Теоретични аспекти на организацията на производствения процес на строителна организация. Технико-икономическа характеристика на предприятието, анализ на трудовите ресурси, дълготрайните активи и оборотния капитал. Социалният пакет като елемент на мотивационната система.

Изпращането на вашата добра работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу

Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.

Публикувано на http://www.allbest.ru/

Подобряване на производствения процес в градско строително предприятие (използвайки примера на Comfort-Industry LLC)

ресурсен фонд производствена сграда

Въведение

2. Анализ на ефективността и организацията на строителния процес в Comfort-Industry LLC

2.1 Технически и икономически характеристики на предприятието OOO "Comfort-Industry"

2.2 Анализ трудови ресурсии производителността на труда LLC "Comfort-Industry"

2.3 Анализ на ефективността на използването на дълготрайни активи и оборотен капитал

2.4 Оценка на организацията на производствените процеси на предприятието

3. Начини за подобряване на производствения процес на Comfort-Industry LLC

3.1 Въвеждане на допълнителен годишен ремонт на оборудването като фактор за намаляване на физическото износване на дълготрайните активи

3.2 Проектна мярка за подобряване на ефективността на труда чрез идентифициране и намаляване на нерегламентираните престои

3.3 Социален пакет като елемент от системата за мотивация на строителната компания Comfort-Industry LLC

Заключение

Списък с литература и източници

Приложения

Въведение

Уместност теза. В условията на нарастващи промени и несигурност във външния и вътрешна средаУвеличава се разнообразието от видове продукти и оборудването и технологиите, използвани за тяхното производство. От една страна, темпът на обновяване се увеличава и областите на диверсификация се разширяват. От друга страна, оборудване, технология и продукти на различни етапи се появяват едновременно в производството жизнен цикъл, принадлежащи към различни модели и поколения, се наблюдава намаляване на нивото на уеднаквяване на производствения апарат и въвежданите иновации. В тази връзка на преден план излизат проблемите на податливостта и адаптивността на производствения апарат към промените. Значително нарастват изискванията както към нивото и качествените показатели на произвежданата продукция, така и към техническото, организационно и технологично ниво на производствените системи.

Ефективността на актуализирането и адаптирането се влияе от различни производствени фактори: качеството на използваните технологични решения, характеристиките на организационните и технически условия, подобряването на спомагателните технологични процеси, подсистемите за поддръжка и доставка, както и качеството на продуктите и услугите .

Централно място в анализа на състоянието на производствените системи заемат показателите за техническото и организационното ниво на производството като база данни за проектиране. Индикаторите за техническото и организационното ниво на производствените системи характеризират текущото състояние и параметрите на функционирането на оборудването, технологията, организацията на производството и научноизследователската и развойна дейност. Например, нивото на организация на производството се определя от продължителността на производствения цикъл, ритъма и етапността на производството, както и рационалната организация на производствените процеси (непрекъснатост, изолация, безотпадност и др.). Тези показатели оказват значително влияние върху производителността на труда, скоростта на оборот на капитала и оборотния капитал (продължителност на производствения цикъл, нискоетапен характер, ритъм).

Рационалната организация на процеса и неговият безотпаден характер влияят върху намаляването на потреблението на материали и намаляването на разходите за материални ресурси. Такова свойство като непрекъснатостта на производствените процеси увеличава обема на продукцията поради интензификацията на използването на трудови, материални и финансови ресурси.

Степента на механизация и автоматизация на производството като най-важен показател за нивото на технологията повишава капиталовата производителност на осн. производствени активии повишава производителността на труда.

Нивото на НИРД се определя от приоритета, патентната чистота, съвършенството на разработваните технологии, интензивността на знанията на продуктите, иновативната активност на предприятието, степента на обновяване на производството и радикалността на иновациите. От своя страна високото ниво на научноизследователска и развойна дейност осигурява създаването на фундаментални промени в технологиите, продуктите и т.н., създава високи конкурентни предимства и в крайна сметка създава възможности за иновативен монопол на пазара.

Не трябва обаче да забравяме, че въвеждането на иновации, развитието на приоритетни области, нови технологии и т.н. увеличават производствените разходи, изискват допълнителни капиталови инвестиции в научноизследователска и развойна дейност, т.е. в краткосрочен план влошават икономическите показатели.

Това означава, че възможността за преустройство и радикално преструктуриране на производството зависи изцяло от състоянието и техническото и организационно ниво на производството. От друга страна, мерките за модернизиране и подобряване на производствените системи изискват висока иновационна и инвестиционна активност и значителни капиталови инвестиции.

Анализ на състоянието на производствената система като част операционна системавключва: анализ на области на оперативна дейност и производствена система, анализ на технологичните решения и качеството на технологичния процес, анализ на използването на производствения капацитет, състояние на парка от оборудване, оценка на динамиката и структурата на разходите, анализ на себестойността и качество на произвежданите продукти и услуги, анализ на бизнес процеси.

Състоянието на производствената система е до голяма степен предопределено и се характеризира с вложеното в нея технологично решение, оптимално функциониране и минимизиране на разходите.

Целта на дипломната работа е да се определят начини за подобряване на производствения процес в предприятието на строителната индустрия Comfort Industry LLC.

Цели на дипломната работа:

1. Помислете за теоретичните аспекти на организирането на производствения процес.

2. Анализирайте производствения процес в предприятието за строителна индустрия LLC "Comfort Industry"

3. Разработване на мерки за подобряване на производствения процес на Comfort Industry LLC.

Предмет на дипломната работа е производственият процес на предприятието за строителна индустрия LLC "Comfort Industry".

Обект на дипломната работа са насоки за усъвършенстване на производствения процес.

Основните методи за изучаване на темата бяха общонаучни и специфични научни методи, от които е необходимо да се подчертае анализът и синтезът на разнообразна научна информация, методът на формалната логическа интерпретация, методът на икономическия и математическия анализ и методът на системен анализ. Тези методи позволиха правилно и рационално да се определят целите на изследването и последователността на представяне на материала.

Дипломната работа има следната структура: въведение, основна част (три глави), заключение и библиография.

Въведението дава кратко описание на дипломната работа: определя целта, целите, обекта, предмета на изследването.

Основната част се състои от три глави. Първата глава разкрива теоретичните аспекти на темата на дипломната работа, а именно: концепцията за производствения процес; закони, определящи рационалната организация на производствения процес; видове организация на производството; класификация на показателите за ефективност на производството, характеристики на строителния производствен процес.

Втората глава представя анализ на показателите за ефективност на производството, разкрива тяхното въздействие върху производствения процес в Comfort-Industry LLC, характеризира дейността на предприятието и неговото въздействие върху икономиката на града.

Третата глава предлага начини за подобряване на производствения процес въз основа на изследване на ефективността на производството.

В заключение на дипломната работа се представят кратки изводи и се набелязват начини за подобрение.

Анализът се управлява от данни финансови отчетиДружество с ограничена отговорност "Комфорт Индъстри" за 2010-2012г.

За разкриване на темата на дипломната работа са използвани научни материали от периодичния печат; нормативна и справочна литература, счетоводна и текуща отчетност на дейността на изследваното предприятие, монографии.

1. Теоретични аспекти на организацията на производствения процес на строително предприятие

1.1 Понятие и класификация на производствения процес

Производственият процес е в основата на дейността на всяко предприятие; това е съвкупност от индивидуални трудови процеси, насочени към превръщане на суровините в готови продукти с определено количество, качество, асортимент и в установени срокове. Съдържанието на производствения процес оказва решаващо влияние върху изграждането на предприятието и неговите производствени звена.

По време на производствения процес работниците манипулират предмети на труда с помощта на инструменти и създават нови готови продукти, например металорежещи машини, сглобяеми бетонови изделия, тухли, облицовъчни плочкии т.н. Предметите и инструментите на труда, като материални елементи на производството, са в определена връзка помежду си в предприятието: конкретни предмети могат да бъдат обработвани само с определени инструменти на труда; Вече сами по себе си те имат системни свойства. Живият труд обаче трябва да прегърне тези неща и по този начин да започне процеса на превръщането им в продукт. По този начин производственият процес е преди всичко трудов процес, тъй като ресурсите, използвани от човек на неговия вход, както информационни, така и материални средства за производство, са продукт, предшестващ трудовия процес.

Всеки производствен процес може да се разглежда от две страни: като набор от промени, които претърпяват предметите на труда, и като набор от действия на работниците, насочени към целесъобразни промени в предметите на труда. В първия случай се говори за технологичния процес, във втория - за трудовия процес.

Технологичният процес е целесъобразна промяна във формата, размера, състоянието, структурата и местоположението на предметите на труда. Такива процеси се класифицират според следните основни характеристики: източник на енергия; степени на непрекъснатост; методът за въздействие върху предмета на труда; честота на обработка на суровините; вида на използваните суровини (Таблица 1).

Таблица 1

Класификация на технологичните процеси

Знак за класификация	Видове процеси
Източник на енергия	Активен, пасивен
Степен на непрекъснатост Метод за въздействие върху предмета на труда	Непрекъснато, дискретно Физически, механични, хардуерни
Честота на обработка	С отворена (отворена) верига, със затворена (циклична) верига
Вид на използваните суровини	Преработка на растителни, животински и минерални суровини

Въз основа на източника на енергия технологичните процеси могат да бъдат разделени на пасивни и активни. Първите протичат като естествени процеси и не изискват допълнителна трансформирана от човека енергия за въздействие върху предмета на труда (например охлаждане на метал при нормални условия и др.). Активните технологични процеси възникват или в резултат на прякото въздействие на човека върху предмета на труда, или в резултат на въздействието на средствата на труда, задвижвани от енергия.

Според степента на непрекъснатост на въздействието върху предмета на труда технологичните процеси се делят на непрекъснати и дискретни. При първия тип технологичният процес не се прекъсва при товарене на суровини, доставка на готови продукти и тяхното наблюдение (леене на стомана, рафиниране на нефт, производство на цимент и др.).

Дискретното производство се характеризира с наличието на прекъсвания по време на технологичния процес (топене на стомана, леене и др.). Съществуват и комбинирани процеси, които комбинират отделни и непрекъснати етапи на процеса.

Според метода на въздействие върху предмета на труда и вида на използваното оборудване се разграничават физически, механични и инструментални технологични процеси. Механичните се извършват ръчно или с помощта на машини. При тези процеси предметът на труда се подлага на механично въздействие, т.е. неговата форма, размер, позиция се променят. В същото време вътрешна структураи съставът на веществото като правило остава непроменен (производство на мебели, щамповане, леене, заваряване, коване и др.).

Въз основа на честотата на обработка на суровините се разграничават: процеси с отворена (отворена) верига, при които суровините или материалите се обработват еднократно; процеси със затворена (кръгова, циркулационна или циклична) схема, при която суровините се връщат многократно в начален етаппроцес за повторна обработка. Пример за отворена верига е конверторният метод за производство на стомана. Пример за процес със затворен цикъл е химическото рафиниране на петролни фракции, при което, за да се възстанови непрекъснато активността на катализатора, последният непрекъснато циркулира между крекинг реакционната зона и пещта, за да изгори въглерода от повърхността му.

В зависимост от вида на използваната суровина се разграничават процеси за преработка на растителни, животински и минерални суровини.

Всички технологични процеси се извършват в резултат на труда на работниците.

Трудовите процеси се различават по следните основни характеристики:

Характер на предмета на труда и продукта на труда (материално-енергиен, информационен);

Функции на служителя (окован, спомагателен);

Степен на участие на служителите в технологичния процес (ръчно, машинно, автоматизирано);

Тежест, условия на труд и др.

Различните отрасли на промишленото производство и отделните предприятия се различават значително помежду си по характера на създаваните продукти, използваните средства за производство и използваните технологични процеси. Тези различия пораждат изключително разнообразие от производствени процеси в предприятията.

Най-важните фактори, определящи разделянето на производствените процеси на промишлено производство, съставът на готовия продукт, естеството на въздействието върху предметите на труда, ролята на различните процеси в организацията на производството и вида на организацията на производството.

Готовият продукт влияе върху производствения процес чрез своя дизайн (сложност и размер на формите), както и точност компоненти, техните физични и химични свойства. От гледна точка на организацията на производството голяма стойностсъщо има броя на компонентите на произведения продукт и броя на операциите, различно координирани във времето и пространството. На тази основа всички производствени процеси се класифицират на прости и сложни процеси. Последните от своя страна се делят на аналитични и синтетични.

При простите производствени процеси в хода на последователно въздействие върху еднородни предмети на труда се произвеждат еднакви продукти. В този случай технологията предписва както строга пространствена ориентация на работните места, така и времева последователност от операции.

При аналитичните производствени процеси предметът на труда също е еднороден. Въпреки това, в хода на извършване на частично идентични операции се получават нееднакви продукти, т.е. От един вид суровина се получават няколко вида продукти.

В синтетичните производствени процеси различни прости части се изработват чрез различни операции върху различни предмети на труда, а след това от тях се изработват сложни блокове и възли, т.е. Производственият процес се формира в хода на различни, но свързани в един комплекс частични процеси. Естествено, организирането на такива процеси е най-трудоемката задача.

Колкото по-сложен е продуктът и колкото по-разнообразни са методите за неговото производство, толкова по-сложна е организацията на производствения процес. Така, ако при простите и аналитични производствени процеси необходимостта от координиране на частични процеси е сведена до минимум, то при синтетичното производство това изисква максимални усилия.

Преобладаването на някой от изброените видове производствен процес в предприятието оказва голямо влияние върху неговата производствена структура. По този начин в синтетичните процеси има обширна система от цехове за доставка, във всяка от които се извършва първоначалната обработка на суровини и материали.

След това процесът преминава в по-тесен кръг от преработвателни цехове и завършва с един производствен цех. В този случай работата по логистиката, външното и вътрешното сътрудничество и управлението на производството на доставки е много трудоемка.

По време на аналитичния процес един магазин за доставки прехвърля своите полуготови продукти в няколко цеха за обработка и производство, които са специализирани в производството на различни видове продукти. В този случай предприятието произвежда значителен брой различни видове продукти, има големи и обширни търговски връзки и като правило тук се разработват странични продукти. Това се отразява и на структурата на производството.

Производственият процес включва редица технологични, информационни, транспортни, спомагателни, обслужващи и други процеси.

Основните производствени процеси са тази част от процесите, при които се извършва пряка промяна във формите, размерите, свойствата, вътрешната структура на предметите на труда и превръщането им в готови продукти. Например в завода за металорежещи машини това са процесите на производство на части и сглобяване на възли, възли и продукта като цяло от тях. В минната промишленост - добив, преработка на полезни изкопаеми, в промишлеността строителни материалипроизводство на бетонови конструкции и др.

Спомагателните производствени процеси са тези процеси, чиито резултати се използват или директно в основните процеси, или за осигуряване на тяхното гладко и ефективно изпълнение. Примери за такива процеси са производството на инструменти, приспособления, матрици, оборудване за механизация и автоматизация собствено производство, резервни части за ремонт на оборудване, производство на всички видове енергия в предприятието ( електрическа енергия, сгъстен въздух, азот и др.).

Производствените процеси на услуги са трудови процеси за предоставяне на услуги, необходими за изпълнението на основните и спомагателни производствени процеси. Например транспортиране на материални активи, складови операции от всякакъв вид, технически контрол на качеството на продуктите и др.

Основните, спомагателните и обслужващите производствени процеси имат различни тенденции на развитие и усъвършенстване. Така много спомагателни производствени процеси могат да бъдат прехвърлени в специализирани заводи, което в повечето случаи осигурява по-рентабилно производство. С нарастващото ниво на механизация и автоматизация на основните и спомагателни процеси, обслужващите процеси постепенно се превръщат в неразделна част от основното производство, играейки организираща роля в автоматизираното и особено гъвкаво автоматизирано производство.

Основните, а в някои случаи и спомагателните производствени процеси протичат на различни етапи (или фази). Етапът е отделна част от производствения процес, когато предметът на труда преминава в различно качествено състояние. Например, материалът отива в полуфабрикати, компоненти, от които се получават готови продукти.

Основните производствени процеси протичат в следните етапи: доставка (в подготвителното строителство), обработка или производство на компоненти, монтаж (монтаж) и настройка.

Етапът на доставка е предназначен за производство на заготовки, както и за работата на подготвителния период в строителството. Характеризира се с много разнообразни производствени методи. Например рязане или рязане на заготовки на части от листов материал, производство на форми чрез леене, щамповане, коване и др. Основната тенденция в развитието на технологичните процеси на този етап е да се доближат заготовките до формите и размерите на готовите части, да се оборудва строителната площадка с необходимите комуникации, производство земни работии т.н. Средствата на труда на този етап са земекопна техника, оборудване за пресоване и щамповане, оборудване за производство на бетоно-циментови смеси, асфалт и др.

Етапът на обработка е вторият етап в структурата на производствения процес и включва СМР, механична и термична обработка на суровините, изкоп и др. Предмет на труда тук са суровини, проекти и техническа документация и заготовки на детайли. Оръдията на труда на този етап са предимно различни минни и тунелни съоръжения, пещи за термична обработка, апарати за химическа обработка. В резултат на този етап частите получават размери, съответстващи на даден клас на точност.

Етапът на монтаж (сглобяване и монтаж) е етапът от производствения процес, който води до монтажни единици (малки монтажни единици, подвъзли, възли, блокове) или готови продукти. Предмет на труда на този етап са детайли и възли както собствено производство, така и получени отвън (компоненти). Има две основни организационни формивъзли: стационарни и подвижни.

Стационарният монтаж е, когато продуктът се произвежда на едно работно място.

С подвижния монтаж продуктът се създава в процеса на преместването му от едно работно място на друго. Оръдията на труда тук не са толкова разнообразни, колкото в етапа на обработка. Основните от тях са всички видове стойки, транспортни и направляващи устройства (конвейери, електрически автомобили, роботи и др.). Монтажните процеси, като правило, се характеризират със значително количество работа, извършвана ръчно, така че механизацията и автоматизацията са тяхната основна задача за подобряване на технологичния процес.

Етапът на настройка и настройка е последният етап в структурата на производствения процес, който се извършва с цел получаване на необходимите технически параметризавършен продукт. Предмет на труда тук са готовите продукти или техните отделни монтажни единици, инструменти, универсална апаратура и специални тестови стендове.

Компонентите на етапите на основните и спомагателните процеси са технологични операции, разделянето на производствения процес на операции, а след това на техники и движения, е необходимо за разработването на технически обосновани стандарти за времето за изпълнение на операциите.

Операцията е част от производствения процес, която по правило се извършва на едно работно място без смяна от един или повече работници (екипаж). В зависимост от степента на техническо оборудване на производствения процес се разграничават операции: ръчни, ръчни, машинни, автоматични и апаратни.

Както основните, така и спомагателните, а понякога и обслужващите производствени процеси се състоят от основни и спомагателни елементи - операции. Основните включват операции, пряко свързани с промени в размера, формата, свойствата, вътрешната структура на предмет на труда или превръщането на едно вещество в друго, както и с промяна в местоположението на предметите на труда един спрямо друг . Спомагателните операции включват операции, чието изпълнение допринася за напредъка на основните, например преместване на предмети на труда, контрол на качеството, демонтаж и монтаж, съхранение и др.

По-пълна класификация на производствените процеси е представена в табл. 2.

Таблица 2

Класификация на производствените процеси

Класификационен признак	Операции
Цел	Основни, спомагателни, сервизни
Характерът на извършваните технологични операции	Доставка, обработка, монтаж и др.
Сложност на производствените процеси	Просто, сложно
Комбинация от операции върху предмет на труда	Аналитичен, синтетичен
Степен на автоматизация	Ръчно, механизирано, автоматично
Етап на производство на крайния продукт	Добив, обработка, довършителни работи

Движението на предметите на труда в производствения процес се извършва по такъв начин, че резултатът от труда на едно работно място става изходен обект за друг, тоест всеки предишен във времето и пространството дава работа на следващия. Това се осигурява от организацията на производството. От правилното и рационална организацияпроизводствените процеси (особено основните) зависят от резултатите от производствената и икономическата дейност на предприятието, икономическите показатели на неговата работа, себестойността на продукцията, печалбата и рентабилността на производството, количеството на незавършеното производство и размера на оборотен капитал.

1.2 Развитие и организация на производствения процес. Методи и принципи на рационална организация на производствения процес

Разработването на производствения процес се осъществява на два етапа.

На първия етап се съставя маршрутна технология, която определя списък от основни операции, като се започне от крайния продукт и се стигне до първата операция, на която е подложен обектът на труда. На втория етап се разработва подробен и оперативен проект от първата до последната операция. Производственият процес се основава на тази документация. Подробно описва материалите за изработената част от продукта, тяхното тегло, размери, установява режимите на обработка за всяка производствена операция, наименованието и характеристиките на оборудването, инструментите и инструментите, посочва движението на продукта от първата технологична операция до доставката на продукта в склада.

При разработването на производствен процес се вземат предвид оборудването, инструментите, методите за транспортиране и съхранение на продуктите, т.е. всичко необходимо, за да се гарантира:

качество на продукта;

Производителност в съответствие със сроковете за доставка;

Лесна поддръжка и контрол на работата, както и ремонт и преконфигуриране на оборудването;

Технологична и организационна съвместимост на основните и спомагателните операции в производствения процес;

Гъвкавост на производството;

Икономически възможно най-ниски разходи за производство на всяка технологична операция при дадени условия.

Икономическите изисквания са доминиращи и поставят ограничения върху всички останали параметри на производствения процес, тъй като прекомерните разходи могат да отхвърлят всеки проект.

За да се намалят производствените разходи и да се подобри организацията на производствения процес, се използват методи и принципи на рационална организация на производствените процеси.

Методи за рационална организация на производствения процес.

В зависимост от естеството на движението на предметите на труда има линейни (непрекъснати), партидни и индивидуални методи за организиране на производствените процеси.

Поточното производство по време на технологичния процес се характеризира с непрекъснато и последователно движение на предметите на труда от една операция към друга.

При партиден и единичен (прекъснат) метод обработеният продукт се изключва от технологичния процес след всяка операция и изчаква следващата операция. В този случай продължителността на производствения цикъл и размерът на незавършеното производство и оборотния капитал са сравнително големи, необходимо е допълнително пространство за съхранение на полуфабрикати.

Най-прогресивният метод за организиране на производствения процес се счита за потоков метод. Основните му характеристики са:

Висока степен на непрекъснатост;

Разположение на работните места по време на технологична обработка;

Висока степен на ритъм.

Организационната основа на поточния метод е производствената линия, която има най-важните параметри като цикъл и скорост на потока.

Цикълът на потока е средното прогнозно време, след което един продукт или транспортна партида от продукти се пуска в потока или се освобождава от потока

където Tf е фондът работно време за отчетния период (смяна, ден и др.);

KI - коефициент на използване на оборудването, като се вземат предвид престоите и прекъсванията в работата;

V P е обемът на планираната продукция за отчетния период в натурални единици (парчета, метри и др.).

Дебитът y характеризира интензивността на труда на работниците и се определя по формулата

Във всяко предприятие организацията на производствените процеси се основава на рационално съчетаване в пространството и времето на основните, спомагателните и обслужващите процеси. Въпреки това, с цялото разнообразие от форми на тази комбинация, производствените процеси са подчинени общи принципи.

Организацията на производствения процес във всяко предприятие, във всеки негов цех, на обект се основава на рационално съчетаване във времето и пространството на всички основни, спомагателни и обслужващи процеси. Това позволява продуктите да се произвеждат при минимални разходижив и материализиран труд. Характеристиките и методите на тази комбинация варират в различните производствени условия. Въпреки това, при цялото им многообразие, организацията на производствените процеси се подчинява на някои общи принципи: диференциация, концентрация и интеграция, специализация, пряк поток, непрекъснатост, паралелност, ритмичност, автоматичност, превенция, гъвкавост, оптималност, електронизация, стандартизация и др.

Принципите на рационалната организация могат да бъдат разделени на две категории:

Общи, независещи от конкретното съдържание на производствения процес;

Специфичен, характерен за определен процес.

Нека изброим общите принципи.

Специализацията означава разделението на труда между отделните отдели на предприятието и работните места и тяхното сътрудничество в производствения процес.

Принципът на специализация е форма на разделение на обществения труд, която, развивайки се систематично, определя разпределението на цехове, участъци, линии и отделни работни места в предприятието. Те произвеждат ограничена гама продукти и се отличават със специален производствен процес. Намаляването на гамата от продукти, като правило, води до подобряване на всички икономически показатели, по-специално до повишаване на нивото на използване на дълготрайните активи на предприятието, намаляване на производствените разходи, подобряване на качеството на продукта, механизация и автоматизация на производството процеси. Специализираното оборудване, при равни други условия, работи по-продуктивно.

Нивото на специализация на работното място се определя от коефициента на консолидация на идентични производствени операции K us, извършвани на едно работно място за определен период от време (месец, тримесечие), който се определя от израза

където C PR е броят на работните места (единиците оборудване) на производствената система;

m i. - броят на идентичните производствени операции, извършени на i-то работно място за единица време (месец, година).

Когато коефициентът K c = 1, се осигурява тясна специализация на работното място, създават се предпоставки за ефективна организация на производството. За пълно натоварване на едно работно място с едно идентично производствено съоръжение е необходимо да е изпълнено следното условие:

N z.j * t shti = F eff (1.4)

където N 3 .j е обемът на производство на части от j-то наименование за единица време, например бр./месец;

t ШТi - трудоемкостта на операцията на i-то работно място, min;

F e f - ефективен времеви фонд на работното място, например, min/месец.

Пропорционалност - осигурява еднаква производителност на различни работни места на един и същ процес, пропорционално осигуряване на работните места с информация, материални ресурси, персонал и др.

Нарушаването на този принцип води до възникване на тесни места в производството или, обратно, до непълно използване на отделни работни места, участъци, цехове и до намаляване на ефективността на цялото предприятие. Следователно, за да се осигури пропорционалност, изчисленията на производствения капацитет се извършват както по производствени етапи, така и по групи оборудване и производствени зони.

Пропорционалността се определя по формулата

K PR = M max / M min (1,5)

където M min -- минимум пропускателна способност, или параметър на работно място в технологична верига (например мощност, вид работа, обем и качество на информацията и др.);

M max -- максимална способност.

Непрекъснатост - осигурява максимално намаляване на прекъсванията между операциите и се определя от съотношението на работното време към общата продължителност на процеса

K NEP = T R / T C (1.6)

където Tr е продължителността на работното време;

Tc - общата продължителност на процеса, включително престой и полагане на предмета на труда между работните места, на работните места и др.

Принципът на непрекъснатост означава, че работникът работи без прекъсване, оборудването работи без прекъсвания и предметите на труда не лежат на работното място. Този принцип се проявява най-пълно в масовото или широкомащабно производство при организиране на непрекъснати производствени методи, по-специално при организиране на едно- и многопредметни непрекъснати производствени линии. Този принцип осигурява намаляване на цикъла на производство на продукта и по този начин допринася за повишена интензификация на производството.

Паралелността характеризира степента на комбиниране на операциите във времето. Видове комбинации от операции: последователни, паралелни и паралелно-последователни.

Коефициентът на успоредност може да се изчисли по формулата

K PAR = T C.PAR /T c.SEQ (1.7)

където Tc.steam, Tc.sequence е продължителността на процеса съответно за паралелни и последователни комбинации от операции.

Директен поток - осигурява най-краткия път за движение на предмети на труда, информация и др.

Потокът от материали, полуфабрикати и монтажни единици трябва да бъде постъпателен и най-кратък, без насрещни или обратни движения. Това се осигурява чрез подходящо планиране на разположението на оборудването по време на технологичния процес. Класически примерТози тип оформление е производствена линия.

Коефициентът на праволинейност може да се определи по формулата

КЪМ ДИРЕКТНО = D OPT / D F (1.8)

където Dot е оптималната дължина на пътя за предмета на труда, изключвайки ненужните връзки и връщанията към предишното място;

Df - действителната дължина на преминаване на предмета на труда.

Ритъм - характеризира равномерността на операциите във времето.

K P = UV F / UV PL (1,9)

където V f е действителният обем на извършената работа за анализирания период (десетилетие, месец, тримесечие) в рамките на плана;

Vpl - планиран обем на работа.

Принципът на ритъма осигурява освобождаването на равни или нарастващи обеми продукти за еднакви периоди от време и съответно повторението на производствения процес през тези периоди на всички негови етапи и операции. При тясна специализация на производството и стабилен асортимент от продукти, ритъмът може да се осигури директно по отношение на отделните продукти и се определя от броя на обработените или произведени продукти за единица време. В контекста на широка и променяща се гама от продукти, произведени от производствената система, ритъмът на работа и производство може да бъде измерен само с помощта на индикатори за труд или разходи.

Техническото оборудване е насочено към механизация и автоматизация на производствения процес, премахване на ръчния, монотонен, тежък, вреден труд.

Принципът на автоматизма предполага максималното изпълнение на операциите на производствения процес автоматично, т.е. без прякото участие на работник в него или под негов надзор и контрол. Автоматизацията на процесите води до увеличаване на обема на производство на части и продукти, до повишаване на качеството на работа, намаляване на разходите за човешки труд, замяна на непривлекателния ръчен труд с по-интелектуален труд на висококвалифицирани работници (настройчици, оператори), до премахване на ръчния труд при работа с опасни условия и замяна на работниците с роботи. Особено важно е автоматизирането на процесите на обслужване. Автоматизираните превозни средства и складове изпълняват функции не само за прехвърляне и съхранение на производствени обекти, но могат да регулират ритъма на цялото производство. Общо нивоавтоматизацията на производствените процеси се определя от дела на работата в основните, спомагателните и обслужващите отрасли в общия обем на работа на предприятието. Нивото на автоматизация (U auto) се определя по формулата

U aut = T aut / T total (1,10)

където T aut е сложността на работата, извършвана автоматично или автоматизирано;

T общ ​​- общата интензивност на труда в предприятие (цех) за определен период от време.

Нивото на автоматизация може да се изчисли както общо за цялото предприятие, така и за всяко подразделение поотделно.

Принципът на превенция включва организиране на поддръжка на оборудването, насочена към предотвратяване на аварии и прекъсване на техническите системи. Това се постига с помощта на система за планова превантивна поддръжка (PPR).

Гъвкавостта се състои в необходимостта да се осигури бърза смяна на оборудването в условия на често променяща се продуктова гама. Най-успешно се прилага върху гъвкави производствени системи в условия на дребно производство.

Принципът на гъвкавост осигурява ефективна организация на работата, дава възможност за мобилно преминаване към производството на други продукти, включени в производствената програма на предприятието, или към производството на нови продукти при усвояване на производството му. Осигурява намаляване на времето и разходите за смяна на оборудването при производство на части и продукти от широка гама. Този принцип получава най-голямо развитие в условията на силно организирано производство, където CNC машини, обработващи центрове (MC), преконфигурируеми автоматични средстваконтрол, съхранение и движение на производствените съоръжения.

Принципът на диференциация включва разделянето на производствения процес на отделни технологични процеси, които от своя страна се разделят на операции, преходи, техники и движения. В същото време анализът на характеристиките на всеки елемент позволява да се изберат най-добрите условия за неговото изпълнение, като се гарантира минимизиране на общите разходи за всички видове ресурси. Поточното производство се развива от много години в посока на все по-дълбока диференциация на технологичните процеси. Изборът на краткосрочни операции позволи да се опрости организацията и технологичното оборудване на производството, да се подобрят уменията на работниците и да се повиши тяхната производителност на труда. Прекомерната диференциация обаче увеличава умората на работниците при ръчни операции поради монотонността на високоинтензивните производствени процеси. Голям бройоперации води до ненужни разходи за преместване на предмети на труда между работните места.

Принципът на концентрация включва извършване на няколко операции на едно работно място. В същото време операциите стават по-обемни, сложни и се извършват в комбинация с екипния принцип на организация на труда. Принципът на интеграция е да се комбинират основните спомагателни и обслужващи процеси.

Принципът на оптималност е, че всички процеси за производство на продукти в определено количество и навреме се извършват с най-голяма икономическа ефективност или с най-малък разход на труд и материални ресурси. Оптималността се определя от закона за спестяване на време. Един от начините за подобряване на изброените принципи на рационална организация на производствените процеси е увеличаването на повторяемостта на процесите и операциите. Най-пълното им изпълнение се постига при оптимална комбинация от следните фактори:

Мащаб на производство;

Сложност на номенклатурата и асортимента на продуктите;

Естеството на работа на технологичното и транспортното оборудване;

Агрегатно състояние и форма на изходните материали;

Същността и последователността на технологичното въздействие върху предмета на труда и др.

Работниците участват в строителните процеси и използват технически средства, с които създават строителни продукти от материални елементи.

Строителните процеси се характеризират с многофакторност и специфични особености, което се дължи на:

неподвижност на строителните продукти - по време на строителните процеси работниците и техническите средства се движат, но издиганите сгради и конструкции остават неподвижни; разнообразие от строителни продукти - издиганите сгради и конструкции се различават по производствени и експлоатационни характеристики, форма, размер и външен вид, местоположение по отношение на дневната повърхност на земята;

разнообразие от материални елементи - в строителството на сгради и съоръжения, най-много различни материали, полуфабрикати, детайли и изделия, с технологично влияние върху които се създават строителни продукти;

природни и климатични условия - сградите и съоръженията се издигат при различни геоложки, хидроложки и климатични условия, което изисква подходящи технологични методи при извършване на строителните процеси.

Строителните процеси в своето технологично съдържание представляват комбинация от два аспекта.

Първият аспект определя характеристиките, които се случват с материалните елементи в пространството и времето, без да се променят техните физични и механични свойства: транспортиране, полагане, уплътняване, сглобяване, докинг и др.

Вторият аспект характеризира физични и химични трансформации, които променят крайните свойства на материалните елементи: якост, плътност; напрежение, топлопроводимост, влагопроницаемост и др.

Тъй като в строителното производство участват различни материални елементи, строителните процеси не са еднакви по степен на технологична сложност, причиняват разнородни структурни промени в материалите, протичат различно във времето, с различно участие на работниците в труда, използват различни технически средства.

В строителството производствените процеси се класифицират в две групи - процеси извън площадката и процеси на строителната площадка (на място), всяка от които решава специфични задачии също така има своя вътрешна класификация

Транспортните процеси осигуряват доставката на материални елементи и технически средства до строителните обекти. В същото време транспортните процеси извън строителната площадка се извършват с общ строителен транспорт (от производствените предприятия до складовете на строителната площадка или директно до монтажната площадка), а вътре в строителната площадка - с превозни средства на място.

Подготвителните процеси предшестват монтажните и монтажните процеси и осигуряват тяхното ефективно изпълнение (например разширено сглобяване на конструкции), предварително подреждане на монтирани конструкции със спомагателни устройства преди монтажа и др.

Процесите на монтаж и монтаж осигуряват производството на строителни продукти и включват обработка, промяна на формата или придаване на нови качества на материалните елементи на строителните процеси. Обикновено еднаквите монтажни и инсталационни процеси имат общи технологични характеристики и поради това не зависят главно от вида и предназначението на конкретните. издигнати сгради и конструкции.

Процесите на инсталиране и монтаж са разделени на водещи и комбинирани. Водещите процеси са част от непрекъсната технологична производствена верига и определят развитието и продължителността на изграждане на съоръжението. Паралелно с тях могат да се изпълняват комбинирани процеси, които технологично не са пряко свързани с водещите процеси. Комбинирането на процеси (при стриктно спазване на правилата за безопасност на работниците) може значително да намали времето за строителство.

Процесите се класифицират и според степента на участие на машините и механизацията в тяхното изпълнение. Механизираните процеси се извършват с помощта на машини. Работниците тук само управляват и поддържат машините. Полумеханизираните процеси се характеризират с това, че наред с машините използват ръчен труд. Ръчните процеси се извършват с помощта на инструменти.

В зависимост от сложността на производството процесите могат да бъдат прости или сложни. Простият трудов процес е набор от технологично свързани работни операции, извършвани от един работник или група (връзка) работници. Всяка работна операция се състои от работни техники, които включват работни движения. Работните техники и движения се извършват от един работник. Сложният (сложен) трудов процес е съвкупност от едновременно произведени, прости процеси, взаимно зависими и свързани с крайния продукт.

За извършване на всеки строителен процес е необходимо да се организира правилно работно място. Работното място е пространство, в което се движат работниците, участващи в строителния процес, и са разположени различни устройства, предмети и инструменти.

Работната зона, разпределена на един работник или единица, се нарича парцел, а зоната, разпределена на екип, се нарича улавяне.

Размерите на парцела и работната площ трябва да осигуряват достатъчен обем на работа, позволяващ на работната единица и екипажа да работят продуктивно и безопасно за дълго време (обикновено поне половин смяна), без да се преместват на ново място

Съвкупността от строителни процеси, които водят до крайни (под формата на завършени сгради и конструкции) или междинни (под формата на части или структурни елементи на сгради и конструкции) продукти, се появяват като строителни работи. Някои видове строителни работи се наименуват според вида на обработваните материали или според структурните елементи, които са продукт на този вид работа. По първия критерий разграничават земни, каменни, бетонни и др., а по втория - покривни, изолационни и др.

Монтажните работи са съвкупност от производствени операции за монтаж в проектно положение и свързване в едно цяло на елементите на строителната конструкция.

Монтажните работи включват монтаж на строителни конструкции (метални, стоманобетонни и дървени), санитарни инсталации (водоснабдяване, канализация, отопление, вентилация и др.), електроуреди и технологично оборудване.

Земни, бетонни и стоманобетонни, каменни, довършителни и други видове работи, както и монтаж на строителни конструкции се класифицират като общи строителни работи. Монтажът на вътрешно санитарно и техническо оборудване, електрическо оборудване и др., Извършен предимно от специализирани организации, се класифицира като специална работа.

При изграждането на сгради (), работата се извършва в три цикъла (подземен, надземен и довършителен). След завършване на подготвителния период на строителството се извършват подземни работи: земни работи (изкопаване на сутеренни ями и основи и засипване на почвата с уплътняване), бетон и стоманобетон (монтаж на основи, подготовка на бетон и слепи зони), монтаж на сграда конструкции (колони и панели на сутеренни стени), хидроизолация (хидроизолация на сутеренни подове и стени).

Надземни работи: монтаж на строителни конструкции (стоманобетонни, стоманени), панели на външни и вътрешни стени, прозорци и капандури; покривни работи; дърводелски работи (окачване на порти и врати); санитарни работи (монтаж на канали за вентилационна система).

Довършителни работи по цикъл: боядисване на стени, тавани, колони и ферми, прозорци и врати; подови настилки; вътрешни ВиК и ел. инсталации; монтаж на технологично оборудване и свързани вентилационни устройства

По време на изграждането на конструкции като доменни пещи, химически и нефтопреработващи заводи, охладителни кули, коминии др., поради ограничения обхват на довършителните работи не са обособени в отделен цикъл.

Изпълнението на санитарни, електрически и други специални работи е съгласувано с извършването на общи строителни работи. Например, входовете за водоснабдяване и канализация се монтират по време на работата на подземния цикъл, санитарната арматура се монтира по време на довършителните работи и т.н.

Голямото разнообразие от строителни процеси изисква участието на работници от различни професии с необходимите знания и практически умения. Професията е постоянна дейност, която изисква специално обучение. Професията се обуславя от вида и характера на извършваните строителни процеси: извършват бетонджии бетонова работа, зидари - каменни и т.н. Всеки от тях обаче може да има своя специалност в този видработи, например, дърводелец, кофражист, зидар тухлена зидарияи т.н.

Строителството изисква работници с различна степен на подготовка, т.е. различна квалификация. Номенклатурата на професиите, специалностите и квалификациите на строителните работници е установена от действащия „Единен тарифно-квалификационен указател на работите и професиите на работниците, заети в строителството и ремонтно-строителните работи“ (ЕТКС). ЕТКС съдържа квалификационните характеристики на 52 професии и специалности.

Показател за квалификацията на работника е категорията, установена в съответствие с тарифните и квалификационните характеристики; дадени за всяка професия и всяка категория в ETKS. Има общо шест ранга, от които шестият е най-високият. Категорията на работника се определя от квалификационна комисия, която се ръководи от тарифните и квалификационните изисквания за извършената работа.

Квалифицирани работници за строителство и монтажни организацииТе се обучават предимно в професионални училища (извън работно място), както и чрез обучение и повишаване на квалификацията на работното място - в учебни центрове и центрове.

Успешното изпълнение на строителните процеси изисква разпределение на труда между работниците в съответствие с тяхната квалификация и организацията на екипната им работа. Следователно строителните процеси се извършват от звена или екипи от работници. Едно звено се състои от 2...5 работници от една и съща професия с различна квалификация.

Бригадата се състои от повечеработници от една връзка или от няколко връзки. Количественият и квалификационният състав на звената и екипите се определя в зависимост от обема на работата и сложността на процесите.

Най-разпространени в строителството са специализираните и комплексни бригади. Специализирани екипи се организират при извършване на голям обем работа с еднородни процеси. При необходимост се формират комплексни екипи, които включват специализирани звена, които се свързват организационно прости процесив сложен процес. Сложен екип обикновено обединява 50...60 работници от различни професии и специалности. Ръководителят на интегриран екип се назначава измежду най-квалифицираните работници по водещата специалност.

За работа, включваща изпълнение на отделни завършени конструктивни елементи или завършване на изграждането на сграда (конструкция) като цяло, интегрираните екипи за краен продукт са много ефективни. Тези екипи, като правило, работят в съответствие със заповедите, издадени за целия обем на извършената работа. Благодарение на по-високото професионално ниво на изпълнителите и рационалното използване на средствата за механизация при повишено ниво на отговорност, производителността на работниците в такива екипи е с 20...25% по-висока, отколкото в конвенционалните интегрирани екипи. В резултат на това времето за строителство се намалява, материални загубии качеството на работа се подобрява. По-нататъшно развитиеТази прогресивна форма на организация на труда е методът на екипното договаряне. Такива екипи поемат отговорността за комплексното изграждане на съоръженията и подготовката им за въвеждане в експлоатация.

Подобни документи

Използване на функционални, процесни подходи за управление на производствените процеси. Изготвяне на оценка на разходите. Изчисляване на параметрите на производствената линия. Обща характеристикапредприятия. Подобряване на производствения процес по примера на ZAO OMZ.

курсова работа, добавен на 19.02.2014 г


Основи на организацията на производствения процес в предприятието. Кратка характеристика на изследваното предприятие и анализ на неговите технико-икономически показатели. Разработване на мерки за подобряване на системата за управление на основното производство на завода.

курсова работа, добавена на 29.06.2012 г


Проучване теоретични аспектиорганизация на производствения процес в предприятието Mind LLC. Изучаване на концепцията и елементите на производствения процес. Производствен цикъл и поточно производство. Пакетни методи за организиране на производството.

курсова работа, добавена на 01.10.2013 г


Ролята на производствения мениджмънт в управлението и решаването на проблеми в производствено предприятие. Анализ на основните технико-икономически показатели на АД Прибой. Методи за подобряване на системата за управление на производството в изследваното предприятие.

курсова работа, добавена на 16.06.2015 г


Диагностика на организацията на производствения процес чрез анализ на картите на производствения процес. Концепцията за оперативни карти на производствения процес като описание на процеса на производство на продукт. Фирмена маршрутна карта, символна система.

тест, добавен на 03/02/2010


Изграждане на ефективна мотивация в компанията. Технико-икономическа характеристика на организацията. Анализ на използването на трудовите ресурси и системата за материално стимулиране. Създаване на система за управление на персонала в предприятието Mixmaster LLC.

дисертация, добавена на 25.02.2015 г


Характеристики на дейността на предприятието, прогнозни показатели за рентабилност и рентабилност на проекта, оценка на продуктовите пазари. Обосновка на прогнозните разходи за създаване на предприятие и организиране на производствения процес, разработване на прогнозен план.

бизнес план, добавен на 07/12/2010


Структура и принципи на организация на производствения процес. Организационни видовепроизводство. Методи на организация, видове и значение на производствената инфраструктура. Характеристики на организиране на производството на автомобилно стъкло в предприятието "Авто" ООО.

курсова работа, добавена на 22.01.2015 г


Оценка на ролята на човешкия фактор в развитието на една компания. Изследване на системите за организация и регулиране на труда в предприятието. Описание на системата за управление на предприятието за производствени услуги "Лукойл-Сервиз". Анализ на ефективността на трудовите ресурси на фирмата.

дисертация, добавена на 25.12.2012 г


Концепцията за производствена логистика. контрол материални потоцивътрешно производство като основа за логистична оптимизация на производствения процес. Маркетингови характеристики и анализ на производствения процес в предприятието Livgidromash OJSC.

Изпращането на вашата добра работа в базата знания е лесно. Използвайте формата по-долу

Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в обучението и работата си, ще ви бъдат много благодарни.

Публикувано на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО НА ОБРАЗОВАНИЕТО И НАУКАТА НА РУСКАТА ФЕДЕРАЦИЯ

Федерална държавна бюджетна образователна институция за висше професионално образование "Уралски държавен икономически университет"

Център за дистанционно обучение

Курсова работа

Дисциплина: Управление на процеси

Тема: Анализ и подобряване на производствения процес в предприятието

Изпълнил: ученик

Група: UK-12P

Суворова I.N.

• Перм 2013
• ВЪВЕДЕНИЕ

Производственият процес е процесът на производство на продукти. Основата му е трудът. Производствените процеси са набор от трудови процеси за създаване определен типпродукти.

Производственият процес има две страни: технологична и трудова. Технологичната страна е свързана с превръщането на предмета на труда в готови продукти (промени в размери, форми, структура, химичен състав, местоположение в пространството и др.).

Трудовата страна е съвкупност от действия на изпълнителите за осъществяване на сложен технологичен процес, който се нарича трудов процес.

В курсовата работа ще анализираме производствения процес, като използваме примера на ЗАО Омутнинский металургичен завод.

Ръководството на OMZ ясно разбира, че постоянното и устойчиво развитие на предприятието, неговата интеграция в световна икономикаможе да се постигне само чрез качество.

Ръководството на предприятието, разчитайки на екип от мениджъри и включвайки целия персонал в управлението на качеството, възнамерява да увеличи обема на производството и продажбите на конкурентни продукти за авиокомпаниите в Русия и ОНД, предприятията в газовата и енергийната промишленост на Русия.

Стриктно спазване установени изискванияна експлоатационните характеристики, безопасността и надеждността, на качеството на производство, ремонт и поддръжка, както и на договорните изисквания, установени от клиента - задължително условие за постигане на целта.

При решаването на този проблем ние сме наясно, че качеството на нашата работа определя живота на тези, които използват самолети, оборудвани с двигатели от нашето производство, както и чувството за удовлетворение сред потребителите на газ и електроенергия, в производството и транспортирането на които участват газотурбинни агрегати наше производство.

Ние непрекъснато работим, за да гарантираме, че при споменаването на търговската марка Omutninsky Metallurgical Plant клиентите и потребителите на нашите продукти възпроизвеждат образа на надежден партньор, създаден в резултат на нашето разбиране, че:

Нашият персонал е най-ценното нещо, което компанията притежава,

При нас работят високопрофесионални специалисти, за чиито знания и умения непрекъснато се грижим,

Всеки служител, от ръководителя на предприятието до изпълнителя, ясно и неформално разбира своята отговорност и се ръководи от честта на предприятието,

Използваме, внедряваме и поддържаме съвременни технологии,

Качеството на нашите продукти започва с нашите доставчици и работата с тях е обект на нашето голямо внимание,

Ние работим като един екип в стремежа си да удовлетворим нашите клиенти,

Ние непрекъснато подобряваме процесите за управление на качеството, анализираме получените резултати и предприемаме необходимите действия за подобряването им,

Ние се нуждаем от система за управление на качеството не като неизбежна формалност, а като постоянно подобряващо се средство за постоянно подобряване на качеството на производство, ремонт и поддръжка на продуктите и намаляване на разходите.

Методът за разпространение на официално приетите насоки трябва да гарантира, че всички потребители имат подходящ достъп до насоките. Правилното разпространение и управление може да бъде улеснено, например чрез присвояване на серийни номера на копия на получателите. Администрацията осигурява индивидуално запознаване със съдържанието на ръководството, подходящо за всеки потребител в организацията.

Стремим се да изпреварваме нашите конкуренти, затова следваме посочените насоки и непрекъснато и внимателно изучаваме очакванията на нашите клиенти. Поддържаме постоянен ангажимент да отговорим на тези очаквания и неуморно следваме стратегия за непрекъснато усъвършенстване - това е нашата реалност, това е нашето бъдеще.

Ръководството на OMZ CJSC поема задължения и отговорност за качеството на продуктите, техния ремонт и предоставяне на услуги и гарантира на всеки служител своята подкрепа в преследването на целите си.

Политиката за качество на АО "OMZ" е неразделна частобщата политика на предприятието, съответстваща на целите за развитие на предприятието и е насочена към задоволяване на очакванията на потребителите на продуктите на предприятието, се въвежда в действие със заповед на ръководителя на предприятието, която предписва предоставянето на визуален дисплей на новата му одобрена версия.

Политиката по качеството се утвърждава от ръководителя на предприятието. Той се анализира ежегодно и, ако е необходимо, се коригира въз основа на действителната ситуация, като се вземат предвид вътрешни и външни фактори, които могат да повлияят на дейността на предприятието в бъдеще.

Ръководителите на структурни подразделения, по заповед на ръководителя на предприятието, включително VP № 209, въз основа на маркетингови проучвания и бизнес планове, анализират и представят предложения за коригиране на текущата политика за качество на заместник-ръководителите на предприятието по области. Заместник-ръководителите на предприятието по области анализират предложенията и ги представят на директора по качеството - главния контрольор на предприятието.

Директор по качеството - главен инспектор разглежда предложенията за актуализиране на Политиката по качеството, редактира ги и ги представя на ръководителя на предприятието за одобрение.

За изпълнение на целите, формулирани в Политиката по качеството, ръководителите на отдели разработват дейности, които са включени в плановете за качество.

Избраната тема е актуална, тъй като на съвременния етап от развитието на машиностроителното производство, под влиянието на научно-техническия прогрес и ожесточената конкуренция на пазарите на стоки и услуги, изследванията в областта на управлението на производството имат не само теоретични, но също важно практическо значение.

Целта на работата е да се анализира производствения процес на примера на предприятието ZAO OMZ.

Въз основа на целта на курсовата работа, ние сме изправени пред следните задачи:

· Обмислете теоретични основипроизводствения процес в предприятието

· Анализирайте използването на функционални и процесни подходи за управление на производствените процеси

· Определете подобряването на производствения процес, като използвате примера на OMZ CJSC

· Обмислете мерки за подобряване на производствения процес в предприятието.

В структурно отношение курсовата работа се състои от въведение, две глави, заключение, списък с използвана литература и приложение.

ГЛАВА 1 ТЕОРЕТИЧНИ ОСНОВИ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ ПРОЦЕС В ПРЕДПРИЯТИЕТО

1.1 Изследвания в областта на управлението на производствените процеси с сом

На съвременния етап от развитието на машиностроенето, под влиянието на научно-техническия прогрес и ожесточената конкуренция на пазарите на стоки и услуги, изследванията в областта на управлението на производството имат не само теоретично, но и важно практическо значение.

Проучването на местна и чуждестранна литература в областта на управлението на производствения процес показа липсата на единно общоприето мнение относно дефиницията на тази категория. За да се разбере значението на понятието „управление на производствения процес“, е необходимо да се определи мястото на производствения процес в производствената система. Производството е процесът на взаимодействие между средствата и предметите на труда и самия труд за създаване на материално богатство. В работата на Герчиков И.Н. производството се разглежда от гледна точка на теорията на системите: „... система, състояща се от ресурси, продукти и производствени процеси.“ Производственият процес протича в производствени отдели, Solomatin N.A. характеризира го като „набор от използвано технологично оборудване, организирано в определена последователност от трудови процеси и природни процеси, чрез които суровините се превръщат в продукти“. Така че производственият процес е основна функцияпроизводствена система, т.е. процесът на превръщане на производствените фактори в готови продукти.

оценка на разходите в линия функционален

1.2 Използване на функционални и процесни подходи за управление V производствени процеси

Под въздействието на външни влияния производствените и други процеси, протичащи в предприятието, подлежат на промяна. За да се намали степента на отрицателно въздействие както на външни, така и на вътрешни фактори върху процесите, е необходимо да се управляват целенасочено и ефективно.

За по-задълбочено разкриване на понятието „управление на производствения процес“ е необходимо да се разгледат и анализират съществуващите подходи за управление. В научната общност са утвърдени два коренно различни подхода: функционален и процесен.

Теоретичните основи на функционалния подход и базираната на него система за организация на масовото производство бяха положени от представители класическа теорияуправление – Ф. Тейлър, А. Файол, М. Вебер и техните последователи. Този подход към управлението се оправда в условията на масово производство, стабилна икономика и изобщо икономически растеж, което му позволи да функционира почти два века.

Функционалният подход ни позволява да разглеждаме управлението като вид дейност, осъществявана чрез изпълнението на редица функции. От теорията на системите за управление и кибернетиката общите функции се разграничават по етапи на управление: планиране, организация, координация, контрол, регулиране и мотивация. Всяка от тези функции може да бъде представена чрез набор от по-специфични функции. По този начин авторът предлага да се включи във функцията на планиране прогнозирането на тенденциите на развитие на обекта на управление и разработването на план за постигане на целите. Организационната функция включва задачи за създаване необходими условияза производствените процеси. Тази функция означава рационално съчетаване в пространството и времето на всички лични и материални елементи на системата, установяване на необходимите връзки и създаване на условия за осигуряване на координирано взаимодействие между елементите за постигане на целта в рамките на определен период от време. Контролната функция се осъществява чрез диагностика и мониторинг.

Поставянето на управленска цел е отправната точка за ефективно управлениепроизводствени процеси и определя критериите за експлоатация на съоръжението. При липса на предварително определена цел управлението няма смисъл. В зависимост от целите на управлението на производствения процес е необходимо да се решат конкретни производствени проблеми:

1 Управление на сроковете на поръчките;

2 Управление на запасите от материални ресурси;

3 Управление на производствения капацитет;

4 Управление на човешките ресурси;

5 Осигуряване на качеството на производствените процеси.

Практическото изпълнение на възложените задачи в процеса на управление чрез изпълнение на общи функции се осъществява от участващите подразделения и съответния управленски апарат.

Следователно има твърдение, че управлението на производствения процес е специфична област на управленската дейност и неговата същност се изразява в състава и съдържанието на функциите. Управленската дейност се представя като форма на насочено въздействие върху поддържането на условията за изпълнение на производствените процеси на всички етапи, като се вземат предвид зададените параметри.

По този начин функционалното съдържание на управлението на производствения процес е да се осигури единство, съответствие и последователност на всички производствени връзки, за да се осигури непрекъснато изпълнение на производствените и икономически дейности и да се постигнат планираните показатели с най-малко разходи на ресурси.

Краят на ХХ век донесе фундаментални промени в системата на технологията и организацията на производството и управлението. Това изискваше нови идеи, постоянно усъвършенстване на производствените процеси, подобряване на качеството на продуктите и услугите, които най-добре задоволяват изискванията на потребителите.

В променените условия съдържанието на функционалния подход вече не отговаря на изискванията за организация и управление на производствените процеси. Най-важните тенденции включват следното:

* структурата на процесите на организацията е фрагментирана и фрагментирана; задачите на съответните процеси бяха заменени от тясно дефинирани цели на производствените единици; работниците не виждаха крайните резултати от работата на целия екип и не осъзнаваха мястото си в цялостния производствен процес;

* основният потребител на продукта е непосредственият ръководител на функционалното звено, а не външни клиенти и потребители; вътрешните потребители също бяха изолирани един от друг

Сегашната ситуация предопределя необходимостта от преразглеждане на подхода за управление на производствените процеси, като се предлага процесният подход да се разглежда като алтернатива на функционалния.

Първоначалното използване на елементи от процесния подход като инструменти на кибернетичния подход датира от началото на ХХ век. Въпреки това, той стана широко разпространен едва в края на този век, когато доминиращият до този момент функционален подход напълно загуби своето прогресивно значение.

Същността на процесния подход беше, че е важно не толкова да се дефинира самата система, а по-скоро това, от което системата е извлечена или организирана. Този „изходен материал“ се нарича системообразуваща среда и се разглежда като набор от следните елементи:

· субстанция (енергия или информация);

· процес - трансформация на вещество, чийто графичен модел показва обект, имащ "вход" и "изход";

· комуникация - пренасяне на материя от изхода на един процес към входа на друг; самата комуникация може да бъде процес (преместване на материали чрез транспорт) и да изисква разход на някои вещества.

Материята, процесите и връзките се комбинират в цикли, които по принцип са самоподдържащи се. За да станат циклите такива, са необходими правилни връзки и достатъчни коефициенти на пренос на материя от един процес към друг. Това условие е изпълнено при следните обстоятелства:

· потискане на изтичането на вещества от системата;

· намаляване на консумацията на вещество при преминаване от процес към процес;

· последователност на процесите по отношение на скоростта и обработката на информацията.

Интегрирането на процесите в циклична структура осигури увеличаване на вероятността за изпълнение на определени процеси и потоци от материя и ефективност на управлението. Този подход допринесе за развитието на теорията за стабилността на пръстеновидните структури в системите за управление, както и клас проблеми за изучаване и оптимизиране на причинно-следствените връзки.

Процесният подход се развива активно в областта на управлението на качеството, разработен по международните стандарти ISO 9000-2000.

Процесът се разбира като набор от взаимосвързани дейности, които трансформират входовете в изходи, т.е. влагане на ресурси в продуктите.

Идеята за представяне на всякакъв вид дейност в организацията или самата организация като процес се счита за аксиома. Формулирана е от Е. Деминг, гуру в областта на управлението на качеството.

Същността на процесния подход се изобразява в диаграма, елементите на която са производствени процеси, потоци от входящи ресурси в резултат на дейността на процеса и реакция на изпълнение на изискванията (виж Фигура 1).

Фигура 1 - Процесен подход към управлението на производствения процес

Всяка двойка процеси е представена като доставчик и потребител, които могат да бъдат външни или вътрешни.

От гледна точка на процесния подход, управлението на производствения процес е последователност от етапи на планиране, изпълнение и контрол, извършвани с цел намаляване на разходите за трансформиране на потока от суровини, материали, незавършено производство в готови продукти от точката на произход на заявката до точката на потребление, за да отговорим най-пълно на изискванията на клиентите.

В таблица 1 е направен сравнителен анализ на съдържанието на двата подхода за управление, резултатите от който са систематизирани.

Таблица 1

Сравнителен анализ на функционалния и процесния подход

Характеристики	Процесен подход	Функционален подход
	Управление на бизнес процеси като набор от дейности, които, използвайки определена технология, трансформират входовете в изходи, които са ценни за потребителя	Управление на предприятието въз основа на идентифициране на структурни елементи според функционални характеристики
Организационна структура на управление	Хоризонтална структура с идентифициране на отговорност за всеки бизнес процес	Твърда, вертикално структурирана йерархична система
Принцип на изграждане на конструкцията	Отговорност за качеството на процеса	Разделение на труда по вид дейност и функция
Специализация на процеса	Изпълнява различни функции, изискващи широк спектър от знания и творчески подходкъм решаване на проблеми	Изпълнението на служител на една или повече подобни прости операции, като се вземат предвид ясни трудови разпоредби
Цел на производствените процеси	Максимално удовлетворение на вътрешните потребители	Максимален обем, с цел увеличаване на печалбата чрез увеличаване на производствения обем
Принцип на мотивацията	Интерес към качеството на производствените и трудовите процеси	Интерес към резултата от изпълнението работни функции, или разделения
Взаимодействие между структурни звена	Максимална интеграция на производствените процеси	Максимална координация между отделите на база функционално разделение на труда
Ефективност на вземането на решения	Навременност на вземане на съгласувателно решение	Вземане на решение в съответствие с проблем в производството
Адаптация към външната среда	Бърза реакция при промени външна среда, непрекъснато подобряване на производителността и качеството на процеса	Разработване на решения за коригиране на целите на дейността

Анализът на материалите от таблицата ни позволява да формулираме следните основни принципи на управление на производствения процес в контекста на съдържанието на процесния подход:

- високата интензивност на мотивацията означава фокусиране върху крайния продукт, интереса на всеки конкретен изпълнител към подобряване на неговото качество и, като следствие, интерес към висококачествено изпълнение на работата;

- намаляване на натоварването на мениджърите, ви позволява да приложите принципа на универсалната отговорност и да го разпределите между участниците в процесите;

- висока гъвкавост и адаптивност на управлението, поради възможността за саморегулиране и самоконтрол, като се вземе предвид фокусът върху потребителя;

- висока динамичност на производствената система и нейните вътрешни процеси, поради вертикалната интеграция на ресурсните потоци и общия интерес от увеличаване на скоростта на обмен на ресурси, включително информация;

- висока прозрачност на системата за управление, позволяваща опростяване на процедурите за координация, организация и контрол;

- възможността за дълбока комплексна автоматизация на производствените процеси.

Ако функционалният подход се концентрира върху оптимизирането на изпълнението на самите функции, тогава процесният подход се основава на интегрирането и взаимодействието на функциите, като се взема предвид оценката на въздействието на резултатите от функционалните дейности на отделните производствени подразделения върху ефективността. на функциите, изпълнявани от другите подразделения и съответно върху общата ефективност на управлението на производствения процес. По този начин използването на функционални и процесни подходи позволи да се разкрие съдържанието на управлението на производствения процес като целенасочена дейност, свързана с планиране и осигуряване на оптимално използване на ресурсите, наблюдение на ефективността на процесите, като се вземе предвид постигането на удовлетворение на вътрешните и външни консуматори.

ГЛАВА 2 ПОДОБРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ ПРОЦЕС НА ПРИМЕРА НА ОМУТНИНСКИ МЕТАЛУРГИЧЕН ЗАВОД ЗАД МАГАЗИН № 6

2 .1 Обща характеристика предприятия

Име: ЗАО "Омутнинский металургичен завод"

Юридически адрес: 117335, Москва, ул. Вавилова, 87 г

Пощенски адрес: Перм, ул. Комсомолски проспект, 90

Форма на собственост: Корпоративна

Позиция на OMZ CJSC в индустрията

Днес Омутнинският металургичен завод е едно от най-старите предприятия за желязо и стомана в Русия, основано през 1773 г., когато Държавният колеж Берг издава указ на подполковник Иван Осокин за изграждането на железарски завод на река Омутная с една доменна пещ, фабрика за пещи с шест ковачници и същия брой парни Молотови. Процесът на производство на желязо е подобен на този, използван в старите уралски фабрики.

В момента затворено акционерно дружество"Омутнинский металургичен завод" е компактно предприятие с непълен металургичен цикъл, специализирано в производството на горещовалцувани фасонни профили и високопрецизни стоманени фасонни профили (HFSP) от сложни профили, които се използват в автомобилната индустрия, машиностроенето, машиностроене, уредостроене, производство на стоки за бита и много други отрасли.

SFPVT е валцована стомана, получена чрез студена обработка и съответстваща на напречното сечение на готовия детайл. Грапавост на повърхността Ra<2.5, точность h9..12. Длина проката, марка стали и технические требования устанавливаются по требованию потребителей.

Заводът произвежда асансьорни водачи за пътнически и товарни асансьори в съответствие с руските и международните стандарти ISO 7465. Потребителите на тези продукти са руски заводи за производство на асансьори, OTIS и др.

Качеството на продуктите се гарантира от действащата в завода система за управление, която отговаря на изискванията на международните стандарти ISO/TS 16949:2009 и ISO 9001:2008. Съответствието със СУК се потвърждава от сертификати, издадени от сертифициращи органи: "United Registrar of Systems Ltd" и Асоциация за сертифициране "Руски регистър".

От 2012 г. заводът работи с Интегрирана система за управление, отговаряща на изискванията на международните стандарти ISO/TS 16949:2009, ISO 9001:2008 и ISO 14001.

В основата на функционирането и усъвършенстването на Интегрираната система за управление е приетата на 27 март 2012 г. политика в областта на управлението на качеството и опазването на околната среда. Заводът е разработил и изпълнява програма за техническо преоборудване, която осигурява намаляване на разходите и изпълнение на всички изисквания на клиента.

Политика:

ЗАО "Омутнинский металургичен завод".

В областта на управлението на качеството и опазването на околната среда

Да осигури проактивно задоволяване на нуждите на клиентите от висококачествени валцувани метални изделия, използвайки екологично чисти производствени технологии, да насърчи просперитета на града, региона и икономическото развитие на завода, поддържайки здравето и подобрявайки благосъстоянието на всеки член на работната сила.

Въведение:

За постигане на стабилна лидерска позиция на пазара за производство на асансьорни водачи, високопрецизни фасонни горещо валцувани и калибровани профили.

Основна цел:

· Реализиране на правата на потребителите на качествени продукти;

· Реализиране на правата на персонала на достойна оценка на работата му;

· Предотвратяване на отрицателното въздействие на дейността на предприятието върху околната среда.

Основни принципи:

· Конструктивни и доверителни отношения с бизнес партньорите;

· По въпросите на качеството, потребителят има последната дума;

· Всеки служител от работника до генералния директор носи отговорност за качеството на своята работа;

· Правете всяка работа правилно от първия път;

· Спазва законови и други регулаторни изисквания за управление на качеството, екологични и други аспекти;

· Ефективно управление на екологичните аспекти с цел предотвратяване на отрицателното им въздействие върху околната среда;

· Използвайте разумно и ефективно суровините, енергията и природните ресурси;

· Постигане на качество чрез предотвратяване на проблеми;

· Подобряване дейността на компанията в областта на управлението на качеството, опазването на околната среда и други области;

· Работете по-добре, за да живеете по-добре.

2. 2 Организационни структура, нея тип

В нашата работа ще разгледаме организационната структура на примера на семинар № 6.

Цех № 6 на АО ОМЗ е уникален. Именно тук бяха сглобени двигателите за най-бързия изтребител в света МИГ-31, преди 17 години бяха сглобени части и компоненти на двигателя PS-90A, който в момента се монтира на всички самолети на гражданската авиация на дълги разстояния на първия газотурбинен агрегат ГТУ-12П е усвоен. Понастоящем цехът извършва монтаж, демонтаж, опаковане, консервиране, опаковане и изпращане на всички готови продукти, произведени от Омутнинския металургичен завод.

Днес в цеха работят 485 души. От тях приблизително 70% са основни и спомагателни работници. Специалистите се обучават от Пермския професионален лицей № 1, името на авиационния колеж. Швецова, Пермски политехнически университет. Средната възраст на служителите е 43 години. Приблизително половината от работниците в цеха са млади хора. Това е радващо, защото... Връзката между поколенията не е прекъсната, възможно е прехвърляне на трудов опит.

Търсенето на пермски газови турбини е много високо. За да подобри процеса, цехът активно внедрява система за щадящо производство, която вече дава плодове. Днес ние усвояваме серийното производство на газотурбинни агрегати GTU-25P на базата на двигателя PS-90GP-25. Специално внимание се отделя на поръчката на ОАО „Газпром“ за производство на газотурбинни агрегати за експлоатация като част от Северноевропейския газопровод. През 2011 г. е необходимо да се сглобят 13 двигателя, през 2012 г. - 15, а в бъдеще до 2013 г. - 65. Тези машини се приравняват към двигателите със специално предназначение, поради което в монтажа им участват работници с най-висока квалификация. Опитът показва, че за изпълнението на всяка голяма поръчка всеки ден в цеха трябва да има около 10 двигателя в различна степен на готовност. Това означава, че за серийно сглобяване на GTU-25P в обема, поръчан от Газпром, цех 51 трябва да разполага с най-малко 3 комплекта оборудване. Докато служителите в цеха се задоволиха с един, това е достатъчно за производството на 10 газотурбинни агрегата, но за 65 машини не е достатъчно. Също толкова належащ проблем е увеличаването на подходящото оборудване за сглобяване на продукти. Качеството на монтажа се влияе негативно от непълнотата на компонентите и частите на двигателя. Представете си, че монтажът на газотурбинен агрегат е в разгара си. Свършихме някои компоненти и сме принудени да го оставим и да започнем друг, след което по същата причина се изоставя сглобяването на следващия двигател. Връщането към недовършени машини, предвид сложността на процеса на сглобяване, е лошо - можете да забравите нещо, да пропуснете нещо, но все още няма непрекъснат поток на поточната линия и това е бичът не само на въпросния цех - това е проблем на почти всички монтажни цехове на местно производство.

В момента най-надеждният газотурбинен агрегат, произведен от цех № 51, е така наречената земна версия на двигателя D-30 - D-30 EU. Газовите турбини, базирани на двигатели PS-90GP-1, също създават малко затруднения. Има някои проблеми с двигателите PS-90GP2. Това обаче е най-популярната машина и тези проблеми са успешно решени от създаването на двигателите Perm за промишлена употреба преди 17 години. Общо през това време Авиадвигател разработи и пусна в серийно производство 2 семейства газови турбини от 2,5 до 6 MW и от 10 до 25 MW и бяха създадени 98 модификации на двигатели за промишлена употреба. Монтажният цех е произвел и изпратил повече от 500 газови турбини до енергийни и газотранспортни съоръжения. GTU-25P се оказа най-трудният за масово производство. Това е голяма, мощна машина, която се отличава със сериозна конструктивна иновация - много сложен агрегат - турбина със свободна мощност. Броят на произведените автомобили също е важен. Преценете сами - произведени са стотици GTU-2.5p или GTU-16p, а GTU-25P може да се преброи на пръстите на едната ръка. Тоест така нареченият експлоатационен опит на двигателя има значение. Да си припомним например GTU-12P, чието серийно производство продължава от 1995 г. В продължение на 15 години тази машина преживя периода на „детски болести“ и се превърна в надежден помощник на газови работници, нефтени работници и енергетици. А високото му търсене на пазара определя не само престижа на завода производител, но и високата му отговорност към клиента. И нашата задача е да се уверим, че това доверие е оправдано. В тази връзка трябва да отдадем дължимото на колегите от Авиадвигател. Те работят безупречно: винаги са наблизо, винаги изслушват, разглеждат предложенията на служителите по различни технически въпроси и предлагат решение на възникналия проблем. Има обаче проблеми по време на процеса на сглобяване. Важно е, че сервизът често получава компоненти, които не отговарят на изискванията. Със завидна редовност пристигат за сглобяване части и възли, които макар и да отговарят на стандартите, са на предела. В такива случаи техническите параметри дори на нов газотурбинен агрегат могат да надхвърлят допустимите граници. Сглобяването на двигателя е последният етап и ние сме длъжни да предоставим на клиента само висококачествени продукти. Затова трябва да работим в тясно сътрудничество по този въпрос не само с колеги от други цехове, но и с партньори - доставчици.

Авиостроителите казват, че самолетът се ражда при първия си полет и преди да се издигне в небето, той е купчина метал. Нашите продукти са тествани в експлоатация, сега в компресорните станции и в енергетиката има много специалисти, които са запознати с двигателостроенето от първа ръка - добри професионалисти, които познават бизнеса си. Те не само познават в дълбочина нашите автомобили, те ги усещат и това им дава увереност. Омутнинските газови турбини са в добри ръце!

Цехът се състои от: 9 производствени зони, производствено диспечерско бюро (ПДБ), бюро по труда и заплатите (БТиЗ), счетоводство, механична и енергийна група, административно-стопанска група (АХО), участък за ремонт на устройства ( REMPRI), икономика на инструменталното бюро (BIH), бюро за технически контрол (BTK) - като част от службата на главния контролер, технологично бюро (TB) - като част от службата на главния технолог.

Уч. 11 - зона за разглобяване и откриване на неизправности на авиационни и газотурбинни двигатели след изпитване, експлоатация и ремонт на двигатели;

Уч. 12 - зона за окончателно сглобяване на двигатели D-30, GTU-2.5, GTU-4, 90GP-1, PS-90GP-2 PS-90GP-3;

Уч. 13 - зона за сглобяване на компоненти;

Уч. 14 - зона за сглобяване на турбина;

Уч. 15 - зона за монтаж и тестване на агрегати, производство на електрически снопове, общ монтаж на двигателя TV2-117 и свободни турбини на двигателите PS-90GP;

Уч. 16 - зона за опаковане, съхранение, експедиране на готови двигатели;

Уч. 17 - зона за опаковане, съхранение и експедиране на резервни части, компоненти и компоненти;

Уч. 18 - зона за опаковане, съхранение и експедиране на резервни части, части, възли и възли (включително за износ), приемане, осчетоводяване, междинно складиране, изпращане на заготовки, полуфабрикати, готови агрегати за дизелово гориво при работа в кооперация със сродни предприятия;

Уч. 19 - зона за сглобяване на DSE.

В своята работа магазинните служби се ръководят от наредбите за услугите, длъжностните характеристики, разработени от висшите функционални отдели на ЗАО ОМЗ и главните специалисти на ЗАО.

Структурата на работилницата е дадена в Приложение №1.

2. 3 Съдържание производство процес с Борочка работилници №6

Работилница № 6 беше организирана в съответствие със заповедта на ръководителя на предприятието за монтаж, доставка, опаковане на нови и ремонтни авиационни двигатели D-30, TV2-117, силови и газотурбинни агрегати на базата на D-30 и PS -90A, както и компоненти и резервни части.

Магазин 51 е структурно подразделение на OMZ CJSC и докладва на началника на магазина:

1. Административно към производствения директор;

2. Функционално по въпросите на производството и ремонта на авиационни двигатели, производство на резервни части за авиоремонтни заводи - до началник авиационно производство;

3. Функционално по въпросите на производството и ремонта на промишлени газови турбини към производствения ръководител на промишлени газови турбини.

Ръководителят на цеха се назначава и освобождава от длъжност със заповед на ръководителя на предприятието по предложение на ръководителя на производството.

Структурата и персоналът на работилницата се определят въз основа на задачите, стоящи пред работилницата и функциите, които изпълнява, и се одобряват от ръководителя на предприятието на OMZ CJSC.

Задачи на семинара:

1. Изпълнение на плановите цели за брутна търговска продукция при планираното ниво на качество на продукцията.

2. Стриктно спазване на технологичните процеси и разпоредбите на системата за качество при производството на нови и ремонтни двигатели, липса на дефекти по време на изпитването и експлоатацията на двигателя.

3. Ефективно използване на цеховите трудови ресурси, увеличаване
производителността на труда на работниците в цеха, намаляване на дневната и
вътрешносменни загуби, установени от отдела за планиране на бюджета (BPD) на ЗАО OMZ.

4. Изпълнение на оценката на цеховите разходи за производство на продукти, установени от OBP.

Функции на работилницата:

1. Осигуряване на висококачествен монтаж, изпълнение на графици за демонтаж, монтаж и доставка на нови и ремонтни двигатели Д-30, ТВ2-117, Д-30ЕУ1, Д-30ЕУ2, ПС-90ГП-1, ПС-90ГП-2, ПС -90GP- 3.

2. Оперативно планиране на производството чрез изчисляване на планове за производство на продаваема продукция.

3. Извършване на всички работи в строго съответствие с технологичните процеси, чертежи, технически спецификации, инструкции.

4. Извършване на поддръжка и ремонт на оборудването и текущи ремонти за осигуряване на необходимото техническо ниво на производството.

5. Ежеседмично провеждане на оперативни срещи по предпазни мерки, проверка на листове с инструкции за безопасност (S.B.), сертифициране на работниците съгласно S.B., работа с комисията по охрана на труда и T.B. въз основа на коментарите на работниците с цел създаване на безопасни условия на труд и подобряване на техническата култура на производството.

6. Провеждане на постоянен мониторинг на спазването на трудовата дисциплина, анализ на работните графици на основните работници, работните графици на цеховите работници с цел рационално използване на трудовите ресурси.

7. Изготвяне на планове за действие за въвеждане на ново оборудване, технологични процеси, подобряване на системата за качество и защита на плановете пред ръководството на ЗАО ОМЗ.

8. Изготвяне и изпълнение на планове за основен и текущ ремонт на производствени и офис помещения на цеха за сметка на ремонтния фонд на ЗАО ОМЗ и разчети на цеховите разходи.

9. Контрол на спазването на технологичната дисциплина в цеха, правилата и разпоредбите за защита на труда, предпазни мерки, промишлена санитария и - пожарна безопасност, санитарни стандарти.

10. Изготвяне от счетоводния отдел, БТиЗ и водещия икономист на цеха на отчети за финансово-икономическата дейност на цеха за изминалия месец.

11. Извършване на инвентаризация на цеховата документация по безопасност по чл. бригадир производствени участъци на незавършено производство, спомагателни материали.

12. Провеждане на обучение и повишаване на квалификацията на цехови работници.

13. Приемане, отчитане, междинно складиране, изпращане на заготовки, полуфабрикати, готови агрегати за дизелово гориво при съвместна работа със сродни предприятия.

Работилницата има право:

1. Представете предложения за коригиране на плановете за производство на търговска и брутна продукция в посока на увеличаване и намаляване на производствения директор на OMZ CJSC.

2. Внася предложения в ръководството на ЗАО ОМЗ за награждаване на отличени служители и за налагане на санкции на служители, които нарушават производствената и трудовата дисциплина.

3. Изпратете обосновани искания до ръководството на OMZ CJSC за отпускане на финансови средства за решаване на оперативните проблеми на монтажа на дизелово гориво, подобряване на качеството на продуктите, повишаване на производителността на труда, въвеждане на ново оборудване и технологични процеси.

4. Представете предложения на ръководството на ЗАО ОМЗ за промяна на структурата на цеха и персонала.

5. Изпращане на предложения до ръководството на ЗАО ОМЗ за подобряване на качеството на производство на нови и ремонтни двигатели.

Работилницата, представлявана от ръководителя на работилницата, отговаря за:

1. Изпълнение на технико-икономическите показатели, неизпълнение на плановете за търговска и брутна продукция.

2. Задоволително качество на откриване на дефекти, демонтаж, монтаж и сглобяване на нови и ремонтни авиационни двигатели, както и продукти, свързани с земята.

3. Своевременно и висококачествено изпълнение на заповедите на ръководителя на предприятието, заповедите на главния инженер, производствения директор, ръководителя на авиационното производство, ръководителя на производството на промишлени газотурбинни агрегати.

4. Рационално използване на труда, материалните и паричните ресурси, състоянието на счетоводството и безопасността на материалните активи.

5. Спазване на правилата за безопасност и пожарна безопасност в цеха.

6. Предоставяне на достоверна информация за дейността на работилницата.

7. Спазване на нормите, правилата, стандартите и инструкциите на предприятието по охрана на труда и пожарна безопасност.

8. Прилагане на Политиката за качество в производството и ремонта на продуктите, Цели в областта на качеството на предприятието; разработване и прилагане на цели в областта на цеховото качество; осигуряване функционирането на процесите на СУК.

Приложение 2 показва разпределението на работата между изпълнителите в монтажен цех № 6.

2. 4 Съвпадения цели, задачи И отговорно сенници шеф план О контролна зала бюро (PDB)

Ръководителят на бюрото за планиране и изпращане (PDB) на цеха организира работата по планиране на производството и осигуряване на непрекъснатия напредък на производството и ремонта на продуктите.

Ръководителят на PDB принадлежи към категорията на мениджърите.

В своята работа началникът на КАТ се ръководи от:

1. Със заповеди на ръководителя на предприятието;

2. Със заповеди на началника на цеха, неговите заместници, ръководители на авиационно производство и промишлени газотурбинни агрегати;

3. Кодекс на труда на Руската федерация.

4. Политика в областта на качеството при производството и ремонта на продуктите, разпоредбите на СУК, представени в Насоките за качество RK-01 „OMZ“, RK-02 „OMZ“

5. Цели за качество

6. Процеси на СУК

7. планови задачи за производство и ремонт на изделия и др.

Ръководителят на PDB отговаря за:

1. Неправилно изпълнение или неизпълнение на служебните задължения

2. Нарушения, извършени при осъществяване на дейността им

3. Причиняване на материални щети

4. Нарушаване на изискванията за защита на труда и неизпълнение на задълженията за защита на труда, предвидени в колективен трудов договор, трудов договор, възпрепятстване на дейността на органите за държавен надзор и контрол върху състоянието на изискванията за защита на труда, както и обществен контрол и др.

Началникът на КАТ има право:

1. Запознава се с проектите за решения на висшестоящия ръководител относно дейността на ПБД;

2. Участва в обсъждането на въпроси относно функциите на ППБ;

3. Представяне на предложения относно методите на работа на ППБ и т.н. за разглеждане от висш ръководител.

В Приложение 3 „Съответствие на целите, целите, отговорностите на изпълнителя“, въз основа на целите на монтажен цех № 51, формулирахме целта на избраната от нас длъжност - ръководител на бюрото за планиране и изпращане (PDB).

2. 5 орг анизиране работа И характеристика партньор д ров

Сътрудничество с държавни органи

ЗАО "Омутнинский металургичен завод" тясно си сътрудничи с Федералната агенция за промишленост, Държавния митнически комитет "Русия"

Представители на предприятието активно участват в парламентарни изслушвания за развитието на авиационната индустрия, въздушния транспорт и лизинга на руски самолети.

Резултатите от сътрудничеството са държавни поръчки за доставка на авиационни двигатели PS-90A за Държавната транспортна компания на Русия, съвместни програми с Федералната агенция по индустрията.

CJSC Omutninsky Metallurgic Plant произвежда високопрецизни стоманени фасонни профили (SFPVT). Това е валцована стомана, получена чрез студена обработка и съответстваща на напречното сечение на готовия детайл. Грапавост на повърхността Ra<2.5, точность h9..12. Площадь поперечного сечения фасонных профилей от 4 до 1600 мм2. Прокат поставляется в прутках длиной от 2 до 6 метров или в бунтах массой до 500 кг. Профили поставляются в нагартованном или термически обработанном состоянии. Длина проката, марка стали и технические требования устанавливаются по требованию заказчика. Применение стальных фасонных профилей высокой точности позволяет: снизить расход металла на 35-45%, снизить затраты на инструмент, энергоресурсы и оборудование, решить вопросы улучшения экологии и охраны труда, заменяя литьё, ковку.

CJSC Omutninsky Metallurgical Plant е модерно предприятие с пълен металургичен цикъл, от леене на стомана до производство на готови продукти. Една от дейностите на завода е производството на асансьорни водачи по ISO 7465 - T45/A, T50/A, T70-1/A, T75-3/A, T82/A, T89A и B, T90/A и B, T125/ A и B; съгласно ТУ 14-11-245-88 - 2/3А, 2/Т-2А, 2/Т-1А ТУ 14-125-1033-2008 - RO45 M/A, RO50 M/A, RO50.9 /; A, RO70.9/A; челни лайсни, линийки за кабини, скоби за водач 2/3А. Високопрецизното, модерно оборудване ни позволява да овладеем производството на други асансьорни водачи по желание на потребителите.

ЗАО "Омутнинский металургичен завод" произвежда и продава на предприятия от различни индустрии фасонни отливки от сив чугун по GOST 1412-85 клас SCh 10-20 и високоякостен чугун VCh 40, стоманени отливки по GOST 977-85 клас 20L-45L с допълнителна термична обработка и отливки от нисколегирани стомани.

Отливките се изработват в пясъчно-глинести форми и форми с тегло от 1 килограм до 3 тона, отливки на парчета с тегло до 5 тона. Серийно производство на малогабаритни отливки с тегло до 20 килограма, произведени на формовъчни машини.

Точността на отливките не е по-висока от клас 12 по GOST 26645-85.

Време за изработка на поръчката:

В рамките на 30 календарни дни при предоставяне на моделно оборудване от клиента;

В рамките на 90 календарни дни, при условие че моделното оборудване е произведено от доставчика.

Капацитетът на цеха за фасонно леене е 60-80 тона месечно в зависимост от теглото на отливките. Обща производителност 260 тона/месец.

Изработваме отливки по чертежи на клиента.

Цехът за фасонно леене е оборудван с:

Формовъчни машини марки 233 М и 22111;

Електрохидравличен агрегат марка 36121А;

Две електродъгови пещи за топене на стомана с обем 2,5 тона;

Площадка за подготовка на земя с водачи клас 15104M;

Тумблерен барабан марка OV 800;

Камера за бластиране марка 42115;

Дървени модели комплекти и колби.

Предвижда се монтиране на 1 тонна индукционна пещ и дробеструйна камера за почистване на големи отливки.

Основните потребители на продуктите на OMZ CJSC са ОАО "Газпром", руските петролни и газови компании и регионалните предприятия за енергетика и електрификация.

JSC OMZ произвежда и доставя газотурбинни агрегати:

· за АД НПО Искра (производител на газопомпени агрегати за компресорни станции на магистрални газопроводи и центробежни въздуходувки за подземни хранилища за природен газ);

· за CJSC Iskra-Avigaz (извършване на реконструкция на газопомпени агрегати на компресорни станции на OJSC Gazprom);

· за ЗАО Искра-Енергетика (производител на газотурбинни електроцентрали и енергийни агрегати).

2. 6 Анализ организации работа с клиенти

За да се анализира организацията на работа с клиенти, е необходимо да се идентифицират силните и слабите страни на продукта.

Силни страни на продуктите на компанията:

1. предавателните агрегати на вертолетната електроцентрала са класифицирани като значими и са важен компонент в обхвата на доставките на купувача;

Слабости на продукта:

1. Висока цена, по-специално поради ниското потребителско търсене;

2. Производството на продукти изисква специално, скъпо оборудване и компоненти.

Така че OMZ се стреми да удовлетвори в максимална степен исканията на клиента, предлагайки разработена сервизна поддръжка:

1. пълна поддръжка на ПС-90А при фиксирана ставка за час работа;

2. поддържане на газотурбинни агрегати с гарантирана работоспособност през целия жизнен цикъл;

3. експлоатационен преглед и диагностика, прогнозиране на техническото състояние и отстраняване на повреди;

4. основен и локален ремонт.

OMZ е заслужен лидер в металургичното и индустриално производство на метали в Русия и ОНД.

2.7 Индустриален процес

2.7. 1 График на техническата подготовка на производството

Оригиналенданни.

Продуктсе състои от три единици, които се предполага, че ще бъдат произведени вътрешно: генератор (G), скоростна кутия (G) и стартова система (Sz) и един закупен компонент, който се предполага, че ще бъде закупен от трета страна.

Таблица 1

	Заглавие на произведения	Продължителност на етапите, (седмици)
	Разработване на техническо задание и идеен проект
	Изготвяне на технически проект
	Изготвяне на работен проект
	Изготвяне на проект за оборудване
	Производство на оборудване
	Производство на прототип
	Тестване на прототип
	Подготовка за монтаж
	Сглобяване на прототип на продукт
	Тестване на прототип на продукт
	Правене на промени въз основа на резултатите от теста
	Овладяване на масово производство

Количествочасти в един продукт, както и изразходваното време за част са показани в таблицата.

Таблица 2

	Парти тип
Брой части в продукта, бр.
Време, изразходвано за 1 част (инженери), часове:
Изготвяне на работен проект
Изготвяне на проект за оборудване
Производство на оборудване
Време, изразходвано за 1 част (техника), час.
Изготвяне на работен проект
Изготвяне на проект за оборудване
Производство на оборудване
	Парти тип
Време, изразходвано за броя на частите в продукта (инженери), часове:
Изготвяне на проект за оборудване
Производство на оборудване
Времето, изразходвано за броя на частите в продукт (оборудване), часове:
включително: Изготвяне на работен проект
Изготвяне на проект за оборудване
Производство на оборудване

Анализът на последната таблица показва, че най-трудоемката работа по изготвяне на подробен проект и проектиране на оборудването се извършва от инженери, следователно, когато се изчислява продължителността на тези етапи от първата таблица, е необходимо да се съсредоточите специално върху това група от персонал. При изчисляване на продължителността на останалите етапи е необходимо да се съсредоточите върху интензивността на труда на техниците.

1 . Изготвяне на работен проект:

2. Изготвяне на проект за оборудване:

Таблица 3

	Ранна дата на събитието	Късно настъпване на събитието	Времеви резерв

2.7.2 Оценяване на разходите

работаРаботните дни в месеца са 22 по 8,5 часа. Средната заплата на инженерите е 7500 рубли, техниците - 6800 rub., работници - 42 търкайте. в един стандартен час. Допълнителна заплата - 10% от основната заплата. Непреки разходи на проектантското бюро - 80% от основната заплата на основните служители и непреките разходи на инструменталния цех, в който се произвежда оборудването - 200% от основната заплата на производствените работници.

Подобни документи

Изчисляване на технико-икономическите показатели на производствената линия: такт, ритъм, темп на производствената линия, брой работни места, характеристики на конвейера, видове резерви на линията. Продължителност на работния цикъл. Повишаване степента на непрекъснатост на производствения процес.

тест, добавен на 17.01.2014 г


Теоретични аспекти на организацията на производствения процес на строителна организация. Технико-икономическа характеристика на предприятието, анализ на трудовите ресурси, дълготрайните активи и оборотния капитал. Социалният пакет като елемент на мотивационната система.

дисертация, добавена на 26.02.2014 г


Изчисляване на параметрите на променлива производствена линия и цехова площ. Съставяне на мрежов график за организационна поддръжка на линията. Изчисляване на цеховите показатели за труд и работна заплата. Изготвяне на разчети на цеха за поддръжка и експлоатация на оборудването.

курсова работа, добавена на 16.10.2013 г


Характеристики на дейността на предприятието, прогнозни показатели за рентабилност и рентабилност на проекта, оценка на продуктовите пазари. Обосновка на прогнозните разходи за създаване на предприятие и организиране на производствения процес, разработване на прогнозен план.

бизнес план, добавен на 07/12/2010


Концепцията за производствена логистика. Управление на материалните потоци в производството като основа за логистична оптимизация на производствения процес. Маркетингови характеристики и анализ на производствения процес в предприятието Livgidromash OJSC.

курсова работа, добавена на 08/12/2011


Същността на снабдителната дейност на търговско-изкупвателните предприятия. Анализ на систематичния процес на доставка и доставка на суровини на примера на OAO Nefteyuganskneftekhim. Използване на системни и процесни подходи в управлението на доставките на предприятието.

дисертация, добавена на 21.03.2013 г


Обосновка на възможността за оптимизиране на производствените процеси чрез въвеждане на процесен подход за подобряване на ефективността на предприятието. Същността на процесния подход. Анализ и оптимизация на производствения процес на предприятието.

дисертация, добавена на 25.07.2012 г


Поточното производство е прогресивна форма на организация, при която последователно се прилагат общите изисквания за рационално управление на производствения процес. Организация на производството на трансформатори под формата на еднокомпонентна непрекъсната производствена линия.

курсова работа, добавена на 15.12.2008 г


Основи на организацията на производствения процес в предприятието. Кратка характеристика на изследваното предприятие и анализ на неговите технико-икономически показатели. Разработване на мерки за подобряване на системата за управление на основното производство на завода.

курсова работа, добавена на 29.06.2012 г


Диагностика на организацията на производствения процес чрез анализ на картите на производствения процес. Концепцията за оперативни карти на производствения процес като описание на процеса на производство на продукт. Фирмена маршрутна карта, символна система.

Организацията на производството оказва значително влияние върху производителността на труда. Често дори малки подобрения в организацията на производството могат значително да повишат неговата ефективност, така че на този въпрос трябва да се обърне голямо внимание.

Организацията на производството се влияе основно от броя на продуктите, които трябва да бъдат произведени за единица време. Следователно критерият за избор на форма на организация на производствения процес е броят на произвежданите продукти, тяхната номенклатура и трудоемкостта.

В машиностроителната практика има два вида производствени процеси: поточни и непоточни. Вграденият тип е по-ефективен поради висока производителност на труда, кратък производствен цикъл, опростяване на планирането, счетоводството и управлението на производството. При единично, дребномащабно и средномащабно производство, като правило, се използва непоточен тип производствен процес и организационни форми под формата на обект с групово разположение на оборудването, технологично затворена зона и предмет- затворена зона.

Организацията на производствени обекти с групово разположение на оборудването е ефективна за производството на части от широка гама, произведени на единици или в малки количества. В този случай оборудването е разделено на групи въз основа на една и съща цел; заготовките се обработват на партиди.

Например има секция фрезови машини и има секция стругове и т.н.; Тези зони се ръководят от майстор. Тази подредба позволява по-пълно натоварване, но недостатъкът е многобройните движения на продукта из цеха от секция на секция до пълното производство. След обработка продуктите се съхраняват в близост до машини или в специално оборудвани помещения. След всяка операция малките продукти се доставят в централен или междинен склад за отчитане и съхранение. Продуктът, преминал последната операция и контрол, се доставя в склада за готова продукция. Тази форма на организация се характеризира с ниски технически и икономически показатели, сложност на планирането и значителни движения на продуктите.

При тези условия възниква противоречие между желанието за по-пълно натоварване на машините и реда, в който готовите части пристигат навреме за монтаж в съответствие с изискванията на технологичните процеси за сглобяване на продуктите и графика. Много често недостатъчното използване на една машина се обяснява не толкова с техническите трудности при зареждането й, а с ограниченията, наложени от изискванията за сглобяване. Ако тези изисквания бъдат пренебрегнати и машините са напълно заредени, тогава ще има нужда от увеличаване на складовото пространство, където готовите части ще лежат и чакат да бъдат извикани за сглобяване. При такава организация на производството се изключва възможността за използване на поточна форма.

С увеличаване на броя на детайлите, които трябва да бъдат произведени за единица време, те преминават към по-напреднала организационна форма - технологично затворени участъци.

Организацията на технологично затворени зони включва групиране на продуктите според хомогенността на служебното им предназначение, конструктивни форми и размери. За всяка група такива продукти е организиран обект, съдържащ всички видове оборудване, необходимо за цялостното производство на всеки продукт от тази група. Пример за тази форма на организация биха били зоните за производство на шпиндели, крепежни елементи, зъбни колела и др.

Оборудването се монтира по възможност в последователност, съответстваща на протичането на технологичните процеси на повечето части на групата; Това се гарантира от факта, че стандартната технология може да се използва за подобни части.

По този начин организационната форма на затворени участъци теоретично създава предпоставки за осъществяване на непрекъснати производствени процеси, което позволява: да се подобри организацията на планирането и счетоводството; частите пътуват на по-късо разстояние, времето за преконфигуриране на оборудването при преминаване от обработка на една част към друга се намалява, тъй като техните технологични процеси са сходни; производственият цикъл става по-кратък; По-лесно е да се организира контрол на качеството.

Технологичното оборудване в технологично затворени зони може да бъде свързано с транспортни средства и различни видове подемно-транспортни устройства. Всичко това в крайна сметка дава възможност за постигане на по-високи технически и икономически показатели.

С по-нататъшно увеличаване на производството на продукти от същата номенклатура се организират предметни затворени зони. Те се използват за цялостно производство на монтажни единици, например двигател, скоростна кутия, скоростна кутия и др.

С по-нататъшно увеличаване на броя на произведените части за единица време е препоръчително да се организира производственият процес в непрекъсната форма под формата на производствена линия.

Под непрекъснат производствен процес се разбира непрекъснатостта на движението на произведените продукти и тяхното равномерно производство за единица време.

В това идеално представяне непрекъснат производствен процес може да се намери в отрасли с непрекъснат производствен цикъл (например при производството на петролни продукти при рафиниране на нефт, където производството е „безпартидно“).

Непрекъснатият производствен процес се характеризира с:

1) директен поток, когато предметът на труда се движи напред от едно оборудване към друго без обратно движение;

2) непрекъснатостта на движението на предмета на труда в процеса на неговото производство;

3) ритмичност, когато продуктът в края на производствения процес се отделя на равни интервали.

Най-високото ниво на поток в производствения процес ще бъде, ако са налице и трите от тези свойства.

В машиностроителното производство, което обикновено е дискретно, е трудно да се намери такъв процес. Процесите, които се доближават най-много до идеалната форма на потока, са тези, реализирани с помощта на ротационни линии.

Разновидностите на поточната организация на производството са форми с променлив поток и непрекъснат поток. Освен това наскоро започна да доминира формата с променлив поток, характеризираща се с периодично пускане на няколко вида части на едно и също оборудване.

В производствените линии оборудването е разположено по протежение на процесните операции, което позволява широкото използване на многомашинно обслужване и най-доброто използване на производственото пространство. Всички части на оборудването са свързани с превозни средства за прехвърляне на детайла; продължителността на всяка операция е равна или кратна на хода на освобождаване. При производство, базирано на потоци, няма нужда от складове, с изключение на малки междинни резерви за компенсиране на промените във времето, изразходвано за операции.

Тъй като поточната форма на организиране на производствения процес е най-ефективна, естествено е да се стремим да използваме поточния метод в единично и дребномащабно производство, което е причината за появата на груповата технология.

От друга страна, в масовото производство също настъпиха сериозни промени, които породиха тенденция един и същ продукт да се произвежда в масово производство последователно в партиди от различните му модификации. Тези промени се водят от необходимостта да се задоволят бързо променящите се нужди на потребителите. В този случай обаче възниква противоречие между желанието, от една страна, да се задоволят нуждите на потребителя възможно най-бързо, като се произвеждат различни продукти, и от друга, да се избегнат прекъсвания в производствения процес, като се произвеждат продукти в големи количества. Така при масовото производство възниква проблемът с използването на метода на потока.

Наистина, тенденцията, наблюдавана в машиностроенето за ускоряване на промяната на произвежданите продукти, променя съдържанието на масовото производство, разширявайки гамата на произвежданите продукти и по този начин го доближава до масовото производство по отношение на номенклатурата и до масовото производство по отношение на броя части, произведени за единица време) Тези противоречиви условия създават трудности при осъществяването на производството в непрекъсната форма.

В тази връзка е необходимо да се намерят начини за широко използване на поточната форма не само в масово производство, но и в серийно и дори индивидуално производство.

Тенденцията, наблюдавана в машиностроенето за ускоряване на промяната на произвежданите продукти, доведе до факта, че многоартикулното, многосерийно производство започва да доминира.

Степента на обхват на продуктовата гама и размера на партидата в различните предприятия може да варира значително. Например предприятията за масово производство поддържат големи обеми на производство на продукти от няколко вида, но с голям брой модификации; в други предприятия гамата от продукти рязко се увеличи с малки производствени обеми. По този начин сред съвременните предприятия е трудно да се намери предприятие с постоянен тип производство (единично, серийно, масово).

За да бъде предприятието конкурентоспособно в новите условия, неговото производство трябва да се характеризира с висока производителност, гъвкавост, мобилност, т.е. да може бързо и с минимални разходи да премине към производство на нови продукти. В същото време традиционните организационни форми на производствения процес са фокусирани върху съответните видове производство и следователно вече не могат да осигурят висока ефективност на производството в новите условия.

Всъщност, ако например през първото тримесечие се изисква да се произвежда широка гама от продукти в малки партиди, а през второто тримесечие - по-малка гама от продукти в средни партиди, тогава организационната форма на производствения процес, ефективна през първото тримесечие, няма да влезе в сила през второто тримесечие.

Следователно е необходимо търсене на нови организационни форми на производствения процес и за това е необходимо да се разберат предимствата и недостатъците на традиционните организационни форми.

Традиционните организационни форми в единичното производство осигуряват висока гъвкавост, но с ниска производителност, а в масовото производство - висока производителност, но липса на гъвкавост. Новата организационна форма трябва едновременно да осигурява както висока производителност, така и гъвкавост в производствения процес)