التي تم الحصول عليها من الورقة ؛

1.1.2) عند تثبيت الورقة على المحطة الخلفية ، يتم أخذ الوقت وفقًا للمعايير بمعامل يساوي 0.9 ؛

1.1.3) معامل التصحيح لسمك صفائح الفولاذ 1 مم - 1.09.

1.2 قم بتشغيل المقص 18 مرة. نظرًا لأنه مطلوب للحصول على 18 شريطًا: 17 عنصرًا مقصًا لفصل الشرائط عن بعضها البعض والآخر لفصل الشريط الأخير عن باقي الورقة. الوقت المستغرق لذلك يعتمد على كيفية تشغيل المقص.

عند الضغط على الدواسة أثناء الجلوس - 0.01 دقيقة لكل ممر.

1.3 قطع الفراغات 18 مرة. مدة هذه العملية تعتمد على قدرات المقص.

عند 40 ضربة في الدقيقة وإيقاف الاحتكاك - 0.026 دقيقة لكل شريط.

1.4 قم بتقديم الورقة إلى نقطة التوقف 18 مرة (حيث أن الورقة مقسمة إلى شرائح مع الباقي ، لذلك من الضروري فصل الشريط الأخير عن النفايات). تعتمد مدة هذا الإجراء على طول الورقة والخطوة.

بطول ورقة بطول خط القطع 2000 مم وخطوة تقدم للورقة تبلغ 38.75< 50 мм время - 1,4 мин на полосу.

1.5. خذ النفايات من طاولة المقص ، ضعها في كومة.

مع مساحة الشغل ، الوقت 0.83 دقيقة.

الجدول 5

حساب معيار وقت القطع لقطع الصفيحة الفولاذية

الانتقالات		الوقت لـ 100 ورقة ، دقيقة
		الوقت الرئيسي ، T o	الوقت الإضافي ، T in
			الوقت المتداخل	الوقت غير المتداخل ، تي في
خذ ورقة من المكدس ، ضع المقص على الطاولة ، ضعها على المحطة الخلفية	1.1	-	-
قم بتشغيل المقص (18 مرة)	1.2	-	-
قطع الفراغات (18 مرة)	1.3		-	-
تقدم الورقة حتى تتوقف (17 مرة)	1.4	-
خذ النفايات من طاولة المقص ، ضعها في كومة	1.5	-	-
المجموع	46,8	27,2	50,39

* - راجع النقطة 1.1.2.

يتم حساب قاعدة وقت القطعة من خلال الصيغة:

T حول - وقت القطع الرئيسي ؛

تي في - الوقت الإضافي ؛

ن د - عدد الأجزاء في الورقة.

لـ 100 جزء ؛

دقيقة لكل قطعة.

العملية - قطع الجزء على طول الكفاف ، ثقوب في الجزء من الشريط ؛

ختم مع توقف مفتوح ؛

الطريقة اليدوية للتغذية وإعداد الشغل ؛

طريقة يدوية للتخلص من النفايات.

موقف العامل - جالس ؛

ضغط كرنك بقوة 63 نيوتن ؛

150 ضربة شريحة في الدقيقة ؛

مخلب الاحتكاك

طريقة التنشيط - دواسة.

2. حساب معيار وقت القطعة لختم جزء من الشريط.

1.1 خذ شريطًا ، دهن جانب واحد. العمليات اللازمة لتحضير قطع العمل للختم على البارد هي إزالة القشور والأوساخ والعيوب ومواد التشحيم. الوقت المستغرق في هذا يعتمد على مساحة الشغل.

مع هذه المنطقة ، يكون الوقت اللازم لـ 100 شريط 5.04 دقيقة.

2.2. قم بتثبيت الشريط في الختم حتى يتوقف. هذه العملية ضرورية لضمان حالة الأساس ، وتعتمد مدتها على نوع الختم وطول الشريط وعرضه ، فضلاً عن سمك المادة.

بعرض 38.75 مم ، يكون الوقت الأولي 5.04 دقيقة لكل 100 شريط.

مع شريط طوله 2 متر ، يكون المعامل 1.08 ؛

للطابع المغلق - 1.1 ؛

للصلب بسمك 1 مم - 1.09.

2.3 قم بتشغيل الصحافة. تعتمد مدة هذا الإجراء على موقف العامل وكيف يتم التحكم في الصحافة.

لتشغيل الضغط على الدواسة أثناء الجلوس - 0.01 دقيقة لكل ممر ؛

2.4 ختم. الوقت المستغرق للختم يعتمد على المعدات المستخدمة.

للضغط مع عدد ضربات المنزلق تساوي 150 ومقبض الاحتكاك - 0.026 دقيقة لكل شريط.

2.5 يعتمد الوقت الذي يستغرقه تحريك الشريط خطوة واحدة على عرض الشريط وطوله ونوع الختم.

بالنسبة للشريط الذي يبلغ عرضه 38.75 مم ، يكون الوقت الرئيسي 0.7 دقيقة لكل 100 شريط ؛

لختم مغلق - معامل 1.1 ؛

المعامل لشريط بطول 2 متر - 1.08.

2.6. يتم تحديد مدة العملية لإزالة شريط النفايات (شعرية) بناءً على شريط المادة.

بشريط 38.75 × 2000 - 3.28 ؛

للطابع المغلق - 1.1 ؛

معامل للصلب بسمك 1 مم - 1.09.

الجدول 6

حساب معيار وقت القطعة لختم جزء

الانتقالات		الوقت لـ 100 ممر ، دقيقة
		الوقت الرئيسي ، T o	الوقت الإضافي ، T in
			الوقت المتداخل	الوقت غير المتداخل ، تي في
خذ شريطًا ، دهن جانب واحد	2.1	-	-	5.04 (طن في 1)
قم بتثبيت الشريط في الختم حتى يتوقف	2.2	-	-
قم بتشغيل الصحافة	2.3	-	-
ختم	2.4		-	-
تقدم الممر خطوة واحدة	2.5	-		-
تجاهل قطاع النفايات (شعرية)	2.6	-	-
المجموع	2,6	0,91	16,5

الوقت القياسي:

ن د - عدد الأجزاء التي تم الحصول عليها من الشريط ؛

K pr - معامل يأخذ في الاعتبار موقف العامل (الجلوس - 0.8) ؛

و ob - الوقت اللازم للصيانة التنظيمية والتقنية لمكان العمل ، لضغط ذراع التدوير بقوة ضغط تصل إلى 100 كيلو نيوتن ، أي ما يعادل 5 ٪ من وقت التشغيل ؛

ومن. - الوقت الذي يقضيه العمال في الراحة والاحتياجات الشخصية ، مع كتلة قطعة عمل تصل إلى 3 كجم ، يتم احتسابه بنسبة 5 ٪ من وقت التشغيل.

دقيقة لكل قطعة.

وفقًا لـ GOST 3.1108 - 74 ESTD ، يتميز نوع الإنتاج بمعامل توحيد العمليات. في مرحلة تصميم العمليات التكنولوجية ، يتم استخدام طريقة الحساب التالية معامل توحيد العمليات (التسلسل)خلف مكان العمل (آلة):

حيث T t - دورة الإطلاق ، دقيقة ؛

تي ش. راجع - متوسط قطعة الوقتلإجراء العملية ، دقيقة.

الافراج عن السكتة الدماغيةمحسوبة بالصيغة:

F - الصندوق السنوي الفعلي لوقت تشغيل الآلة أو مكان العمل ، h (لنأخذ F = 2000 ساعة).

N هو برنامج إطلاق المنتج السنوي ، أجهزة الكمبيوتر.

متوسط ​​وقت القطعةيتم تعريفه على أنه المتوسط ​​الحسابي على عمليات العملية. سنفترض أن الوقت ينفق بشكل أساسي على القطع والختم.

ن - عدد العمليات (مع الافتراض المحدد ك = 2)

من المسلم به أن البرنامج السنوي لإنتاج الشاشة يساوي 1000 ألف قطعة.

الافراج عن السكتة الدماغية دقيقة.

قطعة الوقت دقيقة.

متوسط ​​وقت القطعة دقيقة.

نسبة توحيد المعاملات .

اعتمادًا على قيمة Kzo ، نختار نوع الإنتاج: عند 1< К зо <10 крупносерийный тип производства.

يتميز الإنتاج على نطاق واسع بتصنيع المنتجات على دفعات دورية. في مثل هذا الإنتاج ، يتم استخدام معدات وأجهزة خاصة ومتخصصة وعالمية.

للتقييم الاقتصادي ، يتم استخدام خاصيتين بشكل أساسي: التكلفة وكثافة العمالة.

كثافة اليد العاملة- مقدار الوقت المستغرق (بالساعات) في تصنيع وحدة واحدة من المنتج. تعقيد العملية هو مجموع تعقيد جميع العمليات.

كثافة العمالة للعملياتيتكون من الوقت التحضيري والنهائي T pz لكل وحدة إنتاج ، ووقت القطعة T w الذي يقضيه في هذه العملية. عدديًا ، يكون تعقيد العملية T مساويًا لوقت حساب القطعة T shk ، والذي يمكن حسابه بالصيغة:

حيث n هو عدد الأجزاء في الدُفعة ، يتم تحديده بواسطة الصيغة:

;

حيث 480 دقيقة - تقدير مدة عمل واحد بالدقائق ؛

يتكون الوقت التحضيري والنهائي للنوبة بشكل أساسي من مدة العمليات التحضيرية والنهائية للقطع والختم. لنقبل:

دقيقة لكل نوبة

دقيقة لكل وردية.

احسب مدى تعقيد عملية القطع:

وقت قطع القطعة: قطع.

عدد الأجزاء في دفعة: الكمبيوتر؛

تعقيد عملية القطع: دقيقة ؛

احسب مدى تعقيد عملية الختم:

وقت قطع القطعة: قطع.

عدد الأجزاء في دفعة: الكمبيوتر؛

تعقيد عملية الختم: دقيقة ؛

يتم استدعاء مقلوب القاعدة التكنولوجية للوقت T معدل الإنتاجس:

حسب القيمة التي تم الحصول عليها من مدخلات العمل ، معدلات الإنتاج:

(1 دقيقة)؛

(1 دقيقة).

يتم تحديد إنتاجية العملية التكنولوجية من خلال عدد الأجزاء المصنعة لكل وحدة زمنية (ساعة ، وردية):

حيث Ф - صندوق وقت العمل ، دقيقة ؛

مجموع كثافة اليد العاملة لجميع عمليات العملية (في هذه الحالة ، لشخصين: القطع والختم).

أداء العملية: أجزاء لكل نوبة.

في التقييم الاقتصادي لخيار التصنيع لجزء منفصل ، يكفي تحديده التكلفة التكنولوجية. وهي تختلف عن التكلفة الكاملة من حيث أنها تشمل التكاليف المباشرة للمواد الأساسية وأجور الإنتاج ، فضلاً عن التكاليف المرتبطة بصيانة وتشغيل المعدات والأدوات.

;

حيث C m - تكلفة المواد الأساسية أو الفراغات ، روبل / قطعة ؛

ض - أجور عمال الإنتاج ، روبل / قطعة ؛

1.87 - يشكل المعامل الذي يأخذ في الاعتبار تكلفة استبدال الأدوات والمعدات البالية وتكلفة صيانة وتشغيل المعدات ، مجتمعة ، 87٪ من الأجور.

يتم تحديد تكلفة المادة الرئيسية من خلال الصيغة:

أين م ن. تم العثور على R. - معدل استهلاك المادة أو كتلة الشغل ، كجم / قطعة ؛

مع m.o. - سعر الجملة للمادة أو فارغة ، فرك / كجم ؛

م o - كتلة النفايات المباعة ، كجم / قطعة ؛

C o - تكلفة النفايات ، تؤخذ بنسبة 10٪ من تكلفة المادة الرئيسية ، rub. / kg.

يتم تحديد كتلة النفايات المباعة بالصيغة التالية:

حيث M h كتلة الجزء الفارغ ، كجم / قطعة ؛

م د - وزن الجزء ، كجم / قطعة.

يتم حساب كتلة الشغل بالصيغة:

;

حيث V هو حجم الجزء الفارغ ؛

ρ هي كثافة مادة قطعة العمل ، جم / سم 3 ؛

S l - مساحة الورقة ؛

ر - سماكة الصفيحة ؛

ن هو عدد الأجزاء من الورقة.

وزن الشغل: كلغ.

تم بالفعل حساب كتلة الجزء مسبقًا: M · s \ u003d 0.006 كجم.

حجم النفايات المباعة: كجم.

سعر الجملة للصلب 10: من m.o. = 1100 روبل ر = 1.1 روبل كجم.

ثم سعر النفايات: C o \ u003d 0.1 1.1 \ u003d 0.11 فرك.كجم.

تكلفة المادة الرئيسية: فرك. لمزيد من التفاصيل.

يمكن التعبير عن الأجور ، حسب الظروف المحددة لتصنيع القطعة ، على النحو التالي:

حيث Kz هو معامل يأخذ في الاعتبار المدفوعات الإضافية لأجور العمال (للإجازات والنوبات الليلية) ، وكذلك الخصومات للتأمين الاجتماعي ؛

ti - معيار وقت القطعة لتنفيذ عملية تكنولوجية ، دقيقة / قطعة ؛

Si - معدل فئة التأهيل للعامل ، rub./h ؛

ن هو عدد العمليات التكنولوجية.

في هذه الحالة ، سنأخذ في الاعتبار عمليتين: قطع الشرائط على المقصات وختم الجزء. وفقًا للقيم المحسوبة بالفعل:

ر 1 \ u003d 0.0015 دقيقة ؛

ر 2 = 0.034 دقيقة ؛

فئة التأهيل للعامل الذي يقوم بعملية القطع - II ؛ وعملية الختم - III.

يتم قبول معدل تعريفة فئة التأهيل الأولى للعامل - 4.5 روبل في الساعة. يتم زيادة معدل التعريفة لكل فئة تأهيل لاحقة للعامل بمقدار 1.2 مرة.

بالنسبة للعاملين في ورش الآلات ، تبلغ مكملات الأجور حوالي 4.5٪ ، والمساهمات الاجتماعية - 7.8٪ ، أي ك ق \ u003d 1.13.

نتيجة لذلك ، نحصل على أجور لكل وحدة منتج:

أخيرًا ، نحصل على التكلفة التكنولوجية لكل وحدة إنتاج:

10. حساب حجم الدفعة للأجزاء

برنامج الإصدار: N = 1000 ألف قطعة

صندوق الوقت السنوي الصالح: Ф = 2000 ساعة.

ثم يجب أن يكون إيقاع الإنتاج: أطفال / ساعة

إذا كان T w ختم = 0.034 دقيقة ، إذن أطفال / ساعة

من وقت تثبيت وإزالة الطابع t = 30 + 10 = 40 دقيقة ، وراتب عامل من الفئة الثالثة З р = 4.5 روبل / ساعة * 1.44 = 6.48 روبل / ساعة.

ثم فرك

حساب حجم اللوت

من ضبط توقفات المقصات 3.5 دقيقة ، وضبط الفجوة بين السكاكين ، اتركها 16.5 دقيقة ، ثم t p.z. = 3.5 + 16.5 = 20 دقيقة ، وتكلفة إعداد فئة العمل الثانية فرك ممرات / ساعة

إذا كان T sh قطع = 0.0015 دقيقة ، إذن ممرات / ساعة

لنفترض أن 2 '= 0.01 * 10 -3 روبل ، إذن شرائط.
11. توصيات لوضع المقص

فجوة بين السكاكيناعتمادًا على سمك وقوة المادة التي يتم قطعها ، يتم ضبطها عن طريق تحريك الطاولة ، والتي من الضروري فك صواميل البراغي التي تثبت الطاولة بالإطار واستخدام مسامير ضبط 2 لضبط الخلوص المطلوب ، بعد التي يجب شد الصواميل. لتركيب السكاكين بعد إعادة الطحن ، يوصى باستخدام الفواصل المصنوعة من رقائق معدنية أو غيرها من المواد الرقيقة.

يتم تحديد حجم الفجوة بواسطة الجدول. 11 بوصة.

وقف التعديل. لقطع الشرائط ذات العروض المختلفة ، يتم استخدام التوقفات الخلفية والأمامية والجانبية وتوقفات الزاوية وتوقفات القوس. تعديل مقياس الظهرتم إنتاجه عن طريق تحريكه باستخدام عجلات يدوية على طول مسطرة أو قوالب. إذا تم إجراء الضبط وفقًا للقالب ، فسيتم ضبط الأخير مع توجيه الحافة إلى السكين السفلي ، ويتم دفع السدادة الخلفية بالقرب من الحافة الثانية وتثبيتها بمسامير. يتم ضبط الحاجز الأمامي وفقًا للقالب الموضوع على المنضدة. نقاط التوقف - المربعات وأقواس التوقف والتوقف الجانبيتعلق بالجدول في أوضاع مختلفة حسب الحاجة.

توقف خلفي

0,075 0,05

0,075

سكاكين 38.75 38.75

سكين القاع

السكين العلوي

سكين القاع

أرز. 3. تعديل المقص.

12. سلامة العمل

تتمثل المهمة الرئيسية لهندسة السلامة في ضمان ظروف عمل آمنة وصحية دون تقليل إنتاجيتها. للقيام بذلك ، يتم اتخاذ مجموعة كبيرة من التدابير لخلق مثل هذه الظروف.

من أجل منع الإصابات الصناعية ، تم تجهيز الأجزاء المتحركة من أدوات الآلات ، ومناطق عمل المعدات ، والمعدات التكنولوجية بأجهزة واقية (حواجز ، حواجز شبكية ، أغطية ، دروع ، إلخ). لضمان بيئة الهواء في مكان العمل التي تلبي المعايير الصحية ، تم تجهيز الأدوات الآلية وغيرها من المعدات التكنولوجية بأجهزة شفط فردية أو جماعية.

حماية البيئة لها أهمية كبيرة. للحد من التلوث ، من الضروري استخدام تقنيات غير النفايات ، وإنشاء مرافق معالجة تجعل من الممكن تكرار استخدام نفس الأحجام من الماء والهواء في أنظمة الحماية.

عند تطوير العمليات التكنولوجية لتصنيع الأجزاء ، من الضروري توفير تدابير محددة لضمان ظروف عمل آمنة وحماية البيئة في تصنيع الجزء المعني.

لضمان سلامة العمل لعملية القطعمع المقصات المقصلة ، بالإضافة إلى التصميم الآمن للأداة ، يجب على العامل استخدام قفازات من القماش لتغذية ورقة المواد داخل المقصات حتى لا تؤذي أيديهم ، وكذلك رداء الحمام لتجنب تلف الملابس عند تزييت ملزمة.

تتم حماية البيئة أثناء القطع عن طريق إعادة تدوير المخلفات المتبقية بعد قطع الصفيحة إلى شرائح ، وعند العمل بمواد التشحيم ، يجب تطبيقها بعناية على صفيحة المواد.

للختميجب أن يكون العامل حذرًا للغاية عند تشغيل القالب ، حيث إنه غير مجهز بالحراس ، ويستخدم أيضًا قفازات قماشية لتغذية شريط المواد في القالب.

يجب التخلص من نفايات الختم دون الإضرار بالبيئة.

وبالتالي ، فإن استخدام عملية تكنولوجية قياسية يسهل تصميم وبناء جزء وتصنيعه والتحكم فيه.

بفضل توفير الوقت الذي كان من الممكن أن يتم إنفاقه على التطوير في حالة عدم وجود مثل هذا "النموذج الأولي" فحسب ، بل أيضًا تقليل التكاليف اللازمة لتصحيح العيوب والتخلص منها عند استخدام التكنولوجيا والمعدات والأدوات غير المطورة ، من الممكن الحصول على مؤشرات اقتصادية جيدة لعملية التصنيع والتجميع حتى بالنسبة للدفعات الصغيرة من المنتجات والمعدات.

يجب إنفاق معظم الوقت عند استخدام عملية نموذجية على الإعداد التكنولوجي للإنتاج ، وهو أمر ضروري لملاءمة "النموذج الأولي" لجزء معين. بالنظر إلى أن العديد من العمليات من غرفة التجارة والصناعة قياسية ويمكن إجراؤها بشكل جيد بمساعدة تكنولوجيا الكمبيوتر ، فإن الاتجاه الحالي هو نحو أتمتة كاملة أو جزئية على الأقل لعملية الإعداد التكنولوجي للإنتاج.

قائمة التطبيقات الببليوغرافية

1. Drits M. E.، Moskalev M. A. "تكنولوجيا المواد الإنشائية وعلوم المواد: كتاب مدرسي للجامعات. - م. المدرسة العليا ، 1990. - 447 ص: مريض.

2. Zubtsov M. E. "ختم الورقة". L: Mashinostroenie، 1980، 432 p.

3. التصميم والمصنف التكنولوجي للأجزاء.

4. محاضرات في دورة "تكنولوجيا إنتاج الآلات" Lobanova S. A.، 2001

5. Mansurov I. Z. ، Podrabinnik I. M. آلات خاصة للتزوير والضغط والمجمعات الآلية لإنتاج الكشط والدمغ: كتيب. م: ماشينوسترويني ، 1990. 344 ص.

6. كتيب المقيم / إد. إيه في أخوموفا. L.: Mashinostroenie، 1987. 458 ص.

7. تكنولوجيا إنتاج آلة البناء. مبادئ توجيهية لتصميم الدورة / ريازان. ولاية هندسة الراديو أكاديمي ؛ جمع: A. S. Kirsov، S.F Strepetov، V. V. Kovalenko؛ إد. إس إيه لوبانوفا. ريازان ، 2000. 36 ص.

8. قواعد تنفيذ الوثائق التكنولوجية: مبادئ توجيهية لتصميم الدورة والدبلوم / ريازان. ولاية هندسة الراديو أكاديمي ؛ شركات A. S. Kirsov، L.M Mokrov، V. I. Ryazanov، 1997. 36 p.

يتم تطوير TP نموذجي على أساس تحليل مجموعة من البرامج الفنية الحالية والمحتملة للممثلين النموذجيين لمجموعات المنتجات. يجب أن يكون منطقيًا في ظروف إنتاج محددة وأن يكون لديه وحدة محتوى وتسلسل معظم TO لمجموعة من المنتجات التي لها ميزات تصميم مشتركة.

يعتمد تصميم العملية على نوع الإنتاج.

بالنسبة للأجزاء البسيطة ، يتم تطوير عمليات التوجيه الفنية التفصيلية التي تشير إلى محتوى العمليات والانتقالات ، بالإضافة إلى الأبعاد التي يجب الحفاظ عليها. عادة ما تكون العمليات التقنية النموذجية مجهزة بمعدات آلة عالمية ومعدات قياسية. يتم استخدام الأجهزة العامة والمجموعة.

في الإنتاج على نطاق واسع ، يتم استخدام المقاطع الملفوفة والمسبوكات ومطروقات المطرقة والهياكل الملحومة وأنواع أخرى من الفراغات ، والتي يكون استخدامها مجديًا اقتصاديًا ، على نطاق واسع كفراغات.

يجب أن تضمن العملية التكنولوجية تصنيع أجزاء ذات جودة ومخرجات معينة ، وتلبية متطلبات إنتاجية المعالجة العالية ، وأقل تكلفة للإنتاج ، والسلامة وسهولة ظروف العمل.

تتشكل خصائص الأجزاء على مراحل - من التشغيل إلى التشغيل ، حيث توجد فرص لكل طريقة معالجة (الدوران ، الطحن ، إلخ) لتصحيح الأخطاء الأولية لقطعة العمل والحصول على الدقة والجودة المطلوبة للأسطح الآلية . يتم شرح ذلك ، أولاً وقبل كل شيء ، من خلال الطبيعة الفيزيائية لطريقة المعالجة.

عند تصميم عملية تكنولوجية ، من الضروري السعي لتقليل كثافة اليد العاملة. يعتمد أداء المعالجة على ظروف القطع وعدد الانتقالات وحركات العمل وتسلسل تنفيذها.

يعتمد عدد وتسلسل التحولات التكنولوجية على نوع الفراغات ومتطلبات الدقة للجزء النهائي. يتم تحديد مجموعة الانتقالات من خلال تصميم الجزء وإمكانيات موقع أدوات القطع على الماكينة وصلابة قطعة العمل. التحولات ، التي يتم فيها ملاحظة المتطلبات الصارمة للدقة وخشونة السطح ، تكون أحيانًا مناسبة لفصلها في عملية منفصلة ، باستخدام معالجة متسلسلة أحادية الأداة.

شكل جزء "الغطاء" هندسي منتظم ، إنه جسم ثورة. تتوافق قيمة خشونة السطح مع فئات الدقة لأبعادها وطرق معالجة هذه الأسطح. لمعالجة جزء ، يكفي استخدام عمليات الخراطة والتثقيب والتثقيب والطحن وطحن التروس.

تطوير تقنيات الطرق

عند تطوير عملية تكنولوجية ، يجب أن يسترشد المرء بالمبادئ التالية:

عند معالجة الفراغات التي تم الحصول عليها عن طريق الصب ، يمكن استخدام الأسطح الخام كقاعدة للعملية الأولى ؛

عند معالجة جميع أسطح قطع العمل ، يُنصح باستخدام الأسطح ذات البدلات الأصغر كقواعد تكنولوجية للعملية الأولى ؛

بادئ ذي بدء ، من الضروري معالجة تلك الأسطح الأساسية في مزيد من المعالجة ؛

في بداية العملية التكنولوجية ، يجب إجراء تلك العمليات التي يوجد فيها احتمال كبير للزواج بسبب عيب.

يتم تسجيل العملية التكنولوجية من الناحية التشغيلية ، مع قائمة بجميع التحولات.

أ 005 تحويل العملية

بمخرطة CNC 16K30F3

عن

2. قص النهاية بمقاس 24 ± 0.3

3. انتقل إلى الحجم w90.6 +0.2

4. مملة لحجم w 66.8 +0.2

4. شطب 1x45

5. إزالة الجزء.

تي

أ 010 عملية الخراطة

بمخرطة CNC 16K30F3

عن 1. تثبيت الجزء في ظرف الظرف.

2. قص النهاية بالحجم 22

3. أنتقل إلى الحجم w120

4. مملة بحجم 75.6 +0.2

6. إزالة الجزء.

تيظرف متمركز ذاتيًا ، قاطع يسجل T15K6 ، قاطع دفع T15K6 ، مسطرة ، فرجار.

أ 015 الحفر الشعاعي

بالحفر الشعاعي 2A534

عن 1. تثبيت العنصر

2. ثقب الحفر W9 ± 0.2

3. ثقب Counterbore Ш14

4. قم بإزالة الجزء.

تيالمثقاب R6M5 ، الفرجار المضاد R6M5.

أ 020 عملية طحن أفقية

بالطحن الأفقي 6R83G

عن 1. تثبيت الجزء

2. مطحنة الشقق بحجم 109.

3. إزالة الأجزاء.

تيقرص مطحنة T15K6 ، فرجار schnangen ، عينة خشونة.

عملية طحن أسطوانية 025

بآلة جلخ أسطوانية 3B161

عن 1. تثبيت العنصر.

2. طحن الجزء لحجم W90

3. قم بإزالة الجزء.

أ 030 عملية طحن داخلية

ب

عن 1. تثبيت العنصر

2. طحن ثقب بحجم sh66n7 +0.03 مع خشونة Ra0.8.

3. قم بإزالة الجزء.

تي

أ 035 عملية طحن داخلية

ب. ماكينة جلخ داخلية 3K2228A

عن 1. تثبيت العنصر

2. طحن ثقب بحجم sh75n7 مع خشونة Ra0.8.

3. قم بإزالة الجزء.

تيمغزل ، عجلة طحن ، مقياس داخلي ، عينة خشونة.

عملية 040 التحكم نهائية.

حساب طرق المعالجة

العناصر الرئيسية للقطع في الدوران هي: سرعة القطع V ، التغذية S وعمق القطع t.

سنقوم بحساب شروط القطع أثناء معالجة الجزء بطريقة الحساب.

أ) عند الدوران ، يتم حساب سرعة القطع بالصيغة:

حيث T هي متوسط ​​قيمة المقاومة ، دقيقة ؛

(للمعالجة بأداة واحدة Т = 60 دقيقة)

ر - عمق القطع ؛

S - تغذية

ج ت = 56 ؛ م = 0.125 ؛ ص = 0.66 ؛ س = 0.25.

قيمة معدل التغذية S مأخوذة من t.11-14.

يتم اختيار قيمة المعاملات C والأس من v.8

يتم تحديد المعامل K بواسطة الصيغة

حيث K م - معامل مع مراعاة تأثير مادة قطعة العمل ؛

K p - معامل يأخذ في الاعتبار حالة سطح قطعة العمل ؛

K u - معامل يأخذ في الاعتبار مادة الأداة ؛

يتم اختيار قيمة المعاملات K m و K u و K p من t.1-6.

ك م = 0.8 ؛ ك ش = 1 ؛ ك ص \ u003d 0.8.

حدد عدد دورات مغزل الآلة.

حيث V - سرعة القطع ؛

D - قطر السطح المعالج ؛

تحديد الوقت التكنولوجي الرئيسي

أين ل р.х. - طول شوط العمل للقاطع ، مم ؛

ط - عدد التمريرات ، أجهزة الكمبيوتر.

ب) سرعة القطع أثناء الطحن:

v = C v K v D q / (T m t x s y B p Z p) ؛

حيث B p و Z p معاملات مرجعية.

للقطع والشق:

K Mv = 0.80 ؛ K Pv = 0.85 ؛ K Iv = 1.68.

يتم إدخال نتائج الحسابات وفقًا للصيغ المذكورة أعلاه في مجموعة التوثيق للعملية التكنولوجية في الأعمدة المناسبة لخريطة تشغيل المسار.

لائحة العمليات الفنية

يتم تحديد المعايير الفنية للوقت في ظروف الإنتاج الضخم والإنتاج الضخم من خلال طريقة الحساب والتحليل. في الإنتاج التسلسلي ، يتم تحديد معيار وقت الحساب بالقطعة Tsh-kوفق الصيغة التالية:

حيث T p-z - الوقت التحضيري والنهائي ، دقيقة ؛

ن- عدد الأجزاء في الدفعة ؛

تشت- معيار وقت القطعة ، دقيقة.

يمكن تحديد معيار وقت القطعة من خلال الصيغة:

حيث T حول - الوقت الرئيسي ، دقيقة ؛

تلفزيون- الوقت الإضافي ، دقيقة ؛

توب من- وقت صيانة مكان العمل ، للراحة والاحتياجات الشخصية كحد أدنى.

يتم تحديد الوقت الإضافي من خلال الصيغة:

حيث تي لنا - وقت التثبيت وإزالة الجزء ، دقيقة ؛

تزو- وقت التثبيت وفصل الجزء ، دقيقة ؛

غبي- وقت طرق التحكم ، دقيقة ؛

تيز- الوقت لقياس الجزء ، دقيقة.

يتم تحديد وقت صيانة مكان العمل ، للراحة والاحتياجات الشخصية من خلال الصيغة:

يتم تحديد وقت التشغيل T op بواسطة الصيغة:

بعد ذلك ، سنجري عملية حسابية لجميع العمليات التكنولوجية باستخدام الصيغ أعلاه ، وسندخل النتائج في مجموعة الوثائق للعملية التكنولوجية في الأعمدة المناسبة من خريطة الطريق التشغيلية.