الجوانب النظرية لتنظيم عملية الإنتاج لمؤسسة البناء. الخصائص الفنية والاقتصادية للمشروع ، وتحليل موارد العمل والأصول الثابتة ورأس المال العامل. الحزمة الاجتماعية كعنصر من عناصر النظام التحفيزي.

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

استضافت في http://www.allbest.ru/

تحسين عملية الإنتاج في مؤسسة مجمع البناء بالمدينة (على سبيل المثال شركة Comfort-Industry LLC)

صندوق موارد البناء التصنيعي

مقدمة

2. تحليل كفاءة وتنظيم عملية البناء في شركة Comfort-Industry LLC

2.1 الخصائص التقنية والاقتصادية للشركة ذات المسؤولية المحدودة "Comfort-Industry"

2.2 التحليل موارد العملوإنتاجية العمالة LLC "Comfort-Industry"

2.3 تحليل كفاءة استخدام الأصول الثابتة و القوى العاملة

2.4 تقييم تنظيم عمليات الإنتاج في المؤسسة

3. طرق لتحسين عملية الإنتاج LLC "Comfort-Industry"

3.1 تنفيذ إصلاحات سنوية إضافية للمعدات كعامل في تقليل الاستهلاك المادي للأصول الثابتة

3.2 مشروع إجراء لتحسين كفاءة العمل من خلال تحديد وتقليل وقت التوقف غير المخطط له

3.3 الحزمة الاجتماعية كعنصر من عناصر النظام التحفيزي لشركة البناء OOO "Comfort-Industry"

خاتمة

قائمة بالأدب المستخدم ومصادره

التطبيقات

مقدمة

ملاءمة أُطرُوحَة. في سياق التغيرات المتزايدة والشكوك من الخارجية و البيئة الداخليةهناك زيادة في تنوع أنواع المنتجات والمعدات والتقنيات المستخدمة في إنتاجها. فمن ناحية ، تتزايد وتيرة التجديد ، وتتوسع مجالات التنويع. من ناحية أخرى ، فإن المعدات والتكنولوجيا والمنتجات في مراحل مختلفة تشارك في وقت واحد في الإنتاج. دورة الحياةتنتمي إلى نماذج وأجيال مختلفة ، هناك انخفاض في مستوى القواسم المشتركة لجهاز الإنتاج والابتكارات المقدمة. في هذا الصدد ، تظهر مشاكل قابلية وتأقلم جهاز الإنتاج للتغيرات في المقدمة. تتزايد المتطلبات بشكل كبير لكل من مستوى ومؤشرات جودة المنتجات المصنعة ، والمستوى التقني والتنظيمي والتكنولوجي لأنظمة الإنتاج.

تتأثر كفاءة التجديد والتكيف بعوامل الإنتاج المختلفة: جودة الحلول التكنولوجية المطبقة ، وخصائص الظروف التنظيمية والفنية ، وتحسين العمليات التكنولوجية المساعدة ، وصيانة الأنظمة الفرعية ودعمها ، فضلاً عن جودة المنتجات والخدمات.

المكانة المركزية في تحليل حالة أنظمة الإنتاج تحتلها مؤشرات المستوى الفني والتنظيمي للإنتاج كقاعدة بيانات للتصميم. تحدد مؤشرات المستوى الفني والتنظيمي لأنظمة الإنتاج الحالة الحالية ومعايير عمل المعدات والتكنولوجيا وتنظيم الإنتاج والبحث والتطوير. على سبيل المثال ، يتم تحديد مستوى تنظيم الإنتاج من خلال مدة دورة الإنتاج ، والإيقاع والتدريج في الإنتاج ، وكذلك التنظيم العقلاني لعمليات الإنتاج (الاستمرارية ، والعزلة ، وعدم وجود نفايات ، وما إلى ذلك). هذه المؤشرات لها تأثير كبير على إنتاجية العمل ، ومعدل دوران رأس المال ورأس المال العامل (مدة دورة الإنتاج ، ومراحل قليلة ، والإيقاع).

يؤثر التنظيم العقلاني للعملية وعدم نفاياتها على تقليل استهلاك المواد وتقليل تكلفة الموارد المادية. تزيد خاصية مثل استمرارية عمليات الإنتاج من حجم الإنتاج بسبب تكثيف استخدام العمالة والموارد المادية والمالية.

درجة ميكنة وأتمتة الإنتاج ، باعتبارها أهم مؤشر على مستوى التكنولوجيا ، تزيد من العائد على الأصول الرئيسية أصول الإنتاجويزيد من إنتاجية العمل.

يتم تحديد مستوى البحث والتطوير حسب الأولوية ، ونقاء براءات الاختراع ، وإتقان التقنيات المتقدمة ، وكثافة العلوم للمنتجات المصنعة ، والنشاط المبتكر للمؤسسة ، ودرجة تجديد الإنتاج والابتكارات الجذرية. في المقابل ، يضمن المستوى العالي من البحث والتطوير إحداث تغييرات أساسية في التكنولوجيا والمنتجات وما إلى ذلك ، ويخلق مزايا تنافسية عالية ، ويخلق في النهاية فرصًا لاحتكار مبتكر في السوق.

ومع ذلك ، يجب ألا ننسى أن إدخال الابتكارات ، وتطوير المجالات ذات الأولوية ، والتقنيات الجديدة ، إلخ. زيادة تكاليف الإنتاج ، تتطلب استثمارات إضافية في تطوير البحث والتطوير ، أي على المدى القصير تفاقم المؤشرات الاقتصادية.

وهذا يعني أن إمكانية إعادة تصميم الإنتاج وإعادة هيكلته بشكل أساسي تعتمد كليًا على الحالة والمستوى التقني والتنظيمي للإنتاج. من ناحية أخرى ، تتطلب إجراءات تحديث أنظمة الإنتاج وتحسينها ابتكارًا ونشاطًا استثماريًا عاليًا واستثمارات رأسمالية كبيرة.

تحليل حالة نظام الإنتاج كجزء نظام التشغيليشمل: تحليل أنشطة التشغيل ونظام الإنتاج ، تحليل الحلول التكنولوجية وجودة العملية التكنولوجية ، تحليل استخدام القدرات الإنتاجية ، حالة أسطول المعدات ، تقييم ديناميكيات وهيكل التكاليف ، تحليل تكلفة المنتجات والخدمات وجودتها ، تحليل العمليات التجارية.

إن حالة نظام الإنتاج محددة سلفًا إلى حد كبير وتتميز بالحل التكنولوجي والأداء الأمثل وتقليل التكلفة.

الغرض من الأطروحة هو تحديد طرق تحسين عملية الإنتاج في مؤسسة "Comfort Industry" لصناعة البناء والتشييد ذات المسؤولية المحدودة.

مهام الرسالة:

1. النظر في الجوانب النظرية لتنظيم عملية الإنتاج.

2. قم بتحليل عملية الإنتاج في شركة Comfort Industry LLC لصناعة البناء

3. لتطوير إجراءات لتحسين عملية الإنتاج لشركة Comfort Industry LLC.

موضوع الأطروحة هو عملية الإنتاج لشركة صناعة البناء "Comfort Industry" LLC.

الهدف من الأطروحة هو اتجاه تحسين عملية الإنتاج.

كانت الطرق الرئيسية للبحث في الموضوع هي الأساليب العلمية العامة والعلمية الخاصة ، والتي من الضروري تحديد تحليل وتوليف المعلومات العلمية المتنوعة ، وطريقة التفسير المنطقي الرسمي ، وطريقة التحليل الاقتصادي والرياضي ، وطريقة تحليل النظام. جعلت هذه الأساليب من الممكن تحديد أهداف الدراسة بشكل صحيح وعقلاني ، وتسلسل عرض المواد.

الأطروحة لها الهيكل التالي: المقدمة ، الجزء الرئيسي (ثلاثة فصول) ، والخاتمة والببليوغرافيا.

تقدم المقدمة وصفًا موجزًا ​​للأطروحة: تحدد الهدف والأهداف والشيء وموضوع البحث.

يتكون الجزء الرئيسي من ثلاثة فصول. الفصل الأول يكشف الجوانب النظرية لموضوع الأطروحة وهي: مفهوم عملية الإنتاج. القوانين التي تحدد التنظيم العقلاني لعملية الإنتاج ؛ أنواع تنظيم الإنتاج ؛ تصنيف مؤشرات كفاءة الإنتاج ، ملامح عملية إنتاج البناء.

يقدم الفصل الثاني تحليلاً لمؤشرات كفاءة الإنتاج ، ويكشف عن تأثيرها على عملية الإنتاج في شركة Comfort-Industry LLC ، ويميز أنشطة المؤسسة وتأثيرها على اقتصاد المدينة.

الفصل الثالث يقترح طرق تحسين العملية الإنتاجية بناءً على دراسة كفاءة الإنتاج.

في نهاية الرسالة يتم عرض استنتاجات موجزة وتحديد طرق التحسين.

التحليل القائم على البيانات القوائم الماليةشركة ذات مسئولية محدودة "صناعة الراحة" للفترة 2010-2012.

للكشف عن موضوع الرسالة ، تم استخدام المواد العلمية للمطبوعات الدورية ؛ الأدبيات المعيارية والمرجعية والمحاسبة والتقارير الحالية لنشاط المؤسسة قيد الدراسة والدراسات.

1. الجوانب النظرية لتنظيم العملية الإنتاجية لشركة المقاولات

1.1 مفهوم وتصنيف عملية الإنتاج

إن عملية الإنتاج هي أساس نشاط أي مؤسسة ، فهي عبارة عن مجموعة من عمليات العمل الفردية التي تهدف إلى تحويل المواد الخام والمواد إلى منتجات تامة الصنع بكمية وجودة ونطاق معينين. المواعيد النهائية. محتوى عملية الإنتاج له تأثير حاسم على بناء المؤسسة ووحدات إنتاجها.

في عملية الإنتاج ، يعمل العمال على كائنات العمل بمساعدة الأدوات وإنشاء منتجات نهائية جديدة ، على سبيل المثال ، أدوات الآلات ، ومنتجات الخرسانة سابقة الصب ، والطوب ، تواجه البلاطإلخ. إن كائنات وأدوات العمل ، كونها عناصر مادية للإنتاج ، في علاقة معينة مع بعضها البعض في المؤسسة: لا يمكن معالجة أشياء محددة إلا من خلال أدوات عمل معينة ؛ بالفعل في حد ذاتها لديهم خصائص جهازية. ومع ذلك ، يجب أن يحتضن العمل الحي هذه الأشياء وبالتالي يبدأ عملية تحويلها إلى منتج. وبالتالي ، فإن عملية الإنتاج هي ، أولاً وقبل كل شيء ، عملية عمل ، لأن الموارد التي يستخدمها الشخص عند مدخله ، سواء المعلومات أو وسائل الإنتاج المادية ، هي منتج يسبق عملية العمل.

يمكن اعتبار كل عملية إنتاج من جانبين: كمجموعة من التغييرات التي تخضع لها كائنات العمل ، وكمجموعة من إجراءات العمال التي تهدف إلى تغيير أشياء العمل بشكل مناسب. في الحالة الأولى ، يتحدثون عن العملية التكنولوجية ، في الحالة الثانية - عن عملية العمل.

العملية التكنولوجية هي تغيير مناسب في الشكل والحجم والحالة والبنية ومكان عمل الأشياء. يتم تصنيف هذه العمليات وفقًا للسمات الرئيسية التالية: مصدر الطاقة ؛ درجة الاستمرارية طريقة التأثير على موضوع العمل ؛ تعدد معالجة المواد الخام ؛ نوع المواد الخام المستخدمة (الجدول 1).

الجدول 1

تصنيف العمليات التكنولوجية

علامة التصنيف	أنواع العمليات
مصدر طاقة	نشط ، سلبي
درجة الاستمرارية طريقة التأثير على موضوع العمل	مستمر ومنفصل الأجهزة المادية والميكانيكية
تعدد المعالجة	دائرة مفتوحة (مفتوحة) ، دائرة مغلقة (دورية)
نوع المواد الخام المستخدمة	معالجة المواد الخام النباتية والحيوانية والمعدنية

وفقًا لمصدر الطاقة ، يمكن تقسيم العمليات التكنولوجية إلى سلبية ونشطة. تحدث العمليات الأولى كعمليات طبيعية ولا تتطلب طاقة إضافية يحولها الشخص للتأثير على موضوع العمل (على سبيل المثال ، تبريد المعادن في ظل الظروف العادية ، وما إلى ذلك). تحدث العمليات التكنولوجية النشطة إما كنتيجة للتأثير المباشر للشخص على موضوع العمل ، أو نتيجة لتأثير وسائل العمل التي تحركها الطاقة.

وفقًا لدرجة استمرارية التأثير على موضوع العمل ، تنقسم العمليات التكنولوجية إلى مستمرة ومنفصلة. في النوع الأول ، لا تنقطع العملية التكنولوجية أثناء تحميل المواد الخام ، وإصدار المنتجات النهائية والتحكم فيها (صب الصلب ، تكرير النفط ، إنتاج الأسمنت ، إلخ).

تتميز المنتجات المنفصلة بوجود انقطاعات في سير العملية التكنولوجية (صهر الصلب ، صب القوالب ، إلخ). هناك أيضًا عمليات مشتركة تجمع بين مراحل العمليات المنفصلة والمستمرة.

وفقًا لطريقة التأثير على كائن العمل ونوع المعدات المستخدمة ، يتم تمييز العمليات التكنولوجية الفيزيائية والميكانيكية والأجهزة. يتم تنفيذ الأعمال الميكانيكية يدويًا أو بمساعدة الآلات. في هذه العمليات ، يخضع موضوع العمل للفعل الميكانيكي ، أي يتغير شكله وحجمه وموضعه. حيث الهيكل الداخليوتبقى تركيبة المادة ، كقاعدة عامة ، دون تغيير (إنتاج الأثاث ، الختم ، الصب ، اللحام ، التشكيل ، إلخ).

وفقًا لتعدد معالجة المواد الخام ، هناك: عمليات ذات دائرة مفتوحة (مفتوحة) ، حيث تخضع المواد الخام أو المواد لعملية معالجة واحدة ؛ عمليات ذات مخطط مغلق (دائري أو دائري أو دوري) ، حيث يتم إعادة المواد الخام أو المواد إليها بشكل متكرر المرحلة الأوليةعملية إعادة المعالجة. مثال على الدائرة المفتوحة هي طريقة التحويل لإنتاج الفولاذ. مثال على عملية الدائرة المغلقة سيكون المعالجة الكيميائية لكسور البترول ، حيث يتم تدوير المحفز باستمرار بين منطقة تفاعل التكسير والفرن لحرق الكربون من سطحه لاستعادة نشاط المحفز باستمرار.

اعتمادًا على نوع المواد الخام المستخدمة ، هناك عمليات لمعالجة المواد الخام النباتية والحيوانية والمعدنية.

تتم جميع العمليات التكنولوجية نتيجة لعمل العمال.

تختلف عمليات العمل في السمات الرئيسية التالية:

طبيعة موضوع العمل ومنتج العمل (الطاقة المادية ، المعلوماتية) ؛

وظائف الموظف (مكبل ، مساعد) ؛

درجة مشاركة الموظف في العملية التكنولوجية (يدوي ، آلي ، آلي) ؛

الجاذبية وظروف العمل وما إلى ذلك.

تختلف مختلف فروع الإنتاج الصناعي والمؤسسات الفردية اختلافًا كبيرًا عن بعضها البعض في طبيعة المنتجات التي تم إنشاؤها ووسائل الإنتاج المستخدمة والعمليات التكنولوجية المستخدمة. تؤدي هذه الاختلافات إلى ظهور مجموعة متنوعة استثنائية من عمليات الإنتاج في المؤسسات.

أهم العوامل التي تحدد تقسيم عمليات الإنتاج في الإنتاج الصناعي، وتكوين المنتج النهائي ، وطبيعة التأثير على أشياء العمل ، ودور العمليات المختلفة في تنظيم الإنتاج ، ونوع تنظيم الإنتاج.

يؤثر المنتج النهائي على عملية الإنتاج بتصميمه (مدى تعقيد القوالب وحجمها) فضلاً عن دقتها. الأجزاء المكونةوخصائصها الفيزيائية والكيميائية. من وجهة نظر تنظيم الإنتاج أهمية عظيمةيحتوي أيضًا على عدد مكونات المنتج المصنّع وعدد العمليات المنسقة بشكل مختلف في الزمان والمكان. على هذا الأساس ، يتم تصنيف جميع عمليات الإنتاج على أنها عمليات بسيطة ومعقدة. هذا الأخير ، بدوره ، مقسم إلى تحليلي وتركيبي.

في عمليات الإنتاج البسيطة ، في سياق العمل المتسلسل على كائنات العمل المتجانسة ، يتم إنتاج منتجات متطابقة. في هذه الحالة ، تنص التقنية على توجيه مكاني صارم لأماكن العمل وتسلسل زمني للعمليات.

في عمليات الإنتاج التحليلية ، يكون موضوع العمل متجانسًا أيضًا. ومع ذلك ، أثناء إجراء عمليات متطابقة جزئيًا ، يتم إنتاج منتجات غير متكافئة ، أي يتم الحصول على عدة أنواع من المنتجات من نوع واحد من المواد الخام.

في عمليات الإنتاج التركيبية ، يتم تصنيع أجزاء بسيطة مختلفة من خلال عمليات مختلفة على كائنات عمل مختلفة ، ومن ثم يتم تصنيع الكتل المعقدة والعقد منها ، أي تتشكل عملية الإنتاج في سياق عمليات مختلفة ، ولكنها متصلة في مجمع واحد من العمليات الجزئية. بطبيعة الحال ، فإن تنظيم مثل هذه العمليات هو أكثر المهام استهلاكا للوقت.

كلما زاد تعقيد المنتج وتنوع طرق تصنيعه ، زادت صعوبة تنظيم عملية الإنتاج. لذلك ، إذا تم تقليل الحاجة إلى تنسيق العمليات الجزئية إلى الحد الأدنى باستخدام عملية إنتاج بسيطة وتحليلية ، فإن الأمر يتطلب بذل أقصى جهد مع عملية اصطناعية.

إن هيمنة أي من الأصناف المدرجة في عملية الإنتاج في المؤسسة لها تأثير كبير على هيكل إنتاجها. لذلك ، في العمليات التركيبية ، يوجد نظام واسع النطاق لمتاجر الشراء ، حيث تتم المعالجة الأولية للمواد الخام والمواد في كل منها.

ثم تنتقل العملية إلى دائرة أضيق من ورش المعالجة وتنتهي بمتجر إنتاج واحد. في هذه الحالة ، يكون العمل على الإمداد المادي والتقني ، والتعاون الخارجي والداخلي ، وإدارة إنتاج المشتريات شاقًا للغاية.

في العملية التحليلية ، تقوم إحدى ورش المشتريات بنقل منتجاتها شبه النهائية إلى العديد من ورش المعالجة والتصنيع المتخصصة في تصنيع أنواع مختلفة من المنتجات. في هذه الحالة ، تنتج المؤسسة عددًا كبيرًا من أنواع المنتجات المختلفة ، ولديها اتصالات مبيعات كبيرة ومتفرعة ، وكقاعدة عامة ، يتم تطوير الإنتاج الجانبي هنا. كما أنه يؤثر على هيكل الإنتاج.

تتضمن عملية الإنتاج عددًا من العمليات التكنولوجية والمعلوماتية والنقل والمساعدة والخدمية وغيرها من العمليات.

عمليات الإنتاج الرئيسية هي ذلك الجزء من العمليات التي يحدث خلالها تغيير مباشر في الأشكال والأحجام والخصائص والهيكل الداخلي لأشياء العمل وتحويلها إلى منتجات نهائية. على سبيل المثال ، في مصنع الأدوات الآلية ، هذه هي عمليات تصنيع الأجزاء وتجميع التجميعات الفرعية والتركيبات والمنتج ككل منها. في صناعة التعدين - التعدين ، معالجة المعادن ، في الصناعة مواد بناءإنتاج الهياكل الخرسانية ، إلخ.

عمليات الإنتاج الإضافية هي تلك العمليات التي تُستخدم نتائجها إما مباشرة في العمليات الرئيسية أو لضمان تنفيذها بسلاسة وكفاءة. ومن الأمثلة على هذه العمليات تصنيع الأدوات والتركيبات والقوالب والميكنة ومعدات الأتمتة. منتجاتنا، قطع غيار لإصلاح المعدات ، إنتاج جميع أنواع الطاقة في المؤسسة ( طاقة كهربائيةوالهواء المضغوط والنيتروجين وما إلى ذلك).

عمليات إنتاج الخدمة هي عمليات عمالية لتوفير الخدمات اللازمة لتنفيذ عمليات الإنتاج الرئيسية والمساعدة. على سبيل المثال ، نقل الأصول المادية ، وعمليات المستودعات بجميع أنواعها ، والرقابة الفنية على جودة المنتج ، وما إلى ذلك.

عمليات الإنتاج الرئيسية والإضافية والخدمية لها اتجاهات تطوير وتحسين مختلفة. وبالتالي ، يمكن نقل العديد من عمليات الإنتاج المساعدة إلى المصانع المتخصصة ، والتي تضمن في معظم الحالات إنتاجها الأكثر فعالية من حيث التكلفة. مع زيادة مستوى الميكنة والأتمتة للعمليات الرئيسية والمساعدة ، أصبحت عمليات الخدمة تدريجيًا جزءًا لا يتجزأ من الإنتاج الرئيسي ، وتلعب دورًا تنظيميًا في التشغيل الآلي ، وخاصة في الإنتاج الآلي المرن.

تتم عمليات الإنتاج الرئيسية ، وفي بعض الحالات ، المساعدة في مراحل (أو مراحل) مختلفة. المرحلة هي جزء منفصل من عملية الإنتاج ، عندما ينتقل موضوع العمل إلى حالة نوعية أخرى. على سبيل المثال ، تدخل المادة في منتج شبه نهائي ، مكونات ، يتم الحصول منها على المنتجات النهائية.

تتم عمليات الإنتاج الرئيسية في المراحل التالية: الشراء (التحضيري في البناء) ، معالجة أو إنتاج المكونات ، التجميع (التجميع) والتعديل والتعديل.

تهدف مرحلة الشراء إلى إنتاج الأجزاء الفارغة ، وكذلك أعمال الفترة التحضيرية في البناء. يتميز بطرق إنتاج متنوعة للغاية. على سبيل المثال ، قطع أو قطع الشغل من مادة ورقة، وإنتاج القوالب عن طريق الصب ، والختم ، والتزوير ، وما إلى ذلك. الاتجاه الرئيسي في تطوير العمليات التكنولوجية في هذه المرحلة هو تقريب الفراغات من أشكال وأحجام الأجزاء الجاهزة ، وتجهيز موقع البناء بالاتصالات اللازمة ، والإنتاج اعمال الارضوما إلى ذلك وهلم جرا. أدوات العمل في هذه المرحلة هي معدات تحريك التربة ، معدات الضغط والختم ، معدات تصنيع الخلائط الأسمنتية ، الإسفلت ، إلخ.

تشمل مرحلة المعالجة - الثانية في هيكل عملية الإنتاج - أعمال البناء والتركيب ، والمعالجة الميكانيكية والحرارية للمواد الخام ، والأعمال ، إلخ. موضوع العمل هنا هو المواد الخام والمشاريع والوثائق الفنية والأجزاء الفارغة. أدوات العمل في هذه المرحلة هي بشكل أساسي معدات التعدين والأنفاق المختلفة ، أفران المعالجة الحرارية ، أجهزة المعالجة الكيميائية. نتيجة لهذه المرحلة ، يتم إعطاء الأجزاء أبعادًا مطابقة لفئة الدقة المحددة.

مرحلة التجميع (التجميع والتجميع) هي مرحلة عملية الإنتاج ، والتي ينتج عنها وحدات تجميع (وحدات تجميع صغيرة ، مجموعات فرعية ، وحدات ، كتل) أو منتجات نهائية. موضوع العمل في هذه المرحلة هو الأجزاء والتجمعات من التصنيع الخاص ، وكذلك تلك الواردة من الخارج (المنتجات المكونة). هناك نوعان رئيسيان الأشكال التنظيميةالتجميع: ثابت ومتحرك.

التجميع الثابت هو عندما يتم تصنيع المنتج في مكان عمل واحد.

مع التجميع المتحرك ، يتم إنشاء المنتج في عملية نقله من مكان عمل إلى آخر. أدوات العمل هنا ليست متنوعة كما في مرحلة المعالجة. أهمها جميع أنواع المدرجات وأجهزة النقل والتوجيه (الناقلات والسيارات الكهربائية والروبوتات وما إلى ذلك). تتميز عمليات التجميع ، كقاعدة عامة ، بكمية كبيرة من العمل الذي يتم إجراؤه يدويًا ، لذا فإن الميكنة والأتمتة هما مهمتهما الرئيسية لتحسين العملية التكنولوجية.

مرحلة الضبط والضبط هي المرحلة الأخيرة في هيكل عملية الإنتاج ، والتي تتم من أجل الحصول على ما يلزم المعايير الفنيةمنتج منتهي. موضوع العمل هنا هو المنتجات النهائية أو وحدات التجميع الفردية والأدوات والأجهزة العالمية ومقاعد الاختبار الخاصة.

العناصر المكونة لمراحل العمليات الرئيسية والمساعدة هي العمليات التكنولوجية ، وتقسيم عملية الإنتاج إلى عمليات ، ثم إلى الأساليب والحركات ، ضروري لتطوير معايير سليمة تقنيًا لتنفيذ العمليات.

العملية هي جزء من عملية الإنتاج ، والتي ، كقاعدة عامة ، يتم تنفيذها في مكان عمل واحد دون إعادة تعديل من قبل عامل واحد أو أكثر (فريق). اعتمادًا على درجة المعدات التقنية لعملية الإنتاج ، يتم تمييز العمليات: اليدوية ، والتعامل الآلي ، والآلة ، والأوتوماتيكية ، والأجهزة.

تتكون كل من عمليات الإنتاج الرئيسية والإضافية وأحيانًا الخدمية من العناصر الرئيسية والإضافية - العمليات. تشمل العمليات الرئيسية العمليات التي ترتبط ارتباطًا مباشرًا بتغيير الحجم والشكل والخصائص والهيكل الداخلي لموضوع العمل أو تحويل مادة إلى أخرى ، وكذلك تغيير موقع كائنات العمل بالنسبة لبعضها البعض. تشمل العمليات المساعدة العمليات ، التي يساهم تنفيذها في تدفق العمليات الرئيسية ، على سبيل المثال ، حركة كائنات العمالة ، ومراقبة الجودة ، والإزالة والتركيب ، والتخزين ، إلخ.

يتم عرض تصنيف أكثر اكتمالا لعمليات الإنتاج في الجدول. 2.

الجدول 2

تصنيف عمليات الإنتاج

علامة التصنيف	عمليات
غاية	الرئيسية ، المساعدة ، التقديم
طبيعة العمليات التكنولوجية المنفذة	المشتريات والمعالجة والتجميع ، إلخ.
تعقيد عمليات الإنتاج	بسيطة ومعقدة
مزيج من العمليات على موضوع العمل	تحليلي ، تركيبي
درجة الأتمتة	يدوي ، آلي ، آلي
مرحلة تصنيع المنتج النهائي	المشتريات والتجهيز والتشطيب

يتم تنفيذ حركة كائنات العمل في عملية الإنتاج بطريقة تجعل نتيجة عمل مكان عمل ما هو الهدف الأولي لآخر ، أي أن كل واحد سابق في الزمان والمكان يعطي عملاً للآخر. يتم ضمان ذلك من خلال تنظيم الإنتاج. من الصحيح و تنظيم عقلانيتعتمد عمليات الإنتاج (خاصة العمليات الرئيسية) على نتائج الأنشطة الإنتاجية والاقتصادية للمؤسسة ، والمؤشرات الاقتصادية لعملها ، وتكلفة الإنتاج ، وربح وربحية الإنتاج ، وكمية العمل قيد التنفيذ ومقدار رأس المال العامل.

1.2 تطوير وتنظيم عملية الإنتاج. طرق ومبادئ التنظيم العقلاني لعملية الإنتاج

يتم تطوير عملية الإنتاج على مرحلتين.

في المرحلة الأولى ، يتم تجميع تقنية المسار التي تحدد قائمة العمليات الأساسية ، بدءًا من المنتج النهائي وتنتهي بالعملية الأولى التي يخضع لها موضوع العمل. في المرحلة الثانية ، يتم تطوير التصميم التفصيلي خطوة بخطوة من العملية الأولى إلى الأخيرة. تعتمد عملية الإنتاج على هذه الوثائق. يصف بالتفصيل المواد الخاصة بالجزء المصنّع من المنتج ، ووزنه وأبعاده ، ويحدد أوضاع المعالجة لكل عملية إنتاج ، واسم وخصائص المعدات والأدوات والأدوات ، ويشير إلى حركة المنتج من أول عملية تكنولوجية إلى تسليم المنتج إلى المستودع.

عند تطوير عملية الإنتاج ، فإن المعدات المستخدمة ، والأدوات ، وطرق نقل وتخزين المنتجات ، أي كل ما تحتاجه لتضمنه:

جودة المنتج؛

الأداء وفقًا لمواعيد التسليم ؛

سهولة الصيانة والتحكم في العمل ، وكذلك إصلاح المعدات وإعادة ضبطها ؛

التوافق التكنولوجي والتنظيمي للعمليات الرئيسية والمساعدة في عملية الإنتاج ؛

مرونة الإنتاج

اقتصاديًا أقل التكاليف الممكنة للظروف المعينة لإنتاج كل عملية تكنولوجية.

المتطلبات الاقتصادية هي المهيمنة وتضع قيودًا على جميع المعلمات الأخرى لعملية الإنتاج ، حيث يمكن أن تتجاوز التكاليف غير الضرورية أي مشروع.

من أجل تقليل تكلفة تصنيع المنتجات ، وتحسين تنظيم عملية الإنتاج ، يتم استخدام طرق ومبادئ التنظيم العقلاني لعمليات الإنتاج.

طرق التنظيم العقلاني لعملية الإنتاج.

اعتمادًا على طبيعة حركة كائنات العمل ، هناك طرق مضمنة (مستمرة) ، دفعية ، فردية لتنظيم عمليات الإنتاج.

يتميز الإنتاج المباشر في سياق العملية التكنولوجية بالحركة المستمرة والمتسقة لأشياء العمل من عملية إلى أخرى.

باستخدام طرق الدُفعات والأسلوب الفردي (غير المستمر) ، يتم إيقاف تشغيل المنتج المُعالج من العملية التكنولوجية بعد كل عملية وينتظر العملية التالية. في هذه الحالة ، تكون مدة دورة الإنتاج وحجم العمل الجاري ورأس المال العامل كبيرة نسبيًا ، وهناك حاجة إلى مساحة إضافية لتخزين المنتجات شبه المصنعة.

الطريقة الأكثر تقدمًا لتنظيم عملية الإنتاج هي الطريقة المضمنة. ميزاته الرئيسية هي:

درجة عالية من الاستمرارية

موقع الوظائف في سياق المعالجة التكنولوجية ؛

درجة عالية من الإيقاع.

الأساس التنظيمي لطريقة التدفق هو خط الإنتاج ، الذي يحتوي على أهم المعلمات مثل اللباقة ومعدل التدفق.

دورة التدفق هي متوسط ​​الوقت المقدر الذي يتم بعده إطلاق منتج واحد أو مجموعة نقل من المنتجات في التدفق أو تحريرها من التدفق.

حيث T f هو صندوق وقت العمل لفترة الفاتورة (وردية ، يوم ، إلخ) ؛

K I - معامل استخدام المعدات ، مع مراعاة التوقف والانقطاع في العمل ؛

في P - حجم الإنتاج المخطط لفترة الفاتورة بالوحدات الطبيعية (قطع ، أمتار ، إلخ).

يميز معدل التدفق y كثافة عمل العمال ويتم تحديده بواسطة الصيغة

في أي مؤسسة ، يعتمد تنظيم عمليات الإنتاج على تركيبة منطقية في المكان والزمان للعمليات الرئيسية والإضافية والخدمية. ومع ذلك ، مع كل الأشكال المتنوعة لهذه المجموعة ، تخضع عمليات الإنتاج لـ المبادئ العامة.

يعتمد تنظيم عملية الإنتاج في أي مؤسسة ، في أي من ورش العمل الخاصة بها ، في موقع ما على مزيج عقلاني في الزمان والمكان لجميع العمليات الرئيسية والإضافية والخدمية. هذا يسمح بإنتاج تكلفة قليلةالمعيشة والعمل المادي. تختلف ميزات وطرق هذا المزيج في ظروف الإنتاج المختلفة. ومع ذلك ، مع كل تنوعها ، يخضع تنظيم عمليات الإنتاج لبعض المبادئ العامة: التمايز ، والتركيز والتكامل ، والتخصص ، والتدفق المباشر ، والاستمرارية ، والتوازي ، والإيقاع ، والتلقائية ، والوقاية ، والمرونة ، والأمثل ، والإلكترون ، والتوحيد ، إلخ.

يمكن تقسيم مبادئ التنظيم العقلاني إلى فئتين:

عام ، لا يعتمد على المحتوى المحدد لعملية الإنتاج ؛

محددة ، مميزة لعملية معينة.

نسرد المبادئ العامة.

التخصص - يعني تقسيم العمل بين الأقسام الفردية للمؤسسة والوظائف وتعاونهم في عملية الإنتاج.

مبدأ التخصص هو شكل من أشكال تقسيم العمل الاجتماعي ، والذي يتطور بشكل منهجي ، ويحدد تخصيص ورش العمل والأقسام والخطوط والوظائف الفردية في المؤسسة. إنها تنتج مجموعة محدودة من المنتجات وتتميز بعملية إنتاج خاصة. يؤدي تقليل نطاق المنتجات المصنعة ، كقاعدة عامة ، إلى تحسين جميع المؤشرات الاقتصادية ، على وجه الخصوص ، إلى زيادة مستوى استخدام الأصول الثابتة للمؤسسة ، وخفض تكلفة الإنتاج ، وتحسين جودة المنتج ، والميكنة وأتمتة عمليات الإنتاج. المعدات المتخصصة ، مع تساوي جميع الأشياء الأخرى ، تعمل بشكل أكثر إنتاجية.

يتم تحديد مستوى التخصص في مكان العمل من خلال معامل توحيد نفس عمليات الإنتاج K csh ، التي يتم إجراؤها في مكان عمل واحد لفترة زمنية معينة (شهر ، ربع) ، والتي يتم تحديدها من خلال التعبير

حيث C PR - عدد الوظائف (وحدات المعدات) لنظام الإنتاج ؛

م أنا. - عدد عمليات الإنتاج المتطابقة التي يتم إجراؤها في مكان العمل الأول خلال وحدة زمنية (شهر ، سنة).

باستخدام المعامل K c = 1 ، يتم ضمان التخصص الضيق لمكان العمل ، ويتم إنشاء المتطلبات الأساسية للتنظيم الفعال للإنتاج. لتحميل مكان عمل واحد بالكامل من مكان إنتاج واحد مماثل ، من الضروري استيفاء الشرط التالي:

N z.j * t shti = F eff (1.4)

حيث N 3 .j - حجم إنتاج أجزاء من الاسم j لكل وحدة زمنية ، على سبيل المثال ، قطعة / شهر ؛

t ШТi - تعقيد العملية في مكان العمل من الدرجة الأولى ، دقيقة ؛

F e f - التمويل الزمني الفعال لمكان العمل ، على سبيل المثال ، دقيقة / شهر.

التناسب - يوفر إنتاجية متساوية للوظائف المختلفة لعملية واحدة ، والتوفير النسبي للوظائف مع المعلومات ، والموارد المادية ، والموظفين ، إلخ.

يؤدي انتهاك هذا المبدأ إلى ظهور "اختناقات" في الإنتاج أو ، على العكس من ذلك ، إلى التحميل غير الكامل للوظائف الفردية والأقسام وورش العمل ، إلى انخفاض في كفاءة المؤسسة بأكملها. لذلك ، لضمان التناسب ، يتم إجراء حسابات الطاقة الإنتاجية من خلال كل من مراحل الإنتاج ومجموعات المعدات ومناطق الإنتاج.

يتم تحديد التناسب من خلال الصيغة

K PR \ u003d M max / M min (1.5)

حيث M min هو الحد الأدنى الإنتاجية، أو معلمة مكان العمل في السلسلة التكنولوجية (على سبيل المثال ، الطاقة ، عدد الوظائف ، حجم ونوعية المعلومات ، إلخ) ؛

M ماكس - القدرة القصوى.

الاستمرارية - يوفر الحد الأقصى من فترات الراحة بين العمليات ويتم تحديده من خلال نسبة وقت العمل إلى المدة الإجمالية للعملية

K NEPR \ u003d T R / T C (1.6)

حيث TR - مدة وقت العمل ؛

Tts - المدة الإجمالية للعملية ، بما في ذلك وقت التوقف عن العمل والكذب في موضوع العمل بين الوظائف ، في الوظائف ، إلخ.

مبدأ الاستمرارية يعني أن العامل يعمل دون توقف ، وأن المعدات تعمل دون انقطاع ، وأغراض العمل لا تكمن في مكان العمل. يتجلى هذا المبدأ بشكل كامل في الإنتاج الضخم أو على نطاق واسع في تنظيم طرق إنتاج التدفق ، على وجه الخصوص ، في تنظيم خطوط الإنتاج المستمرة أحادية ومتعددة الموضوعات. يوفر هذا المبدأ انخفاضًا في دورة التصنيع للمنتج وبالتالي يساهم في زيادة تكثيف الإنتاج.

التوازي - يميز درجة تداخل العمليات في الوقت المناسب. أنواع مجموعات العمليات: متسلسلة ومتوازية ومتسلسلة متوازية.

يمكن حساب عامل التوازي بالصيغة

لإقران \ u003d T C.PAR / T c.SEQ (1.7)

حيث T ts.par، T ts.posl - مدة العملية ، على التوالي ، مع مجموعات متوازية ومتسلسلة من العمليات.

الاستقامة - يوفر أقصر طريق لحركة كائنات العمل والمعلومات وما إلى ذلك.

يجب أن يكون تدفق المواد والمنتجات شبه المصنعة ووحدات التجميع أماميًا وأقصر وقتًا ، بدون حركات مضادة وعودة. يتم ضمان ذلك من خلال التخطيط المناسب لوضع المعدات على طول العملية التكنولوجية. مثال كلاسيكيمثل هذا التصميم هو خط إنتاج.

يمكن تحديد معامل الاستقامة بالصيغة

إلى الاتجاه المباشر \ u003d D OPT / D F (1.8)

حيث Dot هو الطول الأمثل لمسار مرور كائن العمل ، باستثناء الروابط غير الضرورية ، يعود إلى مكانه الأصلي ؛

Df - الطول الفعلي لمرور كائن العمل.

الإيقاع - يميز توحيد تنفيذ العمليات في الوقت المناسب.

K R \ u003d UV F / UV PL (1.9)

حيث V f - المبلغ الفعلي للعمل المنجز للفترة التي تم تحليلها (عقد ، شهر ، ربع سنة) ضمن الخطة ؛

V رر - نطاق العمل المخطط.

يضمن مبدأ الإيقاع إطلاق نفس الأحجام أو زيادة حجم المنتجات لفترات زمنية متساوية ، وبالتالي التكرار خلال هذه الفترات من عملية الإنتاج في جميع مراحلها وعملياتها. مع التخصص الضيق للإنتاج ومجموعة ثابتة من المنتجات ، يمكن ضمان الإيقاع مباشرة فيما يتعلق بالمنتجات الفردية ويتم تحديده من خلال عدد المنتجات المعالجة أو المنتجة لكل وحدة زمنية. في سياق مجموعة واسعة ومتغيرة من المنتجات التي ينتجها نظام الإنتاج ، لا يمكن قياس إيقاع العمل والإنتاج إلا بمساعدة مؤشرات العمالة أو التكلفة.

المعدات التقنية - تركز على ميكنة وأتمتة عملية الإنتاج ، والقضاء على العمل اليدوي ، الرتيب ، الثقيل ، الضار بالعمالة البشرية.

يفترض مبدأ التلقائية الحد الأقصى لأداء عمليات عملية الإنتاج تلقائيًا ، أي دون مشاركة مباشرة من العامل فيها أو تحت إشرافه وسيطرته. تؤدي أتمتة العمليات إلى زيادة إنتاج الأجزاء والمنتجات ، وزيادة جودة العمل ، وتقليل تكلفة العمالة البشرية ، واستبدال العمل اليدوي غير الجذاب بعمالة فكرية أكثر من العمال المؤهلين تأهيلا عاليا (الضبطون ، المشغلون) ، وإلغاء العمل اليدوي في الوظائف ذات الظروف الضارة ، واستبدال العمال بالروبوتات. أتمتة عمليات الخدمة مهمة بشكل خاص. تؤدي المركبات والمخازن المؤتمتة وظائف ليس فقط لنقل وتخزين مرافق الإنتاج ، ولكن يمكنها تنظيم إيقاع الإنتاج بأكمله. مستوى عاميتم تحديد أتمتة عمليات الإنتاج من خلال حصة العمل في الصناعات الرئيسية والمساعدة والخدمات ، في الحجم الإجمالي لعمل المؤسسة. يتم تحديد مستوى الأتمتة (U auto) بواسطة الصيغة

U aut \ u003d T aut / T إجمالي (1.10)

حيث T aut - تعقيد العمل المنجز بطريقة آلية أو آلية ؛

إجمالي T - إجمالي كثافة العمالة للعمل في المؤسسة (ورشة العمل) لفترة زمنية معينة.

يمكن حساب مستوى الأتمتة كإجمالي للمؤسسة بأكملها ولكل قسم على حدة.

يتضمن مبدأ الوقاية تنظيم صيانة المعدات بهدف منع الحوادث وتعطل الأنظمة التقنية. يتم تحقيق ذلك من خلال نظام الصيانة الوقائية (PPR).

المرونة - هي الحاجة إلى ضمان التغيير السريع للمعدات في مواجهة مجموعة منتجات متغيرة باستمرار. يتم تنفيذه بنجاح على أنظمة الإنتاج المرنة في الإنتاج الصغير.

يضمن مبدأ المرونة التنظيم الفعال للعمل ، ويجعل من الممكن الانتقال إلى إنتاج منتجات أخرى مدرجة في برنامج إنتاج المؤسسة ، أو إلى إنتاج منتجات جديدة عند إتقان إنتاجها. يوفر تقليلًا في الوقت والتكاليف لتغيير المعدات في إنتاج قطع الغيار والمنتجات ذات النطاق الواسع. يتم تطوير هذا المبدأ بشكل كبير في الإنتاج عالي التنظيم ، حيث يمكن إعادة ضبط آلات CNC ومراكز التصنيع (MC) الوسائل التلقائيةمراقبة وتخزين وحركة مرافق الإنتاج.

يتضمن مبدأ التمايز تقسيم عملية الإنتاج إلى عمليات تكنولوجية منفصلة ، والتي بدورها تنقسم إلى عمليات وتحولات وتقنيات وحركات. في الوقت نفسه ، يتيح تحليل ميزات كل عنصر اختيار أفضل الظروف لتنفيذه ، مما يضمن تقليل التكاليف الإجمالية لجميع أنواع الموارد. لقد تطور الإنتاج عبر الإنترنت لسنوات عديدة في اتجاه التمايز الأعمق للعمليات التكنولوجية. مكّن تخصيص العمليات قصيرة المدى من تبسيط التنظيم والمعدات التكنولوجية للإنتاج ، وتحسين مهارات العمال ، وزيادة إنتاجيتهم. ومع ذلك ، فإن التمايز المفرط يزيد من إجهاد العمال في العمليات اليدوية بسبب رتابة الكثافة العالية لعمليات الإنتاج. رقم ضخمتؤدي العمليات إلى تكاليف غير ضرورية لنقل كائنات العمالة بين الوظائف.

يتضمن مبدأ التركيز أداء عدة عمليات في مكان عمل واحد. في الوقت نفسه ، تصبح العمليات أكثر ضخامة وتعقيدًا ويتم إجراؤها جنبًا إلى جنب مع مبدأ اللواء لتنظيم العمل. مبدأ التكامل هو الجمع بين عمليات الدعم والخدمة الرئيسية.

مبدأ الأمثل هو أن تنفيذ جميع العمليات لإنتاج المنتجات بكمية معينة وفي الوقت المحدد يتم بأكبر قدر من الكفاءة الاقتصادية أو بأقل تكاليف العمالة والموارد المادية. الأمثل يرجع إلى قانون اقتصاد الوقت. تتمثل إحدى طرق تحسين المبادئ المدرجة للتنظيم العقلاني لعمليات الإنتاج في زيادة إمكانية تكرار العمليات والعمليات. يتم تحقيق التنفيذ الأكثر اكتمالا من خلال الجمع الأمثل للعوامل التالية:

حجم الإنتاج

تعقيد المصطلحات ومجموعة المنتجات ؛

طبيعة تشغيل المعدات التكنولوجية ومعدات النقل ؛

الحالة الفيزيائية وشكل المواد الخام ؛

طبيعة وتسلسل التأثير التكنولوجي على موضوع العمل ، إلخ.

يشارك العمال في عمليات البناء ، ويستخدمون الوسائل التقنية التي يتم من خلالها إنشاء منتجات البناء من العناصر المادية.

تتميز عمليات البناء بميزات متعددة العوامل ومحددة ، ويرجع ذلك إلى:

جمود منتجات البناء - عند إجراء عمليات البناء ، تتحرك الوسائل العملية والتقنية ، وتظل المباني والهياكل التي يتم تشييدها ثابتة ؛ مجموعة متنوعة من منتجات البناء - تختلف المباني والهياكل التي يتم تشييدها في خصائص الإنتاج والتشغيل والشكل والحجم والمظهر والموقع بالنسبة لسطح الأرض أثناء النهار ؛

مجموعة متنوعة من العناصر المادية - في تشييد المباني والهياكل ، أكثر من غيرها مواد متعددة، المنتجات شبه المصنعة والأجزاء والمنتجات ، تحت التأثير التكنولوجي الذي يتم إنشاء منتجات البناء عليه ؛

الظروف الطبيعية والمناخية - تقام المباني والهياكل في ظروف جيولوجية وهيدرولوجية ومناخية مختلفة ، الأمر الذي يتطلب أساليب تكنولوجية مناسبة عند إجراء عمليات البناء.

عمليات البناء من حيث محتواها من الناحية التكنولوجية هي مزيج من جانبين.

يحدد الجانب الأول الميزات التي تحدث مع العناصر المادية في المكان والزمان دون تغيير خواصها الفيزيائية والميكانيكية: النقل ، التمديد ، الضغط ، التجميع ، الإرساء ، إلخ.

الجانب الثاني يميز التحولات الفيزيائية والكيميائية التي تغير الخصائص النهائية لعناصر المواد: القوة ، الكثافة ؛ التوتر ، التوصيل الحراري ، نفاذية الرطوبة ، إلخ.

نظرًا لأن عناصر مادية مختلفة متورطة في صناعة البناء ، فإن عمليات البناء ليست هي نفسها من حيث درجة التعقيد التكنولوجي ، وتسبب تغييرات هيكلية غير متجانسة في المواد ، والمضي قدمًا بشكل مختلف في الوقت ، مع مشاركة عمالية مختلفة للعمال ، باستخدام مختلف الوسائل التقنية.

في البناء ، يتم تصنيف عمليات الإنتاج إلى مجموعتين - العمليات خارج الموقع وعمليات موقع البناء (في الموقع) ، ويقرر كل منهما بعض المهاموله أيضًا تصنيف داخلي خاص به

تضمن عمليات النقل تسليم العناصر المادية والوسائل التقنية إلى مواقع البناء. في الوقت نفسه ، يتم تنفيذ عمليات النقل خارج موقع البناء عن طريق النقل العام للبناء (من الشركة المصنعة إلى مستودعات موقع البناء أو مباشرة إلى مكان التمديد) ، وداخل موقع البناء - بواسطة المركبات الموجودة في الموقع.

تسبق العمليات التحضيرية عمليات التجميع والتثبيت وتضمن تنفيذها الفعال (على سبيل المثال ، التجميع المسبق للهياكل) ، والترتيب الأولي للهياكل التي سيتم تركيبها بأجهزة مساعدة قبل التثبيت ، إلخ.

تضمن عمليات التركيب والتركيب إنتاج منتجات البناء وتتكون من المعالجة أو تغيير الشكل أو إعطاء صفات جديدة للعناصر المادية لعمليات البناء. عادةً ما يكون لعمليات التركيب والتركيب المتماثلة ميزات تكنولوجية مشتركة ، وبالتالي لا تعتمد بشكل أساسي على نوع وغرض تلك العمليات المحددة. المباني والمنشآت المقامة.

تنقسم عمليات التركيب والتركيب إلى عمليات رائدة ومجتمعة. يتم تضمين العمليات الرائدة في السلسلة التكنولوجية المستمرة للإنتاج وتحديد تطور ومدة بناء المنشأة. يمكن إجراء العمليات المجمعة ، من الناحية التكنولوجية غير المرتبطة مباشرة بالعمليات الرائدة ، بالتوازي معها. يمكن أن يؤدي الجمع بين العمليات (مع التقيد الصارم بقواعد سلامة العمل للعمال) إلى تقليل مدة البناء بشكل كبير.

كما يتم تصنيف العمليات حسب درجة مشاركة الآلات ووسائل الميكنة في تنفيذها. يتم تنفيذ العمليات الآلية بمساعدة الآلات. يعمل العمال هنا فقط على تشغيل الآلات وصيانتها. تتميز العمليات شبه الآلية بحقيقة أنها تستخدم مع الآلات أعمال يدوية. يتم تنفيذ العمليات اليدوية بمساعدة الأدوات.

اعتمادًا على مدى تعقيد الإنتاج ، يمكن أن تكون العمليات بسيطة أو معقدة. عملية العمل البسيطة هي مجموعة من عمليات العمل ذات الصلة من الناحية التكنولوجية التي يقوم بها عامل واحد أو مجموعة (رابط) من العمال. تتكون كل عملية عمل من تقنيات العمل التي تشمل حركات العمل. يتم تنفيذ تقنيات وحركات العمل بواسطة عامل واحد. عملية العمل المعقدة (المعقدة) عبارة عن مجموعة من العمليات البسيطة المنتجة في وقت واحد ، والمعتمدة على بعضها البعض والمتصلة بالمنتجات النهائية.

لأداء كل عملية بناء ، من الضروري التنظيم بشكل صحيح مكان العمل. مكان العمل هو المكان الذي ينتقل فيه العمال المشاركون في عملية البناء ، حيث توجد العديد من الأجهزة والأشياء والأدوات.

مساحة العمل المخصصة لعامل واحد أو رابط يسمى قطعة الأرض ، والمساحة المخصصة للواء تسمى قبضة.

يجب أن توفر أبعاد قطعة الأرض والمقبض نطاقًا كافيًا للعمل ، مما يسمح لرابط العمل والفريق بالعمل بشكل منتج وآمن لفترة طويلة (عادة على الأقل نصف وردية) دون الانتقال إلى مكان جديد

مجموع عمليات البناء ، التي تؤدي إلى المنتجات النهائية (في شكل مباني وهياكل مكتملة) أو وسيطة (في شكل أجزاء أو عناصر هيكلية للمباني والهياكل) ، هي أعمال البناء. حصلت أنواع منفصلة من أعمال البناء على اسمها حسب نوع المواد المعالجة أو حسب العناصر الهيكلية التي هي نتاج هذا النوع من العمل. وفقًا للعلامة الأولى ، يتم تمييز التراب والحجر والخرسانة وما إلى ذلك ، وفقًا للعلامة الثانية - التسقيف والعزل وما إلى ذلك.

في إطار أعمال التركيب ، يُقصد بمجموعة من عمليات الإنتاج للتثبيت في موضع التصميم والاتصال بمجموعة واحدة كاملة من عناصر هياكل المباني.

تشمل أعمال التركيب تركيب هياكل المباني (المعدنية والخرسانة المسلحة والخشب) ، والأنظمة الصحية (إمدادات المياه ، والصرف الصحي ، والتدفئة ، والتهوية ، وما إلى ذلك) ، والأجهزة الكهربائية ، والمعدات التكنولوجية.

تصنف أعمال الحفر والخرسانة والخرسانة المسلحة والحجر والتشطيب وأنواع الأعمال الأخرى ، وكذلك تركيب هياكل المباني على أنها أعمال إنشاء عامة. يشير تركيب المعدات الصحية الداخلية ، والمعدات الكهربائية ، وما إلى ذلك ، التي يتم تنفيذها بشكل أساسي من قبل المنظمات المتخصصة ، إلى عمل خاص.

عند تشييد المباني () ، يتم تنفيذ العمل على ثلاث دورات (تحت الأرض وفوق الأرض والتشطيب). بعد انتهاء الفترة التحضيرية للبناء ، يتم تنفيذ الأعمال تحت الأرض: أعمال الحفر (حفر حفر الأساس والأساسات وردم التربة بالضغط) ، والخرسانة والخرسانة المسلحة (تركيب الأساسات ، وإعداد الخرسانة والمساحات العمياء) ، وتركيب هياكل المباني (الأعمدة وألواح الجدران السفلية) ، والعزل المائي (تسرب المياه من أرضية وجدران القبو).

أعمال فوق الأرض: تركيب هياكل المباني (الخرسانة المسلحة ، الصلب) ، ألواح الجدران الخارجية والداخلية ، إطارات النوافذ والمناور ؛ تسقيف؛ أعمال النجارة (البوابات والأبواب المعلقة) ؛ الأعمال الصحية والفنية (تركيب مجاري التهوية).

أعمال التشطيب: دهان الحوائط والأسقف والأعمدة والجمالونات والنوافذ والأبواب. ترتيب الأرضية الأعمال الصحية والكهربائية الداخلية. تركيب المعدات التكنولوجية وأجهزة التهوية ذات الصلة

في بناء الهياكل مثل الأفران العالية ومصافي الكيماويات والنفط وأبراج التبريد ، مَداخِنوما إلى ذلك ، نظرًا للكم المحدود من أعمال التشطيب ، لا يتم تحديدهم في دورة مستقلة.

سيتم تنسيق أداء الأعمال الصحية والكهربائية وغيرها من الأعمال الخاصة مع إنتاج أعمال البناء العامة. على سبيل المثال ، يتم ترتيب مداخل إمدادات المياه والصرف الصحي أثناء دورة تحت الأرض ، ويتم تركيب الأجهزة الصحية أثناء أعمال التشطيب ، إلخ.

تتطلب مجموعة متنوعة من عمليات البناء إشراك عمال من مختلف المهن بالمعرفة والمهارات العملية اللازمة لتنفيذها. المهنة نشاط دائم يتطلب تدريبًا خاصًا. يتم تحديد المهنة حسب نوع وطبيعة عمليات البناء التي يتم إجراؤها: أداء عمال الخرسانة أعمال خرسانية، والبنائين - الحجر ، وما إلى ذلك ، ومع ذلك ، يمكن أن يكون لكل منهم تخصصه الخاص في هذه الأنواعالعمل ، مثل النجار القوالب والبناء البناء بالطوبإلخ.

بالنسبة للبناء ، هناك حاجة إلى عمال بمستويات مختلفة من التدريب ، أي مؤهلات مختلفة. تم تحديد مسميات المهن والتخصصات والمؤهلات لعمال البناء من خلال "دليل التعريفات والمؤهلات الموحد لأعمال ومهن العمال المشاركين في أعمال البناء والإصلاح والبناء" (ETKS). يسرد ETCS خصائص التأهيل لـ 52 مهنة وتخصص.

مؤشر تأهيل العامل هو فئة تم إنشاؤها وفقًا لخصائص التعرفة والمؤهلات ؛ تُمنح لكل مهنة وكل فئة في ETCS. هناك ست مراتب في المجموع ، والسادس هو الأعلى. يتم تعيين عمولة تأهيل للعامل ، والتي تسترشد بمتطلبات التعريفة والتأهيل للعمل المنجز.

العمال المهرة للبناء و منظمات التجميعيتم إعدادهم بشكل أساسي في المدارس المهنية (مع استراحة من العمل) ، وكذلك من خلال التدريب والتدريب المتقدم أثناء العمل - في مجمعات التدريب والنقاط.

يتطلب التنفيذ الناجح لعمليات البناء تقسيم العمل بين العمال وفقًا لمؤهلاتهم وتنظيم عملهم المشترك. لذلك ، يتم تنفيذ عمليات البناء بواسطة وحدات أو فرق من العمال. الرابط يتكون من 2 ... 5 عمال من نفس المهنة بمؤهلات مختلفة.

اللواء يتكون من أكثرالعاملين من ارتباط ، أو من عدة روابط. يتم إنشاء التركيبة الكمية والتأهيلية للوحدات والفرق اعتمادًا على حجم العمل ومدى تعقيد العمليات.

الأكثر شيوعًا في البناء هي الفرق المتخصصة والمعقدة. يتم تنظيم الفرق المتخصصة عند أداء قدر كبير من العمل مع عمليات متجانسة. تشكل الألوية المعقدة ، والتي تضم وحدات متخصصة ، إذا لزم الأمر ، لربط التنظيمي عمليات بسيطةفي عملية معقدة. فريق متكامل يوحد عادة 50 ... .60 عاملا من مختلف المهن والتخصصات. يتم تعيين رئيس لواء مجمع اللواء من بين أكثر العمال المؤهلين في التخصص القيادي.

لتنفيذ الأعمال التي تنطوي على تنفيذ العناصر الهيكلية الفردية المكتملة أو الانتهاء من بناء مبنى (هيكل) ككل ، فإن الفرق المعقدة من المنتجات النهائية فعالة للغاية. تعمل هذه الألوية ، كقاعدة عامة ، وفقًا لأوامر القطع الصادرة لكامل حجم العمل المنجز. نظرًا للمستوى المهني العالي لفناني الأداء ، والاستخدام الرشيد للميكنة بدرجة أعلى من المسؤولية ، فإن ناتج العمال في هذه الفرق هو 20 ... 25 ٪ أعلى من الفرق المتكاملة التقليدية. نتيجة لذلك ، يتم تقليل وقت البناء ، خسائر ماديةوتحسين جودة العمل. مزيد من التطويرهذا الشكل التدريجي لتنظيم العمل هو طريقة التعاقد الجماعي. وتتولى هذه الألوية مسؤولية البناء المعقد للمنشآت وإعدادها للتشغيل.

وثائق مماثلة

استخدام الأساليب الوظيفية والعملية لإدارة عمليات الإنتاج. رسم تقدير التكلفة. حساب معلمات خط الإنتاج. الخصائص العامةالشركات. تحسين عملية الإنتاج على غرار CJSC "OMZ".

عمل بالطبع، تمت الإضافة في 02/19/2014


أساسيات تنظيم عملية الإنتاج في المؤسسة. وصف موجز للمنشأة قيد الدراسة وتحليل مؤشراتها الفنية والاقتصادية. تطوير إجراءات لتحسين نظام إدارة الإنتاج الرئيسي للمصنع.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة 06/29/2012


يذاكر الجوانب النظريةتنظيم عملية الإنتاج في شركة LLC "Mind". دراسة مفهوم وعناصر عملية الإنتاج. دورة الإنتاج والإنتاج الضخم. طرق الحزب لتنظيم الإنتاج.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة 10/01/2013


دور إدارة الإنتاج في إدارة وحل المشكلات في مصنع. تحليل المؤشرات الفنية والاقتصادية الرئيسية لـ OAO "Priboy". طرق تحسين نظام إدارة الإنتاج في المنشأة قيد الدراسة.

ورقة المصطلح ، تمت إضافتها في 06/16/2015


تشخيص تنظيم عملية الإنتاج من خلال تحليل خرائط عملية الإنتاج. مفهوم الخرائط التشغيلية لعملية الإنتاج كوصف لعملية تصنيع المنتج. خريطة طريق الشركة ، نظام الرموز.

العمل الرقابي ، تمت إضافة 03/02/2010


بناء الدافع الفعال في الشركة. الخصائص الفنية والاقتصادية للمنظمة. تحليل استخدام موارد العمالة ونظام الحوافز المادية. تشكيل نظام إدارة شؤون الموظفين في شركة "Miksmaster" ذات المسؤولية المحدودة.

أطروحة ، تمت إضافة 2015/02/25


خصائص المؤسسة ، المؤشرات المتوقعة لربحية المشروع وربحيته ، تقييم أسواق مبيعات المنتجات. تبرير تقدير التكلفة لإنشاء المؤسسة وتنظيم عملية الإنتاج ، ووضع خطة التنبؤ.

خطة العمل المضافة بتاريخ 07/12/2010


هيكل ومبادئ تنظيم عملية الإنتاج. الأنواع التنظيميةإنتاج. طرق التنظيم وأنواع وأهمية البنية التحتية للإنتاج. ملامح تنظيم إنتاج زجاج السيارات في شركة ذات مسؤولية محدودة "Avto".

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 01/22/2015


تقييم دور العامل البشري في تطوير الشركة. دراسة أنظمة تنظيم وتنظيم العمل في المنشأة. وصف نظام إدارة شركة خدمات الإنتاج "Lukoil-service". تحليل كفاءة موارد عمل الشركة.

أطروحة ، تمت إضافة 12/25/2012


مفهوم لوجستيات الإنتاج. يتحكم تدفقات الموادضمن الإنتاج كأساس للتحسين اللوجستي لعملية الإنتاج. خصائص التسويق وتحليل عملية الإنتاج في مؤسسة JSC "Livgidromash".

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

استضافت في http://www.allbest.ru/

وزارة التعليم والعلوم في الاتحاد الروسي

FGBOU VPO "جامعة ولاية أورال الاقتصادية"

مركز التعليم عن بعد

عمل الدورة

الانضباط: إدارة العمليات

الموضوع: تحليل وتحسين عملية الإنتاج في المؤسسة

يقوم به طالب

المجموعة: UK-12P

سوفوروفا آي.

• بيرم 2013
• مقدمة

عملية التصنيع هي عملية التصنيع. أساسها العمل. عمليات الإنتاج هي مجموعة من عمليات العمل التي يجب إنشاؤها نوع معينمنتجات.

هناك جانبان لعملية الإنتاج: التكنولوجية والعمالة. يرتبط الجانب التكنولوجي بتحويل كائن العمل إلى منتجات تامة الصنع (تغيير الأحجام والأشكال والهياكل ، التركيب الكيميائي، والموقع في الفضاء ، وما إلى ذلك).

جانب العمل عبارة عن مجموعة من إجراءات فناني الأداء لتنفيذ عملية تكنولوجية معقدة ، والتي تسمى عملية العمل.

في عمل الدورة ، سنقوم بتحليل عملية الإنتاج باستخدام مثال مصنع Omutninsky Metallurgical CJSC.

تدرك إدارة OMZ بوضوح أن التطوير المستمر والمستدام للمؤسسة ، ودمجها في اقتصاد العالملا يمكن تحقيقه إلا من خلال الجودة.

تهدف إدارة المؤسسة ، بالاعتماد على فريق من المديرين وإشراك جميع الموظفين في إدارة الجودة ، إلى زيادة حجم إنتاج وبيع المنتجات التنافسية لشركات الطيران في روسيا ورابطة الدول المستقلة ، وشركات صناعات الغاز والطاقة في روسيا.

الامتثال الصارم المتطلبات المعمول بهاللخصائص التشغيلية ، والسلامة والموثوقية ، وجودة الإنتاج والإصلاح والصيانة ، وكذلك متطلبات العقد التي يحددها العميل - شرط لا غنى عنه لتحقيق الهدف.

عند حل المهمة ، ندرك أن جودة عملنا تؤثر على حياة أولئك الذين يستخدمون الطائرات المجهزة بمحركات إنتاجنا ، ورضا مستهلكي الغاز والكهرباء ، في إنتاج ونقل محطات التوربينات الغازية من تصنيعنا.

نحن نعمل باستمرار للتأكد من أنه عند ذكر العلامة التجارية "مصنع Omutninsky Metallurgical Plant" ، فإن العملاء والمستهلكين لمنتجاتنا يعيدون إنتاج صورة شريك موثوق ، تم إنشاؤه نتيجة لفهمنا أن:

موظفينا هم أثمن ما تمتلكه الشركة ،

نحن نوظف متخصصين على درجة عالية من الاحتراف ، نعتني بمعرفتهم ومهاراتهم باستمرار ،

كل موظف ، من رئيس المؤسسة إلى المقاول ، يفهم بوضوح وبشكل غير رسمي مسؤوليته ويكون مدفوعًا بشرف المؤسسة ،

نستخدم التقنيات الحديثة وننفذها وندعمها ،

تبدأ جودة منتجاتنا من موردينا والعمل معهم هو موضوع اهتمامنا الوثيق ،

نعمل كفريق واحد في محاولة لإرضاء عملائنا ،

نعمل باستمرار على تحسين عمليات إدارة الجودة ، وتحليل النتائج التي تم الحصول عليها واتخاذ الإجراءات اللازمة لتحسينها ،

نحن بحاجة إلى نظام إدارة الجودة ليس كإجراء شكلي لا مفر منه ، ولكن كوسيلة محسنة باستمرار لتحسين جودة تصنيع المنتجات وإصلاحها وصيانتها بشكل مطرد وخفض التكاليف.

يجب أن تضمن طريقة نشر الدليل المقبول رسميًا حصول جميع المستخدمين على الوصول المناسب إلى الدليل. يمكن تسهيل التوزيع والإدارة المناسبين ، على سبيل المثال ، عن طريق تعيين أرقام تسلسلية للمثيلات إلى المستلمين. توفر الإدارة مقدمة فردية لمحتوى الدليل ، مناسبة لكل مستخدم داخل المنظمة.

نحن نسعى جاهدين لنكون متقدمين على منافسينا ، وبالتالي نتبع التوجيهات المصاغة ، وندرس باستمرار توقعات عملائنا بعناية. نحافظ على استعداد دائم لتلبية هذه التوقعات ونتابع بثبات استراتيجية التحسين المستمر - هذا هو واقعنا ، ومستقبلنا يكمن فيه.

تتحمل إدارة OMZ CJSC الالتزامات والمسؤولية عن جودة المنتجات وإصلاحها وتقديم الخدمات وتضمن لكل موظف دعمهم في السعي لتحقيق أهدافهم.

سياسة الجودة لشركة OMZ CJSC هي جزء لا يتجزأمن السياسة العامة للمؤسسة ، والتي تتوافق مع أهداف تطوير المؤسسة وتركز على تلبية توقعات المستهلكين من منتجات المؤسسة ، يتم وضعها موضع التنفيذ بأمر من رئيس المؤسسة ، الذي ينص على توفير عرض مرئي لإصدارها الجديد المعتمد.

تتم الموافقة على سياسة الجودة من قبل رئيس المؤسسة. يتم تحليلها سنويًا ، وإذا لزم الأمر ، يتم تعديلها بناءً على الوضع الفعلي ، مع مراعاة العوامل الداخلية والخارجية التي قد تؤثر على أنشطة المؤسسة في المستقبل.

يقوم رؤساء الأقسام الهيكلية ، بأمر من رئيس المؤسسة ، بما في ذلك VP No. 209 ، على أساس أبحاث التسويق وخطط العمل ، بتحليل وتقديم مقترحات لتعديل سياسة الجودة الحالية إلى نواب رؤساء المؤسسة في المناطق. يقوم نواب رئيس المؤسسة في المناطق بتحليل المقترحات وتقديمها إلى مدير الجودة - المراقب الرئيسي للمؤسسة.

مدير الجودة - ينظر كبير المراقبين في المقترحات الخاصة بتحديث سياسة الجودة ، ويقوم بتحريرها وتقديمها للموافقة عليها إلى رئيس المؤسسة.

لتنفيذ المهام المنصوص عليها في سياسة الجودة ، يقوم رؤساء الأقسام بتطوير الأنشطة التي يتم تضمينها في خطط الجودة.

الموضوع المختار مناسب ، لأنه في المرحلة الحالية من تطوير إنتاج بناء الآلات ، تحت تأثير التقدم العلمي والتكنولوجي والمنافسة الشرسة في أسواق السلع والخدمات ، فإن البحث في مجال إدارة الإنتاج ليس فقط من الناحية النظرية ، ولكن أيضًا ذو أهمية عملية كبيرة.

الغرض من العمل هو تحليل عملية الإنتاج على مثال المؤسسة CJSC "OMZ".

بناءً على الغرض من عمل الدورة ، فإننا نواجه المهام التالية:

يعتبر اساس نظرىعملية الإنتاج في المؤسسة

تحليل استخدام الأساليب الوظيفية والعملية لإدارة عمليات الإنتاج

حدد تحسين عملية الإنتاج على مثال OMZ CJSC

· النظر في تدابير لتحسين عملية الإنتاج في المؤسسة.

من الناحية الهيكلية ، يتكون عمل الدورة التدريبية من مقدمة وفصلين وخاتمة وقائمة بالمراجع وتطبيق.

الفصل 1: الأسس النظرية لعملية الإنتاج في المؤسسة

1.1 البحث في مجال إدارة عمليات الإنتاج مع سمك السلور

في المرحلة الحالية من تطوير إنتاج بناء الآلات ، تحت تأثير التقدم العلمي والتكنولوجي والمنافسة الشرسة في أسواق السلع والخدمات ، فإن البحث في مجال إدارة الإنتاج ليس فقط نظريًا ، ولكن أيضًا ذو أهمية عملية كبيرة.

أظهرت دراسة كل من الأدبيات المحلية والأجنبية في مجال التحكم في عملية الإنتاج عدم وجود رأي واحد مقبول بشكل عام حول تعريف هذه الفئة. من أجل فهم معنى مصطلح "إدارة عمليات الإنتاج" ، من الضروري تحديد مكان عملية الإنتاج في نظام الإنتاج. الإنتاج هو عملية تفاعل بين وسائل وأشياء العمل والعمل نفسه لخلق الثروة. في عمل Gerchikov I.N. يعتبر الإنتاج من وجهة نظر نظرية النظم: "... نظام يتكون من الموارد والمنتجات وعمليات الإنتاج." تجري عملية الإنتاج في وحدات الإنتاج Solomatin N.A. وصفها بأنها "مجموعة من المعدات التكنولوجية المستخدمة ، منظمة في تسلسل معين من عمليات العمل والعمليات الطبيعية ، والتي من خلالها يتم تحويل المواد الخام والمواد إلى منتجات". لذا فإن عملية الإنتاج الوظيفة الأساسيةنظام الإنتاج ، أي عملية تحويل عوامل الإنتاج إلى منتجات تامة الصنع.

تقدير التكلفة في الخط الوظيفي

1.2 استخدام الأساليب الوظيفية والعملية للإدارة الخامس عمليات الانتاج

تحت تأثير التأثيرات الخارجية ، يكون الإنتاج والعمليات الأخرى التي تحدث في المؤسسة قابلة للتغيير. لتقليل درجة التأثير السلبي لكل من العوامل الخارجية والداخلية على العمليات ، من الضروري إدارتها بشكل هادف وفعال.

من أجل الكشف بشكل أعمق عن مفهوم "إدارة عمليات الإنتاج" ، من الضروري النظر في النهج الحالية للإدارة وتحليلها. في المجتمع العلمي ، تم وضع نهجين مختلفين بشكل أساسي: وظيفي وعملي.

تم وضع الأسس النظرية للنهج الوظيفي ونظام تنظيم الإنتاج الضخم على أساسه من قبل الممثلين النظرية الكلاسيكيةإدارة - F. Taylor ، A. Fayol ، M. Weber وأتباعهم. هذا النهج في الإدارة يبرر نفسه في ظروف الإنتاج الضخم والاقتصاد المستقر والعامة النمو الاقتصادي، مما سمح لها بالعمل لمدة قرنين تقريبًا.

يسمح لنا النهج الوظيفي بالنظر في الإدارة كنوع من النشاط الذي يتم تنفيذه من خلال أداء عدد من الوظائف. من نظرية أنظمة التحكم وعلم التحكم الآلي ، يتم تمييز الوظائف العامة وفقًا لمراحل التحكم: التخطيط والتنظيم والتنسيق والتحكم والتنظيم والتحفيز. يمكن تمثيل كل من هذه الوظائف بمجموعة من الوظائف الأكثر تحديدًا. لذا يقترح المؤلف أن يُدرج في وظيفة التخطيط التنبؤ بالاتجاهات في تطوير كائن التحكم ، ووضع خطة لتحقيق الأهداف. تتضمن وظيفة المنظمة المهام التي يجب إنشاؤها الشروط اللازمةلعمليات الإنتاج. تعني هذه الوظيفة الجمع المنطقي في المكان والزمان لجميع العناصر الشخصية والمادية للنظام ، وإنشاء الاتصالات اللازمة وخلق الظروف لضمان التفاعل المنسق بين العناصر لتحقيق الهدف ضمن إطار زمني محدد. يتم تنفيذ وظيفة التحكم من خلال التشخيص والمراقبة.

تحديد الهدف هو نقطة الانطلاق ل الإدارة الفعالةعمليات الإنتاج ويحدد معايير عمل الكائن. في حالة عدم وجود هدف محدد مسبقًا ، فإن الإدارة لا معنى لها. اعتمادًا على أهداف إدارة عمليات الإنتاج ، هناك حاجة لحل مشاكل إنتاج محددة:

1 طلب إدارة المهلة ؛

2 إدارة مخزون الموارد المادية ؛

3 إدارة الطاقة الإنتاجية ؛

4 إدارة الموارد البشرية ؛

5 ضمان جودة عمليات الإنتاج.

يتم تنفيذ التنفيذ العملي للمهام المحددة في عملية الإدارة من خلال أداء الوظائف العامة من قبل الإدارات المعنية وجهاز الإدارة ذي الصلة.

وبالتالي ، هناك بيان مفاده أن إدارة عمليات الإنتاج هي مجال معين من نشاط الإدارة ، ويتم التعبير عن جوهرها من خلال تكوين ومحتوى الوظائف. يتم تقديم نشاط الإدارة كشكل من أشكال التأثير الموجه على الحفاظ على شروط تنفيذ عمليات الإنتاج في جميع المراحل ، مع مراعاة المعايير المحددة.

وبالتالي ، فإن المحتوى الوظيفي لإدارة عمليات الإنتاج هو ضمان الوحدة والامتثال والاتساق لجميع أجزاء الإنتاج ، من أجل تنفيذ الأنشطة الإنتاجية والاقتصادية دون انقطاع وتحقيق الأهداف المخططة بأقل تكلفة للموارد.

جلبت نهاية القرن العشرين تغييرات أساسية في نظام التكنولوجيا وتنظيم الإنتاج والإدارة. وهذا يتطلب أفكارًا جديدة ، وتحسينًا مستمرًا لعمليات الإنتاج ، وتحسين جودة المنتجات والخدمات التي تلبي متطلبات المستهلكين قدر الإمكان.

في ظل الظروف المتغيرة ، لم يعد محتوى النهج الوظيفي يلبي متطلبات تنظيم وإدارة عمليات الإنتاج. تشمل أهم الاتجاهات ما يلي:

* هيكل عمليات المنظمة مجزأ ومشتت. تم استبدال مهام العمليات المقابلة بأهداف محددة بدقة لوحدات الإنتاج ؛ لم ير العمال النتائج النهائية لعمل الفريق بأكمله ولم يدركوا مكانهم في عملية الإنتاج الشاملة ؛

* يعمل المدير المباشر للوحدة الوظيفية ، وليس العملاء والمستهلكين الخارجيين ، كمستهلك رئيسي للمنتج ؛ تم عزل المستهلكين المحليين عن بعضهم البعض

يحدد الوضع الحالي مسبقًا الحاجة إلى مراجعة نهج إدارة عمليات الإنتاج ، ويقترح النظر في نهج العملية كبديل للنهج الوظيفي.

يعود الاستخدام الأولي لعناصر نهج العملية كأداة للنهج السيبراني إلى بداية القرن العشرين. ومع ذلك ، لم ينتشر على نطاق واسع إلا في نهاية هذا القرن ، عندما فقد النهج الوظيفي الذي كان سائدًا حتى ذلك الوقت أهميته التقدمية تمامًا.

يتلخص جوهر نهج العملية في حقيقة أنه من المهم ليس تحديد النظام نفسه ، بل تحديد ما يتم الحصول عليه من النظام أو تنظيمه. تسمى هذه "المادة المصدر" بيئة تكوين النظام وتعتبر مجموعة من العناصر التالية:

المادة (الطاقة أو المعلومات) ؛

· العملية - تحويلات المادة ، حيث يعرض النموذج الرسومي كائنًا له "مدخلات" و "مخرجات" ؛

الاتصال - نقل المادة من مخرجات عملية إلى مدخلات أخرى ؛ يمكن أن يكون الاتصال نفسه عملية (نقل المواد باستخدام النقل) ويتطلب تكلفة أي مادة.

يتم دمج المادة والعمليات والوصلات في دورات ، والتي من حيث المبدأ تكون مكتفية ذاتيا. لكي تصبح الدورات كذلك ، من الضروري إجراء اتصالات صحيحة ومعاملات نقل كافية للمادة من عملية إلى أخرى. يتم استيفاء هذا الشرط في ظل الظروف التالية:

قمع تدفقات المادة من النظام ؛

تقليل تكلفة مادة ما عند الانتقال من عملية إلى أخرى ؛

اتساق العمليات من حيث السرعة ومعالجة المعلومات.

أدى الجمع بين العمليات في هيكل دوري إلى زيادة احتمالية تنفيذ عمليات معينة وتدفقات المادة وفعالية الإدارة. ساهم هذا النهج في تطوير نظرية استقرار الهياكل الحلقية في إدارة الأنظمة ، بالإضافة إلى فئة مشاكل البحث وتحسين علاقات السبب والنتيجة.

تم تطوير نهج العملية بنشاط في مجال إدارة الجودة ، والذي تم تطويره وفقًا للمعايير الدولية ISO 9000--2000.

تُفهم العملية على أنها مجموعة من الأنشطة المترابطة التي تحول المدخلات إلى مخرجات ، أي مدخلات للمنتجات.

تعتبر فكرة تمثيل أي نوع من النشاط في منظمة أو المنظمة نفسها كعملية بديهية. صاغه إ. دمينغ ، خبير في مجال إدارة الجودة.

يتم عرض جوهر نهج العملية في رسم بياني ، عناصره هي عمليات الإنتاج ، وتدفقات الموارد الواردة نتيجة لنشاط العملية ورد الفعل على الوفاء بالمتطلبات (انظر الشكل 1).

الشكل 1 - نهج العملية في إدارة عمليات الإنتاج

يتم تمثيل كل زوج من العمليات كمورد ومستهلك ، والتي يمكن أن تكون خارجية وداخلية.

من وجهة نظر نهج العملية ، فإن إدارة عملية الإنتاج عبارة عن سلسلة من مراحل التخطيط والتنفيذ والتحكم التي يتم تنفيذها من أجل تقليل تكاليف تحويل تدفق المواد الخام والمواد والعمل الجاري إلى المنتجات النهائية من نقطة منشأ التطبيق إلى نقطة الاستهلاك ، من أجل تلبية متطلبات العملاء على أفضل وجه.

يقدم الجدول 1 تحليلًا مقارنًا لمحتوى النهجين للإدارة ، والنتائج منهجية.

الجدول 1

التحليل المقارن للنهج الوظيفي والعملي

صفات	نهج العملية	من الناحية الوظيفية
	إدارة العمليات التجارية كمجموعة من الأنشطة التي ، باستخدام تقنية معينة ، تحول المدخلات إلى مخرجات ذات قيمة للمستهلك	إدارة المؤسسة على أساس تخصيص العناصر الهيكلية على أساس وظيفي
الهيكل التنظيمي للإدارة	هيكل أفقي مع تحديد المسؤولية لكل عملية تجارية	نظام هرمي جامد ومنظم رأسياً
مبدأ بناء الهيكل	مسؤولية جودة العملية	تقسيم العمل حسب نوع النشاط والوظيفة
التخصص العملي	أداء مجموعة متنوعة من الوظائف التي تتطلب مجموعة واسعة من المعرفة و إِبداعلحل المشكلة	أداء الموظف لواحدة أو أكثر من هذه العمليات البسيطة ، مع مراعاة لوائح العمل الواضحة
الغرض من عمليات الإنتاج	أقصى قدر من الرضا للمستهلكين المحليين	الحجم الأقصى ، من أجل زيادة الأرباح عن طريق زيادة حجم الإنتاج
مبدأ الدافع	الاهتمام بجودة عمليات الإنتاج والعمالة	الاهتمام بنتيجة التنفيذ وظائف رسمية، أو الانقسامات
التفاعل بين الانقسامات الهيكلية	أقصى تكامل لعمليات الإنتاج	أقصى قدر من التنسيق بين الإدارات على أساس التقسيم الوظيفي للعمل
كفاءة اتخاذ القرار	دقة توقيت اتخاذ القرار التنسيقي	اتخاذ القرار وفقا لمشكلة الإنتاج
التكيف مع البيئة الخارجية	رد فعل سريع للتغييرات بيئة خارجية، التحسين المستمر في الأداء وجودة العملية	تطوير قرارات تعديل أهداف الأنشطة

يسمح لنا تحليل مواد الجدول بصياغة المبادئ الأساسية التالية لإدارة عملية الإنتاج ، في سياق محتوى نهج العملية:

- شدة التحفيز العالية ، تعني التركيز على المنتج النهائي ، واهتمام كل مؤدي بتحسين جودته ، ونتيجة لذلك ، الاهتمام بجودة العمل ؛

- تقليل عبء العمل على المديرين ، ويسمح لك بتنفيذ مبدأ المسؤولية العالمية وتوزيعها على المشاركين في العمليات ؛

- المرونة العالية والقدرة على التكيف في الإدارة ، بسبب إمكانية التنظيم الذاتي والرقابة الذاتية ، مع مراعاة التركيز على المستهلك ؛

- دينامية عالية لنظام الإنتاج وعملياته الداخلية ، بسبب التكامل الرأسي لتدفقات الموارد والاهتمام العام بزيادة سرعة تبادل الموارد ، بما في ذلك المعلومات ؛

- شفافية عالية في نظام الإدارة ، مما يجعل من الممكن تبسيط إجراءات التنسيق والتنظيم والرقابة ؛

- إمكانية الأتمتة العميقة المعقدة لعمليات الإنتاج.

إذا كان النهج الوظيفي يركز على تحسين أداء الوظائف نفسها ، فإن نهج العملية يعتمد على تكامل الوظائف وتفاعلها ، مع مراعاة تقييم تأثير نتائج الأنشطة الوظيفية لوحدات الإنتاج الفردية على أداء الوظائف من قبل الوحدات الأخرى ، وبالتالي على الكفاءة الكلية لإدارة عملية الإنتاج. وبالتالي ، فإن استخدام الأساليب الوظيفية والعملية جعل من الممكن الكشف عن محتوى إدارة عملية الإنتاج كنشاط هادف يتعلق بالتخطيط وضمان الاستخدام الأمثل للموارد ، ومراقبة فعالية العمليات ، مع مراعاة تحقيق رضا المستهلكين الداخليين والخارجيين.

الفصل الثاني: تحسين عملية الإنتاج على سبيل المثال ورشة عمل مصنع أوموتنينسكي المعدني رقم 6

2 .1 الخصائص العامة الشركات

الاسم: CJSC "مصنع Omutninsky Metallurgical Plant"

العنوان القانوني: 117335، Moscow، St. فافيلوفا د .87

العنوان البريدي: بيرم ، ش. احتمال كومسومولسكي ، 90

نوع الملكية: شركة

مكانة OMZ CJSC في الصناعة

اليوم ، تعد Omutninsky Metallurgical Plant واحدة من أقدم الشركات في مجال المعادن الحديدية في روسيا ، والتي تأسست في عام 1773 ، عندما أصدرت State Berg Collegium مرسومًا إلى المقدم إيفان أوسوكين بشأن إنشاء مصانع حديدية على نهر أوموتنايا مع فرن صهر واحد ، ومصنع بخار مع ستة أفران ونفس العدد من البخار. كانت عملية إنتاج الحديد مماثلة لتلك المستخدمة في مصانع الأورال القديمة.

مغلق حاليا شركة مساهمة Omutninsky Metallurgical Plant هي مؤسسة مدمجة ذات دورة معدنية غير مكتملة ، وهي متخصصة في إنتاج التشكيلات الجانبية المدلفنة على الساخن والملامح الفولاذية عالية الدقة (HFPS) ​​للأقسام المعقدة ، والتي تُستخدم في صناعة السيارات ، والهندسة الميكانيكية ، وبناء الأدوات الآلية ، وصنع الأدوات ، والسلع المنزلية والعديد من الصناعات الأخرى.

SFPHT عبارة عن منتج مدلفن بالفولاذ يتم الحصول عليه عن طريق العمل على البارد ويتوافق مع المقطع العرضي للجزء النهائي. خشونة السطح رع<2.5, точность h9..12. Длина проката, марка стали и технические требования устанавливаются по требованию потребителей.

ينتج المصنع أدلة المصاعد لمصاعد الركاب والشحن وفقًا لمعايير ISO 7465 الروسية والعالمية ، ومستهلكو هذه المنتجات هم مصانع المصاعد الروسية و OTIS وغيرها.

يتم ضمان جودة المنتجات المصنعة من خلال نظام الإدارة المعمول به في المصنع والذي يلبي متطلبات المعايير الدولية ISO / TS 16949: 2009 و ISO 9001: 2008. يتم تأكيد الامتثال لنظام إدارة الجودة من خلال الشهادات الصادرة عن هيئات إصدار الشهادات: "United Registrar of Systems Ltd" ورابطة التصديق "Russian Register".

يعمل المصنع منذ عام 2012 على نظام إدارة متكامل يلبي متطلبات المعايير الدولية ISO / TS 16949: 2009 و ISO 9001: 2008 و ISO 14001.

السياسة في مجال إدارة الجودة وحماية البيئة ، المعتمدة في 27 مارس 2012 ، هي السياسة الرئيسية لتشغيل وتحسين نظام الإدارة المتكاملة. قام المصنع بتطوير وتنفيذ برنامج تقني لإعادة المعدات يضمن خفض التكلفة والوفاء بجميع متطلبات العملاء.

سياسة:

مصنع CJSC Omutninsky Metallurgical.

في مجال إدارة الجودة وحماية البيئة

لتوفير تلبية احتياجات العملاء في وقت مبكر من المنتجات المعدنية المدرفلة عالية الجودة ، باستخدام تقنيات إنتاج صديقة للبيئة ، لتعزيز ازدهار المدينة والمنطقة والتنمية الاقتصادية للمصنع ، للحفاظ على الصحة وتحسين رفاهية كل فرد من القوى العاملة.

مقدمة:

تحقيق مكانة رائدة مستقرة في السوق لإنتاج أدلة المصاعد ، والأشكال عالية الدقة المدلفنة على الساخن والمعايرة.

الهدف الرئيسي:

· إعمال حقوق المستهلكين في الحصول على منتجات عالية الجودة.

· إدراك حق الموظفين في التقييم اللائق لعملهم.

· منع التأثير السلبي لأنشطة الشركة على البيئة.

المبادئ الأساسية:

· علاقات بناءة وموثوقة مع شركاء الأعمال.

· في مسائل الجودة ، الكلمة الحاسمة للمستهلك.

· كل موظف من العامل إلى المدير العام مسؤول عن جودة عمله.

قم بكل وظيفة بشكل صحيح في المرة الأولى ؛

· الامتثال للمتطلبات القانونية والتنظيمية الأخرى المتعلقة بإدارة الجودة والبيئة والجوانب الأخرى ؛

· الإدارة الفعالة للجوانب البيئية من أجل منع تأثيرها السلبي على البيئة.

· الاستخدام المعقول والفعال للمواد الخام والطاقة والموارد الطبيعية ؛

تحقيق الجودة من خلال منع المشاكل ؛

· تحسين أنشطة المؤسسة في مجال إدارة الجودة وحماية البيئة وغيرها من المجالات ؛

· العمل بشكل أفضل لعيش حياة أفضل.

2. 2 التنظيمية بناء، ها يكتب

في عملنا ، سننظر في الهيكل التنظيمي باستخدام مثال المحل رقم 6.

تعتبر ورشة العمل رقم 6 الخاصة بـ OMZ CJSC فريدة من نوعها. هنا تم تجميع المحركات لأسرع الطائرات المقاتلة MIG-31 في العالم ، وتم تجميع أجزاء وتجميعات محرك PS-90A ، المثبت حاليًا على جميع طائرات الطيران المدني الروسية طويلة المدى ، وتم إتقان تجميع أول وحدة توربين غازي GTU-12P منذ 17 عامًا. تقوم الورشة حاليًا بتجميع وتفكيك واستكمال وحفظ وتعبئة وشحن جميع المنتجات النهائية المصنعة من قبل مصنع Omutninsky Metallurgical.

يوظف المتجر اليوم 485 شخصًا. من بين هؤلاء ، ما يقرب من 70 ٪ هم العمال الرئيسيون والمساعدون. يتم تدريب المتخصصين من قبل بيرم بروفيشنال ليسيوم رقم 1 ، كلية الطيران التي تحمل اسم. شفيتسوف ، جامعة بيرم بوليتكنيك. متوسط ​​عمر الموظفين 43 سنة. ما يقرب من نصف عمال المتجر هم من الشباب. يحلو هذا لأن. اتصال الأجيال لا ينقطع ، هناك فرصة لنقل خبرة العمل.

الطلب على توربينات الغاز في بيرميان مرتفع للغاية. لتحسين العملية في ورشة العمل ، يتم إدخال نظام التصنيع الخالي من الهدر ، والذي يؤتي ثماره بالفعل. اليوم نتقن الإنتاج التسلسلي لوحدات التوربينات الغازية GTU-25P على أساس محرك PS-90GP-25. في بؤرة الاهتمام الخاص أمر شركة OAO Gazprom لتصنيع وحدات التوربينات الغازية للتشغيل كجزء من خط أنابيب الغاز في شمال أوروبا. في عام 2011 ، من الضروري تجميع 13 محركًا ، في 2012 - 15 ، وفي المستقبل حتى 2013 - 65. هذه الآلات معادلة بمحركات ذات أغراض خاصة ، وبالتالي يشارك العمال ذوو المؤهلات الأعلى في تجميعها. تظهر خبرة العمل أنه من أجل تنفيذ أي طلب كبير ، يجب أن يكون هناك حوالي 10 محركات في المتجر كل يوم في مراحل مختلفة من الجاهزية. هذا يعني أنه بالنسبة للتجميع التسلسلي لـ GTU-25P بالمبلغ الذي طلبته شركة Gazprom ، يجب أن يحتوي المتجر 51 على 3 مجموعات على الأقل من المعدات. بينما كان موظفو الورشة يديرون بواحد ، فهذا يكفي لتصنيع 10 وحدات توربينية غازية ، ولا يكفي لـ 65 آلة. نفس القدر من الحدة هو مسألة زيادة المعدات المناسبة لتجميع المنتجات. تتأثر جودة التجميع سلبًا بعدم اكتمال مكونات وأجزاء المحرك. تخيل أن مجموعة GTU على قدم وساق. نفدت بعض المكونات - ونحن مضطرون إلى تركها وبدء تشغيل مكون آخر ، ثم ، لنفس السبب ، يتم أيضًا ترك تجميع المحرك التالي. إن العودة إلى الآلات غير المكتملة ، نظرًا لتعقيد عملية التجميع ، أمر سيء - يمكنك أن تنسى شيئًا ما وتفوته ، ولكن لا يوجد تدفق مستمر لخط التجميع حتى الآن ، وهذه ليست فقط بلاء ورشة العمل المعنية - فهذه مشكلة لجميع متاجر التجميع تقريبًا للإنتاج المحلي.

في الوقت الحاضر ، فإن أكثر محطات التوربينات الغازية موثوقية التي تم تصنيعها بواسطة ورشة العمل رقم 51 هي ما يسمى بالإصدار الأرضي للمحرك D-30 - D-30 EU. كما تسبب محطات التوربينات الغازية القائمة على محركات PS-90GP-1 بعض الصعوبات. توجد بعض المشكلات في محركات PS-90GP2. ومع ذلك ، فهذه هي الآلة الأكثر طلبًا إلى حد بعيد ، وقد تم حل هذه المشكلات بنجاح منذ ولادة محركات بيرم للاستخدام الصناعي قبل 17 عامًا. في المجموع ، خلال هذا الوقت ، طورت Aviadvigatel ووضعت في الإنتاج التسلسلي عائلتين من توربينات الغاز من 2.5 إلى 6 ميجاوات ومن 10 إلى 25 ميجاوات ، وأنشأت 98 تعديلًا للمحركات الصناعية. تم تصنيع أكثر من 500 وحدة توربينية غازية وشحنها إلى مرافق نقل الطاقة والغاز من خلال ورشة التجميع. كان أصعب إنتاج تسلسلي هو GTU-25P. هذه آلة كبيرة وقوية تتميز بابتكار تصميم جاد - تجميع معقد للغاية - توربين طاقة حر. عدد السيارات المنتجة مهم أيضًا. احكم بنفسك - تم تصنيع المئات من GTU-2.5p أو GTU-16p ، ويمكن حساب GTU-25P على الأصابع. وهذا يعني أن ما يسمى بالخبرة التشغيلية للمحرك مهم. أذكر ، على سبيل المثال ، GTU-12P ، فقد بدأ إنتاجها التسلسلي منذ عام 1995. لمدة 15 عامًا ، نجت هذه الآلة من فترة "أمراض الطفولة" وأصبحت مساعدًا موثوقًا لعمال الغاز وعمال النفط ومهندسي الطاقة. والطلب المرتفع في السوق لا يحدد مكانة الشركة المصنعة فحسب ، بل يحدد أيضًا مسؤولية عالية تجاه العميل. ومهمتنا هي التأكد من أن هذه الثقة لها ما يبررها. في هذا الصدد ، يجب أن نشيد بزملائنا من Aviadvigatel. إنهم يعملون بشكل لا تشوبه شائبة: فهم دائمًا هناك ، وسوف يستمعون دائمًا ، وينظرون في مقترحات الموظفين بشأن مختلف القضايا الفنية ، ويقدمون حلاً للمشكلة التي نشأت. ومع ذلك ، هناك مشاكل أثناء عملية البناء. أحد الأمور المهمة هو أن ورشة العمل غالبًا ما تتلقى مكونات لا تفي بالمتطلبات. مع انتظام يحسد عليه ، تأتي الأجزاء والتجمعات إلى التجمع ، والتي على الرغم من امتثالها للمعايير ، إلا أنها في الحد الأقصى. في مثل هذه الحالات ، يمكن أن تقفز المعلمات التقنية حتى لوحدة التوربينات الغازية الجديدة خارج النطاق المقبول. تجميع المحرك هو المرحلة النهائية ، ونحن ملزمون بإعطاء العميل منتجات عالية الجودة فقط. لذلك ، يتعين علينا العمل بشكل وثيق في هذه المشكلة ليس فقط مع الزملاء من ورش العمل الأخرى ، ولكن أيضًا مع الموردين الشركاء.

يقول صانعو الطائرات - ولدت الطائرة في الرحلة الأولى ، وقبل أن تحلق في السماء - إنها كومة من المعدن. يتم اختبار منتجاتنا أثناء التشغيل ، الآن في محطات الضواغط ، يوجد في قطاع الطاقة العديد من المتخصصين الذين لديهم دراية مباشرة ببناء المحرك - محترفون جيدون يعرفون عملهم. إنهم لا يعرفون سياراتنا فقط من الداخل إلى الخارج ، بل يشعرون بها ، وهذا يبني الثقة. توربينات الغاز Omutninsk في أيد أمينة!

تتضمن ورشة العمل: 9 مواقع إنتاج ، ومكتب إنتاج وإرسال (PDB) ، ومكتب للعمل والرواتب (BTiZ) ، ومجموعات محاسبية ، وميكانيكيين ، وطاقة ، ومجموعة إدارية واقتصادية (AHO) ، وموقع إصلاح التركيبات (REMPRI) ، ومكتب اقتصادي للأدوات (BIH) ، ومكتب تحكم فني (BTK) - كجزء من رئيس خدمة المراقب المالي (TBK) كجزء من رئيس خدمات التحكم ، مكتب تقني.

أوتش. 11 - قسم التفكيك والكشف عن أعطال محركات الطائرات والتوربينات الغازية بعد اختبار المحركات وتشغيلها وإصلاحها ؛

أوتش. 12 - موقع التجميع النهائي للمحركات D-30 و GTU-2.5 و GTU-4 و 90GP-1 و PS-90GP-2 PS-90GP-3 ؛

أوتش. 13 - موقع لتجميع العقد ؛

أوتش. 14 - موقع لتجميع التوربينات ؛

أوتش. 15 - موقع تجميع واختبار الوحدات ، وتصنيع الأجهزة الكهربائية ، والتجميع العام لمحرك TV2-117 والتوربينات المجانية لمحركات PS-90GP ؛

أوتش. 16 - موقع للتعبئة والحفظ وشحن المحركات النهائية ؛

أوتش. 17 - منطقة تعبئة وحفظ وشحن قطع الغيار وأجزاء المكونات والتركيبات ؛

أوتش. 18 - موقع لتعبئة وحفظ وشحن قطع الغيار والأجزاء والتجمعات والتجميعات (بما في ذلك للتصدير) ، والقبول ، والمحاسبة ، والتخزين الوسيط ، وإرسال الفراغات ، والمنتجات شبه المصنعة ، و DSE النهائي عند العمل بالتعاون مع الشركات الحليفة ؛

أوتش. 19 - قسم لاستكمال DSE.

تسترشد خدمات التسوق في عملهم باللوائح الخاصة بالخدمات والوصف الوظيفي الذي طورته الإدارات الوظيفية العليا في OMZ CJSC ، كبار المتخصصين في CJSC.

ويرد هيكل ورشة العمل في الملحق رقم 1.

2. 3 محتوى إنتاج عملية مع مصارعة ورش عمل №6

تم تنظيم ورشة العمل رقم 6 وفقًا لأمر رئيس الشركة لتجميع وشحن وتعبئة محركات الطائرات الجديدة والإصلاح D-30 و TV2-117 ووحدات توربينات الطاقة والغاز القائمة على D-30 و PS-90A ، بالإضافة إلى المكونات وقطع الغيار.

ورشة العمل 51 هي تقسيم فرعي هيكلي لـ CJSC OMZ والتقارير ، ويمثلها رئيس ورشة العمل:

1. مدير إداري للإنتاج.

2. وظيفيًا فيما يتعلق بقضايا إنتاج وإصلاح محركات الطائرات ، وإنتاج قطع غيار لمحطات إصلاح الطائرات - إلى رئيس إنتاج الطيران ؛

3. وظيفيا على قضايا إنتاج وإصلاح التوربينات الغازية الصناعية على رأس إنتاج التوربينات الغازية الصناعية.

يتم تعيين رئيس المحل وفصله من منصبه بأمر من رئيس المؤسسة بناءً على اقتراح رئيس الإنتاج.

يتم إنشاء هيكل وموظفي ورشة العمل على أساس المهام التي تواجه ورشة العمل والوظائف التي تؤديها ، ويتم اعتمادها من قبل رئيس المؤسسة ZAO OMZ.

مهام الورشة:

1. تحقيق الأهداف المخططة لإجمالي الإنتاج القابل للتسويق على المستوى المخطط له لجودة المنتجات المصنعة.

2. التقيد الصارم بالعمليات التكنولوجية وأحكام نظام الجودة في تصنيع المحركات الجديدة والإصلاحية ، وعدم وجود عيوب أثناء اختبار المحركات وتشغيلها.

3. كفاءة استخدام موارد العمل في ورشة العمل ، وتحسينها
إنتاجية عمال المتجر ، والحد من الأعمال اليومية و
الخسائر داخل الوردية التي أنشأتها إدارة تخطيط الميزانية (OBP) في OMZ CJSC.

4. استيفاء تقدير تكاليف الورشة لإنتاج المنتجات المحددة من قبل OBP.

وظائف الورشة:

1. ضمان التجميع عالي الجودة ، والوفاء بالجداول الزمنية للتفكيك والتجميع والشحن للمحركات الجديدة والإصلاحية D-30 ، TV2-117 ، D-30EU1 ، D-30EU2 ، PS-90GP-1 ، PS-90GP-2 ، PS-90GP-3.

2. تخطيط الإنتاج التشغيلي عن طريق حساب خطط إطلاق المنتجات القابلة للتسويق.

3. تنفيذ جميع الأعمال بما يتفق بدقة مع العمليات التكنولوجية والرسومات والمواصفات والتعليمات.

4. القيام بأعمال الصيانة للمعدات والإصلاحات الحالية لضمان المستوى الفني المطلوب للإنتاج.

5. اجتماعات السلامة التشغيلية الأسبوعية ، والتحقق من صحائف إحاطة السلامة (TB) ، وإصدار الشهادات للعمال فيما يتعلق بالسل ، والعمل مع لجنة العمل المعنية بحماية العمال والسل. وفقا لتعليقات العمال من أجل خلق ظروف عمل آمنة وتحسين الثقافة الفنية للإنتاج.

6. إجراء مراقبة مستمرة للامتثال لانضباط العمل ، وتحليل جداول عمل العمال الرئيسيين ، وجداول عمل عمال الورشة من أجل الاستخدام الرشيد لموارد العمل.

7. وضع خطط عمل لإدخال معدات جديدة ، والعمليات التكنولوجية ، وتحسين نظام الجودة ، والدفاع عن الخطط مع إدارة OMZ CJSC.

8. وضع وتنفيذ خطط للإصلاح الشامل والإصلاح الحالي للإنتاج والمكاتب لورشة العمل على حساب صندوق الإصلاح الخاص بـ OMZ CJSC وتقديرات تكاليف الورشة.

9. مراقبة الامتثال للانضباط التكنولوجي في ورشة العمل ، والقواعد واللوائح الخاصة بحماية العمال ، والسلامة ، والصرف الصحي الصناعي و- السلامة من الحرائق ، والمعايير الصحية.

10. تجميع تقارير قسم المحاسبة ، BTiZ الاقتصادي الرائد لورشة العمل ، عن الأنشطة المالية والاقتصادية للورشة للشهر الماضي.

11. إجراء جرد لورشة العمل PDB مع Art. رئيس عمال مواقع الإنتاج لبقايا العمل الجاري ، المواد المساعدة.

12. إجراء التدريب والتدريب المتقدم لعمال المحل.

13. القبول ، والمحاسبة ، والتخزين الوسيط ، وإرسال الفراغات ، والمنتجات شبه المصنعة ، التي تم إنهاؤها بواسطة DSE عند العمل بالتعاون مع الشركات الحليفة.

المحل له الحق:

1. تقديم مقترحات لتعديل الخطط للإفراج عن الإنتاج القابل للتسويق والإجمالي في اتجاه الزيادة والنقصان إلى مدير الإنتاج في OMZ CJSC.

2. تقديم مقترحات إلى إدارة OMZ CJSC بشأن مكافأة الموظفين الذين تميزوا بأنفسهم وفرض عقوبات على الموظفين الذين ينتهكون الإنتاج وانضباط العمل.

3. تقديم طلبات مبررة لإدارة OMZ CJSC لتخصيص الأموال لحل القضايا التشغيلية لتجميع DSE ، وتحسين جودة المنتجات ، وزيادة إنتاجية العمل ، وإدخال معدات جديدة ، والعمليات التكنولوجية.

4. تقديم مقترحات إلى إدارة CJSC "OMZ" بشأن تغيير هيكل ورشة العمل ، والتوظيف.

5. تقديم مقترحات إلى إدارة CJSC OMZ بشأن تحسين جودة تصنيع المحركات الجديدة والمحركات الإصلاحية.

المحل الذي يمثله رئيس المحل مسؤول عن:

1. استيفاء المؤشرات الفنية والاقتصادية وعدم استيفاء خطط الإنتاج القابل للتسويق والإجمالي.

2. الجودة المرضية لاكتشاف العيوب ، والتفكيك ، والتجميع ، وتركيب محركات الطائرات الجديدة والإصلاحية ، وكذلك المنتجات الأرضية.

3. التنفيذ في الوقت المناسب وبجودة عالية لأوامر رئيس الشركة ، أوامر كبير المهندسين ، مدير الإنتاج ، رئيس إنتاج الطيران ، رئيس إنتاج التوربينات الغازية الصناعية.

4. ترشيد استخدام العمالة والموارد المادية والمالية وحالة المحاسبة والمحافظة على الأصول المادية.

5. الامتثال لأنظمة السلامة والسلامة من الحرائق في الورشة.

6. توفير معلومات موثوقة عن أنشطة الورشة.

7. الامتثال لقواعد وقواعد ومعايير وتعليمات المؤسسة بشأن حماية العمال والسلامة من الحرائق.

8. تنفيذ سياسة الجودة في إنتاج وإصلاح المنتجات ، وأهداف الجودة للمؤسسة. تطوير وتنفيذ أهداف جودة المتجر ؛ ضمان عمل عمليات نظام إدارة الجودة.

يوضح الملحق 2 توزيع العمل بين فناني الأداء في ورشة التجميع رقم 6.

2. 4 مراسلة أهداف مهام و مسؤول عون رئيس يخطط ا غرفة التحكم المكتب (PDB)

ينظم رئيس مكتب التخطيط والإرسال (PDB) في المتجر العمل على الإنتاج والجدولة وضمان التقدم المستمر في إنتاج وإصلاح المنتجات.

ينتمي رئيس PDB إلى فئة القادة.

يسترشد رئيس PDB في عمله بما يلي:

1. أوامر رئيس المؤسسة.

2 - أوامر رئيس المحل ونوابه ورؤساء إنتاج الطيران والتوربينات الغازية الصناعية.

3. قانون العمل في الاتحاد الروسي.

4. السياسة في مجال الجودة في إنتاج وإصلاح المنتجات ، أحكام نظام إدارة الجودة ، المقدمة في دليل الجودة RK-01 "OMZ" ، RK-02 "OMZ"

5. أهداف الجودة

6. عمليات نظام إدارة الجودة

7. المهام المخططة لإنتاج وإصلاح المنتجات ، إلخ.

رئيس PDB مسؤول عن:

1. سوء الأداء أو عدم القيام بواجباتهم الرسمية

2. الجرائم التي يرتكبونها أثناء قيامهم بأعمالهم

3. التسبب في أضرار مادية

4. انتهاك متطلبات حماية العمال وعدم الوفاء بالتزامات حماية العمل المنصوص عليها في الاتفاقية الجماعية ، وعقد العمل ، وعرقلة أنشطة إشراف الدولة ورقابتها على حالة متطلبات حماية العمال ، وكذلك الرقابة العامة ، إلخ.

لرئيس PDB الحق في:

1. التعرف على مشاريع قرارات مدير أعلى فيما يتعلق بأنشطة PBB.

2. المشاركة في مناقشة القضايا المتعلقة بوظائف BAP.

3. تقديم مقترحات للمدير الأعلى للنظر فيها فيما يتعلق بأساليب عمل BAP ، إلخ.

في الملحق 3 "مراسلات الأهداف والمهام ومسؤولية المقاول" ، بناءً على أهداف ورشة التجميع رقم 51 ، قمنا بصياغة الغرض من الوظيفة التي اخترناها - رئيس مكتب التخطيط والإيفاد (PDB).

2. 5 غزاله أنيون عمل و صفة مميزة شريك ه خندق

التعاون مع الجهات الحكومية

CJSC "Omutninsky Metallurgical Plant" تتعاون بشكل وثيق مع الوكالة الفيدرالية للصناعة ، لجنة الجمارك الحكومية "روسيا"

يشارك ممثلو المؤسسة بنشاط في جلسات الاستماع البرلمانية حول تطوير صناعة الطيران والنقل الجوي وتأجير معدات الطيران الروسية.

ونتائج التعاون هي طلبات حكومية لتوريد محركات طائرات PS-90A للجنة الجمارك الحكومية "روسيا" ، وهي برامج مشتركة مع الوكالة الفيدرالية للصناعة.

CJSC "مصنع Omutninsky Metallurgical Plant" ينتج مقاطع فولاذية عالية الدقة (SFPVT). هذا الفولاذ المدلفن يتم الحصول عليه عن طريق العمل البارد بالضغط ويتوافق مع المقطع العرضي للجزء النهائي. خشونة السطح رع<2.5, точность h9..12. Площадь поперечного сечения фасонных профилей от 4 до 1600 мм2. Прокат поставляется в прутках длиной от 2 до 6 метров или в бунтах массой до 500 кг. Профили поставляются в нагартованном или термически обработанном состоянии. Длина проката, марка стали и технические требования устанавливаются по требованию заказчика. Применение стальных фасонных профилей высокой точности позволяет: снизить расход металла на 35-45%, снизить затраты на инструмент, энергоресурсы и оборудование, решить вопросы улучшения экологии и охраны труда, заменяя литьё, ковку.

CJSC "Omutninsky Metallurgical Plant" هي مؤسسة حديثة ذات دورة معدنية كاملة ، من صب الفولاذ إلى إنتاج المنتجات النهائية. أحد أنشطة المصنع هو إنتاج - أدلة الرفع وفقًا للمواصفة ISO 7465 - T45 / A و T50 / A و T70-1 / A و T75-3 / A و T82 / A و T89A و B و T90 / A و B و T125 / A و B ؛ وفقًا للمواصفة TU 14-11-245-88-2 / 3A، 2 / T-2A، 2 / T-1A؛ TU 14-125-1033-2008 - RO45 M / A، RO50 M / A، RO50.9 / A، RO70.9 / A ؛ شرائط بعقب ، مساطر للكبائن ، مشابك للدليل 2 / 3A. تسمح لنا المعدات الحديثة عالية الدقة بإتقان إنتاج أدلة المصاعد الأخرى بناءً على طلب المستهلكين.

CJSC "Omutninsky Metallurgical Plant" تنتج وتبيع للمؤسسات من مختلف الصناعات المصبوبة من الحديد الزهر الرمادي وفقًا لـ GOST 1412-85 درجة SCH 10-20 وحديد الدكتايل VCh 40 ، مصبوبات فولاذية وفقًا لـ GOST 977-85 درجات 20L-45L مع مزيد من المعالجة الحرارية والمسبوكات من درجات فولاذية منخفضة السبائك.

تصنع المسبوكات في قوالب من الطين الرملي وقوالب تزن من 1 كيلوغرام إلى 3 أطنان ، قطعة مسبوكة يصل وزنها إلى 5 أطنان. الإنتاج التسلسلي للمسبوكات صغيرة الحجم التي يصل وزنها إلى 20 كيلوغرامًا يتم إنتاجها في آلات التشكيل.

دقة المسبوكات ليست أعلى من الفئة 12 وفقًا لـ GOST 26645-85.

المهل الزمنية للطلبات:

في غضون 30 يومًا تقويميًا ، مع مراعاة توفير العميل لمعدات النمط ؛

في غضون 90 يومًا تقويميًا ، رهنا بتصنيع المورد لمعدات النمط.

تبلغ سعة ورشة الصب من 60-80 طنًا شهريًا ، اعتمادًا على وزن المسبوكات. إجمالي الإنتاجية 260 طن / شهر.

نحن ننتج المسبوكات وفقًا لرسومات العملاء.

ورشة الصب المشكل مجهزة بـ:

ماكينات قولبة ماركة 233 م و 22111 ؛

ماركة التركيب الكهروهيدروليكي 36121A ؛

فرنان لصهر الفولاذ بالقوس سعة 2.5 طن لكل منهما ؛

منطقة تجهيز الأرض مع عدّائين ماركة 15104 م ؛

هبط ماركة الأسطوانة OB 800 ؛

غرفة التفجير بالرصاص ماركة 42115 ؛

أطقم نموذج خشبي وقوارير.

من المخطط تركيب فرن حثي بحجم 1 طن وحجرة تفجير لتنظيف المسبوكات الكبيرة.

المستهلكون الرئيسيون لمنتجات ZAO OMZ هم OAO Gazprom وشركات النفط والغاز الروسية ومؤسسات الطاقة والكهرباء الإقليمية.

تقوم شركة CJSC OMZ بتصنيع وتوريد وحدات التوربينات الغازية:

· لشركة OAO NPO Iskra (الشركة المصنعة لوحدات ضخ الغاز لمحطات الضغط لأنابيب الغاز الرئيسية وشواحن الطرد المركزي الفائقة لتخزين الغاز الطبيعي تحت الأرض) ؛

· لشركة CJSC Iskra-Avigaz (تنفيذ إعادة بناء وحدات ضخ الغاز لمحطات الضغط لشركة OJSC Gazprom) ؛

· لشركة CJSC Iskra-Energetika (الشركة المصنعة لمحطات الطاقة التوربينية الغازية ووحدات الطاقة).

2. 6 تحليل المنظمات عمل مع عملاء

من أجل تحليل تنظيم العمل مع العملاء ، من الضروري تحديد نقاط القوة والضعف في المنتجات.

قدرات منتجات الشركة:

1. يتم تصنيف وحدات النقل الخاصة بمحطة توليد الطاقة بالطائرات المروحية على أنها كبيرة وتشكل مكونًا مهمًا في قائمة مشتريات المشتري ؛

نقاط ضعف المنتج:

1. ارتفاع الأسعار خاصة بسبب انخفاض طلب المستهلك.

2. يتطلب إنتاج المنتجات معدات ومكونات خاصة باهظة الثمن.

لذلك ، تسعى OMZ جاهدة لتلبية طلبات العميل إلى أقصى حد ، حيث تقدم دعمًا متقدمًا للخدمة:

1. صيانة كاملة للطائرة PS-90A بمعدل ثابت لكل ساعة تشغيل ؛

2. صيانة توربينات الغاز بكفاءة تشغيلية مضمونة طوال دورة الحياة بأكملها ؛

3. الفحص التشغيلي والتشخيص ، والتنبؤ بالحالة الفنية واستكشاف الأخطاء وإصلاحها ؛

4. الإصلاح والإصلاحات المحلية.

OMZ هي شركة رائدة بجدارة في الإنتاج المعدني والصناعي للمعادن في روسيا ورابطة الدول المستقلة.

2.7 صناعي عملية

2.7. 1 جدولة الإعداد الفني للإنتاج

أوليبيانات.

منتجيتكون من ثلاث وحدات من المفترض أن يتم تصنيعها بمفردها: المولد (G) ، علبة التروس (KP) ونظام الإطلاق (Sz) ووحدة مكون واحدة تم شراؤها ، والتي من المفترض أن يتم شراؤها من طرف ثالث.

الجدول 1

	عنوان الأعمال	مدة المراحل (أسابيع)
	تطوير المواصفات الفنية ووضع مسودة التصميم
	رسم مشروع تقني
	إعداد مسودة عمل
	رسم مشروع الأدوات
	صنع أداة
	إنتاج النموذج الأولي
	اختبار النموذج الأولي
	إعداد التجميع
	تجميع المنتج النموذجي
	اختبار النموذج الأولي للمنتج
	إجراء تغييرات بناءً على نتائج الاختبار
	إتقان الإنتاج الضخم

كميةيتم عرض الأجزاء في منتج واحد ، بالإضافة إلى الوقت المستغرق من حيث جزء واحد في الجدول.

طاولة 2

	نوع الحفلة
عدد الأجزاء في المنتج ، أجهزة الكمبيوتر.
الوقت المستغرق في الجزء الأول (المهندسين) ، الساعات:
إعداد مسودة عمل
رسم مشروع الأدوات
صنع أداة
الوقت المستغرق في تفصيل واحد (معدات) ، ساعة.
إعداد مسودة عمل
رسم مشروع الأدوات
صنع أداة
	نوع الحفلة
الوقت المنقضي على عدد الأجزاء في المنتج (المهندسين) ، الساعات:
رسم مشروع الأدوات
صنع أداة
الوقت المنقضي على عدد الأجزاء في المنتج (المعدات) ، الساعات:
بما في ذلك: صياغة مسودة عمل
رسم مشروع الأدوات
صنع أداة

يوضح تحليل الجدول الأخير أن أكثر الأعمال التي تستغرق وقتًا طويلاً في وضع مسودة عمل ومشروع أدوات يتم تنفيذها بواسطة المهندسين ، لذلك ، عند حساب مدة هذه المراحل من الجدول الأول ، من الضروري التركيز على هذه المجموعة المعينة من الموظفين. عند حساب مدة المراحل المتبقية ، من الضروري التركيز على كثافة اليد العاملة للفنيين.

1 . صياغة مسودة عمل:

2. إعداد مشروع الأدوات:

الجدول 3

	التاريخ المبكر للحدث	التاريخ المتأخر للحدث	وقت الحجز

2.7.2 الميزنة

وظيفةأجريت 22 يوم عمل في الشهر لمدة 8.5 ساعة. متوسط ​​رواتب المهندسين 7500 روبل والفنيين - 6800 روبل عمال - 42 فرك. لمدة ساعة قياسية واحدة. راتب إضافي - 10٪ من الراتب الأساسي. التكاليف غير المباشرة لمكتب التصميم - 80٪ من الراتب الأساسي للعمال الرئيسيين ، والتكاليف غير المباشرة لمتجر الأدوات الذي صنعت فيه الأدوات - 200٪ من الراتب الأساسي لعمال الإنتاج.

وثائق مماثلة

حساب المؤشرات الفنية والاقتصادية لخط الإنتاج: اللباقة ، والإيقاع ، ووتيرة خط الإنتاج ، وعدد الوظائف ، وخصائص الناقل ، وأنواع الأعمال المتراكمة على الخط. مدة دورة التشغيل. زيادة درجة استمرارية عملية الإنتاج.

الاختبار ، تمت إضافة 01/17/2014


الجوانب النظرية لتنظيم عملية الإنتاج لمؤسسة البناء. الخصائص الفنية والاقتصادية للمشروع ، وتحليل موارد العمل والأصول الثابتة ورأس المال العامل. الحزمة الاجتماعية كعنصر من عناصر النظام التحفيزي.

أطروحة تمت إضافة 2014/02/26


حساب معاملات خط الإنتاج المتغير ومنطقة الورشة. وضع جدول الشبكة للصيانة التنظيمية للخط. حساب مؤشرات المحل للعمالة والأجور. وضع تقدير لتكاليف الورشة لصيانة وتشغيل المعدات.

ورقة مصطلح ، تمت إضافتها في 10/16/2013


خصائص المؤسسة ، المؤشرات المتوقعة لربحية المشروع وربحيته ، تقييم أسواق مبيعات المنتجات. تبرير تقدير التكلفة لإنشاء المؤسسة وتنظيم عملية الإنتاج ، ووضع خطة التنبؤ.

خطة العمل المضافة بتاريخ 07/12/2010


مفهوم لوجستيات الإنتاج. إدارة تدفقات المواد داخل الإنتاج كأساس للتحسين اللوجستي لعملية الإنتاج. خصائص التسويق وتحليل عملية الإنتاج في مؤسسة JSC "Livgidromash".

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 08/12/2011


جوهر أنشطة التوريد للمؤسسات الشرائية التجارية. تحليل الطبيعة المنهجية لعملية توريد وشراء المواد الخام على سبيل المثال OAO "Nefteyuganskneftekhim". استخدام نهج النظام والعملية في إدارة المشتريات المؤسسية.

أطروحة تمت إضافة 03/21/2013


إثبات جدوى تحسين عمليات الإنتاج من خلال إدخال نهج عملية لتحسين كفاءة المؤسسة. جوهر نهج العملية. تحليل وتحسين عملية الإنتاج للمؤسسة.

أطروحة ، تمت إضافة 2012/07/25


إنتاج التدفق هو شكل تدريجي من التنظيم يتم فيه تنفيذ المتطلبات العامة للسلوك العقلاني لعملية الإنتاج باستمرار. تنظيم إنتاج محول على شكل خط إنتاج مستمر من قطعة واحدة.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 12/15/2008


أساسيات تنظيم عملية الإنتاج في المؤسسة. وصف موجز للمنشأة قيد الدراسة وتحليل مؤشراتها الفنية والاقتصادية. تطوير إجراءات لتحسين نظام إدارة الإنتاج الرئيسي للمصنع.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة 06/29/2012


تشخيص تنظيم عملية الإنتاج من خلال تحليل خرائط عملية الإنتاج. مفهوم الخرائط التشغيلية لعملية الإنتاج كوصف لعملية تصنيع المنتج. خريطة طريق الشركة ، نظام الرموز.

لتنظيم الإنتاج تأثير كبير على إنتاجية العمل. في كثير من الأحيان ، حتى التحسينات الصغيرة في تنظيم الإنتاج يمكن أن تزيد من كفاءتها بشكل كبير ، لذلك يجب إيلاء هذه المشكلة اهتمامًا كبيرًا.

يتأثر تنظيم الإنتاج بشكل أساسي بعدد المنتجات التي سيتم تصنيعها لكل وحدة زمنية. ومن ثم ، فإن معيار اختيار شكل تنظيم عملية الإنتاج هو عدد المنتجات التي سيتم تصنيعها ومداها وكثافة العمالة.

في ممارسة الهندسة الميكانيكية ، هناك نوعان من عمليات الإنتاج: في الخط وغير في الخط. يعتبر نوع التدفق أكثر كفاءة نظرًا لارتفاع إنتاجية العمالة ودورة التصنيع القصيرة وتبسيط التخطيط والمحاسبة وإدارة الإنتاج. في الإنتاج الفردي والصغير والمتوسط ​​، كقاعدة عامة ، يتم استخدام نوع غير متدفق من عملية الإنتاج والأشكال التنظيمية في شكل قسم بترتيب مجموعة من المعدات ، وقسم مغلق تقنيًا وقسم مغلق كائن.

يعتبر تنظيم مواقع الإنتاج بترتيب مجموعة من المعدات فعالاً لإنتاج مجموعة واسعة من الأجزاء المصنعة في وحدات أو بكميات صغيرة. يتم تقسيم المعدات في هذه الحالة إلى مجموعات على أساس نفس الغرض ؛ تتم معالجة قطع العمل على دفعات.

على سبيل المثال ، يوجد قسم لآلات الطحن وهناك قسم للمخارط وما إلى ذلك ؛ هذه المناطق يشرف عليها السيد. يتيح لك هذا الترتيب التحميل الكامل ، والعيب هو الحركات العديدة للمنتج حول المتجر من موقع إلى آخر حتى اكتمال الإنتاج. بعد المعالجة ، يتم تخزين المنتجات بالقرب من الآلات أو في مواقع مجهزة بشكل خاص. يتم تسليم المنتجات ذات الأحجام الصغيرة بعد كل عملية إلى المستودع المركزي أو المستودع الوسيط للمحاسبة والتخزين. يدخل المنتج الذي اجتاز آخر عملية والتحكم في مستودع المنتجات النهائية. يتميز هذا الشكل من التنظيم بانخفاض المؤشرات الفنية والاقتصادية ، وتعقيد التخطيط ، والتحركات الكبيرة للمنتجات.

في ظل هذه الظروف ، ينشأ تناقض بين الرغبة في تحميل الماكينات بشكل كامل وترتيب وصول الأجزاء النهائية في الوقت المناسب للتجميع وفقًا لمتطلبات العمليات التكنولوجية لتجميع المنتجات والجدولة. في كثير من الأحيان ، لا يتم تفسير التحميل الناقص للآلة من خلال الصعوبات الفنية لتحميلها ، ولكن من خلال القيود التي تفرضها متطلبات التجميع. إذا تم إهمال هذه المتطلبات وتم تحميل الآلات بالكامل ، فستكون هناك حاجة لزيادة مساحة التخزين ، حيث ستكمن الأجزاء النهائية ، في انتظار مكالمة للتجميع. مع مثل هذا التنظيم للإنتاج ، يتم استبعاد إمكانية استخدام نموذج التدفق.

مع زيادة عدد الأجزاء المراد تصنيعها لكل وحدة زمنية ، ينتقلون إلى شكل تنظيمي أكثر تقدمًا - أقسام مغلقة تقنيًا.

يفترض تنظيم الأقسام المغلقة تقنيًا تجميع المنتجات وفقًا لتوحيد غرضها الرسمي وأشكالها وأحجامها البناءة. لكل مجموعة من هذه المنتجات ، يتم تنظيم موقع يحتوي على جميع أنواع المعدات اللازمة للتصنيع الكامل لكل منتج في هذه المجموعة. مثال على هذا الشكل من التنظيم هو إنتاج المغازل ، السحابات ، التروس ، إلخ.

يتم تثبيت المعدات ، إن أمكن ، في تسلسل يتوافق مع مسار العمليات التكنولوجية لمعظم أجزاء المجموعة ؛ يتم ضمان ذلك من خلال حقيقة أنه يمكن استخدام التكنولوجيا القياسية للأجزاء المتجانسة.

وبالتالي ، فإن الشكل التنظيمي للمناطق المغلقة يخلق نظريًا المتطلبات الأساسية لتنفيذ عمليات الإنتاج المباشرة ، مما يجعل من الممكن: تحسين تنظيم التخطيط والمحاسبة ؛ تمر الأجزاء بمسار أقصر ، يتم تقليل وقت إعادة تكوين المعدات عند التبديل من معالجة جزء إلى آخر ، نظرًا لأن عملياتها التكنولوجية قريبة ؛ تصبح دورة الإنتاج أقصر ؛ أسهل لتنظيم مراقبة الجودة.

يمكن توصيل المعدات التكنولوجية في المناطق المغلقة تقنيًا بواسطة المركبات وأنواع مختلفة من أجهزة الرفع والنقل. كل هذا يجعل من الممكن في النهاية تحقيق مؤشرات فنية واقتصادية أعلى.

مع زيادة أخرى في إنتاج منتجات المصنفات الواحدة ، يتم تنظيم أقسام الموضوع المغلقة. يتم تصنيع وحدات التجميع بالكامل عليها ، على سبيل المثال ، محرك ، وعلبة تروس ، وعلبة تروس ، وما إلى ذلك.

مع زيادة أخرى في عدد الأجزاء المصنعة لكل وحدة زمنية ، يُنصح بتنظيم عملية الإنتاج في شكل تدفق في شكل خط إنتاج.

تُفهم عملية إنتاج التدفق على أنها استمرارية حركة المنتجات المصنعة وإطلاقها بشكل موحد لكل وحدة زمنية.

في هذا التمثيل المثالي ، يمكن العثور على عملية الإنتاج المباشر في الصناعات ذات دورة الإنتاج المستمرة (على سبيل المثال ، في إنتاج المنتجات البترولية في تكرير النفط ، حيث يكون الإنتاج "بلا رصاصة").

تتميز عملية إنتاج التدفق بما يلي:

1) الاستقامة ، عندما يتحرك موضوع العمل للأمام من قطعة واحدة من المعدات إلى أخرى دون حركة عودة ؛

2) استمرار حركة موضوع العمل في عملية صنعه ؛

3) الإيقاع ، عندما يخرج المنتج في نهاية عملية الإنتاج على فترات منتظمة.

سيكون أعلى مستوى من خيوط عملية الإنتاج في وجود هذه الخصائص الثلاثة.

في الإنتاج الهندسي ، والذي يكون عادةً منفصلاً ، من الصعب العثور على مثل هذه العملية. العمليات التي يتم تنفيذها بمساعدة الخطوط الدوارة هي الأقرب لشكل التدفق المثالي.

تعد أنواع تنظيم الإنتاج المباشر أشكالًا متغيرة في الخط ومستمرة في الخط. ومؤخراً ، بدأ نموذج التدفق المتغير بالهيمنة ، والذي يتميز بالإطلاق الدوري لأجزاء من عدة أسماء على نفس الجهاز.

في خطوط الإنتاج ، يتم وضع المعدات في سياق العمليات التكنولوجية ، مما يجعل من الممكن استخدام صيانة متعددة الآلات على نطاق واسع وتحقيق أفضل استخدام لمنطقة الإنتاج. جميع قطع المعدات متصلة بواسطة المركبات لنقل الشغل ؛ مدة كل عملية تساوي دورة الإصدار أو مضاعفاتها. مع التنظيم المتدفق للإنتاج ، ليست هناك حاجة للمستودعات ، باستثناء التراكم المتوسط ​​الصغير للتعويض عن التغييرات في الوقت الذي يقضيه في العمليات

نظرًا لأن الشكل المباشر لتنظيم عملية الإنتاج هو الأكثر فاعلية ، فمن الطبيعي أن نسعى جاهدين لاستخدام الطريقة المضمنة في الإنتاج الفردي والصغير ، وهو ما كان سبب ظهور التكنولوجيا الجماعية.

من ناحية أخرى ، حدثت تغييرات خطيرة أيضًا في الإنتاج الضخم ، مما أدى إلى ميل إلى الإنتاج الضخم لنفس المنتج بالتناوب على دفعات من تعديلاته المختلفة. هذه التغييرات مدفوعة بالحاجة إلى تلبية متطلبات المستهلكين سريعة التغير. ومع ذلك ، في هذه الحالة ، ينشأ تناقض بين الرغبة ، من ناحية ، في تلبية احتياجات المستهلك في أسرع وقت ممكن عن طريق إطلاق منتجات مختلفة ، ومن ناحية أخرى ، تجنب الانقطاعات في عملية الإنتاج عن طريق تصنيع المنتجات على دفعات كبيرة. وبالتالي ، فإن مشكلة تطبيق الطريقة المضمنة تظهر أيضًا في الإنتاج الضخم.

في الواقع ، فإن الاتجاه الملحوظ في الهندسة الميكانيكية لتسريع التغيير في الناتج يغير محتوى الإنتاج الضخم ، ويوسع نطاق المنتجات المصنعة وبالتالي يجعله أقرب من حيث التسمية إلى الإنتاج التسلسلي ، ومن حيث عدد الأجزاء المنتجة لكل وحدة زمنية ، إلى الإنتاج الضخم) تسبب هذه الظروف المتناقضة صعوبات في تنفيذ الإنتاج في شكل تدفق.

في هذا الصدد ، من الضروري إيجاد طرق لاستخدام القالب المضمن على نطاق واسع ليس فقط في الكتلة ، ولكن أيضًا في الإنتاج التسلسلي وحتى الإنتاج الفردي.

أدى الاتجاه الذي لوحظ في الهندسة الميكانيكية لتسريع تغيير المنتجات المصنعة إلى حقيقة أن العديد من الإنتاج متعدد الدُفعات المصنفة يبدأ في الهيمنة.

يمكن أن تختلف درجة اتساع نطاق المنتجات وحجم السلسلة في المؤسسات المختلفة بشكل كبير. على سبيل المثال ، تحتفظ مؤسسات الإنتاج الضخم بكميات كبيرة من إنتاج المنتجات ذات الأسماء المتعددة ، ولكن مع عدد كبير من التعديلات ؛ في الشركات الأخرى ، زاد نطاق المنتجات بشكل حاد مع أحجام الإنتاج الصغيرة. وبالتالي ، من الصعب بين المؤسسات الحديثة العثور على مؤسسة ذات نوع ثابت من الإنتاج (فردي ، تسلسلي ، جماعي).

لكي تكون المؤسسة قادرة على المنافسة في الظروف الجديدة ، يجب أن يتميز إنتاجها بالإنتاجية العالية والمرونة والتنقل ، أي أن تكون قادرة على التحول بسرعة وبأقل تكلفة إلى إنتاج منتجات جديدة. في الوقت نفسه ، تركز الأشكال التنظيمية التقليدية لعملية الإنتاج على الأنواع المقابلة من الإنتاج ، وبالتالي لم يعد بإمكانها ضمان كفاءة إنتاج عالية في الظروف الجديدة.

في الواقع ، إذا كان مطلوبًا ، على سبيل المثال ، في الربع الأول إنتاج مجموعة واسعة من المنتجات في سلسلة صغيرة ، وفي الربع الثاني - نطاق أصغر من السلاسل المتوسطة ، فإن الشكل التنظيمي لعملية الإنتاج ، الساري في الربع الأول ، لن يكون فعالاً في الربع الثاني.

وبالتالي ، من الضروري البحث عن أشكال تنظيمية جديدة لعملية الإنتاج ، ولهذا من الضروري فهم مزايا وعيوب الأشكال التنظيمية التقليدية.

توفر الأشكال التنظيمية التقليدية في الإنتاج الفردي مرونة عالية ، ولكن مع إنتاجية منخفضة ، وفي الإنتاج الضخم ، وإنتاجية عالية دون مرونة. يجب أن يوفر الشكل التنظيمي الجديد في وقت واحد كلاً من الإنتاجية العالية والمرونة في عملية الإنتاج)