Печеливш бизнес: производство на сухо мляко. Оборудване за производство на мляко на прах. Мляко на прах у дома

Сушенето със спрей се оказа най-много подходяща технологияотстраняване на остатъчната вода от изпарения продукт, тъй като ви позволява да превърнете млечния концентрат в прах, запазвайки ценните свойства на млякото.

Принципът на всички спрей сушилни е да превърнат концентрата във фини капчици, които се подават в бърза струя горещ въздух. Поради много голямата повърхност на капките (1 литър концентрат се впръсква върху 1,5×10 10 капчици с диаметър 50 µm с обща повърхност 120 m 2 ) изпаряването на водата става почти мигновено и
капките се превръщат в частици прах.

Едноетапно сушене

Едноетапното сушене е процес на сушене чрез разпръскване, при който продуктът се изсушава до крайно съдържание на остатъчна влага в камера за сушилня чрез разпръскване, вижте Фигура 1. Теорията за образуване на капчици и изпаряване през първия период на сушене е една и съща и за двете етапно и двустепенно сушене и е описано тук.

Фигура 1 - Спрей сушилня с традиционен дизайн с пневматична транспортна система (SDP)

Първоначалната скорост на капките, падащи от ротационния пулверизатор, е приблизително 150 m/s. Основният процес на сушене протича, докато падането се забавя от триене с въздуха. Капки с диаметър 100 микрона имат спирачен път от 1 м, а капки с диаметър 10 микрона имат само няколко сантиметра. През този период настъпва основното понижение на температурата на въздуха за сушене, причинено от изпарението на водата от концентрата.

Между частиците и околния въздух възниква огромен пренос на топлина и масаза много кратко време, така че качеството на продукта може да пострада значително, ако факторите, които допринасят за влошаването на продукта, бъдат оставени без внимание.

Когато водата се отстрани от капките, настъпва значително намаляване на масата, обема и диаметъра на частицата. При идеални условия на сушене, капкова маса от ротационен пулверизатор
намалява с приблизително 50%, обемът с 40% и диаметърът със 75%. (вижте Фигура 2).

Фигура 2 - Намаляване на масата, обема и диаметъра на капките при идеални условия на сушене

въпреки това перфектна техникасъздаване на капчици и сушене все още не е разработено. Известно количество въздух винаги се включва в концентрата, когато се изпомпва от изпарителя и особено когато концентратът се подава към захранващия резервоар поради пръскане.

Но дори при пръскане на концентрата с ротационен пулверизатор, в продукта се включва много въздух, тъй като дискът на пулверизатора действа като вентилатор и засмуква въздух. Включването на въздух в концентрата може да се противодейства чрез използване на специално проектирани дискове. На диск с извити лопатки (т.нар. диск с висока насипна плътност), вижте фигура 3, въздухът, под въздействието на същата центробежна сила, е частично отделен от концентрата, а в диск, измит с пара, вижте Фигура 4, проблемът е частично решен от факта, че вместо контакт течност-въздух, има контакт течност-пара. Смята се, че при пръскане с дюзи въздухът не се включва в концентрата или се включва в много малка степен. Оказва се обаче, че малко въздух се включва в концентрата в началото на процеса на пулверизиране, извън и вътре в модела на пръскане поради триене между течността и въздуха, преди да се образуват капчици. Колкото по-висока е производителността на дюзата (kg/h), толкова повече въздух влиза в концентрата.

Фигура 3 - Диск с извити остриета за производство на прах с висока насипна плътност. Фигура 4 — Диск с издухване на пара

Способността на концентрата да включва въздух (т.е. способност за разпенване) зависи от неговия състав, температура и съдържание на сухо вещество. Оказа се, че концентратът с ниско съдържание на твърди вещества има значителна пенообразуваща способност, която нараства с температурата. Концентрирайте се със високо съдържаниетвърдите вещества се пенят много по-малко, което е особено забележимо при повишаване на температурата, вижте Фигура 5. Най-общо казано, концентратът от пълномаслено мляко се пени по-малко от концентрата от обезмаслено мляко.

Фигура 5 - Пенообразуваща способност на обезмаслен млечен концентрат.

По този начин съдържанието на въздух в капките (под формата на микроскопични мехурчета) до голяма степен определя намаляването на обема на капките по време на сушенето. Друг, още по-важен фактор е температурата на околната среда. Както вече беше отбелязано, между изсушаващия въздух и капката се осъществява интензивен обмен на топлина и водна пара.

Поради това около частицата се създава температурен и концентрационен градиент, така че целият процес става сложен и не съвсем ясен. Капки чиста вода (100% активност на водата) се изпаряват при контакт с въздух с висока температура, поддържайки температурата на мокрия термометър до самия край на изпарението. От друга страна, продуктите, съдържащи сухо вещество при екстремно сушене (т.е. когато водната активност се доближи до нула) се нагряват в края на сушенето до температурата на околния въздух, което по отношение на пулверизационна сушилня означава температурата на изходящия въздух. (вижте Фигура 6).

Фигура 6 - Промяна на температурата

Следователно градиентът на концентрация съществува не само от центъра към повърхността, но и между точките на повърхността, в резултат различни областиповърхности имат различни температури. Колкото по-голям е общият градиент по-голям диаметърчастици, тъй като това означава по-малка относителна повърхност. Следователно малките частици изсъхват по-бързо
равномерно.

По време на сушенето съдържанието на твърди вещества естествено се увеличава поради отстраняването на водата, както и вискозитетът и повърхностното напрежение се увеличават. Това означава, че коефициентът на дифузия, т.е. времето и зоната на дифузионен пренос на вода и пара стават по-малки и поради забавянето на скоростта на изпарение се получава прегряване. В екстремни случаи се получава така нареченото повърхностно втвърдяване, т.е. образуването на твърда кора на повърхността, през която дифундират вода и пара или абсорбиран въздух
Толкова бавно. В случай на повърхностно втвърдяване, остатъчната влажност на частиците е 10-30% на този етап, протеините, особено казеинът, са много чувствителни към топлина и лесно денатурират, което води до слабо разтворим прах. В допълнение, аморфната лактоза става твърда и почти непропусклива за водни пари, така че температурата на частицата се увеличава още повече, когато скоростта на изпаряване, т.е. коефициентът на дифузия се доближава до нула.

Тъй като водната пара и въздушните мехурчета остават вътре в частиците, те се прегряват и ако температурата на околния въздух е достатъчно висока, парата и въздухът се разширяват. Налягането в частицата се увеличава и тя се издува в топка с гладка повърхност, вижте Фигура 7. Такава частица съдържа много вакуоли, вижте Фигура 8. Ако температурата на околната среда е достатъчно висока, частицата може дори да експлодира, но ако това не се случва, частицата все още има много тънка кора, около 1 микрон, и няма да издържи механична обработкав циклон или транспортна система, така че да напусне сушилнята с отработен въздух. (вижте Фигура 9).

Фигура 7 - Типична частица след едноетапно сушене Фигура 8 - Частица след сушене чрез разпръскване. Едноетапно сушене Фигура 9 - Прегрята частица. Едноетапно сушене.

Ако в частицата има малко въздушни мехурчета, тогава разширението, дори при прегряване, няма да бъде твърде силно. Въпреки това, прегряването в резултат на повърхностното втвърдяване влошава качеството на казеина, което намалява разтворимостта на праха.

Ако температурата на околната среда, т.е. Ако температурата на изхода на сушилнята се поддържа ниска, температурата на частиците също ще бъде ниска.

Температурата на изхода се определя от много фактори, основните от които са:

• съдържание на влага в готовия прах
• температура и влажност на въздуха за сушене
• съдържание на сухо вещество в концентрата
• пръскане
• концентрат вискозитет

Съдържание на влага в готовия прах

Първият и най-важен фактор е съдържанието на влага в готовия прах. Колкото по-ниска трябва да бъде остатъчната влажност, толкова по-малко е необходимо относителна влажностизход за въздух, което означава по-високи температури на въздуха и частиците.

Температура и влажност на въздуха за сушене

Съдържанието на влага в праха е пряко свързано с влажността на изходящия въздух и увеличаването на подаването на въздух към камерата ще доведе до малко по-голямо увеличение на скоростта на изходящия въздушен поток, тъй като поради увеличеното изпарение ще има повече влага в въздухът. Голяма роляСъдържанието на влага във въздуха за сушене също играе роля и ако е високо, е необходимо да се повиши температурата на изходящия въздух, за да се компенсира допълнителната влага.

Съдържание на сухо вещество в концентрата

Увеличаването на съдържанието на твърди вещества ще изисква по-висока температура на изхода, тъй като изпарението е по-бавно (средният коефициент на дифузия е по-нисък) и изисква по-голяма температурна разлика (движеща сила) между частицата и околния въздух.

Пръскане

Подобряването на пулверизирането и създаването на по-фино диспергиран аерозол ви позволява да намалите температурата на изхода, т.к относителната повърхност на частиците се увеличава. Поради това изпарението става по-лесно и движещата сила може да бъде намалена.

Вискозитет на концентрата

Атомизацията зависи от вискозитета. Вискозитетът се увеличава с увеличаване на съдържанието на протеин, кристална лактоза и общо съдържание на твърди вещества. Загряването на концентрата (внимавайте за сгъстяването му, докато старее) и увеличаването на скоростта на диска за пръскане или налягането на дюзата може да реши този проблем.

Общата ефективност на сушене се изразява със следната приблизителна формула:

където: T i — температура на входящия въздух; T o — температура на изходящия въздух; T a - температура на околната среда

Очевидно, за да се повиши ефективността на сушенето чрез разпръскване, е необходимо или да се повиши температурата на околната среда, т.е. предварително загрейте извлечения въздух, например с кондензат от изпарител, или повишете температурата на входящия въздух, или намалете изходящата температура.

Зависимост ζ на температурата е добър индикатор за ефективността на работа на сушилнята, тъй като температурата на изхода се определя от остатъчната влажност на продукта, която трябва да отговаря на определен стандарт. Високата изходяща температура означава, че въздухът за сушене не се използва оптимално, например поради лошо разпръскване, лошо разпределение на въздуха, висок вискозитет и др.

За нормална пулверизационна сушилня, обработваща обезмаслено мляко (T i = 200°C, To = 95°C),ζ ≈ 0,56.

Разгледаната дотук технология на сушене се отнася до инсталация с пневматичен транспорт и охладителна система, в която продуктът, изхвърлен от дъното на камерата, се изсушава до необходимото съдържание на влага. На този етап прахът е топъл и се състои от кохезивни частици, много хлабаво свързани в големи хлабави агломерати, образувани по време на първичната агломерация в пулверизатора, където частици с различни диаметри имат различни скорости и следователно се сблъскват. Въпреки това, когато преминават през пневматичната транспортна система, агломератите са подложени на механично напрежение и се разпадат на отделни частици. Този тип прах (виж Фигура 10) може да се характеризира, както следва:

• отделни частици
• висока обемна плътност
• на прах, ако е обезмаслено мляко на прах
• не моментално

Фигура 10 - Микрофотография на обезмаслено мляко на прах от инсталация с пневматична транспортна система

Двустепенно сушене

Температурата на частиците се определя от температурата на околния въздух (изходяща температура). Тъй като свързаната влага е трудна за отстраняване чрез традиционно сушене, температурата на изхода трябва да бъде достатъчно висока, за да осигури движеща сила (Δ вратовръзка. температурна разлика между частицата и въздуха), способни да отстранят остатъчната влага. Много често това влошава качеството на частиците, както беше обсъдено по-горе.

Ето защо не е изненадващо, че е разработена напълно различна технология за сушене, предназначена да изпари последните 2-10% влага от такива частици.

Тъй като изпарението на този етап е много бавно поради ниския коефициент на дифузия, оборудването за последващо сушене трябва да е такова, че прахът да остава в него за дълго време. Това сушене може да се извърши в пневматична транспортна система, като се използва горещ транспортен въздух за увеличаване на движещата сила на процеса.

Въпреки това, тъй като скоростта в транспортния канал трябва да бъде≈ 20 m/s, за ефективно изсушаване ще е необходим канал със значителна дължина. Друга система е така наречената “гореща камера” с тангенциален вход за увеличаване на времето на задържане. След като сушенето приключи, прахът се отделя в циклон и се изпраща към друга пневматична транспортна система със студен или изсушен въздух, където прахът се охлажда. След отделяне в циклона прахът е готов за пакетиране в чували.

Друга допълнителна система за сушене е устройството VIBRO-FLUIDIZER, т.е. голяма хоризонтална камера, разделена от перфорирана плоча, заварена към тялото на горна и долна секции. (Фигура 11). За изсушаване и последващо охлаждане топъл и студен въздух се подава към разпределителните камери на устройството и се разпределя равномерно върху работната зона чрез специална перфорирана плоча,ПЛОЧКА БЪБЪЛ.

Фигура 11 - Санитарен дизайн на виброфлуидизатор

Това осигурява следните предимства:

• Въздухът е насочен надолу към повърхността на плочата, така че частиците се движат по плочата, която има редки, но големи дупки и следователно може да работи дълго време без почистване. Освен това много добре отделя пудра.
• Уникалният метод на производство предотвратява образуването на пукнатини. Следователно, BUBBLE PLATE отговаря на строги санитарни изискванияи одобрен от USDA.

Размерът и формата на отворите и скоростта на въздушния поток се определят от скоростта на въздуха, необходима за флуидизиране на праха, което от своя страна се определя от свойствата на праха, като съдържание на влага и термопластичност.

Температурата се определя от необходимото изпарение. Размерът на отворите е избран така, че скоростта на въздуха да осигурява флуидизация на праха върху плочата. Скоростта на въздуха не трябва да бъде твърде висока, за да не се унищожат агломератите от абразия. Въпреки това не е възможно (и понякога не е желателно) да се избегне увличането на някои (особено малки) частици от флуидизирания слой с въздуха. Следователно въздухът трябва да премине през циклон или ръкавен филтър, където частиците се отделят и връщат обратно в процеса.

Това ново оборудване ви позволява внимателно да изпарите последния процент влага от праха. Но това означава, че спрей сушилнята може да работи по начин, различен от описания по-горе, при който прахът, напускащ камерата, има съдържанието на влага на крайния продукт.

Предимствата на двустепенното сушене могат да бъдат обобщени, както следва:

• по-висока производителност на kg изсушаващ въздух
• повишена ефективност
• най-добро качество на продукта:

1. добра разтворимост
2. висока обемна плътност
3. ниско съдържание на свободни мазнини
4. ниско съдържание на абсорбиран въздух

• По-малко емисии на прах

Кипящият слой може да бъде или бутален тип вибриращ кипящ слой (VibroFluidizer) или фиксиран кипящ слой с обратно смесване.

Двустепенно сушене във виброфлуидизатора(бутален поток)

Във виброфлуидизатора целият флуидизиран слой вибрира. Перфорациите в плочата са направени така, че изсушаващият въздух да се насочва заедно с потока от прах. ЗаЗа да се гарантира, че перфорираната плоча не вибрира със собствената си честота, тя е монтирана на специални опори. (вижте Фигура 12).

Фигура 12 - Спрей сушилня с вибро-флуидизатор за двустепенно сушене

Спрей сушилнята работи при по-ниска изходна температура, което води до по-високо съдържание на влага и по-ниска температура на частиците. Мокрият прах се изхвърля чрез гравитация от сушилната камера във виброфлуидизатора.

Има обаче ограничение за понижаване на температурата, тъй като поради повишената влажност прахът става лепкав дори при по-ниски температури и образува бучки и отлагания в камерата.

Обикновено използването на виброфлуидизатор може да намали температурата на изхода с 10-15 °C. Това води до много по-нежно изсушаване, особено в критичния етап на процеса (30 до 10% влажност), изсушаването на частиците (виж Фигура 13) не се прекъсва от повърхностно втвърдяване, така че условията на сушене са близки до оптималните. По-ниската температура на частиците се дължи отчасти на по-ниската температура на околната среда, но също и на по-високото съдържание на влага, така че температурата на частиците е близка до температурата на мокрия термометър. Това естествено има положителен ефект върху разтворимостта на готовия прах.

Фигура 13 - Типична частица след двустепенно сушене

Намаляването на изходната температура означава по-висока ефективност на сушилната камера поради увеличениеΔ T. Много често сушенето се извършва при по-висока температура и при по-високо съдържание на твърди вещества в суровината, което допълнително повишава ефективността на сушилнята. В този случай, разбира се, температурата на изхода също се увеличава, но повишено съдържаниевлагата намалява температурата на частиците, така че не се получава прегряване и повърхностно втвърдяване на частиците.

Опитът показва, че температурите на сушене могат да достигнат 250 °C или дори 275 °C при сушене на обезмаслено мляко, което повишава ефективността на сушене до 0,75.

Частиците, достигащи до дъното на камерата, имат по-висока влажност и по-ниска температура, отколкото при традиционното сушене. От дъното на камерата прахът се влива директно в секцията за сушене на виброфлуидизатора и веднага се втечнява. Всяко задържане или транспортиране ще доведе до слепване на топлите, влажни термопластични частици и образуване на трудни за разбиване бучки. Това би намалило ефективността на изсушаване на виброфлуидизатора и част от готовия прах ще има твърде високо съдържание на влага, т.е. качеството на продукта ще пострада.

Само прахът от сушилната камера се влива във виброфлуидизатора чрез гравитация. Фините частици от главния циклон и от циклона, обслужващ виброфлуидизатора (или от миещ се ръкавен филтър) се подават във виброфлуидизатора чрез транспортна система.

Тъй като тази фракция е с по-малък размер на частиците от праха от сушилната камера, съдържанието на влага в частиците е по-ниско и те не изискват същата степен на вторично сушене. Много често те са доста сухи, но обикновено се подават в последната трета от секцията за сушене на виброфлуидизатора, за да се осигури необходимото съдържание на влага в продукта.

Точката на изхвърляне на прах от циклона не винаги може да бъде разположена директно над виброфлуидизатора, така че прахът да тече в секцията за сушене чрез гравитация. Следователно пневматична транспортна система под налягане често се използва за преместване на прах. Системата за пневматично транспортиране под налягане улеснява доставянето на прах до всяка част от инсталацията, тъй като транспортната линия обикновено е представена от 3 или 4 инчова тръба за мляко. Системата се състои от вентилатор с нисък поток и високо налягане и изпускателен клапан и събира и транспортира праха, вижте Фигура 14. Количеството въздух е малко спрямо количеството пренесен прах (само 1/5) .

Фигура 14 — Пневматична транспортна система под налягане между виброфлуидизатора и бункерите

Малка част от този прах отново се пренася във въздуха от виброфлуидизатора и след това се транспортира от циклона обратно към виброфлуидизатора. Следователно, ако не предоставите специални устройства, когато сушилнята е спряна, отнема известно време, за да спре тази циркулация.

Например, разпределителен клапан може да бъде монтиран в трансферната линия, който ще насочва праха към последната част на виброфлуидизатора, където ще бъде изхвърлен след няколко минути.

На последния етап прахът се пресява и опакова в торби. Тъй като прахът може да съдържа първични агломерати, се препоръчва той да бъде транспортиран до бункера чрез друга пневматична транспортна система под налягане, за да се увеличи обемна плътност.

Добре известно е, че когато водата се изпари от млякото, потреблението на енергия на kg изпарена вода се увеличава, тъй като остатъчната влага се доближава до нула. (Фигура 15).

Фигура 15 - Консумация на енергия за kg изпарена вода като функция на остатъчната влага

Ефективността на сушене зависи от температурите на входа и изхода на въздуха.

Ако разходът на пара в изпарителя е 0,10-0,20 kg на kg изпарена вода, то при традиционна едностепенна пулверизационна сушилня е 2,0-2,5 kg на kg изпарена вода, т.е. 20 пъти по-висока, отколкото в изпарител. Поради това винаги са били правени опити да се увеличи съдържанието на сухо вещество в изпарения продукт. Това означава, че изпарителят ще отстрани по-голям дял вода и консумацията на енергия ще бъде намалена.

Разбира се, това леко ще увеличи консумацията на енергия на кг вода, изпарена в спрей сушилнята, но общо потреблениеенергията ще намалее.

Горният разход на пара на kg изпарена вода е средно аритметично, тъй като консумацията на пара в началото на процеса е много по-ниска, отколкото в края на сушенето. Изчисленията показват, че за получаване на прах с влажност 3,5% са необходими 1595 kcal/kg прах, а за получаване на прах с влажност 6% са необходими само 1250 kcal/kg прах. С други думи, последният етап на изпаряване изисква приблизително 23 kg пара на kg изпарена вода.

Фигура 16 - Конусна част на спрей сушилня с виброфлуидизатор, прикрепен към нея

Таблицата илюстрира тези изчисления. Първата колона отразява условията на работа в традиционна инсталация, където прахът от сушилната камера се транспортира към циклоните чрез пневматична система за транспортиране и охлаждане. Следващата колона отразява условията на работа в двустепенна сушилня, при която сушенето от 6 до 3,5% влага се извършва във виброфлуидизатор. Третата колона представлява двустепенно сушене при висока входна температура.

От показателите, отбелязани с *), намираме: 1595 – 1250 = 345 kcal/kg прах

Изпарението на kg прах е: 0,025 kg (6% - 3,5% + 2,5%)

Това означава, че консумацията на енергия на kg изпарена вода е: 345/0,025 = 13,800 kcal/kg, което съответства на 23 kg нагряваща пара на kg изпарена вода.

Във виброфлуидизатора средният разход на пара е 4 кг на кг изпарена вода, естествено зависи от температурата и потока на изсушаващия въздух. Дори ако консумацията на пара на виброфлуидизатор е два пъти по-висока от тази на спрей сушилня, консумацията на енергия за изпаряване на същото количество вода все още е много по-ниска (тъй като времето за обработка на продукта е 8-10 минути, а не 0-25 секунди, както при сушилня със спрей). И в същото време производителността на такава инсталация е по-голяма, качеството на продукта е по-високо, емисиите на прах са по-ниски, а функционалността е по-широка.

Двустепенно фиксирано сушене в кипящ слой (обратно смесване)

За да се подобри ефективността на сушене, температурата на въздуха на изхода To по време на двустепенно сушене се намалява до нивото, при което прахът със съдържание на влага 5-7% става лепкав и започва да се утаява по стените на камерата.

Въпреки това, създаването на кипящ слой в конусната част на камерата осигурява допълнително подобрение на процеса. Въздухът за вторично сушене се подава в камера под перфорирана плоча, през която се разпределя върху слоя прах. Този тип сушилня може да работи в режим, при който първичните частици се изсушават до влажност 8-12%, което съответства на температура на изходящия въздух 65-70 °C. Подобно използване на изсушаващ въздух прави възможно значително намаляване на размера на инсталацията при същата производителност на сушилнята.

Млякото на прах винаги се е смятало за трудно за флуидизиране. Въпреки това, специален патентован дизайн на плочата, вижте Фигура 17, гарантира, че въздухът и прахът се движат в същата посока като първичния въздух за сушене. Тази плоча предоставена правилният изборвисочината на слоя и началната скорост на флуидизация ви позволява да създадете статичен кипящ слой за всеки продукт, произведен от мляко.

Фигура 17 - Перфорирана плоча за насочено подаване на въздух (BUBBLE PLATE)

Устройствата със статичен кипящ слой (SFB) се предлагат в три конфигурации:

• с пръстеновиден кипящ слой (компактни сушилни)
• с циркулиращ кипящ слой (MSD сушилни)
• с комбинация от такива слоеве (IFD сушилни)

Фигура 18 - Компактна спрей сушилня (CDI) Фигура 19 - Многостепенна спрей сушилня (MSD)

Пръстенообразен кипящ слой (компактни сушилни)

Пръстенов кипящ слой с обратно смесване е разположен в долната част на конуса на традиционна сушилна камера около централна изпускателна тръба за отработен въздух. По този начин в конусната част на камерата няма части, които пречат на въздушния поток, а това, заедно със струите, излизащи от кипящия слой, предотвратява образуването на отлагания по стените на конуса, дори при обработка на лепкави прахове с високо съдържание на влага. Цилиндричната част на камерата е защитена от отлагания чрез система за издухване на стената: малко количество въздух се подава тангенциално с висока скорост през специално проектирани дюзи в същата посока, в която се завихря първичният изсушаващ въздух.

Поради въртенето на въздушно-праховата смес и ефекта на циклона, който възниква в камерата, само малко количество прах се отвежда от изходящия въздух. Следователно делът на праха, влизащ в циклона или миещия се ръкавен филтър, както и емисиите на прах в атмосферата, е намален за този тип сушилня.

Прахът непрекъснато се освобождава от кипящия слой чрез протичане през преграда с регулируема височина, като по този начин се поддържа определено ниво на кипящия слой.

Поради ниската температура на изходящия въздух, ефективността на сушене е значително повишена в сравнение с традиционното двустепенно сушене, вижте таблицата.

След като напусне сушилната камера, прахът може да бъде охладен в пневматична транспортна система, вижте Фигура 20. Полученият прах се състои от отделни частици и има същата или по-добра насипна плътност от тази, получена при двустепенно сушене.

Фигура 20 - Компактна спрей сушилня с пневматична транспортна система (CDP)

П Продуктите, съдържащи мазнини, трябва да се охлаждат във вибриращ кипящ слой, в който прахът едновременно се агломерира. В този случай фината фракция се връща от циклона към пулверизатора за агломерация. (вижте Фигура 21).

Фигура 21 - Компактна спрей сушилня с вибро-флуидизатор като агломератор-инстантизатор (CDI)

Циркулиращ кипящ слой (MSD сушилни)

За по-нататъшно подобряване на ефективността на сушене, без да създава проблеми с натрупването на отлагания, е разработена напълно нова концепция за сушилня със спрей - MultiStage Dryer, MSD.

В този апарат сушенето се извършва на три етапа, всеки от които е адаптиран към характерното съдържание на влага на продукта. На етапа на предварително сушене концентратът се напръсква с дюзи с директен поток, разположени в канала за горещ въздух.

Въздухът се подава вертикално в сушилнята с висока скорост през въздухоразпределител, който осигурява оптимално смесване на капките с въздуха за сушене. Както вече беше отбелязано, в този случай изпарението става мигновено, докато капките се движат вертикално надолу през специално проектирана сушилна камера. Съдържанието на влага в частиците е намалено до 6-15%, в зависимост от вида на продукта. При такава висока влажност прахът има висока термопластичност и лепкавост. Влизащият с висока скорост въздух създава ефекта на Вентури, т.е. засмуква околния въздух и пренася малки частици във влажен облак близо до пръскачката. Това води до „спонтанна вторична агломерация“. Въздухът, идващ отдолу, има достатъчна скорост, за да флуидизира слоя от утаени частици, а температурата му осигурява втория етап на сушене. Въздухът, напускащ този кипящ слой с обратно смесване, заедно с отработения въздух от първия етап на сушене, излиза от камерата отгоре и се подава в първичния циклон. От този циклон прахът се връща в кипящия слой на обратното смесване и въздухът се подава към вторичния циклон за окончателно почистване.

Когато съдържанието на влага в праха се намали до определено ниво, той се изхвърля през въртящия се вентил във виброфлуидизатора за окончателно изсушаване и последващо охлаждане.

Изсушаващият и охлаждащ въздух от виброфлуидизатора преминава през циклон, където прахът се отделя. Този фин прах се връща в пулверизатора, конуса на камерата (статичен кипящ слой) или виброфлуидизатора. В съвременните сушилни циклоните се заменят с ръкавни филтри със SIP.

Инсталацията произвежда груб прах, който се дължи на "спонтанна вторична агломерация" в облака на пулверизатора, където сухите фини частици, постоянно издигащи се отдолу, се прилепват към полусухите частици, образувайки агломерати. Процесът на агломерация продължава, когато атомизираните частици влязат в контакт с частиците от кипящия слой. (вижте Фигура 22).

Такава инсталация може да работи при много високи температури на входящия въздух (220-275 °C) и изключително кратки контактни времена, като въпреки това се постига добра разтворимост на праха. Тази инсталация е много компактна, което намалява изискванията за размер на помещението. Това, както и намалените оперативни разходи поради по-високата входна температура (10-15% по-ниска в сравнение с традиционното двустепенно сушене), прави това решение много привлекателно, особено за агломерирани продукти.

Фигура 22 - Многостепенна спрей сушилня (MSD)

Спрей сушене с интегрирани филтри и кипящи слоеве (IFD)

Патентованият дизайн на сушилнята с вграден филтър (Фигура 23) използва доказани системи за сушене чрез пулверизиране като:

• Захранваща система с подгряване, филтриране и хомогенизиране на концентрата, оборудвана с помпи за високо налягане. Оборудването е същото като при традиционните спрей сушилни.
• Пръскането се извършва или чрез струйни дюзи, или чрез пулверизатор. Струйните дюзи се използват главно за мазни или високо протеинови продукти, докато ротационните пулверизатори се използват за всякакви продукти, особено тези, които съдържат кристали.
• Въздухът за сушене се филтрира, нагрява и разпределя чрез устройство, което създава въртящ се или вертикален поток.
• Сушилната камера е проектирана да осигури максимална хигиена и минимизиране на топлинните загуби, например чрез използването на подвижни
  кухи панели.
• Интегрираният кипящ слой е комбинация от слой за обратно смесване за сушене и слой от бутален тип за охлаждане. Апаратът с кипящ слой е напълно заварен и няма кухини. Между слоя за обратно смесване и околния слой от бутален тип има въздушна междиназа предотвратяване на пренос на топлина. Използва новата патентована Niro BUBBLE PLATE.

Фигура 23 — Сушилня с вграден филтър

Системата за отстраняване на въздуха, макар и революционна, се основава на същите принципи като ръкавния филтър Niro SANICIP. Фините частици се събират във филтри, вградени в сушилната камера. Филтърните торби се поддържат от мрежа от неръждаема стомана, прикрепена към тавана около обиколката на сушилната камера. Тези филтърни елементи се промиват обратно, точно като филтъра SANICIP™.

Маркучите се продухват един или четири наведнъж с поток от сгъстен въздух, който се подава в маркуча през дюза. Това гарантира редовно и често отстраняване на праха, който попада в кипящия слой.

Той използва същия филтърен материал като ръкавния филтър SANICIP™ и осигурява същия въздушен поток на единица площ от материала.

Дюзите за обратно промиване изпълняват две функции. По време на работа дюзата служи за продухване, а по време на CIP през нея се подава течност, която измива маркучите отвътре навън към мръсната повърхност. Чиста водаинжектиран през дюзата за обратен поток, напръскан със сгъстен въздух отгоре вътрешна повърхностръкави и изстисква. Този патентован дизайн е много важен, защото е много трудно или невъзможно да се почисти филтърната среда чрез външно измиване.

За почистване на долната страна на тавана на камерата около ръкавите се използват специално проектирани дюзи, които също играят двойна роля. По време на сушене въздухът се подава през дюзата, която предотвратява натрупването на прах върху тавана, а при измиване се използва като обикновена CIP дюза. Камера чист въздухпочиства се със стандартна CIP дюза.

Предимства от инсталирането на IFD™

Продукт

• По-висок добив на първокласен прах. В традиционните сушилни с циклони и ръкавни филтри от филтрите се събира вторият клас продукт, чийто дял е приблизително 1%.
• Продуктът не е подложен на механични натоварвания в канали, циклони и ръкавни филтри, което елиминира необходимостта от връщане на фини частици от външни сепаратори, тъй като разпределението на потоците в сушилнята осигурява оптимална първична и вторична агломерация.
• Качеството на продукта е подобрено, тъй като IFD™ може да работи при по-ниска температура на изходящия въздух от традиционната спрей сушилня. Това означава, че може да се постигне по-висока ефективност на сушене на kg въздух.

Безопасност

• Защитната система е по-опростена, тъй като целият процес на сушене се извършва в един апарат.
• По-малко компоненти изискват защита.
• По-ниски разходи за поддръжка

Дизайн

• По-лесен монтаж
• По-малки размери на сградата
• По-опростена опорна структура

Защита на околната среда

• По-малка възможност за изтичане на прах в работната зона
• | Повече ▼ лесно почистване, тъй като зоната на контакт на оборудването с продукта е намалена.
• По-малко количество отпадъци с CIP
• По-малко емисии на прах, до 10-20 mg/nm 3 .
• Икономия на енергия до 15%
• По-ниско ниво на шум поради по-нисък спад на налягането в изпускателната система

Този метод на консервиране, като сушене, е намерил приложение в производството на сухи млечни продукти. Мляко на прах– лесно разтворим прах, получен от натурално мляко. Въпреки че повечето потребители имат съществуващ стереотип за този продукт като продукт с ниско качество.

Технологията за производство на мляко на прах ви позволява да запазите всички най-добри качества натурален продукт. Хранителната промишленост го използва широко не само като самостоятелен продукт, но и в кулинарията и при производството на млечни формули. Безспорното предимство на този продукт е дългият срок на годност. След всичко мляко на прахПри спазване на правилата за съхранение то ще бъде използваемо до 8 месеца, което е несравнимо повече от традиционната пастьоризация или стерилизация на натуралното мляко. Може би именно този фактор осигурява високата популярност на млякото на прах.

Уместност на млякото на прах

За предприятията от хранително-вкусовата промишленост не е изгодно да работят обикновено мляко. Разваля се бързо и е скъпо за съхранение и доставка. Това води до голямо търсене на доставки на този продукт.

Използва се мляко на прах:

• в сладкарската промишленост;
• в хлебопекарни предприятия;
• в мандри за производство на кондензирано мляко, топено сирене, кисело мляко, извара;
• за производство на спредове;
• в месната промишленост;
• в производството на алкохол;
• в производството на полуфабрикати;
• в производството на храна за животни.

Млякото на прах има две разновидности. Това се влияе от качеството на оригиналния продукт:

1. Пълномасленото мляко на прах се получава чрез използване на пълномаслено мляко като изходна суровина;
2. Обезмасленото мляко на прах се прави с обезмаслено мляко.

Сухият продукт с ниско съдържание на мазнини има по-дълъг срок на годност, тъй като не съдържа мазнини, които са податливи на разваляне, и това е несъмнено предимство на този вид продукт.

Технология за производство на мляко на прах

Днес има няколко вида технологии.

Ролково сушене (изпаряване)

Класическият метод е сушене с валяк. Принципът на действие на тази система е загряване на мляко, нанесено на тънък слой върху стените на горещ барабан. Поради силното нагряване влагата се изпарява от млякото, което впоследствие се отстранява с помощта на постоянно работеща помпа. Сухият продукт се отстранява от стените на барабана със специални ножове. Така произведеното сухо мляко има уникален вкус. Когато млякото влезе в контакт с горещата стена на барабана, то моментално се карамелизира. Благодарение на този вкус този продукт е намерил приложение в сладкарската промишленост.

Спрей сушене

В момента технологията за изпаряване се заменя с повече модерен методпроизводство - пулверизационно сушене. За този метод се използва хомогенизирано пастьоризирано мляко. През няколко дюзи суровината постъпва в специални конусовидни камери. Дюзите пръскат мляко като аерозол. Едновременно с млякото в камерите се подава сух горещ въздух. Правилна работаТакава система се осигурява от компютърни програми - тяхната задача е да контролират температурата и налягането на млякото и въздуха. Готовият продукт се утаява от противоположната страна на инсталацията и се отстранява от там с механичен конвейер или пневматичен транспорт. На последния етап готовият продукт се охлажда и се прекарва през сито, за да се предотврати чужди предметиили нежелани бучки. Технологията за производство на мляко на прах чрез пръскане е доста ефективна, благодарение на комплекса електронно управлениеосигурява се минимизиране на потреблението на енергия за отопление и се повишава ефективността на оборудването.

Наличието на технологии и оборудване за производство на мляко на прах в предприятията от млечната промишленост ги прави независими от местните климатични условия. Това осигурява доставка на качествени стоки на потребителя през цялата година, а също така значително увеличава възможностите за износ и внос на млечни продукти.

Превръщане на прах в мляко

Готвенето не е единствената област на приложение на млякото на прах. Когато прахът се разтвори в топла вода, той се превръща във вкусна и здравословна напитка; така се получава възстановено мляко. Използва се успешно в много региони на нашата страна.

Разтвореното мляко на прах се използва в бебешката храна. За разлика от естествения продукт, той не предизвиква алергични реакции в слабото тяло на детето. Това се улеснява от балансирания състав на пълномасленото мляко на прах. Стабилни характеристикиТози продукт осигурява предимствата на възстановеното мляко.

Появата на млякото на прах беше улеснена от необходимостта. В суха форма млякото е удобно за транспортиране, като по този начин се решава проблемът с непрекъснатото снабдяване с необходимите хранителни продукти на населението, живеещо в отдалечени райони на нашата страна. Висококачественото сухо мляко има същите органолептични характеристики като прясното пастьоризирано мляко. Разтваряйки праха в топла вода, получаваме бяла течност с леко кремав оттенък. Тази напитка не е по-ниска по хранителна стойност от естествения млечен продукт.

Видео технология за производство на мляко на прах:

Млякото на прах се получава чрез изсушаване на пастьоризирано краве мляко. Млякото на прах се разрежда в топла вода, консумира се като напитка, а от него се правят различни ястия. бебешка храна, докато сухото мляко не губи полезните си свойства. Защото кравето мляко се подлага на нормализиране. Пастьоризация и сгъстяване. След което се хомогенизира и изсушава на валцови или спрей сушилни. В спрей сушилните млякото се изсушава при температура 150-180 °C.

След като процесът на сушене приключи, млякото се пресява и охлажда.

Това е доста сложен процес. Мляко на прах у домаНе е лесно да се готви и ето защо.

Да приемем, че решите да получите сол от солена вода. Можете да варите водата, докато се изпари цялата и на дъното не остане сол.

Да предположим сега, че искате да получите захар от сладка вода по същия начин. Можете да сварите вода и по този начин да я доведете до консистенцията на сироп. Но за да превърнете сиропа в захар трябва да сте по-внимателни - ако температурата е малко по-висока от необходимото, захарта ще се карамелизира или ще загори.

Млякото е още по-сложен продукт. За да превърнете млякото в прах, не можете да превишавате определена температура - в противен случай млякото ще загуби вкуса си. При фабрични условия половината вода първо ще бъде изпарена от млякото във вакуумен изпарител. Този процес е подобен на идеята, използвана при сушенето чрез замразяване. Млякото трябва да се загрее до определена температура, без да се повреди или изгори.

В древни времена номадите изсушавали мляко по следния начин: кравето мляко се изсипва в котел и се вари на огън много дълго време, докато достигне гъста консистенция на няколко етапа. Предварително обработено овнешко сирище се пуска на дъното, върху което се утаява млякото и се абсорбира по време на процеса на сушене. След това се изсушава на ленти. След това тези ленти могат да бъдат потопени във преварена вода, за да се получи мляко.

Основното предимство на сухото мляко и причината, поради която се прави е, че е повече дългосроченсъхранение на този продукт в сравнение с прясното мляко. И за да запазят млякото за дълго време, хората са измислили много различни начини: на юг млякото е ферментирало и удавено в Сибир, млякото е било замразено в купи и басейни. Сега, разбира се, никой вкъщи няма да прибегне до подобни трикове, а и условията няма да го позволят. Следователно най ефективен начинполучаване мляко на прах у домае да направите свое собствено просто устройство, предназначено за сушене на този продукт.

Сушилня за мляко е лесно да се направи със собствените си ръце, тя работи с малко потребление на енергия и не изисква специален надзор.

Сушилнята се състои от млечна баня (обем до 20л) и барабан с диаметър 20 - 50см, изработен от неръждаема стомана. Диаметърът на барабана зависи от вашите нужди и възможности. Вътре в барабана е монтиран елемент за загряване на барабана до 90-100 °C. В близост до повърхността на барабана е монтиран нож. Барабанът, изходът и бункерът за мляко на прах са най-добре направени от алуминий, дуралуминий или стомана, предназначени за хранителни продукти(марка Х19Н9Т). Нагревателят е нагревателен елемент от всякакъв дизайн (с мощност до 200 W) или спирален нагревател с коничен порцеланов държач, лесно се намира в специални магазини.

Ще ви е необходим и двигател с мощност приблизително 50 W, използван за въртене коледни елхи. Основното предимство на такъв двигател е вградената скоростна кутия, която осигурява скорост от 1 об./мин.

Памучните филтри доставят мляко на повърхността на барабана на равномерен слой. Ако млякото е много мазно, мазнината се утаява във ваната и може да се използва за приготвяне на масло и заквасена сметана. Барабанът се върти и изсушава млечната следа, а от повърхността с нож се изстъргва тънка кора мляко на прах, след което млякото на прах се изсипва веднага в бункера.

В крайна сметка сушилнята трябва да се изплакне обилно и да се попари с вряща вода. Млякото на прах трябва да се съхранява на хладно място.

Идеята за производство на мляко на прах като бизнес може да бъде доста примамлива. Ще ви кажем какво оборудване е необходимо за това и ще предложим обратна връзка от опитни предприемачи. Днес тази посока се счита за доста обещаваща и печеливша дори при отваряне на малък завод.

Дейностите по производство на храни са високодоходни форми на бизнес. В крайна сметка всички хора без изключение се нуждаят от хранене всеки ден. За един предприемчив бизнесмен разликата е само в избора на крайния продукт за потребителите.

Уместност на проблема

Млякото на прах се използва в различни индустрии:

1. За създаване на храни за кърмачета.
2. В скъпата козметика.
3. С цел възстановяване на млякото и неговите производни в региони, където обективни причиниНевъзможно е да се отглеждат крави.
4. При хранене на млади животни в животновъдството.
5. При приготвянето на сладкарски изделия, хлебни изделия и различни полуфабрикати.
6. За консервиране.
7. Като хранителна добавка.
8. При създаване на специални смеси за спортно храненеи т.н.

Учудващо е, че такъв търсен продукт става все по-дефицитен у нас. Въпреки че Русия само преди няколко десетилетия заемаше водеща позиция в производството и износа си. Създаването на такава линия е доста просто и сравнително евтино, но печалбите обещават да бъдат високи. Днес почти няма конкуренция в тази област на дейност и търсенето значително надвишава предлагането.

За да разберете колко изгодно е да се занимавате с мляко на прах като бизнес, достатъчно е да разберете средната стойност на продажбите. Така че в нашата страна те са готови да платят не по-малко от 7000 рубли за тон продукти. Ако създадете производство с цел износ, тогава за същото количество мляко на прах можете да спечелите от 3000 до 5000 долара.

Привлекателна точка е печелившата природа на такъв бизнес. В крайна сметка, дори ако млякото на прах не може да се продава по някаква причина, това оборудване може да се използва за производството на други също толкова популярни продукти - яйчна маса, кръвен серум, формирани елементи, бульони, различни екстракти, хидролизатори и др.

Задължителни документи

LLC се счита за по-удобна форма на бизнес регистрация. За да направите това, свържете се с данъчната служба и създайте образувание. Ще трябва да изпратите следния списък с документи:

• изявление;
• разписка за плащане на държавно мито;
• устав на дружеството;
• договор за създаване на фирма;
• потвърждение за собственост върху помещенията;
• или гаранционно писмо от наемодателя на сградата.

В този случай се избира подходяща система за данъчно облагане, най-често UTII, и се посочва кодът на дейност OKVED 10.51 - и млечни продукти (с изключение на сурови). Освен това ще трябва да получите лиценз от Rospotrebnadzor за производство на този вид продукт.

Тъй като хранително-вкусовата промишленост се контролира много строго от санитарно-епидемиологичната служба, препоръчително е да се запознаете с техните изисквания за подреждане на помещенията, хигиенни стандарти, както и стандартите за качество на готовия продукт. Всичко това ще се проверява редовно. Всяка партида стоки трябва да отговаря на предписаните стандарти в GOSTs.

Подготовка на помещенията

Няма да можете да направите мляко на прах със собствените си ръце в кухнята. Поне за индустриален мащаби спазване на всички качествени характеристики Завършени продуктиЩе бъде необходимо да се създаде отделен цех. За това е подходяща стая с размери 25-30 квадратни метра. м. Но ако веднага решите да се включите в мащабно производство и да закупите оборудване, способно да произвежда до 5 тона мляко на прах на ден, тогава ще трябва да намерите сграда с площ от най-малко 110 квадратни метра. м.

Във всеки случай трябва да го подготвите по определен начин. Работилницата трябва да отговаря на следните параметри:

1. Подове и стени с плочки на височина 2,5 метра.
2. ВиК захранване с топла и студена вода.
3. Осигурено отопление.
4. Инсталирана системапринудителна вентилация.
5. Електрическата мрежа трябва да издържа на промишлено натоварване от 380 V.
6. Добро осветление, разпределено равномерно в цялата площ.

Всички повърхности трябва да се почистват и дезинфекцират ежедневно. Наблюдавайте чистотата на помещенията, тъй като представители на SES често ще посещават работилницата и ще проверяват такива параметри. Не забравяйте за Пожарна безопасност, за което ще трябва да спазвате GPI стандартите.

Закупуване на оборудване

За предприемачите в тази посока има достатъчно широк изборподходяща технология. Можете да закупите цял моноблок с готова системаза целия производствен цикъл или създаване на автоматизирана линия на базата на отделни единици. Обикновено са необходими следните елементи:

• Помпа за високо налягане;
• сушилна камера;
• електрически или парен нагревател;
• бункер за съхранение;
• сито;
• линия за опаковане;
• рекуператор;
• циклон;
• вентилатор;
• винтов транспортьор;
• инсталация за кристализация.

Освен това ще трябва да закупите достатъчен набор от контейнери, допълнително осветление, системи за управление различни параметрии т.н. За да спестите пари, можете да обърнете внимание на местните производители на това оборудване. Но много зависи от вашите цели. Важно е да се съсредоточите върху качеството на оборудването и неговата мощност. Цената на готовата линия може да варира от 1 милион рубли до няколко десетки.

Технология на производство

Целият процес на превръщане на обикновеното мляко в сух продукт може да се опише по следния начин:

1. Подготовка и почистване - суровината се загрява леко, което улеснява довеждането й до необходимите параметри на масленост и плътност. В същото време той преминава през много филтри за отстраняване на излишните примеси и клетки.
2. Нормализиране - в този случай се постигат желаните параметри, като благодарение на сепаратора се отделя сметаната и при необходимост се обезмаслява млякото.
3. Пастьоризация - поради което суровините са напълно дезинфекцирани, всички вредни бактерии са унищожени в тях. Това може да стане по три различни начина - дълго (при 65 градуса), кратко (при 90°) или моментално (98°).
4. Охлаждане – този процес протича в резервоар за съхранение, където млякото се охлажда до ниски температури.
5. Сгъстяване - за какво се използва изпарителна инсталация? В него под въздействието на вакуум суровината се уплътнява до 40-45% от сухото вещество.
6. Хомогенизиране - постигане на еднородност на получената маса.
7. Изсушаване – чрез пръскане в специална камера се постига суха концентрация.
8. Пресяването и опаковането е последният етап от производството, при който продуктът получава завършен вид.

Обичайният суров продукт се използва като основно вещество за създаване на мляко на прах. Можете да го поръчате по всяко време фермикъдето се отглеждат крави или при частни собственици. За да бъде бизнесът печеливш, препоръчително е да се създаде такъв завод в близост до животновъдни ферми и краварници. В същото време няма да се налага да плащате за доставка на суровини от отдалечени региони.

Персонал

Ако започнете да произвеждате мляко на прах в голямо предприятие, ще ви трябват около 10-15 служители, за да го поддържате технологичен процес. Но за малка работилница са достатъчни няколко души:

• технолог;
• обикновени работници;
• чистачи;
• касиер счетоводител;
• шофьор.

Продажба на продукти

Тъй като търсенето на сухо мляко е доста високо, а съществуващите фабрики осигуряват само 54% ​​от него, ще остане да се представи на пазара, така че купувачите да се наредят. За да направите това, можете да използвате всяка налична реклама - в медиите, интернет, обяви или да установите лични контакти със собствениците на големи предприятия, където се изисква този продукт.

Можете да доставяте стоки директно:

1. До сладкарницата.
2. До пекарни.
3. Мандри, разположени далеч от ферми.
4. Северни райони.
5. Вериги за търговия на дребно с хранителни стоки и др.

Финансови изчисления

Когато отваряте малък цех за производство на мляко на прах, можете да получите инвестиция от 1-1,5 милиона рубли. В същото време продажбата на готови продукти на цена от 7000 рубли на тон и ниво на производителност от 300 кг на ден за година на работа ще донесе печалба от около 756 000, следователно, за 2-3 години първоначалната инвестицията ще се възвърне напълно.

Ако говорим за по-мащабен бизнес, тогава трябва да се съсредоточим върху следните цифри:

С производствен капацитет от 5 тона стоки на ден може да се постигне годишна печалба от 12,6 милиона рубли. Ако организираме износа на продукти, тогава приходите ще се увеличат значително. Но дори и при минимални цени, можете да разчитате на възвръщаемост на капиталовите инвестиции в рамките на 5-6 години.

Рентабилността на това производство не пада под 30-40%. И ако добавите други опции за създаване на стоки към бизнес плана, тогава изплащането на проекта ще дойде много по-рано.

Видео: собствен бизнес в производството на мляко на прах.

Млякото е много здравословен, но в същото време нетраен продукт. През студения сезон количеството на млякото рязко намалява, а цената му значително се повишава.

В студените райони няма достатъчно паша дори през топлия сезон. Всичко това създаде необходимостта да се намерят начини за съхранение на млякото. Днес най-добрият методизсъхва. Млякото на прах може да се съхранява 8 месеца и не създава проблеми при транспортиране. Популярността на това определено е полезен продуктТе ви позволяват не само да установите производство, но и да спечелите добра печалба от този бизнес.

Регистрация и организация на бизнеса

Най-добре е да изберете LLC като организационна форма на предприятието. За да започнете своя бизнес, трябва да съставите бизнес план и да започнете да събирате необходимите документи.

Ще трябва да получите лиценз за производство на храни.

Такъв лиценз може да бъде получен от Rospotrebnadzor. Производството на храни ще изисква няколко сертификата. Някои от тях ще се отнасят до качеството на конкретна партида продукти, други ще потвърдят съответствието със стандартите, предписани в GOST в съответствие с техническите регламенти.

Необходима документация

За да регистрирате LLC трябва да изберете:

1. Име.
2. Юридически адрес.
3. Размер на уставния капитал.
4. Брой учредители.
5. Данъчна система.
6. Генералният директор.

ДА СЕ учредителни документивключват:

• устав на дружеството;
• квитанции за плащане на държавни такси;
• твърдение за състояние регистрация на юридическо лице;
• договор за създаване;
• копие от удостоверение за собственост;
• гаранционно писмо от собственика на наетото помещение.

Всички горепосочени документи трябва да бъдат представени на междуобластната Федерална данъчна служба. След това трябва да направите печат и да отворите банкова сметка.

Помещения и оборудване

За производството на мляко на прах е необходимо да се оборудва специален цех. Помещенията трябва да отговарят на всички изисквания на техническите регламенти и стандартите SES. Размерът му зависи от броя на произведените продукти.

Оборудване с минимална мощност ще ви позволи да произвеждате около 250 кг мляко на прах на ден. За такава линия е напълно достатъчна стая с площ от 25-30 квадратни метра. м. Работилницата трябва да отговаря на следните изисквания:

Оборудването за производство на мляко на прах трябва да се състои от следните компоненти:

• комплект контейнери;
• сушилна камера;
• инсталация за кристализация;
• Помпа за високо налягане;
• апарати за пресяване;
• опаковъчна машина;
• пастьоризатор.

Освен основното оборудване, в производствения процес се използва и спомагателно оборудване. Следното ще бъде полезно в семинара:

1. Транспортьори.
2. Климатици.
3. осветителни тела и др.

Крайната цена на цялото оборудване е доста висока. Най-малката работилница ще струва няколко милиона рубли. Ако говорим за пълноценно предприятие с капацитет от няколко тона на ден, тогава сумата тук може да достигне няколко десетки милиона рубли.

Суровини и доставчици

Като суровина се използва мляко с всякакво съдържание на мазнини. От броя зависи количеството и цената на млякото на пазара дойни кравии време на годината. През лятото няма проблеми с получаването на висококачествени суровини.

Доставчици на суровини могат да бъдат: индивидуални предприемачис 1 - 2 крави, както и цели стопански предприятия.

Преди да започнете да организирате производствен процеснеобходимо е да се изчисли разстоянието на бъдещото предприятие до доставчиците на суровини. Спестяването на транспортни разходи значително ще увеличи печалбите и ще осигури непрекъснатост на производствения процес.

Технология на производство

Технологията за производство на мляко на прах протича на няколко етапа:

Нека разгледаме по-отблизо всеки етап:

1. Процесът на филтриране използва няколко филтъра. Необходимо е да смените филтъра за последващо почистване на всеки сто литра.
2. Процесът на нормализиране на млякото включва привеждане на съдържанието на млечна мазнина в съответствие с определени стандарти. Нормализацията значително увеличава срока на годност на млякото на прах и се извършва чрез смесване с обезмаслено мляко. Можете да получите обезмаслено мляко с помощта на сепаратор.
3. След нормализиране млякото трябва да премине през пастьоризация. По време на пастьоризацията млякото се излага на високи температури, които убиват повечето микроорганизми. В същото време съставът на самото мляко не претърпява физични и химични промени. Най-често се използват три основни вида пастьоризация:

• дългосрочно - настъпва в рамките на 30 минути при температура 60-65 градуса;
• кратко - продължава не повече от 15-20 секунди. Температурата е 72-75 градуса;
• експресно - възниква моментално при температура от 90 градуса.

Персонал

За предприятие с капацитет от няколко тона готова продукция на ден е необходимо да изберете персонал от 10-15 служители. По един работник до всяка инсталация, както и по един технолог и неспециализирани работници, които ще транспортират и пакетират суровини и готова продукция.

Заплатите на работниците зависят от средните за региона. фонд заплатиза персонал от 15 служители ще бъде около 230 - 270 хиляди рубли на месец.

Пазар на продажби

Млякото на прах се използва активно в хранително-вкусовата промишленост, както и в селското стопанство и производството на парфюми. Като един от основните хранителни продукти млякото е широко търсено на пазара на хранително-вкусовата промишленост.

Млякото на прах може да се достави на:

• сладкарски предприятия;
• отдалечени мандри;
• търговски обекти;
• супермаркети и др.

Финансов компонент на бизнеса

За да бъде бъдещото производство успешно, предприемачът трябва да направи необходимите изчисления икономическа ефективност. С други думи, изчислете прогнозния размер на първоначалната инвестиция, текущи разходивърху производството и бъдещите приходи.

Разходи за отваряне и поддръжка

Преди да започнете производството на мляко на прах, трябва внимателно да обмислите всички предстоящи разходи. Нека да разгледаме по-отблизо какви средства ще са необходими за:

Размер на бъдещия доход

Предприятие с капацитет от 5 тона продукти на ден ще може да произвежда около 110 тона сухо мляко на месец. Продуктът може да се продава на цена от 70-80 хиляди рубли на тон. По този начин приходите трябва да бъдат около 7 - 8,5 милиона рубли на месец. Нетната печалба ще бъде 2 - 2,5 милиона рубли.

Период на изплащане

Нетната печалба на година ще бъде равна на 2 милиона * 12 месеца = 24 милиона рубли на година. Срокът на изплащане на предприятието е 3 години.

Производството на мляко на прах може да стане много печеливш бизнес, ако е съставен добре обмислен бизнес план. Необходимо е реалистично да оцените своите възможности, както и перспективите за развитие на бизнеса в условията на колебания в потребителската активност.