Скосяване на извита дървена повърхност. Методи и видове скосяване от тръби и метал. Характеристики на различните видове фаски

Фаската е повърхността на продукт, която се образува по време на обработката на валцуван продукт или тръба чрез скосяване на крайния ръб на материала. Необходима е фаска за подготовка на ръбовете на листове, греди и тръби за заваряване.

Основните видове фаски са:

1. "Газ". Това е най-евтиният тип скосяване на тръбата поради лошото му качество. Този тип обаче е един от най-често срещаните. Тази фаска се премахва с помощта на . Фаска "Газ" може да се извърши на полето. Повърхността му обикновено е с характерни бразди, които се образуват от газова струя (пропан или ацетилен).
2. "плазма". Външно този тип фаска практически не се различава от "механиката". Може да се припише и на "фабриката". Фаската "Плазма" е въздушно-плазмен фреза, компресор и, принуждавайки фрезата да се движи строго в кръг, когато е зададен определен ъгъл на фаска.
3. "механика". Това е фабрична фаска най-добро качество. За рязане на фаската се използват "механики" и. На пазара на тръби тази фаска се използва главно поради високото качество на фаската.

Каква е целта на скосяването? При заваряване на заготовки металът се разтопява, което впоследствие осигурява свързването на ръбовете един с друг. Ако дебелината на метала е повече от 3-5 мм, получаването на цялостна и висококачествена връзка става трудно. За да се получи висококачествено проникване, се извършва този вид обработка: тя ви позволява да създадете така наречената заваръчна вана, която се пълни със заваръчна смес по време на процеса на заваряване. Важно е да запомните, че подготвеният за заваряване ръб е ръб със скосяване и затъпяване (вижте фигурата и символите за него по-долу).

Видове фаски (методи на рязане на ръбове).

Има три основни начина за рязане на ръбове за заваряване: Y-образно, X-образно и J-образно. Понякога в някои източници те се обозначават съответно с букви: V, K и U. По-нататък горните методи ще бъдат обозначени с буквите: Y, X. J. Най-често се извършва Y-образно рязане на ръбовете, но има и X-образен метод. AT специални случаи, когато има повишени изисквания към качеството на заваръчния шев се използва J-образна фаска, тоест фаска с извита повърхност (да не се бърка с изкривяване на ръба!).

В допълнение към основните начини за обработка на Y, X. J ръбове, има редица препарати за ръбове. Те не са толкова редки и не навсякъде можете да намерите описанието им. Например GOST 5264-80 описва тип челно съединение със счупен ръб; символ- C14.

Диаграмите по-горе показват някои примери за методи на обработка:

1: пример за Y-образен метод за скосяване;

2, 3, 4: примери за метода на X-образно скосяване;

5: Y-образна обработка на краищата на две тръби с последващото им свързване;

Методи за скосяване.

Скосяването може да се извърши по два начина: механично и термично (таблица 1). Механичното скосяване се извършва с помощта на машини за фрезоване, скосяване и фрезоване. За термично скосяване се използват машини за пламъчно рязане (стационарни или преносими), които извършват плазмено или кислородно рязане. Механичният метод обаче е по-предпочитан, тъй като позволява да се изключат промените във физичните и химичните свойства на материала в резултат на прегряване. Както знаете, по време на топлинна обработка се образува така наречената зона на топлинно въздействие. Зоната на топлинно въздействие е карбуризацията на ръба поради прегряване на материала, което влошава заваряемостта и увеличава крехкостта и чупливостта на ръба. Но въпреки тези недостатъци термичният метод е доста разпространен поради своята простота и скорост на използване и сравнително ниската цена на оборудването.

маса 1. Предимства и недостатъци на термични и механични методи за скосяване.

Таблица 1 казва, че термичното скосяване може да се направи бързо и евтино. От описаните по-горе методи за обработка, механичният все още е за предпочитане, тъй като ви позволява да запазите метала от прегряване и последващи промени във физичните и химичните свойства. На Запад, между другото, този метод се нарича студено рязане (студена обработка), тоест вид обработка, при която няма термичен ефект върху метала, което означава, че няма промени в химическите и физични свойстваметал.

Видеозаписи:

1. Рязане на тръби с машина за газово рязане CG2-11G, като едновременното скосяване на тръбата се извършва чрез накланяне на фрезата под необходимия ъгъл.

2. Скосяване от тръба 76x6mm с машина Mangust-2MT

3. Скосяване на тръби с фаска от серия TT ​​и скосяване на тръби с резачка за разделени тръби P3-SD

Групата от компании SPIKOM предлага доставка на оборудване за скосяване на тръби и метал чрез всички горепосочени методи на обработка (газ, плазма, механични).

Фаска: какво е това и защо е необходимо?

Това е ръб, получен по специален начин върху крайната повърхност на метален лист или върху стена на тръба, скосена под определен ъгъл.

Основна дестинация -подготовка на валцуван метал за по-нататъшни заваръчни работи.

Защо е необходимо скосяване?

Обработката на краищата на стените на листа или тръбата е необходима за:

• Добро проникване и надеждно свързване на заваръчните шевове
• Намалено време за заваряване
• Предотвратяване на наранявания на служители поради остри ъгли на продукта
• Опростяване на предстоящата инсталация на издигнатото метална конструкция
• За да не се извършва ръчно смилане на ръбовете на ръба на листа или тръбата

Ако не се извърши скосяване, тогава при продукти, чиято дебелина надвишава 5 mm, заваръчният шев може да се разпръсне с течение на времето и структурата ще загуби здравина.

Ъгъл на скосяване

Ъгъл на скосяванеот ръба на листа или тръбата се избира въз основа на характеристики на дизайнапродукт или задача за заваряване. По правило стандартният ъгъл на фаска за профилите от метална ламарина е 45°, за тръбите - 37,5°.

Има три начина за рязане на ръба от валцуван метал:

• Y-образен начин;
• Х-образна;
• J-образна форма (друго име е "стъклена" фаска);
• Също така в техническата литература можете да намерите друго буквено обозначение: V, K и U-фаска.

Особености различни видовефаска

• Най-разпространеният начин за скосяване в производството е Y-образният метод и X-образният метод.
• За високопрецизен заваръчен шев (например върху продукти сложен дизайн) използвайте фаска с извита повърхност.
• J-образните фаски се правят с помощта на специални автоматични фаски. Този метод създава по-голяма заваръчна вана от другите методи.

други видове рязане на ръбове(тип челна връзка със счупен ръб) не се използва толкова често в производството.

Характеристики на процеса на скосяване

За рязане на ръбове върху метален продукт се използват специални агрегати - фаски, различаващи се по метода на рязане на три вида (въздушно-пламъчно, механично и газо-кислородно оборудване).

Процесът на рязане е както следва:

1. С помощта на скоби скосата се закрепва към ръба на листа или вътреметална тръба.
2. Следваща изложена необходимия ъгълзаточване.
3. Когато машината е включена, режещата глава се довежда до продукта и се извършва процесът на скосяване.
4. След края на работата фрезата се връща в първоначалното си положение.
5. След рязане на фаската, работна повърхностпродуктът се счита за готов за по-нататъшни заваръчни работи.

При рязане на фаска се образува заваръчен резервоар (вана), където се събира горещият заваръчен състав. Кантът с фаска има известна затъпеност от около 3-5 mm. Когато контейнерът се напълни със заваръчна смес, тъпата област се стопява сама. Благодарение на това се постига желаната плътност на шева и се създава допълнителна надеждност.

Методи за рязане на ръбове

Понастоящем в производството се използват два метода за отстраняване на ръбове: термични и механични.

Механична фаскасе счита за най-високо качество, тъй като този метод се извършва върху специално оборудване– машини за скосяване (машини за скосяване), фрезови машини, фаски и други устройства. Предимствата на този метод са следните:

• След скосяване продуктът запазва структурата си и не губи своите физични и химични свойства
• механичен начиносигурява висока плътност и надеждност на бъдещите заваръчни шевове
• Спестяване на време.

термичен метод- въздушно-плазмена фаска и газопламъчна фаска. Въздушно-плазменото рязане на ръбове ви позволява да получите външен видфаска близо до фабричната (или механична фаска). Въпреки това изисква идеално гладка повърхност на листа или тръбите под определен ъгъл. В много индустрии този тип скосяване е основен поради икономичността и висока скоростобработка на продукта. Извършва се на специално оборудване за плазмено рязане.

Газоплазмено рязане на фаскане изисква специални условия за изпълнение и се характеризира с ниска цена. Но качеството на среза е по-ниско, отколкото при механичния или въздушно-пламъчния метод. Често такова скосяване изисква допълнително механична обработка. Този метод се използва за занаятчийска обработка на използвани тръби. Използвайки термичния метод на скосяване (газ-плазмено и въздушно-плазмено скосяване), в метален продукт, поради прегряване, се появява зона с променени физически и химични свойства(зона на топлинно влияние). Това се отразява негативно на плътността и надеждността на бъдещите заварки и здравината на самата конструкция.

Механичното скосяване запазва свойствата на продукта и не влияе върху качеството на бъдещите заваръчни работи. Механично скосяванее своеобразен гарант за качеството на обработка метални изделияпреди заваръчни работи. Единственият "минус" този методе високата цена на единиците и трудоемкостта на работата.

Можете да разберете цената на механичните фрези по телефона ☎

За технологични, ергономични и по-често за естетически цели се използва фаска за обработка на ръбовете на продуктите. Всеки човек в живота си е чувал тази кратка дума повече от веднъж, често без да знае нейното значение. И така, фаска - какво е това и къде можете да го намерите? Колко важен е този детайл?

Фасет - какво е това?

На първо място, това е скосяването на ръба на ъгъла на материала. Използва се за технологични цели в машиностроенето и металообработването за подобряване качеството на заваръчния шев. В същата зона можете да намерите фаската на монтажния отвор, която служи за намаляване на вероятността от нараняване от остри ръбове. Същият метод за подготовка на дупки може да се види при производството на мебели, само че в този случай той служи за закрепване на части наравно (когато главите на болтовете и винтовете не се виждат).

За естетически цели се използва и фаска при полагане на подове. Благодарение на този метод на обработка на ръбовете, пукнатините, които се образуват при промени в температурата и влажността, не се забелязват.

Монтажни отвори

Както бе споменато по-горе, фаската се използва за обработка на монтажни отвори. Той служи преди всичко за намаляване на риска от нараняване от острите ръбове на отвора, но също така се използва за закрепване на части до стегнатост. Тази обработка се различава само в ъгъла на скосяване на материала. Ако ъгълът обикновено се избира на 45 градуса, тогава препоръчителният наклон на скосяването на отвора и вала е 10 градуса за намесата.

Заварки

Опитните специалисти ще кажат, че при изпълнение е необходима фаска. Че това не само ще гарантира високото качество на връзката, но и значително ще улесни тяхната работа.

При свързване на два листа стомана се използва фаска, за да се заобиколи ограничението за дълбочината на проникване на шева. Структурно този елемент може да бъде направен по два начина: с права и извита повърхност. В този случай по-често се използва вторият метод, тъй като такава вдлъбнатина има по-голям обем.

дървени подове

При полагане на подове дървени дъскитрябва да се вземат предвид много нюанси. Това е качеството на материала и степента на изсъхване, както и условията, при които ще се работи с повърхността. Ако първите два въпроса могат лесно да бъдат определени предварително, тогава условията на работа на пода не винаги могат да бъдат надеждно предвидени. В този случай се прилага фаска. Какво е това - обяснено по-горе. Това не само ще направи пода да изглежда по-спретнат и по-красив, но също така ще помогне да се избегнат видими празнини между дъските, които неизбежно ще се появят с течение на времето.

Когато работите с масив от дърво, може да възникне въпросът: „Как да направите фаска?“ Освен това дървообработващата машина не е съвсем подходяща за това. Първо, материалът се полира чисто (по-късно ще бъде невъзможно да се направи това). За скосяване използвайте с нож за ръбове на лагер. Това ви позволява да постигнете перфектно качество на повърхността дори при лека кривина на дъските.

Ламиниран паркет

Днес не всеки може да си позволи подове от масивно дърво и паркетна дъскапоради високите разходи за труд и загуба на време за изпълнение ремонтна дейност. Ламинираният паркет става все по-разпространен в апартаментите. Той не само се полага лесно и бързо, но също така има отлични експлоатационни и естетически качества, в много отношения не отстъпващи на естествените повърхности.

В момента пазарът е по-склонен да купува ламинат, на ръба на който има фаска. Какво представлява и как влияе на крайния резултат? На първо място, изглежда по-представително, напълно повтаряйки външния вид естествено дърво. Второ, този лек нюанс маскира промените в празнините между дъските, които се появяват по време на експлоатацията на пода.

Много потребители все още са скептични относно това настилки. Това се аргументира с факта, че фаската в ламината е неприемлива, което ще позволи на прах и мръсотия да се натрупват във вдлъбнатините и да проникнат в шевовете. Не е така, защото модерни технологииПроизводството на материали позволява да се направи ламинатът устойчив на вода и мръсотия по цялата повърхност. Добре направената ключалка ще предотврати проникването на отломки в шевовете.

Лесен за изработване уред за скосяване на дървени блокове и тесни дъски, както и за рендосване и други видове обработка на кръгли или фасетирани дървени заготовки.

При рендосване на дървени блокове и тесни дъски почти винаги е необходимо да се премахнат малки скосявания от ребрата, за да се затъпят в една или друга степен. За целта обаче трябва да държите рендето наклонено, приблизително под ъгъл от 45 градуса, което не винаги е удобно, особено при работа с електрически рендета.

Можете да излезете от тази ситуация, ако направите специално приспособление под формата на дълъг надлъжен ъгъл, в който ще бъде положен обработеният прът и по този начин ръбът, от който искате да скосите, ще бъде отгоре.

В допълнение, такова устройство може да се използва и за рендосване на фасетирани и кръгли дървени заготовки (например дръжки за градински инструменти: лопати, вили, гребла и др.), които са много неудобни за рендосване върху равна повърхност.

Мислех да направя такова устройство, точно когато рендосвах заготовки за дръжки на лопати (вижте моята статия ""), тъй като с такова устройство работата ми щеше да върви много по-лесно и по-бързо.

В резултат на това реших да направя това устройство, за което имах нужда от следните аксесоари:

Материали и крепежни елементи:
Две дървени дъски с дебелина 2 см, ширина 4 см и ширина 6 см и дължина 2 м.
Дървена дъска с дебелина 2 см, ширина 5 см и дължина 50 см.
Винтове за дърво 4х50 мм.

инструменти:
Инструменти за чертане и измерване (молив, рулетка и квадрат).
шило.
Електрически прободен трион с трион за къдрава кройка.
Електрическа бормашина.
Свредло за метал с диаметър 4 мм.
Сферичен фреза за дърво.
Накрайник за винтоверт PH2, за завиване на винтове.
Шкурка.

Оперативна процедура

Първо, маркираме лента с ширина 6 см и пробиваме по цялата й дължина от едната страна 5 или 6 отвора за винтове.

От противоположната страна на дъската, зенкерирайте тези отвори за главите на винтовете с помощта на сферична резачка за дърво.

След това вкарваме винтове в тези отвори и завиваме нашата щанга към края на друга щанга с ширина 4 см.

В резултат на това получаваме такъв дървен ъгъл с дължина 2 м.

След това с помощта на електрически мозайката изрязваме такава заготовка от къса лента.

Той ще служи като запушалка за рендосани заготовки и в същото време опора за нашето устройство.
Също така маркираме този детайл и пробиваме три отвора за винтовете в него.

И след това с винтове закрепваме този детайл към края на ъгловото приспособление.

От останалото парче дъска изрязахме още две такива заготовки с електрически мозайката.

Ще ги завием на гърба на нашето устройство, където ще служат като допълнителни опори.

В самата задна част на приспособлението пробиваме два отвора за винтовете от всяка страна.

Ние също така зенкеруваме горните части на тези отвори със сферична резачка за дърво, за да удавим главите на винтовете.

Сега завинтваме нашите заготовки с винтове.

Всички елементи на приспособлението и особено краищата са обработени шкурка.

И сега нашето устройство е готово!
Ето как изглежда гърба му.

И предницата също.

Сега на това устройство ще бъде възможно да се обработват решетките.
Ето, например, поставих празна лента за дръжката на лопатата в това устройство - изглед отзад.

А това е изгледът отпред.

Но лентата не е квадратна, а правоъгълна в напречно сечение. Сега ще бъде доста лесно да се скосяват с такива пръти.

Но сложих приспособление, закупена дръжка за лопата, кръгла на сечение.

Такива кръгли заготовки сега също ще бъдат много удобни за обработка в това приспособление. Освен това те могат не само да се рендосват, но и да извършват други видове обработка, например пробиване на дупки в тях или рязане.

Е, това е почти всичко! Всичко за сега и удобни устройства в работата!

Обикновено, когато рендосвате дървени блокове или тесни дъски, често е необходимо да скосите малък размер от ръбовете на детайла, за да намалите остротата на ъглите, както и да ги направите по-красиви. За да направите това при нормални условия, трябва да държите детайла с ренде под ъгъл от около 45 градуса, което не е много удобно, особено когато работите с електрическо ренде, което е в пъти по-тежко от ръчното. Можете да решите този проблем с помощта на вашето специално устройство, което ще изглежда като надлъжен ъгъл, където ще бъде поставена лентата, която ще бъде допълнително обработена, а ръбът му ще бъде точно отгоре, което е удобно за обработка.

Това разположение на детайла в домашно приспособление също ще помогне за рендосване на фасетирани и кръгли пръти, както и дървени дръжки, които са неудобни за обработка върху равна повърхност. Авторът на домашния продукт помисли да направи такова устройство, тъй като стана необходимо, когато рендосваше заготовки за дръжки на лопати, защото с такова устройство работата беше завършена по-бързо и беше много по-удобно да се работи по този начин .

За да направите това устройство, трябва:
Две дървени дъски с дебелина 2 см, ширина 4 см и ширина 6 см и дължина 2 м.
Дървена дъска с дебелина 2 см, ширина 5 см и дължина 50 см.
Винтове за дърво 4х50 мм.
Инструменти за чертане и измерване (молив, рулетка и квадрат).
шило.
Електрически прободен трион с пила за фигурно рязане.
Електрическа бормашина.
Свредло за метал с диаметър 4 мм.
Сферичен фреза за дърво.
Накрайник кръстат (фигурен) RN2, за завинтване.
Шкурка.

Когато всички материали, както и инструменти, са налични, тогава можете да продължите към най-интересното, този процес на сглобяване.

Първа стъпка.
На първо място, трябва да вземете решение за размерите, можете да използвате размерите, които са дадени тук, но ако вашият детайл има големи размери, тогава просто увеличаваме размера на етапите съставни частидо необходимото. С молив маркираме лента с ширина 6 см, след това с помощта на отвертка и бормашина пробиваме дупки по цялата й дължина, от едната страна има 5 или 6 дупки за винтове, като правило, колкото повече, толкова по-добре, и по-надеждни.

Стъпка втора.
След като поставихме щангата от противоположната страна с помощта на свредло, монтирано в патронника на отвертката, увеличаваме размерите на главите на винтовете, като използваме сферична резачка за дърво.

След като сме увеличили отворите за шапките, вкарваме винтове в тези отвори и завинтваме нашия прът към края на друг прът с ширина 4 см.

Какво трябва да се случи на този етап може да се види на снимката, това е така нареченият дървен ъгъл, дължината му е 2 м, направена, за да има марж в дължината, използвана при обработката на заготовки, като по този начин се увеличава обхватът на приложение , тъй като не е нужно да комбинирате размери, след това малки, след това големи тела и е по-лесно и по-практично да направите едно, но по-автентично.

Стъпка трета.
С помощта на мозайката изрязваме по-малък детайл от дъска, който ще бъде опорната част, с която устройството ще се държи на равна повърхност, този процесизисква достатъчна точност и точност, за по-добра точност използвайте специална ъглова стойка на мозайката, която ще ви помогне да създадете равномерни разрези. Когато работите с прободен трион, бъдете изключително внимателни и не забравяйте да носите предпазни очила и ръкавици, за да се предпазите от случайно попадане на дървени стърготини и дървесен прах в очите ви, както и да ви предпазят от изплъзване на инструмента от ръцете.

Стъпка четвърта.
Предишната заготовка, чиято роля е да държи нашата ъглова част, трябва да бъде начертана, линиите трябва да съответстват на ъгъл от 45 градуса, както в основната част, за по-добро съвпадение, прикрепете бъдещата опора и оградете с молив . За да го фиксирате, трябва да пробиете дупки за винтовете, в този случай ще има три от тях, което е напълно достатъчно, ние избираме свредлото според диаметъра на винтовете, така че резбата да минава без затруднения.

Стъпка пета.
След това затягаме винтовете с отвертка, тоест закрепваме този детайл към края на ъгловото приспособление, опитайте се да не прекалявате със силата на усукване, за да не повредите опората и да не образувате пукнатина в нея.

Останалата част от лентата също ще се възползва, ние правим същите заготовки от нея с помощта на мозайката, ще ви трябват две от тях.

Допълваме ъгъла с още две опори, което ще го направи много по-стабилен и ще придобие голямо натоварване, което също е важно по време на обработката. Закрепваме ги по същия начин като първата опора.
Стъпка шеста.
Задната част на приспособлението трябва да бъде пробита от всяка страна, като използвате отвертка със свредло, чийто диаметър е равен на дебелината на винта, за здравина правим два отвора от всяка страна, за да предотвратим завъртане.

Мястото на дупките, както в предишните етапи, трябва да се обработи със сферична резачка за дърво, за да се удавят главите на винтовете и по този начин да се елиминира случайното зацепване.

Стъпка седма.
Въоръжени с отвертка и малко за завинтване на винтове, завъртаме винтовете в заготовки.

След това преминаваме към по-прецизна обработка, за това използваме шкурка, както обикновено започваме с по-голяма, постепенно намаляваме размера на зърното, докато наближаваме края на шлайфането.
На този наш импровизирано приспособлениеготово, сега го разгледайте от всички страни за пълна оценка.
Ето как изглежда гърба му.

И предницата също.

След като направите такова устройство, ще имате възможност да обработвате пръти без никакви затруднения и неудобства, независимо дали става въпрос за дървена дръжка или заготовка с квадратни ръбове.

Устройство с детайл за обработка.