تطوير وتنفيذ نظم الجودة في المنظمات. عقد تصنيع

تنظيم نظم الجودة في المؤسسة

1. تطور الأفكار حول الجودة

مرت مؤسسات اقتصاد السوق بأربع مراحل في تطورها ، ولكل منها تنظيمها الخاص للإنتاج والعلاقات الداخلية ، وهو موقف مميز تجاه السوق. في المرحلة الأولى (المرحلة) من التطور الصناعي ، تركز المؤسسات بشكل أساسي على الإنتاج: فهي تقرر ما تنتجه ، وكيف ، وكمية ، وبأي سعر تبيع. تقسيم إضافي للعمل إلى مهام فرعية ، وعقود بناءً على حجم العمل المنجز ، وأسلوب القيادة الاستبدادي - طريقة لإدارة العلاقات داخل المنظمة التي تتميز بها هذه المرحلة. قوة العمل منخفضة المهارة. الجودة منخفضة وغير معروفة عمليًا كمفهوم.

بعد الحرب العالمية الثانية ، ازداد الرخاء تدريجياً ، وزادت طاقات الإنتاج وأصبحت قابلة للمقارنة مع الطلبات. تزيد القوة الشرائية بزيادة دخل المستهلك. داخل المؤسسات ، يتحول الاهتمام من الإنتاج إلى المبيعات (المرحلة 2): الكلمة الأساسية هي "البيع" ، لبيع كل ما يتم إنتاجه ، وإجبار الناس على الشراء. الطلب مرتفع ، والمنافسة منخفضة ، وتكاليف العمالة منخفضة ، ولا داعي للقلق بشأن الجودة.

في المرحلة الثالثة ، في السبعينيات ، تمر الشركات بثورة ثقافية مدفوعة بالحاجة إلى تمييز نفسها عن منافسيها. في تلك السنوات ، زادت المنافسة وأصبحت أكثر عدوانية. من ناحية أخرى ، أصبح المستهلك أكثر تطلبًا وبدأ في إيلاء المزيد من الاهتمام لخصائص المنتج قبل اتخاذ قرار الشراء. احتاجت الشركات إلى البحث في السوق لفهم المنتجات المطلوبة. اضطرت الشركات الواقعة تحت تأثير عدد من العوامل إلى التفكير ليس فقط في احتياجاتها الداخلية. ولكن أيضًا حول احتياجات المستهلكين. تخضع الشركات لتغييرات تنظيمية مختلفة ، تتعلق بشكل أساسي بتحول إضافي نحو المبيعات. في تلك السنوات ، يبدأ الناس في تغيير موقفهم من العمل والرغبة في إقامة علاقات أخرى مع أصحاب العمل. يصبحون أكثر وعياً بحقوقهم وأكثر تعليماً ويطالبون بمزيد من المكافآت والرضا عن عملهم.

في الثمانينيات ، ركزت الشركات اهتمامها على مشكلة انخفاض الأرباح (المرحلة 4) ، ويرجع ذلك أساسًا إلى ارتفاع تكلفة ضمان الجودة ، حيث زادت التكاليف الإضافية للخردة ، وإعادة تصنيع المنتجات التي لم تمر. نهائيًا يتحكم. حاولت بعض الشركات تقديم دوائر الجودة باتباع النموذج الياباني ، لكن محاولات إشراك الأشخاص في مشكلة الجودة على كل المستويات التنظيمية لم تكن ناجحة دائمًا.

على الرغم من الإخفاقات الأولى ، حاولت الشركات تخطيط الجودة في إطار دورة حياة المنتج (LCT) ، بما في ذلك جميع أقسام الشركة (قسم المبيعات ، البحث والتطوير ، الإنتاج ، إلخ.) أدى هذا النهج إلى تشكيل وظيفتين استراتيجيتين تحقيق الأهداف النهائية. الأول هو تحديد السوق المستهدف ، وتحديد الاحتياجات والطلبات من أجل تحديد المنتجات التي تلبي توقعات المستهلكين على أفضل وجه. والثاني مسؤولية جودة المنتج.

تعد أبحاث السوق والرقابة الإحصائية أداتين من نهجين مختلفين: أحدهما يركز على البيئة الخارجية ، مبدع ، دائمًا قيد التطوير لمتابعة أدنى التغييرات في مزاج المستهلكين ؛ الآخر ثابت ، محافظ. وتهدف جهود الإدارة إلى التغلب على هذه الازدواجية ، أي تحقيق تكامل أفضل بين جميع الإدارات في الشركة ، وبشكل عام ، بين الشركة والسوق ومورديه. تركز المنظمة على السوق والمستهلك. من أجل كسب ولاء المستهلك ، تأتي ثقته في المقدمة ، مثل الجودة والموثوقية وتمايز المنتج وخدمة الضمان والقيمة مقابل المال.

يؤدي التركيز على المستهلك إلى رؤية مختلفة للمنتج. إن ما يتم تطويره وإنتاجه وبيعه هو أكثر من مجرد منتج مُصنَّع ، ولكنه مفهوم معقد يوفر وظائف متنوعة ويوفر أفضل خدمة للمستهلكين. تصبح الجودة مهمة استراتيجيًا ليس فقط من حيث خفض التكلفة ، ولكن أيضًا من أجل. تحديد تلبية احتياجات المستهلكين الذين أصبحوا أكثر تطلبًا. حان الوقت لإدخال واعتماد إدارة الجودة الشاملة (الإدارة) - TOM (المرحلة 5) (To1a1 OnaShu Mapagetep1) ، عادةً ما تستخدم بلغات مختلفة بدون ترجمة ، لذلك سنستخدم هذا الاختصار أيضًا.

وفقًا لهذا النهج ، يجب أن تكون الجودة مضمنة في المنتج. يجب على جميع الإدارات (وليس فقط قسم مراقبة الجودة) تحمل المسؤولية الكاملة عن الجودة على كل مستوى وتنفيذ الممارسات مثل إقامة علاقات متعددة الوظائف بهدف "بناء الجودة في المنتج" ، "القيام بما هو ضروري وضروري ، لأول مرة ".

نظرًا لأن TOM ينتشر رأسياً وأفقياً. ولكن داخل الشركة ، فإنه ينطوي على تكامل كل قسم من أقسام الشركة مع الأقسام اللاحقة والسابقة في سلسلة الإنتاج التي تشجع التفاعل بين مستويات مختلفة من التسلسل الهرمي في الهيكل التنظيمي؛ يجلب الناس إلى فهم الهدف المشترك ويؤكد على أهمية العمليات في الشركة وأهمية المعلومات المطلوبة لإدارة الشركة بشكل صحيح. تم تمديد الثنائية الناشئة بين السوق وتوجه الإنتاج. يُنظر إلى الجودة الآن على أنها تعاون بين الروابط في سلسلة "المورد - المستهلك" ويتم قياسها من خلال رضا الرابط التالي في السلسلة على المستويين الخارجي والداخلي. لم تعد الجودة مرتبطة فقط بالخصائص المادية للمنتج وخصائصه.

التأثير المتبادل مراحل مختلفةمن دورة الإنتاج والمبيعات العامة لجودة المنتج يتضح بوضوح من خلال * حلقة الجودة "الموضحة في الشكل. 12.1. يوضح الشكل بوضوح أن تصنيع منتجات عالية الجودة أمر مستحيل دون تفاعل المورد-العميل ، مما يسمح ، من ناحية ، بتلبية احتياجات العميل بالكامل ، ومن ناحية أخرى ، لإيجاد طرق فعالة إنتاج منتجات عالية الجودة. تظهر حلقة الجودة أيضًا أن الجودة التي يكتسبها المنتج في مرحلة ما من سلسلة التوريد قد تفقد في مرحلة أخرى.

من أجل فهم أفضل لمفهوم TOM ، دعنا نقدم تعريفات العمل الرئيسية الواردة في معايير ISO الدولية (180 - 1n1، erna1؛ بادئ ذي بدء ، دعنا نحدد الجودة من وجهة نظر 150 8402.

الجودة هي مجموعة من خصائص وخصائص منتج أو خدمة تضمن تلبية الاحتياجات المنصوص عليها أو الضمنية.

إدارة الجودة (QiaShu tapagetep1) هي تلك الجوانب من وظيفة الإدارة الشاملة التي تحدد أهداف الجودة والمسؤوليات والسياسات ويتم تحقيقها من خلال وسائل مثل تخطيط الجودة وإدارة الجودة وضمان الجودة وتحسين الجودة ضمن نظام الجودة.

إدارة الجودة هي الأساليب والأنشطة ذات الطبيعة التشغيلية المستخدمة لتلبية متطلبات الجودة.

إدارة الجودة الشاملة (TOM) هي نهج لإدارة مؤسسة تركز على الجودة ، بناءً على مشاركة جميع أعضائها وتهدف إلى تحقيق النجاح على المدى الطويل من خلال تلبية متطلبات العملاء وإفادة أعضاء المنظمة والمجتمع.

للفوز بمركز تنافسي ، لتكون قادرة على المنافسة في المستقبل ، يجب على الإدارة الآن تغيير فلسفة العمل. يجب تطبيق مفاهيم TOM على المنظمة بأكملها ، وليس فقط على قسم الجودة.

إن تطبيق هذه الأساليب ليس بالأمر السهل ويستغرق وقتًا (بضع سنوات على الأقل) ، ولكن يجب على الشركات الروسية أن تبدأ الآن في تحديد الإجراءات المطلوبة فيما يتعلق بالسوق العالمي ، الذي يعمل وفقًا لمبدأ الجودة العالية بتكلفة منخفضة. فقط من خلال الإنتاج بجودة عالية وبتكلفة منخفضة ، تكون الشركة المصنعة محمية من الإفلاس. ما نعنيه بـ TOM هو أكثر من التعريف التقليدي لجودة المنتج والخدمة. في TOM ، تصبح الجودة أهم نقطة إستراتيجية تواجهها الإدارة العليا ، حيث يؤثر تعريفها بشكل مباشر على مسار تحديد السعر ، والوفاء بالتسليم ، ووقت الشركة للتسويق بمنتجها والاستجابة لتغيرات السوق.

هذه هي نقطة النهاية التي ترتبط بها أسس الأعمال الحديثة ، وتتطلب تغييرًا في التفكير على جميع المستويات ، من الإدارة العليا إلى موظف الخط الأمامي.

لم تنشأ نظرية إدارة الجودة الشاملة من الصفر. وقد سبقه وأسسه تعاليم العديد من الاقتصاديين وعلماء الاجتماع وعلماء النفس. يتكون تاريخ إدارة الجودة من عدة مجموعات من التمارين:

الإدارة العلمية (1900-1930) ، المنهج العقلاني أو الكلاسيكي).

قرف. تايلور:

فصل المسؤولية عن تطوير المشروع وتنفيذه ؛

تقسيم العمليات المعقدة إلى إجراءات بسيطة متكررة ؛

العمال غير المهرة وغير المدربين. أ. ويبر:

ترتيب الإدارة هو البيروقراطية.

الميل إلى الصورة النمطية. أ. فايول:

نموذج وظيفي عالمي ؛

إدارة العمل؛

دورة والموظفين.

العلوم السلوكية (السلوكية) (1930-1960، A. Maslow، D. McGregor and others)؛

نظرًا لأن التركيز في النظرية الجديدة للجودة ينصب على تلبية الاحتياجات ، فمن المهم معرفة طبيعة هذه الاحتياجات. تكمن ميزة ماسلو في أنه لم يحدد هذه الاحتياجات فحسب ، بل صنفها أيضًا بهذا الترتيب: الاحتياجات الفسيولوجية ، واحتياجات الأمن ، والتواصل ، والاعتراف والاحترام ، وأخيراً ، احتياجات التعبير عن الذات (تحقيق الذات).

مقاربات الأنظمة (W.E. Deming ، F.B. Crosby ، JM Juran ، K. Ishikawa ، F. Shewhart ، إلخ).

إدوارد دمينغ - عالم أمريكي ، يعمل في الأساليب الإحصائية لمراقبة الجودة. في نهاية الحرب العالمية الثانية ، كان مستشارًا في المركز الإحصائي بواشنطن ، وفي عام 1947 تم إرساله إلى اليابان للعمل في اتحاد العلماء والمهندسين اليابانيين. بعد أن درس بعناية الوضع في الاقتصاد الياباني ، تحدث في عام 1950 في ندوة أمام الصناعيين اليابانيين قائلاً: "اسمعوا لي ، وفي غضون خمس سنوات ستنافس الغرب. استمر في الاستماع حتى يضطر الغرب للدفاع عن نفسه ضدك ".

حدد ديمينغ فكرة تحويل الاقتصاد في 14 فرضية:

1. اجعل الجودة هدفاً ثابتاً.

2. تبني فلسفة جديدة.

3. وقف الاعتماد على التفتيش.

4. وقف ممارسة إبرام العقود على أساس التحسين المستمر للنظام.

6. تدريب على الوظيفة.

7. تأسيس القيادة.

8. القضاء على الخوف.

9. إزالة الحواجز.

10. تجنب الشعارات الفارغة.

11. لا تضع أهدافًا بالأرقام.

12. إعطاء الفرصة للفخر بالانتماء للشركة.

13. تشجيع التعليم وتحسين الذات.

14. إشراك الإدارة العليا في عملية تحقيق الجودة.

إن افتراضات دمينغ ذات صلة بروسيا في الظروف الحديثة. هذا يرجع إلى حقيقة أن الاقتصاد الروسي يمر بفترة أزمة. يمكن أن يكون أحد مؤشرات الأزمة حقيقة أن معظم منتجات الشركات الروسية معروفة بجودتها الرديئة ، كما هو الحال في وقتهم في اليابان ،

ما الذي يجب القيام به ليس فقط للخروج من الأزمة ، ولكن أيضًا لبدء التنافس مع البلدان المتقدمة اقتصاديًا؟ الجواب على هذا السؤال يوحي بنفسه: "يجب أن نصغي لدمينغ".

شوهارت ترك أثرًا ملحوظًا في تكوين TOM. عمل في معمل مشهور - A.G. بيلا (AT&T). في ذلك الوقت ، أصبح النموذج الإحصائي المعروف باسم ميكانيكا الكم مستخدمًا على نطاق واسع. شيوارت طبقت الأساليب الإحصائية على عملية الإنتاج. في عام 1924 ، اقترح ما أصبح يُعرف فيما بعد باسم "مخطط التحكم".

يعتبر شيوارت والد الفلسفة الحديثة للجودة. يحتوي على الافتراضات الرئيسية التالية:

· من الميكانيكا في النسخة الكلاسيكية إلى الميكانيكا القائمة على الإحصاء.

من الإنتاج من أجل المنتج النهائي إلى إنتاج منتج لإرضاء المستهلك ؛

· من تحليل النتائج إلى تحليل عملية الإنتاج ؛

· الهياكل الإحصائية لـ "مراقبة العملية" لرضا المستهلك ".

عالم أمريكي آخر ، جوران ، درس التجربة اليابانية في تحسين جودة الإنتاج. اعتبر جوران ؛ الجودة بأنها "جيدة للاستخدام" ، ووصف إدارة الجودة من حيث الثلاثية التي تتكون من تخطيط الجودة ومراقبة الجودة وتحسين الجودة. الميزة الرئيسية لجوران هي اكتشاف المكون الثالث لثلاثية التحسين المستمر للجودة.

ثلاثية جوران:

· تخطيط الجودة ضروري لإنشاء عمليات قادرة على تلبية متطلبات المعايير ؛

هناك حاجة إلى مراقبة الجودة لمعرفة متى تحتاج الإجراءات إلى تعديل ،

· يساعد تحسين الجودة على إيجاد أفضل السبل لتحسين العملية.

نظرية التحكم في إيشيكاوا. إيشيكاوا هو أحد مؤسسي نظرية مراقبة الجودة الشاملة في اليابان. واعتبر أنه من الضروري أن يشارك جميع العاملين في مراقبة الجودة ، ومن أهم بنود نظريته في ضبط الجودة الشاملة:

أ) الجودة أولاً ، ثم الربح ،

ب) يجب أن تركز الجودة على المستهلك وليس على الإنتاج (السوق بديل للإنتاج) ؛

ج) من الضروري استخدام الأدوات الإحصائية للتحكم في العملية والاهتمام بالعملية ، لأن جودتها تضمن جودة المنتج ؛

د) دوائر الجودة.

ه) مخطط السبب والنتيجة ، أو "هيكل السمكة" ؛

هـ) تكلفة عدم المطابقة "هي طريقة قياس الجودة. Tyaguchi ونظريته عن وظيفة فقدان الجودة. اقترح تاجوشي سبع نقاط للجودة:

1) يتحمل المجتمع تكاليف الجودة الرديئة للمنتج الذي يتم تسليمه للمستهلك ؛

2) من أجل البقاء في السوق ، تحتاج الشركة إلى تحسين جودة المنتج باستمرار ؛

3) يجب تقليل التحسين إلى تقليل الفروق بين: خصائص المنتج المُصنَّع والعينة ؛

4) انخفاض جودة المنتج يؤدي إلى فقدان المستهلكين لهذه الشركة ؛

5) يتم تحديد جودة المنتج إلى حد كبير من خلال عمليات التصميم والإنتاج ؛

6) غالبًا ما تكون هناك علاقة غير خطية بين المعلمات المحسوبة وخصائص المنتج ، والتي يمكن استخدامها لتقليل تأثير العوامل المختلفة على خصائص المنتج ، وينطبق الشيء نفسه على عمليات الإنتاج ؛

7) يمكن استخدام برنامج التجارب لتحديد مجموعة من المتغيرات التي تقلل من انتشار خصائص المنتج.

اكسيوم كروسبي. أصبح فيليب كروسبي مستشار جودة معروفًا بإصداره "الجودة الحرة" في عام 1979. وقد تم توضيح جميع أفكار كروسبي في مسلماته ، وهي بسيطة لكنها قوية ؛

يجب أن يفهم الجميع الجودة على أنها تلبي احتياجات المستهلكين ، وليس مجرد تحسين المنتج ؛

تحقيق الجودة - نظام يهدف إلى الوقاية وليس التحقق والتقييم ؛

يجب أن يكون المعيار الرئيسي في تقييم الجودة هو "عدم وجود عيوب" ، أو مستويات الجودة غير المقبولة أو النسبة المئوية للعيوب ؛

"تكلفة الفشل" هي طريقة لقياس الجودة ، أشار كروسبي إلى أن الشركة تتكبد خسائر كبيرة في المقام الأول بسبب عدم القيام بالمهمة بشكل صحيح في المرة الأولى. وقرر أن الخسائر الناجمة عن رداءة الجودة تنعكس في الآتي:

ينخفض ​​حجم المبيعات.

زيادة تكاليف العمالة ؛

زيادة وقت الآلة

عدد حالات الفشل آخذ في الازدياد ؛

ارتفاع تكاليف خدمة الضمان ؛

تزداد التكاليف عندما تتأخر عمليات التسليم. كل هذه النظريات تشكل أساس إدارة الجودة الشاملة (TOM).

2. منهج منظم لضمان الجودة في روسيا والمعايير الدولية لسلسلة ISO 9000

كما هو موضح أعلاه ، كان نهج الأنظمة عبارة عن توليفة من المناهج العلمية والسلوكية. تطورت في بلدان مختلفة وعكس احتياجات المجتمع المعني. ملامح الاقتصاد تحدد النهج لفهم الجودة. انطلق الاقتصاد المخطط في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية من مفهوم الجودة كامتثال للمتطلبات المحددة (GOST ، TU ، إلخ).

تم تطوير نهج منظم لإدارة جودة المنتج في روسيا ، وبشكل أكثر تحديدًا في الاتحاد السوفيتي ، منذ الخمسينيات ، بدءًا من إنشاء أنظمة بسيطة ، ثم مع تطور النظرية والممارسة ، والانتقال إلى أنظمة أكثر وأكثر تعقيدًا. تم تقديم مساهمة كبيرة في تطوير أنظمة الجودة من قبل علماء معيار الدولة لاتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية ومعهدها الرئيسي - VNIIS.

كان الهدف من نظام ساراتوف لتنظيم التصنيع الخالي من العيوب للمنتجات وتسليمها إلى قسم مراقبة الجودة (قسم الرقابة الفنية) أو إلى العميل من العرض الأول ، الذي تم تطويره في مؤسسات منطقة ساراتوف في منتصف الخمسينيات ، في تهيئة الظروف التي تضمن تصنيع المنتجات دون الانحراف عن الوثائق الفنية.

استند نظام BIP إلى تقييم كمي لجودة العمل. تتميز جودة العمالة K بالنسبة المئوية لتسليم المنتجات من العرض التقديمي الأول للفترة المشمولة بالتقرير من الوقت T (الوردية ، الأسبوع ، الشهر).

يتم تقييم جودة عمل المؤدي الفردي أو الفريق أو الموقع أو ورشة العمل أو المؤسسة. اعتمادًا على قيمة K ، يتم تحديد حجم القسط.

المبادئ الأساسية لأنظمة BIP:

يتحمل المنفذ المباشر المسؤولية الكاملة عن جودة العمل المنجز ؛

· لا يُسمح بأي انحراف عن متطلبات التوثيق التقني أو التكنولوجي أو غيره ؛

· يحظر إصدار تصاريح مؤقتة لتسليم قسم مراقبة الجودة للمنتجات المصنعة مع الانحراف عن متطلبات التوثيق.

لا يجوز لعمال QCD وضع قوائم بالعيوب عند استلام المنتجات ؛

يقدم المقاول المنتجات إلى قسم مراقبة الجودة ، بعد أن قام بفحصها بالكامل مسبقًا والتأكد من عدم وجود عيوب ؛

· يتم فصل المنتجات ذات العيوب التي لا يمكن إصلاحها من قبل المقاول نفسه وتقديمها بشكل منفصل إلى إدارة مراقبة الجودة لإصدار شهادة زواج.

· تقوم شركة QCD بإعادة جميع المنتجات إلى المقاول لمراجعتها عند اكتشاف العيب الأول.

· يتم تنفيذ العروض التقديمية اللاحقة لمنتجات QCD بإذن من إدارة ورشة العمل (المؤسسة). يتطلب الأداء الناجح لنظام BIP الخدمات الهندسية والدعم لورشة العمل والموقع والمؤسسة بأكملها لتنظيم توفير جميع الوظائف اللازمة بوضوح.

ساهم النظام بفاعلية في تطوير مبادرة الانتقال للعمل مع العلامات التجارية الشخصية وتسليم المنتجات بالوكالة لقسم مراقبة الجودة. مع حق ضبط النفس ، يمكن لفناني الأداء الفرديين والألوية وأقسام ورشة العمل العمل.

ساهم نظام BIP في ظهور أشكال تنظيمية مثل الحركة من أجل لقب "عامل الجودة المتميز" ، والماجستير "الأيدي الذهبية" ، إلخ. في إطار النظام ، تم تطوير شكل تنظيمي خاص - الجودة اليوم ، حيث يتم تحليلها بشكل نقدي لضمان الجودة المحددة - يتم تطوير جودة المنتجات في الفترة الماضية والتدابير لتحسين جودة المنتجات. أقيمت أيام الجودة على جميع مستويات إدارة المشاريع.

ليزود تطبيق فعالتم تنفيذ نظام وتدريب وتعليم الموظفين باستمرار.

منذ بداية الستينيات ، انتشر نظام ساراتوف على نطاق واسع في المؤسسات من جميع الصناعات في بلدنا وفي الخارج. مع تطوير أنظمة إدارة جودة المنتج المتكاملة ، أصبح نظام BIP جزءًا لا يتجزأ منها.

يمكننا القول أن نظام ساراتوف قد لعب دورًا مهمًا في حل مشكلة ضمان جودة المنتج.

على الرغم من جميع مزاياها ، فإن نظام BIP لم يحل مشكلة الجودة. أحد أسباب ذلك هو التناقض بين الكمية والنوعية في الاقتصاد المخطط.

كان مؤشر الأولوية في تخطيط المؤسسة ولا يزال هو الزيادة في إنتاجية العمل. كانت إحدى طرق حل هذه المشكلة في المؤسسات هي التخفيض المستمر لمعايير الوقت المخصص للعمليات التكنولوجية ، وغالبًا دون ضمان المستوى الضروري لأتمتة العمل. تعرضت عمليات المكافحة في البداية للهجوم.

من الضروري ملاحظة عيب خطير للغاية في النظام نفسه. وفقًا لمبادئها ، فإن كل عودة للمنتجات إلى مكان العمل تؤثر تلقائيًا بشكل سلبي على تقييم جودة عمل العامل وتقلل من مكافأته. لكن بعيدًا عن أن يكون الخلل دائمًا ينشأ من خلال خطأ العامل ، وفيما يتعلق بهذا ، غالبًا ما تسبب التخفيض غير العادل في المكافأة في احتجاج في العمل الجماعي.

جنبا إلى جنب مع التحليل نقاط الضعففي نظام ساراتوف ، أود أن أبرز عناصره التي يمكن تطبيقها بنجاح اليوم. لذلك ، في إطار النظام ، ولدت العديد من أشكال التشجيع الأخلاقي المثيرة للاهتمام للجودة العالية. يعد التحفيز الأخلاقي ذا أهمية كبيرة إذا تم دمجه بشكل صحيح مع الحوافز المادية الفعالة. في الوقت الحاضر ، يتم نسيانها في كثير من الحالات دون مبرر أو تحويلها إلى إجراء شكلي فارغ. يمكن أيضًا استخدام هذا الشكل التنظيمي مثل أيام الجودة بنجاح اليوم.

نظام CANARSPY. تم تطوير نظام KANARSPI (الجودة والموثوقية والموارد من المنتجات الأولى) في مؤسسات منطقة غوركي في أواخر الخمسينيات - أوائل الستينيات ، ويهدف إلى تهيئة الظروف التي تضمن مستوى عالٍ من التصميم والإعداد التكنولوجي للإنتاج والإنتاج في وقت قصير الجودة المطلوبة للمنتجات من التصاميم الصناعية الأولى.

تتمثل المهمة الرئيسية للنظام في تحديد الحد الأقصى لعدد أسباب الفشل في مرحلة تصميم المنتجات والقضاء عليها في فترة ما قبل الإنتاج. يتم حل هذه المشكلة من خلال تطوير قاعدة تجريبية وبحثية ؛ زيادة معامل التوحيد. تطبيق واسع لطرق النماذج الأولية ، ومحاكاة الاختبارات السريعة والمخفضة لاختبار حلول التصميم الأصلية ؛ استمرار عملية التصميم والتطوير التكنولوجي للمنتج أثناء الإعداد التكنولوجي للإنتاج. يتم تنفيذ هذه الأعمال من قبل فرق معقدة ، بما في ذلك المصممين والتقنيين والعاملين والمشغلين. المنتجات التي اجتازت التصميم والاختبار التكنولوجي ، كقاعدة عامة ، بها نصف عيوب التصميم مثل المنتجات التي لم تنجح.

أثناء التحضير التكنولوجي للإنتاج ، يتم توجيه النظام نحو استخدام العمليات التكنولوجية التدريجية وتحسينها الإضافي ، والاستفادة القصوى من العمليات التكنولوجية القياسية والقياسية ، والمعدات الموحدة ، والقابلة للطي ، والمجمعة عالميًا ، ومعدات التحكم والاختبار الموحدة.

في مرحلة الإنتاج ، يستخدم نظام CANARSPI مبادئ نظام BIP.

يعتبر نظام CANARSPI التشغيل كمرحلة في تكوين التغذية الراجعة لتراكم المعلومات 1 المستخدمة في تصميم هيكل جديد وتطوير هيكل قائم.

سمح نظام CANARSPI للعديد من المؤسسات بما يلي:

لتقليل وقت الانتهاء من المنتجات الجديدة إلى مستوى جودة معين بمقدار 2-3 مرات ؛

لزيادة موثوقية المنتجات المصنعة بنسبة 1.5-2 مرات ؛

تقليل كثافة اليد العاملة في دورة التركيب وأعمال التجميع بمقدار 1.5-2 مرة.

تم استخدام مبادئ نظام CANARSPI لاحقًا في نظام إدارة جودة المنتج الشامل في مرحلة البحث والتصميم وفي عملية تنفيذ وظيفة إعداد الإنتاج التكنولوجي. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أن مبادئ نظام CANARSPI تم تنفيذها إلى حد كبير في مؤسسات الصناعات الدفاعية وبدرجة أقل - في مؤسسات الصناعات المدنية. من الواضح أن هذا يمكن تفسيره من خلال الاختلافات في شروط تمويل أنشطة المؤسسات. كما ذكرنا سابقًا ، تتطلب مبادئ CANARSPI إنشاء قاعدة بحثية وتجريبية قوية والحفاظ عليها. وكان هذا متاحًا للشركات العاملة في الصناعات الدفاعية ، ولكن ليس للمدنيين.

أدت السياسة الاقتصادية التي هيمنت حتى وقت قريب على اقتصادنا الوطني إلى ظهور عدد كبير من المؤسسات ذات البنية المشوهة: إنتاج رئيسي متضخم بشكل مفرط وأقسام مساعدة ضعيفة ، وتصميم وهندسة ، وخدمة الضمان وقسم الإصلاح ، إلخ.

نظام NORM. تم تطوير نظام NORM (التنظيم العلمي للعمل لزيادة الموارد الحركية) في منتصف الستينيات في مصنع ياروسلافل للسيارات.

يتميز هذا النظام في المقام الأول بحقيقة أنه ، لأول مرة ، المقياس التقنيالمنتجات ، في هذه الحالة أهم معلمة للمحرك هي مورد المحرك ، أي ساعات تشغيل للأول اصلاحفي ظل ظروف التشغيل العادية مع الاستبدال خلال هذه الفترة للأجزاء الفردية المستهلكة.

يعتمد نظام NORM على مبدأ المراقبة المتسقة والمنتظمة لمستوى مورد المحرك وزيادته المخطط لها على أساس زيادة موثوقية ومتانة الأجزاء التي تحد من مورد المحرك. يولي النظام اهتمامًا خاصًا لإنشاء التصميم الأولي للمحرك وتطوير أحدث التقنيات ، وتراكم الأساس العلمي لتحسين التصميم والتكنولوجيا.

يتم التحقق من جدوى وفعالية التطورات ، وتعميم الخبرة التشغيلية من قبل مكتب البحوث التشغيلية في قسم كبير المصممين. في QCD ، يتم إنشاء مكتب المطالبات والأبحاث وشبكة من نقاط التشغيل ، وتجميع وتحليل المعلومات التي يتلقاها المصنع على أنها تعليق. تستخدم على نطاق واسع طرق ووسائل تقنية مختلفة للاختبار المتسارع للمحركات.

يتم حل مهمة الزيادة المنهجية في موارد المحرك على أساس إنشاء مثل هذا النظام التنظيمي والتقني الذي يوفر حلاً شاملاً لمشاكل إنشاء الهياكل وتشغيل وإصلاح المحركات.

يشمل الهيكل التنظيمي لمجمع الأعمال من أجل الزيادة المرحلية في عمر المحرك ما يلي:

تحديد المورد الحركي الفعلي للمحرك والمستوى المحتمل لزيادته ؛

إجراء الأعمال التجريبية والبحثية.

تطوير خطة شاملة للتصميم والتدابير التكنولوجية لضمان مورد محرك أعلى جديد.

عند تحليل تشغيل نظام NORM في مصنع Yaroslavl Motor ، من الضروري ملاحظة خطأ كبير للغاية.

الحقيقة هي أن المطورين ركزوا كل اهتمامهم ؛ فقط على مؤشر واحد - مورد المحرك للمحرك. ولا يستبعد هذا النهج إمكانية تحسين أحد مؤشرات الجودة على حساب الآخرين ، وهو ما قد يكون مهمًا أيضًا للمستهلك (القوة ، والوزن ، والأبعاد ، وسهولة الاستخدام ، وما إلى ذلك).

تم تطوير UKP CS UKP نتيجة للبحث المشترك وتجربة الإنتاج التي أجراها VNIIS والمؤسسات الصناعية في منطقة Lviv - CS UKP - نتيجة التعميم العلمي لجميع أفضل الممارسات ، والتي جمعت كل خير ، وكل شيء تقدمي كان من سمات الأنظمة السابقة (BIP ، SBT ، CANARSPI ، NORM ، إلخ).

في CS من UKP ، كما هو الحال في جميع الأنظمة السابقة ، يتم استخدام الأشكال والأساليب التقدمية لتنظيم العمل والإنتاج ، فضلاً عن الحوافز المعنوية لفناني الأداء ومجموعات العمل لتحقيق معدلات عالية في تحسين جودة المنتج ، بشكل نشط ومزيد من التطوير.

CS UKP هو أول نظام لإدارة جودة المنتج أصبحت فيه معايير المؤسسة هي الأساس التنظيمي والتقني للإدارة.

معايير المؤسسة ، كونها جزء لا يتجزأ من الدولة. نظام تبرعي للتوحيد القياسي ، يسمح لك بتوفير الاتصال الضروري لعمليات الإدارة في كل محددة ؛ مؤسسة مع الإدارة على مستوى الصناعة وعلى المستوى المشترك بين القطاعات. يأخذ هذا في الاعتبار طبيعة المنتجات المنتجة وخصائص الإنتاج ، والمستوى التنظيمي والتقني للمؤسسة ، والتخصص داخل المصنع ، ومؤهلات وخبرات العمال والعاملين في الهندسة والفنية ، وعوامل أخرى.

تنظم معايير المصنع تنفيذ جميع التدابير التنظيمية والفنية والاقتصادية التي تهدف إلى تحسين جودة المنتجات ، وتحديد الإجراءات والمسؤولية لكل فنان في العمل لتحقيق مستوى تقني عالٍ وموثوقية ومتانة للمنتجات. تجعل معايير المصنع من الممكن استخدام المواد و موارد العمل، في الوقت المناسب لتركيز انتباه العمال والعاملين الهندسيين والفنيين على استخدام احتياطيات الإنتاج الإضافية. إنها تلزم كل موظف في المؤسسة بشكل موضوعي بالتحسين المستمر لمعرفته ومهاراته المهنية.

الأحكام الأساسية للمحكمة الدستورية لحزب UKP. CS UKP عبارة عن مجموعة من الهيئات الإدارية وكائنات الإدارة التي تتفاعل بمساعدة الوسائل المادية والتقنية والمعلوماتية لإدارة الجودة على مستوى الاتحاد والمؤسسة. الهدف الرئيسي للنظام هو:

· إنشاء وتطوير أنواع جديدة من المنتجات عالية الجودة تتوافق مع أفضل المعايير العالمية ؛

· تحسين مؤشرات الجودة من خلال تطوير المنتجات.

الإزالة في الوقت المناسب من إنتاج أو استبدال المنتجات المتقادمة أخلاقياً ؛

ضمان إصدار المنتجات بما يتفق بدقة مع متطلبات التوثيق العلمي والتقني ؛

مقدمة في إنتاج أحدث إنجازات العلوم والتكنولوجيا والخبرة المتقدمة ؛

· تحسين وتطوير أشكال وأساليب إدارة جودة المنتج.

عند إنشاء CS UKP وتنفيذه وتطويره ، يتم استخدام الطرق التالية:

النظامية؛

· التوجه نحو الهدف المشكل لنظام الإدارة والوظائف الخاصة لإدارة الجودة ؛

· الحوافز الاقتصادية والمادية والمعنوية لتحسين جودة المنتج.

النظرية العامة للسيطرة.

في CS الخاص بـ UKP ، مع الأخذ في الاعتبار حجم الإنتاج وطبيعة المنتجات المصنعة والتخصص وعلاقات التعاون ، يتم تنفيذ الوظائف الخاصة التالية لإدارة جودة المنتج بشكل كامل أو جزئي ؛

· التنبؤ بالاحتياجات والمستوى الفني وجودة المنتجات.

· التخطيط لتحسين جودة المنتجات.

تنظيم متطلبات جودة المنتج ؛

شهادة المنتج؛

تنظيم تطوير وإنتاج منتجات جديدة ؛

تنظيم التحضير التكنولوجي للإنتاج ؛

تنظيم الدعم المترولوجي.

تنظيم الخدمات اللوجستية ؛

· تدريب خاصوتدريب الموظفين ؛

ضمان استقرار المستوى المخطط لجودة المنتج أثناء تطويره وتصنيعه وتخزينه ونقله وتسويقه واستهلاكه (التشغيل) ؛

تحفيز تحسين جودة المنتج ؛

مراقبة الجودة على مستوى الإدارات والولاية واختبار المنتج ؛

· إشراف الدولة على تطبيق المعايير الفنية والتقيد بها وحالة أدوات القياس ؛

· الدعم القانونيإدارة جودة المنتج ؛

· دعم المعلوماتالأنظمة. في إطار كل وظيفة خاصة لـ CC في UKP ، وفقًا لوظائف الإدارة العامة ، يتم تنفيذ دورة إدارة كاملة:

تخطيط العمل حسب الوظيفة ، وتنظيم أداء العمل ، ومراقبة النتائج ومحاسبتها ، وتحليل المعلومات التشغيلية والمتراكمة ، وتقييم النتائج ، وإعداد واعتماد القرارات الإدارية ، وتوفير التأثيرات المحفزة للتنفيذ الكامل للوظائف. اعتمادًا على الهيكل التنظيمي للمؤسسة ودرجة مركزية الإدارة ، يمكن تنفيذ مهام كل وظيفة خاصة لـ CS في UKP من قبل قسم واحد أو أكثر (فناني الأداء) ؛

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لوحدة واحدة (المنفذ) أداء العديد من وظائف إدارة الجودة الخاصة. يعتمد توزيع وظائف إدارة الجودة الخاصة بين أقسام المؤسسة على العديد من العوامل (حجم وطبيعة الإنتاج ، وتكوين أقسام وخدمات المؤسسة ، وما إلى ذلك) ، وهو خاص بكل اتحاد (مؤسسة) وهو التي يقوم بها رئيس المؤسسة.

يوفر هيكل CS لـ UKP تنظيمًا متعدد المستويات للإدارة: على مستوى جمعية (مؤسسة) ، ورشة عمل ، قسم ، فريق ، مكان عمل فردي. يتم تنفيذ إدارة جودة المنتج ليس فقط من خلال أنواع أنشطة الإنتاج (لوظائف الإدارة الخاصة) ، ولكن أيضًا من خلال مهام الإنتاج (البرامج) ، والتي توفر مزيجًا من الإدارة الوظيفية والخطية المستهدفة.

عند الحديث عن التجربة الإيجابية لإدارة الجودة التي تراكمت لدى الصناعة ، تجدر الإشارة إلى أنه في معظم المؤسسات ، لم يؤد إدخال الأنظمة الموصوفة أعلاه إلى النتيجة المرجوة. -لماذا حصل هذا؟

يمكن تحديد عدة أسباب.

أولاً ، في جميع المؤسسات تقريبًا ، لم يتم تنفيذ المبادئ النظامية في مجمع. تم الاقتراب بشكل رسمي من تطوير الأنظمة ، إلا أن إدارة المؤسسات لم تقود هذا العمل ولم تقدم دعمًا كبيرًا لمن قاموا به. لم يكن لدى موظفي المؤسسات الذين عُهد إليهم بتنظيم تطوير الأنظمة المعرفة الكافية والصلاحيات اللازمة. طبقت بشكل ضعيف مثل هذه الأساليب التقدمية لإدارة الجودة مثل التنظيم الإحصائي للعمليات التكنولوجية ، والتحليل الإحصائي ، وتكنولوجيا الكمبيوتر ، إلخ. ظل علم الصناعة عمليا بمعزل عن تطوير أشكال وأساليب إدارة الجودة ، وتكييف تطورات كل الاتحاد مع ظروف صناعة معينة.

وأخيرًا ، أهم شيء. يكمن في حقيقة أن جميع أوجه القصور في أنشطة المؤسسات في تنفيذ أنظمة إدارة جودة المنتج كانت إلى حد كبير نتيجة عدم الاهتمام الاقتصادي بهذه الشركات في تحسين جودة المنتج. أدى غياب المنافسة الحقيقية في السوق إلى تقليد نضال الشركات من أجل تحسين الجودة.

مع انتقال المؤسسات والمنظمات إلى المحاسبة الاقتصادية الكاملة والتمويل الذاتي ، بدأ تخفيض عدد موظفيها الإداريين. في الوقت نفسه ، نشأ موقف متناقض: كان أول من تم تسريحهم ، كقاعدة عامة ، موظفو خدمات عالية الجودة يشاركون في تنفيذ أنظمة إدارة جودة المنتج. خلال هذه الفترة ، فقدت الصناعة معظم الإمكانات الفكرية في مجال إدارة جودة المنتج.

3. المعايير الدولية ISO 9000 وتطبيقها في روسيا

إن تطوير نهج منظم لإدارة جودة المنتج هو أمر عالمي. في البلدان المتقدمة ، تضطر الشركات ، التي تشارك في منافسة شرسة ، إلى تحسين جودة منتجاتها باستمرار وتحسين أشكال وأساليب أنشطتها ، مما يوفر الثقة لأنفسهم والمستهلكين في الفرص المستدامة لتزويد منتجات عالية الجودة. أصبحت أنظمة الجودة عالية الفعالية في الشركات نوعًا من الضامن لموثوقية هذه الشركات ، وتتحدد متطلبات موثوقية الشركة الموردة من خلال طبيعة المنتج والإنتاج الحديثين.

العديد من المنتجات الحديثة عبارة عن وحدات ومجمعات تقنية معقدة. لدى المستهلك متطلبات خاصة لموثوقية مثل هذه المنتجات ، وإذا فشل المنتج ، فعندئذ يمكن ذلك. العديد من أنواع الإنتاج واسعة النطاق أو واسعة النطاق. من أجل تقليل تكاليف الإنتاج ، غالبًا ما يتبنى المصنعون ، الذين يقللون من المخزونات ، مخططًا يتم فيه وضع المكونات في الإنتاج فور دخولها المؤسسة. يتم تسليم إطارات السيارات إلى شركة فولكس فاجن ، على سبيل المثال ، كل 4 ساعات ويتم تسليمها على الفور إلى خط التجميع. وبطبيعة الحال ، مع مثل هذا الإيقاع ، يجب أن تكون فولكس فاجن واثقة من جودة هذه الإطارات. يتم منح هذه الثقة للشركة من خلال أنظمة الجودة عالية الفعالية لمصانع توريد الإطارات. أدى اشتراط موثوقية وكفاءة نظام الجودة للمؤسسة الموردة إلى ممارسة فحص وتقييم نظام الجودة الخاص بها. وأدت الطبيعة الهائلة لهذه الظاهرة ، بدورها ، إلى الحاجة إلى توحيد متطلبات أنظمة الجودة. في عام 1987 ظهرت معايير دولية تسمى معايير سلسلة ISO 9000. تضمنت المجموعة الرئيسية من هذه السلسلة معايير ISO 9000 و ISO 9001 و ISO 9002 و ISO 9003 و ISO 9004. معايير المجموعة لها غرض مزدوج:

· يمكن أن تكون بمثابة مساعدة للمؤسسة في تطوير أو تنفيذ أو تحسين نظام إدارة الجودة (يتم تنفيذ هذه الوظيفة وفقًا لمعيار ISO 9004) ؛

من بين المعايير المذكورة أعلاه ، الأكثر رحابة هو معيار ISO 9004 "عناصر نظام إدارة الجودة والجودة العامة. القواعد الارشادية". يحتوي على نهج فلسفي وأكثر وصف لنظام إدارة الجودة. يتم تقديم المعيار في شكل توصيات.

على عكس معيار ISO 9004 ، تم تحديد معايير ISO 9001 و ISO 9003 بلغة معيارية وتحتوي على معايير يجب أن يلتزم بها نظام الجودة في المؤسسة ، تخضع للتقييم أو الشهادة للامتثال لمعايير ISO.

اعتمادًا على طبيعة المنتج وخصائص المؤسسة واحتياجات العميل ، يمكن أن تكون أنظمة الجودة في المؤسسات ذات درجات متفاوتة من التعقيد. تتم تغطية هذه الاختلافات بواسطة ISO 9001 و ISO 9002 و ISO 9003 على التوالي.

يمكن اعتبار جميع هذه المعايير الثلاثة بمثابة ذيل حصيرة ، حيث يكون أكبرها هو ISO 9001 ، والأصغر هو ISO 9003.

ISO 9001 "نظام الجودة. يتم استخدام نموذج ضمان الجودة في التصميم و / أو التطوير والإنتاج والتركيب والخدمة "عندما يجب أن يضمن نظام الجودة للمورد جودة المنتج المطلوبة في عدة مراحل ، والتي قد تشمل تصميم المنتج والإنتاج والتركيب والخدمة ؛

ISO 9002 "أنظمة الجودة. نموذج لضمان الجودة في الإنتاج والتركيب "يستخدم عندما يجب أن يضمن نظام الجودة للمورد الجودة المطلوبة في عملية إنتاج وتركيب المنتجات ؛

ISO 9003 "أنظمة الجودة. نموذج لضمان الجودة مع المراقبة والاختبار الإلزامي "يستخدم عندما يتم ضمان الامتثال لمتطلبات معينة من خلال المراقبة والاختبار. أصبحت معايير ISO منتشرة للغاية في جميع أنحاء العالم. في المجتمع الأوروبي ، بناءً على هذه المعايير ، تم اعتماد معايير سلسلة EN 29000.

الغرض الرئيسي من المعيار هو المساعدة في منع الانحرافات عن المتطلبات المحددة في جميع المراحل - من التصميم إلى التسليم. يتم استخدامه في الحالات التي يكون فيها ثقة العميل في تحقيقها الجودة المناسبةيمكن توفيرها من قبل المورد فقط من خلال تأكيد قدراته في التصميم والتطوير والإنتاج والتركيب والصيانة ، ويتم تحديد المتطلبات الفنية للمنتج المستقبلي ، الذي ينص العقد على تطويره ، في شكل الأداء الأساسي صفات.

مزيد من التطوير لمعايير سلسلة ISO 9000. مطورة من التجربة دول مختلفة، أصبحت معايير سلسلة ISO 9000 "حصالة على شكل حيوان" خبرة دوليةضمان الجودة ، هذا يسمح للمسلسل بالتحسين والتطوير باستمرار ، مما يجعله أكثر وأكثر شعبية وموثوقية.

بالإضافة إلى ISO 9000-9004 ومعيار المصطلحات الشقيق ISO 8402 ، تم إعداد ونشر المعايير التالية:

ISO 9000-2 (إرشادات عامة للتطبيق

معايير ISO 9001 و 9002 و 9003) ؛

ISO 9000-3 (إرشادات لتطبيق ISO 9001 في تطوير وتسليم وصيانة البرامج) ؛

ISO 9000-4 (IEC 300-1) (إرشادات لإدارة برنامج الموثوقية) ؛

ISO 9004-2 (إرشادات للخدمات) ؛

ISO 9004-3 (إرشادات لإعادة التدوير

مواد)؛

ISO 9004-4 (إرشادات لتحسين الجودة). هذه الوثائق ، كما يتضح من أسمائها ، توضح وتحدد وتطور أحكام معايير ISO 9000-9004. تلقى مجمع معايير أنظمة الجودة في تكوينه الموسع اسم عائلة المعايير 9000. وفي الوقت نفسه ، تم الاحتفاظ باسم سلسلة 9000 من قبل مجموعة المعايير الأصلية.

بالتزامن مع تطوير الوثائق الجديدة ، تمت مراجعة المعايير الأولى لسلسلة 9000 ، المعتمدة في عام 1987. والحقيقة هي أنه تم تطوير نظرية وممارسة تشكيل أنظمة الجودة على مدى السنوات الماضية. ازدادت أهمية أنظمة الجودة كعامل من عوامل القدرة التنافسية بشكل أكبر. بالإضافة إلى ذلك ، واجه بعض المستخدمين صعوبات في تطبيق معايير سلسلة ISO 9000 في تشكيل أنظمة الجودة المتعلقة بخصائص منتجاتهم.

في يونيو 1994 ، أعيد إصدار المعايير الأساسية الخمسة (ISO 9000-9004) في طبعة جديدة. تم تنفيذ الأعمال ذات الصلة لمراجعة وإعادة إصدار المعايير الوطنية في جميع البلدان التي اعتمدت معايير ISO 9000 تقريبًا. حاليًا ، يتم استخدام سلسلة 9000 من معايير سلسلة 1994 في الممارسة الدولية لإصدار الشهادات لأنظمة الجودة. في روسيا ، المجموعة المقابلة من تم اعتماد معايير GOST R في عام 1996. تم استبدالها بمعايير إصدار 2000. شهادات نظام الجودة التي تم الحصول عليها وفقًا لمتطلبات إصدار ISO 9000 1994 صالحة فقط حتى نهاية عام 2003.

في نسخة جديدةتوفر معايير ISO 9000: 2000 نموذجًا موحدًا لنظام الجودة - ISO 9001 (يتم إلغاء ISO 9002 و 9003) ، والذي يتضمن الأحكام الرئيسية لـ TOM.

تتم مراجعة معيار ISO 8402: 1994 الحالي وسيصبح ISO 9000: 2000. سوف تشمل ؛ أساسيات نظم إدارة الجودة (قسم المراجع) والمفاهيم والمصطلحات والتعاريف (القسم المعياري).

التوجه نحو احتياجات جميع أصحاب المصلحة ؛

تعريف واضح لتوقعات مستقبل مؤسستك ؛

ضمان جو من الثقة والعمل دون خوف.

تزويد الموظفين بالموارد اللازمة وحرية العمل في إطار المسؤولية ؛

بدء والاعتراف ومكافأة مساهمات الناس ؛

الحفاظ على علاقات منفتحة وصادقة ؛

تدريب و "تنمية" الموظفين ؛

وضع أهداف جريئة وتطبيق استراتيجية لتحقيقها.

المبدأ 3 - إشراك جميع الموظفين.

الموظفون على جميع المستويات هم جوهر المنظمة ، والمشاركة الكاملة تجعل من الممكن استخدام قدراتهم لصالح المنظمة.

المبدأ 4 - التركيز على العمليات.

يتم تحقيق النتيجة المرجوة بشكل أكثر كفاءة إذا تم تنفيذ الإدارة على أساس فهم الجودة كنتيجة لسلسلة من العمليات المترابطة.

يتطلب تطبيق المبدأ:

تحديد العملية لتحقيق النتيجة المرجوة ؛

تحديد وقياس المدخلات في العملية ونتائجها ؛

تعريف تفاعلات العملية مع وظائف المؤسسة ؛

تقييم المخاطر والنتائج وتأثير العملية على المستهلكين والأطراف المعنية الأخرى ؛

تحديد حقوق وصلاحيات ومسؤوليات واضحة لإدارة العملية ؛

تعريفات المستهلكين الداخليين والخارجيين والموردين والأطراف المعنية الأخرى ؛

عند تصميم عملية ، الانتباه إلى جميع المراحل ، وتوفير الموارد ، وقياس الحاجة إلى التدريب.

المبدأ 5 - نهج نظم للإدارة. "يتم تحسين فعالية وكفاءة المنظمة من خلال تحديد وفهم وإدارة نظام من العمليات المترابطة وفقًا لهدف محدد.

يتطلب تطبيق المبدأ:

تحديد النظام من خلال إنشاء وتطوير تلك التي تضمن تحقيق الأهداف المحددة ؛

· تصميم مثل هذا النظام ، بحيث تكون الأهداف هي الطريقة الأكثر فعالية ؛

فهم ترابط العمليات في النظام ؛

· التحسين المستمر للنظام من خلال القياس والتقويم.

تحديد الفرص والموارد ، أولاً وقبل كل شيء ، ثم اتخاذ القرارات بشأن الإجراء. المبدأ 6 - التحسين المستمر. يجب أن يكون التحسين المستمر هدفًا ثابتًا للمنظمة.

يتطلب تطبيق المبدأ:

تشكيل حاجة كل موظف في المؤسسة في التحسين المستمر للمنتجات والعمليات والنظام ككل ؛

تطبيق المفاهيم الأساسية للتحسين المستمر من خلال الإجراءات الإضافية والحلول غير التقليدية.

التقييم الدوري للامتثال لمعايير التميز المحددة لتحديد مجالات التحسين المحتملة ؛

التحسين المستمر لكفاءة جميع العمليات ؛

تدريب كل موظف على طرق ووسائل التحسين المستمر مثل: دورة ديمنج.

التحليل وحل المشكلات ، إلخ ؛

تحديد الأهداف لتحسين التنظيم ؛

اعترافات التحسينات.

المبدأ 7 - طريقة اتخاذ القرار بناء على الحقائق.

تستند القرارات الفعالة على تحليل البيانات والمعلومات.

يتطلب تطبيق المبدأ:

جمع البيانات والمعلومات المتعلقة بالمهمة ؛

ضمان الثقة في موثوقية ودقة البيانات والمعلومات ؛

استخدام طرق مجربة لتحليل البيانات والمعلومات ؛

فهم قيمة الأساليب الإحصائية ذات الصلة ؛

اتخاذ القرارات وتنفيذ الإجراءات على أساس توازن نتائج تحليل الحقائق والخبرة والحدس.

المبدأ 8 - علاقات المنفعة المتبادلة مع الموردين.

تعتمد المنظمة وموردوها على بعضهم البعض ، وتعزز علاقة المنفعة المتبادلة قدرة كلا الطرفين على خلق القيمة.

يتطلب تطبيق المبدأ:

تحديد الموردين الرئيسيين ؛

إقامة علاقات مع الموردين على أساس التوازن بين الأهداف قصيرة الأجل وطويلة الأجل للمؤسسة والمجتمع ؛

تنظيم اتصالات واضحة ومفتوحة ؛

«الشروع في التطوير المشترك وتحسين المنتجات والعمليات ؛

العمل المشترك على فهم واضح لاحتياجات المستهلك ؛

تبادل المعلومات في الخطط المستقبلية ؛

الاعتراف بإنجازات الموردين والتحسينات. يتطلب الامتثال لهذه المبادئ وتنفيذها في الأنشطة العملية للمؤسسة جهودًا تنظيمية جادة ، لكن نمو القدرة التنافسية يبرر جميع التكاليف.

12.4. تنظيم نظام الجودة وفق ايزو 9000

في ظروف السوق العالمية ، حيث يتم دمج الاقتصاد الروسي ، تحتاج الشركات إلى إدارة توفر مزايا على المنافسين من حيث الجودة والسعر ووقت التسليم وغير ذلك. في السنوات الأخيرة ، تم التوصل إلى تفاهم على إنتاج الجودة المطلوبةلم يعد كافيا أن يكون هناك قسم للرقابة الفنية ومشرفين في المحلات ومختبر مصنع وهيئات أخرى محددة.

الجميع أكثرمن أجل زيادة قدرتها التنافسية ، تدرك الشركات الحاجة إلى تنظيم نظام إدارة الجودة وإجراء اعتمادها للامتثال لمتطلبات المعايير الدولية سلسلة ISO 9000.

أولاً ، لا يتعرف العميل إلا على المورد الذي تم اعتماد نظام الجودة الخاص به للامتثال لهذه الشروط

أعراف. في هذه الحالة فقط يكون على يقين من تلبية أو تلبية الحد الأدنى من متطلبات الجودة ، وثانيًا ، تسمح شهادة نظام الجودة للشركة باستخدامها لأغراض الدعاية وبالتالي تمنح نفسها ميزة على المنافسين. لا يمكن الاستهانة بفوائد نظام الجودة المصمم والمنفذ بشكل صحيح بناءً على هذه المعايير ، خاصةً أنه يتجلى ليس فقط بعد التصديق ، ولكن بالفعل في الطريق إليه ، ويستمر في إظهار نفسه بعد اكتماله بنجاح.

ثالثًا ، يحقق نظام الجودة ربحًا من خلال تقليل "الإنتاج الخفي" المرتبط بالتحسينات والتعديلات وإعادة الاختبارات وما إلى ذلك. وأخيرًا ، يعد وجود نظام جودة معتمد حجة جادة في المفاوضات مع شركة التأمين عند تحديد شروط تأمين المسؤولية المهنية.

توصلت العديد من الشركات ، بعد أن تعرفت بشكل سطحي على متطلبات سلسلة ISO 9000 ، إلى استنتاج: "لدينا. كل شيء هناك ". نتيجة لذلك ، بدلاً من تطوير الأنظمة ، هناك تكيف مبسط نظام متكاملإدارة جودة منتجات المؤسسة (QC UKP) لهذه المتطلبات. هذا لا يأخذ في الاعتبار أنه وفقًا لإيديولوجية معايير سلسلة ISO 9000 ، يجب أن يكون نظام الجودة مترابطًا مع جميع أنواع الأنشطة التي تحدد الجودة.

من المهم أن يتم قبول الجودة من قبل جميع أعضاء المنظمة وأن تحدد الإدارة العليا سياسة الجودة للشركة وتصدرها. هذا يحدد أهداف الجودة لجميع الشركات المصنعة ويساعد على إظهار مشاركة الإدارة العليا.

تحتوي وثيقة "سياسة الجودة" على كل من الأهداف التي تريد الشركة تحقيقها والتزامات الشركة. قبل إعداد مثل هذا المستند ، من المهم فهم جميع نقاطه في أعلى مستويات الإدارة. سياسة الجودة هي نقطة البداية الأولى لبرنامج إدارة الجودة: فهي تعني أن الشركة يجب أن تكون مستعدة للوفاء ومتابعة الالتزامات في تنفيذها (التنفيذ) والفعالية كل يوم.

يجب أن يعتمد الهيكل التنظيمي لنظام إدارة الجودة على الهيكل الإداري المعمول به

عمليات الإنتاج ، مع مراعاة العلاقات التكنولوجية القائمة وتقاليد وخبرة الفريق.

رئيس نظام الجودة هو مدير المنظمة. يشكل سياسة في مجال الجودة ، والتي تحدد الأهداف الاستراتيجية ، والتوجهات الرئيسية للنشاط ، وتحدد الأيديولوجية الكاملة لوثائق نظام إدارة الجودة.

عند إدارة نظام الجودة ، يتم إنشاء مجلس الجودة - هيئة استشارية تتمثل مهمتها الرئيسية في تحليل فعالية النظام.

يتولى الشخص المرخص له الإدارة المباشرة لنظام إدارة الجودة. يجب تحديد واجباته من خلال "اللوائح الخاصة بالشخص المخول من إدارة نظام إدارة الجودة". على وجه الخصوص ، تشمل مسؤولياته ما يلي:

* ضمان تطوير وتنفيذ وصيانة نظام إدارة الجودة من أجل العمل ؛

* الرقابة على إجراء المراجعات الداخلية لنظام إدارة الجودة ، وتقييم مدى استعداده للحصول على الشهادة ؛

تقديم تقارير للمدير عن سير عمل نظام إدارة الجودة وتحليل فعاليتها.

يتم تنفيذ الأنشطة التشغيلية المتعلقة بعمل نظام إدارة الجودة من خلال خدمة عالية الجودة تم إنشاؤها خصيصًا.

تشمل مهامها:

تنسيق العمل والمشاركة المباشرة في تطوير وتنفيذ وتشغيل نظام إدارة الجودة ؛

إنشاء قاعدة بيانات عن نظام إدارة الجودة ؛

* تنظيم المحاسبة والرقابة على تنفيذ إجراءات ووثائق نظام إدارة الجودة ، وإجراء عمليات التدقيق الداخلي ؛

إعداد المعلومات للإدارة حول أداء نظام إدارة الجودة لتحليل فعاليتها ؛

* تحسين نظام إدارة الجودة. وفقًا للمتطلبات الجديدة لمعيار ISO 9000: 2000 ، يجب على المؤسسة إنشاء وتفصيل متطلبات القياس ، بما في ذلك معايير القبول للمنتجات أو الخدمات. يجب التخطيط لقياس المنتج و / أو الخدمة من أجل التحقق من الامتثال للمتطلبات التفصيلية.

لقياس المنتجات و / أو الخدمات ، يجب أن تشمل المتطلبات ما يلي:

التخطيط لأي تحكم واختبار ؛

كيف تعتزم المنظمة التحقق من مورد المنتجات و / أو الخدمات ؛

حيث توجد كل نقاط تحكم واختبار في مخطط تدفق العملية ؛

ما هي الخصائص التي يمكن التحكم فيها واختبارها في كل نقطة ، وما هي الإجراءات والمعايير التي يتم تطبيقها

الدبابات ، ما هي التقنيات والمعدات الخاصة والمؤهلات المطلوبة للموظفين ؛

حيث حدد العميل نقاطًا لإثبات أو التحقق من الخصائص المختارة للمنتج و / أو

حيث تكون الاختبارات مطلوبة لتأكيد العمل ؛

أين ومتى وكيف تنوي المنظمة أو يُطلب منها استخدام طرف ثالث مؤهل لأداء العمل: الاختبار العشوائي ، والتحقق من المنتج و / أو الخدمة ، والتحقق من المنتج و / أو الخدمة ؛

شهادة المواد أو المنتج و / أو الخدمة أو العملية أو نظام إدارة الجودة أو الأفراد ،

التحكم النهائي للتأكد من أن جميع عمليات التحكم والاختبار المحددة قد اكتملت وقبولها ،

بيانات الإخراج للعملية المقاسة والمنتج و / أو

خدمات. قبل تسليم المنتج للعميل ، يجب على المنظمة

امتثال المنتج و / أو الخدمة لمتطلبات العميل ؛

إنشاء عملية لتقديم منتج و / أو خدمة ؛

توافر الموارد للوفاء بالتزامات الخدمة ؛

الامتثال للقواعد والمعايير والرسومات والمواصفات المطبقة في الممارسة ؛

توفر المعلومات المخصصة للعميل فيما يتعلق باستخدام المنتج و / أو الخدمات. الأمثلة النموذجية لنتائج التحكم في المنتج هي:

تقارير الفحص والاختبار ؛

المعلومات المصاحبة عن المواد التي يتم بيعها ؛

شهادة عند الطلب.

يجب أن تخطط المنظمة لاستخدام الأساليب الإحصائية لتحليل البيانات. عند تحليل المشكلات ، يجب تحديد الأسباب قبل التخطيط للإجراءات التصحيحية أو الوقائية. يجب دمج المعلومات والبيانات من جميع أجزاء المنظمة وتحليلها لتقييم الحالة العامة لعمل المنظمة. بناءً على معلومات موضوعية ، يتم تحديد طرق ووسائل التحسين المستمر للعمليات.

يوفر تنظيم نظام الجودة توحيد جميع العمليات و القرارات المتخذةتهدف إلى إنشاء منتجات عالية الجودة ، ونظام الوثائق المقابلة. وهو ما يسمى عادة بتوثيق نظام إدارة الجودة أو إدارة الجودة.

توثيق نظام إدارة الجودة

يعتمد تكوين وكمية وثائق نظام إدارة الجودة على:

حجم ونوع المنظمة ؛

تعقيدات وتفاعلات العمليات ؛

كفاءات الموظفين.

أهم وثيقة في نظام إدارة الجودة هي سياسة الجودة ، والتي تتشكل على شكل أهداف وغايات استراتيجية للمنظمة ، والمبادئ التي على أساسها يتم تشكيل السياسة ، وكذلك الطريقة والأساليب التي يتم من خلالها يتم تنفيذه.

يصف دليل الجودة بطريقة منهجية نظام إدارة الجودة العامل في المنظمة. محتواه وهيكله وخطة إدارته وإجراءات تطبيقه.

تحدد الوثائق التنظيمية والإدارية سلطات ووظائف وواجبات ومسؤوليات الأقسام الفرعية والمسؤولين.

تصف التعليمات المنهجية وتعليمات العمل العمليات وإجراءات العمل والتفاعل التنظيمي والتقني للإدارات والموظفين. يحددون كيفية أداء أنواع مختلفة من العمل ، واستخدام التوثيق وممارسة الرقابة.

يوفر هيكل التوثيق الشامل هذا

عمل نظام الجودة في جميع مراحل الحياة

دورة المنتج (الشكل 12.3).

كيد الجودة

برامج الجودة

الشكل 12.3. توثيق نظام الجودة

يتضمن وجود نظام الجودة في المؤسسة طرقًا مختلفة للمراقبة. تلتزم الشركة المصنعة بضمان عدم استخدام أو معالجة المواد والمنتجات شبه المصنعة والمكونات التي تصل إلى المؤسسة قبل اجتياز التحكم في الإدخال أو أي تحقق آخر وفقًا لخطة الجودة والوثائق الفنية. يجب تسجيل المنتجات المطلوبة من Rush وتحديدها بحيث يمكن إعادتها أو استبدالها على الفور إذا لم تكن مطابقة. توفر مراقبة الإنتاج:

فحص المنتجات واختبارها وتحديدها وفقًا لخطة الجودة أو الإجراءات الموثقة الأخرى ؛

مراقبة العملية التكنولوجية وتنظيمها ؛

تأخير الإنتاج حتى اكتمال عمليات الفحص والاختبار المطلوبة أو استلام تقارير الاختبار المطلوبة ؛

تحديد المنتجات دون المستوى المطلوب.

يتم تنفيذ الرقابة الفنية والاختبار للمنتجات النهائية من قبل المؤسسة بالطريقة وضمن الحدود الزمنية المحددة في خطة الجودة. لا يمكن شحن أي منتج حتى تكتمل عمليات التحكم بنجاح واستلام البيانات اللازمة. يتم تسجيل نتائج جميع أنواع الرقابة - المدخلات ، والإنتاج ، والمنتجات النهائية - كدليل موضوعي على الامتثال.

تقوم الشركة المصنعة بفحص وصيانة والتحقق من الأجهزة ومعدات الاختبار (MIE) ، بغض النظر عما إذا كانت ملكية خاصة به أو مستأجرة أو مقدمة من قبل العميل.

يتم تمييز المنتجات النهائية التي اجتازت بنجاح التحكم الفني والاختبار بالعلامات والأختام والعلامات والملصقات وعلامات أخرى. تشير وثيقة التسجيل إلى الجهة المسؤولة عن الرقابة.

يجب أيضًا تحديد المنتجات دون المستوى بدقة ثم سحبها من أجل منع استخدامها عن طريق الخطأ. يمكن أن تكون المنتجات دون المستوى: معاد تصنيعها ؛

تم إصلاحها أو قبولها دون إصلاح بسعر مخفض ؛

تم نقلها إلى فئة أخرى لاستخدامات أخرى ورفضها وإرسالها إلى الخردة. يتم توثيق جميع الإجراءات المتعلقة بتحديد وتقييم وسحب المنتجات منخفضة الجودة ، إذا لزم الأمر ، يتم تقديم المستندات إلى العميل. يحدد المورد أسباب عدم الامتثال من خلال تحليل جميع العمليات والعمليات والسجلات وبطاقات التسجيل وتقارير التشغيل وشكاوى العملاء ؛ تتخذ الإجراءات اللازمة لإزالة ومنع هذه الأسباب وتصحيح التوثيق.

يقوم المورد بتطوير وتوثيق وتنفيذ إجراءات شحن المنتجات وتخزينها وتعبئتها وتسليمها ، مع توفير استخدام مثل هذه الأساليب والوسائل التي لن تسبب ضررًا وتدهورًا في الجودة.

يتضمن الأداء الفعال لنظام الجودة إنشاء وتشغيل نظام استرجاع المعلومات حيث يتم عمل سجلات لجميع الأعمال والإجراءات التصحيحية والنتائج التي تم الحصول عليها في مجال الجودة. إذا تم النص عليه في العقد ، سيتمكن العميل من الوصول إلى هذه البيانات.

يتم اعتماد الأفراد المكلفين بأداء عمل جيد مع مراعاة تعليمهم وخبراتهم وتدريبهم الخاص. إذا كان العقد ينص على الخدمة الميدانية ، يقوم المورد بتطوير وتنفيذ إجراءات للتحقق من امتثال الخدمة للمتطلبات المحددة.

عند مراقبة العمليات التكنولوجية وخصائص المنتج ، من المستحسن استخدام الأساليب الإحصائية.

إن أهم مرحلة ونتيجة لجميع الأعمال المتعلقة بإنشاء منتجات عالية الجودة هي شهادة المنظمة.

(SITELINK-S164) موضوع ونطاق إدارة الجودة (/ SITELINK)

(SITELINK-S128) تنظيم أنظمة الجودة في المؤسسة (/ SITELINK)

(SITELINK-S299) مناهج حديثة لتحديد محتوى فئة الجودة (/ SITELINK)

- هذا عنصرنظام عام لإدارة المؤسسة ، والذي يجب أن يضمن استقرار جودة المنتجات أو الخدمات وزيادة رضا العملاء. من الناحية المنهجية ، نظام إدارة الجودة هو نظام لعمليات الأعمال مبني على أساس نموذج إدارة العملية ويهدف إلى إدارة جودة منتج أو خدمة المؤسسة.

اطلب خدمات التنفيذ الآن بخصم 5٪

طلب الخدمة

ما هي الجودة؟ ينظر متخصصو الإدارة الحديثة في مفهوم الجودة في أربعة جوانب ، والتي تعكس تطور تعريف مفهوم الجودة مع تطوير ليس فقط تقنيات الإنتاج ، ولكن أيضًا علم الإدارة.
قبل نصف قرن ، كان العالم المتحضر يعتبر المنتج ذا جودة عالية إذا كان يفي بالمعايير. بمرور الوقت ، أصبح من الواضح أن هذا لم يكن كافياً. ثم فيما يتعلق بتعريف الجودة ، أضافوا أن المنتج يجب أن يتوافق مع الاستهلاك ، أي إذا كان المنتج يفي بالمعايير ، ولكن لا يحتاجه المستهلك ، فهو ليس بجودة عالية. ثم ، في الثمانينيات ، توصلوا إلى استنتاج مفاده أنه لا يمكن تسمية منتج بجودة عالية إذا كان لا يمكن استخدامه. يجب أن تتطابق الجودة مع التطبيق. وأخيرا ، اليوم المنتج يسمى الجودةإذا كان ، بالإضافة إلى كل ما سبق ، يلبي الاحتياجات المتوقعة للمستهلك. يتم إنتاج السلع والخدمات من قبل الشركات لتلبية احتياجات المستهلكين. يجب صياغة هذه الاحتياجات والتوقعات الخاصة بالشركة المصنعة في متطلبات محددة بوضوح - مواصفات. تحديد- جزء لا يتجزأ من المواصفات الفنية. لذلك ، إذا لم يتم تصحيح نظام إدارة المؤسسة وفقًا لـ معايير نظام إدارة الجودة، غالبًا ما لا تضمن الشروط الفنية الجودة بمعناها الحديث.

ماذا يقدم نظام إدارة الجودة (QMS) للمستهلك؟ بادئ ذي بدء ، التأكيد على أن الشركة المصنعة تهدف إلى تحسين الجودة باستمرار وتلبية احتياجاتها وتوقعاتها. التأكيد الرسمي على أن الشركة قد نفذت بالفعل نظام ادارة الجودةوهو يفي بالمعايير الدولية شهادة نظام الإدارةصادرة عن هيئة إصدار شهادات مستقلة.

ماذا سيعطي تنفيذ نظام إدارة الجودة في المؤسسة؟
• تركز موارد الشركة على تلبية احتياجات وتوقعات المستهلكين ؛
• هناك تحسين في نظام التحكم ؛
• بعد حصولها على شهادة ISO 9001 ، من المرجح أن تصبح المؤسسة المورد المفضل للشركات الدولية الكبيرة ؛
• مع التنفيذ الصحيح لنظام إدارة الجودة ، تزداد القدرة التنافسية في السوق.

الفصل 3. الأسس المنهجية لإدارة الجودة

3.1. جوانب جودة المنتج

في النظرية الحديثةوممارسة إدارة الجودة ، تتميز المراحل الخمس الرئيسية التالية:

1. تحديد "ماذا ننتج؟" وإعداد المواصفات. على سبيل المثال.عند إطلاق سيارة من علامة تجارية أو أخرى ، من المهم أن تقرر: "لمن تكون السيارة" (لدائرة ضيقة من الأثرياء جدًا أو للمستهلك الجماعي).

2. التحقق من جاهزية الإنتاج وتوزيع المسؤولية التنظيمية.

3. عملية صنع المنتجات أو تقديم الخدمات.

4. القضاء على العيوب وتقديم معلومات التغذية الراجعة من أجل إجراء تغييرات على عملية الإنتاج والتحكم الذي يسمح بتجنب العيوب المحددة في المستقبل.

5. تطوير خطط الجودة طويلة المدى.

تنفيذ هذه المراحل مستحيل دون تفاعل جميع الإدارات والهيئات الإدارية للشركة. هذا التفاعل يسمى نظام إدارة الجودة الموحد. هذايوفر نهجًا منهجيًا لإدارة الجودة.

دعونا نفكر بمزيد من التفصيل في محتوى مراحل إدارة الجودة.

في المرحلة الأولى ، تشير الجودة إلى مدى تلبية منتجات الشركة أو خدماتها لمواصفاتها الداخلية. هذا الجانب من الجودة يسمى جودة الامتثال للمواصفات.

في المرحلة الثانية ، يتم تقييم جودة الهيكل. قد تفي الجودة بمواصفات الشركة لتصميم المنتج ، لكن التصميم نفسه قد يكون عالي الجودة أو منخفض الجودة.

في المرحلة الثالثة ، تعني الجودة الدرجة التي يلبي بها عمل أو أداء خدمات (سلع) الشركة الاحتياجات الحقيقية للمستهلكين.

في هذا الصدد ، فإن تجربة شركة Thermo King ، والتي تعد واحدة من الشركات الرائدة في مجال مركبات التبريد ، تستحق الاهتمام. هذه شركة كبيرة متعددة الجنسيات تمتلك 13 مصنعًا في دول مختلفة من العالم. في روسيا ، ظهرت هذه الشركة في السبعينيات ، عندما بدأت التعاون مع شركة Sovtransavto. الهدف الرئيسي للشركة هو إنشاء سلسلة مناخية مغلقة تغطي مراحل نقل المنتجات من الشركات المصنعة وأماكن التخزين الكبيرة والمستودعات إلى المحلات التجارية والمقاهي والمطاعم. منتجات الشركة هي مجموعة كاملة من وحدات تبريد السيارات ، بدءًا من السيارات الصغيرة بسعة حمولة 350-500 كجم. لشبه المقطورات الكبيرة ، بحجم 90 متر مكعب. م ، وكذلك الحاويات البحرية الكبيرة المشاركة في النقل عبر الوطني بين القارات. وحدات Thermo King مدمجة وموثوقة للغاية واقتصادية. أساس تنظيم أنشطة الشركة هو التركيز على المستخدم النهائي وخلق أفضل الظروف له عند شراء المعدات وتشغيلها وإصلاحها.

تتميز معدات "Thermo King" بأنها أغلى ثمناً من معدات منافسيها. ومع ذلك ، فإن نجاحها في العمل مضمون من خلال مستوى وجودة الخدمة.

يمكن أن تلبي منتجات الشركة المواصفات الداخلية (المرحلة الأولى) ؛ يمكن أن يكون تصميم المنتج نفسه رائعًا (المرحلة الثانية) ؛ قد لا تكون الخدمة أو المنتج مناسبًا لتلبية الاحتياجات المحددة للمستهلك. لقد نظرنا في محتوى ثلاث مراحل أساسية ، والتي لا تقل أهمية. قد يؤدي أي خلل في أي منها إلى حدوث مشكلات في الجودة.

يعتمد نظام إدارة جودة المنتج على فئات الإدارة المترابطة التالية: الكائن ، الأهداف ، العوامل ، الموضوع ، الأساليب ، الوظائف ، الوسائل ، المبدأ ، النوع ، نوع المعايير ، إلخ.

تُفهم إدارة جودة المنتج على أنها عملية ثابتة ومنتظمة وهادفة للتأثير على العوامل والظروف على جميع المستويات ، مما يضمن إنشاء منتجات ذات جودة مثالية واستخدامها الكامل.

يتضمن نظام إدارة جودة المنتج الوظائف التالية:

1. وظائف الإدارة الإستراتيجية والتكتيكية والتشغيلية.

2. وظائف صنع القرار وإجراءات الرقابة والتحليل والمحاسبة والمعلومات والرقابة.

3. وظائف متخصصة ومشتركة لجميع مراحل دورة حياة المنتج.

4. وظائف الإدارة حسب العوامل والشروط العلمية والتقنية والصناعية والاقتصادية والاجتماعية.

تشمل الميزات الاستراتيجية ما يلي:

• التنبؤ وتحليل مؤشرات الجودة الأساسية ؛
• تحديد اتجاهات التصميم والعمل الهندسي ؛
• تحليل النتائج المحققة لجودة الإنتاج ؛
• تحليل المعلومات حول الشكاوى ؛
• تحليل المعلومات حول طلب المستهلك.

الميزات التكتيكية:

• إدارة الانتاج؛
• الصيانة عند مستوى مؤشرات الجودة المحددة ؛
• التفاعل مع الكائنات المدارة والبيئة الخارجية.

نظام إدارة جودة المنتج عبارة عن مجموعة من هيئات الإدارة وأهداف الإدارة والأنشطة والأساليب والوسائل التي تهدف إلى إنشاء وضمان والحفاظ على مستوى عالٍ من جودة المنتج.

في عام 1987 ، قامت المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO) ، بمشاركة الولايات المتحدة الأمريكية وكندا وألمانيا ، بتطوير واعتماد خمسة معايير دولية من سلسلة 9000 (بشأن أنظمة الجودة) ، والتي حددت متطلبات أنظمة ضمان جودة المنتج ، بما في ذلك المنتج تطوير وتصنيع وتنظيم مراقبة واختبار المنتجات وتشغيلها وتخزينها ونقلها. تتضمن معايير ISO 9000 الدولية لأنظمة الجودة خمسة عناوين:

1. ISO 9000 "المعايير العامة لإدارة الجودة وضمان الجودة. مبادئ توجيهية للاختيار والتطبيق ".

2. ISO 9001 "نظام الجودة. نموذج لضمان الجودة في التصميم و / أو التطوير والإنتاج والتركيب والصيانة ".

3. ISO 9002 "نظام الجودة. نموذج لضمان الجودة في الإنتاج والتركيب ”.

4. ISO 9003 "نظام الجودة. نموذج ضمان الجودة في الفحص والاختبار النهائيين ".

5. ISO 9004 "إدارة الجودة العامة وعناصر نظام الجودة. القواعد الارشادية".

يجب أن يفي نظام إدارة جودة المنتج بمتطلبات:

9001 - متطلبات نظام التحكم واختبار المنتجات ، شهادة الموثوقية.

9002 - متطلبات نظام تنظيم الإنتاج.

9003 - متطلبات نظام إدارة الجودة من التصميم إلى التشغيل.

يشمل نظام إدارة الجودة:

1. مهام الإدارة (سياسة الجودة ، التنظيم).

2. نظام التوثيق والتخطيط.

3. توثيق المتطلبات وإمكانية تنفيذها.

4. الجودة أثناء التطوير (التخطيط ، الكفاءة ، التوثيق ، التحقق ، النتيجة ، التغييرات).

5. الجودة أثناء الشراء (التوثيق ، المراقبة).

6. تحديد المنتجات وإمكانية مراقبتها.

7. الجودة أثناء الإنتاج (تخطيط ، تعليمات ، تأهيل ، رقابة).

8. مراقبة الجودة (الشيكات الواردة ، التحكم بين العمليات ، التحكم النهائي ، وثائق الاختبار).

9. السيطرة على مرافق الاختبار.

10. الإجراءات التصحيحية.

11. الجودة في التخزين والحركة والتعبئة والشحن.

12. توثيق الجودة.

13. الرقابة الداخلية على نظام صيانة الجودة.

14. التدريب.

15. تطبيق الأساليب الإحصائية.

16. تحليل الجودة ونظم الإجراءات المتخذة.

يتم وضع مؤشرات الجودة الخاضعة للرقابة اعتمادًا على مواصفات المنتج.

مثال. بطاقة أداء الجودة.

جودة الآلة. التقنية (القوة ، الدقة ، استهلاك الموارد المحدد ، الموثوقية ، إلخ).

جودة العمالة. أسباب الزواج.

جودة المنتج. صناعي ، استهلاكي ، اقتصادي.

جودة المشروع. عدد الإصلاحات في التنفيذ .

جودة التكنولوجيا. عدد الانتهاكات.

أرز. 3.1. مستويات الجودة

يمكن صياغة سياسة الجودة كمبدأ للنشاط أو كهدف طويل المدى وتشمل:

• تحسين الوضع الاقتصادي للمؤسسة ؛
• توسيع أو احتلال أسواق جديدة ؛
• تحقيق مستوى تقني للإنتاج يتجاوز مستوى الشركات الرائدة ؛
• التركيز على تلبية متطلبات المستهلكين في صناعات معينة أو مناطق معينة ؛
• تطوير المنتجات ، والتي يتم تنفيذ وظائفها وفقًا لمبادئ جديدة ؛
• تحسين أهم مؤشرات جودة المنتج ؛
• تقليل مستوى عيوب المنتجات المصنعة ؛
• تمديد ضمانات المنتج ؛
• تطوير الخدمة.

وفقًا لمعيار ISO ، تشتمل دورة حياة المنتج على 11 مرحلة:

1. التسويق والبحث وأبحاث السوق.

2. تصميم وتطوير المتطلبات الفنية وتطوير المنتج.

3. اللوجستيات.

4. إعداد وتطوير العمليات الإنتاجية.

5. الإنتاج.

6. المراقبة والاختبار والمسوحات.

7. التعبئة والتخزين.

8. بيع وتوزيع المنتجات.

9. التثبيت والتشغيل.

10. المساعدة الفنية والخدمة.

11.الاستخدام بعد الاختبار.

يتم عرض المراحل المذكورة في الأدبيات المتعلقة بالإدارة في شكل شكل "حلقة الجودة". 3.2

وبالتالي ، فإن ضمان جودة المنتج هو مجموعة من الأنشطة المخططة والمنهجية التي تخلق الظروف اللازمة لتنفيذ كل مرحلة من مراحل حلقة الجودة بحيث تلبي المنتجات متطلبات الجودة.

تشمل إدارة الجودة اتخاذ القرار الذي يسبقه الرقابة والمحاسبة والتحليل.

تحسين الجودة نشاط مستمر يهدف إلى تحسين المستوى الفني للمنتجات وجودة تصنيعها وتحسين عناصر الإنتاج ونظام الجودة.

أرز. 3.2 تاكيد الجودة

تظهر آلية إدارة جودة المنتج في الشكل. 3.3

على التين. 3.3 يتم تقديم نظام إدارة الجودة في شكل مركز. هنا ، أولاً وقبل كل شيء ، يتم تسليط الضوء على سياسة الشركة في مجال الجودة. نظام الجودة نفسه ، بما في ذلك ضمان الجودة والإدارة والتحسين.

في إدارة الجودة الحديثة ، تمت صياغة عشرة شروط أساسية:

1. الموقف من المستهلك هو أهم عنصر في هذه العملية.

2. قبول الإدارة بالتزامات طويلة الأجل لتنفيذ نظام إدارة الشركة.

3. الإيمان بعدم وجود حد للكمال.

أرز. 3.3 إدارة جودة المنتج

4. الثقة بأن منع المشاكل أفضل من الاستجابة لها عند ظهورها.

5. الاهتمام والقيادة والمشاركة المباشرة للإدارة.

6- معيار العمل ، معبراً عنه بعبارة "صفر أخطاء".

7. مشاركة العاملين بالشركة بشكل جماعي وفردي.

8. التركيز على تحسين العمليات ، وليس الناس.

9. الإيمان بأن الموردين سيصبحون شركاء لك إذا فهموا مهامك.

10. الاعتراف بالجدارة.

من وجهة نظر المستهلك جودة المنتج درجة إرضاء متطلبات المستهلك.

مستهلك الغد.

1. يعطي الأولوية للجودة ، ويحتل السعر المرتبة الثانية.

3. يتطلب تحسين الجودة المستمر.

4. يتطلب ضمان الجودة في العملية ويرفض الرقابة النهائية.

5. حساسة في ردود أفعالها في حالة حدوث تغيير في العملية التكنولوجية.

6. التعاون في حالة ضمان الجودة.

7. هو داعم للمنتجات إذا تم ضمان الجودة

تتطلب رغبة روسيا في الاندماج في المجتمع العالمي ، فضلاً عن تطوير علاقات السوق داخل الدولة ، تحديدًا شاملاً وكاملاً للخصائص وتقييم المؤشرات التي تحدد وتميز جودة المنتج والمستوى التقني للإنتاج.

يتم عرض تكوين وترابط المتطلبات الرئيسية لإنتاج المنتجات في الوثائق التنظيمية والفنية في الشكل. 3.4.

أرز. 3.4. المتطلبات الأساسية لعملية الإنتاج في الوثائق التنظيمية والفنية

يتم تحقيق أفضل النتائج في إنشاء وإنتاج المنتجات التنافسية من خلال الشركات التي لديها معلومات شاملة عن حالة وقدرات عمليات الإنتاج ، فضلاً عن تطوير إجراءات التحكم في الوقت المناسب لتحسينها.

وفقًا للخبراء المحليين والأجانب ، يتم تحديد جودة المنتجات في التصميم والتوثيق التكنولوجي ، ويجب تقييم كليهما وفقًا لذلك.

1) تحتاج إلى البدء في تطوير إنتاج السلع المطلوبة ، أي لإنتاج ما سيشتريه شخص ما ، وإذا قمت بتحسين هذا المنتج ، فإن عدد المشترين سينمو ، والأداء الاقتصادي للمؤسسة سوف يتحسن وسيكون من الممكن العثور على أموال لتنفيذ المراحل التالية من حل مشاكل الجودة.

ومع ذلك ، فإن المنتج المطلوب هو في الغالب منتج جديد. لذلك ، من الضروري البدء بدراسة الطلب في السوق ومراعاته عند إنشاء وإتقان إنتاج منتجات جديدة. مثل ، على سبيل المثال ، "غزال" في مصنع غوركي للسيارات ؛ "Bull" JSC "ZiL".

2) يجب أن يكون لديك تاجر ، وشبكة مبيعات ، وكذلك توزيع البضائع والمعلومات عنها. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فلن تؤدي جودة المنتج إلى حفظ المؤسسة. لذلك ، على سبيل المثال ، ينتج مصنع نيجني نوفغورود JSC "لوحة Khokhloma" منتجات ذات جودة عالية ، ولكن نظرًا لعدم وجود شبكة تجار جيدة ، خاصة في الخارج ، يضطر إلى بيع المنتجات بأسعار أقل من 5-10 مرات من تقدير الخبراء الأجانب. نتيجة لذلك ، تعاني الشركة من خسائر فادحة وتعاني من صعوبات مالية.

3) من الضروري تقليل تكاليف الإنتاج. لتحقيق هذه الغاية ، من الضروري إعادة حساب كل شيء ، وإعادة التفكير في القاعدة المادية والتقنية للمشروع ، والتخلي عن كل شيء غير ضروري ، وإعادة الهيكلة. بدون القيام بذلك ، لا يستحق الأمر بدء النضال من أجل الجودة ، لأن المؤسسة قد تموت من مرض آخر. لتأكيد ذلك ، ليست هناك حاجة إلى أمثلة ، فكل مؤسسة روسية تقريبًا لها تكاليف ضخمة. إنها رائعة لدرجة أن الشركات تضطر إلى تشويه عملية الإبلاغ. نتيجة لذلك ، يكاد يكون من المستحيل حساب تكلفة الجودة بشكل صحيح ، وبالتالي إدارة اقتصاديات الجودة.

4) تحتاج إلى تعلم كيفية إدارة الشؤون المالية ، وهذا فن ، وليس من السهل في ذلك. بادئ ذي بدء ، من الضروري تصحيح أخطاء الرقابة المالية. عدم السيطرة هو الطريق إلى الخسائر المالية ونهبها وإفلاس المؤسسة. العامل الرئيسي الذي يساهم في ذلك هو عدم وجود ملاك حقيقيين في المؤسسات الصناعية الكبيرة. في مثل هذه المؤسسات ، يتصرف كبار المديرين عمليا بالممتلكات ، وبالتالي يعتمد الكثير على كرامتهم وصدقهم. ومع ذلك ، يهتم المديرون ذوو الرؤية البعيدة بإنشاء الرقابة المالية ويعملون في هذا الاتجاه.

يتم النظر في جميع المتطلبات الأساسية الأربعة للتشغيل الناجح للمؤسسات ، المذكورة أعلاه ، في مفاهيم الجودة المختلفة ، ولكننا نتحدث هنا عن تحسينها. في غالبية الشركات الروسية ، يجب تهيئة هذه الظروف عمليًا من الصفر. وفقط بعد أن تتعامل المؤسسة بطريقة ما مع هذه المهمة ، يمكن أن تبدأ في حل مشكلة الجودة من خلال إنشاء واعتماد أنظمة الجودة التي تلبي متطلبات معايير ISO 9000 و 05-9000 ، بالإضافة إلى مفهوم TOM. في الوقت نفسه ، من الضروري إثارة قضية إصلاح المؤسسات وإعادة هيكلتها وخلق عناصر جديدة ، بناءً على فهم واضح لفلسفة TOM والتركيز على مفهوم الجودة العالمية. ليس من قبيل المصادفة أن المؤتمرات الدولية الكبرى الأخيرة كانت تسمى "الجودة هي النجمة الهادية فيها عالم افضل"(إسرائيل ، القدس ، 1996) ،" الجودة هي مفتاح القرن الحادي والعشرين "(اليابان ، يوكوهاما ، 1996).

3.2 رقابة جودة

تتضمن مراقبة الجودة ، بغض النظر عن إتقان الأساليب المستخدمة لهذا الغرض ، في المقام الأول فصل المنتجات الجيدة عن السيئة. بطبيعة الحال ، لا تزيد جودة المنتج بسبب رفض المنتجات منخفضة الجودة. لاحظ أنه في مؤسسات صناعة الإلكترونيات ، نظرًا للحجم الصغير للمنتجات ، غالبًا ما يكون من المستحيل إصلاح عيب على الإطلاق. لذلك ، لا تركز الشركات الحديثة على تحديد العيوب ، بل على منعها ، على المراقبة الدقيقة عملية الإنتاجوالقيام بأنشطتهم وفقًا لمفهوم "تنظيم الجودة".

تلعب دورًا مهمًا في ضمان جودة المنتج أساليب إحصائية.

الغرض من طرق المراقبة الإحصائية هو استبعاد التغييرات العشوائية في جودة المنتج. تحدث هذه التغييرات بسبب أسباب محددة يجب تحديدها والقضاء عليها. تنقسم طرق مراقبة الجودة الإحصائية إلى:

• مراقبة القبول الإحصائي على أساس بديل ؛
• مراقبة القبول الانتقائي لخصائص الجودة المتنوعة ؛
• معايير مراقبة القبول الإحصائي ؛
• نظام الخطط الاقتصادية.
• خطط أخذ العينات المستمرة ؛
• طرق التنظيم الإحصائي للعمليات التكنولوجية.

وتجدر الإشارة إلى أن الرقابة الإحصائية وتنظيم جودة المنتج معروفة جيدًا في بلدنا. في هذا المجال ، لعلمائنا أولوية لا شك فيها. يكفي أن نذكر أعمال أ. Kolmogorov على تقييمات غير متحيزة لجودة المنتجات المقبولة بناءً على نتائج التحكم الانتقائي ، وتطوير معيار مراقبة القبول باستخدام المعايير الاقتصادية.

تنبع العديد من تقييمات جودة المنتج من طبيعة جمع المعلومات ذاتها.

مثال. يتحكم المصنع في مجموعة من المنتجات ، من بينها المنتجات المناسبة وغير المناسبة. نسبة الزواج في هذه الدفعة غير معروفة. ومع ذلك ، فهي ليست كمية غير محددة بالمعنى الحقيقي للكلمة. إذا لم يكن هناك ما يمنع فحص جميع المنتجات في دفعة معينة ، فيمكن تحديد النسبة المئوية للرفض بدقة. إذا كان من الممكن ، من خلال التحكم في العينة المأخوذة من الطرف ، جمع معلومات غير كاملة فقط ، فهناك اختيار عرضي يمكن أن يشوه الصورة الحقيقية.

تبرز المشكلة ، كيف يمكن تقدير قيمة خاصية أو أخرى لهذه المجموعة السكانية من عينة مأخوذة من السكان؟ يمكن أن تحدث هذه المشكلة في العديد من المواقف.

1. أخذ دفعة من المنتجات بناءً على نتائج العينة يتم تقدير نسبة العيوب ثفي هذه المجموعة من المنتجات.

2. هناك معدات. يحدد قانون توزيع نتائج عمل الجهاز إلى حد معين قدرة الجهاز على أداء هذا العمل في الوقت الحالي قيد النظر.

لكل نوع من أنواع طرق مراقبة الجودة الإحصائية مزاياها وعيوبها. على سبيل المثال ، يتميز قبول أخذ العينات لخصائص مختلفة بميزة تتطلب حجم عينة أصغر. عيب هذه الطريقة هو أن هناك حاجة إلى خطة تحكم منفصلة لكل خاصية خاضعة للرقابة. إذا تم اختبار كل عنصر مقابل خمس خصائص جودة ، فيجب وضع خمس خطط اختبار منفصلة.

كقاعدة عامة ، تم تصميم خطط أخذ العينات للقبول بحيث تكون هناك فرصة ضئيلة لرفض المنتج الجيد عن طريق الخطأ ، أو يكون هناك القليل من "مخاطر الشركة المصنعة". تم تصميم معظم خطط أخذ العينات بحيث تكون "مخاطر المنتج" كذلك

إذا كان "مستوى الجودة المقبول" يتوافق مع معدل الرفض المتوقع مع خطة أخذ العينات المقررة صفي عموم السكان ، يُعتقد أن احتمال رفض المنتجات الجيدة يختلف قليلاً عن 0.05. لذلك ، فإن مستوى الجودة المقبولة و أتتوافق مع طريقة خطة أخذ العينات. من المهم أيضًا أن يتم وضع خطة أخذ العينات للقبول بحيث يكون احتمال قبول المنتجات ذات الجودة الرديئة ضئيلًا ، أي أن هناك القليل من "مخاطر المستهلك". يسمى الخط الفاصل بين المنتجات الجيدة والسيئة الكسر المسموح به من العيوب في الدفعة.دعونا نفكر بمزيد من التفصيل في الأساليب الأكثر شيوعًا لمراقبة الجودة الإحصائية.

3.3 التحكم في القبول الإحصائي بالسمة

السمة الرئيسية لمجموعة المنتجات على أساس بديل هي النسبة العامة للمنتجات المعيبة.

D هو عدد العناصر المعيبة في دفعة من N من العناصر.

في ممارسة التحكم الإحصائي ، فإن الحصة العامة q غير معروفة ويجب تقديرها من نتائج التحكم في عينة عشوائية من n من العناصر ، منها m معيبة.

خطة التحكم الإحصائي هي نظام من القواعد التي تحدد طرق اختيار العناصر للاختبار والشروط التي بموجبها يجب قبول الدفعة أو رفضها أو الاستمرار في اختبارها.

هناك الأنواع التالية من الخطط للتحكم الإحصائي لمجموعة من المنتجات على أساس بديل:

تعد الخطط أحادية المرحلة أبسط من حيث تنظيم التحكم في الإنتاج. توفر خطط التحكم ذات المرحلتين والمتعددة المراحل والمتسلسلة ، بنفس حجم العينة ، دقة أكبر في القرارات ، لكنها أكثر تعقيدًا من الناحية التنظيمية.

يتم بالفعل تقليل مهمة التحكم في القبول الانتقائي إلى اختبار إحصائي للفرضية القائلة بأن نسبة المنتجات المعيبة q في الدُفعة تساوي القيمة المسموح بها q o ، أي H 0:: q = q 0.

تتمثل مهمة اختيار خطة التحكم الإحصائي الصحيحة في جعل أخطاء النوعين الأول والثاني غير محتمل. تذكر أن الأخطاء من النوع الأول مرتبطة بإمكانية رفض مجموعة من المنتجات عن طريق الخطأ ؛ ترتبط أخطاء من النوع الثاني بإمكانية تخطي دفعة معيبة عن طريق الخطأ

3.4. معايير ضبط القبول الإحصائي

من أجل التطبيق الناجح للطرق الإحصائية لمراقبة جودة المنتج ، فإن توافر المبادئ التوجيهية والمعايير ذات الصلة ، والتي يجب أن تكون متاحة لمجموعة واسعة من العمال الهندسيين والفنيين ، له أهمية كبيرة. توفر معايير التحكم في القبول الإحصائي فرصة للمقارنة الموضوعية لمستويات جودة دفعات من نفس النوع من المنتجات بمرور الوقت وعبر المؤسسات المختلفة.

دعونا نتناول المتطلبات الأساسية لمعايير مراقبة القبول الإحصائي.

بادئ ذي بدء ، يجب أن يحتوي المعيار على ما يكفي رقم ضخمخطط ذات خصائص تشغيلية مختلفة. يعد هذا أمرًا مهمًا ، حيث سيسمح لك باختيار خطط التحكم ، مع مراعاة خصائص الإنتاج ومتطلبات العملاء لجودة المنتج. من المرغوب فيه تحديد أنواع مختلفة من الخطط في المعيار: خطط تحكم أحادية المرحلة ، ثنائية المراحل ، متعددة المراحل ، متسلسلة ، إلخ.

العناصر الرئيسية لمعايير مراقبة القبول هي:

1. جداول خطط أخذ العينات المستخدمة في المسار الطبيعي للإنتاج ، وكذلك خطط تحسين التحكم في ظروف الفوضى وتسهيل التحكم عند تحقيق الجودة العالية.

2. قواعد اختيار الخطط مع مراعاة ميزات التحكم.

3. قواعد الانتقال من التحكم العادي إلى التحكم المعزز أو التحكم في الضوء والانتقال العكسي أثناء السير العادي للإنتاج.

4- طرق حساب التقديرات اللاحقة لمؤشرات الجودة للعملية الخاضعة للرقابة.

اعتمادًا على الضمانات التي توفرها خطط مراقبة القبول ، يتم تمييز الطرق التالية لإنشاء الخطط:

تم تطوير النظام الأول لخطط التحكم في القبول الإحصائي ، والذي وجد تطبيقًا واسعًا في الصناعة ، بواسطة Dodge and Rohlig. توفر خطط هذا النظام التحكم الكامل في المنتجات من الدفعات المرفوضة واستبدال المنتجات المعيبة بأخرى جيدة.

في العديد من البلدان ، أصبح المعيار الأمريكي MIL-STD-LO5D واسع الانتشار. المعيار المحلي GOST-18242-72 قريب في البناء من المعيار الأمريكي ويحتوي على خطط للتحكم في القبول على مرحلتين ومرحلتين. يعتمد المعيار على مفهوم مستوى الجودة المقبول (ARQ) q 0 ، والذي يعتبر الحد الأقصى المسموح به لنصيب المستهلك من المنتجات المعيبة في دفعة تم تصنيعها خلال المسار الطبيعي للإنتاج. إن احتمال رفض دفعة مع نسبة من المنتجات المعيبة تساوي q 0 للخطط القياسية ضئيل وينخفض ​​مع زيادة حجم العينة. لمعظم الخطط لا يتجاوز 0.05.

عند اختبار المنتجات على عدة أسس ، يوصي المعيار بتصنيف العيوب إلى ثلاث فئات: حرجة ، وكبرى ، وثانوية.

3.5 بطاقات التحكم

تعد مخططات التحكم إحدى الأدوات الرئيسية في ترسانة واسعة من أساليب مراقبة الجودة الإحصائية. من المقبول عمومًا أن فكرة مخطط التحكم تنتمي إلى الإحصائي الأمريكي الشهير والتر ل. شوهارت. تم التعبير عنه في عام 1924 ووصف بالتفصيل في عام 1931. . في البداية ، تم استخدامها لتسجيل نتائج قياسات الخصائص المطلوبة للمنتجات. أشارت المعلمة التي تتجاوز مجال التسامح إلى الحاجة إلى إيقاف الإنتاج وتعديل العملية وفقًا لمعرفة المتخصص الذي يدير الإنتاج.

أعطى هذا معلومات حول متى ، على أي معدات ، حصل على الزواج في الماضي. .

ومع ذلك ، في هذه الحالة ، تم اتخاذ قرار التعديل عندما تم عقد الزواج بالفعل. لذلك ، كان من المهم العثور على إجراء من شأنه تجميع المعلومات ليس فقط من أجل دراسة بأثر رجعي ، ولكن أيضًا لاستخدامها في صنع القرار. تم نشر هذا الاقتراح من قبل الإحصائي الأمريكي I. Page في عام 1954. الخرائط المستخدمة في صنع القرار تسمى الخرائط التراكمية.

يتكون مخطط التحكم (الشكل 3.5) من خط مركزي ، وحدود تحكم (أعلى وأسفل خط الوسط) ، وقيم مميزة (نقاط الجودة) المرسومة على الخريطة لتمثيل حالة العملية.

في فترات زمنية معينة ، يتم اختيار عدد n من المنتجات المصنعة (كلها في صف ؛ بشكل انتقائي ؛ دوريًا من التدفق المستمر ، وما إلى ذلك) ويتم قياس المعلمة الخاضعة للرقابة.

يتم تطبيق نتائج القياس على مخطط التحكم ، وبناءً على هذه القيمة ، يتم اتخاذ قرار لتصحيح العملية أو مواصلة العملية دون تعديلات.

يمكن أن تكون الإشارة حول تعديل محتمل للعملية التكنولوجية:

• نقطة تتجاوز حدود السيطرة (النقطة 6) ؛ (العملية خارجة عن السيطرة) ؛
• موقع مجموعة من النقاط المتتالية بالقرب من حدود تحكم واحدة ، ولكن لا تتجاوزها (11 ، 12 ، 13 ، 14) ، مما يشير إلى حدوث انتهاك لمستوى إعداد المعدات ؛
• تشتت قوي للنقاط (15 ، 16 ، 17 ، 18 ، 19 ، 20) على خريطة التحكم بالنسبة إلى خط الوسط ، مما يشير إلى انخفاض في دقة العملية التكنولوجية.

أرز. 3.5 بطاقة التحكم

إذا كانت هناك إشارة إلى حدوث انتهاك لعملية الإنتاج ، فيجب تحديد سبب الانتهاك والقضاء عليه.

وبالتالي ، تُستخدم مخططات التحكم لتحديد سبب معين ، وليس سببًا عشوائيًا.

يجب فهم السبب المحدد على أنه وجود عوامل تسمح بالدراسة. بالطبع ، يجب تجنب مثل هذه العوامل.

التغيير لأسباب عشوائية أمر ضروري ، ويحدث حتما في أي عملية ، حتى لو تم تنفيذ العملية التكنولوجية باستخدام الأساليب القياسية والمواد الخام. إن استبعاد الأسباب العشوائية للتباين أمر مستحيل تقنيًا أو غير عملي اقتصاديًا.

في كثير من الأحيان ، عند تحديد العوامل التي تؤثر على أي مؤشر أداء يميز الجودة ، يتم استخدام مخططات إيشيكاوا.

تم اقتراحهم من قبل أستاذ في جامعة طوكيو كاورو إيشيكاوا في عام 1953 عند تحليل الآراء المختلفة للمهندسين. خلاف ذلك ، يسمى مخطط إيشيكاوا مخطط السبب والنتيجة ، مخطط عظم السمكة ، شجرة ، إلخ.

وهو يتألف من مؤشر جودة يميز مؤشرات النتائج والعوامل (الشكل 3.6).

أرز. 3.6 هيكل مخطط السبب والنتيجة

يتضمن بناء المخططات الخطوات التالية:

• اختيار مؤشر الأداء الذي يميز جودة المنتج (عملية ، وما إلى ذلك) ؛
• اختيار الأسباب الرئيسية التي تؤثر على نقاط الجودة. يجب وضعها في مستطيلات ("عظام كبيرة") ؛
• اختيار الأسباب الثانوية ("العظام الوسطى") التي تؤثر على الأسباب الرئيسية ؛
• اختيار (وصف) أسباب الدرجة الثالثة ("العظام الصغيرة") التي تؤثر على العناصر الثانوية ؛
• عوامل الترتيب حسب أهميتها وإبراز أهمها.

مخططات السبب والنتيجة لها تطبيقات عالمية. لذلك ، يتم استخدامها على نطاق واسع في تسليط الضوء على أهم العوامل التي تؤثر ، على سبيل المثال ، على إنتاجية العمل.

من الملاحظ أن عدد العيوب الكبيرة ضئيل وأنها ناتجة ، كقاعدة عامة ، عن عدد قليل من الأسباب. وبالتالي ، من خلال اكتشاف أسباب ظهور بعض العيوب الأساسية ، يمكن القضاء على جميع الخسائر تقريبًا.

يمكن حل هذه المشكلة بمساعدة مخططات باريتو.

هناك نوعان من مخططات باريتو:

1. حسب نتائج الأنشطة. تعمل على تحديد المشكلة الرئيسية وتعكس النتائج غير المرغوب فيها للأنشطة (العيوب ، الإخفاقات ، إلخ) ؛

2. لأسباب (عوامل). تعكس أسباب المشاكل التي تنشأ أثناء الإنتاج.

يوصى ببناء العديد من مخططات باريتو باستخدام طرق مختلفةتصنيف كل من النتائج والأسباب المؤدية إلى تلك النتائج. يجب اعتبار أفضل مخطط على أنه مخطط يكشف عن عدد قليل من العوامل الأساسية ، وهو هدف تحليل باريتو.

يتضمن إنشاء مخططات باريتو الخطوات التالية:

1. اختيار نوع المخطط (حسب نتائج الأنشطة أو لأسباب (عوامل).

2. تصنيف النتائج (الأسباب). بالطبع ، أي تصنيف له عنصر اتفاقية ، ومع ذلك ، لا ينبغي أن تقع معظم الوحدات المرصودة لأي مجموعة سكانية في خط "الآخر".

3. تحديد طريقة ومدة جمع البيانات.

4. وضع قائمة مرجعية لتسجيل البيانات تسرد أنواع المعلومات التي تم جمعها. يجب أن توفر مساحة خالية لتسجيل البيانات الرسومية.

5. ترتيب البيانات التي تم الحصول عليها لكل ميزة تم اختبارها حسب الأهمية. يجب ذكر المجموعة "الأخرى" في السطر الأخير ، بغض النظر عن حجم الرقم الذي اتضح.

6. بناء مخطط شريطي (الشكل 3.7).

الشكل 3.7. العلاقة بين أنواع العيوب وعدد المنتجات المعيبة

من الأهمية بمكان إنشاء مخططات PARETO جنبًا إلى جنب مع رسم تخطيطي للأسباب والتأثيرات.

يتيح لنا تحديد العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة المنتج ربط مؤشرات جودة الإنتاج بأي مؤشر يميز جودة المستهلك.

لمثل هذا الربط ، من الممكن استخدام تحليل الانحدار.

على سبيل المثال ، نتيجة للملاحظات المنظمة بشكل خاص لنتائج ارتداء الأحذية والمعالجة الإحصائية اللاحقة للبيانات التي تم الحصول عليها ، وجد أن عمر خدمة الأحذية (y) يعتمد على متغيرين: كثافة المادة الوحيدة في g / سم 3 (× 1) وقوة التصاق النعل مع الجزء العلوي من الحذاء بالكيلو جرام / سم 2 (× 2). يفسر تباين هذه العوامل بنسبة 84.6٪ تباين السمة الناتجة (عامل التصحيح المتعدد R = 0.92) ، ومعادلة الانحدار هي:

ص = 6.0 + 4.0 * س 1 + 12 * س 2

وبالتالي ، في عملية الإنتاج بالفعل ، مع معرفة خصائص العوامل x1 و x2 ، من الممكن التنبؤ بعمر خدمة الأحذية. من خلال تحسين المعلمات المذكورة أعلاه ، يمكنك زيادة فترة ارتداء الأحذية. بناءً على عمر الخدمة المطلوب للأحذية ، من الممكن اختيار المستويات المثلى من الناحية التكنولوجية والمقبولة من الناحية الاقتصادية لميزات جودة التصنيع.

الممارسة الأكثر انتشارًا هي توصيف جودة العملية قيد الدراسة من خلال تقييم جودة نتيجة هذه العملية.في هذه الحالة ، نتحدث عن مراقبة جودة المنتجات ، الأجزاء التي تم الحصول عليها في عملية معينة. الأكثر انتشارًا هي طرق التحكم غير المستمرة ، والأكثر فاعلية هي تلك القائمة على نظرية طريقة أخذ العينات للمراقبة.

تأمل في مثال.

في مصنع المصباح الكهربائي ، تنتج الورشة مصابيح كهربائية.

للتحقق من جودة المصابيح ، يتم اختيار مجموعة من 25 قطعة واختبارها على حامل خاص (تغيرات الجهد ، الحامل يتعرض للاهتزاز ، إلخ). كل ساعة تأخذ قراءات حول مدة احتراق المصابيح. ويتم الحصول على النتائج التالية:

بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى إنشاء سلسلة توزيع.

وقت الاحتراق (x)	التردد (و)				في٪ من الإجمالي	الفائدة المستحقة

ثم عليك أن تحدد

1) متوسط ​​مدة حرق المصابيح:

ساعات؛

2) الموضة (خيار يوجد غالبًا في سلسلة إحصائية). إنها تساوي 6 ؛

3) الوسيط (قيمة تقع في منتصف الصف. هذه هي قيمة الصف الذي يقسم رقمه إلى جزأين متساويين). الوسيط أيضًا 6.

دعونا نبني منحنى التوزيع (المضلع) (الشكل 3.8).

أرز. 3.8 توزيع المصابيح حسب مدة الاحتراق

دعنا نحدد النطاق:

R \ u003d X max - X min \ u003d 4 ساعات.

يميز حدود التغيير في سمة متغيرة. يعني الانحراف المطلق:

ساعات.

هذا هو متوسط ​​قياس انحراف كل قيمة ميزة عن المتوسط .

الانحراف المعياري:

ساعات.

احسب معاملات الاختلاف:

1) في النطاق:

;

2) حسب متوسط ​​الانحراف المطلق:

;

3) بمتوسط ​​النسبة المربعة:

.

من حيث جودة المنتج ، يجب أن تبقى معاملات التباين عند الحد الأدنى.

نظرًا لأن المصنع لا يهتم بجودة المصابيح التجريبية ، بل بجودة جميع المصابيح ، فإن السؤال الذي يطرح نفسه هو حساب متوسط ​​خطأ أخذ العينات:

ساعات،

الذي يعتمد على تباين السمة () وعلى عدد الوحدات المختارة (ن).

حد خطأ أخذ العينات  = t * . يوضح رقم الثقة t أن الاختلاف لا يتجاوز مضاعف خطأ العينة. مع احتمال 0.954 ، يمكن القول أن الفرق بين العينة والعامة لن يتجاوز قيمتين لمتوسط ​​خطأ أخذ العينات ، أي في 954 حالة ، لن يتجاوز الخطأ التمثيلي 2

وبالتالي ، مع وجود احتمال 0.954 ، من المتوقع ألا يقل متوسط ​​وقت الاحتراق عن 5.6 ساعة ولا يزيد عن 6.4 ساعة. من وجهة نظر جودة المنتج ، من الضروري السعي للحد من هذه الانحرافات.

بشكل نموذجي ، في مراقبة الجودة الإحصائية ، يتراوح مستوى الجودة المقبول ، والذي يتم تحديده من خلال عدد المنتجات التي اجتازت السيطرة وكانت جودة أقل من الحد الأدنى للجودة المقبولة ، من 0.5٪ إلى 1٪ من المنتجات. ومع ذلك ، بالنسبة للشركات التي تسعى جاهدة لإنتاج منتجات عالية الجودة فقط ، قد لا يكون هذا المستوى كافياً. على سبيل المثال ، تهدف تويوتا إلى تقليل معدل العيوب إلى الصفر ، مع الأخذ في الاعتبار أنه على الرغم من إنتاج ملايين السيارات ، فإن كل عميل يشتري واحدة منها فقط. لذلك ، إلى جانب الأساليب الإحصائية لمراقبة الجودة ، طورت الشركة وسائل بسيطة لمراقبة الجودة لجميع الأجزاء المصنعة (TQM). تُستخدم مراقبة الجودة الإحصائية بشكل أساسي في أقسام الشركة ، حيث يتم تصنيع المنتجات على دفعات. على سبيل المثال ، يدخل 50 أو 100 جزء في درج عملية تلقائية عالية السرعة بعد المعالجة ، والتي لا يجتاز منها سوى الجزء الأول والأخير الفحص. إذا كان كلا الجزأين خاليين من العيوب ، فإن جميع الأجزاء تعتبر جيدة. ومع ذلك ، إذا تبين أن الجزء الأخير معيب ، فسيتم العثور على الجزء المعيب الأول في الدفعة وإزالة العيب بالكامل. لضمان عدم خروج أي دفعة من التحكم ، يتم إيقاف تشغيل الضغط تلقائيًا بعد معالجة الدفعة التالية من الفراغات. يكون لتطبيق أخذ العينات الإحصائية تأثير شامل عندما يتم تنفيذ كل عملية إنتاج بشكل مستقر بسبب التصحيح الدقيق للمعدات ، واستخدام المواد الخام عالية الجودة ، وما إلى ذلك.

3.6 قيمة التوحيد

وقد لوحظ أعلاه أنه في الظروف الحديثة تعتمد إدارة الجودة إلى حد كبير على التوحيد القياسي. التوحيد هو طريقة معيارية للإدارة. يتم تنفيذ تأثيرها على الكائن من خلال وضع قواعد وقواعد ، يتم إضفاء الطابع الرسمي عليها في شكل وثيقة تنظيمية ولها قوة قانونية.

المعيار هو مستند معياري وتقني يحدد المتطلبات الأساسية لجودة المنتج.

دور مهم في إدارة الجودة ينتمي إلى الشروط الفنية (TS).

المواصفات هي وثيقة تنظيمية وتقنية تحدد المتطلبات الإضافية لمعايير الدولة ، وفي غيابها ، المتطلبات المستقلة لمؤشرات جودة المنتج ، بالإضافة إلى الوصف الفني ، الوصفة ، العينة القياسية المعادلة لهذه الوثيقة. لا يمكن أن تكون المتطلبات المنصوص عليها في المواصفات الفنية أقل من تلك الموجودة في معايير الدولة.

يعتمد نظام إدارة جودة المنتج على توحيد شامل.

تحدد المعايير إجراءات وطرق التخطيط لتحسين جودة المنتج في جميع مراحل دورة الحياة ، وتضع متطلبات وسائل وطرق مراقبة وتقييم جودة المنتج. تتم إدارة جودة المنتج على أساس: المعايير الحكومية والدولية ومعايير الصناعة ومعايير المؤسسة.

يعمل التقييس الحكومي كوسيلة لحماية مصالح المجتمع ومستهلكين محددين وينطبق على جميع مستويات الحكومة.

تضمن سلسلة ISO 9000 للمستهلك الحق في التأثير بشكل أكثر فاعلية على جودة المنتجات ؛ توفير إطار تشريعي ينص على الدور النشط للمستهلك في عملية تصنيع منتجات عالية الجودة.

يستخدم ISO 9000 لتحديد الاختلافات والعلاقات بين المفاهيم الأساسية في مجال الجودة وكدليل لاختيار وتطبيق معايير ISO لأنظمة الجودة ، والتي تستخدم داخليًا من قبل الشركة في حل مشاكل إدارة الجودة (ISO 9004) .

تم تشكيل نظام توحيد الدولة في بلدنا الاتحاد الروسي(GSS) ، والذي يتضمن خمسة معايير أساسية؟

1. GOST R 1.0-92 نظام توحيد الدولة للاتحاد الروسي. أحكام أساسية.

2. GOST R 1.2-92 نظام توحيد الدولة للاتحاد الروسي. إجراءات تطوير معايير الدولة.

3. GOST R 1.3-92 نظام الدولة للاتحاد الروسي. ترتيب تنسيق واعتماد وتسجيل المواصفات الفنية.

4. GOST R 1.4-92 نظام الدولة للاتحاد الروسي. معايير المؤسسة. الأحكام العامة.

5. GOST R 1.5-92 نظام الدولة للاتحاد الروسي. المتطلبات العامة لبناء وعرض وتصميم ومحتوى المعايير.

هناك ثلاثة معايير حكومية في روسيا:

1. GOST 40.9001-88 "نظام الجودة. نموذج لضمان الجودة في التصميم و / أو التطوير والإنتاج والتركيب والصيانة ".

2. GOST 40.9002.-88 "نظام الجودة. نموذج لضمان الجودة في الإنتاج والتركيب ”.

3. GOST 40.9003-88 “نظام الجودة. نموذج ضمان الجودة في الفحص والاختبار النهائيين ".

في معايير الدولةيشمل الاتحاد الروسي الأحكام التالية:

• متطلبات جودة المنتجات والأعمال والخدمات التي تضمن سلامة الحياة والصحة والممتلكات وحماية البيئة والمتطلبات الإلزامية للسلامة والصرف الصحي الصناعي ؛
• متطلبات التوافق والتبادل بين المنتجات ؛
• طرق التحكم في متطلبات جودة المنتجات والأعمال والخدمات التي تضمن سلامتها مدى الحياة وصحة الأشخاص والممتلكات وحماية البيئة وتوافق المنتجات وقابليتها للتبادل ؛
• الخصائص الاستهلاكية والتشغيلية الأساسية للمنتجات ، ومتطلبات التعبئة والتغليف ، ووضع العلامات ، والنقل والتخزين ، والتخلص ؛
• الأحكام التي تضمن الوحدة الفنية في تطوير المنتجات وإنتاجها وتشغيلها وتقديم الخدمات ، وقواعد ضمان جودة المنتج ، والسلامة والاستخدام الرشيد لجميع أنواع الموارد ، والمصطلحات ، والتعاريف والتسميات والقواعد والمعايير الفنية العامة الأخرى.

من المهم لأي شركة أن تمتثل للمعايير المعمول بها وأن تحافظ على نظام الجودة عند المستوى المناسب.

تتطلب إدارة الجودة نهجًا منهجيًا.

نظام إدارة الجودة عبارة عن مجموعة من هيئات الإدارة وأهداف الإدارة والأنشطة والأساليب والوسائل التي تهدف إلى إنشاء وضمان والحفاظ على مستوى عالٍ من جودة المنتج.

يجب أن يتوافق نظام إدارة الجودة مع معايير ISO 9000.

تتضمن مراقبة الجودة تحديد المنتجات المعيبة.

تلعب الطرق الإحصائية دورًا مهمًا في مراقبة الجودة ، وهو أمر مطلوب في معايير ISO 9000 عند تقييم أنظمة إدارة الجودة.

في مراقبة الجودة ، يتم استخدام مخططات التحكم بنجاح. يتكون مخطط التحكم من خط مركزي ، وحدودي تحكم (أعلى وأسفل خط الوسط) ، وقيم مميزة (نقاط الجودة) مرسومة على الخريطة لتمثيل حالة العملية. تعمل مخططات التحكم على تحديد سبب معين (ليس عشوائيًا).

يتكون مخطط إيشيكاوا (مخطط الأسباب والنتائج) من مؤشر جودة يميز النتيجة ومؤشرات العوامل.

تُستخدم مخططات باريتو لتحديد بعض العيوب الأساسية وأسبابها.

راجع الأسئلة

1. ضع قائمة بأساليب مراقبة الجودة الإحصائية الرئيسية.
2. ما هو الغرض من مخططات تحكم شيوارت؟
3. ما هو الغرض من مخططات السبب والنتيجة (مخططات إيشيكاوا)؟
4. ما هي الخطوات المتبعة في بناء مخططات باريتو؟
5. كيفية ربط مؤشرات جودة المستهلك والإنتاج؟
6. ضع قائمة بالمراحل الخمس الرئيسية لإدارة الجودة.
7. ما هي وظائف نظام إدارة الجودة؟
8. ما هي المتطلبات التي يجب أن يلبيها نظام إدارة الجودة؟
9. ما هي أهداف سياسة الجودة.
10. ما هي مراحل دورة حياة المنتج؟
11. ما هو الغرض من طرق الرقابة الإحصائية؟
12. قم بتسمية خصائص دفعة من المنتجات في عنصر التحكم بعلامة بديلة.
13. ما المهام التي يحلها التحكم في القبول الإحصائي على سمة بديلة؟
14. أخبرنا عن معايير مراقبة القبول الإحصائي.
15. ما المقصود بنظام الخطط الاقتصادية وما هي أهميتها؟
16. ما هي خطط أخذ العينات المستمرة المستخدمة؟
17. ما هو الدور الذي تلعبه مخططات التحكم في نظام أساليب إدارة الجودة؟
18. لأي أغراض يتم استخدام بطاقات التحكم الخاصة بدولة الإمارات العربية المتحدة؟ شيوارت؟
19. ما هو الغرض من مخططات السبب والنتيجة لمخطط إيشيكاوا)؟
20. ما هي الخطوات المتبعة في بناء مخططات باريتو؟
21. ما هو دور التقييس في إدارة الجودة؟
22. ما هي المعايير المدرجة في نظام الدولةتوحيد معايير الاتحاد الروسي؟

يتضمن تنظيم العمل على إدارة الجودة في المؤسسات إنشاء أنظمة الجودة واعتماد التدابير اللازمة لضمان عملها الفعال. في ظل إنشاء أنظمة الجودة ، فهم تطورها وتنفيذها في أنشطة المؤسسة. عادة ما يتم اتخاذ قرار إنشاء نظام الجودة من قبل الإدارة ، وتتأثر بمتطلبات العملاء الفرديين أو وضع السوق. عند إنشاء أنظمة جودة تتوافق مع المعايير الدولية ISO 9000 ، يجب أن يسترشد المرء بهذه المعايير ، والتي تحتوي على قائمة بالأنشطة الموصى بها لمنظمة إدارة الجودة. يتكون تطوير نظام الجودة أساسًا أولاً ، مع مراعاة توصيات المعايير ، لتحديد تكوين الوظائف الضرورية لنظام الجودة ، ثم الهياكل التي ينبغي أن تؤدي هذه الوظائف. بعد ذلك ، يتم تطوير أو مراجعة أو استخدام وثائق تنظيمية جديدة لأداء الوظائف المذكورة. يتضمن تنفيذ نظام الجودة إجراء عمليات تدقيق داخلية للنظام من أجل التحقق من التوزيع الصحيح للوظائف بين الإدارات ، وإمكانية تنفيذها ، فضلاً عن كفاية وجودة الوثائق التنظيمية اللازمة. بناءً على نتائج عمليات التفتيش ، كقاعدة عامة ، يتم الانتهاء من النظام حتى تتمكن الوحدات المدرجة في نظام الجودة من أداء وظائفها بوضوح.

في السبعينيات والثمانينيات ، كان لدى العديد من الشركات في الاتحاد السوفياتي السابق أنظمة إدارة جودة المنتج المتكاملة (QMSKP). منذ عام 1988 ، بعد إصدار معايير ISO 9000 ، بدأت حملة لتطبيقها ، أي رفع QMSKP إلى متطلبات هذه المعايير. كان أول شيء يجب القيام به على طول هذا المسار هو معرفة العناصر التي أوصت بها المعايير التي تم إدخالها في ممارسة المؤسسة ، والعناصر المفقودة. توفر العديد من المؤسسات حلًا لعدد من المهام المحددة بواسطة ISO 9000 (التحكم الوارد في المواد ، والتحكم في عملية التصنيع ، واختبار المنتجات النهائية ، والمطالبة بالعمل ، والمحاسبة ، وعزل العيوب ، وما إلى ذلك).

يجب أن يتم إدخال العناصر الإضافية التي أوصت بها ISO 9000 مع مراعاة خصوصيات الإنتاج ونظام الجودة المعمول به في المؤسسة. بعد ذلك ، يجب عليك تحديد العناصر المؤدية للعناصر الجديدة وتنفيذ المراحل المتبقية من العمل ، بما في ذلك تحليل الوثائق الحالية وإجراء التعديلات اللازمة.

يجب أن يتم تطوير وثائق نظام الجودة من قبل موظفي المؤسسة الذين يعرفون ميزاتها ، على الرغم من أنه من المستحسن إشراك متخصصين من أطراف ثالثة للاستشارات والمساعدة المنهجية.

يبدأ إنشاء نظام الجودة باجتماع معلوماتي مع إدارة المؤسسة. ثم تقرر الإدارة إنشاء نظام جودة وتنظيم خدمة الجودة برئاسة ممثل الإدارة العليا. بعد ذلك ، تضع الخدمة جدولًا زمنيًا لإنشاء نظام جودة وتطور وتنفذ النظام في أنشطة الإنتاج للمؤسسة.

تتضمن مبادئ إدارة الجودة بيانًا موجزًا ​​يحتوي على إرشادات تتعلق بمراقبة حالة المنتجات. يتم تطويرها على المستوى الدولي ، وهي أيضًا بمثابة دليل للعمل من أجل رواد الأعمال.

المبادئ الأساسية لإدارة الجودة

تخضع إدارة الجودة للمعايير الدولية. هذه بعض التوصيات والتوجيهات لرؤساء المؤسسات الصناعية. وبالتالي ، يتم توفير المبادئ التالية لإدارة الجودة:

• أي منظمة في أنشطتها يجب أن تركز على العملاءلأنها تعتمد عليها إلى حد ما. تم إنشاء الشركة من أجل تلبية احتياجات العملاء ، وبالتالي من الضروري الاستجابة باستمرار للطلبات الناشئة حديثًا. سيؤدي التركيز على المستهلك إلى زيادة حصتها في السوق بشكل كبير ، وكذلك الأرباح من خلال جذب عملاء جدد.
• قيادةيتكون من حقيقة أنه هو الذي يحدد أهداف عمل المؤسسة ويخلق جوًا معينًا يعمل فيه الموظفون. يجب أن يقود القائد فريقه حرفياً لتحقيق نتائج عالية. وبالتالي ، سيتم تنسيق عمل جميع الإدارات وتنسيقه وتوجيهه.
• يجب على أي قائد تفويض عدد من المسؤوليات ، وكذلك إشراك الموظفين في عملية الإدارة.هذا يسمح لهم بالكشف عن قدراتهم الخفية ، وكذلك الاستفادة الكاملة من جميع موارد العمل المتاحة. هذا يعطي دافع إضافيللموظفين ، ويسمح لهم أيضًا بالشعور بالمسؤولية الشخصية عن نتائج المنظمة.
• يشير مبدأ نهج العملية إلى أنه يجب النظر إلى أنشطة المؤسسة وإدارتها كعملية.في هذا الصدد ، يجب تحديد المداخل والمخارج ، وكذلك المواقف الوسيطة بوضوح. يتيح لك ذلك توحيد عمليات الإنتاج ، مما يؤدي لاحقًا إلى تقليل الدورة.
• نهج النظام لإدارة المنظمة.هذا يسمح لك بتحسين العلاقة بين الأقسام والعمليات الفردية. نتيجة لذلك ، لدى المدير الفرصة للتركيز على العمليات الرئيسية ، دون تشتيت الانتباه إلى المهام الثانوية. نتيجة لذلك ، يصبح عمل المنظمة مستقرًا.
• التحسين المستمر هو الهدف الرئيسي لأي مؤسسة تسعى جاهدة لتحقيق النجاح.يتيح لك ذلك الحصول على مزايا معينة على خلفية المنظمات الأخرى العاملة في السوق.
• يجب اتخاذ جميع القرارات المتعلقة بإدارة المؤسسة على أساس حقائق محددة موضوعية.وبالتالي ، فإن أي عمل سيكون جوهريًا ومبررًا.
• يجب أن تُبنى العلاقات مع الموردين على شروط مفيدة للطرفين.عندما تكون المؤسسة واثقة من المواد الخام المشتراة أو المنتجات شبه المصنعة ، يمكن أن تقلل الوقت وتكاليف المواد للتحكم. بالإضافة إلى ذلك ، ستكون هذه الشراكة ذات قيمة من حيث الاستقرار.

وبالتالي ، يمكن القول أن مبادئ إدارة الجودة توضح عمل المنظمة بشكل مثالي. يمكن للقائد تنفيذها كليًا أو جزئيًا.

يتم تنظيم جودة المنتجات والخدمات على المستوى الدولي. وبالتالي فإن متطلبات هذا النظام موصوفة في المعايير الدولية ISO 9000. وتجدر الإشارة إلى أن الالتزام بهذه الوثيقة ليس دائمًا ضمانًا للجودة العالية ، لأنه يعتمد أيضًا على عدد من العوامل. ومع ذلك ، فإن هذا يمنح الشركة المصنعة درجة من الموثوقية. بالإضافة إلى ذلك ، تجدر الإشارة إلى أنه يمكن تعديل المبادئ الأساسية المنصوص عليها في هذه الوثيقة ، اعتمادًا على الميزات التنظيمية للمؤسسة.

نظام إدارة الجودة 9001 هو نسخة مطورة تهدف إلى استقرار نظام إدارة الجودة. في البداية ، تم تنظيم العلاقة بين المستهلكين والموردين. في الوقت الحالي ، هذا هو الحد الأدنى. شرط ضروريمما يسمح للشركة بالعمل بفعالية في السوق. يسمح النظام للمديرين بإضفاء الطابع الرسمي على نهج الإدارة الخاص بهم.

تحدد إدارة الجودة المصطلحات الأساسية التي ينبغي أن توجه الشركات. هذا هو الأساس الضروري الذي يسمح لك بالتحكم في خصائص المنتج في جميع مراحل الإنتاج.

لماذا يتم إجراء التصديق

تتم إدارة الجودة من أجل تحديد النقاط التالية:

• امتثال المنتجات والخدمات لمتطلبات المنظمات الدولية ؛
• تحديد فعالية نظام إدارة الجودة المستخدم في المؤسسة ؛
• وضع المعايير والقواعد التي يجب أن تمتثل لها جودة المنتجات ؛
• تنظيم تداول الوثائق ؛
• تفصيل عمليات نظام إدارة الجودة.

الخطوات التالية مطلوبة للحصول على الشهادة المناسبة:

• تقديم الوثائق والنظر الأولي فيها ؛
• إعداد وإجراء مراجعة لإدارة الجودة في المؤسسة ؛
• الانتهاء من العمل.

كيف يتم تقييم جودة المنتج؟

يمكن تصنيف طرق تقييم جودة المنتج على النحو التالي:

• كيفية الحصول على المعلومات:
  • القياس - يتضمن استخدام أدوات دقيقة خاصة ؛
  • التسجيل - يتم استخدام البيانات التي تم الحصول عليها على أساس العد الميكانيكي أو التلقائي ؛
  • الحسية - على أساس المعلومات التي تم الحصول عليها عن طريق الإدراك بمساعدة الحواس ؛
  • محسوب - يعتمد على استخدام الصيغ الخاصة.
• بحسب مصدر المعلومات:
  • تقليدي - يتم استخدام بيانات وثائق الإبلاغ ؛
  • خبير - تشارك مجموعة من المتخصصين في صناعة معينة ؛
  • علم الاجتماع - يتم جمع البيانات من خلال الدراسات الاستقصائية.

أكثر طرق تقييم الجودة شيوعًا هي كما يلي:

• تفاضلي - يتم تقييم المؤشرات الفردية ، ويتم إجراء مقارنة لكل منها مع المعيار ؛
• الجودة هي مؤشر معمم يأخذ في الاعتبار جميع الخصائص في وقت واحد ؛
• تتضمن الطريقة المختلطة تقييمًا عامًا مع اختيار الخصائص الفردية.

التحكم الكامل

إدارة الجودة الشاملة هي مفهوم يجمع بين الإنجازات الحديثة في مجال زيادة إنتاجية العمل ، وكذلك مبادئ الامتثال للمعايير الدولية. تم تقديم المصطلح لأول مرة من قبل اليابانيين في الستينيات. تعتمد الطريقة على التطبيق المستمر للمبادئ الأساسية الثمانية.

المتطلبات الأساسية

طرحت الشركات المتطلبات التالية لإدارة الجودة:

• تحديد قائمة عمليات التحكم مع تطبيقها في جميع مراحل أنشطة الإنتاج ؛
• يجب تنفيذ جميع عمليات إدارة الجودة في تسلسل معين والتفاعل بوضوح مع بعضها البعض ؛
• المعايير ويجب أن تتوافق مع الإنجازات الحديثة للعلم والتكنولوجيا ؛
• يجب أن يتمتع المدير دائمًا بإمكانية الوصول إلى أحدث المعلومات للمراقبة المستمرة للعملية ؛
• العمل التحليلي المستمر من أجل تحديد الانحرافات واتخاذ التدابير في الوقت المناسب ؛
• يجب التخطيط للتحكم في مطابقة النتائج المحققة.

الغرض والأهداف والتكتيكات الخاصة بإدارة الجودة

الهدف من إدارة الجودة هو التركيز على المدى الطويل على احتياجات المستهلك ، وكذلك مصالح أصحاب وموظفي المؤسسة والمجتمع ككل. يجب أن تكون نتائج عمل الشركة متوافقة بشكل صارم مع المعايير الدولية.

وفقًا للهدف ، يجدر إبراز المهام الرئيسية لإدارة الجودة ، والتي يمكن صياغتها على النحو التالي:

• التحسين المستمر لجودة المنتج مع التخفيض الموازي في تكلفته (يجب استخدام مبدأ تصحيح أسباب الانحرافات ، وليس التخلص من عواقب سلبيةنتائج غير مرضية) ؛
• نظم إدارة الجودة من أجل تنمية ثقة المستهلك في مصداقية الشركة المصنعة.

الأحكام التكتيكية لإدارة الجودة هي كما يلي:

• التحديد المستمر للأسباب عيوب محتملةمن أجل القضاء عليها ومنع الزواج ؛
• ضمان اهتمام الموظفين على جميع المستويات بتحسين مستوى الجودة ؛
• إنشاء استراتيجية ذات التوجه المناسب ؛
• التحسين المستمر لجودة السلع من خلال إدخال تقنيات جديدة ؛
• المراقبة المستمرة لأحدث الإنجازات العلمية بهدف تطبيقها في عملية الإنتاج والإدارة ؛
• التدقيق المستقل ، بالإضافة إلى عمليات التفتيش من قبل السلطات التنظيمية ؛
• التطوير المهني المستمر وتحسين المعرفة في مجال إدارة الجودة من جانب المدير وجميع الموظفين دون استثناء.

المكونات الرئيسية لإدارة الجودة

يتضمن نظام إدارة الجودة ISO المكونات الرئيسية التالية:

• مراقبة الجودة هي نشاط تحديد ما إذا كانت الحالة الفعلية للمنتج متوافقة مع تلك الموصوفة في الوثائق المعيارية(يمكن إجراؤها عن طريق إجراء أعمال القياس ، والاختبارات المعملية ، والملاحظات في بيئة طبيعيةلغرض الحصول على المعلومات) ؛
• ضمان الجودة هو نشاط منتظم يتضمن تنفيذ المناسب المتطلبات التنظيمية(هذا ينطبق على عملية الإنتاج ، وجهاز الإدارة ، وشراء المواد الخام ، وخدمة ما بعد البيع ، وما إلى ذلك) ؛
• تخطيط الجودة هو مجموعة من التدابير لتحديد الخصائص المستقبلية لشيء ما ووضع برنامج طويل الأجل لتحقيق المؤشرات ذات الصلة (وهذا يشمل أيضًا تحديد وشراء الموارد اللازمة لعملية الإنتاج) ؛
• تحسين الجودة هو تحقيق الفرص للوفاء بالمتطلبات المتزايدة لكائن الإنتاج (يمكننا أيضًا التحدث عن العملية التكنولوجية والهيكل التنظيمي وما إلى ذلك).

المجالات الشعبية لإدارة الجودة

في الوقت الحالي ، تلقت إدارة الجودة قاعدة نظرية وعملية واسعة النطاق ، والتي تجمع بين عناصر العديد من مجالات المعرفة. على مر السنين ، تم تشكيل العديد من الأنظمة ، أشهرها ما يلي:

• ISO- أحد أكثر الأنظمة انتشارًا في العالم. مسلماتها الرئيسية هي اتجاه المشروع وكل منهما عامل فرديلتحسين الجودة ، والتي تتجلى في التحسين المستمر لكل نظام فرعي.
• إدارة الجودة الكليةهي فلسفة أتت إلى عالم الممارسة من اليابان. جوهرها هو تحسين كل ما هو ممكن. في الوقت نفسه ، لا توجد مبادئ ومسلمات واضحة وفقًا للأنشطة التي يجب القيام بها.
• جوائز الجودة- هذا نوع من الجوائز التي تُمنح للمنظمات التي حققت أكبر قدر من النجاح في مجال مراقبة الجودة. يجب أن تتوافق منتجاتهم تمامًا مع جميع المتطلبات المحددة. في الوقت نفسه ، يتم لفت الانتباه أيضًا إلى تنظيم الرقابة الداخلية.
• "ستة سيجما"هي تقنية تهدف إلى تحسين جميع العمليات في المؤسسة. يهدف إلى تحديد جميع التناقضات مع المعايير في الوقت المناسب ، وتحديد أسبابها وإعادة النظام إلى طبيعته. هذه مجموعة محددة من الأدوات التي تسمح لك بتحسين عملية الإنتاج.
• نحيف- هذه ممارسة تنطوي على خفض تكلفة الإنتاج وزيادة متزامنة ، وجوهر النظام هو أنه يجب استخدام جميع الموارد والسلع المادية حصريًا لغرض إنتاج منتج للمستهلك النهائي بالكامل. إذا كان هناك زيادة في الاستهلاك ثروةلا يؤدي إلى تحسين جودة المنتج النهائي ، بل يجب مراجعته.
• كايزنهي فلسفة يابانية تنطوي على السعي المستمر نحو الأفضل وتحفيز الطلب. هذا نهج منظم يعلن أنه يجب دائمًا اتخاذ خطوات ثانوية على الأقل نحو التحسين ، حتى لو لم تكن هناك فرص للتحولات العالمية. بمرور الوقت ، ستؤدي هذه الإصلاحات الصغيرة إلى تغييرات عالمية (ستتحول الكمية إلى جودة).
• أفضل الممارساتهو مفهوم يتضمن دراسة واستخدام الإنجازات الأكثر تقدمًا للمنظمات التي تعمل في صناعة معينة.

الاستنتاجات

إدارة الجودة هي إحدى المهام الرئيسية لأي مؤسسة تركز على تلبية طلب المستهلك وضمان أقصى مستوى من الربح. طورت المنظمات الدولية المبادئ ذات الصلة التي ينبغي أن توجه الشركات في القيام بأنشطتها. يجب أن يركز المصنعون أولاً وقبل كل شيء على مصالح المستهلكين. يجب أن يكون رئيس المؤسسة قائدًا تأتي منه المبادرة والطاقة ، ولكن في نفس الوقت يجب أن يشارك جميع الموظفين في عملية الإنتاج. يجب أن يُنظر إلى المنظمة على أنها نظام كامل. كل الإنتاج هو عملية واحدة. عند اتخاذ أي قرارات إدارية ، يجدر الاعتماد على البيانات الحديثة. أما بالنسبة للعلاقات مع الموردين ، فيجب أن تُبنى على شروط مفيدة للطرفين.

هناك عدد من المتطلبات لإدارة الجودة في المؤسسة. الخطوة الأولى هي تحديد قائمة العمليات التي تخضع للمراقبة المستمرة. يجب تحديد تسلسل واضح لأنشطة المراقبة ، كما يجب إنشاء علاقة واضحة بينها. عند التحكم في عملية الإنتاج من أجل الجودة ، يجدر التركيز على إنجازات العلم الحديث ، بينما يجب أن تكون المعلومات الواردة من المدير محدثة دائمًا. يجب أن تحدد خدمة التحكم الانحرافات عن الهدف وإجراء التعديلات في الوقت المناسب.

أصبح نظام الجودة ISO 9000 ، الذي يحتوي على توصيات وتعليمات واضحة لتنظيم ومراقبة عملية الإنتاج ، الأكثر انتشارًا في العالم. إذا تحدثنا عن إدارة الجودة الشاملة اليابانية ، فإنها تحدد الاتجاه العام فقط وتوصي بتحسين عام في جميع المجالات. تعتبر جوائز الجودة ممارسة شائعة تكافئ أفضل الشركات المصنعة في صناعتهم إذا كانت منتجاتهم تفي بجميع المعايير المعمول بها. نظام مثل Six Sigma هو التركيز على المراقبة المستمرة للموقف من أجل تحديد الانحرافات وتصحيحها في الوقت المناسب. منتشر جدا نحيف. وفقًا لهذا المفهوم ، يجب إنفاق جميع الموارد المتاحة بالكامل على إنتاج المنتج النهائي بأقل خسائر. تعتبر فلسفة كايزن اليابانية مثيرة للاهتمام للغاية. وهو يتألف من حقيقة أن المنظمة يجب أن تتخذ بانتظام على الأقل خطوات بسيطة نحو التحسين ، معتمدين على التأثير التراكمي المستقبلي. فيما يتعلق بأفضل الممارسات ، يجب على المدير الدراسة والتعلم من أنجح المنظمات العاملة في الصناعة.