Технология за производство на керамични плочки: материали и оборудване. Модерно производство на керамични плочки

Въпреки факта, че производството на керамични плочки се извършва от стотици предприятия по целия свят, организацията му се счита за обещаваща, успешна инвестиция.

Линия за производство на керамични плочки

Тези твърдения се основават на следните фактори:

• Строителната индустрия консумира все повече и повече материали, сред които керамичните продукти заемат видно място, търсенето им нараства.
• Производството на керамични плочки е добре отработена технологична операция, не изисква големи средства за изследователска работа. Методологията за производство на произведения е подробно описана и изпитана от дългогодишната практика.
• Основният изходен материал - глината е евтин и широко разпространен, често се добива в близост до производствената площадка, разстоянието на доставка е малко, което намалява разходите.
• Разнообразието от оборудване за производство на различни мощности и цени ви позволява да изберете обеми и конкретна линия на дейност.

В близко бъдеще алтернатива на керамиката едва ли ще се намери. Предприятие, произвеждащо керамични плочки, не трябва да се тревожи за перспективите, продуктите му ще бъдат в постоянно, стабилно търсене на пазара на строителни материали.

Освен автоматизация в предприятието работят и хора. Така че OCT на плочките, които виждате на снимката, се извършва частично от човек

Като се има предвид продукт като керамични плочки, чиято производствена технология е дадена по-долу.

Трябва да се помни, че алгоритъмът на работа на всички предприятия, произвеждащи строителни продукти, е приблизително еднакъв:

• Сортиране и съхранение на суровини
• Смесване на съставките в първичната маса
• формоване
• Механични, термични и други физически въздействия върху изходния материал
• Контрол на качеството и складиране.

Технологията за производство на керамични плочки е поредица от дейности, които последователно водят до създаването на завършен продукт.

На открити площиможете да видите само плъзгащите се плочки от формоването до опаковането

Една от тайните на получаването качествени плочкисе състои в внимателен предварителен подбор и пропорции при смесване на основните компоненти: глина, пясък, фелдшпат. Всички компоненти трябва да бъдат чисти, без примеси. Кариерната глина не е подходяща за производство, първо трябва да се подготви за по-нататъшна употреба. Суровините за производството на керамични плочки се раздробяват в машини за раздробяване и смилане, железните оксиди се отстраняват чрез магнитна сепарация.

В тези пещи плочките получават своята твърдост

Лидерите в индустрията знаят това качествена изработкакерамични плочки до голяма степен зависи от химичен съставглина. Суровините, взети от различни находища, изискват всеки път корекция на температурните режими, което често води до промяна в тона на плочките от една и съща серия. Ето защо те предпочитат да работят с редовни доставчици, които носят суровини от доказани кариери.

Раздробяването и смесването преследват основната цел - създаването на максимално хомогенна маса. В зависимост от метода на формоване към него може да се добави вода.

На тази снимка можете да видите как плочката се изсушава. След няколко минути всички рафтове ще бъдат запълнени и роботът ще транспортира плочките.

Формирането на геометричните размери на бъдещите продукти става по един от трите начина:

• Екструдер. Механизмът издърпва пастообразната маса в широка лента с определена дебелина, тук тя се нарязва на фрагменти.
• Натиснете. Хидравлично устройство със специален печат изстисква приготвената смес от двете страни със сила, равна на 300–500 kg / cm 2.
• кастинг. Разредена до полутечно състояние, масата се излива в предварително подготвени форми.

Трябва да се отбележи, че първите два метода са по-разпространени.

Ако суровата плочка се изпече веднага след формоването, излишната вода, съдържаща се в нея, ще разруши материала. За да се подготви полуготовият продукт за по-нататъшни операции, той се подлага на предварително сушене. След изпълнението му съдържанието на влага в глината трябва да бъде 0,1–0,3%. Времето, отделено за сушене във високоскоростни сушилни, зависи от плътността и дебелината на детайлите. По този начин производството на керамични подови плочки включва сушене на полуготовия продукт за 30-60 минути.

А ето как изглежда транспортирането на плочки за окончателно опаковане от робот

Основната топлинна обработка на материала се извършва в специални пещи. Технологията на производство на керамични плочки предвижда две възможности за изпичане. Керамичният гранитогрес, повечето подови и стенни декорни плочки са изработени с техника на единично изпичане. Според тази техника глазурата първо се нанася върху полуготовия продукт и след това се изпраща в пещта, където при температура 900–1400 0 C минералните компоненти се синтероват, получава се монолитна здрава структура. Производството на двойно изпечени плочки включва първо изпичане на глинен къс, след това върху него се нанася глазура и след това отново се изпича при по-ниска температура, достатъчна да разтопи глазурата, но без да се засяга структурата на основата.

Марката на производителя на производствената линия се издига на най-видно място.

В някои случаи технологията за производство на керамични плочки с двойно изпичане включва процес на ангобиране, т.е. нанасяне на тънък слой от смес от висококачествена глина, трошен камък и минерали върху повърхността след първото изпичане. Тази подглазура подобрява качеството на повърхността след второто изпичане.

Ако плочката на линията се движи, тогава процесът на нейната подготовка все още не е завършен.

Производството на подови керамични плочки има свои собствени характеристики. Те се състоят в създаването допълнителни условия, допринасяйки за пълното синтероване на масата. За тази цел към шихтата се добавят флюси (пегматити, натриеви и калциеви шпакловки). Резултатът е подобрена якост на огъване и подобрена устойчивост на абразия. За ускоряване на процеса на изпичане се използват добавки (талк, магнезит и доломит).Изстиналата готова плочка се подлага на качествен контрол и сортиране на серии.

Спирането се случва само в три случая: сушене, подготовка за опаковане, скъсване на линията

Технологична схема за производство на керамични плочки

пред теб визуална диаграмапроизводство на керамични плочки различен вид

Производството на керамични плочки, представено във видеото, ясно илюстрира целия процес.

Оборудване

Оборудването за производство на керамични плочки е широко представено на пазара, непрекъснато се подобрява. Изборът е голям, можете да закупите отделни единици за малки фабрики или мощни високопроизводителни механизми за масово производство, всичко зависи от предназначението.

Тази машина прави шарка върху плочка
Ето какво се случва вътре. Така се прилага рисунката. Много подобен на печат. Вярно е, че мастилото на такъв принтер е специално

Съставя се примерен списък, като се вземат предвид задачите, изпълнявани от оборудването:

• Приготвяне и смесване на компонентите в първичната маса. Топкови мелници, различни трошачки, разпределителни кулови сушилни, специални миксери. Бетонобъркачките често се споменават в интернет. Ако е малко занаятчийско производство - защо не;
• Формоване. Преси, екструдери, форми;
• Предварително изсушаване. Едноредови високоскоростни сушилни на мрежести или ролкови транспортьори.
• Остъкляване. Аерографи, спанбонд и конусови машини, дискови пръскачки, ситопечатни машини, тръбни и кофични дозатори;
• Изгаряне. Газови или електрически тунелни фурни с конвейер и програмен контрол на температурата.

Ако отделните механизми са монтирани в съответствие с технологичните изисквания, комбинирани с автоматичен транспорт и обща система за управление, тогава се формира линия за производство на керамични плочки.

Това е мелница. Най-истинските, само за производство на суровини плочки

Това е оптималната производствена конфигурация. Постиженията в областта на информатиката позволяват да се компютъризира целият процес, да се сведе до минимум човешкото участие. Водещите производители на керамика използват точно такива линии. Например, керамичните плочки, произведени в различни развити страни, са почти изцяло направени на такова оборудване.

Декорация от плочки

Технологията за производство на керамични плочки е в процес на развитие последните годинипрераждане във връзка с появата на нови методи за нанасяне на рисунки или слоеве боя върху повърхността му. Освен това е важно това да не са миещи се във вода ваденки, а неразделна част от самата структура на продукта.

Да се традиционни методиоцветяване - пигментиране на сместа, въвеждане на минерални добавки в глазурата, добавен е нов метод - фотопечат. Технологията на печат върху керамични плочки включва методи: сублимация; използването на мастила, които взаимодействат с керамиката под ултравиолетово облъчване; метод на "топъл декал"; прехвърляне на специално мастило върху плочки от принтери.

На такива линии плочките са полирани и предварително полирани

Днес производството на керамични плочки до голяма степен е насочено към индивидуални поръчки. Горните методи помагат да се въплъти всяко художествено намерение на клиента в керамиката.

Можете ли сами да направите керамични плочки? Разбира се. Производството на керамични плочки се основава на хилядолетна практика. Хората са правили керамика много преди хидравличните преси и други модерни машини. Най-простите механизми за подпомагане на приготвянето и смесването на масата, нанасянето на глазура и огъня са доста достъпни. За да може керамичната плочка „направи си сам“, чието производство е планирано, да се окаже поносима, е необходимо да се погрижите преди всичко за качеството на глината. Тъй като при ръчното производство не се предвижда използването на преса, всичко зависи от фино-зърнестата хомогенна структура на приготвената маса. Процедурата за остъкляване и изпичане можете да намерите, като изпратите заявка "видео за производство на керамични плочки". Само имайте предвид, че оборудването за производство на керамични плочки ще изисква много място, смесителните машини са шумни, а фурните са опасни от пожар. Предпазните мерки трябва да се спазват стриктно.

В тези пещи температурата на топене достига 1200 градуса по Целзий.

Ако техниката е добре изучена и всичко Технически изисквания, тогава е напълно възможно да създадете собствено малко производство. Снимка на самостоятелно направени керамични плочки демонстрира, че постоянството и правилният подходбизнесът непременно води до успех.

Декоративните керамични плочки вероятно скоро няма да загубят своята актуалност - и това въпреки огромното количество различни довършителни материали по рафтовете на строителните магазини. И тъй като има ненамаляващо търсене на продукти (а това, както знаете, е почти половината от успеха), тогава защо да не създадете подходяща оферта? И би било погрешно да се предположи, че всяка производствено предприятиев строителния сегмент ще изисква големи инвестиции. Например, мини-завод за производство на керамични плочки в Русия може да се изплати за по-малко от година. Какви детайли трябва да бъдат обмислени от човек, който е обърнал внимание на тази пазарна ниша.

Нашата бизнес оценка:

Начални инвестиции - от 2500000 рубли.

Наситеността на пазара е ниска.

Сложността на стартиране на бизнес е 6/10.

Защо производството на керамични плочки е печелившо?

Разбира се, в случай на мащабно производство, малка работилница ще донесе много по-малко печалба. Но тук има и повече от достатъчно предимства, основното от които е достъпна ценаза оборудване. Освен това в този случай е необходимо да се работи с физически лица и е много по-лесно да се намерят такива клиенти, отколкото търговци на едро.

Мини цех за производство на керамични плочки може да произвежда висококачествени продукти на цена, която е доста приемлива за потребителите. Преценете сами - много от големите играчи на пазара са само търговци на големи европейски марки и повишаването на валутните курсове направи продуктите, които продават, доста скъпи. "Малките" производители няма да се придържат към толкова високи цени за готовите продукти - суровините са евтини.

Основното конкурентно предимство, с което начинаещият предприемач може да привлече вниманието на купувачите към своите продукти, е дизайнът на керамични плочки. Големите предприятия трудно могат да се похвалят с разнообразие от продуктови линии - количеството е по-важно тук. Но една малка работилница може да създаде наистина уникални продукти.

Основните трудности, с които ще се сблъска "младото" предприятие, са разработването на рецепти и оригинални колекции.

Продуктовата гама

За да може продукцията, макар и малка, да донесе максимална печалба, е необходимо да се разшири максимално гамата. Тогава всеки клиент ще може да избере това, от което се нуждае.

Всички последващи действия ще зависят от това какъв тип продукт се планира да бъде пуснат - избор на рецепта, закупуване на суровини и оборудване.

Всички керамични плочки могат да бъдат разделени на няколко големи групи.

И продуктите се различават не само по начина на производство, но и по предназначението си:

• порцеланови каменинови изделия (продукт с висока якост, получен чрез синтероване на смес от 2 глини, кварц, шпат и пигменти),
• двойно изпечени плочки (продукт, който се изпича два пъти по време на производствения процес),
• еднократно изпечена плочка (продукт, който се изпича 1 път по време на производствения процес),
• клинкер (единично изпечен глазиран или неглазиран продукт с уплътнена основа, втвърден чрез екструзия),
• котто (порест еднократно изпечен продукт от червена глина, получен чрез екструзия).

Според „полетата на приложение“ плочките могат да бъдат разграничени: за подове, за стени, мозайки, за вътрешна облицовка, за работа на открито. Практиката показва, че производството на керамични плочки за стени и подове носи голяма печалба на предприемача, тъй като това е най-популярният продукт сред потребителите.

Когато работите върху асортимента, е важно правилно да изчислите възможностите си - някои видове продукти ще изискват допълнително скъпо оборудване.

Основните етапи на технологията за производство на керамични плочки

Технологична схема за производство на керамични плочки

Може да изглежда, че технологията за производство на керамични плочки е трудна за изпълнение, тъй като това е процес в рамките на рамките индустриално предприятие. Всъщност това не е така - дори човек, който е далеч от производствената индустрия, може да го разбере.

Като цяло има няколко метода за направа на плочки. Но най-лесният за изпълнение е методът на пресоване. Не изисква обемисти устройства, наемане на големи площи, наемане на висококвалифицирани специалисти и затова това е най-добрият вариант за мини-работилница.

И без значение какви продукти се произвеждат, технологичната схема на метода на пресоване изглежда така:

• дозиращи компоненти,
• смесване на суровини
• пресоване на суровини,
• сушене,
• парене.

Да печелят клиентска база, производство Завършени продуктитрябва да се отстранят грешки - няма брак!

Какви суровини ще са необходими?

Необходимите суровини за производството на керамични плочки могат да бъдат получени във всеки регион. Не трябва да бързате с избора на доставчик, защото всеки от тях предлага различни условиясътрудничество. Затова би било по-добре този пазар да се наблюдава предварително.

Списъкът на основните компоненти включва следните компоненти:

• Глина и каолин.
• Пясък.
• Лонги, шлаки, нефелини.
• Различни добавки (повърхностноактивни вещества, разредители).

Дори ако планирате да направите керамични плочки със собствените си ръце, важно е да доставяте само висококачествени суровини. Евтините компоненти с лош състав ще повлияят негативно на качеството на крайния продукт.

Оборудване за мини работилница

Линия за производство на керамични плочки

За да започнете производството, трябва да закупите оборудване за производство на керамични плочки. На пазара на промишлено оборудване има много предложения - вариращи от ръчни машинии завършвайки с високопроизводителни линии.

За да организирате мини-работилница, ще ви трябват устройства с ниска мощност и съответно цената им ще бъде доста достъпна само за предприемач, който стъпва на краката си. Основното оборудване на линията се състои от следните машини:

• Бетонобъркачка. Цена - от 30 000 рубли.
• Вибропреса (форми - отделно). Цена - от 70 000 рубли.
• Пещ за сушене и печене. Цена - от 150 000 рубли.

Ако според рецептата се планира глазиране на готови продукти, тогава ще е необходима и специална камера, чиято цена е 80 000-100 000 рубли. Линията може да бъде допълнена и с екструдер (≈150 000 RUB) и машина за рязане на плочки (≈80 000 RUB), за да се въведат други производствени методи.

Крайната цена на оборудването ще зависи от степента на автоматизация и капацитета. И ако за производството на продукти у дома е възможно да се оборудва работилница за 2 000 000 рубли, тогава ето цената индустриални линиипонякога надхвърля 10 000 000 рубли.

Пазар на продажби и изплащане на бизнеса

Продажбата на керамични плочки може да се извършва както на едро, така и на дребно. Търсете клиенти сред:

• строителни магазини и пазари,
• фирми за строителство и ремонт,
• лица.

На практика е доказано, че мини-производството на подови керамични плочки може напълно да се изплати още една година след пускането. И разходите тук могат да достигнат 2500000 рубли. (закупуване на линия, наем на помещения, закупуване на суровини). Но такива бързо изплащане- това е идеален случай, когато каналите за дистрибуция са отстранени от първите за работата на линията. Повечето стартиращи предприемачи през първата година от работата на работилницата са изправени пред проблема със сезонността, когато зимно-есенен периодлинията е неактивна. И за да не се случи това, ние хвърляме всичките си усилия в рекламата на нашите продукти.

Керамичните плочки или плочки са популярни строителен материализползва се за облицовка на стени и подове различни помещения. Отличава се с висока якост, устойчивост на износване, устойчивост на влага и други положителни качества.

Как се прави керамичната плочка, така че да придобие всичките си свойства? Това е високотехнологичен процес, който трябва да се извършва в строга последователност. За производство този материализползва се модерно и мощно оборудване, което ви позволява да получите най-добрия резултат.

Какви суровини се използват за направата на плочки?

За да се оформи плочка, е необходимо да се приготвят суровини под формата на глина, която се добива от недрата на земята. Също така съставът на сместа, използвана за производство, включва други компоненти. От тяхното количество зависят основните свойства на материала - здравина, пластичност, естетика и други. Например, чрез добавяне на фелдшпат температурата на изпичане може да бъде значително намалена.

Да се ​​получи в резултат на производството качествени материалиизисква особено внимание при избора на видове глина. Има такива разновидности на тази порода:

• цимент. Най-често от този вид суровина се произвеждат различни сухи смеси;
• огнеупорен. Такива суровини се считат за идеални за производството на тухли или плочки, които могат да работят ефективно, когато са изложени на пламък и високи температури;
• формоване. Има специфични качества, които са идеални за металургичната промишленост;
• тухла. Отнася се за нискотопими сортове. Най-често се използва за оформяне на тухли с отлични топлоизолационни свойства;
• киселинно устойчиви. Идеален за производство на продукти, които не се срутват под въздействието на агресивни вещества;
• каолин. Бял вид глина, използвана за порцелан или фаянс.

Производствени методи

При производството на керамични плочки у дома или във високотехнологични производства се използва една от технологичните схеми:

• монокоттура. В този случай технологията за производство на керамични плочки предполага само едно изпичане на полуготови суровини. Формованата заготовка се покрива със специална глазура, след което се подлага на топлинна обработка при температура 900-1200°C. Резултатът е материал, който е в състояние ефективно да издържа на отрицателните ефекти на влагата;
• бикотура. В този случай получената плочка се изстрелва два пъти със собствените си ръце. Първият път това се прави, за да се отстрани от материала излишна влага, а вторият - след нанасяне на глазурата;
• порцеланова плочка. След производството на плочки от този тип се получава тежък материал, който е устойчив на значителни температурни промени. В този случай съставът на сместа за образуване на порцеланови каменинови изделия включва кварцов пясък и фелдшпати. Самият процес на изпичане протича при температура не по-ниска от 1300°C.

Видове и видове порцеланови каменинови изделия

Приготвяне на сурова маса

Производството на керамични плочки е невъзможно без внимателна подготовка на суровините. Трябва да се сортира по размер и вид. След това суровината се раздробява до желаната фракция с помощта на ъглова трошачка или друго оборудване. В процеса на приготвяне може да се раздробява няколко пъти, за да се получи висококачествен материал.

Когато всички суровини са придобити правилен размерзърна, отделните компоненти се смесват заедно. В този случай е много важно да изберете оптималните пропорции между използваните съставки. Основните свойства на бъдещата плочка, нейният външен вид зависят от това.

За да се получи по-хомогенна маса, към нея се добавя вода и се подлага на обработка в топкова мелница. Резултатът е специална течна смес, наречена суспензия. Впоследствие водата се отстранява от него с помощта на специална филтърна преса. Той е в състояние да се отърве от 50% от влагата. В бъдеще получената маса отново се подлага на смилане, но в суха форма.

Също така, по време на производството на плочки, получената суспензия може да се изпомпва в специална пръскачка. Обикновено се състои от въртящ се диск или дюза. В пулверизатора суспензията се освобождава от излишната влага поради интензивното движение на въздушните потоци. Също така, суровините могат да бъдат натрошени чрез сухо смилане с гранулиране. За това има специални машини за гранулиране.

Как протича процесът на образуване на плочки?

Технологията на производство на керамични плочки предполага, че формирането им става чрез сухо пресоване. В този случай приготвеният прах, който съдържа всички необходими компоненти, влиза във формованата преса. Това ви позволява да компресирате материала възможно най-много, след което готовите плочи се изхвърлят в долната част на буталото. Такива преси обикновено осигуряват налягане над 2500 тона.

За да се получи много тънък материал за плочи, трябва да се използват допълнителни омокрящи агенти. Комбинацията от екструдиране с щамповане ви позволява да получите продукти неправилна формакоито се различават по качество и ниска цена. Това може да стане чрез обработка на суровините в специален цилиндър с високо налягане, след което се изцежда на малки порции. След това подготвените проби се щамповат с помощта на хидравлични или пневматични преси.

Има и друг метод за оформяне на плочки. Това означава, че подготвените порции суровини се пресоват с помощта на хидравлична преса между две половини на твърда форма. Освобождаването на получените проби става чрез впръскване на въздух и вакуум.

Сушене

След като плочката е оформена, тя трябва да се изсуши на висока температура относителна влажноствъздух. Този процесобикновено отнема няколко дни. Пробите изсъхват бавно, за да се предотвратят пукнатини от свиване.

За това обикновено се използват непрекъснати или тунелни сушилни. Източникът на енергия е газ, нефт, инфрачервено или микровълново лъчение.

Мостри за стъклопакети

Глазурата е специален стъклен материал, който се нанася върху повърхността на плочката. След изпичане, той е надеждно фиксиран върху повърхността и осигурява много положителни свойства на материала - устойчивост на влага, здравина, естетика и други.

Глазурата може да се нанесе върху плочката по няколко начина - с помощта на центрофуга, дисковане. Може също така просто да се напръска или разпръсне върху повърхността на плочката.

Изпичане на материала

След завършване на остъкляването плочките трябва да бъдат изпечени. Това му позволява да придобие достатъчна здравина и порьозност. Процесът на изпичане може да се извърши на един или два етапа. Всичко зависи от избраната технология и изискванията към плочката. Обикновено суровината се обработва при температура от 1000-1300 градуса. Много домашни производства работят на 850-900 градуса, което много често е напълно достатъчно.

Единично изпичане се прилага главно за плочки, които са мокро оформени. За това се използват пещи, оборудвани с фрезови ролки. Те осигуряват температури до 1150 градуса. Суровото сирене престоява в такива пещи около час.

Пробите, които се образуват по сух метод, се подлагат на двойно изпичане. Те са изложени на повече ниски температури. След първоначалната обработка плочката се изпраща за повторно изпичане с глазура. Тези два процеса протичат в една и съща тунелна пещ. Това е камера, в която заготовките бавно се придвижват на конвейер по огнеупорни ленти. В такива пещи изпичането отнема 2-3 дни. Обикновено се случва при температура от 1300 градуса.

След такава обработка плочката се охлажда, сортира и опакова. Резултатът е материал, който е напълно готов за по-нататъшна употреба. Също така, в условията на производство свойствата на пробите обикновено се проверяват за тяхното съответствие с общоприетите стандарти.

Характеристики на производството на тротоарни плочи

Не е необходимо да купувате скъпо оборудване или материали.

За домашно производствотрябва да се закупят следните суровини:

• Портланд цимент;
• отсевки от варовик или гранит;
• пластификатор;
• пигмент за получаване на желания цвят;
• специална грес за форми.

Сместа за производство на тротоарни плочи се приготвя с помощта на бетонобъркачка, където се изсипват варови инертни материали и други компоненти. Полученият разтвор се пълни с пластмасови форми, които се препоръчват предварително да бъдат обработени с грес. След това те се преместват на масата за изхвърляне, за да се премахнат всички въздушни мехурчета. По-нататък тротоарни плочиизложени на сушене в естествени условия, което е възможно благодарение на пластификатора.

Декорните плочки се използват за интериор и външно покритиепомещения. Производството на керамични плочки датира от древни времена и народи, включително египтяни, вавилонци, асирийци. Например стъпаловидната пирамида за фараона Джосер, вградена в Древен Египетоколо 2600 г. пр.н.е , съдържа цветни плочки.

По-късно керамичните плочки се произвеждат в почти всяка голяма европейска страна. В началото на 20-ти век започват да се произвеждат плочки индустриален мащаб. Изобретяването на тунелната пещ около 1910 г. доведе до автоматизация на производството.

Получаване на суровини за производство на керамични плочки

Суровината, използвана за формиране на плочките, се състои от глинести минерали, добивани от земната кора. Добавят се естествени минерали, като фелдшпат, който се използва за понижаване на температурата на изпичане, и химически добавки, необходими за процеса на формоване. Минералите често са предварително обогатени, преди да бъдат изпратени в керамичната фабрика.

Изходните материали се раздробяват и класифицират според размера на частиците. Първичните трошачки се използват за намаляване на големи буци материал. Съществуват различни видоветрошачки, позволяващи получаване на материала с желаната класификация на изхода.

Първата стъпка в производството на керамични плочки е смесването на съставките. След това се добавя вода и съставките се смилат мокро или в топкова мелница. Ако се използва мокро смилане, излишната вода се отстранява с помощта на филтърна преса, последвано от сушене чрез разпръскване. След това полученият прах се пресова в плочки с желаната форма. Формоването се извършва чрез натискни движения между стоманени плочи или с помощта на въртеливо движениемежду стоманени конуси.

Вторичното раздробяване намалява малките парчета с частици. Често за тези цели се използват чукова мелница и мелница Мюлер. Последният използва стоманени дискове в плитък въртящ се съд, докато чуковата мелница използва бързо движещи се стоманени чукове за раздробяване на материала. Използват се и трошачки с вал или конус.

Третият размер на частиците е необходим за производството на висококачествени плочки. видове барабанимелниците се използват в комбинация с други методи. Един от най-често срещаните видове такива мелници са топковите мелници, които се състоят от големи въртящи се цилиндри, частично пълни със сферични мелни тела.

Ситата се използват за разделяне на частици в определен размер. Те работят в наклонено положение и механично вибрират или електромеханично подобряват потока на материала. Екраните се класифицират според броя на дупките на линеен инч от повърхността на екрана. Колкото по-високо е това число, толкова по-малък размердупки.

Глазурата е стъклен материал, предназначен да се топи върху повърхността на плочката по време на процеса на изпичане, здраво фиксиран към повърхността на плочката по време на охлаждане. Глазурите се използват за осигуряване на устойчивост на влага и декорация, тъй като могат да бъдат оцветени или да им се придаде специална текстура.

Производство на керамични плочки: технология

След като суровините са обработени, трябва да се следват няколко стъпки, за да се получи крайният продукт. Тези стъпки включват дозиране, смесване и смилане, сушене чрез пулверизиране, оформяне, сушене, глазиране и изпичане. Много от тези стъпки сега се извършват с помощта на автоматизирано оборудване.

Дозиране

За много керамични продукти, включително плочки, качеството се определя от количеството и вида на суровините. Суровината определя и цвета на тялото на плочката, който може да бъде червен или бял цвят, в зависимост от количеството на използваните суровини, съдържащи желязо. Ето защо е важно да се смесят правилните количества съставки, за да се постигнат желаните свойства. Правят се изчисления, които отчитат физичните и химичните свойства на суровинния състав. След като се определи подходящото тегло на всяка суровина, съставките се смесват.

Смесване и смилане

След като съставките се претеглят, те влизат в миксера. Понякога е необходимо да се добави вода, за да се подобри смесването с партида с много съставки и също така да се постигне фино смилане. Този процес се нарича мокро смилане и често се извършва с помощта на топкова мелница. Резултатът е пълна с вода смес, наречена каша. След големи натоварвания водата се отстранява от суспензията с помощта на филтърна преса (която премахва 40-50 процента влага), последвано от сухо смилане.

Спрей сушене

Включва изпомпване на суспензия в пулверизатор, състоящ се от бързо въртящ се диск или дюза. Въздушните течения освобождават малки частици от влага. Суровините могат да бъдат получени и чрез сухо смилане, последвано от гранулиране. За това са създадени машини за гранулиране.

Формиране

Най-често керамичните плочки се формоват чрез сухо пресоване. При този метод свободно течащият прах, съдържащ органично свързващо вещество или нисък процент влага, се подава от бункер в преса с форма. Материалът се компресира в кухината от стоманени бутала и след това се изхвърля в долната част на буталото. Използват се автоматизирани преси с работни налягания над 2500 тона.

Омокрящите агенти се използват и за производството на особено тънки плочки. Екструзия плюс щамповане позволява производството на плочки с неправилна форма, малка дебелина, което го прави по-добър и по-икономичен. Пластмасовата маса се уплътнява в специален цилиндър под високо налягане и се изцежда от цилиндъра на малки порции. Тези части се щамповат с помощта на хидравлични или пневматични преси.

Вторият метод е както следва: екструдираните части се компресират между две половини на твърда форма, монтирана на хидравлична преса. Оформената част се притиска към горната половина на формата чрез вакуум, за да се освободи долната половина. След това, чрез нагнетяване на въздух през горната половина, горната част се освобождава. Излишният материал се отстранява за повторна употреба.

Наскоро беше разработен друг процес, наречен остъкляване под налягане. Този процес съчетава остъкляване и оформяне едновременно. Нанасяне на глазурата (под формата на прах, изсушен чрез пулверизиране) директно в напълнената с прах матрица на плочката. Ползите включват елиминиране на грешките при остъкляването, както и намаляване на отпадъчния материал за остъкляване (т.нар. утайка), който се произвежда по конвенционалния начин.

Сушене

Керамичните плочки обикновено трябва да се изсушат (при висока относителна влажност) след втвърдяване, особено ако се използва мокър процес. Сушенето, което може да отнеме няколко дни, премахва водата достатъчно бавно, за да предотврати пукнатини от свиване. Използват се непрекъснати или тунелни сушилни, които се нагряват с газ или нафта, инфрачервени лампи или микровълнова енергия. Инфрачервеното сушене работи най-добре за тънки плочки, докато микровълновото сушене работи най-добре за дебели плочки. Друг метод, импулсно сушене, използва импулси от горещ въздух, протичащ през материала.

Остъкляване

Натрошените глазури се нанасят с помощта на един от налични методи. В центробежен или дисков глазур, глазурата се подава през въртящ се диск, който разстила глазурата върху плочката. При метода на водопада, поток от глазура пада върху плочката, докато минава по конвейера отдолу. Понякога глазурата просто се напръсква. Има и ситопечат. При този процес глазурата се процежда през сито с гумена чистачка или друго устройство.

Сухото остъкляване включва нанасяне на прахове, натрошени фрити (стъклени материали) и гранулирани глазури върху мокра повърхност на плочки. След изпичане частиците на глазурата се сливат една с друга, образувайки издръжлива повърхност, подобна на гранит.

Изгаряне

След остъкляването плочката се подлага на изпичане, което я заздравява и й придава желаната порьозност. След формоването детайлът се суши бавно (в продължение на няколко дни), с висока влажностза предотвратяване на напукване и свиване. След това се нанася глазура и след това плочките се изпичат в пещ или пещ. Докато някои плочки изискват двуетапен процес на изпичане, плочките с мокра основа се изпичат само веднъж, при 2000 градуса по Фаренхайт или повече. След изпичане плочките се опаковат и изпращат в склада.

Пещи, използвани за изпичане на керемиди.

Плочките, произведени чрез сухо смилане вместо мокро смилане, обикновено изискват двуетапен процес. В този случай плочката преминава през изпичане при ниска температура, наречено изпичане на супа, преди да бъде глазирана. Тази стъпка премахва летливите вещества от материала, повечето или цялото свиване. След това се извършва едновременно изпичане и остъкляване. И двата процеса на изпичане се извършват в тунел или непрекъсната пещ, която се състои от камера, през която заготовките се движат бавно по конвейер върху огнеупорни влакнести ленти, изработени от материали, устойчиви на високи температури, или в специални контейнери. Изпичането в тунелна пещ може да отнеме два до три дни при около 2372 градуса по Фаренхайт (1300 градуса по Целзий).

За плочки, които трябва да бъдат изпечени само веднъж - обикновено плочки, които са мокро формовани - се използват режещи ролки. Тези пещи преместват заготовките върху ролков конвейер и не изискват допълнително оборудване. Изпичането в ролковата пещ може да продължи 60 минути, температурата на изпичане е около 2102 градуса по Фаренхайт (1150 градуса по Целзий) или повече.

След изпичане и тестване керамичните плочки са готови, опаковани и изпратени.

Екологичност

Огромен брой замърсители се генерират по време на различни етапи от производството; тези емисии трябва да се контролират съгласно стандартите. Сред вредните вещества, образувани при производството на плочки, са флуорните и оловни съединения, които се образуват при изпичане и остъкляване. Съдържанието на оловни съединения е значително намалено с последните разработки, безоловни или ниско съдържание на олово. Емисиите на флуорид се събират в скрубери, устройства, които основно пръскат вода за отстраняване на вредни замърсители. Това може да се контролира и чрез сухи процеси: филтри от плат с варово покритие. Тази вар може да се рециклира като суровина за бъдещи плочки.

Формира се и промишлено производство на керамични плочки отпадъчни водиобразувани по време на смилане, глазиране и сушене чрез пулверизиране. Отпадъците от производството на плочки също се връщат в процеса на подготовка на суровините за повторна употреба.

Контрол на качеството

Повечето производители на керамични плочки сега използват методи за статистически контрол на процеса (SPC) за всяка стъпка от производствения процес. Много от тях също работят в тясно сътрудничество със своите доставчици на суровини, за да гарантират, че суровините, които получават, отговарят на изискванията. Статистическият контрол на процеса се състои от диаграми, които се използват за контролиране на различни параметри на обработка като размер на частиците, време на смилане, температура и време на сушене, налягане на пресоване, размери след пресоване, плътност, температура и време на изпичане и други. Тези графики помагат да се идентифицират проблеми с оборудването, да се подобри неговата ефективност.

Крайният продукт трябва да отговаря на определени изисквания по отношение на физически и химични свойства. Тези свойства се определят чрез стандартни тестове. характеристиките, които трябва да бъдат определени, включват механична якост, устойчивост на абразия, химическа устойчивост, водопоглъщане, стабилност на размерите, устойчивост на замръзване и линеен коефициент топлинно разширение. Съвсем наскоро беше добавен параметърът за съпротивление на приплъзване, който може да се определи чрез измерване на коефициента на триене.

перспективи

За да поддържат растежа на пазара, производителите на керамични плочки ще се съсредоточат върху разработването и промотирането на нови модели с различна здравина и експлоатационни характеристики. Особено внимание сега се обръща на големи, издръжливи, гранитни, полирани модели. Високата якост се постига благодарение на специалния състав на суровините, новите технологии за остъкляване и производството на съвременно оборудване. Автоматизацията в производството на керамични плочки ще играе водеща роля за увеличаване на производството, намаляване на разходите и подобряване на качеството. В допълнение, промени в технологията за производство на керамични плочки, причинени от проблеми околен святи енергийните ресурси ще продължат.

Основният фактор при производството на керамични плочки са отпадъците технологичен процеспроизводство, което непрекъснато се усъвършенства. Обикновено облицовка керамични плочкистените са направени по технологията на двойно, по-рядко единично изпичане. Подовата керамика, напротив, по-често се изпича веднъж, по-рядко два пъти. А ето и производството декоративни елементиизисква допълнително - трето изпичане.

Етапи на производство на плочки:

1. Подготовка на суровината. Тялото на плочката се приготвя от смес от глина (за придаване на пластичност), кварцов пясък(за твърдост на тялото) и фелдшпат (за плавимост). При приготвянето на глазурата се използват пясък, каолинова глина, предварително подготвени стъклени стърготини, както и пигменти на оксидна основа (за цвят). За производството на тялото на плочката, суровините се раздробяват внимателно и се смесват до получаване на идеално хомогенна маса.
2. Формоване. Използват се два метода - пресоване и екструзия. Пресованата керамика се получава от прахообразен разтвор, който се уплътнява и пресова под високо налягане. Екструдираните версии се изработват от подобна на тесто маса от суровини и се оформят чрез преминаване през специален отвор в екструдера с помощта на матрица, която осигурява на керамичната плочка дебелина и ширина. След това продуктът се нарязва по дължина със специални ножове. Методът на пресоване позволява по-строг контрол на размера и получаване на повърхността най-добро качество. Това прави екструдирането по-лесно и по-евтино.
3. Сушене и печене. След формоването продуктите се изсушават, за да се отстрани малко количество влага. След това се изпичат (неглазирани плочки) при висока температура, варираща в зависимост от вида на материала от 900 до 1200 °C. Химически и физични характеристики, като плътност, устойчивост на механични и химични влияния, придобива в процеса. По време на изпичане високата температура прави материала устойчив на агресия химикалии физическо въздействиеоколен свят.

Методи за производство на керамични плочки:

• бикотура (двойно изпичане);
• monocottura (единично изпичане);
• монопороза;
• котто;
• клинкер (екструзионна технология)

бикотура

Bicottura, т.е. двойно изпичане, е емайлиран материал, предназначен за керамични облицовки на вътрешни стени. Емайлът придава блясък и ви позволява да покажете модела на всеки дизайн, а също така предпазва от проникване на влага.

Целият цикъл на производство на керамични плочки протича в два процеса на изпичане: първият е за създаване на основата, а вторият е за фиксиране на емайла.

Основата ("бисквитка") се получава по следния начин: първо навлажнена маса от червена глина се пресова в специални форми, след което се изпича при температура до 1040 градуса. Такива керамични плочки се считат за порести, с водопоглъщаемост до 10%. Дебелината на "бисквитката", като правило, е 5-7 мм. Този тип е по-нисък по здравина от всички останали, така че може да се използва изключително в интериора.

Създаването на бисквитки е отделен производствен цикъл, в края на който продуктът се подлага на контрол на планиметричните параметри и линейните размери и в случай на несъответствие на керамичните плочки с зададените параметри, отхвърлените проби автоматично се отстраняват от конвейера. и изпратени за обработка. Към втората фаза на изпичане - нанасяне на емайллак не се допускат бракувани керамични плочки.

Емайлът може да бъде лъскав или матов и няма висока якост на повърхността, например на monocottura, тъй като тази керамична плочка, използвана главно за стени, не се очаква да бъде подложена на механични и абразивни натоварвания, например да се ходи На. В същото време емайлът е достатъчно устойчив на битови препарати, използвани за почистване на керамика, както и на козметични и хигиенни продукти, които могат да влязат в контакт с повърхността на керамичните плочки в баните.

Тъй като процесът на нанасяне на емайл не влияе по никакъв начин на геометрията на керамичните плочки, тези параметри вече не се контролират след края на производството, а плочите се проверяват само за повърхностни дефекти.

Външно керамичните плочки от този тип се отличават с:

Сравнително малка дебелина;

Основа от червено-кафява глина;

Малка маса;

Bicottura обикновено се прави в колекции, състоящи се от няколко цвята: по-светъл (най-често основен в серията) и допълнителен - по-тъмен, с голямо количестводекорирани елементи, направени по два различни начина.

Ако е необходим елемент, който се различава по размер от основния формат (например граница), тогава той се изработва с допълнително трето изпичане. Предкерамичните плочки се изрязват до желания размер - и върху тях се нанася още един слой емайл, последвано от изпичане за фиксиране на шарката.

За производството на релефни декоративни елементи с голяма дебелина към партидата се добавя гипс, който придава пластичност, след което се извършва формоване, последвано от емайлиране и изпичане (понякога просто сушене без изпичане).

Това е по-отнемащ време, дълъг и скъп процес. Bicottura се използва за облицоване на стени с керамични плочки в интериора, понякога и за подови настилки (ако избраната серия се препоръчва за такава употреба), но само в онези помещения, които не влизат в контакт с улицата и където, следователно, няма риск от увреждане на емайла с абразивни частици (пясък, прах).

Monocottura

Monocottura, т.е. единично изпичане, е емайлиран материал, подходящ както за стенни, така и за подови керамични плочки. Някои от видовете му са устойчиви на замръзване и съответно позволяват този тип да се използва на открито.

Производството на керамични плочки става в един цикъл на изпичане. Специално приготвена смес от различни сортовеглина с добавка на др естествени съставки, смесени в специални варели и същевременно навлажнени. След това се изсушава и смила в огромни вертикални силози почти до състояние на смес и се подава през дозатор в необходимите порции върху конвейерна лента, последвано от поставяне във форма, където строго дозирано количество от тази смес се разпределя равномерно навсякъде формата на печата.

Трябва да се отбележи, че размерът на пресованите заготовки на този етап надвишава номиналния размер с около 7-10% (приблизително съответства на съдържанието на влага в партидата след пресата, т.е. керамиката с параметри според каталога 30x30 има формат приблизително 33x33). Всичко това се случва, защото в процеса на сушене и окончателно изпичане плочите се стесняват, намаляват по размер и това просто обяснява наличието на калибри, присвоени на продуктите.

След като напуснат пресата, керамичните плочки се изпращат в специална камера за окончателно сушене, а след това в зоната, където върху все още неизпечените продукти се нанася емайл, който след изпичане предпазва тялото и придава първоначално замисления дизайн.

След това плочите се подават в пещ с дължина до 100 м. Постепенно нагрявайки там до температура до 1200 ° C и след това постепенно охлаждайки, керамиката се подлага на същото еднократно изпичане, в резултат на което основата придобива изключителна твърдост и емайлът е фиксиран върху него, образувайки здраво единно цяло. Целият процес на изпичане се контролира стриктно от компютри във всяка фаза на пещта. След излизане от пещта керамичните плочки пристигат в зоната за дефектоскопия и визуален контрол на тоналност и калибровка, след което се сортират на партиди, пакетират се, етикетират се и се доставят в склада за готов продукт.

Тестовете в секцията за дефектоскопия се състоят в това, че всеки продукт пада върху така наречените релси, където по тях се търкаля ролка, действаща с определено натоварване. Ако има дефект, тогава той не издържа и се счупва, като автоматично не попада в допълнителни тестове. Дефектите на повърхността на емайла се проверяват визуално, едновременно с определянето на тоналността на плочката.

Емайлът на еднократно изгорените плочи, в допълнение към повишените якостни характеристики, е устойчив на домакински препарати, а някои и на агресивни химически среди.

При производството на монокотурни керамични плочки можете да получите подови и стенни декори. Производството на подови декори е много подобно на производството на основния материал, с единствената разлика, че върху заготовките с желания формат се нанася шарка с даден дизайн, която след това също се изпича, и следователно здравината на декор емайл не е по-нисък от силата на основното поле. Стенните декори (ако серията също има обозначение, препоръчано от фабричните дизайнери като „стена за интериор“) се изработват по същите технологии като бикотурата, съответно, без да имат якостните характеристики на основното поле.

Monocottura се използва за керамично облицоване на всички видове повърхности в интериора, както и особено устойчиви видовеот тази плочка може да се използва като подова настилка на обществени места с по-малко интензивен поток от хора. Също така серията, устойчива на замръзване, може да се използва за работа на открито.

Основните разлики между monocottura и bicottura:

• по-голяма плътност на материала, в резултат на използване на по-мощна преса и висока температураизпичане и в резултат на това наличието на серии с ниска водопоглъщаемост (<3%);
• по-дебела и здрава основа;
• емайлът е по-здрав и по-устойчив на износване.

монопороза

Това е отделен вид еднократно изпечена керамика. Производството на керамични плочки по метода на монопорозата се извършва по технологията на пресоване и последващо еднократно едновременно изпичане и нанасяне на глазура. В това той е напълно подобен на monocottura. Но поради използването на няколко други компонента при приготвянето на сместа, физичните свойства и, съответно, обхватът са значително различни и са по-близки до bicotturk. При производството на монопороза се използва глина с високо съдържание на карбонати. При изпичане в резултат на химични процеси се образува силно пореста бяла маса, с висока водопоглъщаемост (до 15%). Силата на такива керамични плочки е значително по-малка от здравината на традиционната "monocottura", така че основата е с дебелина 12 mm. Естествено, може да се използва само на закрито.

Тази технология дава възможност да се изпичат широкоформатни плочи с почти идеални размери, които след допълнителна механична обработка на ръбовете (ректификация) могат да се полагат с минимални шевове.

При производството на бикотура, където самата основа е направена от червени глини, светлият емайл трябва да е достатъчно дебел, за да не губи цвят, докато при монопорозата бялата основа ви позволява да нанесете тънък слой светъл емайл. Тези две характеристики предполагат и стиловото изпълнение на плочките – цветовете в серията обикновено имитират естествен мрамор. Декорите се правят както по традиционен начин - рисуване на шарка върху керамични плочки, така и чрез рязане с вода под високо налягане на специално оборудване: по този начин можете да получите много красив сглобяем декор, използвайки, наред с други неща, парчета естествен камък .

Бялата пореста основа и тънкият слой емайл изискват специални правила за работа: за керамични плочки е необходимо да използвате бяло лепило, разтривайте шевовете много внимателно, като се опитвате да не повредите емайла. Повърхността на голям формат трябва да е идеално равна.

Коригиране

През последните години все по-популярни са ректифицираните керамични плочки, чието използване ви позволява да създадете вид единична повърхност, без видими големи шевове. Така изглежда, че повърхността е облицована с естествен камък.

Ректификацията е допълнителна механична обработка на вече готов материал, която се състои в изрязване на страничните ръбове както на матирани, така и на полирани керамични плочки на специални машини, за да се придадат на всички продукти от серията без изключение еднакъв размер във всеки формат.

Оборудването е конфигурирано по такъв начин, че също така обработва различни формати в една и съща серия по даден шаблон, така че например две керамични плочки 15x15 да бъдат положени по дължина в една керамична плочка 30x30 или една 30x30 и една 15x15 плоча в един продукт 45x45. Тази операция позволява облицоване с различни по формат керамични плочки, както и комбиниране на матирани и полирани варианти от една и съща серия с минимални фуги, което е допълнително предимство и е почти невъзможно за неректифицирани продукти.

котто

Това са неемайлирани плочки с червена пореста основа, получени чрез екструзия.

Това е керамичен материал, изработен от различни видове глини. Екструдираните и изсушени плочки се изпичат при температури до 1110°C. Основата е пореста, червена на цвят с различни нюанси (в зависимост от вида на глината).

Има повишена устойчивост на абразивни материали, характеризира се с висока устойчивост на компресия, огъване, действието на агресивни химикали и атмосферни явления.

Cotto се използва за керамично облицоване на подове в сгради.

Клинкер

Това са неемайлирани или еднократно изпечени емайлирани плочки с многоцветна (обикновено уплътнена) основа, получена чрез екструзия. Производството на керамични плочки се извършва на 2 етапа:

1. Суровата смес се изпича при температури до 1250°C, докато започне глазирането.
2. Използването на процеса на екструдиране позволява да се получат не само плочки със сложни геометрични форми, но и различни облицовъчни елементи - цокли, ъгли, стъпала и др.

В резултат на това продуктите имат добра устойчивост на механични натоварвания, абразия, атмосферни влияния и температурни промени. Устойчив на агресивни химикали, лесен за почистване, непретенциозен в експлоатация.

Клинкерните плочки се използват за полагане на подови настилки вътре и извън сградата, облицовани на външните стени на жилищни, обществени, промишлени, спортни съоръжения.

Мозайка

Керамичните плочки отдавна се считат за универсален довършителен материал, който все още се използва широко в строителството и ремонта. С плочки се облицова всичко, което е възможно - басейни, стени и подове в бани и кухни, фасади на сгради, стълбища и т.н. И все пак, въпреки любовта към керамичните плочки, хората търсеха алтернатива за тях. Уви, керамиката все още е крехък и порест материал. В допълнение, доста големите „размери“ на плочката (най-малкият размер е 10 x 10 cm) не позволяват получаването на изображение с „висока разделителна способност“.

В резултат на тези търсения една мозайка, позната на човечеството от незапомнени времена, отново навлезе в нашето ежедневие. Но както знаете, всичко ново е добре забравено старо.

Смалт

Smalta е цветна стъклена плочка. Изработен от разтопено стъкло. В процеса на производство керамичните плочки първо се отливат (понякога се пресоват) и след това се изпичат.

Цветовата палитра на смалта включва стотици различни цветове и нюанси, което прави възможно получаването на високо артистични панели с негова помощ.

Smalt е устойчив на всякакви агресивни среди, както и устойчивост на цвета. Коефициентът на водопоглъщане е практически равен на нула, което определя неговия обхват. Използва се за облицоване с керамични плочки на подводната част на басейните, както и за мозаечни работи.

Майолика

Това е особено издръжлива керамика. Емайлирани плочки с пореста цветна основа, формовани чрез пресоване. Технологията на производство предвижда две отделни изпичания: първото - за тялото на плочката, второто - за емайл (двойното изпичане избягва пукнатини и "комари" по повърхността). В резултат на това плочката е гладка, лъскава и много декоративна.

Суровината за производството на майолика е смес от глина, пясък, карбонат и железен оксид (който придава на основата на плочката розов оттенък). Глазурата се използва само непрозрачна - цветна.

Използва се за облицоване с керамични плочки на вътрешните стени на жилищни помещения с ниска влажност на въздуха (не е предназначено за бани, душ кабини и подобни помещения, тъй като майоликата е силно порест материал и има висока водопоглъщаемост - 15-25%). Технологията на производство на майоликови плочки изисква висока култура на производство, прецизност и коректност в работата. Пробите използват червена глина, която впоследствие се покрива с емайл и глазура. Преди второто изпичане върху белия емайл се нанася орнамент.

Оформлението на бъдещите форми е направено от мек материал, върху който впоследствие се изработва гипсов калъп. След това глинената маса се поставя ръчно в готовите форми с резерв, напълнените форми се оставят за естествено сушене в продължение на няколко дни. Готовите и напаснати една към друга проби се покриват с тънък слой бяла глина. За да придадат на продуктите характерен червено-кафяв цвят и завидна здравина, те се изпращат за първоначално изпичане.

Изпичането се извършва в специални пещи с равномерно разпределена топлина, така че свиването на плочките да става равномерно.

И накрая, художниците могат ръчно(!) да прилагат рисунката. Но това не е толкова просто, колкото може да изглежда на пръв поглед: при повторно изпичане използваните бои могат да променят цвета си и неправилно нанесен модел е почти невъзможно да се коригира.

Боядисаните образци се изпращат за повторно изпичане, което се извършва под внимателното наблюдение на майстори, които следят за неизменността на параметрите на изпичане. Понякога готовите проби са допълнително остъклени със специални бои.

Днес многоцветните плочки преживяват второто си раждане. Десетки фирми в Русия предлагат облицовка на печки и камини, много от които са специализирани изключително в кахлени печки. И това не е случайно. Човек винаги се стреми към изящно, артистично, красиво. Един от начините за задоволяване на това желание е многоцветна, топла, жизнена плочка.